Betonggolv på marken: stegvisa instruktioner

Det enklaste och mest prisvärda sättet att utföra en grov beläggning för lokaler till något syfte är arrangemanget av betonggolvet över marken. Trots att förfarandet inte kräver speciella färdigheter är kvaliteten på det slutliga könet direkt beroende av att vissa tekniska problem i samband med arrangemanget följs. På hur man gör ett betonggolv på marken och hur man häller ett betonggolv på marken, överväga nedan.

Innehållsförteckning:

Egenskaper och komponenter i betonggolvet på marken

När man ställer golv på marken är det viktigaste att försäkra sig om högkvalitativ värmeisolering. Det är på grund av dess installation, i slutändan är det möjligt att erhålla ett flerskiktigt golv, kallat en paj.

Tillverkningen av golv på marken beror på typ av jord och dess egenskaper. Det första och viktigaste kravet på marken är den nivå där grundvattnet läggs, vilket ska vara minst 500-600 cm från ytan. Således kommer det att vara möjligt att undvika rörelser och hävning av marken, vilket kommer att reflekteras på golvet. Dessutom bör jorden inte vara lös.

För bättre prestanda av alla verk är det nödvändigt att bestämma kraven för installation av värmeisolering, som är följande:

  • förebyggande av värmeförluster
  • skydd mot penetrering av grundvatten;
  • ger ljudisolering;
  • ånggenerering
  • vilket ger ett bekvämt och hälsosamt inomhusklimat.

Ett varmt betonggolv längs marken innehåller följande komponenter och arbetssteg:

1. Rengör marken från toppskiktet. Dessutom är ytan noggrant nivån.

2. Därefter hälls sand på golvet, som komprimeras med ett speciellt verktyg och vatten.

3. Sedan är en kudde av grus eller murar installerad på sanden. Det är detta område som förhindrar uppkomsten av grundvatten, dessutom nivåer det dessutom ytan. Tjockleken på fyllnadsskiktet är cirka åtta centimeter.

4. Nästa lager är användningen av förstärkt stålnät. Det är en utmärkt fixer av betongbasen. Dessutom är det en plats för fixering av metallrör. Det förstärkta nätet används inte i alla fall, men endast när ytterligare förstärkning behövs.

5. Nästa lager är mer än 5 cm tjockt och är ett grovt golv. För dess arrangemang används en konkret lösning. Efter att han fått styrka i 2-3 veckor placeras nästa lager av "tårta" på ytan.

6. Detta skikt består av ett speciellt membran eller en vattentätningsfilm som förhindrar risken för absorption av överskottsvätska från betongbasen. Filmen läggs med en överlappning, för att undvika utseende av sprickor som används konstruktionstejp, som är limmade alla stötprofiler.

7. Nästa steg är installationen av isolering, som rekommenderas att använda skummaterial av skummaterial av polystyren eller polystyren med hög densitet, som har en foliebeläggning. Om det finns för mycket belastning på golvet är det bättre att använda isolering i form av plattor.

8. Installera sedan vattentätning eller takmaterial. Efter vilken byggandet av hård screed. Det kommer att installeras på den slutliga ytbeläggningen. Tjockleken på detta lager är från 8 till 11 cm. Denna screed behöver förstärkas.

Betonggolv i huset på marken: fördelarna och nackdelarna med arrangemanget

Bland fördelarna med tillverkning av betonggolv på marken bör framhävas:

  • säkerställer tillförlitligt skydd av basen från effekterna av låg temperatur; marken på vilken golvet sätter sig alltid är olika endast med temperaturen över noll;
  • En mängd olika värmeisoleringsmaterial för golvisolering gör att du kan bygga en struktur med bra indikatorer för att förhindra värmeförlust.
  • golvet som kommer att hamna på alla befintliga golv;
  • Produktionen av speciella beräkningar för golvet är inte nödvändig, eftersom markdäcket tar över hela belastningen.
  • uppvärmning av ett varmt golv värmer upp rummet perfekt, dessutom uppstår deras uppvärmning tillräckligt snabbt och värmen fördelas jämnt runt rummet;
  • varmt golv över marken har bra ljudisoleringsegenskaper;
  • Dessutom finns det praktiskt taget ingen form och fukt på denna våning.

Bland nackdelarna med ett grovt betonggolv på marken är:

  • När man använder ett flerskiktsgolv, reduceras rummets höjd väsentligt.
  • I händelse av problem kommer nedmonteringsarbetena att kräva mycket materialresurser.
  • arrangemang av golvet på marken kräver en stor investering av materiella, fysiska och tillfälliga resurser;
  • om grundvattnet är för högt eller marken är mycket spröd, är det inte möjligt att arrangera ett sådant golv.

Enheten på betonggolvet på marken: materialvalet

Som tidigare nämnts måste arrangemanget av betonggolvet på marken bygga en flerskiktsstruktur. Användningen av flodsand rekommenderas som det första lagret, längre än murar eller expanderad lera.

Efter installationen, installationen av utkastskiktet, vattentätfilmen och isoleringen. Därefter sätter du på efterbehandlingskremen, som ligger till grund för läggning av ytmaterial.

Huvudfunktionen hos sand och krossad sten är att skydda lokalerna från penetration av fukt i den. Vid användning av krossad sten är det nödvändigt att komprimera det försiktigt och att bearbeta krossad sten med bitumen.

I närvaro av för våt mark är användningen av expanderad lera oacceptabel. Eftersom det absorberar överskott av fukt, och ändrar sedan sin form. Efter beläggning av skiktet med en polyetenbaserad film hälls ett grovt skikt i ett skikt av ca åtta centimeter. Vidare är vattentätningen från två överlagrade polyetenskikt anordnade. Observera att polyeten måste vara mycket tätt ansluten till varandra för att förhindra att fukt kommer in i rummet.

Följande material rekommenderas som isoleringsmaterial:

  • extruderad polystyren;
  • mineralull;
  • skumglas;
  • polyfoam etc.

Därefter arrangeras ytbehandlingen, vilket förstärks utan att misslyckas. För att säkerställa jämnhet av screed rekommenderade användningen av fyrkanter.

Betonggolv på marktillverkningstekniken

Golvet bör endast byggas efter att väggarna och taket redan har uppförts. Förfarandet för tillverkning av betongbeläggning på marken innefattar följande steg:

  • utför arbete med att bestämma golvets höjd och dess märkning
  • rengöring av det övre lagret av jord och komprimering av basen;
  • installation av grus eller grus
  • vatten- och värmeisoleringsarbete;
  • förstärkning av betongrör
  • installation av formning för hällning av murbruk;
  • direkt fyllning.

Golvet är byggt på marken på ett sådant sätt att det ligger på samma nivå med dörren. Längs byggnadens omkrets bör markup. Därför placeras märken på väggarna på ett avstånd av 100 cm från öppningens botten. När markeringen är klar bör du sänka den en meter tillbaka. Denna linje kommer att bli en referens för att hälla betong. För att göra märkningen lättare, är det nödvändigt att placera pinnar på hörndelarna av rummet, på vilket repen dras.

Nästa steg av arbetet innebär att du rengör basen från det översta lagret av marken. Först måste du bli av med alla skräp på golvet. Gradvis ta bort hela jordens övre del. Betonggolv på marken har utseende på en struktur upp till 35 cm tjock. Därför bör marken som avlägsnas från ytan vara exakt den tjockleken.

Med hjälp av specialutrustning, som en vibrerande platta, utförs ytan. I sin frånvaro räcker det med att använda en trälogg, med handtag spikade på den. Den resulterande basen måste vara olika jämnhet och densitet. När du går på det borde det inte vara spår.

Med en nedre plats av jorden i förhållande till dörröppningen tas endast den övre delen bort, ytan är väl komprimerad och fylld med sand.

Därefter görs arbete vid installation av grus och grus. Efter att ha täppt ner grundskiktet, utförs grusfyllning, tjockleken på det här skiktet är ca 10 cm. Tips: Efter påfyllning hälls ytan med vatten och komprimeras återigen. För att förenkla kontrollen över ytans flathet är det nödvändigt att driva pinnar i marken, inställd i förhållande till nivån.

Sand är jämn efter grusskiktet. Skiktet ska ha samma tjocklek, ca 10 cm. För att kontrollera ytans flathet, använd samma stift. För arrangemanget av detta skikt rekommenderas användningen av ravinsand med olika föroreningar.

På sanden läggs krossad sten, en bråkdel av 4x5 cm. Därefter är den komprimerad, och ytan är beströdd med sand, jämn och komprimerad. Lägg gruset på ett sådant sätt att de utskjutande kanternas utseende på ytan undviks.

Observera att varje lag som läggs på golvet måste ha kontrollerats tidigare för utjämning. Använd därför byggnadsnivån i arbetsprocessen.

Termisk och vattentätning av betonggolvet på marken

Att skapa ett vattentättlager är tillräckligt för att använda en polyetenfilm eller membran. Vattentätande material ska rullas runt golvets omkrets, försök att ta med sina extrema områden några centimeter bortom nollskyltarna. Lakan överlappas och fixeras på ytan med tejp.

För att förbättra golvisoleringen och förhindra att marken frysas, rekommenderas att golvet behandlas med mineralull.

Funktioner av förstärkning av betonggolvet på marken

För att betong ska kunna förvärva den nödvändiga styrkan är det nödvändigt att förstärka det. För att utföra denna process rekommenderas att man använder ett nät av metall eller plast, armeringsstänger eller armeringstråd.

För att installera förstärkningsramen bör du utrusta speciella stöd, vars höjd är ca 2,5 cm. De kommer sålunda att ligga direkt på betonggolvet.

Observera att användningen av plastnät innebär att den sträcker sig på tidigare hammare. Vid användning av tråd, för tillverkning av en förstärkande ram kräver svetsning och färdigheten att arbeta med den.

För att hällproceduren ska passera snabbt, och resultatet visade sig vara av hög kvalitet, bör du installera guiderna och montera formen. Dela upp rummet i flera lika delar, vars bredd är högst 200 cm. Montera guiderna i form av trästänger vars höjd är lika med avståndet från golvet till nollmärket.

För att fixera styrningarna, använd en tjock cement, lera eller sandmortel. Förskjutning är installerad mellan styrenheterna, som är skaparen av kartorna, hälld betonglösning. Som ett förarbete rekommenderas användning av plywood med fuktresistenta egenskaper eller träplankor.

Observera att guiderna och formen visas under noll och justeras i förhållande till den horisontella ytan. Således kommer det vara möjligt att erhålla en bas som utmärks av jämnhet. Innan du installerar guiderna och formen ska de behandlas med en speciell olja, vilket underlättar förfarandet för att dra dem ur betongblandningen.

