Glasfiberförstärkning för grunden: recensioner

De hårda kraven på konkurrens inom modern konstruktion gör att vi letar efter sätt att minska kostnaderna, bland annat genom att använda nya material. Det finns nya formuleringar av byggsten, speciella märken av betong, grundkompositioner, motstående och värmeisoleringsmaterial. Parallellt, på marknaden, som tidigare var traditionella för metallbeslag och specialkonstruktioner, försöker tillverkare av olika kompositprodukter aktivt att vinna en "plats i solen". Oftast är det icke-metalliska kraftelement och glasfiberförstärkning.

Varför såg glasfiberförstärkning på byggmarknaden?

Kompositmaterial, inklusive glasfiberförstärkning, är gjorda enligt den relativt enkla teknologiska principen för impregnering av glas eller basaltfibrer med en epoxi- eller polyesterhartsmatris. Vidare bildas strålen på maskinen i en stav av kompositförstärkning som är kalibrerad med diameter och bakas vid låg temperatur i en speciell torkugn. Vanligtvis sträcker sig en armerings längd inte över 100 m.

Glasfiberbeslag kräver inte komplex och dyr utrustning, så produktionskostnaderna är relativt små, det mesta är kostnaden för harts för matrisen och glasfibernätet. Och ändå, om du jämför kostnaden för glasfiber och stålstavar av samma diameter, har metallbeslag ett lagerpris på 10-20% mindre, och det här är en väldigt stor skillnad för en sådan sfär som konstruktion.

Ändå pressade glasfibermaterialet kraftigt metallvalsprodukter, inte minst på grund av ett antal specifika egenskaper, men lite olika orsaker blev huvudfaktorerna:

  1. Glasfiberbeslag har allt oftare använts i privat lågkonstruktion. Det är mer tillgängligt på jobbet, det är lättare och mycket billigare att transportera, lagra, klippa. Det behöver inte vara rakt och jämnt innan det används, vilket är fallet med stålversionen. Materialet kan köpas helvatten och skäras i bitar av den mest icke-standardlängden. En standard 11 meter stålstång skulle ha mycket slöseri om din stiftelse till exempel har en förstärkning på 8 meter i längd;
  2. Tillgången till utrustning för tillverkning av armeringsrör har medfört många små företag - tillverkare av byggmaterial för att fastställa kontinuerlig produktion av glasfiberförstärkning i olika varianter av stångens yta. Ett stort antal förslag, kompetent försäljningspolitik och dold annonsering möjliggör diversifiering av marknaden.
  3. Entreprenörernas önskan att spara i byggnadsarbeten på ett mer fördelaktigt material för förstärkning, som ofta används en formell, "blind" omräkning av styrkan av ekvivalent kompositmaterial och stålförstärkning.

Specialistrecensioner, fördelar och nackdelar med kompositgängan

Om du vill kan du hitta de mest komplexa beräkningarna och ganska enkla primitiva argument om vad som är bra eller dåliga glasfiberbeslag. I regel ger seriösa undersökningar och expertrecensioner i de flesta fall inte specifika rekommendationer, i själva verket ett "varmt" grundproblem. I många avseenden måste förmågan hos glasfiberbaserad förstärkning utvärderas på egen risk och risk.

Ett professionellt tillvägagångssätt kan kallas om granskning av en eller annan expert bedömer en specifik användningssituation, till exempel en glasfiberstav i grunden av ett hus, med hjälp av praktiska resultat och analys av skälen. Annars kan sådana expertutlåtanden i bästa fall kallas reklam eller anti-reklam.

Användningen av glasfiberstavar i stiftelsen

Användningen av förstärkningsnät baserade på glasfiberkraftselement började på 60-talet av förra seklet. Dessutom har ett tillräckligt stort antal byggnader och tekniska strukturer av sten och betong byggts och är i drift, i grunden och väggarna av vilka glasfiberbaserad förstärkning används. Recensioner om tillståndet för byggnader med element av stål- och glasfiberförstärkning och många års arbetserfarenhet ger mer än alla teoretiska beräkningar av "experterna" tillsammans.

Nästan alla som gör videor eller lägger sin åsikt om bristerna i glasfiberförstärkning är antingen försäljningsansvariga för konkurrerande stålprodukter eller amatörer förvirrande orsaker och konsekvenser av de grundläggande principerna om styrka och styvhet i strukturer. För det mesta åtföljs sådana argument om nackdelarna med glasfiberförstärkning av formler och data på styrkan av stål och komposit. Men det finns inga förståeliga skäl eller processer för vilka glasfiberförstärkning inte kan användas. Om personen som kommenterade fördelarna och nackdelarna med glasfiberförstärkning inte i praktiken demonstrerade ett fragment av förstörd betong eller en grund med glasfiberförstärkning, fortsätter alla hans argument fantasier på ett godtyckligt ämne.

Glasfiberbeslag används i konstruktion, teknik, i speciella projekt i över 40 år. Om den här frågan är grundläggande för dig, hänvisar till de gamla sovjetiska läroböckerna från 70-talet av förra seklet, konstruktionstidningar, dessa källor avslöjar fysiken och mekaniken i processerna för förstörelse av grunden, många exempel på fel är citerade.

Med en hög specifik styrka kan glasfiberförstärkning fungera perfekt under de svåraste förhållandena, men det har också ett antal nackdelar som begränsar användningen i konstruktion:

  1. Fiberglasets natur av kompositförstärkning har nästan noll plasticitet i materialet. Om man talar i mänskliga termer, kommer ramverket för högbelastade stiftelser eller väggar från en sådan stång inte att kunna anpassa sig till omfördelningen av lasten i en lastad betongsten. Som ett resultat av detta kommer byggnaden att bygga upp på grund av överbelastning, vilket kan leda till sprickbildning.
  2. Glasfiberbasen uppfattar väldigt mycket draghållfasthet, mycket sämre tryckbelastningar och katastrofalt dålig överföring av skjuvkraft. Detta innebär att varje tvärgående skjuvkraft, som är ganska mycket i "färsk" fundament på grund av sedimentära processer, kommer att leda till förstörelsen av förstärkningens integritet.
  3. Tyvärr, under den tid då fundamentets betong ökar styrkan, fungerar glasfiberramen något annorlunda, och det är i detta skede därför varför varje enskilt fall i armeringsaggregatet kräver mycket noggrann och noggrann analys.

