BETONG

CONCRETE (fransk betong, från latin. Bitumen - bergharts), konstgjort stenmaterial, erhållet som ett resultat av stelning av den komprimerade blandningen av bindemedel, vatten och inerta aggregat. Cement är oftast sammandragande i betong, vars innehåll är 10-15 viktprocent betong. De använder också gips-, slagg- och limtsandbindemedel, genomborrat glas, cement med tillsats av polymermaterial eller tjära-tjära asfaltbindemedel. Tillsatser av mjukningsmedel, jäsmedel, acceleratorer eller fördröjare etc. tillsätts också. Concretes klassificeras oftast av densitet (se tabell).

* Sur vattenhaltig vulkanisk vagga; består av bollar cementerade mellan sig.

Kompositionen av betongblandningen väljs beroende på de önskade St.-in-produkterna. Nyberedd blandning måste ha tillräcklig rörlighet. Den homogeniseras i betongblandare, läggs och komprimeras på ett mekaniserat sätt (vibration). Betongens styrka ökar särskilt snabbt under de första 7-14 dagarna. Betongbeteckningen uttrycker kompressionsstyrkan (i kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0,1 MPa) standard kubikmeter. prover med en kant på 15 cm, till-råg utsätts för testning efter 28 dagar efter härdning vid 15-20 ° C under konstruktionen av prom. och civila strukturer, och efter 180 dagar, under konstruktion av hydrauliska. strukturer. Härdning av betong accelereras vid förhöjda t-re, därför används vid ångbehandling av produkter från betong och armerad betong vid vanligt tryck eller i autoklav. I Sovjetunionen, för den tunga betongbanan. märken av betong (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 och över (efter 100). Vid bestämning av cementförbrukningen per 1 m 3 betong beaktas kraven på hållfasthet, betong- och plastdensitet i betongblandningen.

Beroende på syftet är betongen indelad i allmän konstruktion (den innehåller tung och lätt betong) och special - hydraulisk, väg, kemiskt resistent, värmebeständig, dekorativ. Vägbetong skiljer sig från varandra. hållbarhet, frost och slitstyrka. Kemiskt resistent betong innehåller sönderdelning. bindemedel och fyllmedel beroende på miljöens aggressivitet. Som fyllmedel för eldfast betong används eldfasta material - chamotte, dinas, korund. Dekorativ betong innehåller en stor mängd aggregat (granit eller marmoraggregat, etc.), och bindemedlet i det är Portlandcement med pigment. För att skapa höghållfasta betongar används superplasticizers som förändrar den reologiska effekten. sv-va av cement, justera fysisk. Hydratiseringsprocesserna och härdningen av cementpasta ändrar strukturen hos härdat betong. Mest superplastiseringsmedel baserade på naftalensulfonsyror, melaminharts och modifierade lignosulfonater används. Vanligtvis introduceras de i betongblandningen i en mängd av 0,2-1 viktprocent cement.

Beroende på aggregatets storlek, skiljer sig stor- och finkornig betong. Den första innehåller krossad sten eller grus med partiklar med en diameter av 10-150 mm, den andra kvartsandstenen eller den små krossstenen med en kornstorlek på 0,15-10 mm.


===
App. litteratur för artikeln "CONCRETE": A. Mironov, Mal och L. A. A., som accelererar härdning av betong, andra utgåvan, M., 1964; Shestoperov S.V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Teknik av betong och armerad betongprodukter, M., 1984. PF Rumyantsev.

Betongens sammansättning: proportioner, egenskaper

Användningen av betongblandning i modern konstruktion är redan så vanligt att det är svårt att föreställa sig möjligheten att bygga en hållbar och tillförlitlig byggnad utan det här materialet. Men innan du använder det måste du veta kompositionen av betong, proportionerna och syftet med de komponenter som används för att göra det.

Egenskaper och huvudkomponenter

Betongmassa är en blandning av flera ingredienser som efter blandning har förmågan att härda och bilda en solid, stenliknande massa.

För dess produktion används i de flesta fall 4 huvudkomponenter:

Vid tillverkning av lösningen är det nödvändigt att använda alla komponenter i exakt mängd och med lämpliga egenskaper. Det är därför att endast färdigblandad betong, tillverkad på fabriken, kan ha de nödvändiga indikatorerna för specifika ändamål.

Även i tillverkningsprocessen kan mjukningsmedel och tillsatser användas för att erhålla ett material med ökad frostbeständighet, vattenbeständighet etc. Men de börjar användas mindre och mindre - impregnering för betong är effektivare.

Utför huvudbinderens funktion. Grunden för hans val är varumärket. Ju högre märket, desto mer hållbart kommer det att vara strukturen för den framtida konstgjorda stenen.

En blandning med en minsta halt av bindningskomponenten kallas magert betong. Den används för ett antal byggnadsarbeten, vars genomförande inte kräver maximal styrka av armerad betong.

Det används som ett lösningsmedel för cement - det är i form av ett kommersiellt torrt pulver.

Av stor betydelse i produktionen är förhållandet mellan vatten och cement.

Det fungerar som ett fint aggregat. Det är nödvändigt för bildandet av materialets strukturella ramar. Det visar sig att cementmortellen binder fyllmedelspartiklarna tillsammans och som ett resultat kommer en solid och hållbar struktur ut.

Det är ett stort fyllmedel. Det gör det möjligt att producera tung betong, som har en ganska hög hållfasthet efter härdning, och har också utmärkt bärkraft.

Såsom redan nämnts är det nödvändigt att tillämpa de nödvändiga komponenterna och i rätt mängd när de skapar blandningen för att en konkret produkt ska kunna klara de belastningar som åläggs den.

Efter härdning har standardcementmortellen stor styrka, men det ökar värmeledningsförmågan. För att förbättra värmeffektiviteten hos vissa delar av strukturen gör de en blandning med expanderad lera.

Till exempel, för att skapa en konkret lösning med standardegenskaper, kan du använda komponenterna i följande förhållande:

1 delcement

Tidigare utfördes vattentätningsbetong med speciella material. För dessa ändamål används betongimpregnering.

För tillverkning av högkvalitativ betonglösning behöver du inte bara veta exakta proportioner, utan också att välja:

Cement med ett visst varumärke;

Sand med en tillåten nivå av föroreningar och kornstorlek;

Krossad sten från en viss typ av sten som har en lämplig fraktionstorlek.

I industriproduktionen kontrolleras även den kemiska beståndsdelen av vatten och formen av grova aggregat - de på ett speciellt sätt påverkar styrkan i den framtida strukturen. Det här gör fabrikprodukten många gånger bättre än tillverkad självständigt.

Endast vid tillverkning under fabriksförhållanden kan man få den optimala kemiska sammansättningen av betongen. Komponenterna och egenskaperna hos komponenterna bestäms med hjälp av specialutrustning och kvalitativ analys.

Betongkemisk formel

Betongformel: varumärkestyrka och komposition. Påverkan på tekniska specifikationer

Det är uppenbart att kompositionerna av betong som används för civilingenjör, liksom till exempel för byggandet av kärnkraftverk, skiljer sig väsentligt. Vi kan prata mycket om sammansättningen av detta material, så låt oss fokusera på de viktigaste aspekterna som är relaterade uteslutande till byggandet av bostadsanläggningar.

På bilden - en lösning med grus

Gradestyrka och komposition av betong

Under styrka av byggmaterial, inkl. betong, tegel, etc., förstås storleken på den maximala belastningen som ett givet material kan tåla utan att förlora dess hållfasthetsegenskaper. För ett bra exempel kan du ta en tegelsten med en styrka på 200.

Den mest populära i byggandet av betong M200

Det betyder att en kvadratcentimeter av sitt område tål en last på upp till 200 kg. Om vi ​​tar den totala ytan på tegelstenen, som är lika med 300 cm2, och multiplicerar med märket, får vi den totala massan som en tegel kan tåla. Detta värde i vårt fall är 60 ton.

Sådan betong används oftast i byggnadsingenjörer för att skapa en grillning - botten av stiftelsen.

Dessutom finns det en formel för bestämning av vattenabsorptionen av betongmassa, vilket beror på massan av det torkade provet (mc) och vattenmättat (mv) i gram. Det ser ut så här: Wm =.

Kontrollera att det färdiga materialet utförs i laboratoriet

Val av komponenter för betong

  1. En av ingredienserna som inte nämndes, men det är mycket viktigt när man skapar betong, är vatten. Helst bör det vara kristallklart.

Vattnet ska vara rent

Användningen av vatten som erhållits efter regn, liksom oljigt eller oljigt vatten (som till exempel lagrades i oljevatten) rekommenderas inte. Det lämpligaste alternativet att skapa hållbar betong är en vanlig VVS. Om du planerar att tillverka screeds, etc. saker, ganska lämpliga kommer att vara regn, flod, sjö och annat inte helt rent vatten.

Tips: Betong gjord av vatten från en brunn eller brunn visar utmärkt resultat.

  1. Ett annat material som används vid tillverkning av betong är krossad sten. Det vanligaste alternativet är krossad kalksten, med fraktioner i intervallet 20-35 mm. Priset i detta sortiment är mest attraktivt.
  1. Om du behöver mer hållbar betong kan du använda andra material - till exempel granit eller dolomit. Det är dock värt att notera att den första strålningsbakgrunden ofta ligger över de etablerade normerna.
cement

Betongens huvudsakliga bindningselement är cement, vars kemiska formel är 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. Det mest använda varumärket är 400. Vill bara varna att de flesta fabriker producerar bara ett sådant varumärke, men kvaliteten kan som regel skilja sig väsentligt. Detta bekräftas av byggarnas bittera erfarenhet.

Om vi ​​talar om rekommendationerna är det ganska anständigt betong från cement M 400, tillverkad i Balakleya. Den har märkningen ShPC II / B-Sh-400. PC II / B-Ш-400, som produceras i Amvrosiyivka, visar sig också bra.

sand

Om du vänder dig till teori måste du bara använda karriärsand. Faktum är att dess sandkorn har en oregelbunden form (de är mer grova).

Som ett resultat ökar adhesionsområdet för detta material vilket i sin tur förbättrar hållfasthetsegenskaperna. Men floden eller havet kännetecknas av en mjukare form av sandkorn, vilket påverkar vidhäftningen negativt.

Det finns dock en sandutvinning i karriären, och en betydande nackdel - det finns ofta lera. Detta händer på grund av tvätten, som ofta används för dess produktion.

Den tvättas ut ur marken och matas till ytan genom ett speciellt rör. Och mycket ofta i slutändan, tillsammans med det blir lera. Förresten, i flodsanden kan du ofta hitta sådana orenheter, så det överstiger inte karriären.

Tips: Med tanke på det mer överkomliga priset för sand som bryts i ett stenbrott, kan det användas även med lera orenheter (för sängkläder eller betong, för vilken hög styrka inte behövs).

Om det inte finns någon lera i det, men det finns små stenar, det kan redan användas för betong. Det är dock inte lämpligt för murverk, sand bör först sikta den genom en sikta.

En liten bit om ångande betong

Ofta kan man höra från människor eller läsa någonstans att betongprodukter, som gjordes med stojmetoden, har högre styrkaegenskaper. Ett exempel på en sådan produkt kan kallas ett cinder block.

Företag som bedriver produktion av sådana material hävdar att de har högre styrka, vilket innebär att deras värde är högre än vanligt. Men verkligheten är lite annorlunda.

Faktum är att den ångande metoden inte på något sätt påverkar betongens hållfasthetsegenskaper (i bästa fall kan den öka med en halv procent). Den enda fördelen med sådana material är att betongen i dem griper mycket snabbare.

Många kommer omedelbart att fråga en logisk fråga - varför betalar det för mycket? Ångad betong hjälper till att snabbt demontera, och kräver ingen ökning av lagerets storlek, där betongen kommer att mogna.

Samtidigt fördubblas inställningshastigheten. Om 100% av styrkan hos vanlig betong ackumuleras om ungefär en månad, tar det bara ca två veckor för den ångade.

Hur är betongen ångande?

