Kompetent förstärkning av monolitiska armerade betongplattor

Förstärkning av en monolitisk platta är en komplex och krävande uppgift. Strukturelementet uppfattar svåra böjningsbelastningar som betong inte kan klara av. Därför monteras förstärkningskorgar vid hällning, vilket förstärker plattan och tillåter inte att den kollapsar under belastning.

Hur förstärker du strukturen? När du utför en uppgift måste du följa några regler. Vid byggandet av ett privat hus utvecklar de vanligtvis inte ett detaljerat arbetsförslag och gör inte komplicerade beräkningar. På grund av låga belastningar anser jag att det räcker med att uppfylla minimikraven, vilka presenteras i regeldokument. Också erfarna byggare kan lägga ankaret efter exemplet på redan gjorda föremål.

Plattan i byggnaden kan vara av två typer:

I det allmänna fallet har förstärkningen av golvplattan och grundplattan inga kritiska skillnader. Men det är viktigt att veta att i det första fallet kommer stavar med större diameter att krävas. Detta beror på det faktum att det finns en elastisk grund under grundelementet - jorden, som tar på sig några av belastningarna. Men systemet med förstärkningsplattor innebär inte ytterligare förstärkning.

Foundation Plate Reinforcement

Förstärkningen i stiftelsen är i detta fall ojämn. Det är nödvändigt att stärka strukturen i de största sprickorna. Om elementets tjocklek inte överstiger 150 mm utförs förstärkning för en monolitisk källarplatta med ett enda nät. Detta händer under konstruktionen av små konstruktioner. Även tunna plattor används under veranda.

För en bostadsbyggnad är tjockleken på grunden vanligtvis 200-300 mm. Det exakta värdet beror på markens egenskaper och byggets massa. I detta fall staplas förstärkningsnätet i två lager över varandra. Vid montering av ramar är det nödvändigt att observera ett skyddsskikt av betong. Det hjälper till att förhindra metallkorrosion. Vid byggande av fundamentet antas skyddskiktets värde vara 40 mm.

Förstärkningens diameter

Innan du stärker förstärkningen till stiftelsen måste du välja dess tvärsnitt. Arbetsstängerna i plattan är placerade vinkelrätt i båda riktningarna. För att ansluta de övre och nedre raderna med vertikala klämmor. Den totala tvärsektionen av alla stavar i en riktning ska vara minst 0,3% av plattans tvärsnittsarea i samma riktning.

Om stiftelsens sida inte överstiger 3 m, ställs arbetsstängens minsta tillåtna diameter lika med 10 mm. I alla övriga fall är det 12 mm. Max tillåten tvärsnitt - 40 mm. I praktiken används stavar från 12 till 16 mm oftast.

Innan du köper material rekommenderas att du beräknar vikten av den nödvändiga förstärkningen för varje diameter. Ca 5% läggs till det värde som erhållits för oregistrerade utgifter.

Placering av metall i grundbredd

Förstärkningssystemen av den monolitiska plattan i källaren över huvudbredden föreslår konstanta celldimensioner. Stavens stav antas vara densamma oavsett placeringen i plattan och riktningen. Vanligtvis ligger det inom intervallet 200-400 mm. Ju tyngre byggnaden desto oftare förstärker de monolitiska plattan. För ett tegelhus är det rekommenderat att tilldela ett avstånd på 200 mm, för en trä eller en ram kan du ta en större tonhöjd. Det är viktigt att komma ihåg att avståndet mellan parallella stavar inte kan överstiga stiftelsens tjocklek mer än en och en halv gång.

Vanligtvis används samma element för både övre och undre förstärkning. Men om det finns ett behov av att lägga stavar med olika diametrar, så är de som har ett större tvärsnitt lagda nedanifrån. Denna förstärkning basplatta kan du stärka strukturen längst ner. Det är där att de största bockningskrafterna uppstår.

De viktigaste förstärkningselementen

Från ändarna av parningens förstärkning för grunden ingår läggning av U-formade stavar. De är nödvändiga för att binda de övre och nedre delarna av förstärkningen i ett system. De förhindrar också förstörelse av strukturer på grund av moment.

Burstzoner

Den bundna ramen ska ta hänsyn till de platser där böjningen känns mest. I ett bostadshus är stanszonerna områden där väggarna stöds. Placering av metall i detta område sker med ett mindre steg. Det betyder att fler stavar kommer att behövas.

Till exempel, om en höjd på 200 mm används för huvudkällarens bredd, rekommenderas att sänka detta värde till 100 mm för stanszoner.
Om det behövs kan ramens ram associeras med ramen för den monolitiska källarväggen. För att göra detta, vid stiftelsen av byggandet av stiftelsen ingår frisättning av metallstavar.

Förstärkning av monolitisk golvplatta

Beräkningen av förstärkning för golvplattor i privat konstruktion utförs sällan. Detta är ett ganska komplicerat förfarande som inte alla ingenjörer kan utföra. För att förstärka plattan måste du ta hänsyn till dess design. Det är av följande typer:

Det senare alternativet rekommenderas när du arbetar självständigt. I det här fallet är det inte nödvändigt att installera formwork. Dessutom ökar kapaciteten hos konstruktionen genom användning av metallplåt. Den lägsta sannolikheten för fel uppnås vid tillverkning av överlappning på professionell ark. Det är värt att notera att det är en av varianterna av den ribbade plattan.

Överlappning med revben kan vara problematisk för en icke-professionell. Men det här alternativet kan avsevärt minska förbrukningen av betong. Designen innebär i detta fall förekomst av förstärkta kanter och områden mellan dem.

Ett annat alternativ är att göra en kontinuerlig plåt. I detta fall är förstärkning och teknik liknar processen för tillverkning av en plattform. Huvudskillnaden är klassen betong som används. För monolitisk överlappning kan den inte vara lägre än B25.

Det är värt att överväga flera alternativ för förstärkning.

Professionellt ark överlappar varandra

I det här fallet rekommenderas att du tar ett profilerat blad av märket H-60 ​​eller H-75. De har en bra bärkraft. Materialet är monterat så att de vid gjutning av formade kanter vänd nedåt. Därefter är en monolitisk golvplatta utformad, förstärkningen består av två delar:

  • arbetsstänger i revbenen;
  • mesh på toppen.

Det vanligaste alternativet är att installera en stång med en diameter på 12 eller 14 mm i revbenen. För montering av stavar lämpliga plastinventarieklämmor. Om det är nödvändigt att blockera en stor spänn, kan en ram med två stavar installeras i ribban, vilka är sammankopplade med en vertikal krage.

I den övre delen av plattan läggs det krympbara nätet vanligtvis. För tillverkning med element med diameter 5 mm. Celldimensioner tas 100x100 mm.

Massiv tallrik

Överlappningens tjocklek antas ofta vara 200 mm. Förstärkningsburet omfattar i detta fall två nät som ligger ovanför varandra. Sådana galler måste anslutas från stavar med en diameter av 10 mm. I mitten av spännvidden installeras ytterligare förstärkningsstänger längst ner. Längden av ett sådant element är 400 mm eller mer. Platsen för de extra stavarna är densamma som de viktigaste sträckorna.

