Beräkning av komponenter och proportioner för betong

Kompositionen av betong innehåller flera komponenter, som var och en har ett specifikt funktionellt syfte. För tillverkning av detta byggmaterial används cement, aggregat (sand, grus, krossad sten) och vatten. För att ge ytterligare egenskaper och öka de tekniska egenskaperna kan olika tillsatser (stabilisatorer, mjukningsmedel) introduceras.

Proportionerna av komponenterna i betong är av stor betydelse. De måste klara sig för att få en komposition med nödvändiga tekniska egenskaper. Beroende på hur mycket procent som används för tillverkning av material avger flera märken av betong. De har en alfanumerisk beteckning (till exempel M200), där numret återspeglar maximal tryckstyrka (kgf / cm2).

Kompositionen är lämplig för ett brett användningsområde. Avkodningen av markeringen visar att materialet kan klara en belastning på 200 kilo-krafter per cm2. Dess styrka är tillräcklig för att hälla olika typer av stiftelser, bygga trappor, göra kvarhållningsväggar, för screeding golv, hällvägar och plattformar, och använda dem i vägbyggnad.

Sammansättningen av detta varumärke har goda hållfasthetsegenskaper. Den är lämplig för byggandet av stiftelser av olika typer, väggar, bildning av golv av byggnader. Den används för byggande av vägar, broar, staket, trappor, trappor, avloppsbrunnar, vissa typer av hydrauliska konstruktioner.

Märket används inte så mycket som M200 och M300. Detta beror på dess karakteristiska korta inställningsperiod och högt pris. Materialegenskaperna gör att den kan användas för byggande av anläggningar med ökade tekniska krav. Det är nödvändigt för byggandet av hydrauliska strukturer, brokonstruktioner, bankvalv. Den används vid tillverkning av trappor, trappor, tillverkning av samlare för anordningen av huvudkommunikationsnät och andra föremål som drivs under förhållanden med ökad belastning.

Kompositionen har hög hållfasthet. I privat byggande och för byggandet av byggnader nästan aldrig används. Dess användning regleras av speciella krav. Huvudområdet är hydraulteknik. Det är också nödvändigt för byggandet av bankvalv, kolonner, balkar, tunnelbanor och andra strukturer.

Urval av huvudkomponenter

Vid beräkning av förhållandet mellan komponenter tas mängden cement som 1 del. Mängden resterande komponenter beräknas i enlighet med uppgifterna i tabellen nedan.

Således kommer andelen 1 m3 för M200-kvalitet med M400-cement som väger 280 kg, sand 740 kg och 1250 kg krossad sten att se ut så här: 1: 2,8: 4,8. Vatten bör vara 20% av den totala volymen (180 l).

För betong M300, andel av massa fraktion av cement M400, sand och murar: 1: 1,9: 3,7. Vatten tillsätts vid behov och är 0,5 delar. Volymen beror på den använda sandens egenskaper och tillstånd.

Betongproportioner för M400: 1: 1,2: 2,7. För varumärket M500: 1: 1,1: 2,9. Endast granitgruvar kan användas för produktion av dessa två kvaliteter, eftersom den har den nödvändiga styrkan.

Om M500-cement används för beredning kommer materialförhållandena att vara olika. Mer detaljerad information ges i tabellen.

Andelar för betong av ett visst varumärke

Manuell betongberedning: proportioner, bord

Den som aldrig har behandlat cement är svår att förstå vad en konkret lösning är och hur man förbereder den på rätt sätt. Men även erfarna byggare är inte alltid medvetna om alla finesser att arbeta med honom. I den här artikeln kommer vi inte bara att beskriva processen för att förbereda en konkret lösning, men också det korrekta valet av dess komponenter.

Det är lätt att förbereda en konkret mix för att hälla fundamentet, små armerade betongkonstruktioner, spår. Du kan knäda det i något gammalt badkar, badkar eller låda eller slog ner träbräda. Vid tillverkningen av en liten mängd morter kan processen mekaniseras med användning av en borr med speciella munstycken. Om du behöver mycket betong måste du använda en vanlig spade, små trädgafflar, en hak eller annan apparat som passar till tillfället. Men innan du börjar blanda, bör du välja högkvalitativt cement, krossad sten och sand.

Betongkomponenter

Kvaliteten på huvudkomponenten - cement

Styrkan hos vår murbruk bestäms främst av cementens kvalitet, därför är det rätta valet särskilt viktigt. Det finns många fabriker som producerar sådana produkter i Ryssland, och de säljer dem som regel i grannområden. Därför är fokus inte så mycket på tillverkaren, utan på cementets utseende.

Var noga med att vara uppmärksam på tillverkningsdatumet - över tiden minskar aktiviteten kraftigt. Färsk cement när den komprimeras i en knytnäve blir inte en klump, men vaknar lätt mellan fingrarna. Speciellt snabbt förlorar egenskaper vid lagring av högkvalitativ finmalningsprodukt.

När det är falskt används dolomitstoft, mineralpulver, aska och andra fyllmedel. När de blandas in kommer naturligtvis betongen inte bara långsammare att sätta, men efter härdning blir det inte tillräckligt starkt:

  • Kvalitetscementpulverets färg är mörkare;
  • lösningen från den klibbar fast och snabbt sätter;
  • Färgen på den torkade betongen är lite ljusare på utsidan, men om du slår av ett hörn är dess inre yta mörkt;
  • Efter fullständig torkning (en månad senare) är det mycket svårt att haka en spik i den färdiga betongen.

Lösningen av lösningen beror på cementets märke. Med beteckningen betyder siffrorna, som står efter bokstaven M, förmågan att motstå en belastning på 1 cu. cm. Det betyder att M200-cement kan klara en belastning på 500 kg per kubikcentimeter. Naturligtvis, ju högre grad, desto starkare kommer betongen att vara. Särskilda betyg med en styrka på 600-700 används sällan, därför är det bättre att använda M500 cement när man arbetar med komplexa eller flervägda strukturer.

Brevsymbolerna som följer siffrorna indikerar närvaron av tillsatser i den. Till exempel är produkten av märket M500 B snabbhärdande, ARCC är vattentät, BC är vit, avsedd för efterbehandling. Beteckningen BTS20 betyder att det innehåller 20% lätta orenheter. Den viktigaste tillsatsen för oss - ubåten - gör den frostbeständig, så det är önskvärt att använda det för gatuarbetet, särskilt i Sibirien och i norr.

