SNiP 2.05.06-85: Skydd av rörledningar mot korrosion

10,1. Vid konstruktion av medel för att skydda stålledningar (underjordisk, över mark, över mark och undervattens med penetration i botten) från underjordisk och atmosfärisk korrosion, bör man styras av kraven i GOST 25812-83 * och regleringsdokument som godkänts på föreskrivet sätt.

10,2. Anti-korrosionsskydd oberoende av sättet att lägga rörledningar bör säkerställa att de är problemfria (beroende på korrosion) arbete under driftstiden.

10,3. Skyddet av rörledningar (med undantag av ovanstående) mot korrosion i marken, oavsett markens korrosiva aggressivitet och deras installationsområde, måste utföras på ett övergripande sätt: med skyddande beläggningar och elektrokemiska medel.

10,4. Beroende på de särskilda villkoren för installation och drift av rörledningar, ska två typer av skyddande beläggningar användas: förstärkt och normalt.

Förstärkt typ av skyddande beläggningar bör appliceras på rörledningar av flytande kolväten, rörledningar med en diameter av 1020 mm eller mer, oberoende av installationsförhållandena, liksom på ledningar med vilken diameter som helst:

söder om 50 ° nordlig latitud;

i saltlösningsjord i någon region i landet (saltlösning, soloneter, solyakh, takyr, kull, etc.);

i träskiga, murgröna, chernozem och bevattnade markar, liksom i områden med lovande vattning;

på undervattensövergångar och i floodplains av floder, liksom på korsningar genom järnvägar och motorvägar, inklusive på skyddssaker och på delar av rörledningar intill dem, inom avstånd som fastställts under konstruktionen, enligt tabell. 3 och 4;

vid korsningar med olika rörledningar - 20 m varje väg till korsningen;

inom områdena industri- och husavfall, deponier och slagg;

inom strömmande strömmar

på rörledningssektioner med en temperatur på den transporterade produkten 313К (40 ° С) och högre;

På sektioner av oljeledningar, oljeprodukters rörledningar, som ligger på ett avstånd av mindre än 1000 m från floder, kanaler, sjöar, reservoarer, samt gränserna för bosättningar och industriföretag.

I alla andra fall används skyddande beläggningar av normal typ.

10,5. Rörledningar för jordbearbetning måste skyddas mot atmosfärisk korrosion med lack och lack, glasemalja, metallbeläggningar eller fettbeläggningar.

10,6. Färgbeläggningar måste ha en tjocklek av minst 0,2 mm och en kontinuitet på minst 1 kV i tjocklek.

Inspektion av färgbeläggningar bör utföras: enligt tjocklek med tjockleksmätare av typen MT-41NTS (TU 25-06.2500-83) och med kontinuitet - med gnistfelsdetektor av typen LKD-1m eller Krona-1R (TU 25-06.2515-83).

10,7. Tjockleken på glas-emaljbeläggningarna (OST 26-01-1-90) måste vara minst 0,5 mm, kontinuiteten - minst 2 kV i tjocklek.

Obs. Kontroll av glasemaljbeläggningar bör utföras med hjälp av de apparater som anges i punkt 10.6.

10,8. Smörjmedel bör användas i områden med lufttemperatur som inte är lägre än minus 60 ° С i områden med rörtemperatur inte högre än + 40 ° С.

Beläggningen av fett bör innehålla 20% (vikt) av aluminiumpulver PAK-3 eller PAK-4 och ha en tjocklek i intervallet 0,2-0,5 mm.

10,9. Antikorrosivt skydd av stöd och andra metallkonstruktioner av överjordiska rörledningar ska utföras i enlighet med kraven i SNiP III-23-81 *.

10,10. Vid tillstånd av ökad frätande fara: i saltmassor med markbeständighet upp till 20 Ohm? M, i områden där minst 6 månader per år grundvattennivån ligger över pipelineens nedre generator och i områden med rördriftstemperaturer plus 40 ° C eller högre bör tillhandahållas Som regel är redundansen av elektrokemiskt skydd.

10,11. Konturerna för de skyddande jordarna hos processutrustningen som finns på CS, GDS, NPS och andra liknande platser bör inte ha en skärmseffekt på systemet för elektrokemiskt skydd av underjordiska verktyg.

10,12. Som regel bör skyddsanordningar användas som jordningsanordningar, vars antal bestäms genom beräkning med hänsyn tagen till livslängden och det tillåtna värdet av motståndet mot spridning av den skyddande mark som definieras av ПУЭ godkänd av Sovjetunionens energiministerium.

10,13. Installation av anodjordning och skyddsåtgärder bör tillhandahållas under djupet av markfrysning på platser med minimal resistivitet.

10,14. På platser där avloppskabeln är ansluten till anodjorden måste ett identifieringsmärke installeras.

10,15. Avloppskabeln eller anslutningsledningen till anodjorden bör räknas på katodstations maximala ström och kontrollera denna beräkning på det tillåtna spänningsfallet.

10,16. När det används för elektrokemiskt skydd av anodiska jordar i en icke-industriell produktion, ska elektrodans anslutning förses med en kabel med en tvärsnitt på minst 6 mm2 (för koppar).

10,17. Vid konstruktion av anodjordningar med koksfyllning bör granulering av koksbris inte vara mer än 10 mm.

10,18. Alla kontaktanslutningar i systemen för elektrokemiskt skydd samt de platser där kabeln är ansluten till rörledningen och anodjordningen måste isoleras med tillförlitlighet och hållbarhet som inte är lägre än den som anslöts av anläggningen för isolering av anslutningskablar.

10,19. På sektionerna av den underjordiska installationen av anslutningskabeln i den anodiska markkretsen - installation av katodskydd - rörledningen bör endast använda kabel med tvåskiktig polymerisolering.

10,20. Strömförsörjningen av katodskyddssystem för rörledningar ska utföras enligt kategori II från befintliga kraftöverföringsledningar med en spänning på 0,4; 6,0; 10,0 kV eller utformad längs motorvägarna eller autonoma källor.

10,21. Indikatorer för elkrafts kvalitet hos katodskydd ska uppfylla kraven i GOST 13109-87.

10,22. Elektrokemiskt skydd av kablar för teknisk anslutning av rörledningar ska utformas enligt GOST 9.602-89

10,23. För underjordiska och ytledningar som läggs i permafrostytor bör ett elektrokemiskt skydd tillhandahållas oberoende av markens korrosiva aktivitet.