På stödområdet är det också nödvändigt att tillhandahålla ytterligare förstärkning. Men ha det på toppen. Också på ändarna av plattan behöver U-formade klämmor, samma som i basplattan.

Ett exempel på armeringsplattor

Beräkningen av förstärkning av golvplattan efter vikt för varje diameter bör ske innan du köper materialet. Detta kommer att undvika kostnadsöverskridanden. Till den resulterande siffran läggs marginalen för oreglerade utgifter, cirka 5%.

Stickning förstärkning monolitisk platta

För att ansluta elementen i ramen bland dem användes på två sätt: svetsning och bindning. Det är bättre att sticka förstärkning för en monolitisk platta, eftersom svetsning under förhållandena på en byggplats kan leda till en försvagning av strukturen.

Annealed tråd med en diameter på 1 till 1,4 mm används för arbete. Längden på ämnena är vanligen lika med 20 cm. Det finns två typer av verktyg för stickning av ramar:

Det andra alternativet kommer att påskynda processen avsevärt, minskar komplexiteten. Men för att bygga ett hus med egna händer, fick en krok mycket popularitet. För att utföra uppgiften rekommenderas att du förbereder en särskild mall i förväg enligt arbetsbänkstypen. En träplatta med en bredd på 30 till 50 mm och en längd på upp till 3 m används som ett ämne. Hål och spår är gjorda på den, vilket motsvarar den nödvändiga placeringen av armeringsstavar.

Ordningen för förstärkning av den monolitiska plattan

När man bygger enskilda hus används en monolitisk plåt ofta som golvbeläggning. Den är baserad på en stålram som ger horisontell styvhet. Förstärkning av betongkonstruktioner ökar hållfastheten och hållbarheten hos bostäder. Det enklaste sättet att ordna golvet är att beställa färdiga plattor på fabriken och montera dem med en kran. Om det finns svårigheter med tekniken kan du självständigt behärska systemet med att lägga och hälla RC-konstruktioner. Studien av installationsanvisningarna och beräkningen av plattan bidrar till att medvetet styra byggprocessen.

Den horisontella stödstrukturen fungerar som en höjddelare. Ena sidan av plattan fungerar som ett golv för övervåningen. Den andra sidan är taket för det nedre rummet.

Klassificering av överlappning som produceras enligt deras syfte.

  • Loft - separera takytan från lokalerna.
  • Interfloor - bryta byggnaden till nivåer.
  • Bottenvåning - avgränsar de nedre våningarna och källaren.

Enligt tillverkningstekniken är överlappning uppdelad i flera typer:

  • monolitiska - betongplattor med förstärkning från stålstång, gjutes på installationsplatsen;
  • prefabricerade - fabriksbyggda konstruktioner, monterade från separata element;
  • förmonterad monolitisk - bestå av ihåliga block och lätta metallbalkar.

Förstärkning av fundament och mellanliggande plattor är lämpligt att utföra i hus byggda av tegelstenar eller cellbetongblock.

Fördelarna med förstärkning av monolitisk överlappning:

  • Detta är ett utmärkt sätt ut ur situationen med ett icke-standardhusprojekt. Inte bara bärande väggar, utan även dekorativa kolonner kan fungera som ett stöd för plattorna.
  • Påfyllning av överlappning på plats möjliggör byggandet av golvet i vilken konfiguration och storlek som helst.
  • Enhetslayouten för monolitiska plattor används i det fall då det är omöjligt att locka specialutrustning.
  • På grund av den styva botten är strukturerna släta utan synliga ytböjningar.
  • Golvplattans höga hållfasthet ger motstånd mot mekanisk belastning, kraftspänning och höga temperaturer.
  • Strukturer med längdriktning och tvärgående prestanda, förstärkt med förstärkning, skyddar på ett tillförlitligt sätt vinden och vindytan från förkylningen.
  • Eldbeständighet av armerad betong är dubbelt så hög som trägolv.

Nackdelar med plattförstärkning:

  • Komplexiteten och varaktigheten av processen.
  • Att kasta betong behöver ett team av tre personer.
  • Till dess att monoliten når slutlig hårdhet, behöver den konstant vård och kontroll.
  • Arbetet kräver specialutrustning och mekaniska anordningar.
  • Betongarmeringsarbeten är dubbelt så dyra som träkonstruktioner.

Spisarhandbok

Förstärkning utförs med hjälp av en metallram. Konstruktionen är ett stålstativ av staplar med ett tvärsnitt av 8-14 mm.

Korrekt beräkning av plattförstärkning ger många fördelar vid drift och drift:

  • Det färdiga golvet har en hög bärkraft.
  • Valet av optimala parametrar för förstärkning, monolittjocklek, betongkvalitet och mängden morter underlättas.
  • Beräkningen visar hur mycket arbete som krävs och kostnaden för det.
  • Den monolitiska plattans livslängd, tillverkad i enlighet med förstärkningsplanen, har inga gränser.

I slutändan sparar de beräknade siffrorna tid och pengar hos hyresvärden. Professionell beräkning bör utföras av specialister. De använder korrekta uppgifter och tar hänsyn till alla nyanser av konstruktion. Kunderna behöver veta de allmänna reglerna för konstruktion och förstärkning av betong.

Plattjockleken ska vara 1/30 av bredden på det spann som ska täckas. På ett avstånd av 6 meter hälls monoliten med ett lager av 150-200 mm. Om spännbredden överstiger 6 m, är plattan förstärkt med ytterligare stödbalkar - bultar. I detta fall utförs förstärkningen med två lager av gallret och betongens tjocklek ökas.

När du utarbetar en arbetsplan, var noga med att ta hänsyn till greppets storlek. Detta är namnet på den del av golvplattan som vilar på väggarna. För tegelbyggnader är storleken 15-20 cm, för väggar gjorda av gassilikat eller skumbetongblock, greppstorleken ökas till 25-30 cm. Armeringsstängerna skärs så att de inte är mindre än 25 cm fyllda med betong från slutet.

Golvförstärkning instruktioner

Trycket på den monolitiska plattan går vertikalt ner och fördelas jämnt över hela området. Det visar sig att den övre delen av förstärkningsburet antar den kompressiva belastningen och den nedre delen - dragbelastningen. Stängerna läggs i formen och är förbundna med varandra med en böjlig tråd eller kopplad av en svets. För det nedre nätet, använd tjocka stålstänger. Det övre lagret består av stavar med mindre diameter.

I en plåt med en tjocklek på 180-200 mm mellan galleren bibehålls ett avstånd på 100-125 mm. För att göra detta, använd klämmor, som är gjorda av skrotstål. De långa stavarna är böjda i form av bokstaven "L" och ordnas i 1 m steg. I områden som kräver förstärkning av plattan reduceras avståndet till 40 cm. Vanligtvis är detta mittpunkten, anslutningspunkterna med stöden och punkterna för maximal belastning.

Under bottenruten häll ett betonglag i 25-35 mm. För att motstå denna storlek sprider under förstärkningsenheterna jämnt spridda plastunderlägg, som säljs i hårdvaruaffärer. De kan bytas ut med träblock, bultade på underlaget med förskjutande skruvar. Armeringsburens övre galler fylls med samma skikt som nedan.