Vid slutet av stämningsämnet skulle jag vilja notera att en sådan betong i praktiken inte skiljer sig från den vanliga, om den senare var mogning under normala förhållanden när:

  • ingen uttorkning
  • det fanns ingen frysning;
  • Den önskade temperaturen uppnåddes (+5 - +25 0С).

Specifikationer av betong

  1. Det är mycket viktigt att komma ihåg den stora vikten av betong, så formningen måste göras så att den klarar denna vikt.
  2. Huvudfaktorn som påverkar massan är fyllmedlet. Som ett resultat kan densiteten hos detta material variera från 500 till 2500 kg / m3. Den genomsnittliga vikten på 1 m3 är 2,2 ton.

Under konstruktionen av takbeklädnaden för att beräkna trycket av betong är det ganska enkelt. Det är nödvändigt att multiplicera mellan tjockleken på betongskiktet och dess densitet. Till exempel kommer en kvadratmeter av ett 25 cm tjockt betongloft och en densitet på 2,2 t / m3 att väga 550 kg.

Av detta kan vi dra slutsatsen att materialet är ganska tungt. Därför är det inte värt att spara vid tillverkningen av formen, eftersom förstöringen kan leda till ännu större kostnader.

rekommendationer

För byggteknik, till exempel för byggandet av ett hus, kan du använda följande:

  • Det är bättre att använda två märken av betong. För grillen, använd M100, och för andra betongprodukter - M200;
  • Blandningen i sig bör inte vara för tjock. Sådant material som krossad sten är bättre att använda till maximalt. Cement och fyllmedel måste vara av hög kvalitet;
  • Betongen måste mogna och därmed få styrka egenskaper under normala förhållanden.
  • ångkokning är allas verksamhet, men det finns inget behov av att komplicera saker;
  • Den korrekta beräkningen av vikten av betong som sätter press på formen kommer att bidra till att undvika förstöringen.

slutsats

Befintliga märken av betong möjliggör byggnadsarbete. För att spara och korrigera beräkningen av strukturer, bör man dock vara uppmärksam på materialkompositionen. Endast i det här fallet kan du ordna arbetet ordentligt.

Videon i den här artikeln hjälper dig att hitta ytterligare information om detta ämne.

BETONG

CONCRETE (fransk betong, från latin. Bitumen - bergharts), konstgjort stenmaterial, erhållet som ett resultat av stelning av den komprimerade blandningen av bindemedel, vatten och inerta aggregat. Cement är oftast sammandragande i betong, vars innehåll är 10-15 viktprocent betong. De använder också gips-, slagg- och limtsandbindemedel, genomborrat glas, cement med tillsats av polymermaterial eller tjära-tjära asfaltbindemedel. Tillsatser av mjukningsmedel, jäsmedel, acceleratorer eller fördröjare etc. tillsätts också. Concretes klassificeras oftast av densitet (se tabell).

KLASSIFICERING AV CONCRETE (Portlandcementbindemedel)

Kvarts sand, krossad sten, grus

Slag, expanderad lera, pimpsten, tuff

* Sur vattenhaltig vulkanisk vagga; består av bollar cementerade mellan sig.

Kompositionen av betongblandningen väljs beroende på de önskade St.-in-produkterna. Nyberedd blandning måste ha tillräcklig rörlighet. Den homogeniseras i betongblandare, läggs och komprimeras på ett mekaniserat sätt (vibration). Betongens styrka ökar särskilt snabbt under de första 7-14 dagarna. Betongbeteckningen uttrycker kompressionsstyrkan (i kgf / cm2; 1 kgf / cm2 = = 0,1 MPa) standard kubikmeter. prover med en kant på 15 cm, till-råg utsätts för testning efter 28 dagar efter härdning vid 15-20 ° C under konstruktionen av prom. och civila strukturer, och efter 180 dagar, under konstruktion av hydrauliska. strukturer. Härdning av betong accelereras vid förhöjda t-re, därför används vid ångbehandling av produkter från betong och armerad betong vid vanligt tryck eller i autoklav. I Sovjetunionen, för den tunga betongbanan. märken av betong (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 och över (efter 100). Vid bestämning av cementförbrukningen per 1 m3 betong beaktas kraven på hållfasthet, betong- och plastdensitet i betongblandningen.

Beroende på syftet är betongen indelad i allmän konstruktion (den innehåller tung och lätt betong) och special - hydraulisk, väg, kemiskt resistent, värmebeständig, dekorativ. Vägbetong skiljer sig från varandra. hållbarhet, frost och slitstyrka. Kemiskt resistent betong innehåller sönderdelning. bindemedel och fyllmedel beroende på miljöens aggressivitet. Som fyllmedel för eldfast betong används eldfasta material - chamotte, dinas, korund. Dekorativ betong innehåller en stor mängd aggregat (granit eller marmoraggregat, etc.), och bindemedlet i det är Portlandcement med pigment. För att skapa höghållfasta betongar används superplasticizers som förändrar den reologiska effekten. sv-va av cement, justera fysisk. Hydratiseringsprocesserna och härdningen av cementpasta ändrar strukturen hos härdat betong. Mest superplastiseringsmedel baserade på naftalensulfonsyror, melaminharts och modifierade lignosulfonater används. Vanligtvis introduceras de i betongblandningen i en mängd av 0,2-1 viktprocent cement.

Beroende på aggregatets storlek, skiljer sig stor- och finkornig betong. Den första innehåller krossad sten eller grus med partiklar med en diameter av 10-150 mm, den andra kvartsandstenen eller den små krossstenen med en kornstorlek på 0,15-10 mm.

App. litteratur för artikeln "CONCRETE": A. Mironov, Mal och L. A. A., som accelererar härdning av betong, andra utgåvan, M., 1964; Shestoperov S.V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Teknik av betong och armerad betongprodukter, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - enkel betongformel

Den mest grundläggande subtiliteten i beredningen av högkvalitativ betong - efterlevnad av det korrekta förhållandet mellan cement, sand, grus och vatten. Det finns emellertid en annan typ av betong där proportionerna mellan komponenterna varierar över ett brett område - en cocktail som heter efter de första stavelserna av komponenterna: becherovka och tonic (vanligtvis 50 ml tjeckisk tinktur och 150 ml kininlucerat vatten hälls). Denna regel gäller dock alla cocktails: den polska "charlotte" (Zubrovka med äppeljuice) och "Martini" (gin med vermouth). Det som egentligen inte kan blandas är beredningen av betong (i betydelsen av cementblandning) och konsumtionen av "betong" (i form av en cocktail) - du kan inte få det resultat som förväntades. Kataloger ger information om viktproportionerna av de komponenter som utgör betongen. Detta har sin egen logik: vi köper cement, sand och murar i vikt. Men vilka vågar kan vara på byggandet av ett enskilt hus? Är det som visas på bilden längst upp till höger... De hårda realiteterna tvingar oss att leta efter enklare mätmetoder och var det är mycket lättare än att mäta den önskade mängden med en hink. Men faktum är att var och en av komponenterna (cement, sand, krossad sten) har sin egen bulkdensitet och denna täthet kan variera betydligt beroende på fuktighet (till exempel i sand - ju våtare, desto större), materialets partikelstorlek (till exempel fraktion rubble) och fyllningsprocedurer (till exempel sparkar en hink i processen att fylla cement):

  • cement - från 1200 till 1750 kg / m³,
  • sand - från 1200 till 1920 kg / m³,
  • krossad sten - från 1320 till 1430 kg / m³.
Det visar sig att doseringens noggrannhet lider ofrånkomligt, men fördelarna är mycket större: och vattnet mäts i volymenheter, och betongblandarna är utformade för en viss arbetsvolym. Men detta fel är inte en synd att försummas: allt är bättre än "av ögat", som faktiskt gör många hoiri-builders. På webben finns en tablett som visar ungefärliga volymförhållanden för de framtida betongens lösa komponenter (det kommer att vara ett separat tal om vatten). Jag tar bara den här tabletten, inte kollar för dess noggrannhet eller tillförlitlighet. Alla volymer i den ges till volymen av cement (c), som minsta förbrukningsämne, då anges volymen sand (p) och krossad sten (u), och efter jämställdhetsskylten - producerades den slutliga volymen av betongblandningen.

Efter att ha bestämt sig för att gå ytterligare, det vill säga för att underlätta memoriseringen av betongens magiska formel såg jag att sekvensen "2: 4: 8", mycket nära "2: 5: 9", representerar en serie värden på två: 21 (cement): 22 (sand): 23 (krossad sten), och om du lägger till den önskade volymen av vatten - hälften av cementvolymen, det vill säga en enhet (det är 20), får du en mycket enkel och kompakt formel:

Enligt min åsikt kommer jag att minnas denna formel för alltid. Det är också möjligt att jag inte kommer att glömma den lite raffinerade formeln:

Det är bara nödvändigt att komma ihåg att alla komponenter ökar med kvartalet: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Sant så mycket närmare rekommendationerna från populär ryktet? Även om 1¼ av vattnet fortfarande inte är tillräckligt - behöver du 1½. Men murarna är för mycket - du måste multiplicera med 1⅛. Men sanden - precis rätt! Och nu ska jag skjuta dessa tre sista proportioner i vårt ursprungliga bord - för att tydligt kunna säga:

Vad är cement: vad de är gjorda av, komposition, GOST, egenskaper, densitet, vikt, skillnad från betong, intyg om överensstämmelse, hållbarhet, aktivitet

Det är svårt att föreställa sig ett konstruktionsområde där cement inte skulle användas. Det är nödvändigt i alla stadier av alla byggprocesser, allt från arrangemanget av stiftelsen och slutar med inredning. Hittills har inte analoger av detta byggmaterial hittats, vilket indikerar cementens unika egenskaper.

Vilken cement är gjord av, beskrivning

Cement är markklinkerpulvret, i vilket modifierande tillsatser och fyllmedel införs. I torr form är det en fritt flytande, homogen massa av grått. Utspädning med vatten resulterar i ett pastelliknande bindemedel som enkelt appliceras på ojämna ytor.

Efter det att cementet härdar, bildas en stark förening, inte sämre i sten till dess densitet. Inte konstigt konstgjorda stenar är gjorda av cement.

Kemisk komposition och formel

När kalksten och lera upphettas till en temperatur av ca 1 450 grader, sker en förändring i strukturen hos dessa material, vilket resulterar i klinkergranuler. Dessa granuler blandas med gips och males till ett pulver. Den färdiga cementens kemiska formel är följande: 67% kalciumoxid (CaO), 22% kiseldioxid (SiO2), 5% aluminiumoxid (Al2O3), 3% järnoxid (Fe2O3) och 3% andra komponenter.

Processen med cementproduktion är ganska komplicerad och tidskrävande. Det kräver särskild utrustning och överensstämmelse med tekniska standarder och villkor.

Tekniska specifikationer

Den viktigaste tekniska egenskapen är cementets märke. Den betecknas med bokstaven "M" och en digital indikator. Siffrorna anger den maximala belastningen i kilogram för en viss mängd frusen cement, dvs. dess tryckhållfasthet.

I praktiken betyder det en vikt som cementet kan tåla utan att bryta. Till exempel, om den bibehåller en vikt på 200 kg, tilldelas cementet märket M200.

På förpackningen, förutom varumärket, anges också tillsatsernas procentuella sammansättning. Det betecknas med bokstaven "D" och visar vad den här typen av cement består av. Symbolerna "D10" betyder exempelvis att 10% tillsatser tillsätts till den torra blandningen.

Sådana tillsatser införs för att förbättra vattenbeständighet, korrosionsbeständighet, frostbeständighet och andra egenskaper hos cement. Tänk också på de andra egenskaperna hos cement, som bör uppmärksammas inom byggbranschen.

M400. Styrkan är 400 kg / cm2. Detta är det mest populära märket av cement som används överallt för alla typer av bygg- och ytbehandlingar. Det här är byggandet av byggnader, monolitisk konstruktion, tillverkning av betongplattor, block, stegenkonstruktioner, fundament, bra betongringar, beläggningsplattor och ett antal andra produkter.

