Melkoshchitovaya formwork för grunden

Melkoshchitovuyu formwork används för konstruktion av väggar, kolonner, stiftelser, tunnlar och till och med komplexa arkitektoniska former eller golv. Formmaterialet är lätt, mångsidigt och pålitligt, så det är lämpligt för konstruktioner av armerad betong med komplex konfiguration och form. Melkoshchitovuyu formwork kombinerat med storskärm. Detta låter dig använda det på avlägsna platser där användningen av andra former är omöjligt. Melkoshchitovuyu formwork ofta används för byggandet av hus, stugor och andra strukturer. Det är mycket effektivt att använda denna typ av formning för byggandet av källare.

Den lilla vikten och storlekarna ger ett antal fördelar:

  • Avlastad utan kran och användning av lastmekanismer.
  • Flyttas manuellt till vilken plats som helst på byggarbetsplatsen.
  • Effektiv i tät stadsutveckling eller i bakgården av huset, där ingången till utrustning är svår eller förbjuden.
  • Bekväm för användning inom alla befintliga rum. Skämmer inte bort de omgivande byggnaderna.

Systemfunktioner och utrustning

Melkoshchitovaya formwork består av en uppsättning linjära, universella, ytterligare, vinklade, ledade och andra element i olika höjder och bredder. Sköldar kombineras och kombineras med varandra. Beroende på uppgiften kan de ställas eller läggas på sidan. Dessa funktioner gör att du kan skapa nästan vilken geometri som helst på väggen eller grunden för en byggnad under uppbyggnad.

Vi har utvecklat en enkel och pålitlig lösning som gör att du kan kombinera småplattor och storpanelformning av nästan alla kända tillverkare. Små sköldar är mycket praktiska om du vill fylla väggar eller kolonner av icke-standardhöjd.

Till exempel, när det finns en uppsättning stora formade 3,0m, och du måste fylla en vägg med större höjd.

Rekommendationer för användning

Om du bygger bara en direkt grund av staketet, så finns det inga speciella rekommendationer - bygg!

Om ditt föremål innehåller många väggar, hörn, svängar och har flera rader av småpanelformning i höjd, läs noggrant det föreslagna stegvisa monteringsschemat innan du börjar installationsarbetet!

Systemet innehåller ett ark med en överenskommen teknisk uppgift (ritning av betongväggar) och flera ark med ett tierat arrangemang av alla sköldar. Varje sköld i diagrammet är dimensionerad och markerad. Ibland mellan sköldarna finns luckor markerade på ritningen med ordet "gap", i vilket träinsatser sätts in från brädet eller veden. Dessa insatser behövs för att fullt ut följa väggens storlek i specifikationen.

För byggandet av småpanelformning är två personer tillräckligt. Mellan sig är sköldarna anslutna med ett speciellt chocklås, med en enkel hammare. Användningen av något annat specialverktyg krävs. För anslutning med motstående skärmar används klämskruvar. Väggens vertikalitet tillhandahålls av stagarna. Dessutom anpassar skärmarna strålen om du vill ge en höjd på mer än 3 meter.

Det rekommenderas att börja installationen med montering av hörnpaneler. De är fästa vid intilliggande skärm. Efter en sådan anslutning med hörnskärmen faller bindningen inte och du kan kontrollera de linjära avstånden mellan alla vinklar och diagonaler. Om allt är i ordning fortsätter du dock att skydda skärmarna ytterligare.

Fördelarna med små formade former

  • Lätt - alla delar av systemet kan monteras, transporteras, laddas manuellt.
  • Universitet - går i valfri ordning och position.
  • Enkelhet - allt du behöver är en hammare.
  • Känslighet - det finns inget överskott, området för uppsättningen av sköldar sammanfaller nästan med väggarnas område.
  • Arbetshastigheten - 2-3 arbetstagare utan utrustning samlar ca 100 m2 per dag.
  • Kompatibilitet - möjligheten att docka med huvudfabrikaternas stora paneler (Doc, Peri, Agrisovgaz, Gamma, Mekos, Betoform etc.)
  • Pengar - sparande i allt (på kran, inställt område, tid för monolitiska verk etc.)

Vi levererar former i Voronezh och Voronezh-regionen (Anna, Bobrov, Borisoglebsk, Boguchar, Kalach, Liski, Novovoronezh, Ostrogozhsk, Pavlovsk, Ertil, Rossosh, etc.).

Vi levererar också utrustning till Kursk, Lipetsk, Belgorod, Stary Oskol, Orel, Tambov.

Egenskaper vid användning av aluminiumformning

Monolitisk konstruktion ökar - nu och i landet byggs ofta på denna teknik. Ja, och grunden till mer tillförlitlig betong har ännu inte kommit upp. I samband med detta har efterfrågan på formning också ökat, men det är så att det uppfyller alla krav på hållbarhet och skrämmer inte bort priset. Och företag som tillhandahåller byggnadstjänster är mer intresserade av hög omsättning utan att förlora sina egenskaper.

Egenskaper och egenskaper

Aluminiumformning kom i alla avseenden. Domare själv:

1. Starkt nog att användas vid konstruktion av stora föremål och motstå trycket av dussintals lösningsbitar.

2. Lätt som låter dig arbeta med det utan att specialutrustning involveras.

3. Slitstark, eftersom det inte är föremål för frätande slitage och kan användas i cirka 300 cykler - det är bara att byta plywoodpaneler i tid.

Naturligtvis kan aluminiumformning inte jämföras med stål i styrka, och det är mer mottagligt för deformationer. Här är endast den första nackdelen mer än kompenseras av ett mer adekvat pris, medan den andra kan elimineras med en kompetent design.

Enhet och dimensioner

Aluminium, liksom andra former, monteras från horisontella, vertikala och lutande element. Sköldar har som regel en långsträckt rektangulär form. Ramen och korsstången är svetsade med argon från aluminiumsektioner.

Ribbanens tonhöjd hålls vid 290 mm oberoende av rammens bredd. Stora element (från 800 till 1200 mm) på toppen och botten förstärks dessutom med T-formade hoppare. Detta säkerställer en styv landning av sköldarna vertikalt.

Strukturell formning är indelad i flera typer:

1. Formning av väggar och kolumner, det vill säga linjär och halvcylindrisk form - en sådan uppsättning är tillräcklig för konstruktionen av ett föremål med nästan vilken komplexitet som helst.

2. Universal - den mest populära typen. Gör det möjligt att hantera en uppsättning sköldar med justerbar bredd vid olika objekt. Det är bättre att hyra sådana produkter.

3. Strålbult - används vid hällning av golvplattor och takbjälkar. Men används oftast för bildandet av kolumner i kvadratiska sektioner.