Därför är det i de noder där det är tillåtet att ersätta metallen med ett kompositmaterial, istället för den traditionella åtta millimeterstången, det är ganska möjligt att använda en glasfiberarmering av sex millimeter. Få människor vet, men idag, redan på strömmen, är byggplattorna gjord av betongbetong med glasfiberförstärkning. Men i produktionen av sådant material är mycket dyrare, så nästan 90% av sortimentet, inklusive för stiftelsen, är skräddarsydda produkter.

Alternativ för användning av glasbeslag

Den obestridliga fördelen med stålförstärkning är ett mycket väl förutsagt beteende hos metallen under de svåraste belastningsförhållandena. Alla befintliga skyskrapor och höghus byggs bara på stålförstärkning, dessutom har de flesta av dessa "världens underverk" en inre metallram.

Glasbeslag för höghus eller högbelastade stiftelser fungerar inte. Byggnadsmekanik av stiftelser är i allmänhet en hel vetenskap, främst på grund av den komplexa samverkan mellan enskilda delar av stiftelsen med marken, med väggarna i hela strukturen.

I den befintliga modellen av stiftelsen är de mest problematiska hörnzoner, där armeringen upplever drag, böjning och skjuvbelastning. På dessa ställen kan inte varje stålförstärkning ge en stel bunt hörnblock. Metallförstärkning i fundamentet är endast möjligt tack vare en kombination av hög duktilitet och elasticitet. Glasfiberförstärkning i dessa noder i stiftelsen kan inte användas. Trots sin höga längdstyrka kan den inte motstå vridning och skärning vid hörnkontakten på fundamentet.

Styrkan och plasticiteten hos glasfiberförstärkning kommer att räcka för att bygga grunden och källaren i ett hus med ett eller två våningar. Men förutsatt att i hörnfogarna i fundamentet för förstärkning av förstärkning i rätt vinkel kommer speciella kopplingar att användas. Dessutom är glasfiber lätt och enkelt att använda för en enkel remsa fot 70-90 cm djup.

Framgångsrikt är användningen av glasfiberförstärkning parat med speciella betonggrader till grunden. Ofta, under användningsförhållanden vid grundandet av speciella tillsatser som förbättrar frostbeständighet eller vattenbeständighet börjar stålförstärkning intensivt att korrodera. Särskilt i grunden på jordar med högt saltinnehåll eller i närheten av transformatorstationer.

I väggarna i låghus, särskilt från det betongblock, arbolitovogosten och annat byggmaterial med låg styvhet och kontaktstyrka, är användningen av glasfiberförstärkning välkommen till och med. Det är mycket lättare och lättare att arbeta med än med en stålstång.

Dessutom är kompositförstärkning perfekt för montering av yttre isolering eller murverk mot tegel, om så krävs, eller galvaniserat eller rostfritt stål. Och ju mer är det värt att använda en tunn glasgänga för att arbeta på basarbotten i stiftelsen.

slutsats

Ett annat problem som kännetecknar den ryska verkligheten, vilket är absolut värt att nämna. Detta är den lägsta kvaliteten på den inhemska tillverkarens mest glasfiberbeslag. Nästan varje lager med ventiler har brottfel.

En metallstång kan stulen eller barbariskt lossas under lagring och transport på ett obekväma ställe bort från stiftelsen. Men i alla fall kommer dess kvalitet inte att lida. Glasfibergängan kan lätt skadas under transporten och inte ens märka den. Det är omöjligt att lägga en sådan ankar i grunden.

Glasfiberförstärkning basförstärkning

Varje år kommer allt fler nya material på byggmarknaden som överträffar den tidigare i alla egenskaper. I artikeln kommer vi att överväga material som kompositfiberglasförstärkning, vilket är ganska nytt för lågkonstruktion och bostadsbruk. Många är förmodligen intresserade av användningen av glasfiberförstärkning (SPA), kan den till exempel användas när man lägger väggar av luftbetong eller förstärker grunden.

Det bör noteras direkt att vi inte kommer att överväga produktionstekniken för denna typ av förstärkning i den här artikeln. Vi kommer att vara mer intresserade av egenskaperna hos glasfiberförstärkning och dess omfattning.

Produktionstekniken för kompositförstärkning utvecklades tillbaka på 60-talet, men på grund av det höga priset användes den endast i områden med ett hårt klimat och på platser där stålförstärkning inte varade länge på grund av korrosionsmotstånd, till exempel i brostöd.

Men kemikalieindustrins prestationer gjorde det möjligt att avsevärt minska priset på glasfiberförstärkning. Dessutom antogs GOST 31938-2012 "Kompositpolymerförstärkning för förstärkning av betongkonstruktioner" 2012, vilket stimulerade tillväxten av utvecklarnas intresse för detta material. I samma dokument för tillverkare beskrivs metoder för provning av glasfiberförstärkning.

I enlighet med standarderna tillverkas därför inredning med en nominell diameter från 4 till 32 m. Ofta används glasfiberförstärkning med ett tvärsnitt av 6, 8 och 10 mm i lågkonstruktion och säljs i spolar.

Tekniska specifikationer

Glasfiberförstärkning är uppdelad enligt typen av kontinuerligt förstärkande fyllmedel: glasfiberkomposit (ASC), kolkomposit (AUC), kombinerat (ACC) och andra.

För glasfiberförstärkning är följande egenskaper viktiga, vilket bör beaktas vid förstärkning av grunden för ett hus:

  • Den maximala driftstemperaturen är 60 grader Celsius och högre.
  • Draghållfasthet - Förhållandet mellan kraften och tvärsnittsområdet. Detta ska vara 800 MPa eller mer för en armatur av ASC-typ och inte mindre än 1400 MPa för en AUC-typ.
  • Modulet med dragelasticitet. Kolfiberfiberfiberförstärkning överstiger ACK-förstärkning i denna indikator med mer än 2,5 gånger.
  • Kompressionsstyrka. Fastighet i alla typer av glasfiberförstärkning är minst 300 MPa.
  • Styrka vid korsskärning. ASC - mer än 150 MPa, AUC - mer än 350 MPa.

