Antikorrosivt skydd av metallkonstruktioner

KONSTRUKTIONSNORMER OCH REGLER

SKYDD AV KONSTRUKTIONSSTRUKTURER OCH

KONSTRUKTION FRÅN CORROSION

Inledningsdatum 1986-07-01

UTVECKLAD av Institute of Chemical Chemical Protection Minmontazhspetsstroy av Sovjetunionen (V.A. Sokolov, kandidat för teknisk vetenskap V.P. Volkov), NIIZHB Gosstroy av Sovjetunionen (doktor i teknisk vetenskap, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii dem. Melnikov, Gosstroy av Sovjetunionen (doktor i teknisk vetenskap, AI Golubev, kandidatexamen för teknisk vetenskap, GV Onosov) och Akademin för offentliga hjälpprogram. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Ph.D., teknisk vetenskap EI Ioffe).

INTRODUCED av Minmontazhspetsstroem USSR.

FÖRBEREDT FÖR GODKÄNNANDE av Glavtehnormirovaniem Gosstroy Sovjetunionen (DI Prokofiev).

GODKÄNDS genom resolution av Sovjetunionens statliga byggkommitté den 13 december 1985 N 223.

Med ikraftträdandet av SNiP 3.04.03-85 "Skydd av byggkonstruktioner och korrosionsskydd", blir SNiP III-23-76 "Skydd av byggnadsstrukturer och korrosionsskydd" ej fungerande.

Dessa regler och föreskrifter gäller byggandet av nybyggnation, expansion, återuppbyggnad och teknisk omrustning av befintliga företag, byggnader och byggnader och bör följas vid konstruktion av korrosionsbeläggningar av metall-, betong-, armerad betong- och tegelbyggnadsstrukturer samt teknisk utrustning under beläggning för att skydda mot korrosion, som uppstår under inverkan av frätande miljöer av industrianläggningar och grundvatten.

Dessa regler och föreskrifter fastställer allmänna tekniska krav för arbetets utförande på byggarbetsplatsen.

Vädersäkra skyddsbeläggningar som skyddar mot exponering för solstrålning, utfällning och damm, havsatmosfär, måste utföras enligt kraven i byggreglerna för takläggning, vattentätning, ångspärr och värmeisolering samt på byggandet av ytbeläggningar för byggnadsstrukturer.

Dessa regler och föreskrifter gäller inte för arbete mot korrosionsskydd:

Metalliska underjordiska strukturer uppförda i permafrost och steniga jordar;

stålrörsrör, pålar och teknologisk utrustning för konstruktion av vilka speciella tekniska villkor som har utvecklats.

strukturer av tunnlar och tunnelbanor;

elkablar;

metall och armerad betong underjordiska strukturer utsatta för korrosion från stränga elektriska strömmar;

huvudoljeprodukt och gasledningar;

verktyg och hölje av olje- och gasfält;

Dessa regler och föreskrifter gäller inte heller för processutrustning, tillämpning av skyddande beläggningar som enligt tillverkarens föreskrifter enligt GOST 24444-80 tillhandahålls.

Skyddande beläggningar av teknologisk utrustning ska i regel tillämpas på fabriken.

Tillämpningen av skyddande beläggningar på processutrustningen direkt på platsen för dess installation är tillåten:

Styvsyrabeständiga material, kemiskt resistenta: Polymerplåt och laminerad plast (glasduk, klorerat tyg, etc.), mastiksammansättningar och färger och lacker baserade på epoxi och andra hartser;

genom öppning av gummi av icke-standardutrustning tillverkad på installationsplatsen.

På fabriken appliceras skyddande beläggningar för stålledningar och tankar för lagring och transport av flytande gas som läggs och installeras i städer och städer.

Applicering av skyddande beläggningar på stålrörledningar och tankar på platsen för deras konstruktion tillåts med:

isolering av svetsade leder och småformade delar;

Korrigering av skador på den skyddande beläggningen;

isolering av tankar monterade på installationsplatsen för enskilda element.

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1,1. Arbetet med skydd av byggnadsstrukturer och -konstruktioner samt tekniska anordningar, rör och rörledningar mot korrosion bör utföras efter att alla tidigare bygg- och installationsarbeten har slutförts, under vilken produktionen den skyddande beläggningen kan skadas.

Bestämmelsen om korrosionsskydd av ovanstående konstruktioner före installationen i konstruktionspositionen samt skyddet av den övre (stödjande) delen av grunden före installationen ska installeras i processkartorna för dessa arbeten.

1,2. Antikorrosionsskydd av utrustningen bör i regel utföras innan montering av flyttbara interna enheter (omrörare, värmeelement, bubblor etc.). Vid leverans av utrustning från tillverkaren med monterade interna enheter, måste de demonteras innan anti-korrosionsarbetet påbörjas.

1,3. Antikorrosivt arbete i närvaro av interna enheter i utrustningen eller deras installation fram till slutet av korrosionsarbetet är endast tillåtet i samförstånd med installationsorganisationen som utför korrosionsskydd.

1,4. Vid godkännande från tillverkare av stålbyggnadsstrukturer samt teknisk utrustning bör den anticorrosionsbeläggning som appliceras på dem, enligt standarder eller tekniska specifikationer, undersökas.

1,5. Svetsarbete inom och utanför metallapparaten, gasledningar och rörledningar, inklusive svetsning av element för montering av isolering, måste slutföras innan korrosionsarbetet påbörjas.

1,6. Tester på utrustningens täthet utförs efter montering av höljet och bearbetning av metallytan under korrosionsskydd enligt punkt 2.1.

1.6.1. Utförandet av ytor av kapacitiv betong och armerad betongkonstruktion (inklusive pallar av bevattningskylare) för skyddande beläggningar bör utföras före täthetsprovningen i enlighet med kraven i SNiP 3.05.04-85.

1,7. Samtliga mursömmar i skydd av ytor av sten och armerade stenstrukturer med mastiska beläggningar måste broderas, och vid skydd av lack- och lackbeläggningar måste ytorna på dessa strukturer vara plasterad.