Vid långvarig lagring, kondenserar cementpulvret, kondenseras och dess specifika vikt ökar. Därför, om du köpt det i förväg, var noga med att lagra det på en torr, utarbetad plats. Det är lämpligt att dessutom packa papperspåsar med plastfolie. Tänk på att efter halva året av lagring minskar kvaliteten med inte mindre än en tredjedel.

Vilken sand är bättre

Den bästa sandfloden. Den tvättas med vatten och, till skillnad från karriären, innehåller inte orenheter. När man arbetar på vintern är det bättre att använda floden, som är helt fri från lerainslutningar. Vid temperaturer under noll upplöses inte sina klumpar väl i vatten, även vid långvarig omrörning, och betongytan blir ojämn.

Val av grus

Dolomit, kalksten krossad sten används oftast för att skapa små ljusstrukturer, vars kvalitet inte har ökade krav. Grus- eller granitmaterialet är hållbart och kan klara de lägsta temperaturerna.

Förbered en lösning

Blandningarnas proportioner beror direkt på betongen av vilket märke (det vill säga vilken styrka) vi behöver. Den vanligaste andelen när man använder M500-klassen är 1: 2: 3 (det vill säga att du behöver lite cement, två sanden och tre murar). Ju högre betyg, desto mindre cement går. Därför kommer proportionerna för M350 att vara olika. Under alla förhållanden bör förhållandet mellan vatten och cement inte vara mer än 0,5.

Bord - Betong M500

Erforderlig betongkvalitet

Proportionerna av cement, sand och grus (Tskhpshch), kg

Vi blandar betong: egenskaper blandar, proportioner, tips

Betong är ett byggmaterial som erhålles genom att blanda ett bindemedel, fyllmedel, mjukningsmedel och vatten och har egenskaperna hos en sten efter härdning. Typisk applicering av betong är tillverkningen av substratet, som tjänar som stöd för fundamentet.

Omfattningen av denna blandning dikterar kraven för dess egenskaper, bland vilka den viktigaste är indikatorn för tryckhållfasthet eller garanterad motståndsbelastning. Behovet av att säkerställa materialets hållfasthetsegenskaper medför en strikt reglering av kvaliteten på var och en av komponenterna i byggmaterialets sammansättning.

Det bör noteras att det finns ungefärliga förhållanden mellan delarna av blandningens sammansättning, vars exakta överensstämmelse säkerställer den angivna tryckhållfastheten och följaktligen stabiliteten hos strukturen byggs på den.

Egenskaper av betongblandningar

Materialen som ingår i lösningen ger möjlighet att bibehålla plasticitet när man arbetar med den under den tid som krävs för att ge den nödvändiga indikatorn för flathet.

Härdningshastigheten beror på:

  • storleken av fraktionerna som ingår i dess sammansättning,
  • mängden vatten i lösningen
  • omgivningstemperatur
  • varumärken och sorter av cement,
  • skikt tjocklek
  • fuktkomponenter i blandningen och luften.

Den tid som krävs för fullständig härdning till stentillståndet och förvärv av de nödvändiga hållfasthetsegenskapema hos dem är 4 veckor. Karaktäristiska egenskaper hos detta byggmaterial innefattar gradvis förvärv av hållfasthetsegenskaperna.

De viktigaste förutsättningarna för högkvalitativ härdning av betong är:

  1. Genom att ge en temperatur inom det optimala området 18-22 ° C uppstår dehydrering vid högre temperaturer, men en minskning av denna indikator sänker hydreringen och ökar blandningens inställningstid.
  2. Luftfuktigheten måste vara minst 90% och i en miljö med stora värden på denna indikator accelereras processen med stelning av lösningen samtidigt som de nödvändiga egenskaperna säkerställs. Under sommarperioden i processen med åldring av betong är det nödvändigt att övervaka upprätthållandet av den nödvändiga luftfuktigheten och genomföra periodisk vätning av substratet.

I processen att bilda en fast struktur går detta material genom faserna för inställning och stelning.

Ett betongmärke påverkar inställningstiden, till exempel:

  • M200 härdas inom 2-4 veckor och sätter i 2,5 timmar;
  • M400 för att uppnå den önskade styrprestandan krävs exponering i en till två veckor, medan den tid som krävs för inställningen är 1-2 timmar.

Blandningen borde ha viss fluiditet, eftersom det är nödvändigt att eliminera alla luftrummen från det i processen att arbeta med det och utföra tampning. För att eliminera lufthålor från en lösning används vibration, vars ledning vid tillverkning av fundament och väggar av strukturer använder en slang som skapar vibrationer. Avlägsnande av luft uppträder när den är ansluten till enheten och nedsänkt i betong.

Vid användning av förstärkningselement rekommenderas det att genomborra betongen till full djup, utförs av spetsens spetsiga del. Sålunda avlägsnas luftrummen, vilka båda är placerade i armeringsnätet och kvarstår i själva blandningen.

Vid tillverkning av tunna strukturer, såsom beklädnader, elimineras avlägsnandet av luftrummen från det med hjälp av en enhet med en reamed skena. Arbetsgruppen uppfattar vibrationerna som kommer från enheten, när den rör sig längs det behandlade planet uppträder samtidig komprimering och eliminering av luftrum.

Betongmarkering

Huvudskillnaden mellan betongkvaliteterna är bland annat det kvantitativa förhållandet mellan blandningens komponenter. Det beror på det motstånd mot deformationsbelastningens verkan. Dessutom har dispersionen av komponenterna som ingår i lösningen påverkan på byggmaterialets hållfasthetsegenskaper.

Det finns flera alternativ för att märka blandningen:

  • Föråldrad i vilka blandningar innehållande ett visst antal komponenter av cement, sand och krossad sten anges med bokstaven M. Det angivna talet betyder kompressionsstyrkan uttryckt i kgf / cm 2 vilket motsvarar 0,1 MPa. Alla typer av betong enligt denna klassificering ligger i intervallet M50-M1000.

Följande är korrespondensen mellan byggmaterialets kvaliteter med hjälp av de gamla och de nya beteckningarna:

Skillnaden mellan betonggraderna är i den använda typen av cement (M 300-M500), storleken på fraktionerna sand och murar. Till exempel, när man använder 1 del av cementkvalitet M 400, erhålls 4 murar, 2 sand, betong M250 (B20). Mängden vatten är halva cementens hastighet. Vid användning av samma proportioner för cement M 500 erhålls en blandning med märkningen M 350 (B25).