Jämförelse av glasfiber och metallbeslag

Med tanke på egenskaperna hos kompositförstärkning i jämförelse med stål bör följande noteras:

  • Korrosionsbeständighet. Glasfiberförstärkning är inte rädd för antingen alkalisk eller sur miljö.
  • Värmeledningsförmåga. På grund av det faktum att SPA är tillverkat av polymerer är dess värmeledningsförmåga en storleksordning lägre än den för en metall. Skapar inte kalla broar. För det hårda klimatet i Ryssland är problemet med att frysa väggar och stiftelser mycket relevanta.
  • Dielektrisk täthet, elektromagnetisk genomskinlighet. Utför inte elektrisk ström, skapar inte störningar för radiovågor.
  • Vikt. Glasfiberförstärkning är 8-10 gånger lättare än motsvarande metallförstärkning.
  • Price. I priset för att vinna nästan ingen. I genomsnitt är glasfiber dyrare med 30%, men enligt tillverkare motsvarar diametern på metallbeslag den mindre diameteren av spaet. Låt oss ge ett exempel, att armeringen 8 mm i genomsnitt kostar 11 rubel och mätaren av glasfiberförstärkning kostar 16 rubel. I stället för 8 mm kan du dock använda 6 mm och priset på 6 mm är i genomsnitt 11 rubel. Därför kommer den resulterande kostnaden att vara den samma som vid köp av konventionella beslag vid köp. Vi ger en tabell över korrespondens med diametrar av stål och glasfiberförstärkning, mm:

Förstärkt betong: ram, betong, rekommendationer för tillverkningsteknik

Betong är ett ganska hållbart material, men för vissa typer av byggnader behöver ytterligare flexibilitet eller lämplig förstärkning. Detta gäller speciellt för dimensionella strukturer, eftersom detta stora material lätt bryts, även om det förblir ganska solidt. Därför tillsätts metall eller andra inklusioner till lösningen och som resultat erhålls armerad betong.

Amatörfoto, processen att göra liknande material

making

Först måste vi säga att det finns många alternativ för att skapa sådant material. Bland dem finns förstärkta polystyren betonglocks och jämn konstruktioner baserade på glasfiber- eller karbon-grafitväv. Men de mest populära produkterna med metall.

Enkel förstärkning med hjälp av ett speciellt galler

ram

För att betong får en viss styrka skapas den på basis av en ram gjord av metallstavar.

I detta fall använder betong förstärkt med glasfiber också denna princip, men processen med skapandet har vissa skillnader.

  • Det bör noteras att tjockleken på förstärkningen inte är vald slumpmässigt, utan på grund av noggranna beräkningar. Detsamma gäller för avståndet mellan alla element i strukturen.

Man tror att det är bäst att knyta alla metallelement i betong med ståltråd i stället för svetsning, när man skapar stift eller golvplattor, eftersom det ger en viss rörlighet och flexibilitet.

  • Ett sådant arrangemang och val är relaterat till det faktum att tillverkningsanvisningarna antar att slutprodukten kommer att få en viss oscillationsvolym, vilken den kan tolerera utan skada. Det finns även strukturer där metallkablar installeras för att ge ökad draghållfasthet.
  • Det är viktigt att nämna att förstärkningen endast är gjord av strukturellt stål, som inte kan rullas eller bytas ut med mer hållbart. Faktum är att produkten annars kan kollapsa från insidan under drift, och borax på armerad betong kommer att misslyckas, bumpning i metall.

Tips! Vid självtillverkande sådana system använder de vanligen ett avstånd på 20 cm mellan elementen, och buntet tillverkas med ståltråd.

Varje liknande produkt behöver preliminära beräkningar och även små skisser eller ritningar.

betonggjutning

Om förstärkt mobilbetong skapas, bör den innehålla sektioner som kommer att bilda hålrum.

Schema för användning av förstärkande fibrer med definitionen av deras struktur, klass och typ av betong

  • För gjutning används en speciell komposition av lösningen, till vilken mjukningsmedel och andra additiv tillsättes, vilket ger slutprodukten med vissa egenskaper. Samtidigt påverkar priset på sådana ämnen slutproduktionskostnaden.
  • Efter att lösningen hällts i en form, är en speciell vibrator nedsänkt i den. Detta är nödvändigt för att avlägsna alla luftbubblor från kompositionen, som efter stelning skapar skal som försvagar strukturen. Sådana defekter kan ses vid skärning av armerad betong med diamantkretsar.

I den färdiga formen bör beaktas inte bara förhållandet mellan alla storlekar, utan även förekomsten av ytterligare element som kommer att behövas i efterföljande stadier av konstruktion

  • För att påskynda solidifieringsprocessen rekommenderar yrkesverksamma att använda trasor, som blötläggs i ammoniaklösning och placeras på produkten under filmen.

Tips! Experter säger att slutprodukten är nödvändig, inte bara för att torka helt, men också att stå i en vecka. Så konkret kommer att få styrka och bli redo att använda.

Processen med att använda en speciell vibrator för betong, vilket gör det möjligt att ta bort alla luftbubblor från ett material och placera lösningen över hela formen

Rekommendationer för tillverkningsteknik

Om konstruktionen behöver tekniska hål, ska de tillhandahållas vid påfyllningssteget.

Annars kan diamantborrning av hål i betongen krävas.

Hemligheten till materialets snabba stelning ligger i användningen av film och trasor med ammoniaklösning som drar all fukt mot sig själva, även på molekylär nivå.

  • Professionella mästare rekommenderar att byggnadselementen direkt placeras på platsen för deras installation. Så de får den önskade formen och ett utmärkt bunt med andra ytor.
  • Om tillverkningen är färdig för hand, måste du se till att vid hällning av vätskan inte rinner ut ur formen. För att göra detta är det bättre att lägga en film på botten. Vissa experter föredrar att använda takmaterial för att omedelbart skapa en vattentätning, som kommer att förbli efter hällning.