Teknik för att hälla betonggolv på marken

Fyllning utförs en gång eller maximalt två gånger. Det visar sig således att skapa en enhetlig och kraftfull design. För att betonggolv på marken med egna händer betjänade sina ägare under lång tid är det bäst att beställa en speciell betonglösning från fabriken. Dess styrka och kvalitet är mycket högre än kompositionen i hemmet.

För egenproduktion av lösningen kommer det att krävas närvaron av en betongblandare, cementkvalitet inte lägre än 400, flodsand och fyllmedel i form av murar.

För att förbereda en konkret lösning borde man blanda en del av cement, två delar sand och fyra delar fyllmedel, medan hälften av vattnet kommer att krävas baserat på det totala antalet ingredienser.

Alla ingredienser blandas i mixern, se till att alla ingredienserna är kvalitativt blandade ihop. Börja fylla golvet med en sida som ligger mitt emot ingången till rummet. Fyll tre, fyra kort en i taget och använd sedan en spade för att jämföra kompositionen över hela ytan.

För att säkerställa god vidhäftning av betong till ytan rekommenderas användningen av en manuell vibrator för betong.

Efter att de flesta korten har fyllts är det nödvändigt att utföra en grov ytautjämning. För dessa ändamål är det nödvändigt att ha en regel, två meter bred, som dras längs golvet med mjuka rörelser. Den här regeln kommer att hjälpa till att bli av med överskott av betong, som faller i de tomma korten. Efter nivellering, ta bort formen och fyll de resterande områdena med lösningen.

Efter planering av hela golvområdet, täck golvet med polyetenfilm och lämna i en månad. Observera att efter flera dagar är ytan konstant fuktad med vatten för att undvika uttorkning av betong, bildandet av sprickor och löshet i basen.

Det sista steget innebär behandling av golvet med hjälp av självnivellerande blandningar, som utrustar utrymmet. Denna blandning kommer att bidra till att basen blir perfekt jämn och eliminerar mindre ojämnheter i ytan.

Arbetet börjar också med vinkeln motsatt dörren, det är rekommenderat att använda en spade för att applicera lösningen, och regeln används för att jämföra basen.

Kön sätter sig i 72 timmar. Därefter är golvet redo för montering av ytmaterial för utomhusbruk. Det är denna typ av betonggolv på marken i ett privat hus kommer att ge en solid och hållbar bas.

Hur man förstärker golvskiktet?

Trots styrkan i cement-sand och betongbeklädnader finns det situationer när de behöver ytterligare förstärkning. Sådana fall innefattar ökad belastning på golvet, krympning av strukturen, deformation av betongen under torkningsprocessen och installation av flytande ytor. I alla dessa situationer används en golvplastförstärkning för att härda betongskiktet.

Vilka golv behöver förstärkas?

Det är inte alltid nödvändigt att förstärka cementskiktet. Men vad gäller deras tekniska och operativa egenskaper är golv med förstärkt screed mycket bättre än golv med en konventionell betongbas. Förstärkning är nödvändig för att skydda betongen från sprickbildning, vilket kan uppstå både under torkningen och efter krympningen. Dessutom är förstärkt förstärkningselement kopplare mindre mottaglig för skadliga effekter av vibration och mekaniskt tryck. Det blir mer hållbart och hållbart.

Förstärkning av betonggolvet krävs i sådana fall:

  • Vid konstruktion av flytande screed är det nödvändigt att förstärka det. I detta fall läggs cement-sandmortellen på en instabil grund eller är separerad från den genom isoleringsprodukter, värmeisoleringsplattor eller bulkmaterial.
  • När du lägger golvet på marken bör stålet också stärkas ytterligare. Först och främst är det nödvändigt att som ett värmeisolerande skikt i sådana golv används expanderad lera och krossad sten, och också eftersom golven på marken är mer mottagliga för den destruktiva effekten av yttre faktorer, till exempel jordens svullnad etc.
  • Enligt SNiP förstärks också varma golvplattor nödvändigtvis. Saken är att förhindra värmeförlust från golvets värmeelement, sådana strukturer läggs på polystyrenskumplattor. Dessutom är skiktet mer mottagligt för deformation och sprickbildning på grund av temperaturfluktuationer.
  • Var noga med att förstärka betongen under tung utrustning och på platser där trafiken kommer att röra sig.
  • Förstärkning av undergolvet är också nödvändigt i fallet med en screed-enhet med en höjd större än 5 cm

Förstärkningsmaterial

För att öka skärmens styrka kan du använda material som tillåts av SNiP, nämligen:

  • ett galler av metallelement (förstärkning, tråd);
  • polymermaterial;
  • glasfibernät;
  • fiberförstärkning.

Den starkaste förstärkningen görs med metallnät. De kan vara gjorda av förstärkning eller tråd. Screeds, förstärkt på detta sätt, ordnas på marken, i industriella verkstäder, i lager och garage. Priset på metallförstärkning är det högsta. Detta beror på kostnaden för materialet.

Polymer- och glasfiberprodukter är lämpliga för golvvärme i ett privat hus. De kan inte användas i golv på marken. De arbetar sämre vid rivning och används för golv med små belastningar.

Glasfiberförstärkning gör det möjligt att uppnå ett monolitiskt slitstarkt skikt som skyddar golvet från mikroskador och krympbara deformationer. Detta material är emellertid inte lämpligt för screed på marken och kommer inte att ge skydd mot drag- och böjspänningar.

Hur man gör förstärkning med metallnät?

Förstärkning golvskikt med metallprodukter är den mest effektiva. Om förstärkning används för att stärka skiktet, väljs stångdiametern beroende på belastningen på golvet och rummets egenskaper. Meshelementen kan svetsas eller vridas med tråd. Använd vanligtvis rördelar med en diameter på 8-12 mm och storleken på cellerna från 50x50 till 150x150 mm. Priset på sådan förstärkning beror på förstärkningens diameter, dess förbrukning och dimensionerna av gallret. Förstärkningsnätet är idealiskt för screedgolv över marken. I vissa fall kan enligt SNiPs rekommendationer två lager av förstärkning läggas.

Trådnät är lämpliga för undergolv med måttliga belastningar. De är gjorda av BP-1-tråd med en diameter av 2-6 mm, vilket förenas med punktsvetsning. Dimensionerna av cellerna kan vara från 50x50 till 200x200 mm. Galler finns i rullar och lakan.

Enligt SNiP bör gallret läggas i skiktets tjocklek för att skydda metallelement från korrosion med betongskikt. Förstärkning av skiktet med metallnät utförs i denna ordning:

  1. Ytan på basen måste rengöras från damm, skräp och delaminerade bitar av betong.
  2. När sprickor upptäcks måste de utökas, rengöras av damm, primeras och förseglas med murbruk.
  3. Nu måste betongbasens yta primeras.
  4. Vid behov läggs vattentätningsmaterial på basen. Även i detta skede kan du utföra värmeisolering.
  5. På väggarna i rummet är markeringen av den framtida golvnivån. Hydro nivå används för detta.
  6. Nätet läggs på stänger eller högar av murbruk, så att det efter att gjutet är gjutet kommer det att ligga i betongens tjocklek.

Viktigt: gallerblad ska placeras med en överlappning av minst en cell.

  1. Nu kan du installera vinklar på det lätta nätverket. Som fyrkanter används guider för gips, brädor eller lameller. De är installerade på lösningen eller på skruvarna. Beaconavståndet är lika med längden på regeln. Alla objekt måste ställas in på nivån på det färdiga golvet.
  2. Mellan ledarna lägger lösningen och nivån regeln på fyren.
  3. Efter inställningen av fjädrarna tas fyrarna bort och hålen är förseglade med murbruk.
  4. För att jämnt förånga fukt och skydda betongen från att torka ut, fuktar de första 5-7 dagarna och täcker med en plastfilm.

Egenskaper av förstärkning med plastmaterial

I vissa fall kan du istället för metallnätar använda plastmaterial för förstärkning. Detta gäller emellertid inte för golv på marken, där endast förstärkande nät kommer att klara uppgiften. Materialet är lämpligt för förstärkning av lossade ytor upp till 8 cm i höjd, till exempel i ett uppvärmt golvsystem eller vid installation av självnivellerande golv.

Mindre vikt och bättre elasticitet i plastnät jämfört med metallprodukter ger det några fördelar. Det är bättre utsträckt, vilket gör det möjligt att bevara integriteten hos screed under krympning av byggnaden. Allmänt konstruktion plastnät säljs i rullar. Priserna på materialet är ganska acceptabla ($ 0,5-1,9), de beror på dess dimensioner (längd och bredd) och storleken på cellerna.

De viktigaste fördelarna med detta material är att det är lätt att transportera, stapla och klippa nätet. Den är motståndskraftig mot korrosion, resistent mot aggressiva medier. På grund av ökad elasticitet och bra draghållfasthet används plastprodukter för förstärkning framgångsrikt i nya byggnader.

Förstärkningstekniken med polypropennät är densamma som när man lägger metallprodukter.

Använda glasfibernät för förstärkning

För förstärkning av betong är det nödvändigt att endast använda glasfiberprodukter med impregnering. På grund av detta förstörs de inte i en alkalisk medium, som bildas inuti betongen. Sådana nät är vävda från trådar innehållande aluminoborosilikatglas.

De har samma fördelar som polypropenprodukter för förstärkning. Deras syfte är användningsområdet detsamma som för plastnät. Materialet är väldigt lätt, elastiskt, bekvämt vid transport och stapling. Det enda negativa är att det inte kan användas på platser med ökad risk för brand och tål inte en temperaturökning över 200 ° C.

Fiberförstärkning

Fiber screed förstärkning är något annorlunda än att använda nät. Materialet för förstärkning är en blandning av specialfibrer (basalt, glasfiber, stål, polypropen), som läggs till screed-lösningen. När de härdas, bildar de en enda solid monolitisk beläggning. Fiber skyddar mot mikroskador, men skyddar inte mot utseendet på betydande defekter.

Valet av typen av fiber beror på golvets egenskaper och dess syfte. Till exempel, för att få en lätt slips, använd glas eller polypropen fiber. Metallfiber är lämplig för golv med hög permeabilitet. Om screed kommer att utföras utomhus eller i svåra aggressiva förhållanden, välj sedan en basaltfiber.

För att använda fibern, hälls den i en torr förening i en betongblandare. Efter blandning med cement kan vatten tillsättas. Den beredda blandningen placeras på basen och jämnas vid fyren. Fiber kan användas i kombination med något förstärkande nät för att öka styrkan hos skiktet.

Golvskikt över marken

Vissa kan säga att betongskiktet inte är särskilt tillförlitligt och alltid förblir kallt. Och dess fördelar kan tillskrivas, kanske effektivitet, miljövänlighet och brandmotstånd. Så det var förut, men användningen av moderna material och avancerad teknik gör skivans liv och tillförlitlighet mycket högre och värmeisolatorn ger en behaglig ytemperatur.

