Vad är betong?

Betong är en viktig del av nästan alla jobb. Ett konkreta stadium antas på byggarbetsplatsen. Det kan till exempel vara grunden, golv, väggar, golv, blinda område. Behovet av storskalig konstruktion uppfylls av kommersiell betong tillverkad av fabrikerna. Individuella utvecklare och ägare av privata hus föredrar att förbereda lösningen på egen hand, vilket sparar pengar på detta sätt. Om den industriella metoden garanterar kvalitetskontroll av produkter måste privata ägare följa de korrekta proportionerna av komponentflikarna, blandningsföljden och hälla blandningen. För att uppnå det önskade resultatet i betong kan endast strängt följa anvisningarna och de tekniska systemen.

Komponenter och proportioner

Betongblandning är alltid beredd på grundval av 4 komponenter. Detta är:

Alla proportioner är inriktade på cement. I detta fall är en viktig indikator dess varumärke. Till exempel för vissa typer av betong är det tillräckligt att ta en sammandragande M400, medan för andra är det nödvändigt att använda M500 eller slagg Portlandcement.

Basförhållandet, som ofta används i praktiken, är C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. Till exempel, för att förbereda en blandning baserad på 100 kg bindemedel, måste du lägga till 300 kg sand, 500 kg sopor och 50 liter vatten. De som föredrar att knä betongen med egna händer, blir det lättare att bestämma antalet komponenter "i hinkar". Om noggrannhet i det här fallet säger de endast villkorligt. 2 hinkar av sand, 3 - pussel och ungefär en halv hink vatten tas för 1 hink av ett bindemedel.

Du kan beräkna ingredienserna för vilken volym som helst. Professionella säger att för att få 1 m³ av betongblandning av olika märken måste man ta den exakta mängden cement. Tabellen kommer att spåra upp dessa data. Följaktligen bestäms antalet grus, sand och vatten sedan utifrån förhållandena för den erforderliga graden.

I betongens komposition tar cement ca 10%. Fillers står för 80-85%. Det finns 2 typer av dem: finkornig och grovkornig. Fillerens roll är bildandet och skapandet av ett styvt betong "skelett", vilket minskar krympningen och förhindrar bildandet av sprickor och chips i strukturen.

Fin aggregat är sand. Det ska vara så rent som möjligt från föroreningar. Den mest uppskattade floden. Föroreningar kan vara närvarande i stenbrottet (lammar, lera klumpar). Ägarna till privata hushåll uppfyller inte alltid kraven på sandens renhet och tillåter fyllning av förorenat material i en behållare för blandning. I närmaste ravine, skog eller på flodbanken samlar de sand i hinkar och utan att siktas skickas de till en betongblandare. I regel innehåller den färdiga kompositionen "främmande kroppar", som grässtammar, växtrötter, jord.

När det gäller grovt aggregat är flera alternativ tillåtna: krossad sten, grus, skärningar, trasig tegelsten, krossade bitar av frusen betong.

Användningen av var och en av dessa typer styrs av typen av arbete. För grovgjutning är brutna bitar av betong, krossade tegelstenar lämpliga som aggregat. Om du utför en slutgiltig betong bör du lägga till krossad sten (5-20 mm), grus och skärningar.

Översikt över olika typer

1. Lätta betongar.

Varumärken under M200 anses vara ljusa. De används endast för förberedande arbete. Till exempel hälls en grundkudde från M100, ett tunt lager under en blindarea eller en monolitisk platta. Lätt betong används aktivt vid vägbyggande. Den färdiga blandningen innehåller en mycket liten mängd cement (167 kg per 1 m³). Detta är knappt nog för att binda platshållaren. Standardproportionerna av kompositionen C: P: Y = 1: 4,6: 7.

Betongblandning M100 har låga temperaturer mot frostmotstånd (50 cykler) och vattenmotstånd (W2). Lågt krav ställs till fyllmedel. Vid tillverkning av "magre" betongstillsatser används inte heller.

En av de vanligaste typerna. Dess indikatorer på frostbeständighet (100 cykler) och vattenbeständighet gör det möjligt att använda betong i en mängd olika byggprocesser. Tillsatser och mjukningsmedel förbättrar också materialets kvalitativa sammansättning.

Tung betongblandning M200 är lämplig för att arrangera bandfunderingar under en- och två våningsbyggnader, hällblinda områden, golv, golvplattor, golvplattor. För industriella ändamål används varumärket vid tillverkning av armerade betonglintar, staketplattor, ringar, staket.