10,24. Katodiskt skydd bör användas för rörledningar runt vilka jorden fryser under vinterperioden ("kalla" områden).

10,25. I avsaknad av elkraftkällor får man använda utökade skyddsmedel på "kalla" platser istället för katodstationer.

10,26. Skyddsskydd (inklusive förlängda skyddsåtgärder) får användas på några delar av rörledningen där jorden runt det är i upptinat tillstånd.

10,27. Vid katodisk skyddsinstallationer bör utsträckt, hög och djup anodjordning användas.

10,28. Den uppskattade livslängden för utvidgad och stapelanodjordning bör vara minst 10 och djupgående - minst 20 år.

10.29. Den minsta skyddspotentialen vid markens temperatur (i intervallet av positiva temperaturer inte lägre än + 1 ° C) där rörledningen är belägen bör bestämmas med formeln

Minsta skyddspotential vid en jordstemperatur på 18 ° C (i avsaknad av risk för bakteriell korrosion Umin18 = -0,85 V över koppar-sulfatreferenselektroden);

Metoder för korrosionsskydd av rörledningar och krav på dem

Under naturliga förhållanden är metallrörledningar föremål för ett komplex av negativa faktorer som minskar deras kvalitet och livslängd. Progressivt skydd av rörledningar mot korrosion gör det möjligt att förstöra förstöringen och förlänga rörets livslängd.

Överväg sätt att bekämpa metallens "ruttning", de typer av material som används och lagkrav för sådant skydd.

Korrosionsproblem

Oxidation (korrosion) av en metall är bildandet av kemiska och jonbindningar från dess fria atomer. Ledsaget av övergången av elektroner av sådana atomer till sammansättningen av oxidationsmedel.

Processen sker på de yttre och inre ytorna på grund av effekterna av yttre aggressorer och egenskaperna hos de transporterade råvarorna. Omfattande åtgärder förhindrar material och ekonomiska förluster i samband med för tidigt slitage på strukturer, tvångsreparationer, läckage av transporterade produkter.

Oxidering är uppdelad i typer:

  • ytlig;
  • lokal;
  • slits;
  • ulcer;
  • intergranulär;
  • "Utmattning" sprickbildning.

Behovet av korrosionsskydd av rörledningar uppstår av flera orsaker relaterade till klimat, markförhållanden, användningsförhållanden:

  • luftfuktighet och jord;
  • Jordens och luftens kemiska sammansättning (salter, organiska ämnen, alkalier och syror);
  • surhet;
  • markstruktur;
  • termiska belastningar (internt och externt);
  • skadlig mikrofauna och mikroflora
  • vandrande strömmar.

Dessa faktorer leder till att fistlar och sår bildas på metallytor, vilket gör att rörledningarna inaktiveras.

Metoder för korrosionsskydd

Det finns 4 typer av korrosionsskydd av rörledningar:

  1. Isolering (förhindrande av kontakt med aggressiva medier).
  2. Användning vid tillverkning av strukturer som är resistenta mot oxidationsmaterial.
  3. Minska aggressiviteten hos yttre faktorer.
  4. Elektrisk skydd av underjordiska konstruktioner av metall.

isolering

Isolering - en passiv metod med tillämpning av skyddande beläggningar, specialteknik för läggning av rörledningar, bearbetning med speciella lösningar.

Som beläggningar, mastik, färger, emalj, plastföreningar och lacker används andra metaller med mindre känslig korrosion (zink, krom, nickel), som är inerta mot metallen och den yttre miljön. Den resulterande filmen förhindrar att tråden förstörs.

Termostabiliserad pulverpolyeten, glasfiber, PVC, bitumenbeläggningar används. Svetsade fogar och fogar är isolerade med krymphylsor, kopplingar, limpappersband. Även färger och mastik (epoxi eller pulver), kol och bituminösa föreningar används.

I industriområden och i stadsområden används montörer för skydd av underjordiska rörledningar från korrosion, en samlingsmetod för läggning (strukturer placeras i kanaler, på grund av luftkudde mellan ytorna, ingen oxidation uppstår).

Lösningarna som bildar en film av dåligt lösliga salter på metallväggarna är aluminiumoxid för aluminiumprodukter, fosfatering för stålkonstruktioner. Ibland används passivatorlösningar (blandningar som minskar övergången av metalljoner i lösningen) för att göra metallytan passiv. Passivatorer minskar korrosionshastigheten.

Korrosionsbeständiga rörledningar

Metoden består i att införa i metallen av substanser som ökar rörens motståndskraft mot oxidation eller eliminering av skadliga tillsatser som accelererar denna process. Sådant skydd för rörledningar för tekniska system mot korrosion utförs vid tillverkningstillfället, under termisk och kemisk behandling av produkter.

Bunnlinjen: dopning av en metall som inte är benägen att passivera med en liknande metall med hög passivationshastighet under givna förhållanden. Som ett resultat erhåller legeringen egenskaperna hos legeringskomponenten. Applicera rostfritt stål med nickel och krom, aluminium och titanlegeringar, tillsats av betong, keramiska kompositioner, asbestcement, glas.

En minus of a way - hög kostnad.

Minskar aggressiviteten hos driftsförhållandena

Det tredje alternativet är korrosionsskyddande rörledningar som syftar till att förbättra de yttre förhållandena. Möjliga lösningar:

  1. Deaktivering av oxidativa processer - införande av hämmare och avlägsnande av skadliga komponenter från miljön (torkning och rening av luft från föroreningar, avluftning av lösningar).
  2. Behandling med gifter och aktiva kemikalier för att bli av med mikroflora och mikrofauna, vars aktivitet leder till biokorrosion.
  3. Hydrofobering, jordavluftning (om strukturen är under marken), neutralisering med alkaliska och sura föreningar, införande av special i jorden. föroreningar.

Elskydd

Algoritmer för den aktiva kampen mot oxidation:

  • skydd mot korrosionsskydd av rörledningar (beläggning av en struktur med metaller med negativ elektrodpotential, till exempel magnesium);
  • statisk eller periodisk katodpolarisering av strukturer i ett elektriskt ledande medium för att ändra deras termodynamiska egenskaper;
  • elektrisk dränering (förebyggande av strömmar och avlägsnande av befintliga strömmar).