Golvskikt över marken

Det är inte en rationell lösning att inte alltid placera ett betongskikt på marken. Det finns vissa begränsningar som måste beaktas:

  • ingen källare eller källare;
  • läggning av grundvatten på ett djup av minst 4-5 meter;
  • Närvaron av uppvärmning i huset, eftersom jordens frysning kan leda till deformering av skiktet på grund av den högre belastningen på fundamentet.

Efter att ha fattat beslutet att skapa ett betonggolv på en smutsbas måste du se till att översvämningen inte hotar huset. Det är möjligt att börja arrangera screed först efter montage av väggarna och taket på strukturen.

Betonggolv på markplanet, lager

Sammansättningen av screed golvet på marken

Betongbeläggning på jordens grund består av flera lager, som var och en har en viktig funktion. Lager skapas av olika material, i regel innefattar "paj" följande komponenter:

  • sandskikt;
  • krossad sten eller grus;
  • vattentätande material;
  • grovt betonggolv;
  • ång- och värmeisoleringslager;
  • rättvis betonggolv.

I rollen för ytbehandling kan golv vara något kommersiellt tillgängligt material som motsvarar den stilistiska riktningen av inredningen och passar mest harmoniskt i husets utformning.

Bottenvåning design

Bottenvåning design

Under inga omständigheter bör du börja hälla betong direkt på marken, eftersom de två första skikten av "kakan" förhindrar att fukt tränger in i golvbeläggningen, vilket kan ske på ett kapillärt sätt. Skapa ett betongskikt - processen är inte det enklaste och snabbast. Den största svårigheten ligger i det faktum att arbetet sker i flera steg. Haltur är inte värt det, eftersom det i slutändan ska bilda en högkvalitativ beläggning som inte är benägen att bilda damm, hermetisk och motståndskraftig mot belastning.

Layering av strukturen är nyckeln till ett lång livslängd på skiktet och dess slitstyrka. Modern teknik för att skapa ett betongskikt kan delas in i två stora steg: det förberedande arbetet och det faktiska arrangemanget av betongbeläggning. Var och en av dessa steg består av flera delar.

Video - Golvskikt på marken

Förberedelse för arrangemang av betongskikt på marken

Vi gör golv på marken själv

Det förberedande arbetet är ett obligatoriskt steg för att skapa ett betonggolv, det är de som upptar lejonens andel av tiden som håller på att ordna screed. Men det är omöjligt att göra utan dem, om du självklart vill ha ett lågkvalitativt resultat.

Filterlagret

Det första steget är beredningen av marken och filterskiktet.

Först och främst är det nödvändigt att engagera sig i komprimering av marken vid basen, vilket kommer att bidra till att förhindra dess sänkning och följaktligen eventuellt sprickbildning av skiktet. Betonggolv längs marken ordnas ofta i kombination med en remsa grund med ett djup på minst 1-1,5 meter, inuti fylld med sand.

Men detta tillvägagångssätt är inte acceptabelt om huset ligger på en lera tomt. När allt kommer omkring behåller leran fukt, och därmed i närvaro av sand inuti grunden, stagnerande vattenformar och en verklig "damm" visas under byggnaden. Det är därför dräneringsarrangemanget är nödvändigt i lera territorier.

Bilden visar utgrävningsprocessen inuti bandfundamentet

Det mest optimala i detta fall är följande procedur:

  • extraherad med skapandet av utgrävningslera fylls med sin nedre del;
  • inre isolering av huset och utvändig isolering av stiftelsen utförs. Dessa åtgärder syftar till att jämna ut jordbearbetning även i frånvaro av uppvärmning i byggnaden.
  • gruset hälls på den beredda marken och komprimeras sedan noggrant. Kvaliteten på tampning i detta fall är av stor betydelse, eftersom det är en fråga om att förhindra bildandet av tomrum. Det utförs med hjälp av speciella tampningsmekanismer;
  • sand hälls på gruset, vilket också försiktigt rammade och slätas.

Tjockleken på filterskiktet beror på jordens egenskaper, som regel är sand och grusmatta inte tjockare än 15-20 cm vardera.

Sand sängkläder

Sandfyllning sabotage

Vattentätningsskikt och utdragsrör

Efter återfyllning av stiftelsen kan du fortsätta med arrangemanget av vattentätning framtida screed. De mest populära materialen för detta ändamål är polyvinylklorid och bitumen-polymermembran. Om fuktnivån för huset ligger i det normala området, kan du göra med en konventionell film av polyeten med en tjocklek av 250 mikron, vilket passar i två lager.

Vattentätsmaterialets kanter bör vara något högre än den förväntade nivån på betongbeklädnaden. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt installationen av vattentätning i hörnen, eftersom det är genom dem som fukt tränger in oftast. Om materialet inte helt täcker rummets omkrets, överlappas dess element och fixeras med scotch tape.

Häller ett lager av mager betong

Häller ett lager av mager betong

Det bästa materialet för grovskiktet är "mager" betong, till vilken krossad sten läggs till. Den resulterande ytan borde inte vara helt platt, och det finns inga höga krav på den. Det är tillräckligt om det inte har höjder på högst 4 mm. Dessutom bör tjockleken vara ca 4 cm.

Värmeisoleringslager

Uppvärmningen av betongröret är ett viktigt steg, därför läggs mycket uppmärksamhet åt valet av värmeisoleringsmaterial. Han måste ha sådana egenskaper som:

  • hög styrka;
  • låg värmeledningsförmåga
  • brandmotstånd;
  • användarvänlighet.

Oftast ges preferensen skum, polystyrenskum eller ett lager mineralull. Materialets nödvändiga tjocklek bestäms av husets placering. Till exempel i centrala Ryssland kan plattor användas för värmeisolering med en tjocklek av 10 cm, i mindre varma områden - upp till 20 cm.

Det isolerade materialet måste täcka toppen med en film av polyeten, som betjänar två ändamål samtidigt: det förhindrar att betonglösningen tränger in i utrymmet mellan isoleringselementen och ger ångisolering.

Steg av arrangemang av betongskrot på marken

Det förberedande arbetet slutar efter skapandet av det isolerande skiktet. Det är emellertid omöjligt att fortsätta till hällning av betong - det är nödvändigt att ta hand om styrkan och tillförlitligheten i den framtida strukturen.

Förstärkningsprej

Förstärkningsprocessen - bindande stavar

Nästa steg är installationen av förstärkning, vilket ger betongbeläggningen ytterligare styrka och hållbarhet. Traditionellt används ett vägnät för detta ändamål, barstens diameter varierar mellan 5-6 mm. Dimensionerna av cellerna är 100 * 100 mm eller 150 * 150 mm. En sådan förstärkning kommer att förhindra att sprickor uppträder vid bekämpningen under krympning.

Det är bäst att placera det förstärkande skiktet några centimeter ovanför det isolerande materialet, eftersom det kommer att ligga inne i betongbeläggningen. Om golvets operativa belastning är mycket hög, används förstärkningsburet för att stärka dem.

Bilden är tydligt synlig mesh på vattentätning

Formwork skapande

Innan konstruktionen av det färdiga betongskiktet monteras, styrs och formning. Med denna teknik kan du bättre motstå en viss nivå. Det tillgängliga området är uppdelat i ekvivalenta segment, vars bredd inte överstiger 2 m. Därefter installeras styrenheterna, deras höjd måste motsvara önskad nivå av skiktet. Guiderna fixas med hjälp av en cementmortel, där lera och sand införs.

Därefter placeras formen i utrymmet mellan styrningarna, varigenom basen delas in i rektangulära delar, därefter fyllda med cementmortel. Guider och formwork visas på önskad nivå och justeras i horisonten, vilket garanterar att den framtida täckningen är jämn. Efter hällning kommer de att avlägsnas från betong, vilket är ganska svårt att göra för att förenkla denna process, de är belagda med speciell olja.

Screed fyllmedel

För att erhålla en monolitisk yta utföres gjutningen av skiktet i flera passager:

  • Arbetet börjar vid hörnet som ligger på motsatt sida av dörren. Efter att ha fyllts i flera rektanglar sprids lösningen med ett blad med ett blad;
  • då kommer tiden för utkastet justering, som utförs av regeln till sig själv, med överskottet av betong borttagen;
  • formning och styrningar avlägsnas på de behandlade områdena, och de resulterande håligheterna fylls med cementblandning.

Utjämningsprocess färsk betong

Denna procedur upprätthålls tills hela golvområdet är fyllt. För att täta betongytan kan du använda en speciell vibrator, vilket påskyndar processen och tar bort alla hålrum. När screed är fullt förberedd och jämn, hålls den under filmen i 3-4 veckor och fuktas med jämna mellanrum. På den färdiga monolitiska ytan kan hällas utjämningsskikt av betong M-100 och över.

Processen med att hälla och nivellera betongskiktet

Några tips från professionella

Skapa ett screed golv på marken - en uppgift, föremål även till hantverkare. Processens moderna teknik är så lätt som möjligt, det viktigaste är att följa stadiet av arbetet, göra allt kvalitativt och lyssna på råd från specialister:

  • Slipsnivån är baserad på befintliga eller planerade dörröppningar. Nivåmarkörer måste dras runt hela basens omkrets. Stringade kablar hjälper till att förenkla orienteringen;
  • Om ett lerskikt är involverat i det förberedande arbetet ska det fuktas och komprimeras - ett sådant hinder blir praktiskt oöverstigligt för grundvatten.
  • betongskiktet på jordbasen är en flerskiktad "tårta", var och en av skikten i vilken måste noggrant kontrolleras horisontellt;
  • Värmeisoleringsegenskaperna hos betonggolvet kan förbättras med hjälp av expanderad lera, kork eller plywoodskikt;
  • Skiktets tjocklek ska vara ca 8 cm, och det värmeisolerande skiktet ska vara minst 10 cm;
  • När man skapar en förstärkningsbur för ett betonggolv, som måste stå emot svåra driftsbelastningar, är det bäst att använda stavar med en diameter av 8 mm.
  • Betongytan är benägen att spricka, för att undvika detta problem på golvet skapas expansionsfogar. Efter skärning är de nödvändigtvis förseglade;
  • För att förhindra att damm utträder på skiktet, används speciella impregneringsmedel, som appliceras senast 7 timmar efter att kompakteringen av betongskiktet komprimerats.

Vid konstruktion av betongskikt är det mycket viktigt att använda högkvalitativa material, särskilt med avseende på "fyllning", det vill säga isolering och vattentätning. Om de misslyckas, kommer hela strukturen att förlora sin styrka och kommer inte att hålla länge. Du bör inte spara på material för screed, annars kommer det att behöva spendera mycket mer pengar på reparationer.