Användningsområden

Betong är ett mångsidigt material som används vid alla byggnadsfaser, från grunden till taket. Principen som används vid konstruktionen av betongbasen är att innan du applicerar betongens huvuddel måste du utföra ett underlag under det.

För att göra detta kan du använda byggmaterial av klass B7.5, vilket är mindre hållbart än huvudkvaliteten och tillåter grova sandpartiklar att användas.

Frimärken som har ett litet nummer efter beteckningen av bokstaven M, till exempel, M 100 används för att göra foder för huvudvolymen av byggmaterial, byggnadsstenar och spår.

För garageaggregatet används plattor på vilka en liten last fungerar, byggandet av uthusen M 200.

M 300 är gjord för konstruktion av bandfundament, arrangemang av platser och staket.

M 400 kännetecknas av hög hållfasthet, låg inställningstid och ett relativt högt pris, därför brukar användningen i enskild konstruktion vara opraktisk.

Betong av högre kvaliteter har högre densitet och vikt och används mest för konstruktion av industriella strukturer. Som en del av byggandet av civila anläggningar är de vanligaste varumärkena av byggmaterial som M 300-M500.

Komponenter av betongblandningar

Valet av en lämplig betongkvalitet börjar med att bestämma volymen av konstruktionen eller fundamentet och arten av de faktiska belastningarna. Den valda betongkvaliteten innehåller cement, krossad sten och sandblandad i ett förhållande som ger de önskade hållfasthetsegenskaperna.

Dessutom kan mjukningsmedel, additiv för korrosionsskydd, acceleratorer, kraftförstärkare vara närvarande i byggmaterialets sammansättning.

Var och en av komponenterna i blandningen krävs för att säkerställa materialets hållfasthetsegenskaper:

  • Cement bör vara torr, krossad till minsta möjliga fraktioner, innehåller inte bröst. För att eliminera bildandet av klumpar är det nödvändigt att ge en viss luftfuktighet i rummet där cementen lagras. Den mest populära är användningen vid framställning av en blandning av Portlandcement, som kännetecknas av ett högt innehåll av kalciumsilikater. På grund av detta är det möjligt att uppnå goda vidhäftningsegenskaper och anslutningen av enskilda partiklar av komponenterna till en monolitisk endelad struktur.
  • Sand, när den används vid beredning av betong, måste föredras för flodsortimentet. Storleken på fraktioner kan variera från 1,5 till 5 mm, innehållet av föroreningar är oacceptabelt.
  • Grus (krossad sten) ska ha dimensioner i intervallet 8-35 mm, och den större storleken av fraktionerna bidrar till en ökad betongstyrka. För att förbereda lösningen för fundamentet, rekommenderas att använda krossad sten med en fraktionstorlek på 20-35 mm, medan det är viktigt att säkerställa jämn fördelning av materialet för bättre vidhäftning av partiklarna till varandra.
  • Vatten måste renas, eftersom om det innehåller vissa typer av mikroorganismer och tillsatser är det möjligt att hållfasthetsegenskaperna försämras. Dessutom är det förbjudet att använda flodvatten för betongframställning. Vid val av vatten är kriteriet om korrekthet möjligheten till konsumtion.
  • Mjukgörare, ge rörligheten för blandningen och skydda den från sprickbildning.
  • Anticorrosionsadditiv används vid användning av förstärkning för att förhindra oxidation.
  • Acceleratorer används för att minska tiden för härdning och inställning av betongkomponenter. Används vid begränsade tidsgränser för konstruktion av föremål.

Proportioner vid betongblandning

Mängden av varje komponent i blandningen kan beräknas genom att man tar en del av cementet som bas eller väljas från tabellerna med fokus på utbytet av en blandning av 10 liter cement.

Den senare metoden kan användas vid användning av en stor mängd betong. Optimal för beredningen av grunden är en komposition som innefattar en del av cement, 2,5 sand, 4,5 murbana.

Märket erhålles genom att blanda 10 kg cement, från 12 kg låg dispersionssand och 27 kg grus. Omfattningen av detta varumärke ligger till grund för flervåningsanläggningar, byggnadsväggar och täckning av platser med höga krav på styrka.

Märket innehåller en stor mängd cement, som bestämmer blandningens höga styrka och användningsområdet. M 500 används vid konstruktion av hydrauliska konstruktioner och specialanpassade anläggningar. Förhållandet mellan komponenter vid framställning av en blandning av 1: 1,2: 2,5.

Tips för beräkning

Referensvärdet för beräkning av komponenterna i blandningen är cementets märke och dess mängd i lösningens sammansättning. Mängden vatten väljs utifrån det avsedda syftet med materialet från intervallet 0,5-1 timmar.

För noggrann mätning av delarna av varje komponent är det nödvändigt att väga samma volymer av varje komponent. För att göra detta fylls mätbehållaren utan komprimering omväxlande med varje material och väger varje del. Med hjälp av beräkningar omräknas de preliminära värdena för volymen av begagnade skopor.

Manuell betongblandning

Beredningen av lösningen kan utföras med hjälp av en betongblandare vid storskalig konstruktion eller framställas manuellt med blandningen i en enskild bondgård.

I det senare fallet är två alternativ möjliga:

  • Separat blandning av sand och cement i torr form med ytterligare tillsats av vatten. Detta säkerställer en hög likformighet av kompositionen, men med tillsats av vatten är långsiktig eller lågkvalitativ blötning av blandningen möjlig. På botten av behållaren kan komponenter som inte påverkas av omrörning förbli, vilket leder till störningar i proportionerna och försämring av lösningsegenskaperna hos lösningen. Vid långvarig blandning spenderas mycket tid, vilket medför att inställningen och separationen av kompositionen kan uppstå.
  • Lägger cement, sand och aggregat till en viss mängd vatten. Detta alternativ är mer föredraget, eftersom det vid blandning av små volymer ger en hög grad av enhetlighet i kompositionen.

Nyckeln till framgång vid framställning av betong med nödvändiga egenskaper är den exakta doseringen av komponenterna i kompositionen och deras överensstämmelse med kraven i GOST-kvalitet.