Krav på skyddsåtgärder enligt SNiP

Enligt SNiP måste korrosionsskydd av rörledningar uppfylla ett antal standarder:

  1. Åtgärder som syftar till att förebygga korrosion av konstruktioner bör säkerställa att de är problemfria innan de tidsgränser som tillverkaren anger.
  2. Underjordiska strukturer kräver komplexa åtgärder (användning av beläggningar och elektrokemiska medel).
  3. Skyddets intensitet bestäms av graden av aggressivitet av driftsförhållandena för strukturen (normal eller förbättrad).
  4. Korrosionsskydd av rörledningar utförs enligt GOST 25812 - 83.

Krav på material som används

Villkoren för användningen av metallkonstruktioner är olika, eftersom industrimarknaden erbjuder en mängd olika beläggningar. Material skiljer sig åt i användningsförfarandena, kemiska och mekaniska egenskaper.

Med ett val kan du lösa problemet med oxidation, oavsett driftsförhållanden. Men korrosionsskydd av rörledningar enligt SNiP kan endast utföras med användning av material med reglerande egenskaper:

  • Beläggningens integritet (inga porer och elektrolytiska celler);
  • vattentäthet - förhindrar kontakt av metallen med elektrolyten genom fukt
  • Elektrokemisk neutralitet - kompositionen bör inte gå in i katodiska reaktioner;
  • hög vidhäftning för att förhindra delaminering av isolering och förtäring av elektrolyter på arbetsytan;
  • kemikaliebeständighet
  • motståndskraft mot mekanisk stress under drift av strukturen;
  • motstånd mot strömmar;
  • värmebeständighet (för föremål som används vid extrema temperaturer för den använda metallen och isoleringsbeläggningen, om de transporterade ämnena destilleras vid hög temperatur eller isolering utförs under den kalla årstiden)
  • kemisk och frätande neutralitet i förhållande till arbetsstrukturen.

Även material för skydd av rörledningar mot korrosion kan inte vara knappa, fördelen är möjligheten att automatisera appliceringen av beläggning vid fält- och växtförhållanden, kostnadseffektivitet.

Inget av de kända isoleringsmaterialen uppfyller alla ovanstående krav, eftersom valet av täckning beror på byggnadsförhållandena, användningen av rörledningen, råmaterial, ekonomisk och teknisk bas.

Korrosion är en oundviklig, naturlig process. För att upprätthålla rörlighetssystemets effektivitet kan det endast vara aktuellt kompetent skydd.

Korrosionsskydd rörledningar snip

KONSTRUKTIONSNORMER OCH REGLER

SKYDD AV KONSTRUKTIONSSTRUKTURER OCH

KONSTRUKTION FRÅN CORROSION

Inledningsdatum 1986-07-01

UTVECKLAD av Institute of Chemical Chemical Protection Minmontazhspetsstroy av Sovjetunionen (V.A. Sokolov, kandidat för teknisk vetenskap V.P. Volkov), NIIZHB Gosstroy av Sovjetunionen (doktor i teknisk vetenskap, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii dem. Melnikov, Gosstroy av Sovjetunionen (doktor i teknisk vetenskap, AI Golubev, kandidatexamen för teknisk vetenskap, GV Onosov) och Akademin för offentliga hjälpprogram. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Ph.D., teknisk vetenskap EI Ioffe).

INTRODUCED av Minmontazhspetsstroem USSR.

FÖRBEREDT FÖR GODKÄNNANDE av Glavtehnormirovaniem Gosstroy Sovjetunionen (DI Prokofiev).

GODKÄNDS genom resolution av Sovjetunionens statliga byggkommitté den 13 december 1985 N 223.

Med ikraftträdandet av SNiP 3.04.03-85 "Skydd av byggkonstruktioner och korrosionsskydd", blir SNiP III-23-76 "Skydd av byggnadsstrukturer och korrosionsskydd" ej fungerande.

Dessa regler och föreskrifter gäller byggandet av nybyggnation, expansion, återuppbyggnad och teknisk omrustning av befintliga företag, byggnader och byggnader och bör följas vid konstruktion av korrosionsbeläggningar av metall-, betong-, armerad betong- och tegelbyggnadsstrukturer samt teknisk utrustning under beläggning för att skydda mot korrosion, som uppstår under inverkan av frätande miljöer av industrianläggningar och grundvatten.

Dessa regler och föreskrifter fastställer allmänna tekniska krav för arbetets utförande på byggarbetsplatsen.

Vädersäkra skyddsbeläggningar som skyddar mot exponering för solstrålning, utfällning och damm, havsatmosfär, måste utföras enligt kraven i byggreglerna för takläggning, vattentätning, ångspärr och värmeisolering samt på byggandet av ytbeläggningar för byggnadsstrukturer.

Dessa regler och föreskrifter gäller inte för arbete mot korrosionsskydd:

Metalliska underjordiska strukturer uppförda i permafrost och steniga jordar;

stålrörsrör, pålar och teknologisk utrustning för konstruktion av vilka speciella tekniska villkor som har utvecklats.

strukturer av tunnlar och tunnelbanor;

elkablar;

metall och armerad betong underjordiska strukturer utsatta för korrosion från stränga elektriska strömmar;

huvudoljeprodukt och gasledningar;

verktyg och hölje av olje- och gasfält;

Dessa regler och föreskrifter gäller inte heller för processutrustning, tillämpning av skyddande beläggningar som enligt tillverkarens föreskrifter enligt GOST 24444-80 tillhandahålls.

Skyddande beläggningar av teknologisk utrustning ska i regel tillämpas på fabriken.

Tillämpningen av skyddande beläggningar på processutrustningen direkt på platsen för dess installation är tillåten:

Styvsyrabeständiga material, kemiskt resistenta: Polymerplåt och laminerad plast (glasduk, klorerat tyg, etc.), mastiksammansättningar och färger och lacker baserade på epoxi och andra hartser;

genom öppning av gummi av icke-standardutrustning tillverkad på installationsplatsen.

På fabriken appliceras skyddande beläggningar för stålledningar och tankar för lagring och transport av flytande gas som läggs och installeras i städer och städer.

Applicering av skyddande beläggningar på stålrörledningar och tankar på platsen för deras konstruktion tillåts med:

isolering av svetsade leder och småformade delar;

Korrigering av skador på den skyddande beläggningen;

isolering av tankar monterade på installationsplatsen för enskilda element.