En separat linje innehåller vinkelelement, gångjärns- och tilläggspaneler, vilket säkerställer den exakta slumpen av formningsstorleken och objektets konstruktionsparametrar. Höjden på dobor är vald från ett intervall av 60, 120, 150 och 270 cm, breddstandard.

Väggkort finns i tre storlekar klasser:

1. Småpanelformning används oftare för grundarbeten eller som ett extra element, eftersom dess dimensioner inte överstiger 1000x1500 mm.

2. Medium - en mellanliggande form, vilken olika tillverkare kan ha sina egna.

3. Aluminium storformat är det mest populära alternativet med ett område på 0,9 m2 och en höjd av ca 3 m. Det är bekvämt att använda det där du måste fylla i döva ytor med stor längd. I detta fall reduceras samlingstiden med en minskning av antalet paneler.

Plywoodplåtar med lamineringsfilm används som däck - deras (omsättning upp till 80 cykler) eller med plastbeläggning (250).

Kombinationen av aluminiumprofilens hållfasthet och låg vikt gör det möjligt att använda metallformning i låghus i stället för träbrädor och i stora industrianläggningar. Det är dock olönsamt att bygga mycket små hus eller stiftelser med hjälp av sådana satser. Aluminiumkonstruktion är inte lämplig för allvarliga konstruktioner som tunnlar och broar, men redan på grund av dess plastegenskaper.

Montering av moduler utförs direkt på byggarbetsplatsen enligt diagrammet som levereras i satsen. Installation är tillåten både på marken, om grunden fungerar kommer och på den färdiga betongytan.

  • anslut sköldar till kort av önskad storlek;
  • montering av en enda konstruktion och fixering av element med excentriskt lås (minst 3 st / pm);
  • plumb-check, installation av stödstänger och strutar;
  • installation av inbyggda sköldar i slitsarna.

Kostnaden för aluminiumsapparater, även om den verkar vara hög vid första anblicken, är ekonomiskt motiverad. Den enorma resursen av strukturer utan förlust av styrka ger dem en snabb återbetalning. Och det icke-mottagliga för frätande slitage ger en garanti för att den hyrda aluminiumformningen inte kommer att misslyckas.

Det är av denna anledning att företag och privata lag använder sig av sådana strukturer, och tillverkningsanläggningar erbjuder inte bara att köpa sina produkter utan har också egen park för uthyrning. För en privat byggare för en enda användning, är de dubbelt så billiga som att köpa nya.

Aluminium väggformning. Köp aluminiumformning i Voronezh. Formwork hyra

LLC Everest-Stroy erbjuder försäljning och hyra av aluminiumformning. Du kan också köpa använt formning från oss.

Du kan ta reda på kostnaden för aluminiumformning i avsnittet "Priser" eller genom att klicka på länken: "Aluminium formpris"

Aluminiumväggformning är ett universalformat för monolitisk bostadsbyggande och montering av armerade betongkonstruktioner för bostäder, industri och civila ändamål.

Aluminiumformning består av modulära ramskärmar.

Rammen är tillverkad av högprescriptionprofiler med en tjocklek av 140 mm, laminerad vattentät plywood används som däck, vars ändar är skyddade av aluminiumprofil och tätningsmedel.

Villkoren för uthyrning av aluminiumformning presenteras i avsnittet "Uthyrning av uthyrning" på länken: "Uthyrning av aluminiumformning"

Tekniska egenskaper hos aluminiumformning:

  • Maximal sköldhöjd: 3,3m
  • Betongblandningstryck: 80 kPa
  • Maximal belastning på byggnadsstället: 180 kg / m2
  • Avböjning: högst 1/400 span
  • Shield (plywood) däckomsättning: upp till 80 cykler (40 cykler på varje sida)
  • Skärmramsomsättning: upp till 300 cykler
  • Genomsnittlig vikt av 1 m2 aluminiumskärm: 35 kg


Komponenter för aluminiumformning är gjorda av höghållfast stål. Aluminiumpanelernas konstruktioner är konstruerade för ett betongblandningstryck på 80 kPa. Det är möjligt att kombinera brädorna i vertikala och horisontella positioner i panelen av alla storlekar och konfigurationer.

LLC Everest-Stroy erbjuder följande typer av formpaneler:

  • universella formningssköldar
  • formwork linjära sköldar (grundläggande och extra)
  • formade hörnplattor
  • formade gångjärnspaneler

En mängd olika storlekar av aluminiumformningspaneler gör det möjligt att optimera valet av formningen för alla föremål:

  • Sköldens höjd: 0,6; 1,2; 2,5; 3,0; 3,3 m;
  • Skärbredd: från 0,25 m till 1,1 m.

Dimensionerna och ungefärlig vikt av de mest populära formplankorna ges i tabellen.

Tillverkning av aluminiumformningsplattor av icke-standardstorlekar är möjlig.

Mått och vikt av huvudsköldarna i aluminiumväggsform:

3,3 m höga sköldar

Sköldhöjd 3,0 m

2,5 m höga sköldar (tillägg)

storlek
(W * H), m

Ungefärlig vikt, kg

storlek
(W * H), m

Ungefärlig vikt, kg

storlek
(W * H), m

Ungefärlig vikt, kg

Linjära formpaneler

Universella formpaneler (CB)

Hörnformade paneler

Ledplattor (S)

Formplattor är gjorda av primäraluminium (grad A-7). Produktion av aluminiumprofiler utförs i Ryssland på den österrikiska och italienska utrustningen.

Väggbeklädnaden kan monteras med separata sköldar eller med förmonterade paneler. Vid transport av den monterade formpanelen måste stiften som förbinder formpanelerna installeras.

Aluminiumformning motsvarar klass 1 enligt GOST 52085-2003.

Vad som ska formwork: de mest effektiva lösningarna

Formning är ett viktigt element i byggandet av grunden för alla byggnader. Inte bara styrkan i basen, utan också komforten inuti huset, liksom strukturens hållbarhet, beror på förkroppens kvalitet. Samtidigt skiljer sig olika former av formning i många egenskaper och därför är det viktigt att välja rätt typ av struktur.

Material för grundformning

Grunden för många byggnader är en monolitisk struktur av betong. Att skapa en sådan struktur möjliggör formproduktion, vilket är formen i vilken betonglösningen hälls för fixering. För dess produktion med olika material, som var och en har sina egna egenskaper för installationen.

Träsköldar är ett populärt och eftertraktade formmaterial.

Formuläret för fyllning av grunden måste ha optimala parametrar, på vilka grundlagrets bärkraft beror. Metoden för byggnadsformer bestäms av materialet som används i arbetet.