Professionella mästare föredrar att beställa en färdig lösning, där tillverkaren redan har tillsatt alla nödvändiga tillsatser och motstår den temperatur som krävs, vilket är särskilt viktigt när man arbetar under vintersäsongen.

slutsats

Efter noggrant att studera videon i den här artikeln kan du få mer detaljerad information om liknande material och metoder för tillverkning. Även på grundval av artikeln som anges ovan är det nödvändigt att dra slutsatsen att skapandet av sådana produkter är en ganska enkel process som kräver en strikt överensstämmelse med instruktioner och ledigt utrymme (se även vad djupvibratorn är för konkreta).

Betong förstärkt med glasfiber

Vid tillverkningen av den huvudsakliga uppmärksamheten betalas dess egenskaper och egenskaper som påverkar dess kvalitet, vilket i slutändan beror på byggnadens styrka och hållbarhet. I många fall, för att undvika krympning och sprickbildning under härdning används temperaturfluktuationer och krypning, förstärkning. Detta är införandet av beståndsdelarna för att eliminera ovanstående problem, till exempel metallnät eller stavar, som läggs i hällningsprocessen. Denna metod är ganska mödosam och kräver lämplig teknik, vars överträdelse kan göra förstärkningen ineffektiv. Men det finns en annan bekväm och kostnadseffektiv teknik - införandet i lösningen som en förstärkande komponent av glasfiber, vilket gör det möjligt att avsevärt förbättra kvaliteten på härdad betong.

Glasfiberförstärkning hjälper till att undvika sprickor och krympning.

Handling av materialet

Idag används glasfiber inte bara för tillverkning av välkända glasfiber, men finner också tillämpning i andra tekniska processer, varav en av dessa är glasfiber. Fiberhackad i smala remsor för förstärkning kallas fiber. Den har en hög draghållfasthet och en hög elasticitetsmodul, vilket gör det möjligt att effektivt använda den för att förstärka betong och andra cementmortörer. Tack vare en speciell impregnering blir fibern alkali resistent. Den här egenskapen låter dig motstå den intensiva alkaliska miljön som bildas under hydrering av Portlandcement. I processen att blanda lösningen löses inte den tillsatta fibern men bryts upp i individuella fibrer och blir helt osynlig i produkten. Tätheten av glasfiber ligger nära betongens densitet, så det faller inte ut och flyter inte till ytan utan fördelas jämt i hela blandningen.

Styrka av glasfiberförstärkt betong.

Om, under krympning eller som ett resultat av en belastning, en fraktur uppstår i strukturen överförs alla dragspänningar till fibrerna och, på grund av deras höga draghållfasthet, bryter de inte. Detta förhindrar sprickorna att öppna, och på grund av den höga längsgående elasticiteten uppstår inte sprickorna alls, eftersom fibrerna tar dragspänningen på sig och tål det tillräckligt. Med den optimala införandet av fiber i blandningen som ska förstärkas, ger miljontals jämnt fördelade fibrer effektiv förstärkning och försök att bilda alla sprickor stoppas av dessa fibrer. Användningen av denna teknik förbättrar även produktens ytkvalitet, dess elasticitet, slagmotstånd, motståndskraft mot kompression och friktion.

Användningsområden

Med tanke på de förbättrade egenskaperna hos glasfiberförstärkning är dess användning populär i många typer av byggnadsarbeten.

Först och främst läggs detta till den färdiga blandningen för att förbättra deras egenskaper. Utan att ändra blandningens recept kan du lägga från 0,6 till 1 kg fiber per 1 m³. För att förbättra de långsiktiga egenskaperna hos härdad betong kan fiberdosen ökas upp till 3-10 kg per m³.

Olika typer av beklädnader är konstruerade för tillverkning av golv, inklusive uppvärmd, med en tjocklek av 10 till 80 mm. Förstärkning gör det möjligt att minska tjockleken, men samtidigt öka prestanda. Glasfiberhalten här är ju större, desto tunnare golvet, och kan nå upp till 1% av kompositionen. Sådana skikt har ökat slagmotstånd och sprickmotstånd.

Glasfiber läggs också till torrblandningar och plaster i en mängd av 0,5-2,5% genom torrblandning, i denna form kommer produkten till konsumenten. Den plasterade ytan blir sprickbeständig, slagtålig och vattentät, vilket är särskilt viktigt när ytterväggar är färdiga. Det rekommenderas att applicera sådant gips med en tjocklek på 4-10 mm med en spackel eller pneumatisk sprutning.

Tillägget av glasfiber har också visat sig vid framställning av prefabricerade delar av betongbyggnadsdelar. När du har infört 2-4 kg fiber i 1 m³ av blandningen, kan du bli av med problemet när du tar bort produkterna - hörnen och det höga kommer inte längre att delas upp. Detta eliminerar också bildandet av sprickor och förbättrar utseendet på delens yta. För små element kan dosen ökas upp till 20 kg per 1 m³, och användningen av vanlig stålförstärkning elimineras helt.

Av ovanstående kan vi dra slutsatsen att denna teknik är ett steg framåt jämfört med stål- eller propenförstärkning. Konstruktionerna får bättre sprickmotstånd, elasticitet, slagmotstånd, större hållbarhet och högre kvalitet.

Fiberförstärkning av stiftelsen

För att bygga en solid och pålitlig grund för ett hus är det inte bara att hälla tejp eller plåt med betong, det är nödvändigt att beräkna alla laster, ta hänsyn till yttre faktorer som påverkar strukturen. Till basen av huset var hållbart, inte utsatt för deformation, krympning och förstörelse, rekommenderar experter förstärkning av betongblandningen.

Användningen av metallnät och stavar anses vara det traditionella sättet, men idag finns det andra lika pålitliga och ofta bättre kvalitetsalternativ - glasfiber. Det är viktigt att veta vad de kan vara, vad är minsta procentandel av innehållet i blandningar.

Alternativ förstärkning för olika typer av fundament

Vid tillverkning av stiftkonstruktioner för förstärkning används ofta inte traditionella metallbeslag, och speciellt glasfiber, som är tillverkat på grundval av olika material. Systemet med plattförstärkning är i detta fall lite mer komplicerat, men resultatet är bättre, det betalar sig ganska snabbt. Förstärkningsreglerna är relativt enkla, i vissa fall är det möjligt att kombinera fiber- och metallförstärkning, vilket gör det möjligt att bygga jämnt under svåra förhållanden och låga temperaturer. Minsta procentuella armeringsinnehåll skiljer sig åt för olika typer av stiftelser och strukturer.