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1,1. Arbetet med skydd av byggnadsstrukturer och -konstruktioner samt tekniska anordningar, rör och rörledningar mot korrosion bör utföras efter att alla tidigare bygg- och installationsarbeten har slutförts, under vilken produktionen den skyddande beläggningen kan skadas.

Bestämmelsen om korrosionsskydd av ovanstående konstruktioner före installationen i konstruktionspositionen samt skyddet av den övre (stödjande) delen av grunden före installationen ska installeras i processkartorna för dessa arbeten.

1,2. Antikorrosionsskydd av utrustningen bör i regel utföras innan montering av flyttbara interna enheter (omrörare, värmeelement, bubblor etc.). Vid leverans av utrustning från tillverkaren med monterade interna enheter, måste de demonteras innan anti-korrosionsarbetet påbörjas.

1,3. Antikorrosivt arbete i närvaro av interna enheter i utrustningen eller deras installation fram till slutet av korrosionsarbetet är endast tillåtet i samförstånd med installationsorganisationen som utför korrosionsskydd.

1,4. Vid godkännande från tillverkare av stålbyggnadsstrukturer samt teknisk utrustning bör den anticorrosionsbeläggning som appliceras på dem, enligt standarder eller tekniska specifikationer, undersökas.

1,5. Svetsarbete inom och utanför metallapparaten, gasledningar och rörledningar, inklusive svetsning av element för montering av isolering, måste slutföras innan korrosionsarbetet påbörjas.

1,6. Tester på utrustningens täthet utförs efter montering av höljet och bearbetning av metallytan under korrosionsskydd enligt punkt 2.1.

1.6.1. Utförandet av ytor av kapacitiv betong och armerad betongkonstruktion (inklusive pallar av bevattningskylare) för skyddande beläggningar bör utföras före täthetsprovningen i enlighet med kraven i SNiP 3.05.04-85.

1,7. Samtliga mursömmar i skydd av ytor av sten och armerade stenstrukturer med mastiska beläggningar måste broderas, och vid skydd av lack- och lackbeläggningar måste ytorna på dessa strukturer vara plasterad.

1,8. Arbetet med applicering av skyddande beläggningar bör i regel utföras vid omgivningstemperatur, skyddsmaterial och de ytor som ska skyddas, inte lägre än:

10 ° С - för färg- och lackskyddskläder beredda på basis av naturliga hartser; mastic och kittbeläggningar av silikatmaterial; skyddande beläggningar baserade på bitumenrullmaterial, polyisobutylenplattor, plattor "Butylkor-S", duplicerad polyeten; gummi beläggningar; Foder och foderbeläggningar installerade på syrafast silikatkitt på bituminummastik; för syrafast betong och silikatpolymerbetong;

15 ° С - för färgförstärkt och obehandlad beläggning samt bulkbeläggningar med material framställda på syntetiska hartser; mastiska beläggningar från nairit och tätningsmedel beredda på basis av syntetiska gummin; beläggningar från arkpolymermaterial; ansiktsbeläggningar och ytbeläggningar gjorda på putty arzamit, furankor, polyester, epoxi och blandade epoxihartser; polymer betong; för cement-polystyren, cement-perklorovinyl och cement-kaseinbeläggningar;

25 ° C - för beläggning "Polan".

Vid behov kan vissa typer av skyddande beläggningar utföras vid lägre temperaturer, med beaktande av den tekniska dokumentationen som är särskilt utvecklad för dessa ändamål och överenskommits på föreskrivet sätt.

1,9. På vintern bör korrosionsarbete utföras i uppvärmda rum eller skydd. Samtidigt måste temperaturen på luft, skyddsmaterial och skyddade ytor uppfylla kraven i punkt 1.8.

Vid användning av polymera självhäftande tejp och förpackningsmaterial avsedda för isolering av rörledningar och tankar på vintern måste bandet och omslaget hållas i minst 48 timmar i ett rum med en temperatur som inte är lägre än 15 ° C före appliceringen.

1,10. Skyddsbeläggningar är inte tillåtna på öppna apparater, strukturer, rörledningar, kanaler och byggnadsstrukturer som är utomhus under nederbörd. Omedelbart före applicering av skyddande beläggningar måste de ytor som ska skyddas torkas.

1,11. Tvingade obduktioner bör patchas med beläggningar av samma slag. Beläggningarna bör förstärkas med ett ytterligare lager som överlappar öppningsställena minst 100 mm från kanterna.

1,12. Det är inte tillåtet att jämföra betongytan med material avsedda för skyddande beläggningar.

1,13. Vid tillverkning av korrosionsskydd bör exponering för färdiga skyddskläder, lagring och transport av konstruktioner och utrustning med skyddande beläggningar vidtas för att skydda dessa beläggningar mot föroreningar, fukt, mekaniska och andra effekter och skador.

1,14. Anticorrosionsskydd bör utföras i följande tekniska sekvens:

Förberedelse av den skyddade ytan under en skyddande beläggning;

applicera en primer för att fästa efterföljande skikt av skyddande beläggningar på ytan som skall skyddas;

skyddande beläggning;

torkning av beläggningen eller dess värmebehandling.

1,15. Arbeta med syrafasta betongar bör utföras i enlighet med kraven i SNiP II-15-76.

2. YTFÖRBEREDNING

Metallytaberedning

2,1. Metallytan som är förberedd för tillverkning av korrosionsarbeten bör inte ha gräs, skarpa kanter, svetsspetsar, svullnader, brännskador, flussrester, defekter som uppstår vid rullning och gjutning i form av icke-metalliska makroskopiska ingrepp, skal, sprickor, oregelbundenheter, såväl som salter och fetter. och förorening.

2,2. Före applicering av skyddande beläggningar ska ytorna på stålkonstruktioner, apparater, gaskanaler och rörledningar rengöras av oxider med en strålmetod med användning av skottblåsningsenheter, mekaniska borstar eller rostomvandlare. Metoder för rengöring av ytan som anges i den tekniska dokumentationen.

2,3. Ytorna på stålbyggnadsstrukturer som är avsedda för bearbetning med rostomvandlare (modifierare) bör endast rengöras av avskalningsroder eller skalfilmer. Tillåtet för modifiering av tjockleken av korrosionsprodukter är som regel inte mer än 100 mikron.

2,4. Reningsgraden från oxider av metallbyggnadsstrukturer och utrustning som är föremål för korrosionsskydd bör överensstämma med den typ av skyddande beläggning som anges i tabellen. 1.