M500. Styrkan är 500 kg / cm2. Detta cementmärke kännetecknas av snabb härdning och hög hållfasthet. Cement används för monolitisk konstruktion av högkonstruktioner, tillverkningslagerelement, golvplattor, prefabricerade armerade betongkonstruktioner, balkar, liksom i andra fall som kräver ökad styrka och hållbarhet hos konstruktioner.

Förutom kvaliteter, klasser, typer och grader av slipning, skiljer sig cement vanligen i flera grundläggande typer, som skiljer sig mellan varandra genom kombinationen av enskilda komponenter och kompositioner.

Enligt GOST. Produktion av allmänna byggsement bör baseras på kraven i GOST 31108-2003. Standarden reglerar förhållandet mellan nödvändiga komponenter i sammansättningen av den torra blandningen och tekniken för cementproduktion. Detta inkluderar inte speciella formuleringar.

Aktivitet. Detta är styrkan hos ett enda prov av cementmortel i kompression. Experter jämför de erhållna aktivitetsindikatorerna med standarderna och tilldelar motsvarande varumärke till denna cement. Aktivitetsindexet beror på flera faktorer: klinkergranulernas aktivitet, intensiteten av slipning, närvaron av tillsatser. Exempelvis ökar aktiva tillsatser avsevärt aktiviteten hos själva cementet.

Användning av en automatisk cementaktivitetsmätare CEMENT-FORECAST:

Densitet. Den lägsta densiteten är fixerad till den nyberedda cementen. Elektrostatiska krafter verkar på sina enskilda partiklar, som avstöter partiklar från sina kamrater. Då, under transport och förvaring, komprimeras och komprimeras blandningen.

Tätheten beror också på graden av slipning av klinkergranulerna. Vid beräkningar är den genomsnittliga cementdensiteten upptagen till 1300 kg per kubikmeter. Men i praktiken beror densiteten på materialets lagringsförhållanden.

Specifik och volymvikt. Den specifika vikten av cement bestäms av förhållandet mellan dess vikt och den volym den upptar. Detta koncept är nödvändigt för korrekt förberedelse av proportionerna av cementmortbruk. Cementets gravitation kan variera avsevärt beroende på blandningstillståndet. Således kan ett färskt pulver ha en specifik vikt av ca 1000 kg / kub och en komprimerad blandning - 1500 kg / kub.

Den volymetriska vikt beräknas baserat på cementens genomsnittliga densitet. Den genomsnittliga densiteten är ca 1300 kg / cu. En väska som väger 50 kg kommer följaktligen att ha ca 0,04 kubikmeter. Volymetrisk vikt ökar med kakning eller cementtransport.

Utgångsdatum. Cement kännetecknas av begränsad hållbarhetstid. Tillverkare garanterar säkerheten under normala förhållanden i 2 månader. Om du ger förseglade lagringsförhållanden kan cementet ligga utan problem i ett år.

Det bör noteras att ju högre grad av lagrad cement desto snabbare det kan förlora några av dess egenskaper. Så, cement M500, efter att ha varit i ett lager med hög luftfuktighet, i en månad kommer att motsvara kvaliteten på cement M400, och om 2 månader - M300.

Det rekommenderas att förvara påsar i ytterligare plastplast på ett avstånd av mer än 0,3 m från golvet. Hållbarheten i cement i specialpåsar är mycket längre än dess förvaring i bulk.

Bulkdensitet. Detta är förhållandet mellan massan av lös cement till dess volym. Det vill säga det är praktiskt taget detsamma som den specifika vikten om du tar en lös blandning. Det bestäms av erfarenhet. Cement hälls i en mätbehållare från en viss höjd. Efter påfyllning behålls behållaren. Att veta vikten av en tom behållare bestämmer värdet av bulkdensitet. För färska blandningar är denna siffra ca 1200 kg / cu. Den packade cementen har en bulkdensitet av ca 1500 kg / cu. Stärkningstid Den beredda cementmortellen efter några timmar griper och hårdnar. På sommaren kan denna process inträffa om 2-3 timmar. Vid kallt väder fördröjs inställningsprocessen upp till 10 timmar. Så vid en temperatur på 0 grader kan lösningen härda först efter 20 timmar. Tillsatser som tillsatts lösningen kan förkorta eller sakta ner frysprocessen.

Med hjälp av cement sätter de upp en grund, gipsmurar, gör en golvplåt. Var och en av dessa operationer kräver förberedelse av en annan cementmortel, vilken i vilket fall som helst bör vara väl förberedd.

Slipfinhet. Ju mindre storleken på krossade cementpartiklar desto snabbare löses hårdare och desto mer pålitlig kommer den att vara i fryst tillstånd. Maskinens finhet beror på vilken utrustning som används för detta. Den rekommenderade partikelstorleken bör vara mellan 40 och 80 mikron.

Intyg om överensstämmelse

Certifiering av cement i Ryssland är gjord enligt GOST 10178-85, 30515 97, men oftare enligt GOST 31108-2003. Alla stora ryska företag har redan bytt till den nya GOST 31108-2003, som antogs 2004. Det innehåller strängare kriterier för cementens kvalitet, liksom dess test. Nya krav är helt förenliga med normerna för europeisk kvalitet.

Vad är skillnaden mellan cement och betong?

Cement är en torrblandning, som används speciellt för beredning av betonglösning. Betong är en frusen konstgjord sten, bestående av cement, vatten och fyllmedel. Grus, sand, screenings, slagge, expanderad lera och andra material används vanligtvis som fyllmedel. Fram till stelning är betong en mobil betongblandning.

Cement används inte bara i bygg- och reparationsarbeten. Om du vill göra något solidt och starkt, gör det inte utan cement.

Enligt GOST 31108-2003 omvandlas en sådan term som "cementmärke" till termen "styrka". Därför digital märkning av cement och betyder dess styrka klass.

Test av cementstyrka utförs vid fabrikslaboratorier med modern utrustning och avancerade analysmetoder. Samtidigt bestäms finheten hos slipning, densiteten av vattenutspädd cementpasta, bestämningstiden för cementmortellen. Den ultimata kompressions- eller böjhållfastheten hos stelnade prover bestäms också.

Bestämning av den normala densiteten av cementpasta i ett virtuellt laboratorium:

betong

Kemi Abstrakt.

Pershina Elizaveta uppfylldes.

Beton, betonium (frånfr.bétonium) - konstgjord stenbyggmaterial, erhållen genom formning och härdning av rationellt utvald och komprimerad blandning bestående av ett bindemedel (cementeller andra), stora och små aggregat, vatten. I vissa fall kan det innehålla särskilda tillsatser, liksom brist på vatten (till exempel,asfaltbetong).

En av de viktigaste komponenterna i en betongblandning är sand. För beredning av betong kan du använda nästan alla naturliga sandar. Den viktigaste begränsningen i användningen av naturlig sand är begränsningen av närvaron av lera eller lerpartiklar i sandkompositionen. Styrkan av betong små (ler) partiklar påverkar mycket starkt. Även en liten del av dem leder till en betydande minskning av betongens styrka. Därför, i frånvaro av naturlig sand utan lera partiklar, förbättras den tillgängliga sanden (berikad) med användning av följande procedurer: tvättning av sanden; separering av sand i fraktioner i en ström av vatten; urladdning från sanden av den önskade fraktionen; blandning av sand tillgänglig i arbetsområdet med importerad högkvalitativ sand.

Efter anrikning och beredning måste sanden uppfylla de villkor som definieras av det så kallade vanliga screeningsområdet. Kornkomposition, bestämd genom siktning av sand genom siktar med olika hål, ska placeras i området som visas i figuren med slag.

Forskare föreslår att särskild uppmärksamhet ägnas åt aggregatets egenskaper och kemiska sammansättning, förmågan att upprätthålla ett tillräckligt högt pH i betong samt att säkerställa viss diffusionspermeabilitet av betong. Dessa krav är av särskild betydelse tack vare framväxten under de senaste åren av ett stort antal nya artificiella porösa aggregat, vars egenskaper ännu inte har studerats tillräckligt, liksom behovet av att använda avfallsprodukter såsom slagg av olika kompositioner. Av stor betydelse är aggregatets granulometriska sammansättning möjliggör att en blandning får en minimal hålighet och får en tät lättbetong. För att förbättra korrosionsbeständigheten hos lättbetong är det nödvändigt att strama kraven på aggregatets homogenitet vad gäller hållfasthet och mediumdensitet och dessutom till homogeniteten hos de expanderade lergranulerna.

I samtliga fall är det användbart att införa mjukningsmedelstillsatser, i synnerhet av den hydrofoba typen, polymerer etc. i betongblandningen. Komprimeringen av den lätta betongblandningen måste vara extrem för att erhålla den mest täta betongen i strukturen. Det är nödvändigt att kontrollera tjockleken på de skyddande skiktstrukturerna. För att undvika sprickbildning av ytskiktet av produkter bör preferens ges till mjuka härdningsregimer, vilket undviker en kraftig temperaturminskning. På alla stadier av den tekniska processen är det nödvändigt att säkerställa en hög produktionskultur av armerade betongprodukter.

Förstärkt betongbyggnadkompositmaterial, bestående av betong och stål. [1] Patenterad i1867Joseph Moniersom ett material för tillverkning av kar för växter.

Vad är en ferrokonkret produkt i avsnittet. Förstärkt betongprodukt är ett komplext material som kombinerar två huvudsakliga interaktiva element: stålkonstruktioner och cementbetong. Tack vare det gemensamma arbetet skapar dessa två "ingredienser" en oumbärlig, men inget byggmaterial, som har hög tryckhållfasthet och liknande motståndskraft mot dragkraft samtidigt.

Förstärkta betongkonstruktioner är mycket slitstarka material, på grund av förstärkning och betong som ingår i produkten, som kombineras i en enda helhet. Förstärkningen utgör grunden för produkten med hög hållfasthet och betongen kan klara mycket stora belastningar. En sådan märklig kombination av betong och stål kombinerar sina bästa egenskaper och fyller deras nackdelar.

Förstärkta betongprodukter enligt genomförandemetoden är monolitiska, prefabricerade och förmonterade monolitiska, beroende på typen av stresstillstånd - förspänt och vanligt, beroende på betongtypen - lätt och tung, värmebeständig och cellulär.

De positiva egenskaperna hos armerade betongstrukturer innefattar:

lågpris - armerade betongkonstruktioner är mycket billigare än stål;

brandbeständighet - i jämförelse med stål;

tillverkningsbarhet - det är lätt att få någon form av konstruktion under betong

kemisk och biologisk resistans;

högt motstånd mot statiska och dynamiska belastningar.

Nackdelarna med armerade betongstrukturer innefattar:

låg styrka med stor massa - betongens tryckhållfasthet är i genomsnitt 10 gånger mindre än stålets styrka. I stora strukturer bär "armerad betong" mer av sin massa än nyttolast.

Hur man förbereder betong: krav på material, proportioner och beräkning av kompositionen

Betong är ett byggmaterial bestående av bindemedel, sand och fyllmedel, som förvandlas till sten som ett resultat av stelning. Ingen modern konstruktion kan göra utan betong, oavsett om det är byggandet av skyskrapor eller skapandet av trädgårdsvägar. På grund av dess egenskaper och hållbarhet har betong länge använts av människan för att få utformningen av den önskade formen och styrkan. Det finns dock en nyans: endast korrekt gjord betong uppfyller alla krav. Hur man gör betong, som inte bara är stark, men också hållbar? Låt oss ta reda på kärnan i denna fråga och ta reda på alla detaljer om hur du gör rätt betongblandning.

Den viktigaste ingrediensen är cement.

I betong av vilket märke som helst är cement nödvändigtvis ett bindemedel. Det finns många typer av cement, som Portland cement, slagg Portland cement, snabbhärdande cement och andra. Samtliga av dem skiljer sig både i bindningskvaliteten och användningsförhållandena för slutprodukten. Portlandcement används mest i konstruktion. Alla cement som används för konstruktion är uppdelade i varumärken som indikerar den ultimata belastningen på den färdiga produkten i megapascals. I hushållet - bokstaven D och siffran som anger procentandelen föroreningar läggs till. Till exempel är Portlandcement M400-D20 ett material, varav den färdiga produkten kommer att klara en belastning på 400 MPa, innehållande upp till 20% orenheter.