1,8. Arbetet med applicering av skyddande beläggningar bör i regel utföras vid omgivningstemperatur, skyddsmaterial och de ytor som ska skyddas, inte lägre än:

10 ° С - för färg- och lackskyddskläder beredda på basis av naturliga hartser; mastic och kittbeläggningar av silikatmaterial; skyddande beläggningar baserade på bitumenrullmaterial, polyisobutylenplattor, plattor "Butylkor-S", duplicerad polyeten; gummi beläggningar; Foder och foderbeläggningar installerade på syrafast silikatkitt på bituminummastik; för syrafast betong och silikatpolymerbetong;

15 ° С - för färgförstärkt och obehandlad beläggning samt bulkbeläggningar med material framställda på syntetiska hartser; mastiska beläggningar från nairit och tätningsmedel beredda på basis av syntetiska gummin; beläggningar från arkpolymermaterial; ansiktsbeläggningar och ytbeläggningar gjorda på putty arzamit, furankor, polyester, epoxi och blandade epoxihartser; polymer betong; för cement-polystyren, cement-perklorovinyl och cement-kaseinbeläggningar;

25 ° C - för beläggning "Polan".

Vid behov kan vissa typer av skyddande beläggningar utföras vid lägre temperaturer, med beaktande av den tekniska dokumentationen som är särskilt utvecklad för dessa ändamål och överenskommits på föreskrivet sätt.

1,9. På vintern bör korrosionsarbete utföras i uppvärmda rum eller skydd. Samtidigt måste temperaturen på luft, skyddsmaterial och skyddade ytor uppfylla kraven i punkt 1.8.

Vid användning av polymera självhäftande tejp och förpackningsmaterial avsedda för isolering av rörledningar och tankar på vintern måste bandet och omslaget hållas i minst 48 timmar i ett rum med en temperatur som inte är lägre än 15 ° C före appliceringen.

1,10. Skyddsbeläggningar är inte tillåtna på öppna apparater, strukturer, rörledningar, kanaler och byggnadsstrukturer som är utomhus under nederbörd. Omedelbart före applicering av skyddande beläggningar måste de ytor som ska skyddas torkas.

1,11. Tvingade obduktioner bör patchas med beläggningar av samma slag. Beläggningarna bör förstärkas med ett ytterligare lager som överlappar öppningsställena minst 100 mm från kanterna.

1,12. Det är inte tillåtet att jämföra betongytan med material avsedda för skyddande beläggningar.

1,13. Vid tillverkning av korrosionsskydd bör exponering för färdiga skyddskläder, lagring och transport av konstruktioner och utrustning med skyddande beläggningar vidtas för att skydda dessa beläggningar mot föroreningar, fukt, mekaniska och andra effekter och skador.

1,14. Anticorrosionsskydd bör utföras i följande tekniska sekvens:

Förberedelse av den skyddade ytan under en skyddande beläggning;

applicera en primer för att fästa efterföljande skikt av skyddande beläggningar på ytan som skall skyddas;

skyddande beläggning;

torkning av beläggningen eller dess värmebehandling.

1,15. Arbeta med syrafasta betongar bör utföras i enlighet med kraven i SNiP II-15-76.

2. YTFÖRBEREDNING

Metallytaberedning

2,1. Metallytan som är förberedd för tillverkning av korrosionsarbeten bör inte ha gräs, skarpa kanter, svetsspetsar, svullnader, brännskador, flussrester, defekter som uppstår vid rullning och gjutning i form av icke-metalliska makroskopiska ingrepp, skal, sprickor, oregelbundenheter, såväl som salter och fetter. och förorening.

2,2. Före applicering av skyddande beläggningar ska ytorna på stålkonstruktioner, apparater, gaskanaler och rörledningar rengöras av oxider med en strålmetod med användning av skottblåsningsenheter, mekaniska borstar eller rostomvandlare. Metoder för rengöring av ytan som anges i den tekniska dokumentationen.

2,3. Ytorna på stålbyggnadsstrukturer som är avsedda för bearbetning med rostomvandlare (modifierare) bör endast rengöras av avskalningsroder eller skalfilmer. Tillåtet för modifiering av tjockleken av korrosionsprodukter är som regel inte mer än 100 mikron.

2,4. Reningsgraden från oxider av metallbyggnadsstrukturer och utrustning som är föremål för korrosionsskydd bör överensstämma med den typ av skyddande beläggning som anges i tabellen. 1.

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1,1. Arbetet med skydd av byggnadsstrukturer och -konstruktioner samt tekniska anordningar, rör och rörledningar mot korrosion bör utföras efter att alla tidigare bygg- och installationsarbeten har slutförts, under vilken produktionen den skyddande beläggningen kan skadas.

Bestämmelsen om korrosionsskydd av ovanstående konstruktioner före installationen i konstruktionspositionen samt skyddet av den övre (stödjande) delen av grunden före installationen ska installeras i processkartorna för dessa arbeten.

1,2. Antikorrosionsskydd av utrustningen bör i regel utföras innan montering av flyttbara interna enheter (omrörare, värmeelement, bubblor etc.). Vid leverans av utrustning från tillverkaren med monterade interna enheter, måste de demonteras innan anti-korrosionsarbetet påbörjas.

1,3. Antikorrosivt arbete i närvaro av interna enheter i utrustningen eller deras installation fram till slutet av korrosionsarbetet är endast tillåtet i samförstånd med installationsorganisationen som utför korrosionsskydd.

1,4. Vid godkännande från tillverkare av stålbyggnadsstrukturer samt teknisk utrustning bör den anticorrosionsbeläggning som appliceras på dem, enligt standarder eller tekniska specifikationer, undersökas.

1,5. Svetsarbete inom och utanför metallapparaten, gasledningar och rörledningar, inklusive svetsning av element för montering av isolering, måste slutföras innan korrosionsarbetet påbörjas.

1,6. Tester på utrustningens täthet utförs efter montering av höljet och bearbetning av metallytan under korrosionsskydd enligt punkt 2.1.

1.6.1. Utförandet av ytor av kapacitiv betong och armerad betongkonstruktion (inklusive pallar av bevattningskylare) för skyddande beläggningar bör utföras före täthetsprovningen i enlighet med kraven i SNiP 3.05.04-85.

1,7. Samtliga mursömmar i skydd av ytor av sten och armerade stenstrukturer med mastiska beläggningar måste broderas, och vid skydd av lack- och lackbeläggningar måste ytorna på dessa strukturer vara plasterad.