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1,1. Arbetet med skydd av byggnadsstrukturer och -konstruktioner samt tekniska anordningar, rör och rörledningar mot korrosion bör utföras efter att alla tidigare bygg- och installationsarbeten har slutförts, under vilken produktionen den skyddande beläggningen kan skadas.

Bestämmelsen om korrosionsskydd av ovanstående konstruktioner före installationen i konstruktionspositionen samt skyddet av den övre (stödjande) delen av grunden före installationen ska installeras i processkartorna för dessa arbeten.

1,2. Antikorrosionsskydd av utrustningen bör i regel utföras innan montering av flyttbara interna enheter (omrörare, värmeelement, bubblor etc.). Vid leverans av utrustning från tillverkaren med monterade interna enheter, måste de demonteras innan anti-korrosionsarbetet påbörjas.

1,3. Antikorrosivt arbete i närvaro av interna enheter i utrustningen eller deras installation fram till slutet av korrosionsarbetet är endast tillåtet i samförstånd med installationsorganisationen som utför korrosionsskydd.

1,4. Vid godkännande från tillverkare av stålbyggnadsstrukturer samt teknisk utrustning bör den anticorrosionsbeläggning som appliceras på dem, enligt standarder eller tekniska specifikationer, undersökas.

1,5. Svetsarbete inom och utanför metallapparaten, gasledningar och rörledningar, inklusive svetsning av element för montering av isolering, måste slutföras innan korrosionsarbetet påbörjas.

1,6. Tester på utrustningens täthet utförs efter montering av höljet och bearbetning av metallytan under korrosionsskydd enligt punkt 2.1.

1.6.1. Utförandet av ytor av kapacitiv betong och armerad betongkonstruktion (inklusive pallar av bevattningskylare) för skyddande beläggningar bör utföras före täthetsprovningen i enlighet med kraven i SNiP 3.05.04-85.

1,7. Samtliga mursömmar i skydd av ytor av sten och armerade stenstrukturer med mastiska beläggningar måste broderas, och vid skydd av lack- och lackbeläggningar måste ytorna på dessa strukturer vara plasterad.

1,8. Arbetet med applicering av skyddande beläggningar bör i regel utföras vid omgivningstemperatur, skyddsmaterial och de ytor som ska skyddas, inte lägre än:

10 ° С - för färg- och lackskyddskläder beredda på basis av naturliga hartser; mastic och kittbeläggningar av silikatmaterial; skyddande beläggningar baserade på bitumenrullmaterial, polyisobutylenplattor, plattor "Butylkor-S", duplicerad polyeten; gummi beläggningar; Foder och foderbeläggningar installerade på syrafast silikatkitt på bituminolmastik; för syrafast betong och silikatpolymerbetong;

15 ° С - för färgförstärkt och obehandlad beläggning samt bulkbeläggningar med material framställda på syntetiska hartser; mastiska beläggningar från nairit och tätningsmedel beredda på basis av syntetiska gummin; beläggningar från arkpolymermaterial; ansiktsbeläggningar och ytbeläggningar gjorda på putty arzamit, furankor, polyester, epoxi och blandade epoxihartser; polymer betong; för cement-polystyren, cement-perklorovinyl och cement-kaseinbeläggningar;

25 ° C - för beläggning "Polan".

Vid behov kan vissa typer av skyddande beläggningar utföras vid lägre temperaturer, med beaktande av den tekniska dokumentationen som är särskilt utvecklad för dessa ändamål och överenskommits på föreskrivet sätt.

1,9. På vintern bör korrosionsarbete utföras i uppvärmda rum eller skydd. Samtidigt måste temperaturen på luft, skyddsmaterial och skyddade ytor uppfylla kraven i punkt 1.8.

Vid användning av polymera självhäftande tejp och förpackningsmaterial avsedda för isolering av rörledningar och tankar på vintern måste bandet och omslaget hållas i minst 48 timmar i ett rum med en temperatur som inte är lägre än 15 ° C före appliceringen.

1,10. Skyddsbeläggningar är inte tillåtna på öppna apparater, strukturer, rörledningar, gaskanaler och byggnadsstrukturer som är utomhus under nederbörd. Omedelbart före applicering av skyddande beläggningar måste de ytor som ska skyddas torkas.

1,11. Tvingade obduktioner bör patchas med beläggningar av samma slag. Beläggningarna bör förstärkas med ett ytterligare lager som överlappar öppningsställena minst 100 mm från kanterna.

1,12. Det är inte tillåtet att jämföra betongytan med material avsedda för skyddande beläggningar.

1,13. Vid tillverkning av korrosionsskydd bör exponering för färdiga skyddskläder, lagring och transport av konstruktioner och utrustning med skyddande beläggningar vidtas för att skydda dessa beläggningar mot föroreningar, fukt, mekaniska och andra effekter och skador.

1,14. Anticorrosionsskydd bör utföras i följande tekniska sekvens:

Förberedelse av den skyddade ytan under en skyddande beläggning;

applicera en primer för att fästa efterföljande skikt av skyddande beläggningar på ytan som skall skyddas;

skyddande beläggning;

torkning av beläggningen eller dess värmebehandling.

1,15. Arbeta med syrafasta pinnar bör utföras i enlighet med kraven i SNiP II-15-76.

2. YTFÖRBEREDNING

BEREDNING AV METALLENS YTTRÄDE

2,1. Metallytan som är förberedd för tillverkning av korrosionsarbeten bör inte ha gräs, skarpa kanter, svetsspetsar, svullnader, brännskador, flussrester, defekter som uppstår vid rullning och gjutning i form av icke-metalliska makroskopiska ingrepp, skal, sprickor, oregelbundenheter, såväl som salter och fetter. och förorening.

2,2. Före applicering av skyddande beläggningar ska ytorna på stålkonstruktioner, apparater, gaskanaler och rörledningar rengöras av oxider med en strålmetod med användning av skottblåsningsenheter, mekaniska borstar eller rostomvandlare. Metoder för rengöring av ytan som anges i den tekniska dokumentationen.

2,3. Ytorna på stålbyggnadsstrukturer som är avsedda för bearbetning med rostomvandlare (modifierare) bör endast rengöras av avskalningsroder eller skalfilmer. Tillåtet för modifiering av tjockleken av korrosionsprodukter är som regel inte mer än 100 mikron.