Vid 1 m³ behöver du nästan 10 påsar som väger 25 kg varje, mer exakt - 241 kg. Basproportionerna av betongbeståndsdelarna bestäms enligt följande: C: P: N = 1: 2,8: 4,8. Förhållandena för ingredienser beräknas på grundval av cementmärket M400. Mätning i hinkar, för att uppnå denna noggrannhet är ganska svårt.

Det produceras i samma förhållande som M200, men på grund av tillsatser har det högre parametrar av frostmotstånd, vattenbeständighet, plasticitet. Kvalitativa indikatorer på materialet med samma antal huvudkomponenter kan förbättras genom att ändra typen av aggregat. Det bästa alternativet skulle vara krossad granit.

Omfattningen av M250 liknar varumärket M200:

  • byggnadskonstruktion;
  • arrangemang av stiftelser, grillage;
  • fylla golvplattor, golv.

Den näst mest populära typen efter M200. Den används för att skapa kritiska strukturer, vägar, trappor. Oumbärlig vid tillverkning av slitstarka plattor. Förhållandet mellan komponenter beräknas som 1: 1,2: 2,7. För 1 m³ krävs 320 kg cementkvalitet M400.

Betongblandningens sammansättning på 1 m³ betong bestäms av proportionerna: C: P: U = 1: 1,5: 3,1 (cement М400) eller C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (cement М500). Materialet används för att fylla flygplansplattorna, byggandet av stora föremål, produktion av betongprodukter. För hemmabruk används nästan aldrig.

Sammansättningen och proportionerna av betong anses vara sådana - C: P: U = 1: 1,1: 2,5. Lämplig för att anordna golv med särskild styrka (produktionsverkstäder, källare, verkstäder, garage) samt för stiftelser. Vid enskild konstruktion (betong) är det korrekta förhållandet mellan komponenter lätt att uppnå. Mätningen "i hinkar" antyder att skillnaden mellan mängden sand och cement, som endast är en tiondel (0,1), kan beaktas genom att hälla en behållare med en "glid".

Du kan sammanfatta information om betongens sammansättning och förhållandet mellan komponenter i bordet.

Betongblandning: egenskaper hos huvudkomponenterna och nyckelegenskaperna

Förmodligen vet alla vad en konkret blandning består av: vi tar cement, grus, sand, blanda allt med vatten till en jämn konsistens och häll den i formen. Men som i de flesta fall är allt vid första anblicken. I själva verket är det i processen att förbereda en lösning många nyanser, eftersom förhållandet mellan huvudkomponenterna beror på både de använda substanserna och betongens syfte.

Blandningstillverkningsprocessen har många nyanser.

Typer av formuleringar

Till destinationen

Betongblandningens proportioner är inte konstanta: beroende på vad som används som bindemedel och fyllmedel, liksom under vilka förhållanden strukturen kommer att användas, kan de ändras. Nedan betraktas klassificeringen av betong med ett antal parametrar.

Beroende på syftet uppdelas kompositionerna i följande grupper:

  • Konventionella lösningar. Används för att bilda byggstenar, samt att fylla monolitiska strukturer. I de flesta fall innehåller inte ytterligare komponenter med undantag av modifierare som förbättrar materialets naturliga egenskaper.
  • Cellmaterial. Betongblandningen för en sådan lösning innefattar vanligtvis en porbildande komposition, som i processen med reaktion med komponenterna avger gas. Denna gas i form av små bubblor sprider sig i den hällda betongens tjocklek, vilket ger en ökning i dess prestanda.

Porösa material med tillräcklig densitet kan fungera som bärande strukturer.

Var uppmärksam! Ofta ingår i denna materialgrupp lösningar med isolerande fyllmedel, såsom polystyrenbetong, claydite, arbolit. Beroende på densiteten kan dessa kompositer användas både för uppförande av stödstrukturer med låg värmeledningsförmåga och för isolering av redan byggda väggar.

  • Hydrotekniska betongar. De kännetecknas av minimal vattenpermeabilitet, de förstöras inte genom långvarig kontakt med vatten. Vanligtvis används för motstående dammar, brobryggor etc. men kan också användas i vardagen - till exempel för att arrangera brunnar.
  • Särskilda formuleringar. Konstruerad för användning under extrema förhållanden. Innehåller komponenter som tål driftslaster under lång tid. Brandbeständig (cementbetongblandning innehåller aluminiumoxid, slagg, eldslipstenar), syrafasta, anti-strålningsmaterial etc.
  • Separat är det nödvändigt att allokera hjälplösningar, vilka exempelvis innefattar startblandningen för betongpumpen. Denna komposition är framställd på ungefär samma sätt som att bygga cement, men vi lägger till mycket mer vatten (ca 150 liter till 2 påsar cement). Vätska "betongmjölk" väger rörledningarna och förhindrar bildandet av trafikstockningar.