1,8. Arbetet med applicering av skyddande beläggningar bör i regel utföras vid omgivningstemperatur, skyddsmaterial och de ytor som ska skyddas, inte lägre än:

10 ° С - för färg- och lackskyddskläder beredda på basis av naturliga hartser; mastic och kittbeläggningar av silikatmaterial; skyddande beläggningar baserade på bitumenrullmaterial, polyisobutylenplattor, plattor "Butylkor-S", duplicerad polyeten; gummi beläggningar; Foder och foderbeläggningar installerade på syrafast silikatkitt på bituminummastik; för syrafast betong och silikatpolymerbetong;

15 ° С - för färgförstärkt och obehandlad beläggning samt bulkbeläggningar med material framställda på syntetiska hartser; mastiska beläggningar från nairit och tätningsmedel beredda på basis av syntetiska gummin; beläggningar från arkpolymermaterial; ansiktsbeläggningar och ytbeläggningar gjorda på putty arzamit, furankor, polyester, epoxi och blandade epoxihartser; polymer betong; för cement-polystyren, cement-perklorovinyl och cement-kaseinbeläggningar;

25 ° C - för beläggning "Polan".

Vid behov kan vissa typer av skyddande beläggningar utföras vid lägre temperaturer, med beaktande av den tekniska dokumentationen som är särskilt utvecklad för dessa ändamål och överenskommits på föreskrivet sätt.

1,9. På vintern bör korrosionsarbete utföras i uppvärmda rum eller skydd. Samtidigt måste temperaturen på luft, skyddsmaterial och skyddade ytor uppfylla kraven i punkt 1.8.

Vid användning av polymera självhäftande tejp och förpackningsmaterial avsedda för isolering av rörledningar och tankar på vintern måste bandet och omslaget hållas i minst 48 timmar i ett rum med en temperatur som inte är lägre än 15 ° C före appliceringen.

1,10. Skyddsbeläggningar är inte tillåtna på öppna apparater, strukturer, rörledningar, gaskanaler och byggnadsstrukturer som är utomhus under nederbörd. Omedelbart före applicering av skyddande beläggningar måste de ytor som ska skyddas torkas.

1,11. Tvingade obduktioner bör patchas med beläggningar av samma slag. Beläggningarna bör förstärkas med ett ytterligare lager som överlappar öppningsställena minst 100 mm från kanterna.

1,12. Det är inte tillåtet att jämföra betongytan med material avsedda för skyddande beläggningar.

1,13. Vid tillverkning av korrosionsskydd bör exponering för färdiga skyddskläder, lagring och transport av konstruktioner och utrustning med skyddande beläggningar vidtas för att skydda dessa beläggningar mot föroreningar, fukt, mekaniska och andra effekter och skador.

1,14. Anticorrosionsskydd bör utföras i följande tekniska sekvens:

Förberedelse av den skyddade ytan under en skyddande beläggning;

applicera en primer för att fästa efterföljande skikt av skyddande beläggningar på ytan som skall skyddas;

skyddande beläggning;

torkning av beläggningen eller dess värmebehandling.

1,15. Arbeta med syrafasta pinnar bör utföras i enlighet med kraven i SNiP II-15-76.

2. YTFÖRBEREDNING

BEREDNING AV METALLENS YTTRÄDE

2,1. Metallytan som är förberedd för tillverkning av korrosionsarbeten bör inte ha gräs, skarpa kanter, svetsspetsar, svullnader, brännskador, flussrester, defekter som uppstår vid rullning och gjutning i form av icke-metalliska makroskopiska ingrepp, skal, sprickor, oregelbundenheter, såväl som salter och fetter. och förorening.

2,2. Före applicering av skyddande beläggningar ska ytorna på stålkonstruktioner, apparater, gaskanaler och rörledningar rengöras av oxider med en strålmetod med användning av skottblåsningsenheter, mekaniska borstar eller rostomvandlare. Metoder för rengöring av ytan som anges i den tekniska dokumentationen.

2,3. Ytorna på stålbyggnadsstrukturer som är avsedda för bearbetning med rostomvandlare (modifierare) bör endast rengöras av avskalningsroder eller skalfilmer. Tillåtet för modifiering av tjockleken av korrosionsprodukter är som regel inte mer än 100 mikron.

2,4. Reningsgraden från oxider av metallbyggnadsstrukturer och utrustning som är föremål för korrosionsskydd bör överensstämma med den typ av skyddande beläggning som anges i tabellen. 1.

Antikorrosivt skydd av metallkonstruktioner

Snöborttagning, takrengöring:

Tvättning, städning, städning:

Design och teknik:

Konstruktion, reparation, efterbehandling:

Byggkoder och föreskrifter SNiP 3.04.03-85

"Skydd av byggnadsstrukturer och anläggningar mot korrosion"

Dessa regler och föreskrifter gäller byggandet av nybyggnation, expansion, återuppbyggnad och teknisk omrustning av befintliga företag, byggnader och byggnader och bör följas vid konstruktion av korrosionsbeläggningar av metall-, betong-, armerad betong- och tegelbyggnadsstrukturer samt teknisk utrustning under beläggning för att skydda mot korrosion, som uppstår under inverkan av frätande miljöer av industrianläggningar och grundvatten.

Dessa regler och föreskrifter fastställer allmänna tekniska krav för arbetets utförande på byggarbetsplatsen.

Vädersäkra skyddsbeläggningar som skyddar mot exponering för solstrålning, utfällning och damm, havsatmosfär, måste utföras enligt kraven i byggreglerna för takläggning, vattentätning, ångspärr och värmeisolering samt på byggandet av ytbeläggningar för byggnadsstrukturer.

Dessa regler och föreskrifter gäller inte för arbete mot korrosionsskydd:

Metalliska underjordiska strukturer uppförda i permafrost och steniga jordar;

stålrörsrör, pålar och teknologisk utrustning för konstruktion av vilka speciella tekniska villkor som har utvecklats.

strukturer av tunnlar och tunnelbanor;

elkablar;

metall och armerad betong underjordiska strukturer utsatta för korrosion från stränga elektriska strömmar;

huvudoljeprodukt och gasledningar;

verktyg och hölje av olje- och gasfält;

Dessa regler och föreskrifter gäller inte heller för processutrustning, tillämpning av skyddande beläggningar som enligt tillverkarens föreskrifter enligt GOST 24444-80 tillhandahålls.

Skyddande beläggningar av teknologisk utrustning ska i regel tillämpas på fabriken.