Egenskaper och användning av betongmärke M500

Betongmärke 500 är hållbart och motståndskraftigt mot aggressiva effekter. För konstruktionskompositionen i denna klass av styrka används högkvalitativ Portlandcement, granitkrossad sten med en stor fraktion och ren sand. Detta är ett specialbetong som används för konstruktion av höghållfasta strukturer.

ansökan

Prestanda egenskaper bestämmer området där M500 betong används. Enligt specifikationerna och byggkoderna används detta material för konstruktion av vissa föremål:

  • grunden för skyskrapor med ett stort antal våningar, med en stor massa, koncentrerad på ett relativt litet område;
  • brostöd och konstruktion av andra hydrauliska konstruktioner och strukturer på grund av hållfasthet och vattenmotstånd;
  • underjordiska strukturer, såsom tunnelbanans pyloner och väggar, eftersom de bär statiska och dynamiska belastningar - marktryck, vibrationer, aggressiva grundvatteneffekter;
  • på grund av densiteten, styrkan, låg värmeledningsförmåga hos materialet som används för defensiva strukturer, skydd mot sprängvåg, fragment, temperatur, radioaktiv strålning.

Eftersom tillverkningen av betong M500 är otroligt dyr, är det olämpligt att använda den i privat konstruktion. Den används också för byggandet av en monolitisk ram av en flervåningsbyggnad, som är laddad, i samma skyskrapor. Det är nödvändigt att använda det 500: e varumärket för konstruktion av de yttre elementen i hydrauliska konstruktioner - utsläpp av vattenkraftverk, avloppsvatten, bryggor och bryggor.

Fördelar och nackdelar

Betongkvalitet 500 har många fördelar som gör att den kan appliceras i områden där annat material förstörs. Bland fördelarna med M500-noten:

  • Hög tryckhållfasthet, motståndskraft mot allvarlig mekanisk stress. Bearbetning av den frusna monolit är endast möjlig med hjälp av specialutrustning med diamantskäregg.
  • Kort inställningstid och förmåga att frysa i mycket fukt. Detta ökar arbetets hastighet även vid svåra förhållanden.
  • Vattentäthet gör att strukturer kan lokaliseras även vid stora djup i havsvatten, vilket är viktigt vid byggande av broar, brunnsvatten, vattenkraftverk.
  • Motstånd mot alla typer av aggressiva effekter. Den är extremt frostbeständig, faller inte in under inflytande av ultraviolett strålning och radioaktiv strålning, regn, starka vindar.
  • Obegränsad hållbarhet för betongkonstruktioner M500. Alla strukturer som är uppförda från den är i drift för närvarande.

Trots de utmärkta tekniska och operativa egenskaperna hos detta material har vissa nackdelar. De viktigaste är den höga kostnaden för färdigbetong M500, behovet av konstant kvalitetskontroll av dess ingredienser, möjligheten till produktion endast i specialiserade företag.

Tekniska parametrar

M500 betongkvalitet uppfyller föreskrivna krav. Dess tekniska parametrar bestäms av GOST: s standarder, som innehåller huvudindikatorerna. Styrkan av denna betongkvalitet är 523,7 kgf / cm2, den motsvarar klassen betong B40 med en styrka av 51,73 MPa.

Frostmotståndet hos varumärket ligger inom F200-F500. P2-P5: s rörlighet, bestämd genom speciella prov, bestämmer komplexiteten hos sin installation och behovet av att använda vibration för att komprimera blandningen. Vattentålig W10-W16 tillåter användning för konstruktion av undervattensstrukturer.

Tätheten av betong M500 är 2298 kg / m³, med hög hållfasthet, vilket gör den till ett högteknologiskt och pålitligt material. Denna parameter, beroende på materialet som används, kan variera något, utan förlust av prestanda.

Sammansättning och proportioner

Kompositionen av betong M500 innehåller endast högrenade material som uppfyller vissa krav. Som platshållare används:

  • granit krossad sten med en enda fraktion från 30 till 50 mm, samma storlek är nödvändig så att belastningen är jämnt fördelad över monoliten, den granit som den krossade stenen är gjord av är mycket hållbar;
  • sand av endast den första kategorin, flod eller tvättad karriär, låter dig behålla styrka och täthet;
  • renat vatten bör inte innehålla föroreningar, salter, organiska föroreningar.

Cementklass 500, som är ansvarig för blandningens styrka och högkvalitativ vidhäftning av fyllmedel, används som bindande element.

Ibland, för att det är bekvämt att arbeta med lösningen och öka densiteten, tillsätts en mjukgörare till betongen, inte mer än 1,2 viktprocent av blandningen.

Förhållandet mellan komponenterna i betongblandningar är en nyckelparameter vid tillverkningen. De anges i massförhållandet mellan cement, sand, krossad granit och vatten. För M500 är detta förhållande 1: 1,1: 2,3 och 5 delar vatten.

Detta märke av betong tillverkas i industriella förhållanden, med strikt kvalitetskontroll. Det måste stå emot en hög belastning på strukturens stödelement, därför är uteslutningar av främmande ämnen som minskar kvalitetsindikatorn oacceptabla. Det används inte för byggandet av väggar och ytterväggar i låghus, eftersom det är olönsamt.

Kostnaden för betong M500 tillåter inte användningen av material i utförandet av grundläggande byggnadsarbete. Men konstruktionen av specialkonstruktioner som arbetar med hög dynamisk, statisk och vibrationsbelastning kan inte göra utan att använda detta unika byggmaterial.

Andel betong av olika märken: M200, M250, M300 och M500

För att få högkvalitativ betong behöver du strikt följa rekommendationerna om tillverkningstekniken och ta hänsyn till kvaliteten på de ingående materialen och överensstämma med nödvändiga proportioner. Den ursprungliga sammansättningen och egenskaperna hos betong beror på syftet med de strukturer som gjorts av den.

Vad du behöver laga mat

Oftast för tillverkning av betong begagnade cement märken M400 och M500. Så, receptet av betong M200 kräver cement inte lägre än märket M400.

Förutom cement tillsätts olika fyllmedel till betong: sand, krossad sten, sand och grusblandning, screening, expanderad lera, i vissa typer av betong olika mjukningsmedel och andra tillsatser används.