2,4. Reningsgraden från oxider av metallbyggnadsstrukturer och utrustning som är föremål för korrosionsskydd bör överensstämma med den typ av skyddande beläggning som anges i tabellen. 1.

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1,1. Arbetet med skydd av byggnadsstrukturer och -konstruktioner samt tekniska anordningar, rör och rörledningar mot korrosion bör utföras efter att alla tidigare bygg- och installationsarbeten har slutförts, under vilken produktionen den skyddande beläggningen kan skadas.

Bestämmelsen om korrosionsskydd av ovanstående konstruktioner före installationen i konstruktionspositionen samt skyddet av den övre (stödjande) delen av grunden före installationen ska installeras i processkartorna för dessa arbeten.

1,2. Antikorrosionsskydd av utrustningen bör i regel utföras innan montering av flyttbara interna enheter (omrörare, värmeelement, bubblor etc.). Vid leverans av utrustning från tillverkaren med monterade interna enheter, måste de demonteras innan anti-korrosionsarbetet påbörjas.

1,3. Antikorrosivt arbete i närvaro av interna enheter i utrustningen eller deras installation fram till slutet av korrosionsarbetet är endast tillåtet i samförstånd med installationsorganisationen som utför korrosionsskydd.

1,4. Vid godkännande från tillverkare av stålbyggnadsstrukturer samt teknisk utrustning bör den anticorrosionsbeläggning som appliceras på dem, enligt standarder eller tekniska specifikationer, undersökas.

1,5. Svetsarbete inom och utanför metallapparaten, gasledningar och rörledningar, inklusive svetsning av element för montering av isolering, måste slutföras innan korrosionsarbetet påbörjas.

1,6. Tester på utrustningens täthet utförs efter montering av höljet och bearbetning av metallytan under korrosionsskydd enligt punkt 2.1.

1.6.1. Utförandet av ytor av kapacitiv betong och armerad betongkonstruktion (inklusive pallar av bevattningskylare) för skyddande beläggningar bör utföras före täthetsprovningen i enlighet med kraven i SNiP 3.05.04-85.

1,7. Samtliga mursömmar i skydd av ytor av sten och armerade stenstrukturer med mastiska beläggningar måste broderas, och vid skydd av lack- och lackbeläggningar måste ytorna på dessa strukturer vara plasterad.

1,8. Arbetet med applicering av skyddande beläggningar bör i regel utföras vid omgivningstemperatur, skyddsmaterial och de ytor som ska skyddas, inte lägre än:

10 ° С - för färg- och lackskyddskläder beredda på basis av naturliga hartser; mastic och kittbeläggningar av silikatmaterial; skyddande beläggningar baserade på bitumenrullmaterial, polyisobutylenplattor, plattor "Butylkor-S", duplicerad polyeten; gummi beläggningar; Foder och foderbeläggningar installerade på syrafast silikatkitt på bituminummastik; för syrafast betong och silikatpolymerbetong;

15 ° С - för färgförstärkt och obehandlad beläggning samt bulkbeläggningar med material framställda på syntetiska hartser; mastiska beläggningar från nairit och tätningsmedel beredda på basis av syntetiska gummin; beläggningar från arkpolymermaterial; ansiktsbeläggningar och ytbeläggningar gjorda på putty arzamit, furankor, polyester, epoxi och blandade epoxihartser; polymer betong; för cement-polystyren, cement-perklorovinyl och cement-kaseinbeläggningar;

25 ° C - för beläggning "Polan".

Vid behov kan vissa typer av skyddande beläggningar utföras vid lägre temperaturer, med beaktande av den tekniska dokumentationen som är särskilt utvecklad för dessa ändamål och överenskommits på föreskrivet sätt.

1,9. På vintern bör korrosionsarbete utföras i uppvärmda rum eller skydd. Samtidigt måste temperaturen på luft, skyddsmaterial och skyddade ytor uppfylla kraven i punkt 1.8.

Vid användning av polymera självhäftande tejp och förpackningsmaterial avsedda för isolering av rörledningar och tankar på vintern måste bandet och omslaget hållas i minst 48 timmar i ett rum med en temperatur som inte är lägre än 15 ° C före appliceringen.

1,10. Skyddsbeläggningar är inte tillåtna på öppna apparater, strukturer, rörledningar, gaskanaler och byggnadsstrukturer som är utomhus under nederbörd. Omedelbart före applicering av skyddande beläggningar måste de ytor som ska skyddas torkas.

1,11. Tvingade obduktioner bör patchas med beläggningar av samma slag. Beläggningarna bör förstärkas med ett ytterligare lager som överlappar öppningsställena minst 100 mm från kanterna.

1,12. Det är inte tillåtet att jämföra betongytan med material avsedda för skyddande beläggningar.

1,13. Vid tillverkning av korrosionsskydd bör exponering för färdiga skyddskläder, lagring och transport av konstruktioner och utrustning med skyddande beläggningar vidtas för att skydda dessa beläggningar mot föroreningar, fukt, mekaniska och andra effekter och skador.

1,14. Anticorrosionsskydd bör utföras i följande tekniska sekvens:

Förberedelse av den skyddade ytan under en skyddande beläggning;

applicera en primer för att fästa efterföljande skikt av skyddande beläggningar på ytan som skall skyddas;

skyddande beläggning;

torkning av beläggningen eller dess värmebehandling.

1,15. Arbeta med syrafasta pinnar bör utföras i enlighet med kraven i SNiP II-15-76.

2. YTFÖRBEREDNING

BEREDNING AV METALLENS YTTRÄDE

2,1. Metallytan som är förberedd för tillverkning av korrosionsarbeten bör inte ha gräs, skarpa kanter, svetsspetsar, svullnader, brännskador, flussrester, defekter som uppstår vid rullning och gjutning i form av icke-metalliska makroskopiska ingrepp, skal, sprickor, oregelbundenheter, såväl som salter och fetter. och förorening.

2,2. Före applicering av skyddande beläggningar ska ytorna på stålkonstruktioner, apparater, gaskanaler och rörledningar rengöras av oxider med en strålmetod med användning av skottblåsningsenheter, mekaniska borstar eller rostomvandlare. Metoder för rengöring av ytan som anges i den tekniska dokumentationen.

2,3. Ytorna på stålbyggnadsstrukturer som är avsedda för bearbetning med rostomvandlare (modifierare) bör endast rengöras av avskalningsroder eller skalfilmer. Tillåtet för modifiering av tjockleken av korrosionsprodukter är som regel inte mer än 100 mikron.