Uppgifter om de cementmärken som krävs för att få ett visst märke av betong under normala härdningsförhållanden:


Vid tillverkning av högkvalitativ betong, 300 eller högre av ekonomiska skäl är det nödvändigt att använda ett märke av cement, vilket är 2 - 2,5 gånger högre än betongbeteckningen.

I hushållskonstruktion använder ofta Portland 400 varumärke - dess styrka är tillräckligt för dessa ändamål. Vid industriell konstruktion används cement av 500 grade oftare, och där tunga belastningar förväntas används speciella cement av höga kvaliteter. För korrekt beräkning av betongproportionerna är det nödvändigt att ha exakt information om cementets märke och kvalitet, från vilken du kommer att bygga.

En annan viktig aspekt är färskhet - cement har en hållbarhet och förlorar slutligen dess egenskaper. Färsk cement - Löst damm, utan klumpar och tätningar. Om man ser att det finns täta bitar i cementmassan, bör sådan cement inte användas i arbetet - det har absorberat fukt och har redan förlorat sina bindningsegenskaper.

Sand - vad är och vad som behövs

Sand kan också vara annorlunda. Och det slutliga resultatet beror direkt på kvaliteten på den här komponenten.

Den granulometriska sammansättningen av sanden är uppdelad i:

Tunn (mindre än 1,2 mm).

Mycket liten (1,2 - 1,6 mm).

Liten (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Stor (2,5 - 3,5 mm).

Vid tillverkning av betong används alla typer av sand, men om det finns mycket damm eller lerpartiklar i sanden, kan detta påtagligt försämra blandningens egenskaper. Detta gäller speciellt för fin sand som innehåller en betydande procentuell andel damm i kompositionen, det är till liten användning för beredning av betong och används som en sista utväg.

Hur man förbereder betong av god kvalitet och samtidigt inte förlorar pengar med sand? Allt är enkelt - du borde använda havs- eller flodsand - det här är de renaste typerna av byggmaterial som inte bär dammpartiklar eller lera. Försiktighet måste vidtas för att säkerställa att sanden är ren och fri från organisk förorening. Karriärsand kan vara väldigt smutsig - den används ofta inte i konstruktion utan föregående förberedelse, inklusive tvätt och underhåll. Det kan också innehålla mycket organiskt sopor - rötter, löv, grenar och bark av träd. Om sådana orenheter kommer in i betongen kan tomrummen uppträda i tjockleken, vilket leder till att styrkan lider.

En annan viktig parameter att tänka på är sandens fuktighet. Även torr i utseende material kan innehålla upp till 2% vatten och våt - alla 10%. Detta kan störa proportionerna av betong och orsaka minskad styrka i framtiden.

Rubble och grus är de mest populära aggregaten för betong.

Huvudtillsatsen för alla betongkvaliteter är krossad sten eller gruskrossad sten. Den vanligaste krossstenen. Det är också uppdelat i bråkdelar och har en grov, ojämn yta. Vid val av betongens sammansättning bör det också noteras att havs- eller flodstenar inte kan användas som ersättning för murar, eftersom den släta, vattenpolerade ytan väsentligt påverkar vidhäftningen av stenen till övriga komponenter i blandningen.

Krossad sten är uppdelad i följande fraktioner:

Mycket liten - 3 - 10 mm.

Liten - 10 - 20 mm.

Medelvärdet är 20 - 40 mm.

Stor - 40 - 70 mm.

För att din betong ska stå i många år och inte kollapsa, bör man komma ihåg att den maximala storleken på sten i grus inte får överstiga 1/3 av den minsta tjockleken för den framtida produkten.

De tar också hänsyn till en sådan indikator som fyllnadshålighet - volymen av tomt utrymme mellan murstenar. Det är lätt att beräkna det - ta en hink av känd volym, fyll den med rubble i brädan och häll vatten i den med en mätbehållare. Att veta hur mycket vätska har gått in kan vi beräkna tomgångens tomhet. Till exempel, om en 10-liters hink med murar kom i 4 liter vatten, är tomheten på detta grus 40%. Ju mindre hollowness av fyllmedlet, desto mindre förbrukning av sand, och viktigare, cement.

För att maximera fyllningen av hålrum bör olika grusfraktioner användas: små, medelstora, stora. Man bör komma ihåg att böterna borde vara minst 1/3 av de totala råvarorna.

Förutom krossad granit och grus, beroende på betongens syfte, använd lera, masugnslagg samt andra fyllmedel av artificiellt ursprung. För lättbetong används träspån och strimlad polystyrenskum. För ultralätta betonggaser och luft. Skapandet av ljus och ultralätt betong är emellertid förknippat med ett antal svårigheter, och det är osannolikt att det kommer att vara möjligt att korrekt producera en sådan produkt utanför industriverkstaden.

Beroende på densiteten är alla aggregat för betong uppdelat i poröst (3) och tätt (> 2000 kg / m 3). Glöm inte heller att naturliga fyllmedel har en liten bakgrundsstrålning, som är inneboende i alla granitstenar. Naturligtvis är detta inte en källa till strålningsförorening, men det är fortfarande värt att komma ihåg om den här egenskapen av natursten som ett betongfyllmedel.

Vatten - krav på betong

Vatten är inte mindre viktigt än cement eller sand. Du kan i regel ha en enkel sanning - allt vatten som är lämpligt för att dricka är också lämpligt för att blanda betong. Under inga omständigheter får man inte använda vatten från en okänd källa, spillvatten efter produktion, träsk och annat vatten, i vilken kvalitet du är osäker på. Den kemiska sammansättningen och andra indikatorer på vatten kan i stor utsträckning påverka betongens hållfasthetsegenskaper.

Tabellnummer 1. Vattenförbrukning (l / m 3) med olika fyllmedel:

Kompositionen av betong och funktionell betydelse av komponenterna. Betongkemisk komposition

Betongkemisk formel

Betongformel: varumärkestyrka och komposition. Påverkan på tekniska specifikationer

Det är uppenbart att kompositionerna av betong som används för civilingenjör, liksom till exempel för byggandet av kärnkraftverk, skiljer sig väsentligt. Vi kan prata mycket om sammansättningen av detta material, så låt oss fokusera på de viktigaste aspekterna som är relaterade uteslutande till byggandet av bostadsanläggningar.

På bilden - en lösning med grus

Gradestyrka och komposition av betong

Under styrka av byggmaterial, inkl. betong, tegel, etc., förstås storleken på den maximala belastningen som ett givet material kan tåla utan att förlora dess hållfasthetsegenskaper. För ett bra exempel kan du ta en tegelsten med en styrka på 200.

Den mest populära i byggandet av betong M200

Det betyder att en kvadratcentimeter av sitt område tål en last på upp till 200 kg. Om vi ​​tar den totala ytan på tegelstenen, som är lika med 300 cm2, och multiplicerar med märket, får vi den totala massan som en tegel kan tåla. Detta värde i vårt fall är 60 ton.

Sådan betong används oftast i byggnadsingenjörer för att skapa en grillning - botten av stiftelsen.

Dessutom finns det en formel för bestämning av vattenabsorptionen av betongmassa, vilket beror på massan av det torkade provet (mc) och vattenmättat (mv) i gram. Det ser ut så här: Wm =.

Kontrollera att det färdiga materialet utförs i laboratoriet

Val av komponenter för betong
  1. En av ingredienserna som inte nämndes, men det är mycket viktigt när man skapar betong, är vatten. Helst bör det vara kristallklart.

Vattnet ska vara rent

Användningen av vatten som erhållits efter regn, liksom oljigt eller oljigt vatten (som till exempel lagrades i oljevatten) rekommenderas inte. Det lämpligaste alternativet att skapa hållbar betong är en vanlig VVS. Om du planerar att tillverka screeds, etc. saker, ganska lämpliga kommer att vara regn, flod, sjö och annat inte helt rent vatten.

Tips: Betong gjord av vatten från en brunn eller brunn visar utmärkt resultat.

  1. Ett annat material som används vid tillverkning av betong är krossad sten. Det vanligaste alternativet är krossad kalksten, med fraktioner i intervallet 20-35 mm. Priset i detta sortiment är mest attraktivt.
  1. Om du behöver mer hållbar betong kan du använda andra material - till exempel granit eller dolomit. Det är dock värt att notera att den första strålningsbakgrunden ofta ligger över de etablerade normerna.
cement

Betongens huvudsakliga bindningselement är cement, vars kemiska formel är 3CaO * 2SiO2 * 3h4O. Det mest använda varumärket är 400. Vill bara varna att de flesta fabriker producerar bara ett sådant varumärke, men kvaliteten kan som regel skilja sig väsentligt. Detta bekräftas av byggarnas bittera erfarenhet.

Om vi ​​talar om rekommendationerna är det ganska anständigt betong från cement M 400, tillverkad i Balakleya. Den har märkningen ShPC II / B-Sh-400. PC II / B-Ш-400, som produceras i Amvrosiyivka, visar sig också bra.

sand

Om du vänder dig till teori måste du bara använda karriärsand. Faktum är att dess sandkorn har en oregelbunden form (de är mer grova).

Som ett resultat ökar adhesionsområdet för detta material vilket i sin tur förbättrar hållfasthetsegenskaperna. Men floden eller havet kännetecknas av en mjukare form av sandkorn, vilket påverkar vidhäftningen negativt.

Det finns dock en sandutvinning i karriären, och en betydande nackdel - det finns ofta lera. Detta händer på grund av tvätten, som ofta används för dess produktion.

Den tvättas ut ur marken och matas till ytan genom ett speciellt rör. Och mycket ofta i slutändan, tillsammans med det blir lera. Förresten, i flodsanden kan du ofta hitta sådana orenheter, så det överstiger inte karriären.

Tips: Med tanke på det mer överkomliga priset för sand som bryts i ett stenbrott, kan det användas även med lera orenheter (för sängkläder eller betong, för vilken hög styrka inte behövs).

Om det inte finns någon lera i det, men det finns små stenar, det kan redan användas för betong. Det är dock inte lämpligt för murverk, sand bör först sikta den genom en sikta.

En liten bit om ångande betong

Ofta kan man höra från människor eller läsa någonstans att betongprodukter, som gjordes med stojmetoden, har högre styrkaegenskaper. Ett exempel på en sådan produkt kan kallas ett cinder block.

Företag som bedriver produktion av sådana material hävdar att de har högre styrka, vilket innebär att deras värde är högre än vanligt. Men verkligheten är lite annorlunda.

Faktum är att den ångande metoden inte på något sätt påverkar betongens hållfasthetsegenskaper (i bästa fall kan den öka med en halv procent). Den enda fördelen med sådana material är att betongen i dem griper mycket snabbare.

Många kommer omedelbart att fråga en logisk fråga - varför betalar det för mycket? Ångad betong hjälper till att snabbt demontera, och kräver ingen ökning av lagerets storlek, där betongen kommer att mogna.

Samtidigt fördubblas inställningshastigheten. Om 100% av styrkan hos vanlig betong ackumuleras om ungefär en månad, tar det bara ca två veckor för den ångade.

Hur är betongen ångande?

Vid slutet av stämningsämnet skulle jag vilja notera att en sådan betong i praktiken inte skiljer sig från den vanliga, om den senare var mogning under normala förhållanden när:

  • ingen uttorkning
  • det fanns ingen frysning;
  • Den önskade temperaturen uppnåddes (+5 - +25 0С).
Specifikationer av betong
  1. Det är mycket viktigt att komma ihåg den stora vikten av betong, så formningen måste göras så att den klarar denna vikt.
  2. Huvudfaktorn som påverkar massan är fyllmedlet. Som ett resultat kan densiteten hos detta material variera från 500 till 2500 kg / m3. Den genomsnittliga vikten på 1 m3 är 2,2 ton.

Under konstruktionen av takbeklädnaden för att beräkna trycket av betong är det ganska enkelt. Det är nödvändigt att multiplicera mellan tjockleken på betongskiktet och dess densitet. Till exempel kommer en kvadratmeter av ett 25 cm tjockt betongloft och en densitet på 2,2 t / m3 att väga 550 kg.