Resultatet av genomförandet av kompetent arbete med högkvalitativa material kommer att uppstå av ett tillförlitligt och hållbart betonggolv. Det kommer inte bara att tåla höga driftsbelastningar, men ger också en idealisk grund för att applicera någon av de ytbehandlingar som finns på marknaden idag.

Golv med korrekt utrustat betongskikt kommer att vara mer än ett år, eller till och med årtionden. Iakttagande av den tekniska sekvensen och med vederbörlig uppmärksamhet åt alla stadier, kommer en amatör som har mycket blygsam kunskap och har minimal kunskap om reparationsprocessen att klara av skapandet av screed.

Förstärkning av betonggolv på marken

Paul på marken. Enheten på betonggolvet på marken

I denna artikel kommer vi att analysera i detalj konstruktionen och konstruktionen av ett monolitiskt betonggolv längs marken. Under "golvet på marken", längre fram i artikeln, kommer vi att förstå betonggolvet, gjorda inuti stiftets kontur, direkt på marken. Tänk på de frekventa problemen i samband med detta golv, och själva designen från marken till mållinjen.

Vilka typer av stiftelser kan göra golvet på marken

Betonggolv enligt gourt kan användas med en remsa grund och med en kolonnstiftning (eller en grund med TISE-teknik). Själva plattformen (genom sin design) är omedelbart och golvet längs marken. Med en remsa grundar sig golvkonstruktionen som regel till grundmurgen.

Fig. 1. Angränsande golvet på marken till remsa grunden

Fig. 2. Korsningen av golvet på marken till kolumnären med låg grilla

När en kolonnformig fundament eller grundteknik kan TISE golvdesign på marken vara intill grillen (om grillen är låg) eller ligger under grillen (om grillen är hög).

Vid höga grillar stängs klyftan mellan golvstrukturen och grillen när golvet fylls, till exempel med brädor (det kan vara oförhängt). Dessa brädor finns kvar i konstruktionen, kan inte avlägsnas, Figur 3.

Fig. 3. Angränsande golvet på marken till kolonnfundamentet vid hög grillning

Höjden på enhetens golv på marken i förhållande till remsa grunden

Fig. 4. Golvet över marken på expansionsbandet

Fig. 5. Golvet på marken intill väggen av remsan grunden

Fig. 6. Golvet på marken ligger ovanför fundamentet.

Fig. 7. Golvet på marken intill toppen av bandet.

Det finns inga konstruktiva obligatoriska rekommendationer om marken (höjd) på enhetens golv på marken. Det kan ordnas i vilken höjd som helst som visas i figurerna 4-7 ovan. Det enda du behöver vara uppmärksam på när du väljer det här alternativet är där ingångsdörren kommer att vara i höjd. Det är önskvärt att fästas på märket på dörrens botten så att det inte finns någon skillnad mellan dörrens och golvets botten, som i figur 8, eller så att det inte är nödvändigt att skära öppningen i bandet under dörren.

Fig. 8. Höjdskillnaden mellan golvet på marken och dörren.

Fig. 9. Bottenvåning spola med dörröppning

Obs! Öppningen under ingångsdörren är bättre (mer korrekt) för att ge vid bandet att hälla bandet. Fyll bara inte den här platsen, sätt in brädor eller skum där, så att det finns en öppning i bandet. Om du glömmer att lämna öppningen måste du antingen göra hela golvet högre (och det här är en ökning av kostnaden för sängkläder) eller klippa öppningen i det färdiga tejpen, klippa förstärkningen i den, lossa den etc.

Således, om öppningen under ingångsdörren är korrekt (vid det att bandet fylls), så ordnar vi golvet längs marken så att golvets övre del spolas med öppningen under dörren (med hänsyn till ytbeläggningen). För att korrekt beräkna tjockleken på golvstrukturen och bestämma från vilket märke strukturen ska startas måste du förstå vad alla lager har tjocklek, vad det beror på. Om det vidare.

Fall när golvet på marken rekommenderas inte

Inga sådana fall. Även vid en hög nivå av grundvatten är det monolitiska golvet på marken lämpligare att arrangera än exempelvis golvet på stockar. Typ av jord, seismisk, frysningsnivån - allt detta påverkar inte heller möjligheten för en sådan golv.

Obs! Vi betraktar inte situationer när huset hyses ovanför marken på stal, det är uppenbart att ett sådant golv inte är ordnat då.

Varianter av golvkonstruktion på marken

Fig. 10. Golvets design på marken när GWL är högre än 2 m (med vattentätning)

Fig. 11. Golvkonstruktion på marken med en låg GWL, under 2m, med sängkläder

Fig. 12. Golvkonstruktion på marken med en låg GWL, under 2m, utan sängkläder, med hällning istället för grovbearbetningsrör

Fig. 13. Golvkonstruktion på marken med låg GWL, under 2m, utan sängkläder, med grovbearbetningsrör

Fig. 14. Golvets design på marken i kombination med ett varmt golv.

Obs! Figur 14 visar golvvärmerören och armeringsnätet ovanför dem. Mellan golvens rör och det förstärkande nätet finns det ingen lucka, det är helt enkelt ritat för tydlighet.

Beskrivning av golvets huvudlager på marken

Låt oss analysera golvets huvudlager (tårta) längs marken. Överväg byggandet av botten upp. Vi kommer att beskriva alla lager som kan vara, utan hänvisning till ett visst mönster.

  • Komprimerad jord - grunden för golvets anordning måste vara ordentligt komprimerad;
  • Lager av sängkläder (sand 7-10 cm och krossad sten 7-10 cm). Lager av sängkläder kan utföras för att skydda mot kapillär uppgång av vatten och kan utföras som ett nivelleringsskikt. Krossad sten i sängklädseln ska vara en bråkdel av 30-50 mm (stor). Sanden i sängkläder kan vara vilken som helst, och flod och karriär (ravin). Det beror på vilket syfte sängkläderna är gjorda, om det är möjligt att ersätta krossstenen med expanderad lera, om det här finns i stycket Kan det ersättas med krossad sten med expanderad lera, i samma artikel nedan. Det är viktigt att lagren i sängkläderna är väl komprimerade. Det finns villkor när enheten behövs, och när det inte är nödvändigt. Detta kan läsas i stycket Vad bestämmer golvets design på marken, i samma artikel nedan;
  • Utkast till golvplattor på marken. Detta är ett lager ovanpå sängkläder eller komprimerad mark. Den utförs på en polyetenfilm (den läggs på marken eller sängkläder), tjockleken på grovskyddet är 5-7 cm. Det kan inte förstärkas. Ibland ersätts utkastet med att spillas. Om hällning - i nästa stycke, om när det är möjligt att byta ut en grov koppling med en hällning - i stycke Kan du byta ut grovkopplaren med en hällning i samma artikel nedan. Krossad sten i skottets utkast bör vara en bråkdel av 5-10 mm (fin). Sanden i utkastet av screed måste nödvändigtvis vara flod, inte karriär (ravin);
  • Spill (fyll) golvet på marken. Arrangeras genom att spilla ett sängklädsel med en lösning. Tjockleken på spillningen erhålles lika med tjockleken på ströslaget. Den är ordnad utan plastfilm;
  • Tätskikt. Ordnade från takfilt, 1-2 lager. Ruberoid kan ta de vanligaste, utan att strö. Det finns villkor när vattentätning krävs. Detta kan läsas i stycket Vad bestämmer golvets utformning på marken nedan;
  • Golvisolering över marken. Vi rekommenderar att du använder EPPS med en densitet på 28-35 kg / m3 eller skum med en densitet på 30 kg / m3 och högre som värmare för golvet på marken. Isoleringens tjocklek bestäms genom beräkning (beroende på klimatzon);
  • Avslutande screed. Tjockleken på ytbehandlingen screed 7-10 cm. Den krossade stenen i utformningen av ytskiktet ska vara en bråkdel av 5-10 mm (fin). Sanden i utformningen av ytskiktet måste vara nödvändigtvis flod, inte karriär (ravin). Efterbehandlingskreed (till skillnad från utkastet) förstärktes nödvändigtvis. Förstärkning utförs med ett nät med en tråddiameter av 3-4 mm. Hur man väljer 3 mm eller 4 mm, skrivs i stycket. Vad bestämmer golvets konstruktion på marken nedan;
  • Avsluta täckningen. Det kan finnas golvbeläggning på marken. Följaktligen detaljerna hos deras anordningar för varje typ av täckning.

Förekomsten och sekvensen av lager av golvet på marken

Vad bestämmer golvets design på marken:

  1. Från grundvattennivån;
  2. På om dessa golv med kylmedel (varma) eller inte;
  3. Från de operativa belastningarna på golven.

Hur exakt beräkningen av golvet på marken beror på dessa faktorer analyseras nedan.

1. Genom närvaro av vattentätning. Våra rekommendationer: Ordna vattentätning av takmaterial (1-2 lager), om grundvattennivån går närmare än 2 m från botten av golvet till marken. Dessutom, om grundvattnet är närmare än 2 m, rekommenderar vi att du alltid gör sand- och grusbädd, figur 10. Om nivån är lägre än 2 m kan du utföra golvet utan vattentätning. På en nivå lägre än 2 m krävs inte sand och grusbädd, Figur 11, 12, 13.

Obs! Det är nödvändigt att fokusera på den högsta grundvattennivån, som kan vara på en specifik byggarbetsplats. Det är, se hur högt vattnet stiger på våren, under översvämningar, etc., och det är nivån att ta hänsyn till.

2. I närvaro av kylvätskor vid golvets konstruktion på marken måste du göra ett mellanrum mellan väggarna och golvet, 2 cm. Detta krav är samma för vatten och elvärme. Klyftan är gjord i nivån av ytbehandling (med kylvätska). Alla lager under ytskiktet sätts till väggarna utan lucka, figur 14. För mer information om installationen av ett vattenuppvärmt golv, se artikeln, Vatten-golvvärme. Egenskaper och enhetligt varmt golvvatten.

3. Om det planeras att något tungt (tyngre än 200 kg / m2) kommer att läggas på golvet på marken, då förstärker vi ytbehandlingen med ett nät på 4 mm. Om lasterna är upp till 200 kg / m2 kan den förstärkas med ett 3 mm trådnät.

Viktiga punkter när du lägger golvet på marken

Jag skulle vilja analysera dessa viktiga punkter på grundval av de frågor som i regel uppstår för läsarna av vår portal vid arrangemang av golvet på marken.

Är det möjligt att sätta in invändiga väggar på denna våning?

Ja, du kan lägga in murar av murmur (i tegel), av en skiljevägg (100 mm), och en halv block tjock mur på en 4 mm förstärkt screed med tråd. Med "block" menas något block (claydite, shell rock, luftbetong, skum betong, etc.)

Är det möjligt att ersätta krossad sten i sängkläderskiktet med expanderad lera?