Plastformning för grunden

Högkvalitativ plastformning är en polypropylensköld - ett kompositmaterial som är motståndskraftigt mot ultraviolett strålning, fuktighet, extremiteter i temperaturen och andra klimatfaktorer. Sådana skärmar väger i genomsnitt 22 kg, så att de lätt kan transporteras och monteras med varandra. Plastplattor kan klara trycket i en betongblandning, högst 60 kN / m 2. Tillverkare producerar kit av delar, inklusive flera olika element som enkelt kan sammanfogas. En uppsättning kan klara upp till 100 fyllningar av stiftelsen.

Fixering av plastformning är väldigt enkelt

Plastsköldar kan avlägsnas eller ej flyttas. Valet av ett visst alternativ beror på typ av grund och andra faktorer. Till exempel används för en monolitisk grund en grund i form av permanent formning, som efter fixering av betongen blir en del av en vägg, kolonn eller annat byggelement. Installation av sådana produkter är ganska enkelt, eftersom sköldarna har en platt yta inuti och förstyvningar utanför. Alla typer av plastformar kan kombineras med strukturer gjorda av andra material, såsom plywood eller metall. Användningen av olika material gör att du kan skapa önskad form.

Externa förstyvningar gör skärmen hållbara, så plastformningen behöver inte sidostöd

Tekniken i plastformningsanordningen är ganska enkel. De viktigaste stadierna av installationen är följande:

  1. Rensning och nivellering av byggarbetsplatsen.
  2. Rengöring av inbyggnadselementets inre yta.
  3. Installationsdesignnivå, fastsättning på marken.
  4. Skärmens anslutning med en speciell mekanism, montering av slipsen - specialbultar med en diameter av 1,7 cm.

Plastplattformar är anslutna med speciella kopplingsbultar med en diameter av 17 mm

Montering av plastskärmar eller radiella element är möjlig med både positiva och negativa temperaturindikatorer. I det senare fallet är det viktigt att vara försiktig, eftersom plasten blir skör, så att betongblandningen måste förvärmas. Det är värt att beakta att plastformningen inte kräver smörjning, det vill säga användningen av emulsol. Efter montering av betongen är avtagbara element lätt att ta bort, men måste rengöras av återstoden av blandningen.

Aluminiumformning

För konstruktion av monolitiska strukturer och stiftelser används ofta aluminiumformning, vilket är en sköld av olika typer. De består av ett däck och en ram, med ribbar av styvhet. Höjden på aluminiumskölden är hål som krävs för att fästa bindningen. De är förstärkta med ytterligare koniska eller rörformiga insatser. Ribborna har också hål som används för montering av stag och byggnadsställningar. Denna konstruktion av panelerna säkerställer tillförlitlig fixering av gjutformen till fundamentet utan att avvika parametrarna efter att betongen har gjutits.

Aluminiumformningsplattor är också fastsatta med slipsar

Utformningen av aluminiumformning är genomtänkt och ger enkel användning av produkter. Produkten har följande tekniska egenskaper:

Betongblandningens konstruktionstryck är 80 kPa (8 t / m2);

vid maximal belastningsavböjning överstiger inte 1/400 spänning;

en kvadratmeter formning väger cirka 30 kg i genomsnitt;

  • ramsvängning är ungefär 300 gånger.
  • För att minska vidhäftningen kräver den inre ytan av aluminiumformningen i kontakt med betongen smörjning. Det använda verktyget bör inte orsaka metallkorrosion, lösa upp i vatten och tränga in i de djupa betonglagen. Huvudvalskriteriet är graden av minskning av vidhäftningen mellan formen och betongen. Smörjad aluminiumform till fundamentet eller andra konstruktioner är lätt att använda och kommer inte att orsaka ytterligare svårigheter i arbetet.

    Stålkonstruktioner

    I byggbranschen är metallformning, representerad av aluminium och stålkonstruktioner, mest efterfrågan. Det senare alternativet har större styrka, hållbarhet, pålitlighet jämfört med det mindre praktiska aluminiumsutseendet. Fördelen med stålformen till grunden är följande:

    • Den exakta geometrin hos elementen säkerställs av ståldelarnas höga styvhet;
    • stål gör att du kan fylla väggar av vilken tjocklek som helst utan tekniska avbrott och risken för skador på strukturen.
    • Profilstyvhet kräver inte ett stort antal fästelement per enhetens yta;
    • Endast två typer av fästelement används - ett killås och en nivelleringsbult.

    Högkvalitativt stålformat består av hörnelement, skärmar av linjär och gångjärnstyp, killås, bågformade delar. Satsen innehåller också en tvåhög stag och konsol för ställning.

    Stålelementen är lätta att installera och ger en korrekt grundgeometri.

    Styrkan låter dig använda den många gånger. Vid varje installation krävs endast nya förbrukningsvaror, till exempel plastproppar, hållare, koniska pluggar. Montering av stålelement utförs enligt projektet av föremålet under uppförande.

    Timmerformning

    Det enklaste, mest prisvärda och bekvämt att använda alternativet är virkeformning. För detta ändamål kan brädor, brädor av OSB och spånskiva användas. Monteringen av formen från material av varje typ är olika och därför är det nödvändigt att behärska tekniken före konstruktion. Formen av kantade brädor är till exempel ett budget och enkelt alternativ, som har följande egenskaper:

    • Minsta tjockleken på brädet är 25 mm, och element med en tjocklek av 40-45 mm är nödvändiga för en bred grund.
    • Träet kan vara vilket som helst, men brädorna måste vara starka, klara av betongblandningens påverkan.
    • montering, montering och säkring av former från brädor tar lång tid;
    • elementen är fästa tillsammans med naglar, smörjning krävs för formningen och sidostöd.

    Formplattor bör inte ha tecken på förfall, eftersom kvaliteten på fixeringen av betong beror på formens styrka.

    Vid montering av träformning behövs ytterligare stöd.

    Plattor av spånplatta eller OSB är enklare att installera, eftersom de ger dig möjlighet att snabbt skapa en form för att hälla betong. Elementen är fixerade till varandra med hjälp av trästänger med en sektion av 40x40 mm. Tjockleken på spånskivor eller OSB-skivor bör vara 18-21 mm, och för speciellt stora konstruktioner används skivor med en tjocklek av 40 mm.

    Plywood används också ofta för formning. Materialkraven är desamma som för spånskivor eller brädor. Tjocklek bör vara minst 18 mm. Laminerad plywood kan användas för flyttbar användning, eftersom den kan tåla flera användningsområden.