För varje enskild glaskällare rekommenderas att använda sin egen typ av förstärkning:

Schemat för glasmonolitiska källaren.

  1. För byggandet av en glasmonolitisk grund av armerad betong är tillämplig ett sådant system: en gräv är grävd, dess utrymme är fylld med ett galler av stålstänger. Därefter knådas betongblandningen, till vilken tillsätts stålfiber och mikrofiber. Därefter läggs formen, grundplattorna hälls med armerad betong. I detta fall beror den minsta procentuella halten av betongens syfte, de yttre förhållandena för hällen (det är nödvändigt att kontrollera speciella tabelldata om antalet ingredienser).
  2. Konstruktionen av ett glas av en konventionellt monolitisk grund är arbetet med att lägga på en konventionell lösning, följt av hällning av betongförstärkt komposition. Det rekommenderas att göra en sådan blandning med glasfiber eller basaltfiber, vars minsta andel i kompositionen beror på vilken typ av cement som används.
  3. Konstruktionen av murbryggningsfundamentet enligt det specificerade schemat i fig. 1 kräver att ritningarna görs; natursten och lösningen som den hålls ihop används för arbetet. För att göra en sådan lösning är glasfiber nödvändig, vilket ger tillräcklig styrka och hållbarhet.
  4. Förstärkt betongfundament kan göras med efterföljande hällning av plattor installerade från sten. Detta alternativ liknar tillverkningen av konventionella monolitiska plattor, men grus, mursten, krossad sten används som fyllmedel.

Det finns andra typer av stiftelser, vars system innefattar användningen av förstärkning. Basvalet beror på marken på vilken byggnaden ska byggas. Minsta procentandelen armeringsmaterial beror på de förväntade belastningarna och andra faktorer. För att noggrant bestämma byggnings- och förstärkningssystemet är kvantiteten och typen av förstärkningsmaterial, är det nödvändigt att göra preliminära ritningar i vilka alla funktioner hos konstruktionen av denna typ av struktur kommer att anges.

Fiber - konstruktion mikrofiber

System och armeringsregler tillåter användning vid konstruktion av inte bara armerad betong, som är förstärkt med stålstänger och nät, men även speciella lösningar med mikrofiber, vilket gör betongen starkare, mer pålitlig och hållbarare.

Det är lätt att göra en sådan lösning, det är nödvändigt vid det att man blandar betongmassan för att helt enkelt tillsätta den önskade fibermängden.

Strukturen av armeringsplattform.

Detta gör att du kan göra en mer hållbar, frostbeständig, fast betong än med andra varianter av förstärkning.

Ofta används detta förstärkningsalternativ vid konstruktionen av en glaskällare, som placeras på våtmarker med hög salthalt. Användningen av sådana betongplattor kommer att undvika delaminering, krympningsprickor, förekomst av inre spänningar, brott. För ett sådant glaskällare kännetecknas av hårdhet, motståndskraft mot olika typer av influenser och belastningar.

För att göra sådan fiberförstärkt fiber baserad på polypropen kan du således:

  • Torrbetongblandningen hälls i blandaren, varefter fiber läggs direkt till den (det ska inte ske i en del, det ska fördelas i små delar så att blandningen är ordentligt blandad);
  • efter det att vatten tillsättes, omrörs lösningen i 15 minuter.

När betongen är klar kan du börja hälla ett glasfundament. För att förstärka bärkapaciteten kan du dessutom skapa ett förstärkt lager med stålnät eller metallstavar.

Basaltfiber

Basaltfiber tillsätts vid steget att blanda betong och därmed stärka blandningen.

Olika typer av armering innefattar användningen av basaltfiber, den så kallade roving, som har följande fördelar:

  • ekologisk renlighet;
  • högt motstånd mot aggressiva medier;
  • obrännbarhet, motstånd mot plötsliga temperaturförändringar;
  • hållbarhet, styrka.

Förstärkningssystemet är väldigt enkelt, fibern används som fyllmedel även vid blandning av lösningen. Användningen av olika typer av fibrer beror på vilka typer av betong som ska användas:

  • för tung betongfiber används med en fiberlängd av 12 mm, per 1 m³ av blandningen tas från 900 g till 2 kg material, som är jämnt fördelat i vikt;
  • Fiber med en längd av 6 mm används för lätt betong, och dess förbrukning per m³ varierar också från 900 g till 2 kg material.

Stålfiber

En viss procent av grundförstärkningen utförs med hjälp av en speciell stålfiber. Sådan förstärkning är gjord av plåt eller remsa av stål, trådstång. Dessa är vanligtvis stålremsor som har en annan form och längd beroende på applikationen. För konstruktion av sådana typer av förstärkande fibrer som korrugerad bågform av arket, stålankar av tråd eller ark, mässing av stålkabeln.

Förstärkningssystemet med stålfiber innebär följande materialförbrukning:

  • vid konstruktion av konstruktioner med små statiska påkänningar - 20-25 kg per 1 m³;
  • med observerade minimala dynamiska belastningar - 25-30 kg per 1 m³;
  • med genomsnittliga dynamiska, statiska belastningar - 35-40 kg per 1 m³;
  • med stora dynamiska, statiska belastningar - 45-70 kg per 1 m³.

Glasfiberförstärkning

Ordningen av förstärkning remsa grund.

Förstärkning med glasfiber undviker bildandet av mikroskador, sprickor i betong under torkning, de negativa effekterna av plastkrympning. De tunnaste glasfibrerna i tjockleken på lösningen har en utmärkt dispersion, de förhindrar sprickorna i betongmassan från att öppna i sitt tidiga plaststeg.

Till skillnad från konventionellt metallförstärkande nät är det helt enkelt omöjligt att göra förstärkning felaktigt med hjälp av glasfiber.

Dessa typer av armering är tillämpliga vid tillverkning av gas- och skumbetong för byggande av hus, vid tillverkning av gipsblandningar, med monolitisk armerad betong, prefabricerad konstruktion under gunning.