Av detta kan vi dra slutsatsen att materialet är ganska tungt. Därför är det inte värt att spara vid tillverkningen av formen, eftersom förstöringen kan leda till ännu större kostnader.

rekommendationer

För byggteknik, till exempel för byggandet av ett hus, kan du använda följande:

  • Det är bättre att använda två märken av betong. För grillen, använd M100, och för andra betongprodukter - M200;
  • Blandningen i sig bör inte vara för tjock. Sådant material som krossad sten är bättre att använda till maximalt. Cement och fyllmedel måste vara av hög kvalitet;
  • Betongen måste mogna och därmed få styrka egenskaper under normala förhållanden.
  • ångkokning är allas verksamhet, men det finns inget behov av att komplicera saker;
  • Den korrekta beräkningen av vikten av betong som sätter press på formen kommer att bidra till att undvika förstöringen.

slutsats

Befintliga märken av betong möjliggör byggnadsarbete. För att spara och korrigera beräkningen av strukturer, bör man dock vara uppmärksam på materialkompositionen. Endast i det här fallet kan du ordna arbetet ordentligt.

Videon i den här artikeln hjälper dig att hitta ytterligare information om detta ämne.

BETONG

CONCRETE (fransk betong, från latin. Bitumen - bergharts), konstgjort stenmaterial, erhållet som ett resultat av stelning av den komprimerade blandningen av bindemedel, vatten och inerta aggregat. Cement är oftast sammandragande i betong, vars innehåll är 10-15 viktprocent betong. De använder också gips-, slagg- och limtsandbindemedel, genomborrat glas, cement med tillsats av polymermaterial eller tjära-tjära asfaltbindemedel. Tillsatser av mjukningsmedel, jäsmedel, acceleratorer eller fördröjare etc. tillsätts också. Concretes klassificeras oftast av densitet (se tabell).

KLASSIFICERING AV CONCRETE (Portlandcementbindemedel)

Kvarts sand, krossad sten, grus

Slag, expanderad lera, pimpsten, tuff

* Sur vattenhaltig vulkanisk vagga; består av bollar cementerade mellan sig.

Kompositionen av betongblandningen väljs beroende på de önskade St.-in-produkterna. Nyberedd blandning måste ha tillräcklig rörlighet. Den homogeniseras i betongblandare, läggs och komprimeras på ett mekaniserat sätt (vibration). Betongens styrka ökar särskilt snabbt under de första 7-14 dagarna. Betongbeteckningen uttrycker kompressionsstyrkan (i kgf / cm2; 1 kgf / cm2 = = 0,1 MPa) standard kubikmeter. prover med en kant på 15 cm, till-råg utsätts för testning efter 28 dagar efter härdning vid 15-20 ° C under konstruktionen av prom. och civila strukturer, och efter 180 dagar, under konstruktion av hydrauliska. strukturer. Härdning av betong accelereras vid förhöjda t-re, därför används vid ångbehandling av produkter från betong och armerad betong vid vanligt tryck eller i autoklav. I Sovjetunionen, för den tunga betongbanan. märken av betong (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 och över (efter 100). Vid bestämning av cementförbrukningen per 1 m3 betong beaktas kraven på hållfasthet, betong- och plastdensitet i betongblandningen.

Beroende på syftet är betongen indelad i allmän konstruktion (den innehåller tung och lätt betong) och special - hydraulisk, väg, kemiskt resistent, värmebeständig, dekorativ. Vägbetong skiljer sig från varandra. hållbarhet, frost och slitstyrka. Kemiskt resistent betong innehåller sönderdelning. bindemedel och fyllmedel beroende på miljöens aggressivitet. Som fyllmedel för eldfast betong används eldfasta material - chamotte, dinas, korund. Dekorativ betong innehåller en stor mängd aggregat (granit eller marmoraggregat, etc.), och bindemedlet i det är Portlandcement med pigment. För att skapa höghållfasta betongar används superplasticizers som förändrar den reologiska effekten. sv-va av cement, justera fysisk. Hydratiseringsprocesserna och härdningen av cementpasta ändrar strukturen hos härdat betong. Mest superplastiseringsmedel baserade på naftalensulfonsyror, melaminharts och modifierade lignosulfonater används. Vanligtvis introduceras de i betongblandningen i en mängd av 0,2-1 viktprocent cement.

Beroende på aggregatets storlek, skiljer sig stor- och finkornig betong. Den första innehåller krossad sten eller grus med partiklar med en diameter av 10-150 mm, den andra kvartsandstenen eller den små krossstenen med en kornstorlek på 0,15-10 mm.

App. litteratur för artikeln "CONCRETE": A. Mironov, Mal och L. A. A., som accelererar härdning av betong, andra utgåvan, M., 1964; Shestoperov S.V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Teknik av betong och armerad betongprodukter, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - enkel betongformel

Den mest grundläggande subtiliteten i beredningen av högkvalitativ betong - efterlevnad av det korrekta förhållandet mellan cement, sand, grus och vatten. Det finns emellertid en annan typ av betong där proportionerna mellan komponenterna varierar över ett brett område - en cocktail som heter efter de första stavelserna av komponenterna: becherovka och tonic (vanligtvis 50 ml tjeckisk tinktur och 150 ml kininlucerat vatten hälls). Denna regel gäller dock alla cocktails: den polska "charlotte" (Zubrovka med äppeljuice) och "Martini" (gin med vermouth). Det som egentligen inte kan blandas är beredningen av betong (i betydelsen av cementblandning) och konsumtionen av "betong" (i form av en cocktail) - du kan inte få det resultat som förväntades. Kataloger ger information om viktproportionerna av de komponenter som utgör betongen. Detta har sin egen logik: vi köper cement, sand och murar i vikt. Men vilka vågar kan vara på byggandet av ett enskilt hus? Är det som visas på bilden längst upp till höger... De hårda realiteterna tvingar oss att leta efter enklare mätmetoder och var det är mycket lättare än att mäta den önskade mängden med en hink. Men faktum är att var och en av komponenterna (cement, sand, krossad sten) har sin egen bulkdensitet och denna täthet kan variera betydligt beroende på fuktighet (till exempel i sand - ju våtare, desto större), materialets partikelstorlek (till exempel fraktion rubble) och fyllningsprocedurer (till exempel sparkar en hink i processen att fylla cement):

  • cement - från 1200 till 1750 kg / m³,
  • sand - från 1200 till 1920 kg / m³,
  • krossad sten - från 1320 till 1430 kg / m³.
Det visar sig att doseringens noggrannhet lider ofrånkomligt, men fördelarna är mycket större: och vattnet mäts i volymenheter, och betongblandarna är utformade för en viss arbetsvolym. Men detta fel är inte en synd att försummas: allt är bättre än "av ögat", som faktiskt gör många hoiri-builders. På webben finns en tablett som visar ungefärliga volymförhållanden för de framtida betongens lösa komponenter (det kommer att vara ett separat tal om vatten). Jag tar bara den här tabletten, inte kollar för dess noggrannhet eller tillförlitlighet. Alla volymer i den ges till volymen av cement (c), som minsta förbrukningsämne, då anges volymen sand (p) och krossad sten (u), och efter jämställdhetsskylten - producerades den slutliga volymen av betongblandningen.

Efter att ha bestämt sig för att gå ytterligare, det vill säga för att underlätta memoriseringen av betongens magiska formel såg jag att sekvensen "2: 4: 8", mycket nära "2: 5: 9", representerar en serie värden på två: 21 (cement): 22 (sand): 23 (krossad sten), och om du lägger till den önskade volymen av vatten - hälften av cementvolymen, det vill säga en enhet (det är 20), får du en mycket enkel och kompakt formel:

Enligt min åsikt kommer jag att minnas denna formel för alltid. Det är också möjligt att jag inte kommer att glömma den lite raffinerade formeln:

Det är bara nödvändigt att komma ihåg att alla komponenter ökar med kvartalet: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Sant så mycket närmare rekommendationerna från populär ryktet? Även om 1¼ av vattnet fortfarande inte är tillräckligt - behöver du 1½. Men murarna är för mycket - du måste multiplicera med 1⅛. Men sanden - precis rätt! Och nu ska jag skjuta dessa tre sista proportioner i vårt ursprungliga bord - för att tydligt kunna säga:

Vad är cement: vad de är gjorda av, komposition, GOST, egenskaper, densitet, vikt, skillnad från betong, intyg om överensstämmelse, hållbarhet, aktivitet

Det är svårt att föreställa sig ett konstruktionsområde där cement inte skulle användas. Det är nödvändigt i alla stadier av alla byggprocesser, allt från arrangemanget av stiftelsen och slutar med inredning. Hittills har inte analoger av detta byggmaterial hittats, vilket indikerar cementens unika egenskaper.

Vilken cement är gjord av, beskrivning

Cement är markklinkerpulvret, i vilket modifierande tillsatser och fyllmedel införs. I torr form är det en fritt flytande, homogen massa av grått. Utspädning med vatten resulterar i ett pastelliknande bindemedel som enkelt appliceras på ojämna ytor.

Efter det att cementet härdar, bildas en stark förening, inte sämre i sten till dess densitet. Inte konstigt konstgjorda stenar är gjorda av cement.

Kemisk komposition och formel

När kalksten och lera upphettas till en temperatur av ca 1 450 grader, sker en förändring i strukturen hos dessa material, vilket resulterar i klinkergranuler. Dessa granuler blandas med gips och males till ett pulver. Den färdiga cementens kemiska formel är följande: 67% kalciumoxid (CaO), 22% kiseldioxid (SiO2), 5% aluminiumoxid (Al2O3), 3% järnoxid (Fe2O3) och 3% andra komponenter.

Processen med cementproduktion är ganska komplicerad och tidskrävande. Det kräver särskild utrustning och överensstämmelse med tekniska standarder och villkor.

Tekniska specifikationer

Den viktigaste tekniska egenskapen är cementets märke. Den betecknas med bokstaven "M" och en digital indikator. Siffrorna anger den maximala belastningen i kilogram för en viss mängd frusen cement, dvs. dess tryckhållfasthet.

I praktiken betyder det en vikt som cementet kan tåla utan att bryta. Till exempel, om den bibehåller en vikt på 200 kg, tilldelas cementet märket M200.

På förpackningen, förutom varumärket, anges också tillsatsernas procentuella sammansättning. Det betecknas med bokstaven "D" och visar vad den här typen av cement består av. Symbolerna "D10" betyder exempelvis att 10% tillsatser tillsätts till den torra blandningen.

Sådana tillsatser införs för att förbättra vattenbeständighet, korrosionsbeständighet, frostbeständighet och andra egenskaper hos cement. Tänk också på de andra egenskaperna hos cement, som bör uppmärksammas inom byggbranschen.

M400. Styrkan är 400 kg / cm2. Detta är det mest populära märket av cement som används överallt för alla typer av bygg- och ytbehandlingar. Det här är byggandet av byggnader, monolitisk konstruktion, tillverkning av betongplattor, block, stegenkonstruktioner, fundament, bra betongringar, beläggningsplattor och ett antal andra produkter.

M500. Styrkan är 500 kg / cm2. Detta cementmärke kännetecknas av snabb härdning och hög hållfasthet. Cement används för monolitisk konstruktion av högkonstruktioner, tillverkningslagerelement, golvplattor, prefabricerade armerade betongkonstruktioner, balkar, liksom i andra fall som kräver ökad styrka och hållbarhet hos konstruktioner.

Förutom kvaliteter, klasser, typer och grader av slipning, skiljer sig cement vanligen i flera grundläggande typer, som skiljer sig mellan varandra genom kombinationen av enskilda komponenter och kompositioner.

Enligt GOST. Produktion av allmänna byggsement bör baseras på kraven i GOST 31108-2003. Standarden reglerar förhållandet mellan nödvändiga komponenter i sammansättningen av den torra blandningen och tekniken för cementproduktion. Detta inkluderar inte speciella formuleringar.

Aktivitet. Detta är styrkan hos ett enda prov av cementmortel i kompression. Experter jämför de erhållna aktivitetsindikatorerna med standarderna och tilldelar motsvarande varumärke till denna cement. Aktivitetsindexet beror på flera faktorer: klinkergranulernas aktivitet, intensiteten av slipning, närvaron av tillsatser. Exempelvis ökar aktiva tillsatser avsevärt aktiviteten hos själva cementet.

