Sammansättningen av eldfast betong och dess egenskaper

Eldfast betong är en speciell typ av betong som har speciella egenskaper, såsom: motstånd mot höga temperaturer, ökad densitet och hållfasthet.

I enlighet med detta används eldfast betong för: beklädnad av industriella ugnar och väggar av hällspånar, beläggningsugnar av hushållsugnar, eldstäder och andra arbeten relaterade till skydd av konstruktioner från höga temperaturer.

Vad är brandbeständig betong?

Som tidigare nämnts är eldfast betong en högspecialiserad typ av byggmaterial, så det är inte förvånande att dess förberedelse använder speciella komponenter med hög värmebeständighet och brandbeständighet. Bland de grundläggande komponenterna:

  • Bindemedel: aluminiumoxid (periklase) och portlandcement, flytande glas och aluminofosfater;
  • Aggregater: korund, magnesit, chamotte sand, krossad sten, pulveriserad kromitmalm, pimpsten, masugnslagg och ett antal andra;
  • Mjukgörare: ferrokrom slagg (magnesia pulver), perlit, expanderad lera eller vermikulit.

Samtidigt produceras eldfasta betongaggregat som en industriell metod, men avfall (strid) för produktion av eldfasta material och krossade eldfasta naturstenar används ofta. Eldfasta betong är en sammansättning av naturliga och konstgjorda aggregat bland flera andra: slaget av chamotte och vanliga tegelstenar, krossad basalt, aluminiumoxidslagg, slaggstångsugn och slag av magnesit tegel.

Tillverkare av eldfasta betong som levereras i form av torra blandningar accepterar och utför individuella beställningar baserade på designutveckling av ugnar, skänkar etc. I detta fall väljes kompositionen och proportionerna av komponenterna strikt enligt den maximala möjliga temperaturen och andra driftsbetingelser för den uppställda strukturen. Vid det här tillfället är i allmänhet alla eldfasta betongelement indelade i tre typer enligt driftstemperaturen:

  • Brandbeständig betong. Driftstemperatur upp till 1 580 grader Celsius;
  • Värmebeständig betong. Driftstemperatur upp till 1770 grader Celsius;
  • Hög värmebeständig. Driftstemperaturen är över 1,770 grader Celsius.

Genom specialbeställning kan betongtillverkare med avancerade komponenter producera betong som klarar temperaturer på upp till 2300 grader Celsius.

Vad är värmebeständig betong? Fastighetsöversikt

Byggmaterial som behåller sina mekaniska och operativa egenskaper med långvarig användning i spektrum av extremt höga temperaturer upp till 1700 ° C är brandbeständig betong. Lika framgångsrikt används i hemmet och industrin. Speciellt för ugnar, eldstäder, skorstenar är det omöjligt att föreställa sig byggnaden utan värmebeständig betong.

Det eldfasta materialets huvudegenskaper:

  • hög styrka;
  • förbättrad prestanda under drift
  • ger pålitlig värmeisolering;
  • Relativ enkel förberedelse, utan behov av ytterligare rostning.

Applicering av värmebeständig betong minskar kostnaden för arbete, arbetskostnader, minskad arbetstid.

Komponenter av eldfast betongblandning

Betongens sammansättning innehåller basiska ingredienser (cement, fyllmedel, vatten) och tillsatser - de bestämmer de slutliga produktens eldfasta egenskaper.

De grundläggande råvarorna är:

  • aluminiumoxid eller periklascement;
  • slagg portland cement;
  • flytande glas;
  • portlandcement.

En introduktion till aluminiumoxidrecept gör blandningen immun mot syrans handlingar.

Låg styrka elimineras genom tekniskt införande av olika fyllmedel. Tillsatser ger bättre härdning av kompositionen och transformationen till en monolitisk värmebeständig bas. Fina krossade tillsatser och fyllmedel väljs enligt följande kriterier:

1. typ av bindemedel;

2. temperatur under drift

3. Användningsförhållanden för den färdiga produkten.

Om betong ska användas vid temperaturbegränsningar upp till 800 ° C gäller:

  • tegelstrid;
  • eldfasta stenar (andesit, diabas, diorit);
  • vulkaniska aggregat (perlit, slaggpimpsten, expanderad lera);
  • masugn slagg.

Vid drift i temperaturer upp till 1700 ° C, lägg till:

  • bränd kaolin;
  • magnesit;
  • fireclay tegelstenar;
  • kromit;
  • korund.

I receptet av periklascement innefattar betong nödvändigtvis magnesiumsulfat. För att härda blandningen från flytande glas, granulerad masugnsslagg, natriumsilikofluorid eller nephelinslam tillföres kompositionen. Denna formel hjälper till att förbättra gipsskiktets prestanda.

Förberedelse av eldfast värmebeständig betong baserad på flytande glas och portlandcement kräver tillsats av finmalda mineralfyllmedel. Dessa inkluderar finfördelade material, såsom:

1. slåss magnesit tegel

2. eldstensstenar;

3. klump

5. kromitmalm;

7. Loess Loam;

9. kromitmalm.

Ytterligare införande av mjukningsmedel i värmebeständig komposition tillåts.

1. I huvudklassificeringen finns det tre typer:

2. Enligt tillämpningsförfarandet är eldfasta block värmeisolerande och strukturella.

3. Beroende på användningstemperaturen är betong indelad i:

  • Värmebeständig upp till 1580 ° C.
  • Eldfast, från 1580 till 1770.
  • Mycket eldfast, över 1770.