Användningen av denna typ av förstärkning har följande fördelar:

  • ökad slagmotstånd
  • minska antalet sprickor, vilket är särskilt viktigt för grunden;
  • reduktion av stammen;
  • ökning av vattentäthet, kan basen från sådan betong läggas till och med på jorden, som är mycket mättad med fukt;
  • ökar plattans motstånd till frost;
  • glasfiberförstärkt betong som är resistent mot nötning, mekanisk belastning, dess bärkraft är högre.

När förstärkande glasfiber tillsätts i olika kvantiteter. För tunna betongplattor är 1% av ingrediensens totala vikt tillräcklig. Om en grundläggning är gjord, är det nödvändigt att tillsätta 1-1,5 kg glasfiber per 1 m³ blandning.

Förstärkning av betong under konstruktion gör att du kan göra strukturer med högre hållfasthetsegenskaper som har en större bärkraft. Grundar och tak av armerad betong är mycket mer hållbara, även om de kräver extra kostnader när de arbetar. Förstärkning kan göras med hjälp av den traditionella metoden med stärkande nät och stavar, men modern teknik erbjuder användningen av andra material, t.ex. glasfiber.

Glasfiberförstärkning

Vid torkning krymper betongen, vilket orsakar sprickbildning av olika storlekar, och detta påverkar väsentligt livslängden hos konstruktionen under uppbyggnad. Detta problem kan lösas med hjälp av glasfiber, som läggs till lösningarna vid blandningssteget. Antalet fibrer är relativt litet, men denna teknik skyddar materialet väl från sprickbildning, eftersom det har höga dragegenskaper.

Tack vare användningen av detta material är det också möjligt att vägra användningen av metallnät, vars installation är förknippad med vissa svårigheter och olägenheter. I motsats till metallnät kan glasfiberinstallationen inte vara fel.

När detta material läggs till lösningen frigörs ingen vätska och detta påverkar styrkan på strukturen väsentligt.

Fiberglas läggs också till lösningarna för tillverkning av vissa element, till exempel skumbetong och betong. Utvecklingen av glasfiber var ursprungligen avsedd för förstärkning av betongblandningar. Dess tillämpning är ganska enkel, eftersom glasfiber enkelt läggs till lösningen.

Draghållfastheten hos detta material är mycket hög, flera gånger högre än för traditionella metallnät och polypropenfibrer. Detta förhindrar bildandet av sprickor och annan liknande skada.

Förutom allt detta har glasfiber bra kompatibilitet med betong, eftersom naturen av dess ursprung är oorganisk. Dessutom har detta material anti-korrosionsegenskaper.

Betong till vilket detta förstärkande material läggs till är mycket praktiskt att använda. Samtidigt ökar dess stötdämpning och slitstyrka.

När du förstärker glasfiber kan du minska några negativa indikatorer:

  • även de bildade sprickorna kommer inte att kunna öppnas ytterligare, eftersom glasfibern framgångsrikt överför alla dragkontroller;
  • reducerad krympningsaktivitet hos materialet.

Du kan också öka strukturen positiva prestanda:

  • fuktmotstånd
  • motstånd mot negativa temperaturer;
  • slitstyrka
  • motståndskraft mot effekter av olika natur.

Eventuella skador som uppstår till följd av stora belastningar, går först och främst till fibrerna i fibern. Storleken på sprickorna som bildas beror helt och hållet på mängden armeringsmaterial i lösningen, liksom på dess tekniska egenskaper.

När man använder glasfiber som ett förstärkande material är det nödvändigt att basera sig på tre grundläggande principer:

  1. Hög draghållfasthet hos fibern under spänning, på grund av vilken materialet inte bryts vid stället för bildandet av olika sprickor.
  2. Stor modul med längsgående elasticitet, som inte tillåter sprickor att bildas, eftersom alla laster överförs från betong till fibrerna.
  3. Mängden glasfiber som används i betonglösningen. Med införandet av förstärkande material i blandningen bryts det ner i miljoner hår.

Glasfiber är resistent mot alkaliska effekter, och det är därför det har många positiva egenskaper:

  • hög draghållfasthet;
  • hög elasticitetsmodul;
  • den minsta diameteren av fibrer, på grund av vilken halten av enskilda hår i en lösning ökar;
  • hög dispersionsförmåga.

Fiber för betong - dess typer och konsumtion

Den som stod inför kapitalkonstruktion, visste i viss mån att för att förbättra kvaliteten på lagerobjekten tillsätts fiberen till betong till lösningen.

Då kommer vi att diskutera vad som utgör en sådan komponent, och vilka funktioner som tilldelas den. Vi kommer också att överväga alternativen för förberedelse av förbättrad byggblandning med egna händer.

Allmänna egenskaper

Så, basalt eller annan fiber som läggs till betong förbättrar signifikant styrkan och andra kvalitetsindikatorer för lösningen, vilket ökar livslängden för den färdiga stödstrukturen. På grund av denna komponent förvärvar det hällda materialet ett speciellt brandmotstånd och tolererar bättre effekterna av hög temperatur.

Tillsatsen består av många små fibrer sammankopplade. Användningsområdet för glasfiber är inte begränsat till betongblandningar. Det används vid tillverkning av skumbetongblock, gipsprodukter och strukturer av armerad betong.

Huvudkomponenterna i tillsatsen

För att få en förstärkande komponent av hög kvalitet kan följande grund tillämpas:

  • polypropen;
  • basalt;
  • stål;
  • glas;
  • metall.

För blandning behöver kompositionen inte en separat teknik, och hela processen utförs med användning av en betongblandare. Den genomsnittliga materialförbrukningen är 0,3-1,2 kg per m³.

värdighet

För att bättre förstå handlingsprincipen för kosttillskott är det nödvändigt att studera dess egenskaper. Fiber används för att förstärka betongen. Så när en komponent tillsättes till kompositionen av lösningen bildas en stark förening, vilket bidrar till att öka resistansen hos gjutningen till mekanisk stress.

Förstärkning av screed

Exempelvis stärker ett metallnät slipset i en viss del av det och fibrerna på grund av dess struktur fördelas jämnt i blandningen och bildar därigenom en stark bas genom hela sin yta.
På grund av den höga vidhäftningen är morteln likformig, utan luckor och klumpar.