Hur är beräkningen

Beräkna de korrekta proportionerna av betong, är det nödvändigt att överväga många till synes mindre faktorer: storleken på korn av grus eller visningar, sandfraktion, renhet sanden och mängden vatten vid blandning cementblandningen. Också beaktat de egenskaper som behöver ge konkretitet: Elasticitet, motståndskraft mot deformation, frost- och fuktmotstånd, och andra, och allt detta kan användas för att förbereda M 300.

Andel proportioner

Varje märke av cement har sina egna proportioner för att göra det konkreta varumärket du behöver. Så för att göra betong M200 från cementkvalitet M400, bör proportionerna vara enligt följande: 1 delcement, 2,8 delar sand och 4,8 delar krossad sten. I detta recept, som i de följande, anges massförhållandena för materialen.

Proportionerna av betong M250:

  • 1 del cement,
  • 2,1 delar sand
  • och 3,9 delar av rubble.

Med denna andel av 10 liter cement får du 43 liter betong.

M300 betong kan användas för att göra M300 betong, proportionerna av materialen är följande: 1 del av cement, 1,9 delar sand och 3,7 delar krossad sten används fortfarande.
Proportionerna av betong M500 föreslår ett högt innehåll av cement, vilket leder till betongens höga hållfasthet i detta varumärke. I allmänhet används detta märke av betong ganska sällan. Ja, och det kallas på passet M550 betong, men människorna bakom det förstärkte M500s namn för okända skäl.

Där det används

Betong av detta varumärke används för konstruktion av broar, hydrotekniska strukturer, betongkonstruktioner, dammar, dammar och andra konstruktioner med ökade krav. Den är gjord av krossad granit med högsta kvalitet av cement.

Separat vill jag säga om bråkdelens bråkdel. För att göra betong av vilken kvalitet som helst, måste du använda krossad sten med en kornstorlek på 5-20 mm. Sand för betong bör vara så ren som möjligt och fri från alla slags föroreningar i form av slam, lera eller kalksten, och screening kan användas.

Vid beredning av cementblandningen, försök helt absorbera cementvattnet så att det inte befinner sig i ett fritt tillstånd. Då kommer din betongstruktur att vara stark och kommer att hålla dig i många år.

Cement m500 hur man spädar proportionerna för betong

Hur man spenderar cement till stiftelsen?

Cement är en oorganisk substans med förbättrade sammandragande egenskaper, som används ofta vid konstruktion. Användningsområdet omfattar plastering, screeding, murverk, betong etc.

Bindningskapaciteten är beroende av cementets märke ("M"). För att korrekt utföra arbetet måste du överväga cementets märke och de rekommenderade proportionerna för utspädning av lösningen.

Allmän information om materialet

Cement är ett bindemedel som kan användas antingen som en del av en blandning eller som en del av en lösning. Det behövs för tillförlitlig fastsättning av byggnadselement (väggar, stiftelser, golv, ytbehandling, etc.), tack vare vilka strukturerna blir resistenta mot deformation och förstöring.

Beräkning av utspädning av cement utförs med hänsyn till flera faktorer. Bland dem är:

  1. Mark. Detta är en konventionell mått på materialets tryckhållfasthet. Cementkvalitet M50 (används för gips) har en minimal styrka, och M600 har ett maximum. Vidare särskilja material med beteckningen M-300, M-400, M-500. Valet av ett visst varumärke är direkt relaterat till syftet med appliceringen av cement.
  2. Vatten. Den slutliga blandningen eller lösningen erhållen genom omrörning beror på vattnet som tillsättes för erhållande av den önskade konsistensen av materialet. Du kan använda snö, kran, regnvatten etc.
  3. Fyllmedlet. Beräkningen av proportionerna vid utspädning beror också på fyllmedlen som bildar blandningen eller lösningen. Det är möjligt att använda som fyllmedel (sand och krossad sten av liten / stor fraktion, sågspån, slagg, etc.).
  4. Avsedd användning. Proportionerna påverkas av det avsedda syftet med materialet, det vill säga för vilket byggnadsverk cement kommer att användas. För att lägga grunden används cement med maximal viskositet (märke M-400/500/600) för att avsluta verk eller gips är det vanligt att använda märket M150, vilket inte skadar ytmaterialet under kompression.

Rekommendationer för användning av varumärken

Om du behöver räkna ut hur man spenderar cementet kan du studera rekommendationerna för blandning. Dessutom beaktas rekommendationer för användning av specifika grader av cement:

Klar cement i tanken

  • M-50 / M-100 kvaliteter används för att organisera murverk (används ofta för gips);
  • för ytbehandling, inklusive gipsmärke M-50 / M-100;
  • för arbete på golvskiktet - M100 / M200 (med hög bindningskapacitet);
  • för betong av fundamentet - M200 / M300.

För cementmortörer med sand är det nödvändigt att ta ett cementmärke 2-3 gånger större än märket av murbruk. Till exempel kan cement M-400 / M-500 användas för betongfundamentet M200.

Korrekt utvalt förhållande mellan cementblandningens komponenter - garant för att uppnå högkvalitativa resultat. Beroende på typ av arbete varierar proportionerna av fyllmedel.

Andelar under avslutningsarbetet

Vid plastering fungerar det optimala förhållandet 1: 3. Detta kommer att kräva 1 delcement och 3 delar sand. Vattenmängden måste matcha volymen av cement. Den tillsätts i portioner för att uppnå en jämn konsistens och önskad tjocklek.

Sådana märken som М150 / 200 används för gips under inredningen. Cement M300 används huvudsakligen för fasader. För att uppnå maximal plasticitet kan kalk användas som tillsatsmedel (från 0,5 till 0,7 delar per 1 del sand). Detta gör att du kan jämnt applicera ett tunt lager av blandningen på ytan.

Andelen fyllmedel för tegelverk

För sådana arbeten används cement med höga sammandragande egenskaper - M-300 / M-400. Det optimala förhållandet mellan komponenterna är 1: 4. För att öka den sammandragande effekten läggs slakad kalk till blandningen (för 1 del cement finns 0,2-0,3 delar kalk).

Ett sådant fyllmedel gör blandningen duktil och bekväm att applicera. Därefter tillsätts vatten till den torra blandningen, och konsistensen kan kontrolleras med en lutning på 40 ° C. Om lösningen inte sprids på planet - detta indikerar den optimala densiteten.