Guide till förstärkning av den monolitiska plattan

Byggteknik består av flera operationer som måste utföras i en viss ordning.

Den avtagbara formen är gjord av brädor, plywoodskivor och stålkanaler. Under monteringen montera teleskophållare på stabila och hållbara stativ. Antalet rekvisita måste säkert hålla lådan och förhindra böjning under vikten av lösningen.

Med en tjocklek av 200 mm är vikten av en kvadratmeter betong 300-500 kg. Istället för glidställen kan du använda trästänger eller rundvirke med en sektion på 100 × 100 mm. De är ordnade i 1,2-1,5 m steg. Längdsbalkar läggs ut på stativ och lyfts till en förutbestämd höjd. Montera sedan korset, på vilket skruvarna fixar laminerad plywood. Den rekommenderade tjockleken är 18-20 mm.

Den laminerade ytan kan ersättas med vanlig plywood, målade med oljemaling. En annan basvariant är plana plattor täckta med plastfolie. Betong håller inte fast vid glidytan, därför är golvplattans undersida helt jämn och jämn.

Stålstänger läggs och stickas enligt armeringssystemets konstruktion. Den optimala cellstorleken är 150 × 150 eller 200 × 200 mm. Vi måste sträva efter att säkerställa att de längsgående delarna av gallret var fasta. Om längden på staplarna inte räcker, läggs ytterligare stavar över med en stor överlappning. Fogarna placeras i ett rutmönster. En sådan förstärkning ger tillräcklig styrka och styvhet hos plattan.

Det rekommenderas att använda en konkret blandning av fabriksproduktion. Därefter hålls proportionerna av komponenter noggrant, tillsatser tillsätts till kompositionen, vilket förbättrar driftsegenskaperna. Betong passerar kvalitetskontroll och levereras till byggarbetsplatsen i en mängd som är tillräcklig för en engångshällning.

Med hjälp av en konkret pump läggs lösningen omedelbart över hela området av plattan. Den djupa konstruktionens vibrator komprimerar betongen väl och fördelar det jämnt i form. Samtidigt avlägsnas luftbubblor. Vid slutet av hällen jämnas ytan med en speciell trowel på ett långt handtag och ströms med ett tunt lager av torr cement.

Den optimala omgivande temperaturen under golvets betong bör inte ligga under + 5 ° C. I stark kyla fryser fukten inuti lösningen och bryter monoliten. Sprickor försvagar plattans styrka och minskar dess livslängd. Med gynnsamma temperaturförhållanden uppstår den fullständiga härdningen av förstärkt golv i en månad. För att förhindra snabb avdunstning av fukt, fuktas de första 3-4 dagarna regelbundet med vatten. På sommaren, dessutom täckt med folie.

Slab Reinforcement Drawing

Ordningen för förstärkning av den monolitiska plattan

När man bygger enskilda hus används en monolitisk plåt ofta som golvbeläggning. Den är baserad på en stålram som ger horisontell styvhet. Förstärkning av betongkonstruktioner ökar hållfastheten och hållbarheten hos bostäder. Det enklaste sättet att ordna golvet är att beställa färdiga plattor på fabriken och montera dem med en kran. Om det finns svårigheter med tekniken kan du självständigt behärska systemet med att lägga och hälla RC-konstruktioner. Studien av installationsanvisningarna och beräkningen av plattan bidrar till att medvetet styra byggprocessen.

Den horisontella stödstrukturen fungerar som en höjddelare. Ena sidan av plattan fungerar som ett golv för övervåningen. Den andra sidan är taket för det nedre rummet.

Klassificering av överlappning som produceras enligt deras syfte.

  • Loft - separera takytan från lokalerna.
  • Interfloor - bryta byggnaden till nivåer.
  • Bottenvåning - avgränsar de nedre våningarna och källaren.

Enligt tillverkningstekniken är överlappning uppdelad i flera typer:

  • monolitiska - betongplattor med förstärkning från stålstång, gjutes på installationsplatsen;
  • prefabricerade - fabriksbyggda konstruktioner, monterade från separata element;
  • förmonterad monolitisk - bestå av ihåliga block och lätta metallbalkar.

Förstärkning av fundament och mellanliggande plattor är lämpligt att utföra i hus byggda av tegelstenar eller cellbetongblock.

Fördelarna med förstärkning av monolitisk överlappning:

  • Detta är ett utmärkt sätt ut ur situationen med ett icke-standardhusprojekt. Inte bara bärande väggar, utan även dekorativa kolonner kan fungera som ett stöd för plattorna.
  • Påfyllning av överlappning på plats möjliggör byggandet av golvet i vilken konfiguration och storlek som helst.
  • Enhetslayouten för monolitiska plattor används i det fall då det är omöjligt att locka specialutrustning.
  • På grund av den styva botten är strukturerna släta utan synliga ytböjningar.
  • Golvplattans höga hållfasthet ger motstånd mot mekanisk belastning, kraftspänning och höga temperaturer.
  • Strukturer med längdriktning och tvärgående prestanda, förstärkt med förstärkning, skyddar på ett tillförlitligt sätt vinden och vindytan från förkylningen.
  • Eldbeständighet av armerad betong är dubbelt så hög som trägolv.

Nackdelar med plattförstärkning:

  • Komplexiteten och varaktigheten av processen.
  • Att kasta betong behöver ett team av tre personer.
  • Till dess att monoliten når slutlig hårdhet, behöver den konstant vård och kontroll.
  • Arbetet kräver specialutrustning och mekaniska anordningar.
  • Betongarmeringsarbeten är dubbelt så dyra som träkonstruktioner.

Spisarhandbok

Förstärkning utförs med hjälp av en metallram. Konstruktionen är ett stålstativ av staplar med ett tvärsnitt av 8-14 mm.

Korrekt beräkning av plattförstärkning ger många fördelar vid drift och drift:

  • Det färdiga golvet har en hög bärkraft.
  • Valet av optimala parametrar för förstärkning, monolittjocklek, betongkvalitet och mängden morter underlättas.
  • Beräkningen visar hur mycket arbete som krävs och kostnaden för det.
  • Den monolitiska plattans livslängd, tillverkad i enlighet med förstärkningsplanen, har inga gränser.

I slutändan sparar de beräknade siffrorna tid och pengar hos hyresvärden. Professionell beräkning bör utföras av specialister. De använder korrekta uppgifter och tar hänsyn till alla nyanser av konstruktion. Kunderna behöver veta de allmänna reglerna för konstruktion och förstärkning av betong.

Plattjockleken ska vara 1/30 av bredden på det spann som ska täckas. På ett avstånd av 6 meter hälls monoliten med ett lager av 150-200 mm. Om spännbredden överstiger 6 m, är plattan förstärkt med ytterligare stödbalkar - bultar. I detta fall utförs förstärkningen med två lager av gallret och betongens tjocklek ökas.

När du utarbetar en arbetsplan, var noga med att ta hänsyn till greppets storlek. Detta är namnet på den del av golvplattan som vilar på väggarna. För tegelbyggnader är storleken 15-20 cm, för väggar gjorda av gassilikat eller skumbetongblock, greppstorleken ökas till 25-30 cm. Armeringsstängerna skärs så att de inte är mindre än 25 cm fyllda med betong från slutet.