Den frusna ytan, som är föremål för aktiv användning, blir mer motståndskraftig mot nötning, och betongen förvärvar draghållfasthet vid böjningsplatser.

Förebyggande av defekter

Polypropen, stål eller basaltfiber hjälper till att undvika sprickbildning, eliminerar bildandet av deformerbara sektioner och stratifiering av betongens struktur.

Med användning av en sådan komponent förvärvar de hällda strukturerna frostmotstånd, varigenom det är möjligt att minimera den negativa effekten av temperaturfluktuationer och materialet behåller sin integrerade struktur.

Förbättrad vidhäftning och vattenbeständighet

Betong, som innehåller basaltblandning, klibbar bättre vid andra material och ökar dess vattenbeständighet genom att blockera cementkapillärer.

För att ytterligare täta fyllmedelspartiklarna rekommenderas att vibreringsanordningar används. Detta påverkar kraftigt styrkan hos den färdiga strukturen och eliminerar dess uppdelning i separata lager.

Effektivitet och korrosionsegenskaper

Det är också viktigt att förbrukningen av fiber med 1 m³ kan ökas vid behov, men priset på en sådan lösning skulle vara mycket mindre än om förstärkningen utfördes med hjälp av ett speciellt metallnät. Dessutom är fibrerna i bindningskomponenten korrosionsbeständiga.

Tillämpningsområde

Professionella byggare noterar att det mikroförstärkande additivet kan blandas i alla mortelformuleringar som är beredda på basis av cement. Det är mest tillrådligt att använda det om strukturen kan bli utsatt för sprickbildning på grund av dess krympning eller andra mekaniska effekter som förutspås på det givna objektet.

Det är också meningsfullt att förstärka grund och golv, som fylls med egna händer, eftersom dessa ytor måste stå emot ökad belastning.

Typer av tillsatser

Såsom framgår av ovanstående material kan den förstärkande komponenten vara gjord av olika baser. Låt oss nu titta närmare på varje typ av fiber.

stål

Fiberstålfiber används oftast vid tillverkning av konstruktioner av betong, beläggningsplattor, gjutjärn och cementmonument. Det läggs till lösningen när man häller former för fontäner, balustrådar och olika massiva dekorativa element i utomhusarkitektur.

polypropen

Polypropylenfiber anses vara den vanligaste komponenten som förbättrar byggnadsblandningar. Dess popularitet beror på rimligt pris och anständigt prestanda.

Skummade betong- och betongblock, vägkanten, skyddsskivor etc. tillverkas av cementmortbruk med en sådan tillsats.

basalt

Basaltfiber, som polypropen, ger styrka till block med porös struktur och används ofta också för att skapa gipsobjekt.

I detta fall kan fibrernas längd variera, så dess förbrukning styrs individuellt och de färdiga produkterna kommer att ha olika egenskaper.

glasfiber

Fiberfiber i betong tillsätts för att ge den plasticitet. Det kännetecknas av sin låga vikt och arkitekter som att arbeta med det, som ofta arbetar med volymetriska, krökta föremål av inredning. Lösningen med tillsats av glasfiber kan ofta hittas på restaureringsställena och vid reparation av arkitektoniska monument.

Utgiftsstandarder

Vid tillverkning av betongprodukter eller under byggnadsarbete kan fiberförbrukningen skilja sig något. Detta beror på de olika användningsområdena för färdiga element och strukturer, liksom varierande grad av stress på deras yta. Nedan anges utgiftsstandarderna enligt vilka högkvalitativa byggmixar är förberedda:

  • olika typer av betong med porös struktur (polystyrenbetong, skumbetong) - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • Skredor baserade på cement och sand, beläggningsplattor, små arkitektoniska former - 1,8 - 2,7 kg / m³;
  • Betong för parkering och motorvägar - 1,0 - 1,5 kg / m³;
  • gjutgipsprodukter - 0,4 - 0,8 kg / m³;
  • torr konstruktion och gipsblandningar - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • Konstgjord dekorativ sten, fasadbeklädnad och andra gipsprodukter - 0,4 - 0,8 kg / m³.

Blandningsmetoder

Basalt eller annan fiber läggs till betong på olika sätt, och dess förbrukning kontrolleras i varje enskilt fall enligt ovanstående schema. Företagen följer strikt processen och förbereder blandningen enligt GOST.

Den anpassade lösningen, som levereras till lossningsplatsen i bilbetongblandare, berikas med fibrer under fyllningen av blandaren med en byggmassa, och dess homogena fördelning sker direkt under transport. För dem som planerar att montera lösningen med egna händer, kommer följande information att vara användbar.

Lägger till polypropen

Polypropylenfiberkomponenten blandas med torra material (cement, sand, krossad sten) med en betongblandare i några minuter och därefter tillsätts vatten.

Processen upprepas, om så är nödvändigt, tillsätts kemiska tillsatser till massan och blandas slutligen tills de är färdiga. Om polyetenfiber används, ökas blandningens beredningstid med 15%.

Basalt introduktion

Basaltbasen införs i lösningen, fylld med vatten, medan blandaren inte stannar. Liksom i polypropenmaterialet ökar förbrukningen av tid med 15% jämfört med produktionen av vanlig betong.

För att förbereda fiberkomponenten för betong självständigt behövs en speciell krossmaskin som kommer att mala råmaterialet (metall, propylen, basalt etc.) till önskad storlek.

Glasfiberförstärkning

Vid torkning krymper betongen, vilket orsakar sprickbildning av olika storlekar, och detta påverkar väsentligt livslängden hos konstruktionen under uppbyggnad. Detta problem kan lösas med hjälp av glasfiber, som läggs till lösningarna vid blandningssteget. Antalet fibrer är relativt litet, men denna teknik skyddar materialet väl från sprickbildning, eftersom det har höga dragegenskaper.

Tack vare användningen av detta material är det också möjligt att vägra användningen av metallnät, vars installation är förknippad med vissa svårigheter och olägenheter. I motsats till metallnät kan glasfiberinstallationen inte vara fel.