Fyllning utförs som regel för att avbryta kapilläruppgången av vatten. Utvidgad lera sväller från vatten, och eftersom materialet i sängkläderna inte är lämpligt. Det vill säga, om sängkläderna planerades som ett extra skydd mot vatten, kan inte en sådan ersättning göras. Om sängkläderna planerades inte som ett skydd, utan bara som ett nivelleringsskikt och vattnet är långt (djupare än 2 m från basen), och marken är ständigt torr, kan du ersätta den krossade stenen med lera för att lägga golvet över marken.

Är det möjligt att ersätta krossad sten i sängkläderna med trasig tegelsten, avfall av byggmaterial?

Det är omöjligt. Om sängkläderna planerades som ett extra skydd mot vatten, kommer den trasiga tegelstenen och annat avfall inte att uppfylla sin uppgift i sängkläderna. Om sängkläderna planerades inte som ett skydd, utan bara som ett nivelleringsskikt, rekommenderar vi inte heller en sådan ersättning, eftersom dessa material med olika fraktioner är det svårt att tämma dem ordentligt, vilket är viktigt för normal golvkonstruktion.

Är det möjligt att ersätta den krossade stenen i skiktet av sängkläder med expanderad lera, häll det mer, och lägg sedan inte isolering?

För att ersätta 50-100 mm EPPS (det behövs i genomsnitt för golvisolering på marken) behövs 700-1000 mm expanderad lera. Det är omöjligt att komprimera ett sådant lager, så vi rekommenderar inte det.

Är det möjligt att inte stärka screed?

Du kan inte förstärka grovskyddet. Avslutningsskremen förstärktes nödvändigtvis.

Är det möjligt att förstärka kopplaren är inte nät? Är det möjligt istället för ett förstärkande nät att helt enkelt sätta metallstavar i ett slips utan att koppla ihop dem eller andra metalldelar?

Nej, för att förstärkning ska fungera ska den göras med ett rutnät.

Är det möjligt att lägga vattentätning direkt på sängkläderna?

Nej, vattentätning bör läggas på en jämn och solid grund (i vårt fall är det en grovplåt), annars blir det snabbt oanvändbart på grund av ojämn belastning.

Är det möjligt att inte göra en grovskåpa och sätta på vattentätning eller isolering (om det inte finns någon vattentätning) direkt på sängkläderna?

Vid vattentäthet demonteras i stycket ovan. Isoleringen måste också läggas på en jämn och stark bas. Den här grunden är grovskiktet. Annars kan isoleringen ge upphov till, och efterföljande lager också, vilket kan leda till sprickor i golvet.

Är det möjligt att spilla i stället för ett grovt slips?

Låt oss överväga vad vi menar med "grovt slips" och "hällande". Råbearbetningsskiktet är ett skikt ovanpå sängkläder eller komprimerade jordar. Den utförs på en polyetenfilm (den kryper på marken eller sängkläder), tjockleken på grovskåpet är 5-7 cm. Hällen är ordnad genom att spilla ett stränglag med en lösning. Tjockleken på spillningen erhålles lika med tjockleken på ströslaget. Det är ordnat utan plastfilm. Nu om det är möjligt att byta utkastet av kopplaren. Om vattnet är närmare än 2 m, och sängkläderna (sand och krossad sten) utfördes som ett skikt som förhindrar kapillärupplyftning, kan hällning inte utföras. Eftersom den spillda spillan inte kommer att bryta av kapilläruppgången av vatten. Om sängkläderna utfördes för utjämningsändamål, och vattnet är djupare än 2 m, kan du göra hällen i stället för grovskyddet. Om det inte alls finns sängkläder och skiktet utförs direkt på den komprimerade marken, kan antingen en grov screed eller spillning göras. Det visar sig bara att det inte finns någon anledning att hälla, eftersom det fortfarande skulle behöva hälla sand ca 3 cm och murar ca 10 cm, och sanden i det här fallet är flod och krossad sten är ca 10 mm. I allmänhet är det lättare att utföra det vanliga grovbearbetningsskiktet.

Skal polyeten under utkastet ersätta vattentät?

Funktionen hos detta skikt är att förhindra att betonggelén släpper in i skikten av sängkläderna eller i marken. Det här skiktet är rent tekniskt, det ersätter INTE de viktigaste vattentätningarna (takfilt på toppen av utkastet). Om vattnet är djupare än 2 m, är det inte nödvändigt att vattentäta (takfilt), men det betyder inte att vi "ersätter" det med polyeten. Helt enkelt har dessa lager en annan funktion och ersätter inte varandra. När enheten är en grov slips och vatten djupare än 2 m behövs fortfarande ett lager av polyeten.

Var ska man placera förstärkningsnätet korrekt i slutkopplingen?

Det spelar ingen roll om det förstärkande nätet befinner sig i ytskiktskiktet (botten, toppen eller i mitten)? Om screed har inga värmebärare, ska nätet vara placerat 3 cm från toppen av screed (det vill säga ungefär i mitten). Om skiktet med kylmedel, måste gallret vara ovanpå rören, plus 2-3 cm av skyddsskiktet.

Fig. 15. Avslutningsskikt utan värmebärare, förstärkning

Fig. 16. Förstärkning av ytbehandling med kylmedel

Enheten på betonggolvet på marken

innehåll:

Ett av de äldsta material som används vid konstruktion är betong. Under 1900-talet uppstod metallförstärkning, och betong blev det mest använda materialet i byggandet. Dess huvudsakliga egenskaper är hållbarhet, korrosionsbeständighet, ultraviolett strålning och fukt, olika kemiska åtgärder och till och med för de flesta mikroorganismer. Betong motstår tryck upp till 1000 kgf / cm. sq. Och en annan fördel är den låga kostnaden. Således är betonggolvet billigt och ganska enkelt i sin konstruktion.

Enheten av betonggolv i ett privat hus är det mest optimala och billiga sättet att utrusta golvet. Först överväga vad en konkret blandning. Betong, en blandning av bindemedel, används huvudsakligen av cement, olika aggregat av små och stora vatten och i vissa fall speciella tillsatser. Cement blandas med vatten tills en bindmassa bildas, sedan tillsätts fina aggregat, en cementmortel bildas. För att erhålla konkreta blandningar i denna lösning, tillsätt stora komponenter. Sand, slagg, aska och andra ämnen används som fina fyllmedel. Som stora fyllmedel används expanderad lera, grus eller krossad sten, och andra.

För att ge betongblandningen de nödvändiga egenskaperna för att utföra arbetet, tillsätts särskilda tillsatser, som tillsatser som ger vattenavvisande egenskaper, retardinställning, accelerera härdningen, förbättra frostmotståndet, ökar duktiliteten, förbättrar duktiliteten, ger luftintagningsegenskaper och andra egenskaper som är användbara för konstruktion. De viktigaste egenskaperna kan betraktas som följande. En av de viktigaste egenskaperna hos betong är den ultimata kompressionsstyrkan. Denna indikator är den högsta i jämförelse med andra byggmaterial. Samtidigt är styrkan i betongblandningen vid paus endast tio procent av tryckhållfastheten. Detta är orsaken till sprickbildning under torkperioden.

En annan egenskap hos materialet är en liten indikator på böjhållfasthet. Det leder till sprickor och i vissa fall förstörelsen av strukturer gjorda av den. För att undvika detta måste betong förstärkas och skyddas genom förstärkning. Faktum är att förstärkning är mer plastisk än betong. Därför är den förstärkning som exponeras för en armerad betongkonstruktion som tar på sig alla dragbelastningsspänningar, vilket gör det möjligt för betongstrukturen att förbli intakt. För närvarande har barförstärkning och bulkmetoden, med användning av speciella fibrer som läggs till betong, blivit utbredd. Fibrer är polymera filament med en längd från 1,9 till 3,8 cm och en diameter av flera mikron. Använd i vissa fall järnspån. Under veckan kommer en vanlig betongmortel att hämta styrkan på 80%. Det tar tjugoåtta dagar att fullständigt bota lösningen. Under de första sju dagarna krävs en särskild fuktregime för att upprätthålla hydratiseringsprocessen.

Den första provlösningen

För att framgångsrikt kunna installera betonggolv finns det flera sätt:

  • Vatten polering;
  • Shelter burlap fuktad med vatten;
  • Skydda med en speciell film som kan hålla vatten och behandling med flytande membran kompositioner;

Så, överväga de huvudsakliga stadierna i det konkreta arbetet. Betonggolv kan läggas både på marken och på stödja betongplattor. Om läggning görs på marken, är det först nödvändigt att producera grusandssängar. Kvaliteten på den beredda basen kommer avsevärt att påverka beläggningens jämnhet och ytegenskaper. Konstruktionsnormer och regler tillåter en avvikelse från jämnheten i det krossade sandströdet högst två centimeter på ett avstånd av två meter, tjockleken bör ligga i intervallet från två centimeter till en meter. Höjdskillnader på mer än tio procent av tjockleken är inte tillåtna när man häller golv på en betongbotten.

Vid installation av ett betonggolv på marken är det nödvändigt att lägga ett vattentätlager efter sängkläder. Vanligtvis används för denna film av polyeten. Placeringen av den monolitiska betongbeläggningen utförs av "kort", det vill säga i sektioner av rektangulär form, av en viss storlek. Plottstorleken beror på fyllningens prestanda. Kartor perimeter gränser guider, det vill säga beacons. Delar av en struktur som accepterar massor av olika natur och storlek bör separeras av sedimentära sömmar för att undvika sprickbildning.

För att göra detta, på platser där ytan på den hällda plattan gränsar till väggar eller andra strukturer (till exempel kolumner) läggs ett mellanlag av arktätningsskyddsmaterial. Detta är av största vikt vid konstruktionen av betonggolv i badet, på grund av träets låga kompatibilitet med en betongraster.

För det första är det nödvändigt att beräkna lagerbelastningen. Det vanligast använda vägnätet med en stångdiameter på 0,5 centimeter och en cellstorlek på 15 * 15 eller 10 * 10 centimeter, tillverkad av beslag BP klass 1. Om framtida beläggning är avsedd för exponering för tunga laster, till exempel i ett garage, är det bättre att använda förstärkt burk i stället för gallret eller i kombination med vägbanan. Armeringsburet stickas på arbetsplatsen från stavar med en diameter på 0,8 till 1,6 cm. På senare tid har en förbättrad förstärkningsmetod uppstått - med användning av en polymer eller metallfiber.