    Plywoodformning är lättare att göra än från brädor

    Skivor av plywood, spånskiva eller OSB är fästa med skruvar för screed, och stödstänger är installerade på sidorna av strukturen. Under installationen är det viktigt att kontrollera strukturens jämnhet, eftersom kvaliteten på den framtida grunden beror på den.

    Video: Förberedelse av OSB-sköldar

    Tegelformning

    Endast permanent formning är gjord av tegelstenar. I detta fall är konstruktionen en tegelbetongankerläggning. Av särskild betydelse är en korrekt förberedelse av grunden för en sådan grund. Det är nödvändigt att jämföra botten av gropen, häll ett lager av sand och grus ca 30 cm tjock, vätning och täppning av materialet. Det är viktigt att skapa en solid och jämn bas, därpå cementförstärkning utförs. Nästa läggs tegelstenar enligt alla tekniska regler.

    Tegelformning är gjord av två rader murverk, mellanrummet mellan vilket är fyllt med betong eller fylld med råmaterial

    Tegelformning kan inte avlägsnas och är därför optimal för att skapa en tillförlitlig grund för väggar som inte behöver extra klädsel. Detta beror på att byggnaden ofta använder röd tegelsten, vilket inte förlorar estetiken efter installationen av grunden.

    Engångskartongformning

    Att skapa kolumner eller pålar använder ofta kartongformning, vilket är ett enkelt och budgetalternativ. Den färdiga formen är gjord av flerskiktad lindning av materialet på en speciell axel, vilket resulterar i att de bildar ganska styva och hållbara produkter. I produktionsprocessen impregneras kartongen dessutom med polymera föreningar som ökar tillförlitligheten hos formerna.

    Kartongformer - ett budget och praktisk alternativ för att skapa högar

    Trots materialets primitivitet presenteras kartongen i flera versioner:

    • Kvadratiska eller rektangulära former är lämpliga för att skapa kolumner. De viks lätt för transport och motstår trycket i betong upp till 60 kN;
    • Produkter med en rund sektion är efterfrågan på byggandet av kolonner och pålar. Formeringen är lätt att använda och låter dig skapa tillförlitliga stöd av olika diametrar.
    • element med icke-standardiserade sektioner görs för beställning, medan de tekniska egenskaperna hos sådana former är bevarade.

    Kartongprodukter - en innovation på byggmarknaden. Samtidigt är materialet efterfrågan och visat sig vara effektivt för att skapa en mängd olika mönster. Före hällning av betong måste kartongformningen smörjas så att det efter avhärdning av de tillverkade delarna lätt kan avlägsnas. Installation innebär ofta förstärkning av betongelement, vilket förstärker styrkan i den framtida strukturen.

    Video: kartongformning för kolumner

    Typer av forme smörjmedel

    Huvudsyftet med att applicera smörjmedel för olika former av formning är att förhindra att betongblandningen starkt vidhäftar vid materialet från vilket formen är gjord. Detta är nödvändigt för att underlätta demontering av det avtagbara formen som utförs efter att betongen är helt fixerad. Tack vare användningen av smörjmedel upprätthålls fundamentets geometriska form, och dess yta blir så jämn som möjligt. Detta leder till en minskning av kostnaden för efterbehandling, uppnåendet av kvalitet och hållbarhet i byggnadens grund.

    Vid användning av material för formning, förutom plast, behöver du ett smörjmedel

    Smörjmedlen presenteras med en uppsättning krav som syftar till maximal konstruktionseffektivitet:

    • Fett bör inte lämna oljiga fläckar på betongytor. Undantagen är de fall då betongkonstruktioner är täckta med jord, täckt med vattentätning.
    • ämnet bör inte påverka styrkan, sammansättningen, densiteten av betong;
    • Smörjmedlets sammansättning bör inte innehålla flyktiga komponenter som påverkar människors hälsa negativt.
    • Verktyget ska hållas på vertikala eller horisontella ytor i minst 24 timmar.

    Verkan av smörjmedel är baserad på närvaron av fettsyror i deras komposition, som bildar en skyddande film på den behandlade ytan. Som ett resultat är den avtagbara formen lätt demonterad, och betongen behåller hög ytkvalitet.

    emulsol

    För bearbetning av blanketter används ofta oljeblandningar "Emulsol EX-A" och "Emulsol IM". De ger en jämn betongyta efter att ha tagit bort formen utan porer och hål, såväl som enkel demontering av enheten. Sammansättningen av "Emulsola" innefattar korrosionsinhibitorer, mineraloljor, emulgeringsmedel. På grund av proportionalförhållandet mellan ämnen har smörjmedlet låg eldrisk och påverkar inte med tillsatserna av betongblandningen.

    Betongyta med och utan smörjning

    "Emulsol" ger vattenavstötande egenskaper som förhindrar effekterna av fukt på fundamentet. Verktyget appliceras med en färgspray eller borste. Det första alternativet är optimalt för behandling av stora ytor, och borsten är lämplig för att använda medel till ett litet område.

    Form Olja

    Möjligheten att bilda en tunn film på ytorna har de medel som innehåller mineraloljor. Bland dem är TiraLux och TiraMin efterfrågan. De är inte utspädda med vatten, har en genomskinlig färg med en liten yellowness, påverkar inte betongens nyans. Applicering innebär användning av en speciell spruta eller sprutpistol. En pensel kan användas på ytor av ett litet område, men smörjskiktets tjocklek ska inte vara mer än 0,3 mm.

    Tillverkare producerar fett i en mängd olika förpackningar

    Mineraloljebaserade produkter är säkra för människors hälsa och kan användas vid byggandet av bostadshus. Alla kvalitetsprodukter för förädling av formen präglas av låg eldrisknivå.

    Vattenbaserade produkter

    Smörjmedlet, som innehåller oljor, bildar en tunn film som ger vattentätning och skydd av betong. Det finns enklare ämnen som presenteras i form av ett torrt pulver som löses i vatten. De har en låg kostnad, appliceras på samma sätt som oljan, det vill säga spray. Huvudskillnaden mellan vattenbaserade produkter är den låga effektiviteten och det faktum att de inte används för att bearbeta formprodukter av grova material, såsom brädor.

    Sprutning är den mest effektiva formningssmörjningsmetoden.

    Vattenbaserade produkter inkluderar pulverformiga komponenter som är mycket lösliga i vatten. Förberedelsen av lösningen är lätt att genomföra på egen hand, efter att ha studerat instruktionerna på paketet.

    Video: Applicera smörjning med en sprutmaskin

    Formering av olika material skiljer sig från monteringsteknik, tekniska egenskaper och andra egenskaper. Innan byggnaden byggs är det viktigt att bestämma det bästa materialet för de använda formulären, eftersom betongkonstruktionens kvalitet kommer att bero på den.