När detta material läggs till lösningen frigörs ingen vätska och detta påverkar styrkan på strukturen väsentligt.

Fiberglas läggs också till lösningarna för tillverkning av vissa element, till exempel skumbetong och betong. Utvecklingen av glasfiber var ursprungligen avsedd för förstärkning av betongblandningar. Dess tillämpning är ganska enkel, eftersom glasfiber enkelt läggs till lösningen.

Draghållfastheten hos detta material är mycket hög, flera gånger högre än för traditionella metallnät och polypropenfibrer. Detta förhindrar bildandet av sprickor och annan liknande skada.

Förutom allt detta har glasfiber bra kompatibilitet med betong, eftersom naturen av dess ursprung är oorganisk. Dessutom har detta material anti-korrosionsegenskaper.

Betong till vilket detta förstärkande material läggs till är mycket praktiskt att använda. Samtidigt ökar dess stötdämpning och slitstyrka.

När du förstärker glasfiber kan du minska några negativa indikatorer:

  • även de bildade sprickorna kommer inte att kunna öppnas ytterligare, eftersom glasfibern framgångsrikt överför alla dragkontroller;
  • reducerad krympningsaktivitet hos materialet.

Du kan också öka strukturen positiva prestanda:

  • fuktmotstånd
  • motstånd mot negativa temperaturer;
  • slitstyrka
  • motståndskraft mot effekter av olika natur.

Eventuella skador som uppstår till följd av stora belastningar, går först och främst till fibrerna i fibern. Storleken på sprickorna som bildas beror helt och hållet på mängden armeringsmaterial i lösningen, liksom på dess tekniska egenskaper.

När man använder glasfiber som ett förstärkande material är det nödvändigt att basera sig på tre grundläggande principer:

  1. Hög draghållfasthet hos fibern under spänning, på grund av vilken materialet inte bryts vid stället för bildandet av olika sprickor.
  2. Stor modul med längsgående elasticitet, som inte tillåter sprickor att bildas, eftersom alla laster överförs från betong till fibrerna.
  3. Mängden glasfiber som används i betonglösningen. Med införandet av förstärkande material i blandningen bryts det ner i miljoner hår.

Glasfiber är resistent mot alkaliska effekter, och det är därför det har många positiva egenskaper:

  • hög draghållfasthet;
  • hög elasticitetsmodul;
  • den minsta diameteren av fibrer, på grund av vilken halten av enskilda hår i en lösning ökar;
  • hög dispersionsförmåga.

Vad är syftet med att lägga glasfiber till betong?

Vanlig betong vid krympning genomgår krympning, därför kan helt oönskade mikrokronor förekomma, vilka negativt påverkar betongens hållbarhet. Numera löses det här problemet: Att lägga till en viss mängd glasfibrer till betong kan ge det flexibilitet och slagfasthet vid vilket som helst stadium av härdning. Det har nu blivit möjligt att inte använda lättviktsförstärkande nät, som tidigare "har skyddat" betong från sprickor.

Specialister har utvecklat glasfiber för förstärkning av olika blandningar, som är baserade på cement. Fiber fördelas lätt genom hela konsistensen i blandningen utan förtjockning på ett ställe, vilket ger en effektiv och jämn förstärkning. Fiberens draghållfasthet är högre än för vanligt stål, och elasticiteten är mer än 10 gånger mer polypropen. Fibrerna, med resistens mot alkali, är helt oorganiska i ursprung, därför är de anmärkningsvärt kombinerade med betong. Fiberglaset korroderar inte som stålnät och rördelar.

Med hjälp av glasfiberförstärkning är det möjligt att minska sprickbildningen i betongkonstruktioner och mängden deformation och för att öka frostmotståndet, fuktmotståndet och slagmotståndet.
När en spricka bildas som ett resultat av krympning eller belastning av strukturen överförs alla spänningar till fibern. Bredden på sprickan beror direkt på antalet glasfibrer i cementblandningen.

Glasfiberprestanda baseras på 3 faktorer:

  • fibrer med alkali-resistenta egenskaper bryts inte vid sträckning;
  • glasfiber har en stor längsgående elastik, på grund av vilka sprickor inte alls inträffar;
  • spelar en viktig roll antalet fibrer i cementblandningen. Alla fibrer som införs i blandningen säkerställer en jämn förstärkning av betongen, så att sprickorna i början av formationen stoppas av fibrerna, vilket i sin tur kommer att förhindra deras spridning genom betongen.

Jämfört med andra material kombinerar alkali-resistent fiber följande egenskaper:

  • signifikant draghållfasthet
  • hög längdelasticitet
  • glasfiber av liten diameter
  • förmåga till dispersionen,
  • alkali-resistans och det maximala tillåtna innehållet i betongfibrerna.

Användningen av betong med glasfiber

Betongbeklädnader. Deras skillnad i tjockleken på lagret av betongskikt. De tunna våningarna kan till exempel vara ca 10 mm, och de mer hållbara kan nå upp till 80 mm och mer. Sådana golv är utrustade med värmeelement. I de flesta fall staplas betongplattor i tunna skikt, vilket inte på något sätt påverkar deras styrka, eftersom fiberinnehållet i dem är mycket högre än i resten.

För att innehålla sprickor i de tidiga stadierna av deras utseende, har glasfiber den önskade effekten när den läggs till konventionella betongblandningar. Fördelen är att doseringen inte påverkar betongens härdningstid.
Glasfiberförstärkt gips appliceras med spånblad eller pneumatisk sprutning. Som ett resultat är gipset som appliceras på ytan mer sprickbeständigt och fukttät, till skillnad från andra gipslösningar.

Experter rekommenderar att man lägger till en liten mängd glasfibrer i de prefabricerade betongelementen. Om du ökar antalet fibrer är glasfiber det enda förstärkningselementet för små prefabricerade delar - brickor, lådor och liknande.

Med ökningen av betongstyrkan blir bearbetningen av betong i färdiga strukturer - skärning, borrhål och liknande, alltmer komplicerat. Diamantskärning av betong och diamantborrning är ibland den enda lösningen på detta problem. Ett säkert och bekvämt sätt att göra öppningar och hål i armerade betongväggar, golv och stiftelser kan erbjudas här.