Denna metod är baserad på förstärkning av betong genom hela volymen av motsvarande fibrer. Förstärkningsarbeten är de mest arbetsintensiva i konstruktionen av armerade betongstrukturer, men användningen av fiberförstärkt betong utesluter en betydande del av golvstrukturerna, i vissa fall kan du helt överge barförstärkningen. Effektiviteten av denna teknik är följande:

  • Först en minskning av upp till 25 procent i arbetskraftskostnaderna.
  • För det andra sparas en betydande minskning av strukturen och därigenom material och pengar.
  • För det tredje blandar kombinationen av tekniska operationer samtidigt blandningen av blandningen och dess förstärkning i mixern, vilket minskar processens varaktighet.
  • För det fjärde ökas strukturs liv;

Vad behöver du veta när du lägger blandningen? Det viktigaste arrangemanget av golv är hällningen av betongblandningen. Det är nödvändigt att vara uppmärksam på lösningens kvalitet, rörlighet, styrka, luftintag, förhållande mellan vatten och cement, närvaron av främmande ämnen och användningen av speciella kemiska tillsatser. Lösningens rörlighet, som är nödvändig för enhetens golv, bör ligga ungefär över genomsnittet. Mobilitet är ganska enkelt. För detta behöver du en referenskegle. Som regel är det inte ett problem att köpa en sådan kon.

Det är helt enkelt nedsänkt i lösningen och titta på hur djupt det går ner. En normal lösning anses vara när konen doppas med 6-10 centimeter. Om konen sjunker till ett större djup, anses en sådan lösning vara mycket mobil, om den på en mindre anses vara liten mobil. För utjämning och komprimering av en betongblandning, används flera metoder med specialutrustning. Denna användning av djupa och yta vibratorer, vibrolaths och reglerna för de så kallade "flytande" bakarna.

Betong Golvkaka

För samtidig formning och som stativ kan man använda guider vid användning av en vibrerande stång. Det är bättre att kombinera formkonturen med expansionsfogarna, i grunden är det här stället att ansluta sig till den nylagda och redan inställda morteln. Det är nödvändigt att börja hälla golv efter att beaconsen och formen är exponerade, är beslagen monterade. I grund och botten används "tung" betong med en densitet på 1800/2500 kg / kubikmeter, P-2-rörlighet som motsvarar konskrympningen, som redan nämnts, 10 centimeter som en beläggning. Det är allmän byggnad. I vissa fall används blandningar med andra indikatorer, beroende på installationsmetod, golvets syfte, förstärkning av komprimering.

Om den mortel du köper och den lastbilmonterade betongblandaren kan köra direkt upp till arbetsplatsen, kan blandningen släppas direkt på den beredda basen. Glöm inte att lösningen behåller sin kvalitet i två till två och en halv timme, så om golven inte är ordnade på första våningen är det bättre att hyra en betongpump för att undvika långvarig lossning av byggmaterialet. Vid användning av en vibrationsstång måste du först ställa in styrningarna till nollmärket och sedan försiktigt ställa dem horisontellt. Nästa är installationen av vibrationsskenan. Under arbetet är det dags att titta på guiderna, det är viktigt att de inte avviker från nivån. Betongblandningar läggs på en färdig bas, varefter blandningen är jämn. Övre delen ska vara något över enhetens övre kant. Vibreringsfloden drar längs styrningarna.

Betongmortel sänker sig till önskad nivå och jämnas under vibrationens verkan. Samtidigt är det nödvändigt att se till att enheten regelbundet glider på ytan av lösningen som läggs. När det gäller bildandet av områden där betongblandningen faller under vibreringsverktyget, sättes lösningen med en skovel till önskad mängd. Med hjälp av en vibrolat är det nödvändigt att övervaka tillståndet för lösningen och inte tillåta separation. Bearbetning sker med låg hastighet, för två tillvägagångssätt och inte mer. I vissa fall används superplasticizer. För apparaten av betonggolv i badet eller duschen är förvattentätning viktigt. Därför bör tekniken inkludera sådant arbete.

Slutligen är det nödvändigt att överväga problem relaterade till fogning och skärning av temperaturledningar. Efter avslutningen av hällprocessen krävs en paus för att morteln ska kunna gripa och få styrka. Det beror på luftfuktighet och temperatur. Vanligtvis tar denna process från två och en halv timme till åtta. Under den här tiden klarar den konkreta lösningen i en sådan utsträckning att en vanlig person, av mediumbyggnad, som passerar genom den, lämnar spår omkring tre millimeter djup. Efter denna period fortsätt till inbäddning av betonggolv. På områden med stora storlekar används en särskild skivbrytande betongarmeringsmaskin, kallad byggherrarnas "helikopter".

För små tomter eller privat konstruktion används en-rotor-enheter, diametern på deras blad är sextio centimeter. I den privata konstruktionen appliceras manuell injektionsmassa, som är gjord av en smidig och jämn plåt. Först och främst är det nödvändigt att behandla ytor som ligger intill olika delar av strukturer, till exempel kolonner, öppningar och väggar. Detta beror på det faktum att lösningen på dessa ställen griper snabbare än på andra ytor.

Betongförstärkning

För att installera ett betonggolv i garage, badhus eller andra områden med en liten mängd golvytor är det bättre att manuellt grouta med ovannämnda rivare av trä eller skum. Av konstruktiva och tekniska skäl är det nödvändigt att bryta golvytan till konkret kartläggning. För det första är det nödvändigt att ta hänsyn till oundvikligheten av avbrott under arbetet med betongning och för det andra är det nödvändigt att säkerställa riktningen av deformationen av kartor på ytan av beläggningen längs de erforderliga säkra vektorerna. Efter torkning av betonggolv används teknik för skärning av temperaturkrympbara leder, vilket gör att plattorna kan krympa under kylning och expandera med ökande temperatur utan sprickbildning och deformation. När temperaturen sjunker eller förändras i fuktighet uppstår spänning under golvprocessen, vilket sträcker sig, komprimerar och böjer plattorna, vilket leder till sprickbildning. För det mesta är betonggolv utsatta för marken.

Betongens förmåga att ändra volymerna under de angivna processerna tillhandahålls av dessa mycket sömmar och, som nämnts ovan, genom förstärkning. Mellanrummen mellan temperaturförbindelserna beror på förstärkningsmetoden, hällens temperaturläge, lösningsegenskaperna, substratets tillstånd och typ och den ytterligare operationen. För skärning av temperaturkrympbara sömmar med speciella sömmar. Det är nödvändigt att övervaka efterlevnaden av skärets djup, placering och bredd med de krav som anges i projektet. För att förhindra att sömmarnas kanter förstörs, för att undvika inåtkomst av smuts och fukt måste sömmarna behandlas med tätningsmedel. Tydligen är tekniken att lägga betonggolv ganska enkel, vilket gör att du kan arbeta självständigt, utan att ha en specialutbildning.

Fuktisolering kan placeras både på ett betonglag, i fig. 1, och på ett lager av sand, fig. 2. Ett lager av fuktisolering kommer på väggen. En plastfilm som inte är mindre än 0,15 mm tjock används som fuktisolering. eller annat valsat material.

Skarvar av fuktisoleringsmaterial är gjorda med en överlappning med en överlappningsbredd på 200-300 mm. Fogarna mellan golvets betongbotten på marken och väggarna samt alla luckor i plattorna på marken i rörledningsrör och andra konstruktionselement ska förseglas med hjälp av tätningsmedel som inte härdar.

Noggrann försegling är nödvändig, inte bara för att förhindra fukt, men också för att skydda huset från den radioaktiva jordens gasradon.

Glöm inte innan du häller betong i basplattan för att lägga ett lager av plastfilm på marken.

Du bör inte glömma att golvdesign inte borde ha en fast anslutning till väggarna. Packningen, pos.10 i Figur 2, tjänar detta syfte exakt.

Utformningen av korsningen av golvet till ytterväggen visas i fig. 2.

Positionerna i Figur 2 är följande: 1-2. Lack parkettgolv, parkett eller laminat eller linoleum. 3-4. Lim och primer för parkett eller ett vanligt substrat. 5. Kombinerad screed från prefabricerade element eller gipsfiberark, plywood, spånskiva, OSB. 6. Vattendispersionshäftande för montage av skikt. 7. Fuktisolering - plastfilm. 8. Kvartsand. 9. Betongbas - betongbeklädnadsklass B22,5. 10. Packning separering av vattentätningsrullmaterial. 11. Värmeisolering av polystyren PSB 35 eller extruderat polystyrenskum, beräkningstjockleken. 12. Grunden för grunden. 13. Plint. 14. Skruv.

15. Vägg utanför.

Tjockleken på betongplattan 6 - 8 cm. Kopplingen måste förstärkas på platser där partitioner av murverk kommer att installeras på betongen. Så här gör du det - läs ovanstående artikel.

10 mm clearance. mellan väggen och screed, i fig. 2, kompenserar för förändringen i linjära dimensioner av skiktet, parketten eller laminatet med fuktfluktuationer.

Värmeisolering, pos.11 i figur 2., eliminerar kallbryggan från gatan genom basen, markfyllning golvet, betongbasplattan, skikt - se bild 3.

Enligt konstruktionskraven SP 29.13330.2011, under betongbasen längs ytterväggarna, liksom väggarna som skiljer uppvärmda lokaler från icke uppvärmda, bör läggas på marken ett lager 0,8 m bred fuktbeständig isoleringstjocklek bestämd av villkoret för att säkerställa värmebeständighet Ett isoleringslager är inte mindre än ytterväggens värmebeständighet.

Med andra ord måste motståndet mot värmeöverföring på väg till denna bro (gata, källare, mark, isolering, betongplatta, golvplattor) inte vara mindre än byggnadens yttervägg.

På samma sätt beräkningen av isolering för golvet på marken. Det är bara nödvändigt att byta väggskikt med lagren av golvkällare, grundare, isolering, betongplatta, screed.

Värmeisolering för att eliminera kallbryggan kan placeras inte bara horisontellt - under golvet runt ytterväggarnas omkrets, som visas i Fig.2. Istället för ett horisontellt värmebälte kan du göra en vertikal genom att placera ett lager av värmeisolering på fundamentets inre eller yttre vägg - basen.

För att värma basen bättre utanför. Vid horisontell eller inre väderbehandling av källaren förblir kalla broar genom källaren på husets inre väggar.

Plintens vertikala isolering är begravd i marken så att isolationsskiktets totala höjd från golvhöjden är minst 1 meter.

Ordna ett kontinuerligt lager av isolering över hela golvområdet i denna design är inte nödvändig. Marken vid botten av golvet ger golvisoleringen nödvändig för regleringsförhållandena för energibesparing.

Det är mer praktiskt att utföra arbete på påfyllning och komprimering av jorden vid botten av golvet samt att hälla betongbasen omedelbart efter att fundamentet har lagts innan väggarna uppföres.

Golvet över marken är en flerskiktskonstruktion, med varje nästa lager som döljer kvaliteten på bottenskiktet. Var noga med att inspektera, kontrollera och acceptera från entreprenörens överensstämmelse med projektet och kvaliteten på arbetet på varje lager. Det är mer korrekt att överlåta godkännande till din betrodd specialist - ingenjör av teknisk tillsyn.