Golvförstärkning instruktioner

Trycket på den monolitiska plattan går vertikalt ner och fördelas jämnt över hela området. Det visar sig att den övre delen av förstärkningsburet antar den kompressiva belastningen och den nedre delen - dragbelastningen. Stängerna läggs i formen och är förbundna med varandra med en böjlig tråd eller kopplad av en svets. För det nedre nätet, använd tjocka stålstänger. Det övre lagret består av stavar med mindre diameter.

Verkligen arbetar lagligt sätt att spara.
Alla behöver veta!

I en plåt med en tjocklek på 180-200 mm mellan galleren bibehålls ett avstånd på 100-125 mm. För att göra detta, använd klämmor, som är gjorda av skrotstål. De långa stavarna är böjda i form av bokstaven "L" och ordnas i 1 m steg. I områden som kräver förstärkning av plattan reduceras avståndet till 40 cm. Vanligtvis är detta mittpunkten, anslutningspunkterna med stöden och punkterna för maximal belastning.

Under bottenruten häll ett betonglag i 25-35 mm. För att motstå denna storlek sprider under förstärkningsenheterna jämnt spridda plastunderlägg, som säljs i hårdvaruaffärer. De kan bytas ut med träblock, bultade på underlaget med förskjutande skruvar. Armeringsburens övre galler fylls med samma skikt som nedan.

Guide till förstärkning av den monolitiska plattan

Byggteknik består av flera operationer som måste utföras i en viss ordning.

Den avtagbara formen är gjord av brädor, plywoodskivor och stålkanaler. Under monteringen montera teleskophållare på stabila och hållbara stativ. Antalet rekvisita måste säkert hålla lådan och förhindra böjning under vikten av lösningen.

Med en tjocklek av 200 mm är vikten av en kvadratmeter betong 300-500 kg. Istället för glidställen kan du använda trästänger eller rundvirke med en sektion på 100 × 100 mm. De är ordnade i 1,2-1,5 m steg. Längdsbalkar läggs ut på stativ och lyfts till en förutbestämd höjd. Montera sedan korset, på vilket skruvarna fixar laminerad plywood. Den rekommenderade tjockleken är 18-20 mm.

Den laminerade ytan kan ersättas med vanlig plywood, målade med oljemaling. En annan basvariant är plana plattor täckta med plastfolie. Betong håller inte fast vid glidytan, därför är golvplattans undersida helt jämn och jämn.

Stålstänger läggs och stickas enligt armeringssystemets konstruktion. Den optimala cellstorleken är 150 × 150 eller 200 × 200 mm. Vi måste sträva efter att säkerställa att de längsgående delarna av gallret var fasta. Om längden på staplarna inte räcker, läggs ytterligare stavar över med en stor överlappning. Fogarna placeras i ett rutmönster. En sådan förstärkning ger tillräcklig styrka och styvhet hos plattan.

Det rekommenderas att använda en konkret blandning av fabriksproduktion. Därefter hålls proportionerna av komponenter noggrant, tillsatser tillsätts till kompositionen, vilket förbättrar driftsegenskaperna. Betong passerar kvalitetskontroll och levereras till byggarbetsplatsen i en mängd som är tillräcklig för en engångshällning.

Med hjälp av en konkret pump läggs lösningen omedelbart över hela området av plattan. Den djupa konstruktionens vibrator komprimerar betongen väl och fördelar det jämnt i form. Samtidigt avlägsnas luftbubblor. Vid slutet av hällen jämnas ytan med en speciell trowel på ett långt handtag och ströms med ett tunt lager av torr cement.

Den optimala omgivande temperaturen under golvets betong bör inte ligga under + 5 ° C. I stark kyla fryser fukten inuti lösningen och bryter monoliten. Sprickor försvagar plattans styrka och minskar dess livslängd. Med gynnsamma temperaturförhållanden uppstår den fullständiga härdningen av förstärkt golv i en månad. För att förhindra snabb avdunstning av fukt, fuktas de första 3-4 dagarna regelbundet med vatten. På sommaren, dessutom täckt med folie.

Golvplåtsförstärkning: ritningar och diagram

Individuell konstruktion i vår tid får allt mer utrymme. I själva verket ökade servicen vid leverans av material och uthyrning av utrustning och apparater under förutsättning att byggnadsmaterial blev tillgängliga, och allt fler bestämde sig för att bygga egna hus eller stugor på egen hand.

Förstärkning används för att förstärka taket, där det förstärkande elementet är en förstärkningsgitter.

Med en sådan konstruktion uppstår en hel del frågor, och en av dem är hur man förstärker golvplattan.

Användningen av monolitiska armerade betongplattor som golvplattor är mycket bekvämt. Fördelarna med denna lösning inkluderar följande:

  • komparativ enkel design;
  • låg kostnad;
  • hög styrka;
  • förmågan att uppleva betydande belastningar;
  • lasten från en enda överlapp på väggarna fördelas jämnt.

I de färdiga armerade betongplåtarna är armering, som bär hela lasten, placerad i nedre delen.

Och de självtillverkade taken har också en så stor fördel som det faktum att plattan kan vara av vilken storlek som helst, medan de färdiga erbjuds av vissa storlekar och det är svårt att välja rätt för ditt hus under uppbyggnad. Arbetar med cementblandningar ger inga speciella svårigheter, men förstärkning av golv är inte så svår uppgift.

Innan du gör en platta, är det lämpligt att göra en ritning enligt vilken du kommer att göra det. Samtidigt är det nödvändigt att svara på följande frågor:

  1. Vad ska tjockleken vara?
  2. Vilka storlekar i planen?
  3. Hur man använder förstärkning, hur man binder den konstruktivt?
  4. Vad är höjden av armeringsnätet?
  5. Vad behövs vinst och på vilka platser?

Designfunktioner

Förstärkta betongprodukter kombinerar egenskaperna hos fast betong (sten) och metall med elasticitet. Betong uppfattar bättre belastningsbelastning och metalldragning. I byggnadsstrukturer kommer belastningen på överlappningen i alla fall att styras vertikalt nedåt och är generellt jämnt fördelad över hela området. Lasten består av egen vikt och alla föremål, strukturer, personer som kommer att vara där.

Dubbelförstärkning överlappning: 1. Arbetsstänger i den nedre zonen; 2. Stången i den övre zonen (deras diameter är tagen att vara mindre än eller lika med diameteren hos stavarna i den nedre zonen); 3. lastöverföringsarmatur 4. stativ av stång

Överlappen fungerar vid böjning och är förstärkt för att absorbera enbart en sådan last. Det gör alltid två nät av förstärkning, toppen och botten. Armaturstänger i gallret placeras längs spetsen och över spännvidden. Rebaravstånd (avstånd mellan parallella stavar) i industrin bestäms med hjälp av ingenjörsberäkning, baserat på designbelastningar. I enskild konstruktion, med självständig produktion av överlappning, tas tonhöjden vanligen 150-200 mm.