Beräkning av fyllmedel för golvskikt

Vid utförande av golvplattor rekommenderas ett förhållande på 1: 3, och M-400 cement anses vara det optimala varumärket. Beräkningen av vatten beror på volymen av cement - den ska vara ½ av sin volym. Sådana proportioner tillåter dig att få en lösning M150, som är tillräckligt stor för flytande konsistens.

Cementberedning

Minsta täthet gör det möjligt att fylla tomrum (luckor och sömmar) på golvytan. För arbete rekommenderas att använda sådana verktyg som en spatel, en mixer (för att störa komponenterna i lösningen), en trowel och en blandningsbehållare.

Andel proportioner under betong

Vilket cement är bättre för stiftelser och för betong i allmänhet? Beräkningen av proportionerna för sådana verk är följande: 1: 2: 4. Detta kommer att kräva 1 delcement, 2 delar sand och 4 delar krossad sten (eller grus).

Om du behöver betong för att lägga grunden för huset, behöver du ett märke av cement M-500. Vattenvolymen i förhållande till den torra blandningen ska vara lika med ½. Ett sådant förhållande av komponenter kommer att tillåta att erhålla betong B25 (M350).

Om små mängder betong behövs kan komponenterna blandas med en spade, för betongblandningsvolymer från 2 m3 används vanligen en betongblandare. En sådan hög bindningsgrad är inte lämplig för gips, vilket kommer att knäcka under torkningen av blandningen.

Blandning av basmortel

Förberedelse av murbruk för grunden av huset är den mest avgörande processen, eftersom en korrekt blandad murbruk säkerställer byggnadens stabilitet, avsaknad av snedvridningar och deformationer etc. Cement kan störa sig själv och välja proportionerna av fyllmedel som krävs för byggnadsuppgifter.

Du kan dock köpa och färdigblanda, där förhållandet mellan komponenter bestäms enligt byggnadsmål, men här är det viktigt att veta vilken typ av cement som ska appliceras, för att inte vara felaktig i kompositionen. Korrekt i färd med att blanda fyllmedel för att överväga typ av byggnadsarbete och slutproduktens volym.

Nuans av arbete

Hur man spenderar cement till stiftelsen, och vilket märke rekommenderas att välja? För att fylla behöver:

  • standard cement grade M-400 (med ökad belastning på basen - M-500);
  • från 20 till 30 liter vatten;
  • 3 sandsäckar;
  • spillror.

Framställning av cementmortel (video)

Arbetsstadier

Beräkningen av komponenterna är 1: 3 (en del av M-400 till tre delar sand). Sådana proportioner är optimala inte bara för att hälla fundamentet, men också för screed eller tegelverk (en svagare lösning kommer att krävas för gips).

När du lägger grunden rekommenderas att sänka volymen av sand till 2,5 påsar, för de återstående 0,5 delarna är det bättre att använda krossad sten. Krossad sten ökar lagerkapaciteten hos huset, vilket eliminerar risken för snabb förstörelse av grunden och dess deformation.

Efter beräkning görs knådningsproceduren. Detta kräver en metallplåt som förhindrar smuts och skräp från att komma in i den färdiga blandningen.

Om volymerna i blandningen är små, kan du använda skopor som behållare för blandning. I det här fallet kan du blanda komponenterna med en spade. Om volymen av lösningen överstiger 2 m3 används en speciell mixer för att undvika bildning av klumpar.

Vatten måste tillsättas i portioner, vilket ger lösningen till konsistensen av tjock grädde. När mängden krossad sten överskrids, visar blandningen sig att vara flytande, och om sand råder, är den för tjock.

I det första fallet kan under torkningen av blandningen bilda hålrum, vilka sedan leder till förstörelsen av basen. Under det andra - under torkningen av betongen kan hällen spricka.

Proportionerna av komponenterna för framställning av cement-sandmortel

Huvuddelen av de flesta byggnadsblandningar är cement, dess varumärke, kvalitet och aktivitet har en direkt inverkan på de viktigaste prestandaegenskaperna: styrka, inställningstid, sprickmotstånd, fukt och frostmotstånd. Detta bindemedel rekommenderas att blandas med sand med strikt vidhäftning till proportioner, i sin tur beroende på syftet med kompositionen. Korrekt förberedd cementmortel har en homogen struktur utan klumpar, oblandade torra områden, stratifierar inte (med undantag av tung betong) och bibehåller plasticitet i 1 timme.

Funktioner och nyanser av avel

För att få en högkvalitativ blandning eller betong uppfylls ett antal krav:

1. Används exklusivt färskt bindemedel. Portlandcement med tillsatser och utan att börja förlora aktivitet efter 2-3 månader, efter sex månader minskar dess styrka även i förpackad form. Blandning av färskt och klumpigt eller vått cement rekommenderas inte.

2. Sand och andra typer av fyllmedel är förberedda: tvättas från slammet, torkas, skrotas för stort skräp. Vid blandning av små mängder gips- eller jämnämnen rekommenderas sand och cement att blandas med hänsyn till de valda proportionerna och siktas ihop.

3. Samtliga kompositioner kan spädas med exceptionellt rent vatten: från vattenförsörjningssystemet eller uppsamlad nederbörd. Det är inte lämpligt att använda vatten från externa källor på grund av dess eventuella siltation.

4. Cement och sand är anslutna utan dröjsmål och fördykning. Den rekommenderade sekvensen av ingående komponenter beror på blandningsmetoden. Vid användning av blandare eller blandare - från den minsta spannmålen till spannmålen (den första vätskan hälls, då fylls storleken på de fraktioner som ska fyllas), det går samtidigt att komma in i bindemedlet och sanden. Med manuell knådning blandas alla ingredienser först i en torr behållare, så de ska spädas med vatten - försiktigt, i små portioner, inom det valda W / C-förhållandet.

5. Det är nödvändigt att blanda komponenter upp till fullt bete av luftbubblor, men inte längre än 15 minuter.

6. Mjukgörare och liknande tillsatser kräver försiktighet. Vissa av dem (flytande tvål, kalk) måste spädas med vatten i förväg, andra införs vid de sista minuterna av blandning. Vid användning av lösliga föroreningar är det viktigt att lämna lite vatten för dem från den totala dosen. Överstiga det valda förhållandet W / C rekommenderas inte på något sätt.