Användning av en automatisk cementaktivitetsmätare CEMENT-FORECAST:

Densitet. Den lägsta densiteten är fixerad till den nyberedda cementen. Elektrostatiska krafter verkar på sina enskilda partiklar, som avstöter partiklar från sina kamrater. Då, under transport och förvaring, komprimeras och komprimeras blandningen.

Tätheten beror också på graden av slipning av klinkergranulerna. Vid beräkningar är den genomsnittliga cementdensiteten upptagen till 1300 kg per kubikmeter. Men i praktiken beror densiteten på materialets lagringsförhållanden.

Specifik och volymvikt. Den specifika vikten av cement bestäms av förhållandet mellan dess vikt och den volym den upptar. Detta koncept är nödvändigt för korrekt förberedelse av proportionerna av cementmortbruk. Cementets gravitation kan variera avsevärt beroende på blandningstillståndet. Således kan ett färskt pulver ha en specifik vikt av ca 1000 kg / kub och en komprimerad blandning - 1500 kg / kub.

Den volymetriska vikt beräknas baserat på cementens genomsnittliga densitet. Den genomsnittliga densiteten är ca 1300 kg / cu. En väska som väger 50 kg kommer följaktligen att ha ca 0,04 kubikmeter. Volymetrisk vikt ökar med kakning eller cementtransport.

Utgångsdatum. Cement kännetecknas av begränsad hållbarhetstid. Tillverkare garanterar säkerheten under normala förhållanden i 2 månader. Om du ger förseglade lagringsförhållanden kan cementet ligga utan problem i ett år.

Det bör noteras att ju högre grad av lagrad cement desto snabbare det kan förlora några av dess egenskaper. Så, cement M500, efter att ha varit i ett lager med hög luftfuktighet, i en månad kommer att motsvara kvaliteten på cement M400, och om 2 månader - M300.

Det rekommenderas att förvara påsar i ytterligare plastplast på ett avstånd av mer än 0,3 m från golvet. Hållbarheten i cement i specialpåsar är mycket längre än dess förvaring i bulk.

Bulkdensitet. Detta är förhållandet mellan massan av lös cement till dess volym. Det vill säga det är praktiskt taget detsamma som den specifika vikten om du tar en lös blandning. Det bestäms av erfarenhet. Cement hälls i en mätbehållare från en viss höjd. Efter påfyllning behålls behållaren. Att veta vikten av en tom behållare bestämmer värdet av bulkdensitet. För färska blandningar är denna siffra ca 1200 kg / cu. Den packade cementen har en bulkdensitet av ca 1500 kg / cu. Stärkningstid Den beredda cementmortellen efter några timmar griper och hårdnar. På sommaren kan denna process inträffa om 2-3 timmar. Vid kallt väder fördröjs inställningsprocessen upp till 10 timmar. Så vid en temperatur på 0 grader kan lösningen härda först efter 20 timmar. Tillsatser som tillsatts lösningen kan förkorta eller sakta ner frysprocessen.

Med hjälp av cement sätter de upp en grund, gipsmurar, gör en golvplåt. Var och en av dessa operationer kräver förberedelse av en annan cementmortel, vilken i vilket fall som helst bör vara väl förberedd.

Slipfinhet. Ju mindre storleken på krossade cementpartiklar desto snabbare löses hårdare och desto mer pålitlig kommer den att vara i fryst tillstånd. Maskinens finhet beror på vilken utrustning som används för detta. Den rekommenderade partikelstorleken bör vara mellan 40 och 80 mikron.

Intyg om överensstämmelse

Certifiering av cement i Ryssland är gjord enligt GOST 10178-85, 30515 97, men oftare enligt GOST 31108-2003. Alla stora ryska företag har redan bytt till den nya GOST 31108-2003, som antogs 2004. Det innehåller strängare kriterier för cementens kvalitet, liksom dess test. Nya krav är helt förenliga med normerna för europeisk kvalitet.

Vad är skillnaden mellan cement och betong?

Cement är en torrblandning, som används speciellt för beredning av betonglösning. Betong är en frusen konstgjord sten, bestående av cement, vatten och fyllmedel. Grus, sand, screenings, slagge, expanderad lera och andra material används vanligtvis som fyllmedel. Fram till stelning är betong en mobil betongblandning.

Cement används inte bara i bygg- och reparationsarbeten. Om du vill göra något solidt och starkt, gör det inte utan cement.

Enligt GOST 31108-2003 omvandlas en sådan term som "cementmärke" till termen "styrka". Därför digital märkning av cement och betyder dess styrka klass.

Test av cementstyrka utförs vid fabrikslaboratorier med modern utrustning och avancerade analysmetoder. Samtidigt bestäms finheten hos slipning, densiteten av vattenutspädd cementpasta, bestämningstiden för cementmortellen. Den ultimata kompressions- eller böjhållfastheten hos stelnade prover bestäms också.

Bestämning av den normala densiteten av cementpasta i ett virtuellt laboratorium:

Komposition av betong: proportioner av komponenter, egenskaper

  1. huvud
  2. artiklar

Användningen av betongblandning i modern konstruktion är redan så vanligt att det är svårt att föreställa sig möjligheten att bygga en hållbar och tillförlitlig byggnad utan det här materialet. Men innan du använder det måste du veta kompositionen av betong, proportionerna och syftet med de komponenter som används för att göra det.

Betongfräsar

Egenskaper och huvudkomponenter

Betongmassa är en blandning av flera ingredienser som efter blandning har förmågan att härda och bilda en solid, stenliknande massa.

För dess produktion används i de flesta fall 4 huvudkomponenter:

Vid tillverkning av lösningen är det nödvändigt att använda alla komponenter i exakt mängd och med lämpliga egenskaper. Det är därför att endast färdigblandad betong, tillverkad på fabriken, kan ha de nödvändiga indikatorerna för specifika ändamål.

Även i tillverkningsprocessen kan mjukningsmedel och tillsatser användas för att erhålla ett material med ökad frostbeständighet, vattenbeständighet etc. Men de börjar användas mindre och mindre - impregnering för betong är effektivare.

Utför huvudbinderens funktion. Grunden för hans val är varumärket. Ju högre märket, desto mer hållbart kommer det att vara strukturen för den framtida konstgjorda stenen.

En blandning med en minsta halt av bindningskomponenten kallas magert betong. Den används för ett antal byggnadsarbeten, vars genomförande inte kräver maximal styrka av armerad betong.

Det används som ett lösningsmedel för cement - det är i form av ett kommersiellt torrt pulver.

Av stor betydelse i produktionen är förhållandet mellan vatten och cement.

Det fungerar som ett fint aggregat. Det är nödvändigt för bildandet av materialets strukturella ramar. Det visar sig att cementmortellen binder fyllmedelspartiklarna tillsammans och som ett resultat kommer en solid och hållbar struktur ut.

Det är ett stort fyllmedel. Det gör det möjligt att producera tung betong, som har en ganska hög hållfasthet efter härdning, och har också utmärkt bärkraft.

Såsom redan nämnts är det nödvändigt att tillämpa de nödvändiga komponenterna och i rätt mängd när de skapar blandningen för att en konkret produkt ska kunna klara de belastningar som åläggs den.

Efter härdning har standardcementmortellen stor styrka, men det ökar värmeledningsförmågan. För att förbättra värmeffektiviteten hos vissa delar av strukturen gör de en blandning med expanderad lera.

Till exempel, för att skapa en konkret lösning med standardegenskaper, kan du använda komponenterna i följande förhållande:

Tidigare utfördes vattentätningsbetong med speciella material. För dessa ändamål används betongimpregnering.

För tillverkning av högkvalitativ betonglösning behöver du inte bara veta exakta proportioner, utan också att välja:

Cement med ett visst varumärke;

Sand med en tillåten nivå av föroreningar och kornstorlek;

Krossad sten från en viss typ av sten som har en lämplig fraktionstorlek.

I industriproduktionen kontrolleras även den kemiska beståndsdelen av vatten och formen av grova aggregat - de på ett speciellt sätt påverkar styrkan i den framtida strukturen. Det här gör fabrikprodukten många gånger bättre än tillverkad självständigt.

Endast vid tillverkning under fabriksförhållanden kan man få den optimala kemiska sammansättningen av betongen. Komponenterna och egenskaperna hos komponenterna bestäms med hjälp av specialutrustning och kvalitativ analys.

betong

Kemi Abstrakt.

Pershina Elizaveta uppfylldes.

Beton, betonium (otb.bétonium) - konstgjort stenbyggnadsmaterial, erhållet genom formning och härdning rationellt utvald och komprimerad blandning bestående av bindemedel (cement etc.), stora och små aggregat, vatten. I vissa fall kan det innehålla särskilda tillsatser, liksom brist på vatten (till exempel isfaltbetong).

En av de viktigaste komponenterna i en betongblandning är sand. För beredning av betong kan du använda nästan alla naturliga sandar. Den viktigaste begränsningen i användningen av naturlig sand är begränsningen av närvaron av lera eller lerpartiklar i sandkompositionen. Styrkan av betong små (ler) partiklar påverkar mycket starkt. Även en liten del av dem leder till en betydande minskning av betongens styrka. Därför, i frånvaro av naturlig sand utan lera partiklar, förbättras den tillgängliga sanden (berikad) med användning av följande procedurer: tvättning av sanden; separering av sand i fraktioner i en ström av vatten; urladdning från sanden av den önskade fraktionen; blandning av sand tillgänglig i arbetsområdet med importerad högkvalitativ sand.

Efter anrikning och beredning måste sanden uppfylla de villkor som definieras av det så kallade vanliga screeningsområdet. Kornkomposition, bestämd genom siktning av sand genom siktar med olika hål, ska placeras i området som visas i figuren med slag.

Forskare föreslår att särskild uppmärksamhet ägnas åt aggregatets egenskaper och kemiska sammansättning, förmågan att upprätthålla ett tillräckligt högt pH i betong samt att säkerställa viss diffusionspermeabilitet av betong. Dessa krav är av särskild betydelse tack vare framväxten under de senaste åren av ett stort antal nya artificiella porösa aggregat, vars egenskaper ännu inte har studerats tillräckligt, liksom behovet av att använda avfallsprodukter såsom slagg av olika kompositioner. Av stor betydelse är aggregatets granulometriska sammansättning möjliggör att en blandning får en minimal hålighet och får en tät lättbetong. För att förbättra korrosionsbeständigheten hos lättbetong är det nödvändigt att strama kraven på aggregatets homogenitet vad gäller hållfasthet och mediumdensitet och dessutom till homogeniteten hos de expanderade lergranulerna.

I samtliga fall är det användbart att införa mjukningsmedelstillsatser, i synnerhet av den hydrofoba typen, polymerer etc. i betongblandningen. Komprimeringen av den lätta betongblandningen måste vara extrem för att erhålla den mest täta betongen i strukturen. Det är nödvändigt att kontrollera tjockleken på de skyddande skiktstrukturerna. För att undvika sprickbildning av ytskiktet av produkter bör preferens ges till mjuka härdningsregimer, vilket undviker en kraftig temperaturminskning. På alla stadier av den tekniska processen är det nödvändigt att säkerställa en hög produktionskultur av armerade betongprodukter.

Förstärkt betong är ett byggnadsmaterial bestående av betong och stål. [1] Patentad 1867 av Joseph Moniekak material för tillverkning av kar för växter.

Vad är en ferrokonkret produkt i avsnittet. Förstärkt betongprodukt är ett komplext material som kombinerar två huvudsakliga interaktiva element: stålkonstruktioner och cementbetong. Tack vare det gemensamma arbetet skapar dessa två "ingredienser" en oumbärlig, men inget byggmaterial, som har hög tryckhållfasthet och liknande motståndskraft mot dragkraft samtidigt.

Förstärkta betongkonstruktioner är mycket slitstarka material, på grund av förstärkning och betong som ingår i produkten, som kombineras i en enda helhet. Förstärkningen utgör grunden för produkten med hög hållfasthet och betongen kan klara mycket stora belastningar. En sådan märklig kombination av betong och stål kombinerar sina bästa egenskaper och fyller deras nackdelar.