    Stiftformning - typer och monteringsprocedurer

    I byggandet av privata hus gör ofta monolitiska stiftelser, som mindre arbetsintensiva och ekonomiskt fördelaktiga. Och sköldformning för grunden i detta fall är helt enkelt nödvändigt.

    Panelformning är en tillfällig form där betong förvärvar styrka och en angiven form. Formering varierar med avseende på material, funktionalitet och andra kriterier.

    Enligt konstruktionen kan formarbetet delas in i:

    Fast formning från polystyrenskum

    Genom vikning - avtagbar formning och ej flyttbar. Fast formning är gjord av polystyrenskum eller skum, polyuretanskum. Plåtsprofiler med revben med hög styvhet används också. Användningen av fast formning minskar delvis byggkostnaden, eftersom det inte kräver kostnader för montering och demontering av formning.

    Materialet är indelat i:

    På funktionalitet - en timmerning för väggar, baserna, överlappningar, kolumner och andra mönster.

    Plastformning

    Avtagbar formning efter hårdhet av betongen avlägsnas och kan omplaceras till ett nytt betongområde, om det behövs, och det icke-flyttbara kvarstår på betongen och blir en ytterligare utformning av produkten vilket ökar styrkan. Tillsammans med metall- och träformning har storskaliga och småskiktiga plastformar nyligen använts i stor utsträckning.

    Den lätta och hållbara konstruktionen av plastformningen består av skärmar som mäter 1210x605 mm, vilken en person enkelt kan montera för hand.

    • Närvaron av lås - klämmor,
    • UV-resistent ABS-plast,
    • formning klarar 100 gånger användningen
    • det är lätt att rensa av den fasta betongen med hjälp av trasor och vatten,
    • behöver inte smörjning innan man häller betong.

    Med hjälp av plastformning är det möjligt att bygga monolitiska strukturer upp till 3 meter höga med användning av metallstänger för att stärka basen.

    Aluminiumpanelformning

    Aluminiumformning är mycket mindre vanligt på byggarbetsplatser än stål eller trä. Anledningen till detta är att aluminiumformningen inte är lika hållbar som stål och under hög belastning förlorar snabbt sin geometriska form. Om stålformningsformar kan repareras och ge dem det önskade utseendet, är aluminiumskiktet omöjligt att reparera.

    Den främsta fördelen med aluminiumformning är dess lätta vikt och icke-mottaglighet för korrosion.

    Aluminiumformning består av sköldar av plast, trä eller fuktresistent plywood, inramad i en aluminiumlegeringsram. Formpaketet innehåller, förutom sköldar, olika fästdetaljer, fästlås, ställningar för mottagning och läggning av betongblandningar och andra detaljer.

    Skivformning omfattar, förutom sköldar och ramar, skruvuttag, balkar och gafflar, med vilka de är installerade.

    Sköldstålformning

    Stålformning har många fördelar jämfört med aluminium, träpanelplåtformning och plast. Tillverkad av höghållfast galvaniserat stål eller pulverlackerat genom elektroplätering, har det bra motstånd mot deformation och lastbärande kapacitet. En speciell beläggning skyddar det på ett säkert sätt från korrosionens effekter och främjar god rengöring från betongmassan.

    Stålprofilramen är försedd med sköldar av laminerad plywood upp till 18 mm tjock eller fuktresistent plywood belagd med plastmaterial.

    Precast sköldformning monteras från enskilda sköldar i olika plan, både horisontella och vertikala. Mångsidigheten i stålformning gör att du kan använda den för tillverkning av strukturer för olika ändamål.

    På innersidan av brädorna av vissa typer av formen kan placeras rännan, anordnad för installation av lås "Pekomo". Med hjälp av dessa lås är sköldarna inte bara sammankopplade utan också inriktade både horisontellt och vertikalt.

    Utbytbarheten av stålplattformar gör det möjligt att tillverka väggpaneler, golv och andra konstruktioner.

    Sammansatt - hopfällbar småpanelformning

    Melkoshchitovaya-formen är tillverkad med förskjutningsskärmstorlekar upp till 3kV. m och väger upp till 50 kg, vilket möjliggör montering och omläggning manuellt. Sköldar är fastsatta med hjälp av trådvridningar eller speciella fästelement. Småpanelformningen monteras i enlighet med markeringsritningarna.

    Konstruktionen av småpanelformningen består av en rad olika stålramar, fyllda med skärmar från:

    Fästning och slingning av formpaneler utförs med hjälp av speciella kranslingor svetsade på stålramen, vilket möjliggör omläggning av stora formenheter med kranar och andra lyftmekanismer.

    När man bygger ett enskilt hus eller ett annat engångsobjekt för konstruktion av monolitiska strukturer med liten volym, är det ingen mening att köpa sköldformning. Det är lättare att ta det från företag som producerar sköldformning, medan hyra det blir mycket mer lönsamt än att göra det själv.

    Tillverkad i fabrikssköldformningen särskiljs av dimensionell noggrannhet, motståndskraft mot tryck av betongblandningen, varigenom högkvalitativa monolitiska monitorkonstruktioner tillhandahålls.

    Med sådan formwork sparar du tid, vilket i slutändan leder till lägre byggkostnader.

    Priset på den slutna formen, hyrd, beror främst på den period för vilken den tas. Vid ingåendet av ett leasingavtal kan kunden lämna in ett utkast till sitt hus under uppbyggnad, och formningsleverantören beräknar hur många sköldar och andra komponenter som behövs för den här byggnaden.

    Aluminiumformning för monolitisk konstruktion

    Fällbar aluminiumformning är en mångsidig design av återanvändbara paneler, konstruerade för snabb montering av monolitiska strukturer. Den svetsade ramen är en sluten slinga av höghållfast aluminiumprofil, lintel tjäna som förstyvningsribben, däcken är gjord av ett ark av tät laminerad plywood. Panelens konfiguration och dimensioner är väldigt olika, det gör att du kan montera ett förarbete av någon komplexitet. Detta system är populärt på grund av den lätta transporten och installationen, och användningen ökar kraftigt på arbetsflödet.

    Beroende på designen är det en villkorlig uppdelning i: linjära, universella och vinklade aluminiumtyper. Det senare är internt och externt, rektangulärt och gångjärnt. Om nödvändigt är vinklarna gjorda av vanliga linjära (vägg) aluminiumpaneler, belägna i en lutning på 90 ° och tätt sammankopplade. Separat isolerade är de extra formelementen som används för att justera storleken på den uppförda byggnaden till de angivna parametrarna.