Tillämpningen av skyddande beläggningar på processutrustningen direkt på platsen för dess installation är tillåten:

Styvsyrabeständiga material, kemiskt resistenta: Polymerplåt och laminerad plast (glasduk, klorerat tyg, etc.), mastiksammansättningar och färger och lacker baserade på epoxi och andra hartser;

genom öppning av gummi av icke-standardutrustning tillverkad på installationsplatsen.

På fabriken appliceras skyddande beläggningar för stålledningar och tankar för lagring och transport av flytande gas som läggs och installeras i städer och städer.

Applicering av skyddande beläggningar på stålrörledningar och tankar på platsen för deras konstruktion tillåts med:

isolering av svetsade leder och småformade delar;

Korrigering av skador på den skyddande beläggningen;

isolering av tankar monterade på installationsplatsen för enskilda element.

1. Allmänna bestämmelser

1,1. Arbetet med skydd av byggnadsstrukturer och -konstruktioner samt tekniska anordningar, rör och rörledningar mot korrosion bör utföras efter att alla tidigare bygg- och installationsarbeten har slutförts, under vilken produktionen den skyddande beläggningen kan skadas.

Bestämmelsen om korrosionsskydd av ovanstående konstruktioner före installationen i konstruktionspositionen samt skyddet av den övre (stödjande) delen av grunden före installationen ska installeras i processkartorna för dessa arbeten.

1,2. Antikorrosionsskydd av utrustningen bör i regel utföras innan montering av flyttbara interna enheter (omrörare, värmeelement, bubblor etc.). Vid leverans av utrustning från tillverkaren med monterade interna enheter, måste de demonteras innan anti-korrosionsarbetet påbörjas.

1,3. Antikorrosivt arbete i närvaro av interna enheter i utrustningen eller deras installation fram till slutet av korrosionsarbetet är endast tillåtet i samförstånd med installationsorganisationen som utför korrosionsskydd.

1,4. Vid godkännande från tillverkare av stålbyggnadsstrukturer samt teknisk utrustning bör den anticorrosionsbeläggning som appliceras på dem, enligt standarder eller tekniska specifikationer, undersökas.

1,5. Svetsarbete inom och utanför metallapparaten, gasledningar och rörledningar, inklusive svetsning av element för montering av isolering, måste slutföras innan korrosionsarbetet påbörjas.

1,6. Tester på utrustningens täthet utförs efter installationen av huset och bearbetningen av metallytan under korrosionsskydd enligt § 2.1.

1.6.1. Förberedelse av ytor av kapacitiv betong och armerad betongkonstruktion (inklusive pallar av bevattningskylare) för skyddande beläggningar bör utföras före täthetsprovningen i enlighet med kraven SNiP 3.05.04-85.

1,7. Samtliga mursömmar i skydd av ytor av sten och armerade stenstrukturer med mastiska beläggningar måste broderas, och vid skydd av lack- och lackbeläggningar måste ytorna på dessa strukturer vara plasterad.

1,8. Arbetet med applicering av skyddande beläggningar bör i regel utföras vid omgivningstemperatur, skyddsmaterial och de ytor som ska skyddas, inte lägre än:

10 ° С - för färg- och lackskyddskläder beredda på basis av naturliga hartser; mastic och kittbeläggningar av silikatmaterial; skyddande beläggningar baserade på bitumenrullmaterial, polyisobutylenplattor, plattor "Butylkor-S", duplicerad polyeten; gummi beläggningar; Foder och foderbeläggningar installerade på syrafast silikatkitt på bituminummastik; för syrafast betong och silikatpolymerbetong;

15 ° С - för färgförstärkt och obehandlad beläggning samt bulkbeläggningar med material framställda på syntetiska hartser; mastiska beläggningar från nairit och tätningsmedel beredda på basis av syntetiska gummin; beläggningar från arkpolymermaterial; ansiktsbeläggningar och ytbeläggningar gjorda på putty arzamit, furankor, polyester, epoxi och blandade epoxihartser; polymer betong; för cement-polystyren, cement-perklorovinyl och cement-kaseinbeläggningar;

25 ° C - för beläggning "Polan".

Vid behov kan vissa typer av skyddande beläggningar utföras vid lägre temperaturer, med beaktande av den tekniska dokumentationen som är särskilt utvecklad för dessa ändamål och överenskommits på föreskrivet sätt.

1,9. På vintern bör korrosionsarbete utföras i uppvärmda rum eller skydd. Samtidigt måste temperaturen på luft, skyddsmaterial och skyddade ytor uppfylla kraven i s. 1.8.

Vid användning av polymera tejp och förpackningsmaterial avsedda för isolering av rörledningar och tankar på vintern måste bandet och omslaget hållas i minst 48 timmar före applicering i ett rum med en temperatur som inte är lägre än 15 ° C.

1,10. Skyddsbeläggningar är inte tillåtna på öppna apparater, strukturer, rörledningar, kanaler och byggnadsstrukturer som är utomhus under nederbörd. Omedelbart före applicering av skyddande beläggningar måste de ytor som ska skyddas torkas.

1,11. Tvingade obduktioner bör patchas med beläggningar av samma slag. Beläggningarna bör förstärkas med ett ytterligare lager som överlappar öppningsställena minst 100 mm från kanterna.

1,12. Det är inte tillåtet att jämföra betongytan med material avsedda för skyddande beläggningar.

1,13. Vid tillverkning av korrosionsskydd bör exponering för färdiga skyddskläder, lagring och transport av konstruktioner och utrustning med skyddande beläggningar vidtas för att skydda dessa beläggningar mot föroreningar, fukt, mekaniska och andra effekter och skador.

1,14. Anticorrosionsskydd bör utföras i följande tekniska sekvens:

Förberedelse av den skyddade ytan under en skyddande beläggning;

applicera en primer för att fästa efterföljande skikt av skyddande beläggningar på ytan som skall skyddas;

skyddande beläggning;

torkning av beläggningen eller dess värmebehandling.

1,15. Arbeta med syrafasta betongar bör utföras i enlighet med kraven i SNiP II-15-76.

2. Ytbehandling

Metallytaberedning

2,1. Metallytan som är förberedd för tillverkning av korrosionsarbeten bör inte ha gräs, skarpa kanter, svetsspetsar, svullnader, brännskador, flussrester, defekter som uppstår vid rullning och gjutning i form av icke-metalliska makroskopiska ingrepp, skal, sprickor, oregelbundenheter, såväl som salter och fetter. och förorening.