Förstärkta betongprodukter enligt genomförandemetoden är monolitiska, prefabricerade och förmonterade monolitiska, beroende på typen av stresstillstånd - förspänt och vanligt, beroende på betongtypen - lätt och tung, värmebeständig och cellulär.

De positiva egenskaperna hos armerade betongstrukturer innefattar:

lågpris - armerade betongkonstruktioner är mycket billigare än stål;

brandbeständighet - i jämförelse med stål;

tillverkningsbarhet - det är lätt att få någon form av konstruktion under betong

kemisk och biologisk resistans;

högt motstånd mot statiska och dynamiska belastningar.

Nackdelarna med armerade betongstrukturer innefattar:

låg styrka med stor massa - betongens tryckhållfasthet är i genomsnitt 10 gånger mindre än stålets styrka. I stora strukturer bär "armerad betong" mer av sin massa än nyttolasten.

Kemisk sammansättning av cement | Allt om betong

Kemisk sammansättning av cement

Cement är en viktig del av byggnadsarbetet. Den erhålles genom uppvärmning av lera och hydratiserad kalk eller andra material med liknande sammansättning till en temperatur av 1450 ° C. När detta inträffar, deras partiella smältning, bildande granuler av klinker, som utgör grunden för cement. Trots den stora utbredningen av detta byggmaterial är cementets kemiska sammansättning för många inte okänd.

1. För cementproduktion blandas klinker med gips och finmalt. Gips kan också ersättas med andra former av kalciumsulfat. Typisk klinkerkomposition innefattar 67% CaO, 5% Al203, 22% Si02, 3% Fe203 och 3% andra komponenter.

2. Cementklinker innehåller huvudfaser - alit, aluminatfas, blekt och aluminoferritisk fas. Även i klinkern är närvarande i små mängder och andra faser - kalciumoxid och alkaliska sulfater. Alit är den viktigaste komponenten av alla cementklinkers, vars innehåll är 50-70%. Alyt är tricalciumsilikat (Ca3SiO5). Det reagerar snabbt med vatten och i cement från alla faser är viktigast vid utveckling av styrka.

3. Beläggning i cementklinker är 15-30%. Det är ett dicalciumsilikat Ca2SiO4. Det reagerar också ganska långsamt med vatten och har därmed liten effekt på cementets hållfasthet under de första 28 dagarna. Samtidigt ökar styrkan vid ett senare tillfälle.

4. Aluminiumfasinnehållet är 5-10% för de flesta cementklinkrar, vilket är Ca-Al2O6-tricalciumaluminat. Det reagerar snabbt med vatten, vilket ger en oönskad snabb inställning, om du inte lägger till vanligt gips.

5. Ferritfas - tetrakalciumaluminiumferrit (Ca2AlFeO5), som utgör 5-15% cementklinker. Ferritfasen reagerar med vatten ganska snabbt. Det ligger mellan hastigheterna för Belite och Alita vid ett senare tillfälle.

Kompositionen av betong och funktionell betydelse av komponenterna

Huvudkomponenterna i betongblandningen

Betongens sammansättning kännetecknas av närvaron av sådana grundläggande komponenter som cement, krossad sten, vatten och sand, liksom andra tillsatser som blandas i en viss andel.

Sand och krossad sten utgör en sorts ram, och kombinationen av cement, vatten och tillsatser utgör cementlim, det fyller hålrummen och klistrar alla komponenter i ett enda monolitiskt artificiellt material av konstruktionsändamål som kallas betong.

Cementvärde

Cement är ett huvudsakligt bindande element i betongens sammansättning, det används för att skapa betong och andra olika morter. Detta material har formen av fina, dammliknande partiklar och erhålls genom noggrann slipning och blandning i vissa doser av komponenter som Portlandcementklinker, gips och olika mineralkomponenter (såsom aska, slagg, pozzolan etc.).

Portland cementklinker är gjord av en blandning av karbonatmineraler (marl, krita, kalksten), lera och andra mineraler som brinner i ugnar vid höga temperaturer (1400-1600 grader) och blandas i en likformig komposition även i ett visst förhållande.

Cement är en hydraulisk mineralsubstans med unika sammandragande egenskaper, den har en särskild härdning som ett resultat av kontakt med vatten (hydreringsreaktionens verkan). Tillsammans med vatten är cement huvudkomponenten i betongblandningen och utför den huvudsakliga funktionen: det binder samman alla komponenter i ett enda monolitiskt material med en homogen struktur. En viktig faktor som påverkar betongblandningens kvalitet är den korrekta andelen av dessa två komponenter, den så kallade vatten-cementbalansen.

Rubble och sand

För att fylla tomrum i betong används material som inte påverkar processerna för härdning av betongblandningen och har ett starkt bindemedel med cementytan (den så kallade maximala vidhäftningsprocessen). Sådana ämnen, som är optimalt lämpliga som aggregat för betong, är sand och krossad sten. Tillsammans bildar de en blandning med en tät granulometrisk struktur, där hålrummen fylls till maximalt med sammandragande cementlim. Denna blandning är basen för betongmassan både i vikt (80%) och volym (70-75%). Kvaliteten på fyllnadsmaterialet påverkar direkt betongens egenskaper, såsom hållfasthet och slitstyrka. dess kvalitet kan förbättras genom att optimera dess storlek.

Högkvalitativ betong tillverkas genom rengöring och ytterligare separation av sand och murar i olika fraktioner, vilket utförs med mekaniska metoder, d.v.s. med krossning, siktning och tvättprocess.

Vattenvärde

Vatten används för uppgifter som:

  • Genomförande av kemiska reaktioner som orsakar processer för inställning och härdning.
  • Att skapa en homogen sand-cement-grusblandning och underlätta dess installation (i detta fall behövs vatten som smörjmedel).

Kemiska tillsatser

Dessa är olika pulver eller vätskor. De tillsätts i processen att blanda alla komponenter för att den resulterande fasta betongbeläggningen ska förvärva specifika egenskaper (både kemiska och fysiska) och kvaliteter. Kosttillskott är av följande typer.

Mjukgörare. Minska fukthalten i betong och cementblandningar, samtidigt som de inte ändrar sin struktur eller ökar deras flytbarhet vilket gör dem mer användbara. Vattenhalten förblir densamma.

Acceleratorer. Minska cementens inställningstid i betongblandningen, öka styrkan i mellannivå.

Luftintagande komponenter. Bidra till bildandet av små luftrum i den härdade strukturen av betongblandningen eller i lösningen vid blandningssteget.

Stabilisatorer. Minskar risken för vattenseparation, d.v.s. laminering av betong.

Hydrofoba tillsatser. Stärka egenskapen vattentäthet.

Anti-frost tillsatser. Låt arbeta med betong vid låga negativa temperaturer under den kalla årstiden.

Beroende på betongbeteckningen, som bestämmer dess fysikaliska egenskaper och tekniska egenskaper, är alla komponenter i en betongblandning i strikt individuella proportioner, vilka väljas, som recept på olika byggblandningar, i speciella laboratorier.

Vilken konkret är gjord av: komponenter och deras roll

Idag är konstgjort byggmaterial en av ledarna inom sitt område. Höghållfast betong av olika kvaliteter har enastående egenskaper. Strukturer är byggda av det som är känt för pålitlighet, hållbarhet och hållbarhet.

Betong interagerar bra med förstärkande material. Denna tandem är högt värderad vid konstruktionen av armerade betongkonstruktioner. Om du är intresserad av frågan om vad konkreta är av bör du vara uppmärksam på 4 huvudkomponenter, inklusive:

Dessa ingredienser tillsätts i vissa proportioner och spelar en roll.

Huvudkomponenter

Betongblandning, som även kallas råvarubetong, är ett rullande materiel av komponenter som blandas i en given andel. Om krossad sten inte läggs till kompositionen, så kan du få en traditionell cementmortel eller peskobeton. I det senare fallet används sand i en större fraktion.

För beredning av betongblandning används vanligtvis fyra delar av krossad sten, en del av cement, två delar sand och 0,5 delar vatten. Helt ofta är nybörjare hantverkare intresserade av frågan om vad konkret är gjord av. Detta material kan övervägas på ett specifikt exempel. För att få det ska du kombinera 180 liter vatten, 1250 kg krossad sten, 330 kg cement och 600 kg sand. Dessa siffror är ungefärliga, men i själva verket kommer de specifika värdena att bero på många faktorer, bland dem bör belysas:

  • märke av cement;
  • märke av betong;
  • användningen av mjukgörare och andra tillsatser;
  • egenskaper hos sand och murar.

Till exempel, om vi tar cement M400 för mortel, då använder du ovanstående förhållande kommer att producera betong M250. Men arbetet kan appliceras cement märke M500, då märket av betong i slutändan kommer att se ut som M350. Vid tillverkning av betong under förhållandena i anläggningen beaktas dussintals egenskaper och parametrar.

Huvudkomponenternas roll i betong

Om du också har en fråga om vad betong är gjord av, bör du titta närmare på huvudingrediensens roll. Vatten och cement fungerar således som viktiga beståndsdelar. De tilldelas huvudfunktionen, uttryckt i en bunt av ingredienser i en enda struktur.

Om du korrekt observerar proportionerna av dessa komponenter, kommer du att kunna utföra huvuduppgiften när du blandar betong. Vid konstruktionen av detta förhållande kallas vattencement. Vi pratar här inte bara om volymen vätska och cement, utan också fuktinnehållet i sanden, liksom murar och deras vattenabsorption.

När det kombineras med vatten, börjar cementet att interagera med det, vilket kallas cementhydrering. Denna komponent börjar sätta och härda, bilda en cementsten. Många kom över denna sten när de öppnade en påse cement som lagrats i en ladugård i flera år.

Cement och vatten är redan färdiga material. Men vid härdning deformeras cementstenen. Krympning kan vara 2 mm per meter. Även om detta inte är mycket, på grund av ojämnheten i krympningsförfarandena kan inre stress uppstå, vilket bidrar till bildandet av små sprickor. Även om de är nästan osynliga, men cementstens hållbarhet och styrka minskar. För att minska deformationer läggs traditionella aggregat i kompositionen, bland annat sand och krossad sten.

Platshållarnas roll

Nu vet du vad konkret är gjord av, men det är också viktigt att veta aggregatets roll. Stora murar sticker ut, medan fin sand. Dessa ingredienser är utformade för att skapa en strukturell ram som tar krympspänningar under operationen.

Som ett resultat ger färdigbetong betong mindre imponerande krympning. Styrkan blir högre, och under belastning minskar den konkreta deformationen. Creep minskar när materialet ändrar dimensionerna under långvarig lastning. För att minska kostnaden för betong behövs aggregat fortfarande. På grund av att cement är dyrare än sand och krossad sten, är de sista ingredienserna helt enkelt nödvändiga i materialet.

Konvertera viktfraktioner till volymetrisk

I början av artikeln är du bekant med proportionerna av huvudbeståndsdelarna i betong. Det blir inte överflödigt att konvertera till volymfraktioner och vikt, vilket gör en beräkning. Denna information kommer att vara till nytta för dig om du tänker på hur man gör konkreta måste proportionerna studeras. Om cementet tas i en mängd av 0,25 m3, ska vatten tas i en volym av 0,18 m3. Den första ingrediensen tas för att väga 330 kg. Den genomsnittliga bulkdensiteten hos cement är 1300 kg per kubikmeter.

När det gäller vattnet tas det i en volym på 180 liter. Vikten av 0,9 m3 krossad sten med bulkdensitet på 1350 kg per kubikmeter är 1250 kg. Men 0,43 m3 sand är 600 kg material, medan bulkdensiteten för detta aggregat är 1400 kg per kubikmeter.

Om du står inför frågan om proportionerna att göra konkreta, bör du bekanta dig med de uppgifter som presenteras ovan. Men enligt beräkningar, i slutändan kommer du att kunna få 1,76 m3. Du kan vara intresserad av frågan om hur allt passar i en kub av betong. För svaret måste du ta en quart burk och fylla med rubble på nacken. Det kommer att finnas mycket utrymme mellan stenarna, som kallas intergranular hollowness.