För manuell blandning är det värt att plocka upp en stor behållare, det blir lättare att späda ingredienserna i den. Men de bästa resultaten uppnås med hjälp av byggnadsblandare eller betongblandare, den första rekommenderas när du förbereder små portioner, den andra - när du arbetar med betong. Verktyg med höga varvtal krävs inte, på grund av cementets snabba inställning är den fylld med överskridandet.

Förhållandet mellan komponenter beroende på typen av blandningar

Klassiska proportioner - 1: 3 (C respektive P). Det finns en tydlig regel: bindemedlets hållfasthetsmärke kan inte vara lägre än mortelkvaliteten. Detta krav är viktigt, alla proportioner mäts av andelen Portlandcement. I praktiken innebär detta att om det är nödvändigt att förbereda en förening med M100-märket och använda som en sammandragande PC M400, kommer det att vara nödvändigt att späda cement med sand i ett förhållande av högst 1: 4. För M200 är de 1: 2 och så vidare. Tillåtet minimum beroende på syftet:

  • M50-M100 - vid framställning av kompositioner för läggning av tegelstenar och blockblock.
  • M100-M200 - när knådningsnivellering blandar för golvskikt.
  • M200 (mer är bättre) - när man betonar grundstrukturer av vilken typ som helst.
  • M50-M100 - för plåster.

Först bör du välja märket av den nödvändiga morteln. Binder köps 1-2 veckor före arbetets början, sand och murar kan köpas tidigare (förutsatt att en lämplig plats för lagring). Torka komponenterna med vatten efter förberedelse av alla arbetsytor, blandningen spenderas inom en timme.

1. Regler för konkreta.

Kompositioner baserade på Portland cement och sand med grovkornigt fyllmedel används för att fylla grunden för byggnaden, golv och bärande väggar. Maximala krav ställs på betong för fundament, denna konstruktion utsätts för konstant belastning. De rekommenderade proportionerna är i detta fall 1: 2: 4 eller 1: 3: 5 när du använder M400 eller M500 och W / C-förhållandet ligger mellan 0,5-0,7. För att uppnå plastisitet kan du ange lite mjukningsmedel (flytande tvål - högst 50-100 g per betongblandareskål, tillverkad enligt instruktionerna), de flesta måste spädas ut med vatten.

Förutom de korrekt valda proportionerna för grunden har ingrediensernas kvalitet en direkt effekt på betongens egenskaper. Denna typ av struktur klarar av hela byggnadens vikt och utsätts för frysning på vintern och på effekterna av mark och atmosfärisk fukt. Den minsta tillåtna klassen av rubel är M1200, sanden behövs ren och stor (inte artificiell). Komponenter och deras förhållanden väljs med hänsyn tagen till inte bara den förväntade klassen av styrka, men också den erforderliga frost- och fuktmotståndet, vid behov introducera tillsatser med luftintag.

2. Andelar för golv.

För att jämföra screed, rekommenderas att späda 1 del av Portland cement M400 med tre sandar, minsta W / C-förhållandet är 0.5, slutkursen är M150. Den resulterande lösningen ska vara lätt att nå för en spatel eller trowel, det är viktigt att uppnå maximal enhetlighet (omöjligt med manuell knådning). Goda resultat observeras vid tillsats av en liten mängd mjukgörare, de påverkar inte styrkan, men förbättrar duktiliteten och vidhäftningen, blandningen fördelas bättre över golvet.

3. Hur späds murverkskompositionen?

Vid konstruktion av murverk anses DSP, som blandas på grundval av Portlandcement M300 eller M400 i förhållandet 1: 4, anses vara optimal. Stickning kan vara svårt, det är tillåtet att gå in i hydratiserad kalk - men inte mer än 20-30% av den totala massan. Vattnet är tillsatt lite, den rekommenderade konsistensen är pasty, murmuren borde inte dräneras från trowel eller trowel när den lutas till 40 °. När handknådning cement och sand rekommenderas att siktas ihop och först därefter spädas med vatten eller kalkmjölk.

4. Regler för arbete med plåster.

De valda recepten beror på flera faktorer: typen av ytor (inre eller främre), graden av fukt exponering och syftet med själva lösningen (för blandning, basskiktet och täckningen krävs en annan konsistens). Vid knådning av gips för yttre arbeten används cement som bindemedel, ett litet tillsats av kalk är tillåtet. Vid framställning av interna nivelleringsblandningar för ytor som drivs under normala luftfuktigheter är multikomponent bättre lämpad, förutom fluff kan gips användas i dem.

Rekommenderade proportioner för gipsväggar:

Proportionerna av vatten beror på syftet med lösningen: Sprayen utförs med flytande gips, basskiktet (primer) - med en noggrann konsistens, finjusteringen - krämig.

I vilka proportioner till utspädd cement

Ett av de mest mångsidiga materialen, utan användningen av vilken ingen konstruktion sker, är en konkret lösning. Räckvidden för detta verktyg gäller både kapitalstrukturer och objekt av privatvärde. Det händer att du behöver en liten mängd lösningar för att utföra oberoende byggnadsarbete. Denna volym är ganska möjlig att göra dig själv.

Det beror på hur och för vilket ändamål lösningen kommer att användas, i vilka proportioner som att späda cementet.

Egenskaper som kvalitet, styrka, tillförlitlighet beror direkt på ingredienserna och deras förhållande. Grunden för någon cementlösning är direkt cement, vatten och fyllmedel (sand, grus, sågspån, slagg). I vissa fall används speciella tillsatser för att ge ytterligare egenskaper till lösningen (plasticitet, frostbeständighet etc.).

För att slutföra uppgiften behöver du följande verktyg:

  • elektrisk borr eller stans (med speciella munstycken);
  • mursleven;
  • spatel;
  • spade.

Allmänna rekommendationer för beredning av blandningen

Blandningskomponenter kan tillverkas i behållare av plast eller metall. Till exempel kan du använda ett gammalt gjutjärn, skopor eller handfat - beroende på önskad volym av lösningen.

Innan du spenderar cementet, måste det siktas genom en sikt med sand, vilket ger denna blandning till en homogen komposition.