    Beroende på syftet är de indelade i: vägg, kolonner, tak och universal. Utmärkande egenskaper av vilken typ som helst: multifunktionalitet och hög precision av former. I sin tur är väggkonstruktionen av aluminiumprofiler, med hänsyn till måtten, indelad i småplattor, mellan- och storplattor. De första är inte mycket efterfrågade, men om du bygger en komplex konfiguration kan du inte klara dem. Storväggens väggformning har en höjd av 2,3 till 3 m, när man använder sådana dimensioner behöver man inte lägga till ytterligare element.

    Oumbärlig vid konstruktion av monolitiska strukturer: byggnader, kolonner och skiljeväggar av armerad betong av vilken höjd som helst. Formeringen av aluminium avser inventarier, monteras och avlägsnas direkt på byggarbetsplatsen och är lämplig för upprepad montering. Lämplig för konstruktion av enskilda och industriella anläggningar. I höghus i hög höjd används formplanering på lätta aluminiumramar, med den låga massan kan du flytta dem manuellt, utan kran. Men vid konstruktion av broar, tunnlar och arkitektoniska strukturer, med tunga belastningar, bör tunga skärmar installeras med större bärkraft.

    Grundläggande parametrar

    Tekniska och operativa egenskaper:

    • Designtryck vid en statistisk belastning på 8 t / m2 (80 kPa).
    • Omsättning: ramverk av storskalig formning 300 cykler, småstorlek - 200, plywooddäck - från 80 till 90.
    • Avböjningen av aluminiumprofilen vid maximal belastning - högst 1/400 av spännvidden.
    • Den genomsnittliga vikten på 1 m2 är 30 kg, den maximala - 36.

    Fördelar och nackdelar med hopfällbar formning

    Fördelarna inkluderar:

    1. Universitet av geometri av brädor och multivariat användning.
    2. Minimivikten av aluminiumprofilen gör att du kan arbeta utan kran.
    3. Förmåga att använda i ett begränsat utrymme.
    4. Enkel montering och demontering av formen.
    5. Slitstyrka.
    6. Höga anti-korrosionsegenskaper hos aluminium.
    7. Lång livslängd.
    8. Mjuk och högkvalitativ väggyta som inte kräver ytterligare bearbetning.
    9. Drift vid alla temperaturer och väderförhållanden.

    Den största nackdelen är den höga kostnaden för formning: ju tjockare profilen är desto dyrare är den. Nackdelarna innefattar även ramarnas låga motståndskraft mot deformationerna och behovet att rengöra sköldarna från betong. Aluminiumformningen, som böjde och förlorade sin form, är praktiskt taget omöjligt att reparera, och plywoodsidan misslyckas snabbare än metallet.

    Funktioner monteringsteknik

    Allt förberedande arbete utförs i enlighet med Bygg- och anläggningskodens organisation och byggnadsnormer och förordningar: stort skräp avlägsnas från platsen, pumpar hälls på botten av basen. Vidare bryts fundamentaxlarna ner och ytorna markeras enligt projektet, med hjälp av en pinne eller färg. Därefter monteras profilen och alla delar av systemet är anslutna (upp till hörnet) med varandra. Installera sedan stödet och kontrollera styrkan på aluminiumkonstruktionen. För att underlätta framtiden demonteras däck och ram oljade.

    Skivans modulära design gör dem mångsidiga och utbytbara, vardera sidan är lämplig för installation. Vidhäftningen av aluminiumelement utförs genom användning av lås (arrangemangets frekvens är inte mindre än 3 per 1 m) av följande sorter: gjuten kil, långsträckta stålstift. Efter montering av de vertikala panelerna utförs en exakt rätning av röret med en sträng, skillnaden i ytorna får inte överstiga 2 mm. Därefter läggs plywoodsköldar i speciella slitsar och mortel hälls. Vid varje steg är det viktigt att kontrollera installationens och nivelleringens korrekthet.

    Demonteringen av aluminiumkonstruktion formas ut efter att betongen har satt sig till 70%, ungefär den tjugonde dagen från hällningshastigheten. Demontering sker gradvis, den första att ta bort hörnelementen med den lägsta belastningen. Nästa dag befrias formningen från externa fästen och fästelement, och först då från sköldar. Processen kräver noggrannhet, eftersom vårdslös hantering kan skada betongbeläggningen eller kanterna på byggnaden. Ju mer noggrannhet montering och demontering utförs, ju mjukare slutkonstruktionen kommer att vara.

    Genomsnittspriset för 1 m2 aluminiumformning (inklusive plywooddäck) är cirka 2400 rubel. Men när man beräknar är det bättre att ta hänsyn till kostnaden för hela uppsättningen. Du kan köpa systemet på vilken byggmarknad som helst, eller på beställning via webbplatser.

    ALUMINIUM FORMARBETE

    Formning används för konstruktion av monolitiska armerade betongkonstruktioner för bostads-, industri-, civil- och transportbyggande. Utformningen av denna formwork ger möjlighet att montera dess element i nästan vilken konfiguration som helst. Enkel installation och demontering, lätt vikt, styrka och noggrannhet ger hög prestanda och kvalitet på den färdiga betongytan som inte kräver ytterligare efterbehandling.

    Det är också möjligt att använda aluminiumformning till fundamentet och kan monteras enligt principen om en väderkvarn såväl som enligt standardschemat. För betong kan fundamentet användas som en linjär och vinkelsköld av standardhöjd (staplad i ett horisontellt läge) och skärmar av den önskade höjden på fundamentet. Vid konkreta kolonnfundament används speciella adaptrar och långsträckta kopplingsbultar.

    Aluminiumformning består av sköldar (linjära sköldar, hörnskärmar, yttre hörnskärmar, ledskärmar) som är utformade för att bilda ytan av betongkonstruktioner med hjälp av specialkomponenter. Aluminiumsköldar består av en ram och däck.
    Aluminiumskärmens ram består av två typer av profiler: En speciell profil som bildar ramens omkrets med en storlek av 140x60 mm och en rektangulär profil (120x60), från vilken förstyvningar är gjorda. Profiler av aluminiumformning framställs genom strängsprutning, vilket väsentligt ökar styvheten. Aluminiumformning är mycket lättare än stål, och med avseende på dess hållfasthets- och deformationsegenskaper är det inte sämre än det. På grund av sin låga vikt kan installation och demontering göras manuellt, vilket i stadsförhållanden är en stor fördel.