2,2. Före applicering av skyddande beläggningar ska ytorna på stålkonstruktioner, apparater, gaskanaler och rörledningar rengöras av oxider med en strålmetod med användning av skottblåsningsenheter, mekaniska borstar eller rostomvandlare. Metoder för rengöring av ytan som anges i den tekniska dokumentationen.

2,3. Ytorna på stålbyggnadsstrukturer som är avsedda för bearbetning med rostomvandlare (modifierare) bör endast rengöras av avskalningsroder eller skalfilmer. Tillåtet för modifiering av tjockleken av korrosionsprodukter är som regel inte mer än 100 mikron.

2,5. Den tryckluft som används för rengöring måste vara torr, ren och överensstämma med GOST 9.010-80.

2,6. När slipande rengöring på den behandlade ytan bör uteslutas bildas kondensat.

2,7. Efter rengöring måste metallytan vara dammfri mekaniskt eller lösningsmedel.

Betongberedning

2,9. Betongytan som är förberedd för applicering av korrosionsskydd bör inte ha utskjutande beslag, sänkor, flödor, revben, oljevacker, smuts och damm.

Inbäddade produkter måste vara ordentligt fastsatta i betongen; Förkläden av inbyggda produkter installeras i sköljning med ytan som ska skyddas.

Kombinationen av golvet till kolumnerna, grunden för utrustning, väggar och andra vertikala element bör vara monolitisk.

Metallpelare måste vara inneslutna.

Betongens fuktighet i ytskiktet 20 mm tjock bör inte vara mer än 4%.

2,10. Betongytor som tidigare utsattes för sura aggressiva medier ska sköljas med rent vatten, neutraliseras med en alkalisk lösning eller 4-5% lösning av soda, tvättas igen och torkas.

Anmärkningar: 1. Fukthalten i betong för beläggningar från vattenlösliga kompositioner är inte standardiserad, men det bör inte finnas en synlig film av vatten på ytan.

3. Färg och lackskyddande beläggningar

3,1. Färg skyddsmaterial ska appliceras i följande tekniska sekvens:

applicering och torkning av primrar;

sätta och torka putties (om nödvändigt);

applicering och torkning av beläggningsskikt;

exponering eller värmebehandling av beläggningen.

3,2. Appliceringsmetoden, de enskilda lagrets tjocklek, luftfuktigheten och torkningstiden för varje lager, skyddsklädans totala tjocklek bestäms av teknisk dokumentation som utvecklats i enlighet med GOST 21.513-83 och kraven i denna SNiP.

3,3. Färgmaterial före användning ska blandas, filtreras och ha en viskositet som motsvarar metoden för deras applicering.

3,4. Anordningen av de förstärkta lack- och lackbeläggningarna bör utföras i följande tekniska sekvens:

primer applicering och torkning;

Applicering av lim med samtidig limning och rulning av armeringsduk och håller den i 2-3 timmar;

impregnering av det limmade tyget med komposition och dess torkning;

skikt för skikt applicering av skyddande föreningar med torkning av varje skikt;

extrakt av den applicerade skyddande beläggningen.

3,5. Förberedelsen av glasdukmaterial består i att skära arken med hänsyn till överlappningen med 100-120 mm i längd- och 150-200 mm i tvärgående leder.

4. Mastic, fyllmedel och självnivellerande skyddande beläggningar.

4,1. Mastik, fyllmedel och självnivellerande skyddande beläggningar ska utföras i följande tekniska sekvens:

glasfiberklister vid gränssnittet för de skyddade ytorna för efterföljande konstruktion av självnivellerande beläggningar;

applicering och torkning av primrar;

appliceringen av mastic, kitt eller självliknande beläggningar och deras torkning.

För underjordiska rörledningar och tankar - läggning av bitumenlager och förstärkande omslag.

4,2. Kompositionen, antalet lager, torkningstiden, skyddsklädans totala tjocklek bestäms av den tekniska dokumentationen som utvecklats i enlighet med GOST 21.513-83 och kraven i denna SNiP.

4,3. Masticbeläggning framställd på kompositionerna av naturliga och syntetiska hartser; bulkbeläggningar och fyllmedel framställda på polymera kompositioner; kittbeläggningar beredda på lösligt glas bör appliceras i skikt som inte är tjockare än 3 mm vardera.

4,4. Skyddsbeläggningen ska skyddas mot mekaniska effekter i 2 dagar från applikationstillfället och bibehållas i minst 15 dagar vid en temperatur som inte är lägre än 15 ° С före idrifttagning.

4,5. En skiva på basis av varm bitumen eller kolmastik ska skyddas mot yttre mekaniska påverkan tills omgivande temperatur är uppnådd.

4,6. Beläggningar som används för att skydda inbyggda delar av formade betongkonstruktioner av stål; cementpolystyren, cementperklorvinyl och cementkasein - bör ha en struktur som gör att du kan applicera dem på en gång med en tjocklek på minst 0,5 mm och zinkbeläggningsbeläggningar - minst 0,15 mm.

4,7. Varje kappa bör torkas vid en temperatur som inte är lägre än 15 ° С, inte mindre än:

30 min - för cement-polystyren;

2 timmar - för cementkasein;

4 h. - För cement-perklorovinylbeläggningar och metallbotten.

4,8. Metallbeläggningsbeläggningar kan användas både vid positiva och negativa (upp till minus 20 grader C) temperaturer och innan applicering på efterföljande beläggningar bibehålls, timmar, inte mindre än:

3 - vid en positiv temperatur;

24 - "negativ" till minus 15 ° С;

48 - " under minus 15 ° С.

5. Skyddsbeläggningar från flytande gummiföreningar

5,1. Appliceringen av skyddande beläggningar från flytande gummiföreningar bör utföras i följande tekniska sekvens:

beläggning av flytande gummiföreningar;

vulkanisering eller torkning av beläggningen.

5,2. Beläggningstjockleken bestäms av projektet.

5,3. Primeren på den skyddade ytan bör utföras:

under beläggningarna av tio-kolatätningsmedel (U-30M) - adhesiv 88-H, 88-NP, 78-BTsS-P, primers-epoxi-tioklor, klornairit;

för beläggningar av epoxi-tiokolbeläggningsmedel (U-30 MES-5) - utspädd tätningsmedel U-30 MES-10;

för beläggningar av nairitkompositioner (nairit NT) - med klornaitjord;

under divinylstyren-tätningsmedel (typ 51Г-10) - utspätt med divinylstyrentätningsmedel.