2,4. Reningsgraden från oxider av metallbyggnadsstrukturer och utrustning som är föremål för korrosionsskydd bör överensstämma med den typ av skyddande beläggning som anges i tabellen. 1.

Ersättning för SNiP 2.04.05-91. Guide 10.91 Designa korrosionsskydd

BESTÄLLNING AV ARBETRÖD BANNER
HYRESBOLAGET PROMSTROYPROEKT

FÖRSTÅENDE 10.91 till SNiP 2.04.05-91

Designa skydd mot korrosion

Rekommenderas för offentliggörande enligt beslutet från hyresföretaget Promstroyproekts tekniska råd.

Handbok 10.91 till SNiP 2.04.05-91. Designa skydd mot korrosion. / Promstroyprojekt M. 1993. /

Manual 10.91 till SNiP 2.04.05-91 utvecklades. Promstroyproekt, med deltagande av Goskhimproekt (ingenjörer L. M. Volokova, N. A. Kudasheva).

Handboken innehåller rekommendationer och kommentarer som förklarar kraven i huvudpunkterna i SNiP 2.04.05-91, med en indikation på litteratur och provdokumentation för att hjälpa designers.

Handboken är avsedd för yrkesverksamma inom området värme och ventilation.

Ansvarig Dr.P.P. Titov

Redaktörsingenjör N.V. Agafonova

"Uppvärmning, ventilation och luftkonditionering"

3,91. Fläktsystem

10,91. Designa skydd mot korrosion

11,91. Designparametrar för utomhusluft för typiska projekt

1. Vid konstruktion av korrosionsskydd är det nödvändigt att ta hänsyn till ett antal designkrav relaterade till operativsystemets särdrag:

a) Avluftskanaler som avlägsnar luften mättad med fukt bör läggas med en sluttning för att avlägsna kondenserbar fukt och ge separatorer och andra anordningar för att tömma fukt från kanaler, gruvor och fläktar.

b) Vid aggressiva dammprodukter bör det vara möjligt att rengöra eller spola ventilationssystemen.

c) i förekomst av slipande damm är det lämpligt att använda strukturella korrosionsbeständiga icke-metalliska material utan ytterligare färgning;

d) För att undvika kondensering av flytande ångor med eventuell kylning av dem, måste de isoleras.

2. Beroende på graden av aggressivitet i miljön metod och tjockleken på appliceringen av kemiskt resistenta beläggningar bör vidtas ståltjocklek för kanaler som ökat i förhållande till de värden som anges i SNiP 2.04.05-91 men inte mer än 1,4 mm.

3. Alternativ för korrosionsskydd av luftkanaler och utrustningssystem ska tas, vägledas av bordet.1.

4. Material av luftkanaler och utrustning måste vara resistenta mot alla aggressiva komponenter i den borttagna gasen, ångan och dammiga miljön.

5. Galvaniserat stål utan extra skydd med färgbeläggningar ska användas för kanaler med svag miljögräns enligt SNiP 2.03.11-85.

Med en måttlig aggressivitet hos det transporterade mediet får man använda aluminium av märkena AD1M, AMtsM, AMg2M med en tjocklek av minst 1 mm.

6. Skyddande beläggningar för inre ytor av allmänna avgassystem bör tas från Tabell. 2 och lokala sugsystem - enligt tabell 3.

De yttre ytorna hos allmänna växelsystem och system med lokal sugning inuti lokalerna är skyddade av typen av inre ytor av generell växelventilation enligt tabellen. 2.

De yttre ytorna på luftkanaler, fläktar och annan ventilationsutrustning som ligger utanför byggnaden och utsätts för förväxling, liksom inloppssystemets inre ytor, måste skyddas enligt SNiP 2.03.11-85 med färg- och lackbeläggningar i grupper 1-111.

7. Förteckningen över rekommenderade konstruktionsmaterial och produkter för tillverkning av luftkanaler ges i tabell. 4.

8. Luftkanaler från viniplast och polyeten bör utformas med beaktande av uppgifterna i tabellen. 5, med beaktande av kemikalieresistensen hos materialen som ges i tabellen. 6 och gummibeläggningar - enligt tabellen. 7.

9. Egenskaper för material som rekommenderas för korrosionsskydd ges i tabell. 8.

Kompositionen av epoxi-skifferbeläggningar ges i tabell. 9.

10. För rörledningar och värmeapparater tillhandahålls följande färgbeläggningsalternativ enligt tabell 1:

a) när kylvätskans temperatur är 70 ° C - alternativ 15 och 17;

b) - "-" - över 70 ° C - "- 15, 17, 46, 47 och 48.

11. Fläktar ska ha ett korrosionsskydd som inte är lägre än det som antas för de respektive kanalernas inre ytor.

För transport av medelstarkt och aggressivt medium bör fläktarna användas i korrosionsbeständig konstruktion, utan extra målerskydd.

12. Förteckning över material; rekommenderas för packningar, tätningsanslutningar av luftkanaler i närvaro av en aggressiv miljö ges i tabellen. 10.

13. För att undvika elektrokorrosion av stålkanaler bör:

a) försiktigt isolera luftkanalerna från kontakt med elsystem eller andra strömkällor;

b) föreskriva skydd av kanaler från statisk elektricitetsverkan i enlighet med kraven i avsnitt 9.5 i SNiP 2.04.05-91.

14. Graden av aggressiv miljöpåverkan på systemets metaller bör bestämmas beroende på syftet och villkoren för deras drift, i enlighet med punkt 5.1 och adj. 1 SNiP 2.03.11-85.

15. För allmänna system för växelväxling betraktas som regel effekterna av aggressiva ämnen med koncentrationer inom MPC för lokala sugsystem - över MPC (inom ett brett område).

Beroende på luftens luftfuktighet och koncentrationen av aggressiva gaser i den, är gasluftmiljöer vanligtvis indelade i grupper (A, B, C, D) och graden av deras aggressiva påverkan på strukturer ökar från gruppen. Och till grupp D.

MPC av mest aggressiva gaser, till exempel svaveldioxid, klor, väteklorid - inom grupp B och vätesulfidgrupp C.

Vid bestämning av graden av aggressiv påverkan antas att allmänna växlingsventilationssystem för aggressiva industrier under normala arbeten (inom MPC) kommer att påverkas av effekterna av gaser i grupperna A, B eller C och system med lokala sugaggregat - Grupp C och D.