Utan en startblandning är det nästan omöjligt att starta driften av ett sådant system.

  • Slutligen består en separat grupp av reparationsföreningar. Dessa inkluderar vätskeblandningar (används för att återställa horisontella ytor) och lågt krympande tixotropa material (används för att eliminera fel på vertikala väggar). Den största fördelen med dessa produkter är effektiv vidhäftning med redan polymeriserad betong.

Enligt huvudämnet

Oavsett var kompositionen ska appliceras måste den göras på basis av ett bindemedel - ett ämne som säkerställer omvandlingen av blandningen till en monolit.

Med denna parameter utmärks följande materialkategorier:

  • Kompositionen av cementbindemedlet. Den enklaste betongblandningen enligt GOST är gjord på basis av Portlandcement av varierande hållfasthet. Pozzolans cement och slagg Portlandcement används också för konstruktion. Denna sort är den vanligaste, och därför nedan kommer vi att fokusera främst på dess egenskaper.

Var uppmärksam! Samma kategori omfattar reparationskompositioner med icke-krympande cement, liksom eldfasta blandningar med högt innehåll av aluminiumoxid.

  • Gipsmörtel ingår också i betonggruppen. Detta material används för att slutföra tak och upprepa partitioner. Kombinationen av gips med pozzolancement ger en hög vattenbeständighet, eftersom sådana blandningar används vid reparation av badrum.
  • Alkali-lösning. Det produceras genom alkalisk exponering för fint slipade slaggar. Den används vid fyllning av baserna, tillverkning av byggstenar, konstruktion av monolitiska konstruktioner. Reaktionerna som äger rum i lösningen gör det möjligt att effektivt binda även lågkvalitetsaggregat med högt innehåll av lera och siltfraktioner.
  • Polymercementkomplex. Vanligtvis innehåller portlandcement i en blandning med latex, polyuretan eller epoxiharts. Efter polymerisation bildas en film på ytan av materialet, stängning av porerna och förhindrande av penetration av fukt i materialets tjocklek. Polymercement används vid ytbehandling av golv, väggar, trädgårdar etc. Den viktigaste nackdelen är det relativt höga priset.

fyllmedel

Parametrarna som karakteriserar betongblandningen kan också innehålla fyllnadsmaterialets sammansättning. Utan denna komponent till vårt förfogande finns det bara en cement-sandmortel, som är dyrare och underlägsen i styrka till högkvalitativ betong.

Vi använder som fyllmedel:

  • Kalksten. Billigt och enkelt att bearbeta, men har relativt låg styrka (upp till 600). I princip kan den användas för beredning av basföreningar, men låg frostbeständighet begränsar användargränssnittet.

Var uppmärksam! Krossad kalksten används vanligtvis som ett fyllmedel för cement inte starkare än M300.

  • Grus (styrka 800-1000). Tillgängligt, relativt billigt, har ganska tillfredsställande prestanda. Att grusfyllning används oftast vid beredning av betonglösning med egna händer.

Bilder av olika grusfraktioner

  • Granit. Det är dyrare än grus, men överträffar det i styrka och värmebeständighet. Den är praktiskt taget inte deformerad även vid plötsliga temperaturförändringar. Därför rekommenderar instruktionen att den används som fyllmedel för konstruktioner med hög hållfasthet.

En separat grupp består av fyllmedel som ger ökad värmeisolering:

  • Claydite-blandning kan användas för monolitisk gjutning, och i form av byggstenar. Utvidgad lera har tillräcklig styrka och fuktmotstånd, behåller värmen väl.
  • Polystyrengranuler införs i lösningen för att förbättra dess termiska prestanda. Ju mer polystyren desto mindre kommer materialets densitet att vara, varför anvisningarna rekommenderar att man använder vissa sorter av sådan betong endast som foder.

För att minska värmeledningsförmågan kan polystyrengranuler införas i lösningen.

  • Sågspån och träflis används för att producera den så kallade träbetongen. Vid efterlevnad av tillverkningstekniker förlorar träfyllet nästan helt fuktighetskänslighet. I detta fall minskar murens värmeledningsförmåga många gånger.

Kompositionens viktigaste egenskaper

Betongklass och betyg

För att bedöma kompositionens mekaniska egenskaper används en sådan parameter som styrka. Det bestäms i första hand av kvaliteten på cementbindemedlet, liksom fyllnadsmaterialets egenskaper. Styrka visar hur effektivt ett material kan motstå deformation.

Experimentell bestämning av provets kompressionsstyrka

Denna egenskap kan anges med två värden - märke och klass:

  • Betongbeteckningen är ett värde som anger kompressionsbelastningen (i kgf / cm 2) som ett prov kan klara under fullständig hållfasthet. Till exempel kollapsar betongmärket M100 endast vid exponering för 100 kgf / cm 2.
  • Men idag används ett sådant värde ofta som en klass - en indikator på garanterad (det vill säga enligt GOST, implementerad i 95% av testen) styrka i MPa. Värdena för varumärket och klassen är relaterade.

I tabellen nedan ger vi exempel på användningen av de mest populära blandningarna:

Vad är konkret och vad består det av?

Artikelns innehåll:

Vilka material är betong gjord av?

Betong (klassisk betong) består av murar, sand, cement, vatten och speciella tillsatser.

Krossad sten och sand utgör en skelettbas, och cement, vatten och tillsatser bildar cementlim, som limar varje aggregat ihop i en hållbar konstgjord stenbetong.

Huvudkomponenterna för tillverkning av betong:

  • bindemedel (cement)
  • aggregat (sand, krossad sten, expanderad lera etc.)
  • vatten
  • tillskott

De tre första komponenterna är obligatoriska (man kan inte utan dem), den fjärde är önskvärt.

bindemedel

Det viktigaste bindemedlet är Portlandcement. Cement används vid tillverkning av murbruk och betong.

Detta ämne erhålls genom slipning och blandning av Portlandcementklinker, gips och mineraltillsatser (slagg, aska, pozzalaner etc.) i en viss andel.

Bråkdelen av cement (storleken på dess partiklar) är mycket liten, nästan som damm.

Portlandcementklinker erhålls genom rostning vid en temperatur av ca 1450 ° C från en blandning av bergarter innehållande karbonater (kalksten, marl, krita), lera och andra mineraler blandade noggrant i en viss andel.

Cement är ett hydrauliskt mineralbindemedel som hårdnar efter blandning med vatten som ett resultat av hydreringsreaktionen.

Betongfyllare

Material som inte påverkar cementhärdningsprocesserna och till vilka cementstenen har maximal vidhäftning till ytan är lämpliga för användning som aggregat för betong.

De mest grundläggande och gemensamma aggregaten för betong är krossade sten och sand.

Krossad sten och sand bildar en granulometrisk struktur, vars hål skall fyllas till det maximala med en bindande deg från ett bindemedel. De upptar huvuddelen av betong både i vikt (ca 80%) och volym (70-75%).

Betongens hållfasthet och hållbarhet beror på aggregatets kvalitet, och den optimala användningen av deras storlek förbättrar endast betongens kvalitet.

För att erhålla betong av hög kvalitet rengörs sand och krossad sten och delas in i bråk med mekaniska processer som krossning, skärning och tvättning.

Det finns också sådana typer av betong som lera-betong (lättare aggregat används istället för krossad sten), expanderad polystyrenbetong (skumpolystyrenkulor används för enkelhet och uppvärmning), peskobeton (multi-fraktional sand används som aggregat).

vatten

Inte allt vatten är lämpligt för att blanda betong. Vattnets lämplighet beror på dess ursprung.

  • dricksvatten - lämplig för betong, kräver ingen provning
  • grundvatten - kan användas för betong, men kräver verifiering
  • teknisk vatten - kan användas för betong, men kontroll är nödvändig
  • havsvatten - kan användas för obearbetad betong, men inte lämplig för armerad betong
  • avloppsvatten - ej lämplig för betong

Tillsatser för betong och cementmortel

Tillsatser till betong- och cementmortbruk är vätskor eller pulver som tillsätts till betongblandningen under blandningsprocessen och påverkar dess egenskaper och egenskaper hos härdad betong på kemiska och fysiska nivåer.

  • mjukgörare (superplasticizer) - dess huvudsakliga funktion är att minska vattenbehovet av betong. Mjukgöraren kan minska vattenhalten i betong / cementblandningen utan att ändra konsistensen eller öka flytbarheten (bearbetbarheten) av blandningen utan att ändra vatteninnehållet eller för att få båda effekterna
  • inställning av accelerator - minskar den tid det tar för cement att börja sätta i betong, ökar betongens ursprungliga styrka
  • härdningsaccelerator - ökar betongens tidiga styrka. Det kan antingen förkorta eller inte förkorta den tid det tar för cementet att ställa in (beror på dess egenskaper)
  • retarderinställning (härdning) - saktar ner starttiden för cementinställningen i betong och bevarar blandningens initiala konsistens längre
  • luftblandande tillsatsmedel - i processen att blanda betong / murbruk resulterar i ett visst antal små porer fyllda med luft, som förblir i härdad betong
  • stabilisator - minskar vattenseparation (separation) av betongblandningen
  • hydrofob tillsatsmedel - tillsats som ökar betongens vattenbeständighet
  • anti-frost additiv - ett tillsatsmedel som gör det möjligt att arbeta med betong på vintern (vid låga temperaturer)

Ofta kombinerar och tillver tillverkare av tillsatser dessa egenskaper i sina produkter, så att du kan hitta en mjukgörare som saktar ner härdning, en mjukgörare med en luftintagande egenskap, en mjukgöringsaccelerator etc. på hyllorna i butikerna.

Om mer än en tillsats läggs till betong, bör deras kompatibilitet kontrolleras med speciella prov.

Hur man förbereder betong: krav på material, proportioner och beräkning av kompositionen

Betong är ett byggmaterial bestående av bindemedel, sand och fyllmedel, som förvandlas till sten som ett resultat av stelning. Ingen modern konstruktion kan göra utan betong, oavsett om det är byggandet av skyskrapor eller skapandet av trädgårdsvägar. På grund av dess egenskaper och hållbarhet har betong länge använts av människan för att få utformningen av den önskade formen och styrkan. Det finns dock en nyans: endast korrekt gjord betong uppfyller alla krav. Hur man gör betong, som inte bara är stark, men också hållbar? Låt oss ta reda på kärnan i denna fråga och ta reda på alla detaljer om hur du gör rätt betongblandning.

Den viktigaste ingrediensen är cement.

I betong av vilket märke som helst är cement nödvändigtvis ett bindemedel. Det finns många typer av cement, som Portland cement, slagg Portland cement, snabbhärdande cement och andra. Samtliga av dem skiljer sig både i bindningskvaliteten och användningsförhållandena för slutprodukten. Portlandcement används mest i konstruktion. Alla cement som används för konstruktion är uppdelade i varumärken som indikerar den ultimata belastningen på den färdiga produkten i megapascals. I hushållet - bokstaven D och siffran som anger procentandelen föroreningar läggs till. Till exempel är Portlandcement M400-D20 ett material, varav den färdiga produkten kommer att klara en belastning på 400 MPa, innehållande upp till 20% orenheter.

Uppgifter om de cementmärken som krävs för att få ett visst märke av betong under normala härdningsförhållanden:


Vid tillverkning av högkvalitativ betong, 300 eller högre av ekonomiska skäl är det nödvändigt att använda ett märke av cement, vilket är 2 - 2,5 gånger högre än betongbeteckningen.

I hushållskonstruktion använder ofta Portland 400 varumärke - dess styrka är tillräckligt för dessa ändamål. Vid industriell konstruktion används cement av 500 grade oftare, och där tunga belastningar förväntas används speciella cement av höga kvaliteter. För korrekt beräkning av betongproportionerna är det nödvändigt att ha exakt information om cementets märke och kvalitet, från vilken du kommer att bygga.

En annan viktig aspekt är färskhet - cement har en hållbarhet och förlorar slutligen dess egenskaper. Färsk cement - Löst damm, utan klumpar och tätningar. Om man ser att det finns täta bitar i cementmassan, bör sådan cement inte användas i arbetet - det har absorberat fukt och har redan förlorat sina bindningsegenskaper.

Sand - vad är och vad som behövs

Sand kan också vara annorlunda. Och det slutliga resultatet beror direkt på kvaliteten på den här komponenten.

Den granulometriska sammansättningen av sanden är uppdelad i:

Tunn (mindre än 1,2 mm).

Mycket liten (1,2 - 1,6 mm).

Liten (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Stor (2,5 - 3,5 mm).

Vid tillverkning av betong används alla typer av sand, men om det finns mycket damm eller lerpartiklar i sanden, kan detta påtagligt försämra blandningens egenskaper. Detta gäller speciellt för fin sand som innehåller en betydande procentuell andel damm i kompositionen, det är till liten användning för beredning av betong och används som en sista utväg.

Hur man förbereder betong av god kvalitet och samtidigt inte förlorar pengar med sand? Allt är enkelt - du borde använda havs- eller flodsand - det här är de renaste typerna av byggmaterial som inte bär dammpartiklar eller lera. Försiktighet måste vidtas för att säkerställa att sanden är ren och fri från organisk förorening. Karriärsand kan vara väldigt smutsig - den används ofta inte i konstruktion utan föregående förberedelse, inklusive tvätt och underhåll. Det kan också innehålla mycket organiskt sopor - rötter, löv, grenar och bark av träd. Om sådana orenheter kommer in i betongen kan tomrummen uppträda i tjockleken, vilket leder till att styrkan lider.

En annan viktig parameter att tänka på är sandens fuktighet. Även torr i utseende material kan innehålla upp till 2% vatten och våt - alla 10%. Detta kan störa proportionerna av betong och orsaka minskad styrka i framtiden.

Rubble och grus är de mest populära aggregaten för betong.

Huvudtillsatsen för alla betongkvaliteter är krossad sten eller gruskrossad sten. Den vanligaste krossstenen. Det är också uppdelat i bråkdelar och har en grov, ojämn yta. Vid val av betongens sammansättning bör det också noteras att havs- eller flodstenar inte kan användas som ersättning för murar, eftersom den släta, vattenpolerade ytan väsentligt påverkar vidhäftningen av stenen till övriga komponenter i blandningen.

Krossad sten är uppdelad i följande fraktioner:

Mycket liten - 3 - 10 mm.

Liten - 10 - 20 mm.

Medelvärdet är 20 - 40 mm.

Stor - 40 - 70 mm.

För att din betong ska stå i många år och inte kollapsa, bör man komma ihåg att den maximala storleken på sten i grus inte får överstiga 1/3 av den minsta tjockleken för den framtida produkten.

De tar också hänsyn till en sådan indikator som fyllnadshålighet - volymen av tomt utrymme mellan murstenar. Det är lätt att beräkna det - ta en hink av känd volym, fyll den med rubble i brädan och häll vatten i den med en mätbehållare. Att veta hur mycket vätska har gått in kan vi beräkna tomgångens tomhet. Till exempel, om en 10-liters hink med murar kom i 4 liter vatten, är tomheten på detta grus 40%. Ju mindre hollowness av fyllmedlet, desto mindre förbrukning av sand, och viktigare, cement.

För att maximera fyllningen av hålrum bör olika grusfraktioner användas: små, medelstora, stora. Man bör komma ihåg att böterna borde vara minst 1/3 av de totala råvarorna.

Förutom krossad granit och grus, beroende på betongens syfte, använd lera, masugnslagg samt andra fyllmedel av artificiellt ursprung. För lättbetong används träspån och strimlad polystyrenskum. För ultralätta betonggaser och luft. Skapandet av ljus och ultralätt betong är emellertid förknippat med ett antal svårigheter, och det är osannolikt att det kommer att vara möjligt att korrekt producera en sådan produkt utanför industriverkstaden.

Beroende på densiteten är alla aggregat för betong uppdelat i poröst (3) och tätt (> 2000 kg / m 3). Glöm inte heller att naturliga fyllmedel har en liten bakgrundsstrålning, som är inneboende i alla granitstenar. Naturligtvis är detta inte en källa till strålningsförorening, men det är fortfarande värt att komma ihåg om den här egenskapen av natursten som ett betongfyllmedel.

Vatten - krav på betong

Vatten är inte mindre viktigt än cement eller sand. Du kan i regel ha en enkel sanning - allt vatten som är lämpligt för att dricka är också lämpligt för att blanda betong. Under inga omständigheter får man inte använda vatten från en okänd källa, spillvatten efter produktion, träsk och annat vatten, i vilken kvalitet du är osäker på. Den kemiska sammansättningen och andra indikatorer på vatten kan i stor utsträckning påverka betongens hållfasthetsegenskaper.

Tabellnummer 1. Vattenförbrukning (l / m 3) med olika fyllmedel:

betongproduktion. Funktioner, innehållet i betong. Vad är lösningen, betong?

Betong består av en blandning av cement, aggregat av olika storlek och vatten. Sand, grus som används i betong måste vara ren, eftersom föroreningar minskar dess styrka. Vid behov tvättas materialen väl. Cement används det varumärket, vilket gör det möjligt att få betong av önskad styrka. Vatten bör också vara rent. Betongmassa kan ha olika konsistensdensitet. Hård (som om våtmark) vid läggning kräver stark komprimering; duktil (relativt tjock och mer mobil) behöver mindre komprimering; gjutna är en rörlig massa, nästan genom gravitation fyllning av formen. Konsistensen av betongmassan beror på mängden vatten, med ett överskott som det stratifierar och betongens styrka minskar. Om du samtidigt lägger till vatten och cement, utan att ändra förhållandena mellan dem, förblir betongens styrka oförändrad. Ju tjockare massan och desto starkare den är komprimerad (ramad), desto större är betongens styrka och vice versa. Om vi ​​lägger stål (järn) förstärkning i betongmassan, får vi armerad betong - mer hållbar betong.

Det är lämpligt att förbereda och stapla en tjockare massa med ett utkast av en kon på 2-6 cm. Det kan emellertid läggas och väl förseglas endast i stora strukturer med sällan placerade beslag. Ju tunnare strukturen och ju oftare armeringen ligger i den, ju mer plast måste betongmassan vara. Standarderna föreskriver följande konsistens i en betongmassa med ett konutkast i centimeter: förberedelse för fundament och golv 2-3 cm; massiva strukturer utan förstärkning (fundament, väggar) eller med sällan befintlig förstärkning 3-6 cm; konventionella armerade betongkonstruktioner (balkar, kolonner, plattor) med förstärkning av medeltäthet 8-12 cm; tunna väggar, kolonner och balkar av små sektioner samt strukturer med tjock förstärkning 12-14 cm.

Konsistensen av betongmassan mäts med en speciell metallkotte med en mycket slät inneryta (utan sömmar). Konens höjd är 30 cm, bredden i botten är 20 cm, i de övre 10 cm. På sidan har konen två handtag, i botten fixeras den med två håll i form av ben eller häftklamrar, där du måste stå med fötterna och trycka konen på en horisontell plattform plywood, stål eller plastplåt). För att testa, förbereder de en konkret massa, fuktar dynan med vatten, lägger en kon på den, trycker den med ben, fyller den i tre lager av 10 cm med en betongmassa. Varje lager är genomborrat 25 gånger med en stångbikong i rund stål med en diameter av 15 mm. En sådan tätning kallas en bajonett. Efter att ha fyllt konen skärs överskottet av betongmassan med kanterna. Därefter höjs konen av handtagen långsamt vertikalt. Den betongmassa som frigörs från det börjar långsamt sätta sig och förändra sin form. Så snart den konkreta massan upphör att lösa sig, placeras en kotte bredvid den, en skena placeras på sin övre bas och avståndet från det till den sedimenterade massan mäts med en linjal med centimeteravdelningar. Ju tunnare konsistensen i betongmassan desto mer sätter den sig och vice versa.

Ungefärlig sedimentbetongmassa: hård - från 0 till 2 cm, plast - från 6 till 14, gjuten - från 17 till 22 cm. Betongmassan ska inte hålla vatten och stratifiera. Vid val av aggregat bör man sträva efter att se till att grus, grus och sand har korn av olika storlekar. I det här fallet kommer det nästan inga tomrum mellan kornen. Det anses att volymen av tomrum i sanden inte får överstiga 37%, i grus - 45, och i murarna - 50%. Ju färre håligheter i grovt aggregat (grus eller murbruk) desto mindre sand krävs och cementförbrukningen kommer att minskas. Du kan kontrollera för hollowness i platshållaren på ett ganska enkelt sätt. Vald blandning eller separat grus, murbruk, sand hällt i en 10-liters hink. Utan komprimering, jämföra med kanterna, mäta vattnet och häll det i en tunn ström in i skopan till brädan. Voidness bestäms av volymen av infuserat vatten: om det är infunderat, till exempel, 4, 5 l, då tomrummet är 45%. Kompositionen av fyllmedlet väljs med användning av standard siktar. Grus eller krossad sten siktas genom en sikt med celler med en diameter av 80, 40, 20, 10 och 5 mm; sand - 5; 2, 5; 0, 5; 0, 3 och 0, 15 mm. De kvarvarande kornen på varje sikt kallas den aggregerade fraktionen.

Tänk på två sätt att välja en platshållare:

1. Den största aggregatstorleken är 40 mm. Sifta grus eller krossad sten genom en sikta med celler med en diameter av 40 mm. Resten av aggregatet på sikten kallas den övre resten. Därefter siktas det genom en sikt på 40 mm genom en 20 mm sikt. Resten av aggregatet på denna sikten kallas den första fraktionen med korn av storlek 21 till 40 mm. Vad som passerade genom en 20 mm-sigta och kvarstår på en 10 mm sik är den andra fraktionen med korn med en partikelstorlek från 11 till 20 mm. Det som passerar genom en 10 mm-sik siktas genom en 5 mm sikta, resten ger en tredje fraktion med korn av 6 till 10 mm. Vad som passerar genom 5 mm-sikten kallas bottenrester. För framställning av grovkornblandningar tar ofta 5% av den övre och undre resten och 30% av den första, andra och tredje fraktionen. Den övre resten kan ersättas med den första fraktionen i mängden 5%. En grovkornig blandning av denna komposition kan framställas från två fraktioner: 50-65% - den första, 35-50% - den tredje eller tre: 40-45% - den första fraktionen, 20-30% - den andra och 25-30% - den tredje.

2. Den största aggregatstorleken är 20 mm. Sifta aggregatet genom en sikt på 20 mm, och det som passerade genom det, genom en sikt på 10 mm, får den första fraktionen med en kornstorlek från 11 till 20 mm. Därefter passerade den genom en 10 mm sikta, siktades genom en 5 mm sikta och fick en andra fraktion med korn av storlek från 6 till 10 mm. Slutligen siktas det genom en sikt på 3 mm genom en 3 mm sikt och en tredje fraktion erhålls med korn från 4 till 5 mm. Sanden siktas först genom en sik av 2, 5 mm, och det som har passerat genom det siktas genom en sikt på 1, 2 mm och får den första fraktionen. Vad passerade genom sikten 1, 2 mm, sikt genom en sikt på 0, 3 mm och få den andra fraktionen. För beredning av sandblandning tar 20-50% av den första fraktionen, 50-80% - den andra.

Sålunda väljs kornkompositionen av grus eller mursten och sand. Efter att ha mätt den nödvändiga mängden aggregat av olika fraktioner är det nödvändigt att blanda dem väl med varandra så att kornen är jämnt fördelade över hela sin massa. Grova aggregatstorlekar bör inte vara mer än 1 / 4-1 / 5 av den minsta storleken på delstrukturen. För tunna plåtar kan den största aggregatstormen nå 1/3 och till och med 1/2 av plåtjockleken. För armerade betongkonstruktioner med tjock förstärkning bör den största kornstorleken vara högst 40 och ibland 20 mm. Kornets storlek på aggregatet får inte vara mer än 3/4 avståndet mellan stavarna eller förstärkningsstängerna.

Cement bör appliceras ett sådant märke som skulle överskrida det specificerade märket av betong 2-3 gånger (för Portlandcement - 2 gånger, för andra cementer - 3 gånger). Till exempel bör cement av kvalitet 160 kgf / cm2 använda cementkvalitet på minst 400 kgf / cm2. Överskott av cement i betong leder till slöseri med den senare, och bristen minskar dess densitet, permeabilitet, frostmotstånd, leder till rostning av den lätta förstärkningen. Vid beredning av betongmassan minskar blandningen markant i volymen. Från 1 m 3 torrblandning erhålls från 0, 59 till 0, 71 m 3 betongmassa. Därför, för beredning av 1 m 3 betong massa bör tas mycket mer torra material. Till exempel krävs för en komposition av betong 0,445 m 3 sand, 0, 870 - grus, 0,193 m 3 cement (250 kg), 178 liter vatten; för en annan - 0, 395 m 3 sand, 0, 880 - grus, 0, 198 m 3 cement (260 kg), 185 liter vatten. För den tredje - 0, 445 m 3 sand, 0, 880 - grus, 0, 204 m 3 cement (265 kg), 189 liter vatten.

Således medger ett skickligt urval av kornkompositionen av aggregatet att man erhåller betong av samma märke, men med olika cementhalt. Den sista av dem indikerar inte mängden vatten, det är valt beroende på önskad konsistens i betongmassan. Efter att ha tagit upp stora aggregat mäts de i bulk och blandas. Motsvarande sand mäts också i rätt mängd och hälls på avfyrningsstiftet (träskärm) i ett jämnt lager i form av en säng. Cement hälls på sängen och allt blandas grundligt (pounded) tills en homogen blandning erhålls. Sedan är cement-sandblandningen grusande med grus eller grus tills fullständig homogenitet, först i torr form, sedan gradvis vattnas från vattentanken med uppmätt vatten och repeteras upprepade gånger tills en betongmassa är helt homogen i komposition och densitet (inte senare än en timme, räknas från minuten att blanda med vatten).


Upplagt av företaget "KULONENERGOMASH" [05.03.2010]