Det förstärkande nätet bör ligga i betongens tjocklek på ett avstånd av 25-30 mm från ytan. Armeringsstängerna är knutna med stickningstråd vid alla korsningar. Du kan också använda ett färdigt förstärkt svetsat nät. Oberoende förstärkning av en monolitisk platta med användning av svetsning rekommenderas inte eftersom spänningskoncentrationer bildas vid svetsplatserna, vilket därefter leder till bristningar. I en produktionsmiljö utsätts det svetsade nätet för en teknologisk operation för spänningsavlastning.

Komponenter av monolitisk överlappning: betong, stödbeslag, krona, tak.

Separatorer monteras mellan övre och nedre armeringsnätet - vertikala förstärkningselement (stift), utformade för att säkerställa att avståndet mellan de övre och nedre förstärkningsmaskorna är desamma i alla riktningar. Avskiljaren av gallret kan vara av olika slag: en böjd krok, en loop - vad är tillräckligt med fantasi. De bör placeras med ett visst steg. Ritningen som presenteras här återspeglar den schematiska fördelningen av förstärkningen.

Kanten på taket bör förstärkas med ytterligare förstärkning - U-formade och L-formade element (se ritning). Speciellt kräver förstärkning av platsen för lager. Om plattan vilar på hela konturen, ska förstärkningen ske längs hela omkretsen.

Låt oss titta på ritningsdelen. Den övre delen kommer att fungera i kompression och den nedre spänningen. Huvuddragningsbelastningen faller på den nedre förstärkningen, så det måste göras tjockare än den övre.

Ritningsdiagram över förstärkning av monolitisk överlappning.

Ju större spänningen, det vill säga avståndet mellan stöden, desto större är kraven på dess hållfasthetsegenskaper. Den rekommenderade spännvidden är upp till 6 m. Över denna storlek är det troligtvis nödvändigt att förstärka förstärkningen. Det är möjligt att säga mer exakt om de behövs eller inte bara efter beräkningar för styrka. Men det finns ett allmänt mönster: direkt ovanför stödet förstärks det övre förstärkningsskiktet och i mitten mellan stöden förbättras det undre skiktet av förstärkning. Principen för vinsternas placering återspeglar den inlämnade ritningen.

Armeringsstängerna måste vara oskiljaktiga. Om de består av enskilda element, ska överlappningen vara minst 40 * d, där d är armeringsdiameterns diameter. Till exempel, för ventiler med en diameter av 10 mm, bör överlappningen vara 400 mm. För plattor använd varmvalsad stålförstärkning, klass A3. Den rekommenderade diametern är från 8 till 14 mm. Med hänsyn till dessa rekommendationer kan du förfina din ritning.

För bostadshus med en längd på upp till 6 m stöds längs konturen, kan en plåttjocklek på 200 mm, armeringshöjd 200 x 200, diameter av de nedre gallerstängerna 12 mm, diameter av de övre gallerstängerna 8 mm rekommenderas vid valfri bildförhållande.

Förstärkning och inbäddning

Formningsanordning

Förstärkning av golv börjar med monteringen av formen. Följande krav ställs på formen: den måste kunna klara råttblandningens vikt utan att deformeras visuellt. Det här är en ganska stor belastning, med ett lager av betong 200 mm blir det 500 kg per kvadratmeter. Därför bör formningsdesignen vara ganska imponerande. För sköldar kan du använda plywood med en tjocklek av 18... 20 mm, för balkar, stavar, tvärstänger, använd en stång med en sektion på 100x100 mm.

Du kan använda professionellt förarbete. Dess fördelar är att den är konstruerad för hög belastning, med sitt kit ingår teleskophållare som tålar stor vikt och låter dig justera nivån. Det här är ganska dyr utrustning, men nu kan du hitta ett företag som hyr och formar och står för uthyrning.

Formpassningssystemet är lätt att hitta i litteraturen, och om du tar ett professionellt förarbete, är instruktionen kopplad till den. Det viktigaste är att kontrollera det horisontella läget efter montering med hjälp av en nivelleringsanordning eller andra tillgängliga medel.

Monteringsinstallation

Plastklemmar behövs för att skapa ett skyddande lager av förstärkning i botten av taket.

Förstärkning görs på så sätt: den nedre raden läggs på spärren - speciella plaststöd 25-30 mm höga för att skapa ett skyddsskikt. Stängerna sätts i samma steg parallellt med varandra. På dem placerar vi nästa rad i en vinkel på 90º och bandage med stickningstråd vid varje korsning. Sedan installerar vi nätdelare, böjer, ansluter till samma tonhöjd. Ritningen här kommer att berätta exakt vilken som helst. Förstärkning överlappar längs kanterna kompletteras med förstärkningar. Separatorerna och U-formade armeringen staplas längsgående och därefter armeringsens tvärgående stavar. Den övre nivån på den färdiga förstärkningen ska vara 25-30 mm under formpreparatets övre plan. Den sammansatta förstärkningen borde vara en ganska stel ram, som kan tåla en persons vikt utan några speciella deformationer.

När förstärkningen är klar kan du börja fylla. Detta arbete görs bäst med en konkret pump, var noga med att komprimera blandningen med en speciell djup vibrator. Det är lämpligt att fylla i på en gång. När härdningen krymper betongen. Ju snabbare torkningen desto mer krympning kan leda till att mikroskador uppstår. För att undvika detta, måste du inom 2-3 dagar fukta ytan på härdplattan med vatten. Detta görs bäst genom sprayning. Men även på en regnig dag är hällning inte nödvändigt, det rekommenderas att skydda den fräscha blandningen från nederbörd. Skivan ska torka i 30 dagar, först efter det kan formen avlägsnas.

Golvplåtsförstärkning: stegvisa instruktioner

Det mest använda golvet vid konstruktionen av enskilda låghus är armerade betongprodukter med en ihålig struktur. Men för deras installation krävs lyftutrustning, vilket påverkar den totala kostnaden för arbetet. Dessutom används färdiga plattformar för hus med enkla former.

Vissa utvecklare föredrar att göra sin egen överlappning av armerad betong. Denna metod passar bäst för objekt med oregelbunden geometri. Det gör att du kan flytta bort från standarder och bygga strukturer som är komplexa när det gäller arkitektur.

Golvplåtförstärkning Photo

Fördelar med golvplattans förstärkning

Förstärkt plattform, som görs med hänsyn till de tekniska subtiliteterna, kommer att vara mer än ett dussin år. Vid hällning erhålls även tak (utan sömmar) och samma våningar som inte behöver dyrt och tidskrävande arbete med inredning.

Bland fördelarna hör:

  • vikt. Denna design väger väsentligt lägre jämfört med färdiga betongplattor, men denna faktor påverkar inte dess styrka. Men det gör det möjligt att minska belastningen på fundamentet och använda lättare byggmaterial.
  • styrka. Den fantastiska tandem av material som betong och järn skapar en solid grund. Plattformen används för att överlappa stora och tungt belastade strukturer;
  • tillförlitlighet. Betongkonstruktioner är mycket resistenta mot flerdirektionella belastningar på grund av användningen av förstärkning. De tål belastningar från 500 till 800 kg per kvadratmeter;
  • brandbeständighet. Materialen som används är inte brandfarliga. Den monolitiska kaminen bibehåller inte förbränning och kan stå emot effekterna av öppen eld i lång tid.
  • kostnaden. Kostnaden för överlappning överstiger definitivt inte kostnaden för fabriksprodukten. Slutpriset bestäms av det utrustade området.