5,4. Beläggningar baserade på U-30M, U-30 MES-5 tätningsmedel och gummi-komposition baserad på Nairit NT måste härdas efter att alla lager appliceras. Vulkaniseringsläget anges i den tekniska dokumentationen.

Beläggningar baserade på tätningsmedel 51 G-10 torkas vid en temperatur av 20 grader C.

5,5. Tekniken för beläggningen "Polan-M" är att tillämpa:

två primerskikt av lim 88-N eller 78-BCS-P;

ett skikt av mellanprodukten "P";

skyddande skikt av kompositionen "Z".

Tekniken för beläggningen "Polan-2M" är att tillämpa:

två skikt av adhesiv komposition "A";

skyddande skikt av kompositionen "Z".

Tekniken för beläggningen "Polan-B" är att tillämpa:

skikt av adhesiv komposition "A";

ett skikt av cementhäftande komposition baserat på Portland cement märke 400 och bindemedelskomposition "A";

skikt mellanliggande komposition "P";

skyddande skikt av kompositionen "Z".

5,6. Samtliga kompositioner "Polan" appliceras i skikt med torkning av varje skikt i enlighet med den tekniska instruktionen.

5,7. Efterföljande lining efter applicering av kompositionen "Polan" bör startas efter att ha hållit den färdiga beläggningen i 2 dagar vid en ytstemperatur som inte är lägre än 20 grader C.

6. Klistra på beläggningar

6,1. Applicering av beläggningar bör utföras i följande tekniska sekvens:

applicering och torkning av primrar;

lagring av material;

bearbetning av leder (svetsning eller limning);

torkning (exponering) pastabeläggning.

6,2. Före stickningsrullmaterial bör bitumenbaserade primers appliceras på den skyddade ytan på bitumenmastik, och primers gjorda av samma lim bör appliceras på syntetiska lim.

För att klibba polymera limband på de skyddade rörledningarna och behållarna bör ytan primeras med polymer- eller bitumenpolymerprimrar.

6,3. Torkning av det första lagret av bitumenbaserade primers bör utföras tills det är klibbfritt, det andra - inom 1-2 timmar. Varje lager av primeren av BT-783-lacker bör torkas under dagen. Det första lagret av syntetiska limprimrar bör torkas i 40-60 minuter, den andra - till tackfri. Torkning av polymer- och bitumenpolymerprimrar - till klibbfri.

6,4. Innan du klibbar på ytan som ska skyddas, ska rullmaterialet rengöras från mineralsk sprinkling, arket ska tvättas med tvål och rent vatten (plastförening - avfettas med aceton). torkas och skärs i ämnen. Plattor av polyisobutylen, "Butylcore-C", förstärkt polyvinylkloridfilm bör hållas i rakt tillstånd i minst 24 timmar, polyvinylkloridplastiken bör upphettas till en temperatur av 60 ° C.

6,5. Skivor av arkskyddsmaterial bör primeras två gånger med lim av samma sammansättning som de ytor som ska skyddas med torkning av det första skiktet av primer i 40-60 minuter och det andra för klibbning.

6,6. Vid applicering av ark- och rullmaterial på bitumenmastix ska dess skikt inte överstiga 3 mm, på lim - 1 mm.

Sammansättningarna av de limmade ämnena av skyddande beläggningar bör placeras på ett avstånd av minst 80 mm från metallens svetsar.

6,7. När du klistrar på ark- och rullmaterial bör storleken på panellens överlappning vara mm:

25 - för polyvinylkloridplast i byggnader som fungerar under fyllning. Polyvinylkloridplast vid skydd av golv får stå fast

40 - för polyisobutylenplattor på syntetiska lim med svetssömmar;

50 - för glasdukmaterial på syntetiska hartser, aktiverad polyetenfilm, polyisobutylenplattor på syntetiska lim med tätning med polyisobutylenpasta; ark "Butylkor-S" på syntetiska lim för enkelbeläggning;

100 - för dubblerade polyeten-, hydroisol-, polyisobutylenplattor på bitumen, takmaterial, glasruberoid;

200 - för "Butylkor-S" på syntetiska lim för det andra lagret, förstärkt med PVC-film.

6,8. Skarvar av plastplastar bör svetsas i en ström av uppvärmd luft vid en temperatur av 200 + - 15 ° C genom att rulla svetssömmen. Lim av limt plast måste hållas i minst 2 timmar före vidare bearbetning.

6,9. Metoden att försegla lederna av polyisobutylenplattor anges i utkastet.

6,10. Vid märkning av polyisobutylenplattor i ett lager bör överlappande sömmar förstärkas med polyisobutylenremsor 100-150 mm breda och deras kanter svetsas med huvudbeläggningen eller limas på den med polyisobutylenpasta.

6,11. Enda skikt av bundna sömmen "Butilkora-C" måste dessutom promazyvat två skikt av pastan "C-Butilkora" med torkning av varje skikt för att torka fullständigt (ca 3 h. Vid 15 ° C).

6,12. Sömmarna i beläggningen av förstärkt polyvinylkloridfilm bör dessutom limas med en remsa av 100-120 mm bred från samma material eller icke-förstärkt polyvinylkloridfilm med ett skikt av GIPK-21-11-adhesiv som tidigare applicerats och torkades under 8-10 min.

6,13. Skyddsbeläggningar från valsade material som klistras på bitumenkompositioner måste vara plasterade med bitumenmastik. På horisontella mastiska beläggningar ska appliceras i lager som inte är mer än 10 mm tjocka, på vertikala - i lager med 2-3 mm tjocklek vardera.

6,14. Beläggningar, som är föremål för efterföljande skydd av material baserade på silikat och cementkompositioner, bör gnidas på ett lager av asfaltbitumenmastik eller syntetiska hartser med grovkvartsand.

6,15. En dag efter det att beläggningen av den förstärkta polyvinylkloridfilmen applicerats appliceras ett enda lager av lim på sin yta med en pensel, i vilken torr sand är inbäddad i en fraktion av 1-2,5 mm. Att lägga efterföljande beläggning på ytan som framställts på detta sätt tillåts efter 24 timmar.

6,16. Innan ytbeläggning utförs, används en kitt framställd av samma material som bindemedlet på pastanbeläggningen.