Denna hollowness bör fyllas med två koppar sand, ett glas cement och samma mängd vatten. Allt detta skakas och blandas, som en följd av sådana manipuleringar får du en tät substans. Alla porer i materialet fylls, komponenterna beskärs mot varandra. Om du inte kommer att röra betong, börjar det härdas. Vid blandning och vibrering blir materialet igen plastiskt, förbli tixotropiskt.

Det är viktigt att nämna några ord om grovt aggregat - grus. Hans varumärke bör vara 2 gånger mer när det gäller styrka. Detta är sant om man jämför med den beräknade betonggraden. Detta krav beror på att betongkonstruktionen är lägre jämfört med den faktiska styrkan som materialet vinst efter sex månader. Men mängden styrka är fortfarande densamma. Därför är deras utjämning nödvändig.

Om du fortfarande tänker på hur man gör betong bör proportionerna av detta material betraktas mer noggrant. Med cement M400 kan du få betong av olika märken, om du lägger till huvudingredienserna: cement, sand och krossad sten i vissa proportioner.

För att erhålla betongkvalitet måste M100-komponenterna i ovanstående sekvens läggas till i följande förhållande: 1: 4,6: 7,0. Men om det finns en önskan att få betongmärke M200, läggs cement, sand och krossad sten i följande proportioner: 1: 2,8: 4,8. Den högsta betonggraden är M450, för att få den, tillsätts ingredienserna i följande relationer: 1: 1.1: 2.5.

Betongberedning till stiftelsen

Om du började bygga ett hus borde du veta hur man gör betong för stiftelsen. Du måste ta 10 kg cement, 40 kg krossad sten eller grus och 30 kg sand. För att erhålla betongkvalitet M300 bör vatten tillsättas till hälften mindre än vikten av övriga komponenter. Om lösningen är för tät kan den vara lite utspädd. Det är bättre att hålla fast vid konsistensen, vilket gör det möjligt att blanda det flytande materialet med en spade med ansträngning. Det vill säga att lösningen inte ska rinna av skovlarna snabbt och enkelt.

Att ställa frågan i vilka proportioner att göra konkreta för stiftelsen, måste du svara på det själv med hänsyn till det faktum att sanden kan vara fuktig. Om det innehåller fukt, bör det fina aggregatet torkas eller tas bort några liter vatten innan blandningarna blandas. Sand bör kontrolleras för renlighet. Rengöraren blir det desto bättre kommer det att ta en lösning.

Ytterligare rekommendationer

Grus och krossad sten används bäst i en fraktion inom 2 cm. Cement bör inte förvärvas långt innan byggandet börjar, eftersom det absorberar fukt under lagring och kommer säkert att försämras. Det rekommenderas att göra detta ungefär en vecka innan betongblandningen startas.

Om vi ​​gör konkreta med egna händer respekterar vi alltid proportionerna. Samtidigt är det bättre att fylla stiftelsen under den varma säsongen. När temperaturen sjunker är det nödvändigt att värma vattnet och lösningen så att den inte kopplas förut. Annars kommer materialet inte att vara så starkt, det kommer dessutom inte att vara tätt anslutet till förstärkningen eller kommer inte att kondensera alls.

Användning av betongblandare för tillverkning av betong

Om du väljer att använda en betongblandare vid beredningen av mortelblandningen är det viktigt att se till att ingredienserna inte innehåller föroreningar. Krossad sten bör vara granit eller grus, först då kommer satsen att vara av bättre kvalitet.

Därefter blandas de torra ingredienserna i en separat behållare. För detta är cement och sand anslutna. För detta används vanligtvis ett tråg eller bad. Om du också är bland dem som undrar hur man gör betong i en betongblandare, då i nästa steg, måste den resulterande massan hällas i en behållare där batchen kommer att utföras. Men innan detta läggs till sopor och vatten.

Arbetssätt

Det är nödvändigt att knådas först efter att den sista komponenten är tillsatt - krossad sten. För ett gott knådande vatten är det önskvärt att ta rent, det bör inte innehålla salt. Efter avslutat arbete rengörs betongblandaren, det borde inte finnas någon blandning i den. För att göra detta hälls vatten inuti och lite grus läggs till. Det är nödvändigt att blanda betong i en betongblandare tills en homogen massa erhålls.

slutsats

Nu vet du hur man gör betong i en betongblandare, liksom i vilka proportioner som att lägga till huvudingredienserna. Du kan använda mixers av olika konstruktioner. Vissa av dem är gravitationella. I detta fall ansvarar trummblad för blandning. Vinkeln på trumman kan ändras.

Den andra typen av betongblandare är tvångsmedel. Oavsett vilken utrustning du använder, är det viktigaste att blanda komponenterna i rätt proportioner.

för att bestämma vattenabsorptionen i vikt

Det är uppenbart att kompositionerna av betong som används för civilingenjör, liksom till exempel för byggandet av kärnkraftverk, skiljer sig väsentligt. Vi kan prata mycket om sammansättningen av detta material, så låt oss fokusera på de viktigaste aspekterna som är relaterade uteslutande till byggandet av bostadsanläggningar.

På bilden - en lösning med grus

Gradestyrka och komposition av betong

Under styrka av byggmaterial, inkl. betong, tegel, etc., förstås storleken på den maximala belastningen som ett givet material kan tåla utan att förlora dess hållfasthetsegenskaper. För ett bra exempel kan du ta en tegelsten med en styrka på 200.

Den mest populära i byggandet av betong M200

Det betyder att en kvadratcentimeter av sitt område tål en last på upp till 200 kg. Om vi ​​tar den totala ytan på tegelstenen, som är lika med 300 cm2, och multiplicerar med märket, får vi den totala massan som en tegel kan tåla. Detta värde i vårt fall är 60 ton.

Sådan betong används oftast i byggnadsingenjörer för att skapa en grillning - botten av stiftelsen.

Dessutom finns det en formel för bestämning av vattenabsorptionen av betongmassa, vilket beror på massan av det torkade provet (mc) och vattenmättat (mv) i gram. Det ser ut så här: Wm =.

Kontrollera att det färdiga materialet utförs i laboratoriet

Val av komponenter för betong

  1. En av ingredienserna som inte nämndes, men det är mycket viktigt när man skapar betong, är vatten. Helst bör det vara kristallklart.

Vattnet ska vara rent

Användningen av vatten som erhållits efter regn, liksom oljigt eller oljigt vatten (som till exempel lagrades i oljevatten) rekommenderas inte. Det lämpligaste alternativet att skapa hållbar betong är en vanlig VVS. Om du planerar att tillverka screeds, etc. saker, ganska lämpliga kommer att vara regn, flod, sjö och annat inte helt rent vatten.

Tips: Betong gjord av vatten från en brunn eller brunn visar utmärkt resultat.

  1. Ett annat material som används vid tillverkning av betong är krossad sten. Det vanligaste alternativet är krossad kalksten, med fraktioner i intervallet 20-35 mm. Priset i detta sortiment är mest attraktivt.
  1. Om du behöver mer hållbar betong kan du använda andra material - till exempel granit eller dolomit. Det är dock värt att notera att den första strålningsbakgrunden ofta ligger över de etablerade normerna.
cement

Betongens huvudsakliga bindningselement är cement, vars kemiska formel är 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. Det mest använda varumärket är 400. Vill bara varna att de flesta fabriker producerar bara ett sådant varumärke, men kvaliteten kan som regel skilja sig väsentligt. Detta bekräftas av byggarnas bittera erfarenhet.

Om vi ​​talar om rekommendationerna är det ganska anständigt betong från cement M 400, tillverkad i Balakleya. Den har märkningen ShPC II / B-Sh-400. PC II / B-Ш-400, som produceras i Amvrosiyivka, visar sig också bra.

sand

Om du vänder dig till teori måste du bara använda karriärsand. Faktum är att dess sandkorn har en oregelbunden form (de är mer grova).

Som ett resultat ökar adhesionsområdet för detta material vilket i sin tur förbättrar hållfasthetsegenskaperna. Men floden eller havet kännetecknas av en mjukare form av sandkorn, vilket påverkar vidhäftningen negativt.

Det finns dock en sandutvinning i karriären, och en betydande nackdel - det finns ofta lera. Detta händer på grund av tvätten, som ofta används för dess produktion.

Den tvättas ut ur marken och matas till ytan genom ett speciellt rör. Och mycket ofta i slutändan, tillsammans med det blir lera. Förresten, i flodsanden kan du ofta hitta sådana orenheter, så det överstiger inte karriären.

Tips: Med tanke på det mer överkomliga priset för sand som bryts i ett stenbrott, kan det användas även med lera orenheter (för sängkläder eller betong, för vilken hög styrka inte behövs).

Om det inte finns någon lera i det, men det finns små stenar, det kan redan användas för betong. Det är dock inte lämpligt för murverk, sand bör först sikta den genom en sikta.

En liten bit om ångande betong

Ofta kan man höra från människor eller läsa någonstans att betongprodukter, som gjordes med stojmetoden, har högre styrkaegenskaper. Ett exempel på en sådan produkt kan kallas ett cinder block.

Företag som bedriver produktion av sådana material hävdar att de har högre styrka, vilket innebär att deras värde är högre än vanligt. Men verkligheten är lite annorlunda.

Faktum är att den ångande metoden inte på något sätt påverkar betongens hållfasthetsegenskaper (i bästa fall kan den öka med en halv procent). Den enda fördelen med sådana material är att betongen i dem griper mycket snabbare.

Många kommer omedelbart att fråga en logisk fråga - varför betalar det för mycket? Ångad betong hjälper till att snabbt demontera, och kräver ingen ökning av lagerets storlek, där betongen kommer att mogna.

Samtidigt fördubblas inställningshastigheten. Om 100% av styrkan hos vanlig betong ackumuleras om ungefär en månad, tar det bara ca två veckor för den ångade.

Hur är betongen ångande?

Vid slutet av stämningsämnet skulle jag vilja notera att en sådan betong i praktiken inte skiljer sig från den vanliga, om den senare var mogning under normala förhållanden när:

  • ingen uttorkning
  • det fanns ingen frysning;
  • Den önskade temperaturen uppnåddes (+5 - +25 0С).

Specifikationer av betong

  1. Det är mycket viktigt att komma ihåg den stora vikten av betong, så formningen måste göras så att den klarar denna vikt.
  2. Huvudfaktorn som påverkar massan är fyllmedlet. Som ett resultat kan densiteten hos detta material variera från 500 till 2500 kg / m3. Den genomsnittliga vikten på 1 m3 är 2,2 ton.

Under konstruktionen av takbeklädnaden för att beräkna trycket av betong är det ganska enkelt. Det är nödvändigt att multiplicera mellan tjockleken på betongskiktet och dess densitet. Till exempel kommer en kvadratmeter av ett 25 cm tjockt betongloft och en densitet på 2,2 t / m3 att väga 550 kg.

Av detta kan vi dra slutsatsen att materialet är ganska tungt. Därför är det inte värt att spara vid tillverkningen av formen, eftersom förstöringen kan leda till ännu större kostnader.

rekommendationer

För byggteknik, till exempel för byggandet av ett hus, kan du använda följande:

  • Det är bättre att använda två märken av betong. För grillen, använd M100, och för andra betongprodukter - M200;
  • Blandningen i sig bör inte vara för tjock. Sådant material som krossad sten är bättre att använda till maximalt. Cement och fyllmedel måste vara av hög kvalitet;
  • Betongen måste mogna och därmed få styrka egenskaper under normala förhållanden.
  • ångkokning är allas verksamhet, men det finns inget behov av att komplicera saker;
  • Den korrekta beräkningen av vikten av betong som sätter press på formen kommer att bidra till att undvika förstöringen.

slutsats

Befintliga märken av betong möjliggör byggnadsarbete. För att spara och korrigera beräkningen av strukturer, bör man dock vara uppmärksam på materialkompositionen. Endast i det här fallet kan du ordna arbetet ordentligt.

Videon i den här artikeln hjälper dig att hitta ytterligare information om detta ämne.