Vad är en förstärkningsplatta

  • Användningen av denna teknik ger fler möjligheter när det gäller planering av inredningen. I detta fall är plattformen mycket hållbar. Den tål lätt höga belastningar, är inte föremål för bränning och bidrar inte till utvecklingen av insekter, svampar och andra patogena bakterier.
  • Arbeten utförs enligt vissa regler. Byggmaterial köpas från kända leverantörer, eftersom närvaron av äktenskap är oacceptabelt. Bara genom att följa tekniken kan vi prata om den färdiga plattformens lämpliga designstyrka. Annars kan överlappningen deformeras och leda till förstörelsen av inte bara golvplattan utan även hela byggnaden.
  • Fyllning av golv utförs med avtagbar formning, där arbetsförstärkningen är placerad. Metallstavar är knutna samman genom stickning av tråd eller ansluten av svetsmaskin.
  • Den styva metallramen är placerad så att den är helt försänkt i betongmassan. Således kommer ventilen att ta den maximala belastningen på sig själv, och lösningen kommer i sin tur att förhindra att syre kommer in i kroppen som påverkar metallen negativt.

Vid upprättandet av systemet för förstärkning av plattan beaktas installationen av hjälpförstärkning för att förstärka sektionerna:

  • i mitten av den framtida plattformen;
  • Monolitens kontakt med kolonner, inre väggar, bågar etc.;
  • var är koncentrationen av laster (när man installerar en eldstad, tung utrustning etc.);
  • Takets kontakt med hålen (utgång för trappan till övervåningen, passagen för ventilation eller skorstenar och andra system).

Tips för förstärkning av monolitiska golvplattor

  • Beräkningen av tjockleken på förstärkningens överlappning beror på dess längd. Om avståndet mellan lagerstöden är 5 m, ska tjockleken på betongplattan vara 170 mm. Det innebär att beräkningen använder förhållandet 1/30. Men konstruktioner med en tjocklek mindre än 150 mm får inte användas.

Slab Reinforcement Drawing

  • Med en minimal tjocklek överlappas metallelementen i ett lager. Om denna parameter är större, då två.
  • För murbruk använd betong M200 (inte lägre). Detta varumärke kombinerar bra prestanda och överkomligt pris. Kompressionsstyrkan är 150 kgf / cm.kv.
  • Stålstångarnas diameter varierar från 8 till 14 mm. Med ett tvåskikts arrangemang av metallstavar bör diametern på metallrullen i den nedre raden vara större än den övre. Här kan du använda det fabriksgjorda nätet med celler 150x150 mm eller 200x200 mm.
  • Formeringen är tillverkad av brädor och / eller fuktresistent plywood. Stödena är ordentligt fastsatta, eftersom vikten på gjutstrukturen kan nå 300 kg per kvadratmeter. Som stödelement är det bättre att använda teleskopiska ställdon, så att du kan ställa in önskad höjd med hög noggrannhet. Varje stöd kan klara en last på upp till 2-2,5 kg.

Förstärkningsplattor gör det själv

  • Denna design är flyttbar, så det rekommenderas att använda de material som kan användas i framtiden. Kantiga brädor 150x25 mm är lämpliga här. Dock kommer de inte att ge en perfekt platt yta av det framtida taket, eftersom något fel tillåts i tjockleken på detta timmer. Alla oegentligheter kommer att vara lätta att gömma under gipsskiktet, speciellt om du planerar att installera avstängda tak.
  • I de fall det är väsentligt viktigt att ha en plan yta, använder du i stället av laminerad plywood i tjocklek 22 mm. Men en sådan formwork kommer att kosta en anständig mängd. Följande variant kommer att bli mycket mer ekonomisk: samma kantade brädor fungerar som en bas, och plywood med en tjocklek på 8-10 mm läggs över dem.
  • Formwork utrustning med hjälp av brädor (150x50 mm), som är monterade på rummets omkrets. De tvärgående stängerna är monterade med en höjd på 600-800 mm, det är för dem att vertikala stöd eller teleskopstativ installeras strikt enligt nivån.
  • Ovanpå rammen läggs brädorna tätt i storlek 150x25 mm. Det är inte nödvändigt att fixa det till basen eller till varandra, annars när arbetet har slutförts (efter att ha hällt och torkat betongen) kommer stora svårigheter att uppstå vid demontering av formen. Om nödvändigt läggs plywoodskivor ovanpå brädorna.
  • Så att materialet som används för formningen kunde användas för andra ändamål, är konstruktionen täckt med en tät plastfilm. Dukarna är överlappade (inte mindre än 200 mm) endast på grundval av formen utan att nå ändarna. Det är viktigt att undvika materialstopp under arbetet.
  • Om plattan fungerar som golv under taket, är det bättre att lägga brickorna eller cellblocken med en höjd som motsvarar betongskiktets tjocklek istället för sidobord.

Efter att plåten har tillverkats är demonteringen demonterad, inte bruten. I detta sammanhang ska alla fästdon vara placerade på utsidan av strukturen.

  • För bildning av plattor för små spänner kan du koppla nätet med egna händer. Det är lämpligt att lägga stavarna i längd utan pauser. Om det finns behov av en plagg, monteras metallelementen med en överlappning på minst en halv meter.
  • Korsningspunkterna för vinkelrätt anordnade stavar är fastsatta med hjälp av en tråd- eller svetsmaskin. Spotsvetsning är relevant vid användning av förstärkning av stor diameter. Vid svetsning blir tunna stavar tunnare vilket leder till en minskning av metallets hållfasthet och följaktligen till en förlust av den färdiga plattans bärkapacitet.
  • För stickning kan du använda en speciell krok. Men vissa färdigheter kommer att krävas här, förutom att vridning från ledningen fortfarande måste vridas. Därför, inom ramen för byggandet av ett privat hus, kan du göra den vanliga tangen.
  • Färdiga metallkort kan väsentligt underlätta processen. Deras läggning utförs med en överlappning - minst 2 celler, det vill säga samma 400 mm erhålls. Utan att misslyckas fixeras de till varandra med hjälp av tråd.
  • Metallramen ska inte ligga direkt på undersidan av formen. Den är installerad på stenar, brutna plattor med en tjocklek av minst 40-50 mm. Om konstruktionstjockleken på en armerad betongplatta är mer än 150 mm, stickas ett annat galler med samma metod. Det andra förstärkningsskiktet bör ligga på ett avstånd från det första, men samtidigt bör överdelen överlappas helt med betong.
  • Platser med ökad belastning förstärks av ytterligare stavar. Böjningsförstärkning bör utföras mekaniskt. Uppvärmning av metallen ändrar sin struktur, vilket leder till förlust av duktilitet, och som ett resultat - sprickbildning av arbetsstycket.
  • Twisted wire knittings skördas på ett ganska enkelt sätt. Båten är förhäftad med tejp på 3-5 ekvivalenta punkter, avståndet mellan vilket ska motsvara en lämplig längd för vridning. Med hjälp av kvarnen skärs spolen genom de områden som är märkta med tejp.