    Sköldens höjd i en speciell profil har öppningar för banden, förstärkt med rörformiga eller koniska inlägg. I revbenen finns hål för montering av byggnadsställningen och stativets montering.
    Huvud tekniska egenskaper:
    - konstruktion av betongtryck är 80 kPa (8 t / m 2);
    - avböjning inte högre än 1/400 span vid maximal belastning;
    - Minskad vikt av formningsuppsättningen: aluminium - 30 kg / m 2;
    - Omsättning av sköldens däck minst 50 gånger, skärmens ram minst 300 gånger.

    Aluminiumskärmram

    Skärmens utformning och tvärsnittet av en speciell profil visas i figuren. Laminerad plywood 18 mm tjock med en densitet av laminat 220-240 g / cm 2 används som däck. Ändarna av plywooden skyddas av en utskjutande kant av profilen och tätningsmedlet från mekanisk skada och fuktintryck.

    ALUMINIUM FORMARBETE

    INSTALLATION OCH DISMANTLING ORDER


    Montering, demontering och montering av förarbete bör utföras under projekt av produktionen av verk (PPR) under ledning av arbetsförmedlaren - förman eller förmannen.
    Formeringschefen måste:
    - bekanta dig med skadorna
    - bekanta sig med formningsinstallationsschemat för byggandet av en byggnad eller struktur;
    - gör en lista med obligatoriska föremål
    - enligt listan gör acceptans av formelementen från lageret.
    Arbetstagare som installerar formen bör vara bekant med sin konstruktion och instrueras om förfarandet för montering och demontering.
    Före starten av installationen av en storskalig aluminiumkonstruktion bör organisatoriska och förberedande aktiviteter genomföras enligt Byggnormer och föreskrifter 3.01.01-85 * "Organisation av byggproduktion", och följande arbeten ska utföras: nivellering av golvytor; axelfördelning markeringen av väggarnas läge i enlighet med projektet; På överlappens yta med röd färg bör man tillämpa risker som fixar förarbetets arbetsläge. förberedda monteringsdetaljer och verktyg.
    För att utföra arbete vid byggandet av stiftelser bör axelns position före montering av formen sättas fast med hjälp av trådar som sträcker sig över utgrävningsgropen. Korrekt position av formen i gropen kontrolleras med hjälp av plumb-linjer som släppts från dessa ledningar.
    I stora grävningar, där det inte går att spänna de axiella ledningarna, fixeras axelarnas och markernas läge med hjälp av en teodolit på flera referenspunkter. Placeringen av bänkmarkerna i gropen bör möjliggöra enkel bestämning av axlarna för hela gruppen av stiftelser eller alla block av massiva stiftelser.
    Innan du monterar formen sätts fyrar upp - trästänger som spolas i botten. Vid fyrarna appliceras färg på de risker som fixar antingen positionen av arbetsplattans arbetsplan eller stödelementens position.
    Om formen är monterad på en betongbotten eller på betongkonstruktioner, appliceras riskerna av färg direkt på betongytan, och platsen för gallret skisseras av en triangel.
    Monteringsstället ska rensas av smuts och skräp och på vintern från snö och is.
    Jordens yta på monteringsplatsen av formen måste jämföras genom att klippa kullarna, under inga omständigheter bör jordning läggas till marken på installationsplatserna.
    De stödjande delarna av stödformningselementen bör installeras på baser som inte tillåter sediment och har en tillräcklig bärare.
    Avböjningen av formningsytan och stödelementets stödelement under påverkan av uppfattade belastningar under L-spänningen bör inte överstiga L / 400.
    Vid tidpunkten för betong utvisas arbetstagare som regelbundet (1-2 gånger per timme) gör en extern inspektion av formen. Vid deformation av enskilda element i formen (brädor, slagsmål), öppnande av luckor eller deformation av arbetarna, uppmanar tullarbetaren mästaren och, i hans riktning, installerar ytterligare fixeringar och korrigerar de deformerade ställena (i vissa fall med hjälp av domkrafter för detta ändamål). Alla korrigeringar som hänför sig till överträdelsen av konstruktionen av den betongblandning som läggs i formen tillåts senast 1-2 timmar efter att blandningen har lagts.
    Minsta styrka av betong under demontering av lossade monolitiska strukturer bör vara 0,2-0,3 MPa för vertikala ytor från tillståndet att bevara formen.
    Formeringsytan i kontakt med betong måste smörjas före betong för att minska vidhäftning till betong. Smörjningen utförs enligt anvisningarna i projektarbetet.
    Smörjmedel för lagerformning måste uppfylla följande krav:
    - ha bra vidhäftning till formmaterialet och dåligt till betong;
    - bilda en kontinuerlig film med minsta möjliga tjocklek (0,1-0,2 mm), som skiljer formningsytans formning från betong;
    - Lös inte upp i vatten, träng inte in i ytskiktet av betong och lämna inte oljefläckar på det.
    - förorsaka inte korrosion av aluminiumformning
    - hålla bra på formningsytans formningsytor, d.v.s. töm inte av vertikala ytor, skölj inte med vatten eller gnid bort med betong;
    - torka inte ut och inte förlora ovanstående egenskaper över tiden;
    - frys inte och förlora inte deras egenskaper vid låga temperaturer;
    - vara ofarlig mot människokroppen och eldfast
    - Smörjning ska vara lätt att applicera på formen.
    Huvudkriteriet för smörjmedlets effektivitet är graden av minskning av vidhäftning mellan betong och formning jämfört med vidhäftning av referens (icke-smörjda) prover.
    Kompositioner, beredning och applicering av smörjmedel kan tas enligt kraven i "Riktlinjer för formningsstrukturer och formningsproduktion", M. Stroyizdat 1983.
    Installation och installation av väggformar.
    Väggbeklädnaden kan monteras med separata sköldar eller med förmonterade paneler, men högst 8 sköldar med dimensionerna 1,2x3. Vid transport av den monterade panelen måste svängningarna, lås som förbinder formpanelerna, installeras.
    Användning av formning ger obligatorisk rengöring och smörjning av skölddäcken.
    Montering av paneler utförs på specialtillverkade horisontella plattformar. När du monterar paneler samtidigt installerar och fixar till skärmarna stutarna och ställningarna. Antalet stutar och ställningar bestäms av avbrottet. Stativets stutar och fästen fixeras genom hålen i förankringspanelernas horisontella kanter, och hål i sköldens olika kanter kan användas. Byggnadsställningen kan installeras både i samma nivå med skärmens övre kant och nedanför. Maximalt tillåten last på byggnadsstället är 180 kg / m2.
    När det monteras med separata sköldar, monteras strängarna på varje sköld från två sidor, när de monteras med paneler installeras strängarna efter 1,5-2 meter.
    Montera monteringsplattformen efter montering av väggen på de enskilda sköldarna. Antalet fästen för montering av trägolv bestäms av CPD, beroende på arbetsteknik och bärförmågan hos trägolv. Barrskivor enligt GOST 8466-66 för golv bör användas med en tjocklek av minst 40 mm, fäktning och fäktningskort bör också installeras. Trägolv bör vara djupt impregnerat med flamskyddsmedel.
    Formpaneler är gjorda av modulär design, universell och utbytbar, skärmens övre botten är inte definierad, deras installation kan utföras av vilken sida som helst. Sköldar kan monteras både vertikalt och horisontellt.
    Vid montering av paneler och montering av enskilda sköldar är sköldarna sammankopplade med lås, minst 3 i sköldens höjd. Vid montering av horisontella skärmar förenas de av lås med vertikalt monterade skärmar på minst 3 lås längs längden på den horisontella skärmen.
    Efter montering av sköldar (paneler) längs väggens axel, placeras de vertikalt, och en noggrann inställning av vvs (eller annan fixtur) utförs med hjälp av hängslen. Fastsättning av stöttorna till överlappningen utförs med hjälp av en sladd.
    Efter montering av väggpaneler, montera garnen (stift) på minst 3 garn längs skärmens höjd. Tyazhzhi passerar genom ärmen, monterad inuti väggen mellan brädorna, längden på ärmarna motsvarar tjockleken på betongväggen. Ärmarna är gjorda av plast, kartong, metall. Avtagbara ärmar utförs med konsol.
    Tyazhi passerar genom hålen i en av de närliggande sköldarna. För att stödja den andra skärmen bör stödmuttern ha en diameter på minst 180 mm (eller använd extra brickor med en diameter på 180 mm för mindre muttrar). Oanvända hål i sköldar ska anslutas med specialproppar (trä, plast etc.) för att förhindra att hålen fylls med betong. Vid installation av extra sköldar måste de också vara försedda med garn.
    Sköldar eller paneler av ytterväggar är monterade på byggnadsställningar som är fasta på väggarna.
    Genom hålen i väggen på det underliggande golvet passerar bultarna med stödklacken på utsidan av väggen och fixeras inifrån rummet. På byggnadsställningar finns konfångare. När du monterar byggnadsstället med en kran, kommer konfångarna att komma in i bultarna, sedan spänner de inifrån bultarna och ställningarna pressas mot det underliggande golvets betongvägg.
    I början är installationen av ytterplattor (paneler) av formen gjord, de monteras på arbetsstället, kontrolleras och fixeras med hjälp av stag. Därefter installeras interna sköldar (paneler) på tak, som successivt fixeras till de yttre sköldarna med skruvband och är fastsatta i taket med hjälp av hängslen.
    Slingningen av en separat formningssköld är gjord av en speciell grip. Panel sling för två punkter, tvåben slinga med två grippers. För att undvika deformering av sköldens kanter vid installation av stora paneler, finns ytterligare längsgående ribbor.
    Vid montering av formen av kolumner är skivorna sammankopplade med lås av minst 3 av skärmens höjd. Ytterligare paneler ska monteras endast ovanpå huvudkorten. Sköldmontering är strikt vertikalt läge och exakt rätning utförs med hjälp av stöttor.
    Belastningen under betong är godkänd enligt SNiP 3.03.01-87 och "Guide till konstruktioner, formning och produktion av formade verk" M, Stroiizdat. 1983 Med en uppskattad sköldbelastning på 8 t / m2 bör den vertikala betonghastigheten för väggar upp till 3 m höga inte överstiga:
    Vid betong med hård betong och utomhustemperaturer:
    10-15 ° С-7 m / h;
    5-10 ° С - 6.5m / h.
    Vid betong med plastbetong och utomhustemperaturer:
    10-15 ° С - 5 m / h;
    5-10 ° C - 4m / h.
    Vid betong med mjuka betong- och utomhustemperaturer:
    10-15 ° С -3,5 m / h;
    5-10 ° С -3 m / h.