6,17. När rörledningar och tankar är isolerade med polymera tejp i svetszonen appliceras ett skikt av tejp 100 mm bred över primern för att ytterligare skydda den. Sedan sätts denna zon in (med spänning och kompression) med tre skikt tejp. Tejpen ska inte nå 2-3 mm till omslaget med ökad fuktighet, då appliceras en skyddsfolie på polymerens tejp.

6,18. Vid applicering av en skyddande beläggning av polymerband på leder och skador är det nödvändigt att se till att övergångarna till den befintliga beläggningen är släta och överlappningen är minst 100 mm.

7. Gumskyddande beläggningar

7,1. Skydd med gummibeläggningar ska utföras i följande tekniska sekvens:

Foder av ytan som ska skyddas med gummiämnen;

kontrollera flikflikens integritet;

förberedelse för vulkanisering;

vulkanisering av gummiblandningar.

7,2. På svetsade sömmar, hörn och andra utskjutande delar av ytan som ska skyddas måste klister på upp till 50 mm breda och nycklar av gummiformiga material klistras.

7,3. Gummibearbetningstekniken måste uppfylla kraven för tekniska instruktioner.

7,4. Förberedda skyddade ytor före klistring med gummi-material ska torkas med bensin, torkas och smörjas med lim, vars märken motsvarar gummi-material.

7,5. Ämnena före klistermärket ska smutsas med lim och åldras i 40-60 minuter. Ämnen ska klistras överlappande, överlappa lederna med 40-50 mm, eller i änden till slutet och rulla dem med rullar för att avlägsna luftbubblor. Skarvar med rumpa bör täckas med 40 mm brett band. Fodersömmar ska vara placerade på ett avstånd av minst 80 mm från metallens svetsar.

7,6. Delade ämnen ska limas, som vanligen tidigare duplicerade. Vid bildandet av luftbubblor mellan gummiplåtarna måste gumminet punkteras med en tunn nål fuktad med lim och försiktigt rullade av en tandad rulle. Det rekommenderas inte att duplicera gummi i mer än 3 lager. När tjockleken på fodret är 6 mm rekommenderas att tuggummi i lager i två steg.

7,7. Gummibandningen av utrustningen bör startas med fodrar med innerytans inslag, då - beslag, munstycken, brunnar och andra öppningar.

7,8. Gumming beläggning vulkaniseras med levande ånga, varmvatten eller 40% kalciumkloridlösning (med öppen vulkanisering) och levande ånga (med sluten vulkanisering under tryck).

8. Metallisering och kombinerade skyddande beläggningar

8,1. Ytan som framställs med hjälp av pärlblästring bör bestämmas av värdet av grovheten, vilken är från 6,3 till 55 mikron.

8,2. Tidsfördröjningen mellan slutet av skottblästringens rengöring av ytan och början av appliceringen av metalliseringsbeläggningen bör motsvara följande data:

i slutna rum med relativ luftfuktighet upp till 70% - högst 6 timmar;

i utomhus under förhållanden som förhindrar bildandet av kondensat på en metallyta - högst 3 timmar;

när luftfuktigheten är över 90% under en baldakin eller inuti apparaten, under förutsättning att den hindrar inåtkomst av fukt på den skyddade ytan - inte mer än 0,5 h.

8,3. Under förhållandena på byggarbetsplatsen appliceras metalliseringsbeläggningen manuellt medelst gasflamma och elektriska ljusbågsmetoder.

8,4. Den tråd som används för att skapa metalliseringsbeläggningen ska vara jämn, ren, utan kinks och inte ha expanderade oxider. Vid behov rengörs tråden från konserveringsfett med lösningsmedel, från kontaminering - med sandpapper N 0.

8,5. Manuell metallisering bör utföras genom sekventiell avsättning av ömsesidigt överlappande parallella remsor. Beläggningar appliceras i flera skikt, varvid varje efterföljande skikt bör appliceras så att dess passage är vinkelrätt mot gångarna i det föregående skiktet.

8,6. För att säkerställa metalliseringsbeläggningens höga kvalitet vid sprutning av en skyddande metall bör följande villkor följas:

Avståndet från trådens smältpunkt till ytan som ska skyddas bör ligga i intervallet 80-150 mm;

Den optimala användningsvinkeln för metall-luftstrålen bör vara 65-80 °;

Den optimala tjockleken på ett lager bör vara 50-60 mikron;

Temperaturen på den skyddade ytan under uppvärmning bör inte överstiga 150 ° C.

8,7. Vid anordnande av en kombinerad skyddsbeläggning bör appliceringen av färgbeläggningar till metalliseringen utföras i enlighet med Sec. 3.

9. Facing och lining skyddande beläggningar

9,1. Skydd av material på ytan av byggnadsstrukturer och strukturer (foder) och teknisk utrustning (foder) bör utföras i följande tekniska sekvens:

beredning av kemiskt resistenta putties (lösningar);

applicering och torkning av primern (när metallmaterialet är fodrat utan organiskt underlag) eller kitt;

Foderutrustning eller foder av byggnadsstrukturer;

torkar foder eller foder

oxidation (om nödvändigt) av sömmarna.

9,2. Att lägga strukturerna med sur härdare på en betong eller stålyta är inte tillåtna. Före applicering av dessa föreningar måste betong- och stålytor vara förskyddade av ett mellanliggande lager av material som specificeras i projektet.

9,3. Facing och foder bit material måste sorteras och väljas efter storlek. Det är inte tillåtet att använda surgjorda och oljiga material.

9,4. Före foder och foder på bitumen och polymera föreningar måste bitmaterialet primeras på kanterna och på baksidan med lämpliga primers.

9,5. Antalet lager av foder eller foder och typen av kemiskt resistenta putties (lösningar) anges i projektet.

9,6. För att vända mot bitumenmastik ska kakel med en minsta tjocklek på 30 mm användas.

9,7. Bredden på sömmarna när fodret på syrafasta lösningar: för plattor - 4 mm; för tegelsten - 6 mm.

9,8. De konstruktiva dimensionerna av mellanlägg och sömmar när de står inför byggnadsstrukturer och beklädnadsteknisk utrustning med material på olika kemiskt resistenta putties (lösningar) ges respektive: för inåtvändning Tabell. 4, för foder - in Tabell. 5.