Betonglösning

  • Underlättar avsevärt processen med att hälla förkroppsutrustning. Vid anläggningen läggs mjukningsmedel, vattenavvisningsmedel och andra tillsatser till betonglösningen, vilket förbättrar den färdiga lösnings fysikaliska och tekniska egenskaper.
  • Det finns emellertid inte alltid plats för ankomsten av en betongblandare, och beställning av det för ett litet område är opraktiskt. Därför är det i vissa fall nödvändigt att göra knådning av lösningen för hand. Kaminen måste hällas i ett steg, 2-3 personer behöver hjälp här.
  • För knådning tas en del av betongen: 3 delar siktad sand; 5 bitar av grus eller grus vatten 20% av det totala fastämnet i bulk.
  • Till att börja med blandar alla torra komponenter ihop, så tillsätts den nödvändiga volymen vatten. Det är problematiskt att göra detta manuellt, så en betongblandare används här, som tas från grannarna i tomten eller hyrs från byggföretag.
  • Efter knådning används lösningen omedelbart. Torkad blandning kan inte spädas med vatten, tyvärr måste den kastas bort. Därför är det viktigt att utföra allt förberedande arbete i rätt mängd och omedelbart före hällning, blanda betonglösningen.
  • I hällningsprocessen användes nödvändigtvis en vibrator. Om det inte finns någon, kan du få jämnt att knacka på en hammare på ett öppet rutnät och träformningselement.
  • Härdad, den konkreta massan krymper, med en snabb process i plåtsmikroskåren kan bildas. För att undvika sitt utseende fuktas ytan regelbundet och täcks med plastfolie vilket fördröjer fuktens avdunstning. Vätning utförs av icke-direktstrålar, men genom sprayning.
  • Betong når sin styrka efter 4 veckor. För att försäkra dig om att plattan är helt torr, läggs ett takmaterial på ett litet område och lämnar en dag. En mörk plats under ett ark av vattentätande material indikerar att plattan inte är torr och därför inte klar för användning.

Genom att följa enkla regler och använda kvalitativa material kan du uppnå fantastiska resultat även för en nybörjare. Ett sådant tak för ett privat hus, garage eller annan byggnad är det bästa alternativet. Speciellt om det inte finns tillgång till objektet under uppbyggnad för särskild utrustning. Dessutom ger förstärkt tak flera alternativ än färdiga betongvaror. Fabriksbyggda produkter av standardstorlekar används för konstruktioner baserade på rät vinklar. Och denna teknik är idealisk i de fall där du vill komma ifrån standardlösningar och bygga ett hus utan att vara knutet till kvadratiska eller rektangulära former.

Förstärkningsplatta video

Husbyggande

Det mest använda golvet vid konstruktionen av enskilda låghus är armerade betongprodukter med en ihålig struktur. Men för deras installation krävs lyftutrustning, vilket påverkar den totala kostnaden för arbetet. Dessutom används färdiga plattformar för hus med enkla former.

innehåll:

Vissa utvecklare föredrar att göra sin egen överlappning av armerad betong. Denna metod passar bäst för objekt med oregelbunden geometri. Det gör att du kan flytta bort från standarder och bygga strukturer som är komplexa när det gäller arkitektur.

Golvplåtförstärkning Photo

Fördelar med golvplattans förstärkning

Förstärkt plattform, som görs med hänsyn till de tekniska subtiliteterna, kommer att vara mer än ett dussin år. Vid hällning erhålls även tak (utan sömmar) och samma våningar som inte behöver dyrt och tidskrävande arbete med inredning.

Bland fördelarna hör:

  • vikt. Denna design väger väsentligt lägre jämfört med färdiga betongplattor, men denna faktor påverkar inte dess styrka. Men det gör det möjligt att minska belastningen på fundamentet och använda lättare byggmaterial.
  • styrka. Den fantastiska tandem av material som betong och järn skapar en solid grund. Plattformen används för att överlappa stora och tungt belastade strukturer;
  • tillförlitlighet. Betongkonstruktioner är mycket resistenta mot flerdirektionella belastningar på grund av användningen av förstärkning. De tål belastningar från 500 till 800 kg per kvadratmeter;
  • brandbeständighet. Materialen som används är inte brandfarliga. Den monolitiska kaminen bibehåller inte förbränning och kan stå emot effekterna av öppen eld i lång tid.
  • kostnaden. Kostnaden för överlappning överstiger definitivt inte kostnaden för fabriksprodukten. Slutpriset bestäms av det utrustade området.

Vad är en förstärkningsplatta

  • Användningen av denna teknik ger fler möjligheter när det gäller planering av inredningen. I detta fall är plattformen mycket hållbar. Den tål lätt höga belastningar, är inte föremål för bränning och bidrar inte till utvecklingen av insekter, svampar och andra patogena bakterier.
  • Arbeten utförs enligt vissa regler. Byggmaterial köpas från kända leverantörer, eftersom närvaron av äktenskap är oacceptabelt. Bara genom att följa tekniken kan vi prata om den färdiga plattformens lämpliga designstyrka. Annars kan överlappningen deformeras och leda till förstörelsen av inte bara golvplattan utan även hela byggnaden.
  • Fyllning av golv utförs med avtagbar formning, där arbetsförstärkningen är placerad. Metallstavar är knutna samman genom stickning av tråd eller ansluten av svetsmaskin.
  • Den styva metallramen är placerad så att den är helt försänkt i betongmassan. Således kommer ventilen att ta den maximala belastningen på sig själv, och lösningen kommer i sin tur att förhindra att syre kommer in i kroppen som påverkar metallen negativt.

Vid upprättandet av systemet för förstärkning av plattan beaktas installationen av hjälpförstärkning för att förstärka sektionerna:

  • i mitten av den framtida plattformen;
  • Monolitens kontakt med kolonner, inre väggar, bågar etc.;
  • var är koncentrationen av laster (när man installerar en eldstad, tung utrustning etc.);
  • Takets kontakt med hålen (utgång för trappan till övervåningen, passagen för ventilation eller skorstenar och andra system).

Tips för förstärkning av monolitiska golvplattor

  • Beräkningen av tjockleken på förstärkningens överlappning beror på dess längd. Om avståndet mellan lagerstöden är 5 m, ska tjockleken på betongplattan vara 170 mm. Det innebär att beräkningen använder förhållandet 1/30. Men konstruktioner med en tjocklek mindre än 150 mm får inte användas.

Slab Reinforcement Drawing

  • Med en minimal tjocklek överlappas metallelementen i ett lager. Om denna parameter är större, då två.
  • För murbruk använd betong M200 (inte lägre). Detta varumärke kombinerar bra prestanda och överkomligt pris. Kompressionsstyrkan är 150 kgf / cm.kv.
  • Stålstångarnas diameter varierar från 8 till 14 mm. Med ett tvåskikts arrangemang av metallstavar bör diametern på metallrullen i den nedre raden vara större än den övre. Här kan du använda det fabriksgjorda nätet med celler 150x150 mm eller 200x200 mm.
  • Formeringen är tillverkad av brädor och / eller fuktresistent plywood. Stödena är ordentligt fastsatta, eftersom vikten på gjutstrukturen kan nå 300 kg per kvadratmeter. Som stödelement är det bättre att använda teleskopiska ställdon, så att du kan ställa in önskad höjd med hög noggrannhet. Varje stöd kan klara en last på upp till 2-2,5 kg.