Läs vidare - läs mer!

Enheten och golvdesignen på marken

  • Datum: 28-03-2015
  • Visningar: 344
  • Betyg: 22
  • Golvbeläggning av lager
    • Ramad mark
    • Sand sängkläder
    • Betongbotten
  • Lager av smutsgolvet på marken: funktioner
  • Hur lägger man golvlagren på rätt sätt?
  • Enhetsförstärkt ytbehandling
  • Skrapa cement-sandblandning

Det finns få skäl att överge golvet på marken: höga grundvattennivåer, översvämmade områden på våren och en stor sluttning på byggarbetsplatsen. I avsaknad av sådana skäl blir byggandet av golvet på marken billigare än något annat alternativ.

Figur 1. Diagram över golvets enhet på marken.

Nackdelen med golvet på marken är den betydande komplexiteten i reparationsarbetet för tekniska system. Därför är det nödvändigt att genomföra dessa arbeten redan från början, med hänsyn till vatten och avloppsrör eller kablar av tekniska system.

Planerar byggandet av golvet på marken, du kan reservera en del av huset under källaren. Endast för detta måste du förgräva en grop och lägga tegelmurar.

Golvbeläggning av lager

Sådana golv läggs vanligtvis inuti remsan grunden av ett privat hus. I fig. 1 visar en av alternativen för golvet på marken. Några ord om varje del av denna "tårta", från bottenskiktet.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Figur 2. Golvförstärkningsschema.

För det första måste det lösa jordskiktet avlägsnas, varefter den framtida kakans totala tjocklek bestäms, det vill säga det är nödvändigt att beräkna vad den totala golvtjockleken kommer att ligga längs marken. Det borttagna bördiga skiktet ska ersättas av en mer tät jord, till exempel, dras tillbaka som ett resultat av att gräva en gräv under remsan.

För ett hus, vars areal är 120 m2 planerat, kommer en gräv 1,5 m djup och 0,5 m bred att räcka för att göra en sängkläder 30 cm tjock över hela området. Det är nödvändigt att tampa mycket bra. Det är möjligt att öka tätheten av sängkläderna genom att lägga till krossad sten med en storlek på 20-60 mm.

Det finns många mekanismer-manipulering för jordförpackning manuellt, t ex tampning. Tiden som spenderas på denna operation bör inte sparas.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Tjockleken på sandbädden över marken måste vara minst 30 cm. Stor flodsand krävs, som ramlas genom att hälla vatten.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Figur 3. Skema av polystyrenskumisolering.

I fig. 2 visar ett förstärkande nät och fundament med ett grovt betongband. Det finns inga speciella krav för utkastet. Den kan tillverkas i en fyllnadsmetod av betongmärke M50, M75.

Som en platshållare kan krossad sten med en bråkdel av högst 20 mm sättas till ett sådant betonggolv. Skiktets tjocklek ska vara minst 120 mm, det förstärkta nätet ska ha 150 × 150 mm celler och 5 mm trådtjocklek. Det finns inga speciella krav på den här horisontella ytan.

Om området av huset i planen är 120 m2, då vid den angivna screedtjockleken krävs cirka 15 m3 betong. Förmodligen är det lämpligt att köpa en sådan volym i en betonganläggning. En betongpumpblandare kommer att påskynda arbetet med bildandet av ett utkast.

Vidare bildning av golvet på marken är lämpligt att utföra efter byggandet av väggarna och skydda huset taket.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Värmeisoleringsschema med penofol.

  1. Ångspärr. Därför används en standard ångspärrfilm, till exempel Isospan D. Detta material skyddar isoleringen på ett säkert sätt från både fukt och vattenånga. De skyddas vanligtvis av mineralull från de rök som kommer från lägenheten till vinden. Här används denna film som ett universellt material för att täta isolering från fukt genom att penetrera genom betong från marken.
  2. Värmeisolering. Eftersom värmeisoleringen av golvet på marken vanligtvis används skumpolystyren märke PSB-C25 eller PSB-C35. Men mer pålitlig i styrka är extruderat polystyrenskum. Det absorberar inte alls fukt och sväller därför inte, är inte rädd för kemisk exponering och krymper inte. Trots det faktum att dess isolerande egenskaper är något lägre än för konventionell expanderad polystyren, bör den användas på grund av dess större bärkapacitet. Alla dessa egenskaper är mycket viktiga för golvet.
  3. Polyetenfilm. Detta tillförlitliga skydd ersatte ruberoid och glassin. Det passerar helt inte fukt och anses vara ett miljövänligt material.
  4. Förstärkt screed (efterbehandling). Detta är en screed, som måste vara strikt horisontellt. Det måste vara hållbart att skydda isoleringen under den från förstörelse och säkerställa säkerheten hos hela skiktet. Ytterligare styrka screed skapa, förstärka den med ett metallnät. Screed och finish golv måste säkerställa enhetlig överföring av belastningen på isoleringen.

Om detta inte är gjort, kommer isoleringen själv inte att upprätthålla ens en person som sitter i en stol. Faktum är att kompressionsbelastningen av polystyrenskum PSB-C35 är 20 ton / m2 eller 2 kg / cm2. Ändringen i tjockleken överstiger inte 10%.

Området med stöd av en vanlig stol kan vara mindre än 20 cm2, det vill säga den vikt som överförs genom stolen till golvet kan betydligt överstiga den tillåtna belastningen på isoleringen. Faktum är att 20 cm2 av skumområdet kommer att klara en belastning som inte överstiger 40 kg, därför kommer en vuxen familjemedlem som sitter på en stol, att trycka isoleringen genom.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Efter väggarna är uppförda och huset är täckt med ett tak, kan du fortsätta till slutförandet av byggandet av golv i alla delar av huset.

Montering av betongskrot på marken.

  1. Ångspärr. En överlappande ångsäker film av izospan D placeras på betongbasen med en överlappning på minst 15 cm. Rullning av filmen över betongen, lederna kan endast sättas fast med tejp eller tejp av ISospan SL. För golvet spelar ingen roll vilken sida av betongen som ska rulla ut filmen.
  2. Värmeisolering. Extruderad polystyrenindustri producerar standardstorlekar 120 × 60 cm, tjocklek från 20 till 80 mm. Beroende på tjockleken i ett förpackning kan det vara mellan 4 och 17 st. I förpackningsmaterial kan förvaras utomhus, utan förpackning är det nödvändigt att utesluta solstrålning. I fig. 3 visar en variant av isolering med en speciell kant på halva tjockleken, vilket är mycket lämpligt för tillförlitlig sammansättning av ark.
  3. Polyetenfilm. Den har en betydligt längre livslängd än takbeläggning. Filmen läggs ovanpå den överlappande isoleringen med en överlappning på 10-15 cm och sömmarna förseglas med tejp. För en garanti är det möjligt att lägga 2 skyddskikt. Filmen läggs så att den sticker ut längs väggarna i en höjd av 10-15 cm.

Eftersom det kommer att bli en efterföljande slips på filmen, är det nödvändigt att först ansluta det säkert till isoleringen, till exempel genom att belägga filmen över marken och sedan, innan du skapar slipsen, för att säkerställa dess tillförlitliga vidhäftning till filmen.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Typiskt läggs skiktet på det isolerande skiktet, så dess tjocklek måste vara minst 4 cm. Skiktets yta måste vara horisontellt och utan brister, annars kommer oregelbundenheterna inte att göra ett rent golvbeläggning. Efter att ha täckt isoleringen med plastplast behöver inga andra arbeten krävas för att förbereda sig för att skapa en ytbehandling. Du behöver bara täcka filmen med material som bidrar till dess vidhäftande egenskaper.

Självplattande betonggolv säljs som färdigblandning, som endast måste spädas med vatten.

Avslutningsskikt utan värmebärare, förstärkning.

Metoden för att förbereda morteln anges vanligtvis i instruktionerna på förpackningen, och när dessa krav är uppfyllda, kommer sådana självnivellerande betonggolv som sprider sig över ytan att säkerställa sin horisontella position. Den möjliga maximala golvtjockleken och materialförbrukningen per 1 m2 golv med en tjocklek av 1 mm anges också lösningens härdningstid. Som ett resultat av fyllningen bildas den färdiga golvstrukturen. En sådan golvstruktur är mycket lättare att tillverka än en cement-sandmortelskrot.

Vanligen är vikten av en påse av blandningen 25 kg och ca 1,7-1,8 kg av blandningen konsumeras per 1 m2 golv med en skikttjocklek av 1 mm. Enligt dessa uppgifter är det med en känd tjocklek av skiktet lätt att beräkna det önskade antalet påsar av blandningen på golvet. Naturligtvis blir det dyrt.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Ordningen av cement-sand screed golv.

Det blir billigare att göra en screed när man förbereder en sandcementmortel. Klassen av den resulterande betongen måste vara minst B12.5. Det är vanligtvis mer bekant att skilja betongen från fabrik, men när man beställer på fabriken är det bättre att ange klassen.

Antalet bredvid betonggraden anger medelvärdet för tryckhållfastheten. M100-graden har till exempel en genomsnittlig tryckstyrka på 100 kg / cm2. Kraven på klasser är emellertid mindre stränga, och det är inte ett faktum att tryckhållfastheten, när den tillverkas på fabriken, kommer att vara lika med det angivna värdet.

Att specificera betongklassen är tillverkaren skyldig att garantera i 95% efterlevnad av konkreta krav. Klass B12.5 måste till exempel ha en acceptabel tryckstyrka på 12,5 MPa, vilket motsvarar 125 kg / cm2.

Eftersom en sådan golvkonstruktion kommer att göras i varje rum separat, kan betongvolymen för ett litet område förberedas manuellt. För att få ett märke av slips M100 behöver du 3 delar sand för 1 del cement M400. Vatten måste tillsättas i delar för att uppnå en inte mycket flytande massa, som inte bör spridas snabbt under egen vikt.

För att få en vågrät yta är det nödvändigt att installera vinklar i rummet och anpassa dem i ett horisontellt plan. Använd vanligtvis inköpta metallprofiler PP27 * 28. Så att du kan ta bort profiler ställs de "horns" ner. Lämna dem i lösningen borde inte vara, eftersom screed när frysning kan ge en liten krympning och profilen kommer att fungera över den.

Samma bild visar kapaciteten för blandning av blandningen. Det kommer också att kräva en spade, en regel, en trowel och en 2 meter nivå. Regelens storlek bestämmer avståndet mellan profilerna. Vanligtvis för en oerfaren byggare kommer att vara 1,5-1,8 m.

Lösningen med en spade läggs ut mellan fyren så att den ligger något över dem, så regleras regeln till nivån på fyren.