9,9. Foder och beklädnad stiftprodukter för kemiskt resistent silikat kitt, kan cement-sand murbruk enligt konstruktionskrav utföras med injektering en komposition vpustoshovku följt veckning av suturer eller en kombinerad sätt med samtidig applicering av syrafasta silikat kitt eller cement-sand slurry- och polymer mastix. Fyllningen av sömmarna mellan de sura resistenta bitmaterialen bör utföras genom att klämma kittet (lösning) med samtidig avlägsnande av den exponerade delen av putten (lösning). Sömmarna mellan de bitmaterial som installeras i avfallet, som ska fyllas i efterföljande tid, måste rengöras av eventuella kitt eller kvarnrester och torkas och missas sedan:

för silikatkitt - 10% alkohollösning av saltsyra;

för cement-sandmortel, vid skärning med polymerkit med sur härdare - med 10% vattenhaltig lösning av magnesiumfluorosilikat eller oxalsyra.

Efter dressing ska sömmarna torkas inom 24 timmar före fyllning.

9,10. Torkning av beklädnad och foder bör utföras i lager enligt de tekniska instruktionerna.

9,11. Foder på kemiskt resistenta putties bör torkas vid en temperatur som inte är lägre än 10 ° С tills adhesivstyrkan hos syrafast silikatkitt erhålls (1,5-2,0 MPa). Arzamit-5 putties: För syrafasta keramiska produkter - 2,0-3,0 MPa, för kol-graderade - 3,0-3,5 MPa.

9,12. Foder eller foder på syntetiska hartser bör bibehållas vid en temperatur av 15-20 ° C, som regel i 15 dagar. Det är tillåtet att minska exponeringstiden för foder och foder enligt det sätt som bestäms av speciella instruktioner.

9,13. Seamdeoxidering, om den förutses av projektet, bör utföras efter torkning av foder eller foder genom att applicera en 20-40% lösning av svavelsyra eller 10% saltsyra två gånger.

9,14. Foderet på utrustningen som produceras med slingarnas ligering.

9,15. Utrustning och prefabricerade delar av cylindriska gasrör och rörledningar kan vara fodrade med syrabeständiga styckevaror före installationen, och ytterligare beräkningar av ovanstående konstruktioner för installationsbelastningar måste göras.

9,16. När fodringsapparaten med koniska bottnar är tegelstenlagd med ringar, från början av konen och ständigt närmar sig apparatens väggar, alternerande mellan rak och kilsten.

9,17. Vänd mot golven bör ske i lager på båtarna, som i slutet av arbetet ska ersättas med material som tillhandahålls av projektet.

10. Kvalitetskontroll av utfört arbete

10,1. Produktionskvalitetskontroll av arbeten bör genomföras vid alla stadier av beredning och utförande av korrosionsarbeten.

10.1.1. Vid ingångskontrollen kontrollerar de tillgängligheten och fullständigheten i arbetsdokumentationen, materialets överensstämmelse med statliga standarder och specifikationer samt granskning av de skyddande beläggningar av byggnadsstrukturer och teknisk utrustning som tillämpas på fabriken.

10.1.2. Under driftskontrollen kontrolleras ytbehandling, överensstämmelse med villkoren för korrosionsarbeten (temperatur och luftfuktighet i luften och ytor som ska skyddas, tryckluftens renhet), de enskilda lagrets tjocklek och den totala tjockleken på den färdiga skyddsbeläggningen, fyllningen av fogar och deras dimensioner vid tillverkning av foder och vändverk. exponeringstiden för de enskilda skikten och den färdiga skyddsbeläggningen.

10.1.3. Vid godkännandet av de skyddande beläggningar som gjorts kontrolleras de för kontinuitet, vidhäftning till ytan som ska skyddas och tjocklek, lagring av lagren och svetsarna i foderet, fyllnadsfylldhet och dimensioner av lederna mellan styckmaterial av foder och ytbeläggningar, jämnhet av ytbeläggningar.

Vid behov är öppning av skyddande beläggningar tillåtet, eftersom motsvarande inmatning görs i tidskriften för korrosionsarbete.

10.1.4. Resultaten av produktionskvalitetskontroll av verk bör registreras i produktionen av korrosionsarbeten.

10,2. Eftersom de färdiga mellanliggande typerna av antikorrosionsarbeten är färdiga, bör de undersökas. De färdiga mellanliggande typerna av korrosionsarbeten bör innehålla: en bas (yta som ska skyddas) förberedd för det efterföljande arbetet; primerytor (oavsett antal applicerade lager av jord); ogenomsläpplig underbeläggning; Varje helt färdig mellanliggande beläggning av samma typ (oavsett antal applicerade lager); speciell ytbehandling av den skyddande beläggningen (vulkanisering av gummibeläggningen, oxidation av sömmarna i fodret eller ytbeläggningen).
Tätning av leder, Målning av metallkonstruktioner

Industriell bergsklättring - andra typer av arbete.

Tätning av interpanelsömmar:

Professionell tätning av interpanelsömmar och isolering av interpanelutrymmen - det här är det nödvändiga arbetet för att permanent spara ditt hem från läckage, frostpenetration och mögel. Läs mer.

Reparation av interpanelsömmar:

Uppdateringen av interpanelsömmen utförs endast med hjälp av "Tight joint" -tekniken, som utvecklats av ingenjörerna i StroyAlp-koncernen. Enligt vilket senare antogs SNiP om att försegla sömmarna i storskaliga byggnader. Läs mer.

Uppvärmning och tätning av sömmar av fönster och adjunktioner:

För att bli av med mögel runt fönstren är fönstren förseglade - fogar och fogar i de dubbla glasrutorna och panelen är förseglade och lederna och panelen värms upp. Läs mer.

Reparation av byggnadens fasad ska ske regelbundet. Obräckliga sprickor absorberar fukt. På vintern bildar is i sprickor. Dessa faktorer bidrar till den snabba förstörelsen av fasaden. Läs mer.

Fasadrenovering:

Fasadrenovering bör utföras om det inte finns någon större förstöring av gipsskiktet på byggnadens fasad. Högkvalitativ renovering av fasaden kan uppdatera fasaden av byggnaden till dess ursprungliga tillstånd. Läs mer.

Demontering av reklam ska ske enligt alla byggkoder och föreskrifter. Vårt företag kommer kvalitativt och på kortast möjliga tid att ta bort reklamstrukturer av vilken typ som helst. Läs mer.

Montering av den upphöjda fasaden är gjord på nödbyggnaden för att förhindra att småfragmentens fällor faller. Falshfasad produceras av en exakt kopia av utseendet på den befintliga fasaden för reparationsperioden. Läs mer.