Förstärkningsplattor gör det själv

formsättning

  • Denna design är flyttbar, så det rekommenderas att använda de material som kan användas i framtiden. Kantiga brädor 150x25 mm är lämpliga här. Dock kommer de inte att ge en perfekt platt yta av det framtida taket, eftersom något fel tillåts i tjockleken på detta timmer. Alla oegentligheter kommer att vara lätta att gömma under gipsskiktet, speciellt om du planerar att installera avstängda tak.
  • I de fall det är väsentligt viktigt att ha en plan yta, använder du i stället av laminerad plywood i tjocklek 22 mm. Men en sådan formwork kommer att kosta en anständig mängd. Följande variant kommer att bli mycket mer ekonomisk: samma kantade brädor fungerar som en bas, och plywood med en tjocklek på 8-10 mm läggs över dem.
  • Formwork utrustning med hjälp av brädor (150x50 mm), som är monterade på rummets omkrets. De tvärgående stängerna är monterade med en höjd på 600-800 mm, det är för dem att vertikala stöd eller teleskopstativ installeras strikt enligt nivån.
  • Ovanpå rammen läggs brädorna tätt i storlek 150x25 mm. Det är inte nödvändigt att fixa det till basen eller till varandra, annars när arbetet har slutförts (efter att ha hällt och torkat betongen) kommer stora svårigheter att uppstå vid demontering av formen. Om nödvändigt läggs plywoodskivor ovanpå brädorna.
  • Så att materialet som används för formningen kunde användas för andra ändamål, är konstruktionen täckt med en tät plastfilm. Dukarna är överlappade (inte mindre än 200 mm) endast på grundval av formen utan att nå ändarna. Det är viktigt att undvika materialstopp under arbetet.
  • Om plattan fungerar som golv under taket, är det bättre att lägga brickorna eller cellblocken med en höjd som motsvarar betongskiktets tjocklek istället för sidobord.

Efter att plåten har tillverkats är demonteringen demonterad, inte bruten. I detta sammanhang ska alla fästdon vara placerade på utsidan av strukturen.

rördelar

  • För bildning av plattor för små spänner kan du koppla nätet med egna händer. Det är lämpligt att lägga stavarna i längd utan pauser. Om det finns behov av en plagg, monteras metallelementen med en överlappning på minst en halv meter.
  • Korsningspunkterna för vinkelrätt anordnade stavar är fastsatta med hjälp av en tråd- eller svetsmaskin. Spotsvetsning är relevant vid användning av förstärkning av stor diameter. Vid svetsning blir tunna stavar tunnare vilket leder till en minskning av metallets hållfasthet och följaktligen till en förlust av den färdiga plattans bärkapacitet.
  • För stickning kan du använda en speciell krok. Men vissa färdigheter kommer att krävas här, förutom att vridning från ledningen fortfarande måste vridas. Därför, inom ramen för byggandet av ett privat hus, kan du göra den vanliga tangen.
  • Färdiga metallkort kan väsentligt underlätta processen. Deras läggning utförs med en överlappning - minst 2 celler, det vill säga samma 400 mm erhålls. Utan att misslyckas fixeras de till varandra med hjälp av tråd.
  • Metallramen ska inte ligga direkt på undersidan av formen. Den är installerad på stenar, brutna plattor med en tjocklek av minst 40-50 mm. Om konstruktionstjockleken på en armerad betongplatta är mer än 150 mm, stickas ett annat galler med samma metod. Det andra förstärkningsskiktet bör ligga på ett avstånd från det första, men samtidigt bör överdelen överlappas helt med betong.
  • Platser med ökad belastning förstärks av ytterligare stavar. Böjningsförstärkning bör utföras mekaniskt. Uppvärmning av metallen ändrar sin struktur, vilket leder till förlust av duktilitet, och som ett resultat - sprickbildning av arbetsstycket.
  • Twisted wire knittings skördas på ett ganska enkelt sätt. Båten är förhäftad med tejp på 3-5 ekvivalenta punkter, avståndet mellan vilket ska motsvara en lämplig längd för vridning. Med hjälp av kvarnen skärs spolen genom de områden som är märkta med tejp.

Betonglösning

  • Underlättar avsevärt processen med att hälla förkroppsutrustning. Vid anläggningen läggs mjukningsmedel, vattenavvisningsmedel och andra tillsatser till betonglösningen, vilket förbättrar den färdiga lösnings fysikaliska och tekniska egenskaper.
  • Det finns emellertid inte alltid plats för ankomsten av en betongblandare, och beställning av det för ett litet område är opraktiskt. Därför är det i vissa fall nödvändigt att göra knådning av lösningen för hand. Kaminen måste hällas i ett steg, 2-3 personer behöver hjälp här.
  • För knådning tas en del av betongen: 3 delar siktad sand; 5 bitar av grus eller grus vatten 20% av det totala fastämnet i bulk.
  • Till att börja med blandar alla torra komponenter ihop, så tillsätts den nödvändiga volymen vatten. Det är problematiskt att göra detta manuellt, så en betongblandare används här, som tas från grannarna i tomten eller hyrs från byggföretag.
  • Efter knådning används lösningen omedelbart. Torkad blandning kan inte spädas med vatten, tyvärr måste den kastas bort. Därför är det viktigt att utföra allt förberedande arbete i rätt mängd och omedelbart före hällning, blanda betonglösningen.
  • I hällningsprocessen användes nödvändigtvis en vibrator. Om det inte finns någon, kan du få jämnt att knacka på en hammare på ett öppet rutnät och träformningselement.
  • Härdad, den konkreta massan krymper, med en snabb process i plåtsmikroskåren kan bildas. För att undvika sitt utseende fuktas ytan regelbundet och täcks med plastfolie vilket fördröjer fuktens avdunstning. Vätning utförs av icke-direktstrålar, men genom sprayning.
  • Betong når sin styrka efter 4 veckor. För att försäkra dig om att plattan är helt torr, läggs ett takmaterial på ett litet område och lämnar en dag. En mörk plats under ett ark av vattentätande material indikerar att plattan inte är torr och därför inte klar för användning.

Genom att följa enkla regler och använda kvalitativa material kan du uppnå fantastiska resultat även för en nybörjare. Ett sådant tak för ett privat hus, garage eller annan byggnad är det bästa alternativet. Speciellt om det inte finns tillgång till objektet under uppbyggnad för särskild utrustning. Dessutom ger förstärkt tak flera alternativ än färdiga betongvaror. Fabriksbyggda produkter av standardstorlekar används för konstruktioner baserade på rät vinklar. Och denna teknik är idealisk i de fall där du vill komma ifrån standardlösningar och bygga ett hus utan att vara knutet till kvadratiska eller rektangulära former.

Förstärkningsplatta video