    Demontering av formwork
    Före demontering av formen måste tillverkaren inspektera dem för att undervisa arbetstagarna om sekvensen och demonteringsmetoderna samt om de åtgärder som garanterar arbetets säkerhet.
    Demonteringen av formen är tillåten först efter att betongen har nått styrkan enligt SNiP 3.03.01-87 och med tillverkarens tillstånd.
    Avlägsnandet av formningselementen bör utföras på sätt som förhindrar skador på betong av monolitiska strukturer. Skärpaneler avlägsnas med hjälp av lyftanordningar måste separeras från betongen i förväg.
    Demonteringen av väggformen framställd av stora paneler (2-3 sköldar). Skruva loss skruvarna på den demonterbara panelen, dra ut remmarna.
    Den fristående panelen är snedställd och överförs med kran till en ny grip.
    Sköldar, väggbeklädnadspaneler varje gång efter demontering ska rengöras av vidhäftad cementmortel.
    Användning av formning ger obligatorisk rengöring och smörjning av skölddäcken.


    Monterad formning får bygga upp väggarna efter färdigställandet av installationen, men inte tidigare än leveransen, enligt lagen till den person som utses för godkännande av maskinchefen.
    Monterad formning accepteras som mästare eller förman. I det här fallet, under kontroll:
    - korrespondens av formerna och geometriska dimensionerna av formen till arbetsritningarna;
    - sammanträffande av formningsaxlarna och centrumaxlarna hos strukturen eller strukturerna;
    - precisionen av märkena för individuella förskjutningsplan eller utrop på förankringsplanen;
    - vertikalitet och horisontella förankringsplan
    - korrekt installation av inbyggda delar, pluggar, etc.;
    - densiteten av leder och kompisar av elementet i formen med dobory på plats, med tidigare lagt betong eller förberedelse;
    - korrekthet och tillförlitlighet hos fäste, fästen och golv på dem.
    - tillgänglighet och tillförlitlighet av stängsel på ställningsfästen.
    Noggrannheten i installationsformen. För konstruktioner som är förberedda för lackering, bör skillnaden i ytor, inklusive väggar, vara högst 2 mm. För konstruktioner, klara för väggmålning - högst 1 mm.
    Formerna hos formpanelerna och smörjningen varje dag före skiftets början bör kontrolleras av en förman eller en förman.
    Däck på byggnadsställningar ska systematiskt rengöras av skräp, material, snö, is och strö med sand på vintern.
    Belastningen på golvet under drift bör inte överstiga de gränsvärden som anges i passet.
    Om det är nödvändigt att öka lasten eller ändra platsen för lasten, bör styrkan på konsollerna, byggnadsställningarna kontrolleras genom beräkning.
    Vid golvläggningen på byggnadsstället får gapet mellan formpanelen och golvet inte överstiga 150 mm.