Jordgolv är billigare än golv på betongplattor, men det är nödvändigt att behandla sin konstruktion med fullt ansvar. Efter allt kan eliminering av fel kosta inte mindre än själva konstruktionen.

Hur man gör ett grovt golv på marken - schema, enhet, fyll

För bandfundament och låggrill kan byggnadsbudgeten spara ett grovt golvskikt över marken istället för överlappningar på balkar eller PC-brädor. Det är tillverkat i enlighet med byggstandarden för joint venture 31-105 of 2002 (ram energieffektiva hus, punkt 5.6).

Bottenvåning design

I joint venture 31-105 angivna minsta konstruktiva golv på marken:

  • 10 cm underlagsskikt (sand eller krossad sten måste komprimeras av vibrerande platta i lager);
  • polyetenfilm 15 mikron;
  • 5 cm betongrör.

Utformningen av golvet på marken enligt SP 31-105.

I praktiken kompletteras kakans design med följande element:

  • fotning - screed på det underliggande skiktet, så att det skyddar vattentätningen från pinhål med murar och förseglar påförlitligt på ett tillförlitligt sätt.

Padding för golvet på marken

  • isolering - extruderade polystyrenskum märken EPS eller XPS med hög densitet
  • förstärkning av nätet - förhindrar att betongen slits ut från dragbelastningen i botten av undergolvet längs marken;
  • dämpningsskikt - vanligtvis skumpolystyrenremsor installerade på kanten, längs omkolvens omkrets, grill eller fundament;

  • varmt golv - minskar värmeförlusten inuti strukturen, ökar byggnadens komfort.

    Uppvärmt golv inuti golvet på marken.

    Men även det här systemet med tårta golv på marken är inte slutgiltigt. Till exempel ersätts dyrt expanderad polystyren ofta med expanderad lerabetong, som kombinerar två lager (Vi rekommenderar inte detta, nedanför det förklaras varför). Idealt sett bör screed-primern på marken formas mellan grundelementets element. Det stöds dock ofta av tunga partitioner eller inre bärande väggar. Därför, på platsen av dessa väggkonstruktioner av golvet på marken förstärkta revbenen:

    • ökar konstruktionens tjocklek - luckor skapas i isoleringsskiktet så att keramsit betong eller betong når det underliggande skiktet;
    • Enheten av två förstärkningsbälten - inuti förstyvningen finns en förstärkningskåpa som är fast bundet med en vridning till bottennätet.

    Förstärkning av golvet på marken under skiljeväggen

    Det är viktigt! På platser med tunga friliggande konstruktioner (öppen spis, intern trappa, spis, pumputrustning eller en panna som väger 400 kg eller mer) är det bättre att inte riskera det. Det är nödvändigt att bygga en separat grund och ansluta golvet längs marken genom dämpskiktet.

    Det finns några nyanser när man häller golvet på lera-betongjord eller en vanlig blandning med krossat stenaggregat:

    • engineering system stigare - inslagna med en spjälltejp över hela höjden av screed för att minska strukturella buller inuti rummet;
    • gipsplattskivor - gipsskivor absorberar oavsiktligt fukt från screed under torkningen, så innan det hälls, installeras endast ramar av galvaniserad profil och mantlad med en HL-remsa i en höjd av 10-15 cm, de andra ytorna sys upp efter att golvet har torkat på marken.

    Varianter av en adjunktion av en kopplare till väggar.

    I projektet av stugan bör läggas vägg eller ring dränering. Även med dess närvaro är det sandiga underliggande skiktet en teknogen zon, inuti vilken en kapillär sugning av markvatten är möjlig. Därför rekommenderas istället för sand att använda krossad sten där uppkomsten av fukt uppåt kapillär är omöjlig.

    Paul på marken med egna händer

    Även om du har information om golvkakans design på marken förblir frågan för en enskild utvecklare när du ska fylla i screed. Arbetssekvensen kan vara annorlunda:

    • Anordningen av ett golv på jorden strax efter en uppsättning hållbarhet vid basen (grill);
    • efter avslutad konstruktion av lådan och överlappningen på sista våningen.

    Det första alternativet är möjligt, om byggnaden inte kommer att bli mothballed på vintern. Sedan efter vätning och frysning kommer claydite betongen oundvikligen att spricka, kommer att minska styrkan. Den andra metoden är att föredra, eftersom arbetsplatsen är skyddad från nederbörd, det finns väggar som ett spjällband är fastsatt eller polystyrenskum installeras vertikalt.

    återfyllning

    Utkast till golvplattor på marken måste förlita sig på ett härdat underliggande lager, eftersom någon nedgång är fylld med förstörelse. Därför är det nödvändigt att uppfylla följande krav:

    • avlägsnande av odlingsskikt - svart jord innehåller organiskt material, som under betong sönderdelas av anaeroba mikroorganismer och sänker sig under de första 3 till 8 månaders utnyttjande av golvet.
    • skikt-för-lager-komprimering - 10-15 cm av icke-metalliskt material eller naturlig jord med ett minimum av lerinnehåll (lamm, sandig loam) hälls inuti en låggrill eller MZLF, tappas ned med en vibrerande platta till staten när inga skor finns kvar på det, varefter operationen upprepas tills designmärket är uppnått.

    Tätningsmaterial fylls på golvet på marken

    Tips! Om det bördiga lagret ligger på ett större djup (0,8-1,2 m) på platsen, kommer volymen av jordarbeten och kostnaden för inköp av fyllnadsmaterial att öka dramatiskt. I det här fallet rekommenderas att du överväger alternativ för överlappning av datorn eller strålarna.

    Golvets hållbarhet på marken är noll, så kommunikationen är skild i samma skede. Under den uppvärmda byggnaden kan avlopp och vattenförsörjning inte frysa igenom, så det är inte meningslöst att värma dem. För att säkerställa underhållsarbetet för tekniska system läggs kommunikationer i rör med större diameter så att de kan dras ut och monteras med nya när de genererar en resurs och tätning.

    Foder och vattentätning

    Även på torra markor rekommenderas en vattentätningsanordning, eftersom grundvattennivån kan förändras över tiden, det finns markvatten i basen. Den är skapad av film eller rullat bitumenmaterial. De största problemen är:

    • På sanden är det svårt att försegla lederna av vattentätningen av golvskiktet på marken;
    • Skurkarnas skarpa kanter tränger igenom materialen, vilket bryter lagets kontinuitet.

    Uppgifter löses genom att hälla fotar 3-5 cm tjocka utan förstärkning. Denna screed måste också avskäras från grundelementen med ett spjällband. För att rädda byggnadsbudgeten används vanligtvis mager betong B 7.5.

    Padding för smältning av vattentätning.

    Om det underliggande skiktet är tillverkat av expanderad lera (till exempel i regionen är kostnaden för detta material låg eller ägaren har reserver), använd en annan teknik:

    • Det underliggande skiktet är täckt med ett gipsnät med en liten cell som förhindrar uppkomsten av expanderad lera.
    • ytan spolas med cementmjölk, så att ytan liknade expanderad lerabetong och jämnades för att svetsa vattentätningen.

    En liknande teknik kan användas för murar, men det är billigare att jämföra detta inerta material med ett lager av sand, vars tjocklek är dubbelt så stor som bråkdelen.

    Ordningen med golvisolering på marken

    I klassisk teknik tillverkas värmeisolering av skiktet på en undergolv på marken av extruderat polystyrenskum med hög densitet, som inte krossas under belastning. Om du applicerar claydite, som anses vara "varm", behöver du ett mycket tjockare lager. Det är obekvämt att arbeta med det här materialet, eftersom pellets tenderar att flyta upp, suga i fukt och torka länge inomhus.

    Det är viktigt! Termisk ledningsförmåga hos expanderad lera = 0,1 W / (m * K), expanderad polystyren = 0,04 W W / (m * K), d.v.s. lera expanderad i 2,5 gånger bättre leder värme. Det verkar som om du kan fylla screed tjockare och överge isoleringen. Men expanderad lera används i en blandning med cementlösning (expanderad lerabetong) och dess värmeledningsförmåga är redan 0,5 W / (m * K), vilket är 12,5 gånger mer än det för expanderade polystyren. Detta innebär att för att ersätta ett lager av expanderad polystyren med en tjocklek av 5 cm är det nödvändigt att fylla i ett 62,5 cm tjockt expanderat lera block. Kommentarer, som de säger är överflödiga. Plus, Claydite är ett mycket hygroskopiskt material, därmed de höga kraven på kvaliteten på vattentätning.

    Under betongen läggs två 5 cm lager av EPS med förskjutna fogar som murverk. Under tunga partitioner skapas ett mellanrum i isoleringen för väggens bredd, och en förstärkningskorg monteras inuti den resulterande förstyvningsribben.

    förstärkning

    Det grovbearbetningsbelagda golvet på marken är inte en grund, upplever inte laster från hävande styrkor. Därför är en enkelskikts förstärkning av ett svetsat trådnät på 3-5 mm stavar tillräckligt, men man bör ta hänsyn till nyanserna:

    • det är nödvändigt att lägga gallret i betongens sträckningszon, det vill säga närmare strukturen sålunda;
    • Det rekommenderade skyddsskiktet är 1,5-2 cm, så nätet placeras på polymer- eller betongkuddar installerade på polystyrenskum.

    Fig. 15 förstärkningsprogram

    Längs strukturens omkrets bör ett liknande skyddsskikt tillhandahållas. Kartor med en cell av 10 x 10 - 15 x 15 cm används vanligtvis, överlappningen är minst en cell. Konturerna på det varma golvet läggs på gallret, fastgjort till det med nylonklämmor.

    Dämpningsskikt och skuggning

    Underlaget på underlaget är avskuren från väggarna, källaren, grillen eller grunddämpningsskiktet. För detta ändamål installeras polystyrenskumremsor på kanten längs omslutningen av de inneslutande strukturerna eller väggens yta är limmade med ett speciellt band runt omkretsen. Dämparens höjd bör vara större än betongens tjocklek, överskottet avklippas senare vid installation av sockeln.

    Installation av dämpskiktet.

    Det är lämpligt att göra en screed primer på marken på en gång för att säkerställa maximal konstruktionstid. Men i stora lokaler på mer än 50 m2 är det nödvändigt att skapa temperaturfogar genom att lägga en speciell profil.

    För att underlätta anpassningen används ofta gipsbehållare på snabbhärdande morter (till exempel gips eller startkit).

    Blandningen placeras mellan fyrarna, jämställd med regeln. Beaconsna är antingen inbäddade i golvet på marken, eller avlägsnas efter viss härdning, och de bildade hålen är fyllda med betong och omriktad. Ytan fuktas periodiskt under de första tre dagarna för att förhindra sprickbildning.

    Fyll vid fyrarna.

    Således kan den grova konstruktionen av golvstrukturen på marken göras på egen hand, med beaktande av de givna rekommendationerna.