  • Om den använda sanden inte är mycket ren, måste den tvättas. För att göra detta blötläggs det i vatten, där det blandas, varefter vattnet dräneras.
  • Ren sand bör torkas i solen eller i ett varmt rum. Rent vatten tillsättes gradvis till den siktade blandningen av cement och sand. Den färdiga blandningen ska ha konsistens av tjock grädde. Det är möjligt att kontrollera om lösningen visade sig vara tillräckligt tjock genom att se hur väl den klibbar spateln - den ska hålla sig bra och inte spridas.
  • Det färdiga materialet ska användas under nästa och en halv timme - det är hur mycket den behåller sin lönsamhet. Det är viktigt att bara använda rent vatten utan föroreningar och särskilt stora partiklar eller skräp. Perfekt regn eller smältvatten.

Andelar och deras egenskaper

Vilka proportioner av cement och sand som andra komponenter ska användas beror på det planerade arbetets karaktär.

Några exempel på ingrediensernas proportionalitet:

  • För plastering finns det ett bevisat förhållande: 1 del cement och 3 delar sand. Som regel är volymen av vatten ungefär lika med volymen av cement. Vid blandningsprocessen bör vatten tillsättas successivt och styra konsistensen.
  • Cement måste tas M150 eller M200 för hushållsbruk, och för fasader behöver du cement av högre klass M300.
  • Av de ytterligare ingredienserna i beredningen av blandningen för gips använda kalk i förhållandet 0,5-0,7 delar av mängden sand. Det ger plasticitet till lösningen och låter den appliceras på ytan i ett tunnare lager.
  • För murverk tas 1 del cement (M300 - M400) för 1 del sand. För att förbättra kompositionens plasticitet kan du dessutom använda slakad kalk i en mängd av 0,2-0,3 delar per 1 del cement.
  • Gradvis tillsättning av vatten är det nödvändigt att bilda sammansättningen av en sådan konsistens så att den inte flyter om den placeras på ett plan i en vinkel av 45 grader.
  • Golvskikt är en lösning med ett förhållande mellan cement och sand 1: 3. Cement av det höga M400-märket används.
  • För blandning tas vatten i en mängd som är lika med halva volymen av cement. Vid blandning kan mängden vätska ändras något. Som ett resultat måste du få en ganska sällsynt, hållbar lösning som kan fylla alla hålrumsytor.
  • Betong för grunden av huset är gjord av cement, sand och krossad sten (eller grus) i förhållandet 1: 2: 4. För grunden av huset med betongmärke M500.
  • Det är viktigt att använda rent dricksvatten, utan salter och föroreningar. Vilket verktyg som ska användas för blandning beror på volymen. En liten mängd murbruk kan tillverkas med en spade, och för stora volymer behöver du använda en betongblandare. Som med något liknande material har morteln till grunden en rekommenderad livslängd på 1 timme.

Förutom huvudingredienserna kan du göra anpassningar till kompositionen för den framtida lösningen, med hänsyn till de erforderliga egenskaperna:

  • frostbeständighetskoefficienten för den färdiga kompositionen, som varierar från 25 till 1000. Detta återspeglar antalet frysnings- och tinascykler som betong kan tåla utan att förlora kvalitet. Bäst visade sig vara hydrofob och töjande cement.
  • vattenbeständighetskoefficient, vilket återspeglar kompositionens förmåga att inte passera fukt under tryck. Denna effekt kan uppnås genom att lägga till speciella föroreningar av hypofob natur i processen att göra en lösning.

En sådan tillsats tillåter inte att tillämpa ytterligare åtgärder för vattentätning, dessutom kommer den resulterande betongen inte att vara känslig för frost och upptining.

Några egenskaper

För att noggrant förbereda en lösning av ett visst varumärke bör du tillgripa denna beräkning:

  • Märke av fabrikscement dividerat med mängden sand. Till exempel, genom att blanda cementmärke M400 i förhållandet 1 del cement till 4 delar sand, får du en lösning som motsvarar klass 100.
  • Markeringen av den färdiga morteln ska vara densamma som byggmaterialets markering (tegelstenar, block, etc.). Det finns emellertid undantag. Så, med hjälp av en tegel av märke 350 behöver du inte förbereda en lösning av samma kvalitet, det kan du göra utan M100.

Valet av komponenter och deras förhållande vid tillverkning av cementmortel beror på den specifika uppgiften och funktionerna i det utförda arbetet. Kvaliteten på hållfasthet och hållbarhet hos strukturer som uppförts med det beror på hur korrekt komponenterna i lösningen kommer att väljas.

Hur man sparar cement med sand till grunden

Sandblandning med cement

Betong är det mest populära materialet som används i modern konstruktion. Den består av flera komponenter: ett bindemedel, vatten och ett fyllmedel (sand, krossad sten). Cement är en sammandragande. Betongbeteendet beror på dess kvalitet.

För att komma igång, låt oss ta en titt på några allmänna regler om hur man spenderar cement till en grund och hur man använder material korrekt:

  • För att få en högkvalitativ betong är det nödvändigt att inte bara välja en högkvalitativ cement, men också för att öka konsumtionen, konsumtionen
  • utan verktyg: tankar, skovlar, betongblandare (om stora volymer) - inte tillräckligt
  • Det är nödvändigt att tillsätta vatten till det färdiga torra partiet gradvis. I regel hälls en mindre volym vätska än förväntat.
  • Om blandningen utförs i varmt och torrt väder införs särskilda tillsatser i lösningarna - lera, lime. Stenmurmaterial, block och paneler i kontakt med lösningen fuktas med vatten
  • Vattnet ska vara rent. Om den inte tar sin källa till dricksvattenförsörjning krävs en kontroll för att identifiera föroreningar.
  • köpta material måste ha ett pass med resultaten av laboratorietester som utförs av företaget
  • Häll inte vatten eller andra komponenter i den redan beslagna lösningen.
  • vid en temperatur av +18 - +22 ° С kommer betongen att härda och förvärva alla dess hållfasthetsegenskaper inom 28 dagar
  • Det är möjligt att avlägsna formwork endast med en uppsättning av design 70% av styrkaegenskaperna. Minimiperiod - efter 1 vecka (på sommaren vid en temperaturindikator för miljön på 20 ° C)

Valet av cement och proportioner

Den proportionella relationen för en konkret lösning beror på vilken typ av framtida konstruktion. Hur hållbar bör det vara, hur hållbart och brandbeständigt?

Efter att ha bestämt typ av konstruktion och väljer det nödvändiga märket av betong för det, måste du välja ett märke av cement.