Dessutom påverkas även ventilationssystemens ytor av gas-, ång-, damm- och luftrörelser, den slipande effekten av de borttagna fastämnena.

16. Flytande korrosiva medier kan verka i form av droppkondensat, dimma och lokal sugning kan fungera som stänk av processlösningar.

17. Fasta ämnen - damm, aerosoler - i torrt tillstånd är praktiskt taget icke-aggressiva med avseende på de material från vilka ventilationssystem tillverkas. Korrosion uppstår endast vid fuktpulverade produkter; Det bör påpekas att fuktning på grund av sin hygroskopicitet kan uppstå även vid en relativ fuktighet under 60%.

18. Vid konstruktion av ventilationssystem och utrustning är det nödvändigt att använda strukturella material som inte kräver ytterligare korrosionsskydd: galvaniserat stål, aluminium, stålpläterad med polyvinylklorid och polyeten (metallplast), vinylplast, biplastmassa (vinylglasplast, glasplast).

För kolstål bör den skyddas av kemiskt resistenta beläggningar beroende på korrosionsmiljön och dess fuktinnehåll.

19. Kvaliteten på färgbeläggningar, och därmed metallets säkerhet, beror på beredningen av dess yta och beläggningsmetoden.

Ytbehandling består i att rengöra den från korrosionsprodukter, gammal färg, fett och andra föroreningar. såväl som i neutralisering och avlägsnande av syror och alkalier, andra kemiska produkter som förhindrar god vidhäftning av beläggningen till metallen.

Den beredda ytan måste uppfylla kraven i GOST 9.402-80 "Färgbeläggningar: Förberedelse av metallytor före målning."

20. Metallytor rengörs, primeras och målas i fabriker eller specialområden. Det rekommenderas att applicera primer (XC-068, FL-03K, GF-021, etc.), vilket möjliggör efterföljande målning med olika kemiskt resistenta lackmaterial.

Kemiskt resistenta primrar såsom XB och XC är inte tillräckligt stark vidhäftning till metallsubstratet och kräver mer noggrann ytbehandling. I dessa fall kan du applicera en primer typ GF, följt av överlappning med kemiskt resistenta primers innan du applicerar en färgbeläggning.

Det är inte tillåtet att applicera primer som järnrödoxid på en linolja eller oljemålning för kemiskt resistenta beläggningar.

21. Skydd av stålytor utförs enligt SNiP 2.03.11-85; för en icke-aggressiv miljö med färg och lack av den första gruppen, något aggressiv - I, II, III grupper, medelåterhängande - II, III, IV grupper, starkt aggressiv - IV-gruppen.

22. Att ge färgverket ett högt motstånd mot mekanisk, temperatur och andra effekter av beläggningen förstärkt (glasfiber, glasfiber etc.).

23. I vissa fall, för att förlänga anticorrosionsskyddets livslängd, är det möjligt att använda metalliserings- och färgbeläggningar - en kombination av metalliseringsskiktet (zink eller aluminium) med färg- och lackskydd (se bilaga 14 till SNiP 2.03.11-85).

24. Foder av metallytor av luftkanaler med plåtgummi (gumming) är ett av de mest effektiva och pålitliga sätten att skydda dem och rekommenderas för att skydda de mest kritiska komponenterna i ventilationssystemen - fläktar med lokal sug och separata luftkanaler. På grund av arbetets komplexitet utförs gumming endast under fabriksförhållanden eller i specialutrustade verkstäder.

25. Användningen av flytande gummiföreningar medger att man erhåller beläggningar, vulkaniseras vid rumstemperatur. Sådana material innefattar tiookolätningsmedel av typ U-30M, kompositioner baserade på nairit etc. Tätningsmedlet appliceras med en borste eller spatel på en yta som tidigare rengjordes och primerades med 88-CA lim.

26. För att skydda luftkanaler mot korrosion rekommenderas att man använder stålpläterad med polyeten eller polyvinylklorid (metallplast). Beläggningar av denna typ är bland de mest motståndskraftiga mot de mest aggressiva mediernas verkan, eftersom filmerna är praktiskt taget ogenomträngliga för sina ångor.

27. Luftkanaler av biplastik är tvåskiktskonstruktioner bestående av ett inre termoplastskal och ett yttre förstärkningsskal av glasfiber.

Polyeten, vinylplast, polypropen etc. används för termoplastskalet. Eftersom klisterskiktet ger vidhäftning av termoplast och glasfiber, för vinylplast, pentaplast och plastmaterial används PED-B lim; för polyeten, propenvävt material (glasfiber, cykel), applicerad genom varmpressning.

Olika hartser kan användas som bindemedel för glasfiber (polyester, epoxi, etc.).

28 Biplastmassluftkanaler rekommenderas för högt frätande miljöer vid förhöjda temperaturer. Så, biplastik från polyetenklädda glasfiber på polyesterbas motstår temperaturer upp till 100 ° C, vinylplast och glasfiber upp till 70 ° C.

29. Metalloplast tillverkas av branschen med ensidig eller dubbelsidig beläggning med PVC eller polyetenfilm.

Stålbasens tjocklek: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 och 1,0 mm, beläggningstjocklek 0,3 mm (polyvinylkloridfilm) eller 0,45 mm (polyetenfilm).

Användningen av metallkanaler i olika korrosiva miljöer bestäms av polymerbeläggningens kemiska resistens.

30. Luftkanaler av metallbaserat laminat kan tillverkas med hjälp av seriella mekanismer enligt den teknik som antagits för vanligt tak och plåt.

Luftkanaler kan vara rund eller rektangulär i form.

Om kanalerna är gjorda på vikarna, bör kanalernas tjocklek vara 0,5 mm; Vid tillverkningen av svetsmetoden bör användas tjocklek av metallplast inte lägre än 0,8 mm.

31. Vid svetsning och andra metoder för att ansluta till en metallförstärkt plast, är beläggningens integritet bruten, blir det nödvändigt att återställa den skyddande beläggningen vid lederna. Det rekommenderas att limma filmen av polyvinylklorid med 88-AC lim, polyuretan VK-11 lim eller epoxiharts på det skadade området.

32. Beläggningsåterställning kan utföras genom färgning med skyddande föreningar enligt metoden från Institutet för industriellt byggnadsmaterial och byggnadsmaterial: