Hur man knådar betong till grunden med egna händer: Blandningens sammansättning och proportioner

Betong är ett byggmaterial som är unikt i styrka och hållbarhet, vilket beror på blandning och stelning av flera komponenter. När det gäller prestanda är det praktiskt taget inte sämre än sådana naturstenar som granit eller marmor, men till skillnad från dem har det ingen strålningsbakgrund.

Betong används i stor utsträckning inte bara i byggnadsarbeten på stiftelsens arrangemang, utan även för produktion av styckegods, som beläggningsplattor för trottoarer, trädgårdsvaser och figurer. För tillverkning av betong av hög kvalitet måste du följa rätt teknik i sin produktion, detta är särskilt viktigt när du förbereder materialet med egna händer.

Kvalitet betong ser solid ut

Huvudparametrarna i betong

Huvudindikatorerna för betongkvaliteten är dess märke och klass. Egenskaper som resistens mot låga temperaturer, vattenbeständighet och plasticitet anses vara sekundära. För korrekt val av betongparametrar är det nödvändigt att navigera i principerna för dess klassificering. Klassen av betong bestämmer dess motståndskraft mot belastningar, uttryckt i megapascals (MP), och visar sin garanterade styrka. Betongbeteckningen visar sin genomsnittliga styrka och uttrycks i kg / cm3. Betongens huvudparametrar sammanfattas i tabellen nedan.

Kommentera bordet:

  • En viktig egenskap för att ordna grunden på frysande jordar är mängden frysnings- och tinascykler som bibehålls av betong. Den betecknas med bokstaven F och karakteriserar frostmotståndet av betong, desto större F-värde desto bättre.
  • Betongens motstånd mot vattenets penetrering i dess struktur betecknas med bokstaven W och karaktäriserar dess vattenbeständighet. Värdena för W kan variera från 2 till 20, ju högre denna siffra, desto mindre i den inre strukturen hos materialet i mikroskopiska hålrum, vilket bidrar till dess förstöring under frysning.
  • Bekvämligheten med att lägga betong kännetecknar dess plasticitet, som betecknas med bokstaven P. Värdena på P kan variera från 1 till 5. Lösningens plasticitet är en tidsegenskaper som visar sin förmåga att fylla håligheterna i byggnadsstrukturen under egen vikt. Lösningar med hög plasticitet används för att hälla hårda räckviddsområden.

Konstituerande valkretsar

Att göra betong, cement, sand och grus, stenar, grus och andra fyllmedel som ökar styrkan är nödvändiga. För närvarande, för att ge materialet unika egenskaper, tillsätts speciella tillsatser till det, som kallas mjukningsmedel.

För att skydda stiftelsens huvudkropp från nedsänkning och aggressiva effekter av vatten används ofta ett substrat av cement och sandlösning. Cementmortel utan murar och förstärkning har inte hög hållfasthet, men det kan utföra skyddande funktioner.

Huvuddelen är kvalitetcement.

Bindande komponent av alla ingredienser i cementuppslamningen är cement. Portlandcement är känt för sin utmärkta kvalitet. Den innehåller upp till 80% kalciumsilikat, vilket ger utmärkt vidhäftning till det bearbetade substratet och har adhesiv egenskaper. Ju högre cementkvalitet desto starkare betongen kommer att vara. I arrangemanget av rambyggnader av privata hus används cement M-500 ofta.

Kvalitetscement - grunden för betong

Vid användning av märke M 400 reduceras funktionslivets livslängd. Om byggnadsarbeten utförs vid negativa omgivande temperaturer, är Portlandcement väl lämpad, men vid temperaturer under 17 grader, bör mjukningsmedel läggas till det. Med stark värme används Portlandcement med ett slaggfyllmedel.

Brevet D på cementetiketten indikerar mängden föroreningar i dess sammansättning, uttryckt som en procentandel av dess totala volym. Högkvalitativt cement har inte mer än 20% orenheter i sin sammansättning, det måste vara fritt flöde och torrt och inte ha fuktiga klumpar i sin massa. När du köper cement måste du vara uppmärksam på det faktum att förpackningen är intakt och att det var en etikett med märkning.

Välj sand bättre

Förutom grus eller grus fyllmedel används sand nödvändigtvis för att bereda blandningen. Det kan uteslutas från blandningens sammansättning när ett stort aggregat kan komprimeras på ett sådant sätt att intervallen mellan komponenterna är mycket små. Partiklarna av högkvalitativ sand bör inte skilja sig mycket från varandra i storlek och ha ett tvärsnitt av en och en halv till fem millimeter. Rötterna av vegetation, papper och andra fragment i dess sammansättning, som sönderdelas och ruttar, minskar hållfastheten hos den färdiga produkten, så före användning måste sanden siktas genom en sikta.

Flodsand har goda operativa egenskaper, det innehåller inte lerainslutningar, vilket är ett material som extraheras i raviner. Innehåll av lera i betongblandningen minskar dess förmåga att binda med fyllnadselementets element, och de ger faktiskt styrkan hos gjutprodukten. Det är ganska svårt att avlägsna lerpartiklar från sand, för att det behöver blötläggas och försvaras, vilket är mycket mödosamt och olönsamt, därför är det bättre att använda flodsand, även om det är dyrare.

I områden där stenbrott är belägna kan man köpa en konstgjord sand från finkrossad sten, som har en stor massa och densitet. Om den siktas ordentligt genom en sikt, kommer den i sina operativa egenskaper att överträffa sanden från floden. Vid applicering är det nödvändigt att ta hänsyn till att vikten av den färdiga produkten kommer att vara betydligt högre än vid användning av vanlig sand. Strålningsbakgrund kan också ökas.

Vi väljer krossad sten i enlighet med betongens syfte

Betongens styrka ger fyllning av sina murar. Väl lämpade material krossade stenverkningar. Småstenar trimmade med vatten ger inte god vidhäftning av blandningskomponenterna, därför bör den inte användas.

Helst behövs krossad sten med olika fraktioner.

Storleken på enskilda partiklar varierar från åtta till trettiofem millimeter, stora fragment används sällan, oftast i industriell produktion. Grusens sammansättning borde inte ingå i lera, det måste rengöras av skräp före användning. Beroende på syftet med betongkonstruktionen kan lättviktslera och andra liknande komponenter användas som fyllmedel.

Proportionell komposition av betong.

För att göra betong med önskad prestanda och prestanda, är det nödvändigt att säkerställa de nödvändiga proportionerna av ingredienserna. Följande tabell kommer att hjälpa till att göra konkreta med egna händer av erforderlig kvalitet baserad på cement M500. Om vi ​​vill blanda betong för hand, kan vi hålla koll på volymen av beståndsdelar i skoporna. Siffrorna återspeglar volymetriska proportioner med en cementhink och en halv vattenhink.

Husbyggande

Det finns flera sorter av betongmortel, som skiljer sig både i kvalitet och proportionell sammansättning. Användningen av en eller annan lösning bestäms individuellt beroende på betongplatsen. Vi lär oss mer om hur man gör konkreta med egna händer.

Innehållsförteckning:

Hur man gör konkreta gör-det-själv-proportioner och teknik

Den viktigaste komponenten i en konkret lösning är cement. Dess funktion är att ansluta de andra komponenterna tillsammans. Portlandcement är idealisk för tillverkning av betong. Detta beror på det faktum att dess sammansättning innehåller en stor mängd kalciumsilikater. Således är det möjligt att uppnå hög vidhäftning mellan alla komponenter.

Den typ av cement som används vid tillverkningen av en betonglösning bestäms av de individuella indikatorerna för dess omfattning. Ofta används cementkvalitet 500. Lägre kvaliteter används för att förbereda betong för ytor som inte utsätts för hög belastning.

Portlandcement används för att förbättra vidhäftningen mellan alla komponenter vid både höga och låga temperaturer. Minimitemperaturen för användning av en betonglösning är emellertid femton grader. Om betong fortfarande används vid låg temperatur, bör dess sammansättning innehålla särskilda ämnen i form av tillsatser och mjukningsmedel. Ett ämne i form av slagg Portlandcement används om arbetet utförs vid temperaturer över 25 grader Celsius.

Mängden föroreningar i cementämnet bör inte överstiga tjugo procent. Detta anges i märket betecknat med bokstaven D. När du väljer ett cement för mortel, var uppmärksam på dess yttre indikatorer. Det bör vara olika flytbarhet och bör inte innehålla ytterligare fukt. Material som har klumpar och kännetecknas av det råa utseendet rekommenderas inte att köpa.

Betongelement är uppställda av betong, som på grund av cementens dåliga kvalitet snabbt kommer att kollapsa. Material bör också lagras under speciellt utsedda förhållanden, vid temperaturer från 10 grader Celsius och fuktighet inte högre än 60%. Cement absorberar lätt fukt och lukt från den yttre miljön och förlorar snabbt sina positiva egenskaper. Vi rekommenderar att du köper färsk cement, som kommer att användas i en eller två veckor.

Den andra komponenten i betonglösningen är sand. Det finns typer av konkreta lösningar där du kan göra utan sand. Detta är endast möjligt om fackets sammansättning inte har några luckor eller de är minimala.

Den optimala fraktionen av sand varierar från en till fem millimeter. När du väljer sand, ge företräde åt material som har samma kornstorlek. Sand bör inte innehålla lera och andra föroreningar. Förekomsten av rester av vegetation, stenar, skräp - påverkar kvaliteten på den resulterande betonglösningen negativt.

Om det inte finns för ren sand rekommenderar vi att du siktar det flera gånger före användning. Det bästa alternativet är att använda flodsand, vars kostnad är något högre än normalt. Detta material har emellertid inte lera och utländska inklusioner och har bra prestandaegenskaper.

Närvaron av lera i betong är oacceptabel, det påverkar dess styrka och hållbarhet negativt. Nästa punkt är att säkerställa maximal vidhäftning av betong och grovt aggregat. Dessa faktorer är grundläggande för att bestämma den totala styrkan i en konkret lösning. För att förbereda sanden för arbete rekommenderar vi att skölja den och lämna den för avveckling.

Om det inte gick att köpa högkvalitativ sand, är det möjligt att använda konstgjord sand. För sin tillverkning klippas stenar fint. Denna sand har en hög densitet och vikt. Tänk på att den konkreta lösningen från sådan sand kommer att skilja sig åt i stor vikt.

För att öka styrkan i betonglösningen, läggs krossad sten eller grus till den. De utför funktionen av ett betongfyllmedel. Det rekommenderas inte att använda pebbles för dessa ändamål, eftersom dess yta är jämn.

Välja ett fyllmedel, fråga vilken ras det är gjord av. Ämnet av expanderad lera är lätt, men det är väl anslutet till alla komponenterna tillsammans. Fyllmedlets storlek är 0,8-4 cm. I det här fallet rekommenderas att man väljer medelstora ämnen. Det rekommenderas att välja ett ämne som inte innehåller damm och lerainslutningar. Kopplingssäkerheten bestäms av materialets grovhet.

Lägg till den konkreta lösningen ett fyllmedel som innehåller både stora och medelstora partiklar. Således är det möjligt att uppnå en mer snäv passform av aggregatet till ytan. Sand och fyllmedel bör ligga nära arbetsplatsen. För att förhindra kontaminering av sand eller fyllmedel rekommenderar vi att man häller dem på en bas som är täckt med film.

Den sista av huvudkomponenterna i betonglösningen är vatten. Alkali eller syraintag bör inte vara närvarande i dess sammansättning.

Som extra komponenter för en konkret lösning används ämnen i form:

Med hjälp av detta material ökar bekvämligheten med att lägga konkret lösning. Det är således möjligt att förbättra processen för att nivellera betonglösningen. Lime minskar styrkan på morteln eftersom det minskar bindningen mellan cement och aggregat. Observera att kalken nödvändigtvis måste släckas.

För att göra dekorativ betong för hand rekommenderas att man använder ämnen i form av mjukgörare. Med deras hjälp är det möjligt att ändra de kvalitativa egenskaperna hos lösningen.

3. Ytterligare komponenter.

Med hjälp av vissa komponenter blir betonglösningen mer progressiv. Dessutom är det genom användningen av tillsatser möjligt att förbättra beslaget på betonglösningen. Innan du använder kosttillskott, studera deras egenskaper och bruksanvisningar. Om arbetet med hällbetong utförs vid låg temperatur, kan vi inte göra utan tillsatser.

4. Förstärkande komponenter.

Med hjälp av speciella tillsatser är det möjligt att utföra ytterligare förstärkning av betonglösningen. Det rekommenderas till exempel att tillsätta fibrer baserade på polypropen eller polyvinylklorid i den betonglösning med vilken skiktet utförs. Dessa komponenter skiljer sig åt i mjukhet och speciell hållbarhet. Således är det möjligt att uppnå perfekt jämnhet i betongen och förhindrar sprickbildning.

Hur man gör konkreta fundamenthänder - proportionerna i kompositionen

Kompositionen av betong och antalet föreningar av dess komponenter bestäms av syftet med användningen av betonglösning. Till exempel, för att bygga en grund, är det nödvändigt att ha hållbar betong, som innehåller stor krosssten och murbruk, som fixar det på ett tillförlitligt sätt.

Samtidigt är det viktigt att uppnå fluiditet i lösningen, eftersom den inte bör innehålla luftbubblor eller föroreningar. Innan du börjar fylla lösningen rekommenderas att du gör ett substrat. För detta är det tillräckligt att använda en mindre hållbar kompositionlösning som innehåller inklusioner av fin sand. Samtidigt liknar lösningens konsistens en våt mark.

Morteren till stiftelsen kan göra konkreta händer. Samtidigt bör fyllmedlet vara medium i fraktionerad storlek och konsistensen - vätska. Således är det möjligt att fördela lösningen på ytan. Dessutom används filler av liten eller medelfraktion för tillverkning av blomkrukor, trädgårdselement, betongbalk.

Kompositionen och antalet komponenter som betonglösningen innehåller bestäms av SNiP. I detta fall bör du överväga tätheten av varje ingrediens. Vi rekommenderar att du bor på en konkret lösning av medeltäthet. Efter att ha utfört beräkningarna, fortsätt till anslutningen av komponenterna tillsammans.

Den mest populära varianten av komponentförhållandet innebär att man använder en del cement till tre delar sand och sex delar fyllmedel, medan mängden vatten varierar från 0,4 till 1. Vatten gör lösningen mer eller mindre flytande.

Efter bestämning av lösningens optimala konsistens bör komponenterna mätas. Observera att det inte rekommenderas att använda våt sand för arbete, det rekommenderas att torka det innan det läggs till lösningen.

Innan du gör konkreta steg med egna händer, måste du förbereda en konkret lösning. Ofta använder den en betongblandare. Med denna enhet kan du blanda alla komponenter jämnt och snabbt. Den manuella metoden att förbereda en konkret lösning är endast relevant om arbetsmängden är liten. I detta fall saknas förmågan att kontrollera receptet i detta fall.

Det finns två sätt på vilka du själv kan bygga en konkret lösning:

1. För det första blandas de torra ingredienserna med varandra och därefter tillsättes vatten.

2. Sand, aggregat och cement läggs till vattnet.

Det första alternativet kallas också torrt, vilket ger en jämn blandning mellan alla komponenter. Samtidigt tillsätts vatten till sist. Ibland finns det i sådana kompositioner torra klumpar som minskar lösningen av lösningen. För att undvika sitt utseende rekommenderar vi att man använder den andra metoden för att blanda lösningen. Den är lämplig för att blanda betong i små mängder.

I alla fall rekommenderar vi att du använder en betongblandare för att knäda lösningen. Om du inte har den här enheten ska du hyra den. Betongblandaren måste placeras nära arbetsplatsen. Således är det möjligt att undvika stratifiering av betong under transporten.

Standard betongblandare innehåller cirka 200 liter morter. Det är nödvändigt att styras av denna mängd vid utförandet av beräkningar av mängd ingredienser. Processen att framställa en lösning i en betongblandare är följande:

1. Mät ut vattnet i rätt mängd och häll det i betongblandaren. Fyll inte vattnet, om 10% lämnar för att senare få lösningen till önskad konsistens.

2. Sätt cementet i rätt mängd, lämna också lite cement.

3. Därefter fylls sand tillbaka, följt av en process för att blanda alla komponenterna. Det tar ungefär fem minuter.

4. Efter tillsats av cementmortel, tillsätt det, om nödvändigt, ämnen i form av tillsatser, mjukningsmedel.

5. Vid slutsteget tillsätts fyllmedlet. Om lösningen behöver tillsättas med vatten blandas den med cement, blandningen läggs till betongblandaren vid detta tillfälle.

Allt arbete görs i 10-15 minuter. Om det inte var möjligt att extrahera hela lösningen på en gång, omrördes den hela tiden tills fullständig återhämtning.

Hur man gör färgad betong med egna händer

Innan du gör en pott av betong med egna händer, rekommenderar vi att färgningen löses med färgpigment. Modern teknik gör det möjligt att göra olika betongytor färgade och ljusa.

Tillsats av pigment framställs antingen i lösningsberedningens stadium eller efter att kompositionen härdats. Det finns två varianter av färgpigment:

Färgpalett och mättnad bestämmer pigmentens kemiska komponenter. Det rekommenderas att tillsätta pigmentet i kompositionen vid blandningssteget. I det här fallet är det möjligt att uppnå en jämn och vacker färg. För att maximera färgeffekten på ytan rekommenderar vi att man använder sand och vit cement vid förberedelse av mortel.

Innan pigment tillsätts späds det med vatten. Blandningens kvalitet påverkar lösningens homogenitet. Samtidigt framställs en sådan komposition uteslutande i en betongblandare. Att förbereda en konkret lösning för hand är omöjlig.

Innan du gör ett konkret spår med egna händer, rekommenderas det också att förbereda en lösning i en betongblandare. Den här enheten gör det möjligt att inte bara spara tid, men också avsevärt förbättra kvaliteten på den färdiga lösningen.

I processen att hälla betonglösning rekommenderas att använda en vibrator för betong. Med det är det möjligt att ta bort luftbubblor och förbättra kvaliteten på den färdiga beläggningen. Ytterligare förstärkning tillhandahålls av stålstänger av armering. Den optimala inställningstiden för lösningen är cirka två dagar. Komplett torkning av lösningen varar ungefär två veckor eller mer.

Hur man förbereder betong: krav på material, proportioner och beräkning av kompositionen

Betong är ett byggmaterial bestående av bindemedel, sand och fyllmedel, som förvandlas till sten som ett resultat av stelning. Ingen modern konstruktion kan göra utan betong, oavsett om det är byggandet av skyskrapor eller skapandet av trädgårdsvägar. På grund av dess egenskaper och hållbarhet har betong länge använts av människan för att få utformningen av den önskade formen och styrkan. Det finns dock en nyans: endast korrekt gjord betong uppfyller alla krav. Hur man gör betong, som inte bara är stark, men också hållbar? Låt oss ta reda på kärnan i denna fråga och ta reda på alla detaljer om hur du gör rätt betongblandning.

Den viktigaste ingrediensen är cement.

I betong av vilket märke som helst är cement nödvändigtvis ett bindemedel. Det finns många typer av cement, som Portland cement, slagg Portland cement, snabbhärdande cement och andra. Samtliga av dem skiljer sig både i bindningskvaliteten och användningsförhållandena för slutprodukten. Portlandcement används mest i konstruktion. Alla cement som används för konstruktion är uppdelade i varumärken som indikerar den ultimata belastningen på den färdiga produkten i megapascals. I hushållet - bokstaven D och siffran som anger procentandelen föroreningar läggs till. Till exempel är Portlandcement M400-D20 ett material, varav den färdiga produkten kommer att klara en belastning på 400 MPa, innehållande upp till 20% orenheter.

Uppgifter om de cementmärken som krävs för att få ett visst märke av betong under normala härdningsförhållanden:


Vid tillverkning av högkvalitativ betong, 300 eller högre av ekonomiska skäl är det nödvändigt att använda ett märke av cement, vilket är 2 - 2,5 gånger högre än betongbeteckningen.

I hushållskonstruktion använder ofta Portland 400 varumärke - dess styrka är tillräckligt för dessa ändamål. Vid industriell konstruktion används cement av 500 grade oftare, och där tunga belastningar förväntas används speciella cement av höga kvaliteter. För korrekt beräkning av betongproportionerna är det nödvändigt att ha exakt information om cementets märke och kvalitet, från vilken du kommer att bygga.

En annan viktig aspekt är färskhet - cement har en hållbarhet och förlorar slutligen dess egenskaper. Färsk cement - Löst damm, utan klumpar och tätningar. Om man ser att det finns täta bitar i cementmassan, bör sådan cement inte användas i arbetet - det har absorberat fukt och har redan förlorat sina bindningsegenskaper.

Sand - vad är och vad som behövs

Sand kan också vara annorlunda. Och det slutliga resultatet beror direkt på kvaliteten på den här komponenten.

Den granulometriska sammansättningen av sanden är uppdelad i:

Tunn (mindre än 1,2 mm).

Mycket liten (1,2 - 1,6 mm).

Liten (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Stor (2,5 - 3,5 mm).

Vid tillverkning av betong används alla typer av sand, men om det finns mycket damm eller lerpartiklar i sanden, kan detta påtagligt försämra blandningens egenskaper. Detta gäller speciellt för fin sand som innehåller en betydande procentuell andel damm i kompositionen, det är till liten användning för beredning av betong och används som en sista utväg.

Hur man förbereder betong av god kvalitet och samtidigt inte förlorar pengar med sand? Allt är enkelt - du borde använda havs- eller flodsand - det här är de renaste typerna av byggmaterial som inte bär dammpartiklar eller lera. Försiktighet måste vidtas för att säkerställa att sanden är ren och fri från organisk förorening. Karriärsand kan vara väldigt smutsig - den används ofta inte i konstruktion utan föregående förberedelse, inklusive tvätt och underhåll. Det kan också innehålla mycket organiskt sopor - rötter, löv, grenar och bark av träd. Om sådana orenheter kommer in i betongen kan tomrummen uppträda i tjockleken, vilket leder till att styrkan lider.

En annan viktig parameter att tänka på är sandens fuktighet. Även torr i utseende material kan innehålla upp till 2% vatten och våt - alla 10%. Detta kan störa proportionerna av betong och orsaka minskad styrka i framtiden.

Rubble och grus är de mest populära aggregaten för betong.

Huvudtillsatsen för alla betongkvaliteter är krossad sten eller gruskrossad sten. Den vanligaste krossstenen. Det är också uppdelat i bråkdelar och har en grov, ojämn yta. Vid val av betongens sammansättning bör det också noteras att havs- eller flodstenar inte kan användas som ersättning för murar, eftersom den släta, vattenpolerade ytan väsentligt påverkar vidhäftningen av stenen till övriga komponenter i blandningen.

Krossad sten är uppdelad i följande fraktioner:

Mycket liten - 3 - 10 mm.

Liten - 10 - 20 mm.

Medelvärdet är 20 - 40 mm.

Stor - 40 - 70 mm.

För att din betong ska stå i många år och inte kollapsa, bör man komma ihåg att den maximala storleken på sten i grus inte får överstiga 1/3 av den minsta tjockleken för den framtida produkten.

De tar också hänsyn till en sådan indikator som fyllnadshålighet - volymen av tomt utrymme mellan murstenar. Det är lätt att beräkna det - ta en hink av känd volym, fyll den med rubble i brädan och häll vatten i den med en mätbehållare. Att veta hur mycket vätska har gått in kan vi beräkna tomgångens tomhet. Till exempel, om en 10-liters hink med murar kom i 4 liter vatten, är tomheten på detta grus 40%. Ju mindre hollowness av fyllmedlet, desto mindre förbrukning av sand, och viktigare, cement.

För att maximera fyllningen av hålrum bör olika grusfraktioner användas: små, medelstora, stora. Man bör komma ihåg att böterna borde vara minst 1/3 av de totala råvarorna.

Förutom krossad granit och grus, beroende på betongens syfte, använd lera, masugnslagg samt andra fyllmedel av artificiellt ursprung. För lättbetong används träspån och strimlad polystyrenskum. För ultralätta betonggaser och luft. Skapandet av ljus och ultralätt betong är emellertid förknippat med ett antal svårigheter, och det är osannolikt att det kommer att vara möjligt att korrekt producera en sådan produkt utanför industriverkstaden.

Beroende på densiteten är alla aggregat för betong uppdelat i poröst (3) och tätt (> 2000 kg / m 3). Glöm inte heller att naturliga fyllmedel har en liten bakgrundsstrålning, som är inneboende i alla granitstenar. Naturligtvis är detta inte en källa till strålningsförorening, men det är fortfarande värt att komma ihåg om den här egenskapen av natursten som ett betongfyllmedel.

Vatten - krav på betong

Vatten är inte mindre viktigt än cement eller sand. Du kan i regel ha en enkel sanning - allt vatten som är lämpligt för att dricka är också lämpligt för att blanda betong. Under inga omständigheter får man inte använda vatten från en okänd källa, spillvatten efter produktion, träsk och annat vatten, i vilken kvalitet du är osäker på. Den kemiska sammansättningen och andra indikatorer på vatten kan i stor utsträckning påverka betongens hållfasthetsegenskaper.

Tabellnummer 1. Vattenförbrukning (l / m 3) med olika fyllmedel:

Hur man kan knäta högkvalitativ betonglösning självständigt

Betong i dess egenskaper är ett unikt material. Det används inte bara för byggnadsarbete, men också för byggandet av olika konstruktioner och byggnader. Många styckevaror, som vaser, beläggningsplattor, balustrar och även bordplattor till vardagsrummet, vägar i trädgården, är också gjorda av det. Moderna metoder för tillverkning av betong och dess vidare bearbetning hjälper det att vara på samma nivå med material som marmor eller granit. Även om detta material inte är väldigt estetiskt, till skillnad från det senare, men fortfarande har alla länge känt vad den är gjord av.

Om du har bestämt dig för att inte köpa betong, måste du ta reda på hur du själv gör det här materialet så att det kan uppfylla de nödvändiga egenskaperna och ha utmärkt styrka och lång livslängd. Även om förfarandet för tillverkning av betong är det enklaste, är det nödvändigt att ta hänsyn till ett antal vissa nyanser och egenskaper som bestämmer dess framtida kvalitet och lämpliga egenskaper. Beroende på de huvudsakliga syften för detta material, kommer dess tillämpningsområde och receptet också att ändras.

Vilka egenskaper har betong?

Och om du vill lära dig att göra konkreta med egna händer, bör du ta hänsyn till proportionerna. Men innan, för att prata om processen för tillverkning av detta byggmaterial, måste du ta reda på vad betong är och vilka grundläggande egenskaper det har.

I grunden består betong av en blandning av specialfyllmedel och cement. På grundval av detta är de viktigaste ingredienserna i betong: sand, cement och fyllmedel. Dessutom kan som fyllmedel vara: stenar, krossad sten, grus och andra fasta material. I modern tillverkningsteknik av denna komposition är tänkt att använda vissa tillsatser, såsom mjukgörare. Deras huvudsyfte är att ge konkreta, extra unika egenskaper.

Betongens viktigaste egenskaper bör vara kompression och styrka. Den senare egenskapen uttrycks vanligtvis i mega-pascals (MPa). De bestämmer klassen av betong såväl som trycket. Beroende på styrkan är betongen uppdelad i lämpliga märken. I CIS-länderna enligt de godkända GOST-klasserna har följande beteckning:

B7.5-B80. Deras huvudsakliga skillnad beror på vilken typ av cement som används vid framställning av betong.

(M300-M-600), liksom alla slags fraktioner, sand och krossad sten. Numren i klassnamnet anger i regel trycket i MPa, vilket betongen kommer att klara i 96% av fallen.

Den enklaste versionen av betong är en enkel blandning av grov sand och cementmortel. Denna typ av betong används mer som grund eller substrat. Det är möjligt att göra sådan betong i botten av formen när man stiftar grunden. I detta fall, när du lagar mat, tillsätt en liten mängd vatten till blandningen för att kunna förvärva dens densitet. Styrka i detta fall kommer att vara frånvarande, men detta material kommer att ha skydd för grunden.

För tillverkning av mer hållbar betong är det nödvändigt att använda som huvudfyllnadsmedel alla slags krossad sten, med en bråkdel av 2-3 mm och upp till 35-40 mm. Kvaliteten på sådant material kommer att bero på de använda komponenterna och kompositionen.

Baserat på detta kan vi dra följande slutsats - innan du börjar förstå metoderna för att förbereda betong och dess proportioner, för att kunna göra en konkret lösning på rätt sätt, är det nödvändigt att noga granska varje ingrediens separat.

Betongkrav

Cement.

Cement är en av de viktigaste och enstaka komponenterna, som ger en bunt av alla ingredienserna tillsammans. Portlandcement anses vara mer lämplig för tillverkning av betong. Det kännetecknas av ett högt innehåll av kalciumsilikater (upp till 79-80%). Detta kommer i sin tur att ge bättre vidhäftning och utmärkt bindning av alla material. Men beroende på uppgiften kan alla andra typer av cement användas.

Mer lämplig för frekvent användning av cementet är 500. Du kan också använda standardmärket M 400. Men detta kan påverka stiftelsens livslängd. Portlandcement är utmärkt för arbete vid låga temperaturer. Men ändå bör man komma ihåg att det är omöjligt att arbeta med betong vid temperaturer under 15 grader. Men om det här är en bra anledning att använda betong vid mycket låg temperatur, behöver du definitivt använda speciella tillsatser och olika mjukningsmedel. Vi kommer att berätta om det senare.

När man arbetar i varmt väder är det bättre att använda slagg Portland cement. I den ryska märkningen av cement, utöver beteckningen av dess styrka (MPa), är beteckningen D också närvarande. Efter detta brev skrivs vanligtvis en figur som anger mängden föroreningar i cementet. Således, för tillverkning av utmärkt betongbetong, det bästa cement lämpliga märket M500-DO, eller M500-D20. (med föroreningar från 0 till 20 procent).

Cement måste vara torrt. Du kan inte köpa mycket fuktig cement med klumpar. Du behöver inte heller spara för mycket vid köp och köpa omärkt material eller inaktuellt. Och allt eftersom betongen kommer att användas för byggandet av huvudelementen i ett bostadshus. Och kvaliteten på konstruktionen kommer att bero på dess utseende. Kom ihåg att det är på grund av detta faktum att din säkerhet beror på. Vid dåliga förhållanden börjar cementet att absorbera en stor mängd fukt från luften. Sålunda är dess grundläggande egenskaper förlorade.

Det är bättre att köpa den mängd cement du behöver i förväg (2-3 veckor före användningen). Vid inköp är det absolut nödvändigt att noggrant kontrollera märkningen och integriteten hos själva paketet.

Sand.

Oavsett vilken typ av aggregat du använder (grus eller krossad sten), behöver du också sand. Endast i vissa fall är det möjligt att undvika det när det är möjligt att komprimera det grova aggregatet på ett sådant sätt att alla intervall mellan komponenterna är små. Sanden, som är mer lämpad för tillverkning av betong, måste innehålla en fraktion av 1,7 till 5 mm. Men bäst av allt, när det här materialet har en likformig storlek (högst 1-2 mm). I sanden bör det inte finnas olika orenheter från tredje part. Olika gröda rester eller eventuella inklusioner som sannolikt kommer att sönderfall över tid kommer att påverka betongens hållbara egenskaper negativt. Men om sanden inte är så ren är det lättare att sikta den genom en speciell sikt med små celler. Detsamma kan göras med murar. Vid tillverkning av betong är det bäst att använda flodsand. Naturligtvis kommer detta material att skilja sig från kostnaden från ravinen, men det kommer att ha den nödvändiga storleken korn, och det kommer inte att finnas några siltintag och ler i den. Det viktigaste är att säkerställa utmärkt vidhäftning av cementmortel med stora aggregat, vilket bestämmer styrkan i själva betongen. Det följer att sand, med innehållet i lamm eller korn med en storlek mindre än 1 mm, är bättre att inte använda vid tillverkning av betong, eftersom det blir mycket svårt att ta bort dem. För detta är det nödvändigt att utföra ett förfarande för sättning av sand och tvättning, vilket är svårt att göra även i industriella förhållanden. För de platser, nära vilka stenbrott finns, kan man använda konstgjord tung sand. Det kan erhållas genom att krossa stenar. Det utmärks av dess densitet och större massa. Om man däremot gör en utmärkt tvätt och utspädning av partiklar i storlek, blir det här materialet bättre i sina egenskaper än flodsand. Det bör bara ta hänsyn till det faktum att betongen kommer att bli mycket svårare vid tillverkning och vidare applikation. Detta är ett viktigt faktum vid användning vid tillverkning av beklädnader över höga golv. Att väga hinder för användningen av tung sand kan vara en hög bakgrundsstrålning.

Filler. Grus, grus.

Betongens huvudsakliga och huvudsakliga styrka ger krossad sten och grus. Flod- eller havsstenor i detta fall kommer inte att fungera, eftersom ytan på detta naturmaterial är polerat med vatten och därigenom inte kan ge önskad vidhäftning med lösningen. Bäst av allt, som fyllmedel, lämpligt material som erhålls från krossad sten. Mycket ofta appliceras och expanderas lera eller något liknande material, vilket är ganska hållbart, men det är lätt. Nedan i vår artikel kommer vi att överväga mer noggrant principen genom vilken du kan göra valet av önskat material för tillverkning av betong, vilket säkerställer dess tillförlitlighet och hållbarhet.

För att göra konkreta med egna händer är det viktigt att överväga dess sammansättning och proportioner. Nu pratar vi om viktiga material som används för tillverkning av betongkomposition. I denna del av artikeln talar vi om en viktig komponent av betong - grus och murar.

Storleken på krossad sten eller grus kan vara mellan 9 och 35 mm. Och stora bitar används i större utsträckning i produktionen, men mycket sällan. Det är bäst att aggregatet innehåller en liten mängd damm eller olika lera orenheter på ytan. Allt skräp ska tas bort innan gruset läggs till morteln. Ju mer grovhet på partiklarnas kanter desto bättre. Den utmärkta och tillförlitliga kopplingen beror på detta faktum. För att göra betong med egna händer är det bäst att använda det aggregatet där det finns partiklar av olika storlekar, eller att blanda grov grus med medium. Eftersom du inte har professionell utrustning för att komprimera betong, kommer detta att säkerställa en bättre passform av partiklarna i aggregatet som används för varandra, och kommer inte att tillåta utseendet på stora hålrum. Annars kommer de att fyllas med murbruk, vilket direkt påverkar betongens styrka.

Förvara krossad sten och grus bästa bulk. Och lagra detta material bör vara nära platsen för dess tillämpning. För att undvika förorening av dessa material är det bäst att förvara dammarna på en torr duk eller på en tomt med en solid grund. I en enklare version, när allt material sprids direkt på marken, är det inte nödvändigt vid tillverkning av betong för att använda bottenskiktet, som är i kontakt med det.

Vatten.

Ett mycket viktigt moment i tillverkningen av betong är valet av vatten. Det måste vara rent och inte ha föroreningar från tredje part och alkaliska inklusioner. Använd inte heller flod eller sjövatten. Du behöver bara uppfylla följande regel: Vattnet som är lämpligt att dricka, kommer också att vara lämpligt för tillverkning av betong. Om du styrs av denna regel kommer din betong att kunna tjäna trogen i många år.

Tillsatser: Lime.

De flesta av mästarna som sätter in en viss mängd hydratiserad kalk i betongen, vilket ökar betongens stapelbarhet. Detta kan göra processen att nivla ett betongskikt mycket enklare. Men fortfarande kan lime negativt påverka en bra cementbindning med aggregat. Detta kommer i sin tur att påverka styrkan. Förresten, ingen har släckt kalk länge. Du kan använda redan beredd kalk (slaked). Den kan hittas i alla butiker.

Mjukgörare.

För att ge en konkret lösning ett bra flöde, eller vice versa, för att säkerställa maximal viskositet, använd i regel olika mjukningsmedel, vilka sätt är att förändra egenskaperna hos lösningen i rätt riktning. Användningen av mjukningsmedel kan avsevärt öka eller minska mängden vatten som behövs för att göra en lösning.

För att fylla grunden är det inte nödvändigt att använda mjukningsmedel, men de kommer fortfarande att spela en stor roll om grunden har en ganska komplex form, eller förstärkningen blir tätare. En mer flytande betong kan på ett tillförlitligt sätt fylla alla befintliga hålrum, vilket i sin tur kan påskynda processen och förbättra slutresultatet.

Mjukgörare för betong. Hjälpmedel.

Förutom alla ovanstående är det realistiskt att använda speciella tillsatser för att ge konkreta progressiva egenskaper. Till exempel kan tillsatser användas för att härda och sätta betong vid låga temperaturer, eller i närvaro av hög luftfuktighet. För nödvändiga ändamål tillämpas och lämpliga tillsatser. Det viktigaste är att själv bestämma behovet av användning, samt att välja den nödvändiga tillsatsen i en specialbutik. I det här fallet är det viktigt att noggrant studera instruktionerna om egenskaper och användning av dessa tillsatser.

I samma fall, om villkoren för användning av betong kommer att bära gränsparametrarna när det gäller fuktighet och temperatur, är det nödvändigt att använda mjukningsmedel och olika tillsatser.

Förstärkande ämnen.

Förutom aggregat för betong används ofta tillsatser för förstärkning. Exempelvis används vid användning av betong för tillverkning av tunna skikt, används vanligtvis polyvinylklorid eller polypropenfibrer. Materialet är mycket mjukt och inte riktigt hållbart, men tack vare användningen är det möjligt att undvika sådana situationer när betongen börjar spricka i de områden där golvplattorna sammanfaller.

Val av förhållandet mellan alla material för tillverkning av betong

För vissa ändamål krävs i regel en annan betongkomposition. Till exempel, för tillverkning av grunden för ett bostadshus, måste du använda starkare betong, som kommer att innehålla stort grus från 25 till 35 mm och en viss mängd murbruk, vilket kommer att räcka för att stärka aggregatet. I det här fallet måste det vara flytande, eftersom det är nödvändigt att komprimera betongen på ett tillförlitligare sätt och försök att ta bort alla luftbubblor som bildas av den. Men innan du börjar fylla huvudbeloppet betong måste du först utrusta underlaget. Som regel används enklare tillverkning och inte särskilt stark betong B 7.5, vilket inkluderar, förutom cement, grov sand. Eftersom den konkreta lösningen görs inte väldigt flytande, och det är mer som våtmark.

För tillverkning av grunden krävs en genomsnittlig aggregatfraktion, såväl som en vätskelösning. Detta kommer att hjälpa till att säkerställa en lättare fördelning av lösningen över ytan i ett tunnare lager. Dessutom kommer medellång och liten fraktion av aggregatet att vara nödvändig vid tillverkning av dekorativa element, balustrar eller några trädgårdsredskap.

Kompositionen av betongkomponenter och deras förhållande måste utföras enligt GOST 7473-94 och SNiP 5.01.23-83. I detta fall måste du också beakta densiteten hos varje komponent och betongens genomsnittliga densitet. Efter att ha utfört nödvändiga beräkningar av alla ingrediensförhållandena kan du börja engagera sig i tillverkning av betong och dess hällning.

Mer vanliga proportioner betong är 1: 3: 6 delar cement, aggregat och sand och 0,5-1 delar vatten. Men fortfarande, mycket ofta följer denna layout, som regel är betong inte mycket bra i kvalitet. Och det kan bara märkas efter en viss tid. Det är bäst att göra en enkel beräkning och förhindra problem. Efter att ha utfört de nödvändiga beräkningarna måste du korrekt välja metod för mätning av komponenter. Du har bara vikt- och volymparametrar på dina händer, och de är tyvärr oförenliga med dem. Sådant material som sand kan verka väldigt våt eller spröd. Det följer att en hink med en volym på 10 liter inte kommer att ha den vikt som kan beräknas utifrån förhållandet mellan densitet och volym. Om du demonterar fuktigheten i samma sand och grus borde du definitivt torka ut dem än att beräkna det önskade antalet portioner av dessa ingredienser.

För att kunna bestämma friheten och beräkningen av delarna är det nödvändigt att väga delarna av varje komponent till en volym. För att göra detta, ta en hink eller en annan behållare och fyll den med sand, aggregat och cement utan att tampa och väga den mottagna delen.

Sedan har man utfört enkla beräkningar är det nödvändigt att överföra de mottagna beräkningarna i förhållandet mellan hinkar.

Hur man blandar betong

Ovan beskrev vi i detalj varje komponent av betong. Nu är det värt att berätta hur man gör konkreta för stiftelsen med egna händer. Just nu bör du ange vilka proportioner som ska användas i det här fallet.

För att ersätta betong är det nödvändigt att använda speciella betongblandare. Endast på detta sätt är det möjligt att blanda alla ingredienser snabbare och effektivt och leverera den resulterande betongen till önskad plats. Du kan också göra konkret själv. Det finns två populära alternativ:

  • I den första utföringsformen måste du först blanda alla ingredienser i torr form, och först därefter häll i vatten.
  • I den andra varianten fylls cement, aggregat och sand i mätning och hälls vatten.

Blandning av ingredienserna i torr form verkar det som att alla material fördelades jämnare, men fortfarande när man lägger till vatten och självblandning finns det ingen hundra procent som garanterar att hela volymen kan bli våt snabbt. Resultatet av detta arbete får du följande: längst ner kommer det att finnas en omblandad torr komposition. Och det här betyder en överträdelse av proportioner.

Om denna komposition är lång och grundligt blandad, kommer mycket tid att passera, och lösningen börjar återhärda och stratifiera. Och när du gör alla nödvändiga komponenter i vattnet, kommer cementen att knådas ganska lång tid och kommer inte att kunna binda med fyllmedlet.

Det andra alternativet är fortfarande något bättre än det första. På detta sätt är det på detta sätt nödvändigt att producera betong i små kvantiteter.

Nu kunde vi ta reda på att handen knådning inte är så bra. Det enklaste sättet är att hyra en betongblandare eller köpa den. Betongblandaren måste placeras inte längre än 40-45 meter från den plats där betongen kommer att användas. Alla komponenter måste också ligga nära betongblandaren.

Betongbatch

  1. Volymen av en standard betongblandare motsvarar 200 liter av den färdiga morteren. Till denna siffra är det nödvändigt att utföra alla beräkningar för numret på varje komponent.
  2. Då måste du göra förberedelsen av betong och lägga den till betongblandaren.
  3. Därefter tillsätts en viss mängd vatten till den. Cirka 10-15% kan läggas till senare. Detta kan i sin tur underlätta blandning efter att alla material är tillsatta.
  4. Därefter borde du lägga cementet. Om du har lämnat lite vatten, kan cementet också lämnas i samma mängd.
  5. Nu hälls sanden. För att göra blandning vid detta skede är det nödvändigt att erhålla en enhetlig fördelning av alla komponenter.
  6. Efter att cementmortellen är gjord, borde den lägga till extra extra. komponenter (tillsatser, mjukningsmedel). Den senaste är huvudaggregatet (krossad sten, grus).
  7. Om du behöver göra vatten måste du först blanda det med cement och häll den resulterande cementmjölken i betongblandaren. Denna procedur bör ta dig ca 10-15 minuter. Om du stör längre, sätter cementet i mortel.
  8. Leverans av lösningen sker med bilarna. Om all blandad lösning inte passar i en skottkärra, ska dess rester lämnas i en arbetsblandare.

Betonghällning

Nu behöver du hälla rätt och fördela betongen. Resultatet beror på detta arbete, men i mindre utsträckning än på de två tidigare alternativen. Betong är en ojämn morter. För att kunna distribuera det korrekt måste du tampa det, så att fyllmedlet kan monteras närmare i själva lösningen. Du måste också noggrant övervaka att det inte finns några luftbubblor kvar i lösningen. Därför tillämpas vibrationer som regel. Användningen av speciella vibrationsinstallationer bidrar till bättre tampning av betong. För byggandet av väggarna och fundamentet använde en speciell enhet, som är utrustad med en vibrerande slang. Den senare är nedsänkt i lösningen, och sedan utmattas.

För tillverkning av ett tunnare skikt, såsom ytor, används ytverktyg med långa skenor. Under påverkan av liten vibration blandas lösningen på ytan. Betongens yta kommer i det här fallet ut och tappas omedelbart. Vid hällning av betong, använd en skarp förstärkningsstång och piercera den genom hela mortelns djup. På så sätt släpps all ackumulerad luft i lösningen. Eftersom hällningen sker gradvis, under proceduren att genomborra en ny del betong, är det nödvändigt att fördjupa staven med 10 cm i föregående skikt för bättre bindning. Det sista steget är att jämföra det övre lagret. Denna process kan utföras i flera steg, beroende på vidhäftningen av lösningen och dess fullständiga torkning.

Betongtillverkning: krav, förhållande mellan material, knådning och gjutning

Betong är ett unikt material. Den används inte bara i byggnation för byggande av byggnader, allt från en stark grund och slutar med fullständig konstruktion av väggar och tak. Du kan också göra bitobjekt från den, som beläggningsplattor, balustrar, vaser och till och med bänkskivor i köket eller vardagsrummet. Moderna metoder för beredning av betong och dess bearbetning tillåter dig att bygga detta material nästan på samma nivå som sådana naturmaterial som granit eller marmor. Även om det inte är ganska estetiskt nog som sistnämnda, men det är säkert känt från vad det görs, och det finns inte den obligatoriska strålningsbakgrunden, vilken naturstenar ofta har. Om du bestämmer dig för att överge köp av betong bör du förstå hur man gör betong med egna händer av erforderlig kvalitet, vilket är lämpligt för proportionen av lösningen av problemet och kommer att ha tillräcklig styrka och hållbarhet.

Även om processen att göra betong är ganska enkel, är det nödvändigt att ta hänsyn till ett antal funktioner och stunder som bestämmer dess kvalitet och lämplighet. Beroende på vilket syfte det är berett, förändras receptet och metoden för dess användning också. Så först och främst kommer vi att definiera vad konkreta är och vilka grundläggande egenskaper det har.

I allmänhet är betongens sammansättning en blandning av cementmortel och fyllmedel. Så huvudingredienserna är:

  1. cement;
  2. sand;
  3. Filler (grus, slagg, krossad sten, sten, etc.).

Dessutom innefattar modern teknik användningen av särskilda tillsatser - mjukgörare. Deras roll är att ge konkreta några unika egenskaper.

Betongens huvudkaraktär är dess tryckstyrka. Vi kommer inte att gå in på detaljer om hur konkreta utvärderades för hållbarhet vid olika tidpunkter, och vi kommer att fokusera på ett modernt, vanligt använd system. Betongens styrka uttrycks i mega pascals (MPa), vilket bestämmer trycket som en specifik betongklass kan klara. Baserat på styrkan i betongen är uppdelad i varumärken. I GIS-länderna, enligt GOST, klasser betecknas som B7.5 - B80. Skillnaden beror på vilken typ av cement som används (M300-M600), sand och fraktion, liksom krossad sten. Numret i klassnamnet anger trycket i MPa, vilket betong kan klara sig i 95% av fallen.

Den enklaste versionen av betong är en enkel blandning av cementmortel och grov sand. Sådan betong används huvudsakligen som underlag för grunden. Förberedelsen kan utföras direkt längst ner på formen under grunden. Samtidigt tillsätts en hel del vatten för att blandningen ska bli densitet som våtmark. I det här fallet är det inte nödvändigt att prata om styrka, men som ett skydd för huvudstiftet från att sjunka och överdriven fukt är sådan betong utmärkt.

Mer hållbara betongar innebär användning av olika krossad sten som fyllmedel med en bråkdel av 2-3 mm och IDO 30-35 mm. Betongens kvalitet beror på renheten och sammansättningen av alla dess komponenter. Så innan du förstår proportionerna och metoderna för förberedelser för att göra den konkreta lösningen korrekt, är det värt att överväga varje komponent separat.

Betongkrav

cement

Cement är den viktigaste och enda ingrediensen i betong som binder alla komponenterna tillsammans. Portlandcement är mest lämpad för tillverkning av betong. Det skiljer sig från det ökade och rådande innehållet av kalciumsilikater (upp till 78-80%), vilket ger bättre vidhäftning och bindning av material. Beroende på uppgiften används dock andra typer av cement.

Det cementmärke som är lämpligast för privat konstruktion är 500. Du kan också använda standarden M400, endast detta kommer att påverka hållbarheten hos samma grund.

Förutom god vidhäftning är Portlandcement bättre lämpad för arbete vid lägre temperaturer. Trots det är det inte tillåtet att arbeta med betong vid en temperatur under 16 grader. Om det finns en bra anledning att använda betong vid lägre temperaturer, behövs speciella tillsatser och mjukningsmedel, men mer om det senare. För arbete i varmt väder är slagg Portland cement bättre lämpad.

Vid den inhemska märkningen av cement utöver att den angivna styrkan anges i samma MPa, som är märkt som ett märke, finns även beteckningen "D", varefter ett nummer som anger antalet utländska föroreningar i cementet sätts ner. Egentligen för beredning av betong lämplig cement M500-D0 eller M500-D20 av hög kvalitet, det vill säga med föroreningar från 0 till 20%.

Cement måste vara torr och lös. I inget fall får du inte fuktig eller klumpig cement, du bör inte överbelasta och köpa omärkt, gammal eller diskonterad cement. Fortfarande kommer betongen att användas för att bygga kritiska delar av huset, så att ditt välbefinnande och säkerhet beror på det. Under olämpliga förhållanden kan cement snabbt få fukt ur luften och förlora en betydande del av dess egenskaper.

Det är bättre att förvärva den önskade volymen av cement högst 2 veckor före direkt användning eller flera dagar i förväg. Kontrollera efter märkning och förpackningsintegritet.

sand

Oavsett vilket aggregerat grus eller grus som ska användas, kommer sand också att krävas. Endast i vissa fall klarar de utan det när det finns möjlighet att tampa och hämta ett stort aggregat så att intervallen mellan alla komponenter är minimal.

Sand som är lämplig för betong bör ha en bråkdel av 1,5 till 5 mm, bäst av allt när den har en jämn storlek med en startkörning på högst 1-2 mm. Sandens sammansättning bör inte vara föroreningar. Alla slags växtskräp, skräp och eventuella inklusioner som kan förfallna eller ruttna över tiden kommer att påverka betongens styrka negativt. För tillförlitlighet, om sanden inte är helt ren, är det bättre att skicka det genom en sik med tillräckligt små celler. Egentligen gäller det samma för murar.

Flodsand passar bäst, även om det är dyrare än ravin, men det har en lämplig kornstorlek och innehåller inte siltintag och lera. Till skillnad från cementmortbruk, som används för att bygga murverk eller plastering, där närvaro av ler bara kan hjälpa, eftersom det blir lättare att jämföra det, är det inte tillåtet att betong i betong. Det är viktigt att säkerställa maximal vidhäftning av cementmortel med grova aggregat, vilket bestämmer betongens totala styrka. Så sand med lamm eller korn mindre än 1 mm är bättre att inte använda för att göra betong, eftersom det är mycket svårt att bli av med dem. För att göra detta, använd proceduren för tvättning och sedimentering av sand, vilket även under industriella förhållanden inte alltid är fördelaktigt och enkelt.

Alternativt, för platser där stenbrott finns, kan man använda konstgjord tung sand. Det visar sig som ett resultat av krossning av stenar, skiljer sig i större massa och densitet. Om det normalt tvättas och utsöndras av partikelstorleken blir det även lite bättre än flodsand. Det är bara viktigt att ta hänsyn till när man förbereder och använder den betongen kommer att visa sig mycket tyngre, är det viktigt om det används vid installationen av screeds över interloor överlappings. Ett betydande hinder för användningen av tunga konstgjorda sandar kan vara om inte kanske ökad strålningsbakgrund, vilket beror på den hos förälderstenen.

Filler. Krossat grus

Betongens huvudsakliga styrka ger den fyllning med grus eller murar. Havs- eller flodstenar passar i alla fall inte, eftersom dess yta är polerat med vatten och inte ger en lämplig vidhäftning till lösningen. Bäst lämpat material som erhålls bara från den krossade klippan.

Det är viktigt att ta hänsyn till egenskaperna hos rasen, som användes i det här fallet. Det används också ofta claydite eller andra liknande material som är starka nog, men lätta. Nedan kommer vi att överväga principen där du kan välja lämpligt material för beredning av betong, vilket ger den nödvändiga styrkan och tillförlitligheten för specifika situationer. Storleken på grus eller krossad sten kan variera från 8 till 35 mm, större bitar används mestadels i produktion, och det är sällsynt. Såsom i fallet med sand är det önskvärt att aggregatet innehåller så lite damm eller lerainkluderingar på dess yta som möjligt. Skräp måste väljas innan gruset går in i murbruk. Ju högre grovheten på partiklarnas fasetter desto bättre. På detta beror ett tillförlitligt grepp.

För självberedning av betong är det bättre att välja antingen aggregat, som i sig har partiklar av flera storlekar, eller blanda grov grus med medium. I avsaknad av utrustning för betongstämpling kommer det att ge en tätare passform av aggregatpartiklar till varandra och förhindra bildning av stora hålrum. Annars kommer den senare att fyllas med murbruk, och detta kommer att påverka styrkan hos betongen och förbrukningen av morteln själv.

Som sand, krossad sten eller grus, för lagring är det bättre att fylla massan i närheten av platsen för användning. För att förhindra förorening av material och fukt från jorden, är det bättre att placera vallen på en spridd duk eller en tomt med en solid grund. I det enklaste fallet, när material hälls direkt på jorden, ska det lägsta lagret som är i kontakt med det inte användas.

Det är mycket viktigt att välja vatten. Det är naturligtvis ingen fråga om att använda något speciellt vatten. Det måste emellertid vara ren och fri från främmande alkali- eller syraintag. Du kan inte använda floden eller det mer sjövattnet, där det finns mer än tillräckligt med insatser. Det är bäst att följa den enkla regeln: Vattnet som är lämpligt att dricka är också lämpligt för att göra hållbar och bra betong hemma. Endast med iakttagandet av denna regel kan vi förvänta oss att betongen kommer att vara hållbar och kommer att ligga länge utan skada eller förstörelse.

tillsatser

  • Lime. Några hantverkare lägger till en liten hydratiserad kalk i betongen, vilket ökar männens bearbetbarhet. Detta underlättar någonting processen att jämföra ytan av betongskiktet eller formade delen av veranda eller gren. Och ändå kan lime lägga en vanlig cementbunt med aggregat, vilket kommer att påverka styrkan. Valet att använda sig av kalk eller inte redan, förblir för befälhavaren, när han vet exakt vad som är bäst för tillfället. Lime har länge inte varit nödvändigt att släcka. Istället används färdigsläckt limefrukt, som säljs i hårdvaruaffärer och kallas fluff.
  • Mjukgörare. För att göra den konkreta lösningen mer flytande eller per viskositet används olika mjukningsmedel, som förändrar lösningen hos lösningen i en given riktning. Användningen av mjukgörare kan öka eller minska mängden vatten som krävs för att framställa en lösning. För sådana arbeten som fundamentgjutning är det möjligt att inte använda mjukningsmedel, men de kan spela en viktig roll om förstärkningen är tillräckligt tät eller grunden har en komplex form. Samtidigt kommer mer vätskebetong att fylla alla tomrum och grenar snabbare och mer tillförlitligt, vilket kommer att påskynda processen och förbättra resultatet.

Mjukgörare för betong

  • Hjälpkomponenter. Utöver ovanstående kan speciella tillsatser användas för att ge mer progressiva egenskaper till betong. Så du kan använda tillsatser för att säkerställa inställning och härdning av betong vid låga temperaturer eller i närvaro av en stor mängd fukt. För olika ändamål används lämpliga additiv. Det är viktigt att bestämma behovet av att använda dem och hämta det nödvändiga tillsatsen i hårdvaruaffären. Läs noggrant bruksanvisningen och tillsatsens egenskaper. Om villkoren i vilken betong kommer att användas bär gränsparametrarna för temperatur eller fuktighet, då tillsatser och mjukningsmedel blir oumbärliga.
  • Förstärkande ämnen. Förutom betongaggregat används också specifika additiv för ytterligare förstärkning. Så när man använder betong för att utföra en ganska tunn screed används speciell polypropen eller polyvinylkloridfibrer. Det är i sig mjukt och inte särskilt hållbart, men det kommer att bidra till att undvika situationer då konkreta sprickor i de platser där golvplattorna konvergerar eller i fallet med en instabil grund när de bildar huvudgolvet över marken.

Val av materialförhållanden för betongberedning

För olika ändamål och kräver en annan komposition av betong. Så för bildandet av grunden för huset, krävs stark betong med införandet av stor krossad sten med element som sträcker sig i storlek från 20 till 35 mm, och mängden mortel är en tillräcklig andel förstärkning. I det här fallet måste lösningen vara flytande, eftersom det är nödvändigt att täppa fast betongen och ta bort alla luftbubblor från den. Men innan du häller huvuddelen av betongen bör du utrusta underlaget. För detta ändamål används den enklaste förberedelsen och mindre hållbar betong V7.5 som en del av detta, förutom cementmortel, kan endast grov sand förekomma. Dessutom är den konkreta lösningen inte flytande, utan mer som en våt mark i konsistens.

För uppbyggnad av stiftelser krävs en genomsnittlig aggregerad fraktion och all den flytande lösningen. Detta kommer att säkerställa att lösningen lätt fördelas över ytan i ett ganska tunt skikt. Den små och medelstora fraktionen av aggregatet är också oumbärlig för bildandet av sådana element som balustrar, dekorativa element eller trädgårdsredskap och fyllningar, obetydliga i volymelement, såsom en veranda eller steg.

Kompositionen av betongbeståndsdelar och deras förhållande bör utföras i enlighet med GOST 7473-94 och SNiP 5.01.23-83. Detta tar hänsyn till densiteten hos var och en av de använda ingredienserna och den erforderliga genomsnittliga densiteten av betong, vilket är nödvändigt i en viss situation. Efter beräkning av vikt och volymförhållanden av ingredienserna kan du fortsätta med den planerade beredningen och hällningen av betong.

De vanligaste proportionerna av betong är 1: 3: 6 delar, av cement, sand och aggregat och 0,5-1 del vatten, beroende på lösningens önskade fluiditet. Men oftast, genom att följa en sådan layout, erhålls ett obekvämt resultat av betong, och detta kommer att ses först efter en tid då det blir ganska svårt att fixa något. Bäst av allt, enligt de inlämnade regeldokumenten, utför en enkel, faktiskt beräkning och skydda dig mot obehagliga konsekvenser. Allt detta beror på det faktum att både aggregat och sand och cement kan variera avsevärt i parametrarna för densitet och bindningsegenskaper.

Efter beräkningar bör du bestämma ett praktiskt sätt att mäta ingredienser. När allt är nu bara händer volymer och viktparametrar, och de är något oförenliga med dem i en verklig situation. Samma sand kan vara ganska våt eller mycket lös, så en 10-liters hink kommer att innehålla långt ifrån den vikt som kan antas från beräkningarna av förhållandet mellan densitet och volym.

När det gäller fuktigheten hos samma sand och grus är det bättre att torka dem än att försöka beräkna antalet portioner av en eller annan ingrediens. Och för att bestämma friheten och avlägsnandet av portioner är det tillräckligt att väga delarna av varje ingrediens i förhållande till en enda volym. Det innebär att en hink eller annan lämplig behållare tas och fylls utan att täppa med sand, cement och aggregat växelvis och den vägda delen vägs. Vidare, genom enkla beräkningar, kommer det att vara möjligt att överföra de tidigare erhållna beräkningarna till förhållandet mellan hinkar.

Med vad och var ska man blanda betong?

Vad som helst kan man säga, och för att blanda betong är det bäst att använda speciella uppfunna betongblandare. Detta är det enda sättet att snabbt och effektivt blanda alla komponenter och leverera betongen till dess destination innan det börjar sätta och skala. Manuell metod på det gamla sättet i badkaret är inte särskilt lämpligt för mer eller mindre stora volymer. Det är inte möjligt att kontrollera blandningen och tillsatsen av ingredienser så att det händer enligt receptet. Det sista uttalandet kräver förtydligande. Trots allt förstår många inte hur, om allt görs för hand och under ständig övervakning, kan du bryta receptet och förstöra betongen.

Det är väldigt enkelt. Det finns två alternativ för att göra konkreta med egna händer:

  1. I det första fallet blandas först alla ingredienser, eller åtminstone cement med sand, torrt, och därefter hälls endast vatten.
  2. I det andra fallet hälls cement, sand och aggregat i vattnet hällt och mätas i kvantitet.

Vid torrblandning verkar det som att materialen är jämnt fördelade, men när man lägger till vatten och manuell blandning finns det ingen garanti för att hela volymen blir snabbt och effektivt. Som ett resultat visar det sig att i botten finns en torr, inte blandad komposition, och därför en överträdelse av proportioner. Om du blandar noggrant och under lång tid så att det inte finns några torra klumpar kvar, då kommer för mycket tid att passera, och igen börjar lösningen sätta och separera. Det kommer inte att påverka utseendet, utan på styrkan - ja. När allt läggs till vattnet, kommer cementet att bli knådat för länge och kommer inte att kunna ordna sig senare med fyllmedel. Det andra alternativet är lite, men bättre än det första, så att det här är hur betong bör knådas i små kvantiteter.

Så det manuella knådningsalternativet är inte särskilt bra. Det är bättre att hyra en betongblandare, eller köpa och knäda allt i den. Betongblandaren ska placeras inte längre än 40 meter från den plats där betongen kommer att användas. Detta tillåter inte betongen att delaminera under transport och satsning. Alla ingredienser måste också vara nära, eller åtminstone i delar som levereras till mixern.

Betongbatch

Volymen av en vanlig betongblandare är 200 liter av den blandade lösningen. Det är att denna siffra borde ta med alla beräkningar på mängden av varje ingrediens. Därefter börjar vi tillberedningen av betong, gradvis lägga till allt till betongblandaren.

  • Den erforderliga mängden vatten hälls. Cirka 10-15% kan lämnas för att lägga till senare. Detta underlättar blandningen efter det att allt material har tillsatts.
  • Nedlagd cement. Om vatten lämnades, bör cementet skjutas upp så mycket.
  • Nästa sand hälls. Rör på detta stadium bör vara tills en enhetlig fördelning av alla komponenter, det är ca 2-3 minuter.
  • När cementmortellen är klar tillsätts alla nödvändiga ytterligare komponenter till den, såsom mjukningsmedel, tillsatser, armeringsmedel.
  • Äntligen fylls huvudaggregaten (grus, krossad sten). Om det är nödvändigt att tillsätta vatten, blandas vatten först med cement och därefter hälls endast den resulterande cementmjölken i betongblandaren.

Hela processen ska ta cirka 10 minuter. Om du blandar för länge kan cementet i lösningen börja sätta.

Transport av lösningen är gjord av trillebår. Om hela satsen inte passar i bilen kvarstår den återstående lösningen i den medföljande blandaren och blandas.

Video: Betongbatch för hand

Betonghällning

Nu behöver du ordentligt hälla och sprida betongen. Resultatet är beroende av en mindre grad än på de två tidigare stegen. Betong är en ojämn lösning, och därför är det nödvändigt att tampa det för att aggregatet ska kunna monteras så nära som möjligt inuti lösningen. Dessutom bör det säkerställas att inga luftbubblor kvarstår i lösningen.

För uppgiften användes vibrationer. Användningen av specialiserade vibrationsinstallationer gör att du kan rama betongen kvalitativt och snabbt. För fundament och väggar används ett specialverktyg som har en vibrerande slang. Det nedsänktes i lösningen, och därigenom uppträder ramming. För tunna skikt, såsom en kopplare, används ytanordningar, vilka har en lång skena. Under funktionen av bra vibrationer från enheten drivs den längs ytan. Samtidigt jämnas betongytan, och den komprimeras omedelbart.

I processen att hälla betong är det nödvändigt att använda en spetsig spärr och genomborra lösningen till full djup. Så hela luften släpps, vilket kan fastna i förstärkningsnätet och i själva lösningen. Eftersom gjutningen görs gradvis, då när du piercerar en ny del betong, ska du gå minst 10 cm i föregående lager för att säkert binda dem.

Som ett resultat av de beskrivna åtgärderna bör betongaggregatet komprimeras tätt och ett jämnt lager av murbruk ska komma ut på ytan. Det sista steget kommer att förbli bara för att jämföra det övre lagret. Detta kan göras i flera pass, som morteln klibbar och torkar ut inom två till tre timmar.

Om du inte kan köpa eller hyra professionell utrustning, ska du försöka göra samma sak manuellt. Vid grunden är det nödvändigt att skapa en vibration. För att göra detta applicerade en slädehammer enhetliga slag mot sidorna av formen. Det är nödvändigt att slå inte på brädor av brädor, och på barer som fäster dem.

För enhetlig torkning och skydd av betong från yttre faktorer är det nödvändigt att täcka det med en film. Detta tillåter inte att betongytorna torkar upp för snabbt framåt och skyddar dem från effekterna av yttre faktorer, såsom sol, värme, kyla etc.

Den ungefärliga torktiden för betongen till staten när den kan trängas utan rädsla är 36 timmar. Allt beror naturligtvis på skiktets tjocklek. Full torkning kan ta upp till en vecka eller två. Betong, faktiskt även efter detta, inom sex månader kommer det slutligen att torka ut och härda. Maximal styrka uppnås först efter ett år eller mer. Ytterligare arbete kan utföras på en vecka.