4. Typ av aggregat kan vara: dinas, kvarts, korund.

Populär bland byggare och brandbeständig torrbetongblandning. Några av dessa avancerade konkreta kompositioner klarar temperaturer upp till 2300 ° C. Den enda nackdelen är att en sådan halvfabrikat har en kort hållbarhet, därför är det inte lämpligt att köpa stora kvantiteter.

Du kan köpa eldfasta blandningar och betongar på någon specialiserad hårdvaruaffär, men förberedelsen av mortel kostar mycket mindre.

tillämpningsområde

Materialet används ofta vid konstruktion av termiska strukturer, skorstenar, samlare, stiftelser. Perfekt för hushålls- och industriugnar, eldstäder, uppförande av olika konstruktioner.

Det bör noteras att det eldfasta betongen underlättar designen avsevärt, eftersom den innehåller porösa ingredienser, vilket minskar belastningen på basen med 40%. Härifrån används den för väggar, golv, flytande strukturer, spännbroar.

Hur gör man själv?

För att uppfylla materialet i dess funktioner, garantier för säkerhet och skydd är strikt överensstämmelse med de tekniska kraven vid förberedelsen obligatorisk.

För att göra värmebeständig betong med egna händer behöver du följande material och verktyg:

  • betongblandare eller annan tank för att späda lösningen;
  • spade;
  • vatten;
  • murslev;
  • atomizer;
  • plastfilm;
  • brandfast cement;
  • sand;
  • grus.

Det finns två alternativ för beredning av eldfast betong: från en torrblandning eller genom att blanda en uppsättning ingredienser. Det första alternativet är att föredra på grund av dess tillförlitlighet och proportional korrespondens mellan komponenterna i det värmebeständiga materialet enligt produktionstekniken.

Om blandningen ska utföras på egen hand, är det första steget att förbereda formen eller former av den storlek som är förseglade från insidan för att förhindra att vatten avdunstas under reaktionen. Lätt att avlägsna gjutgods i hemmet hjälper bearbetningstankar med vegetabiliskt fett eller silikon, det är tillåtet att täcka med polyeten.

Det traditionella receptet innehåller: grus, sand, värmebeständig cement, slakad kalk i förhållandet 3: 2: 2: 0,5. Vatten hälls i en hastighet av 7,7 liter per 22,5 kg blandning. Vatten för knådning måste filtreras.

Gradvis malda komponenter läggs gradvis till. Hela kompositionen blandas grundligt. För att uppnå bästa resultat bör alla ingredienser ligga vid rumstemperatur under beredningen, optimalt 15-20 ° C. Lösningens höga densitet bestämmer arbetets hastighet. Den läggs med en spade och jämnas med en trowel. Formen fylls med överskott, överskottet avlägsnas därefter.

Vibrationer används för att förhindra bildning av hålrum och luftbubblor inuti enheten. En stans eller stöt i 1 minut placeras i en trädel av formen med en borr, kapaciteten vibrerar, vilket gör att betongblandningen sitter ner.

Den översvämmade lösningen täcks tätt med en film och lämnas för att stå i 2 dagar. Periodiskt fuktas materialet med vatten för att förhindra sprickbildning. Efter avlägsnande av polyeten får formuleringen torka under ytterligare 1 till 2 dagar. Efter avlägsnande från formen hålls de eldfasta blocken i ett uppvärmt ventilerat rum i ca 25 dagar.

Priset på den färdiga produkten baseras på recept, varumärke, driftsförhållanden och produktionslinje.

Egenskaper av eldfast betong, dess sammansättning och beredning

För beredning av betongelement av ugnar, eldstäder, värmeelement, även i produktionslokalerna för metallurgiska och kemiska anläggningar, används värme- och eldfasta cementblandningar. De kan klara svåra termiska effekter. De egenskaper som en eldfast betong bör ha uppnås genom tillsats av ett antal komponenter till dess sammansättning.

Vad är brandbeständig betong?

Värmebeständig betong är en specifik typ av byggmaterial som kan motstå långvarig exponering för extremt höga temperaturer utan förlust av styrka och minskning av grundläggande prestandaegenskaper. Beroende på sammansättningen av den eldfasta betongen kan tåla uppvärmning från 750 till 1800 grader, såväl som effekterna av en öppen låga.

Huvudskillnaden mellan den eldfasta kompositionen från andra betongblandningar är det höga innehållet av fina och porösa komponenter. Ingår även i siktning av stenar med ett lågt kvartsinnehåll. Med en stark uppvärmning av materialet är huvudproblemet dess uttorkning, sprickbildning och förlust av kohesiv styrka. Aluminiumkomponenter gör det möjligt att uppnå närvaro av fukt i betongen i ett sammanhängande tillstånd på grund av den extremt små dimensionen av partiklarna. De förhindrar tömning och förhindrar förlust av duktilitet och hållfasthetsegenskaper.

Brandbeständigheten hos betong gjord med användning av aluminiumoxidmaterial uppnås också genom övergången till det keramiska tillståndet med långvarig exponering för en öppen flamma. De listade materialegenskaperna gör det oumbärligt vid konstruktionen av både industriella och privata anläggningar.

Typer och tillämpning

Värmebeständig betong är en allmän underklass av material som är indelad i en massa av arter enligt flera kriterier. Med avseende på vikt och strukturutsläpp:

  • tung (används för konstruktion av grundläggande strukturer);
  • lättvikt (används ofta för att underlätta byggandet av golv, rörledningar och andra föremål med viktbegränsningar);
  • porös, det är också cellulärt (utför en värmeisoleringsfunktion).

Sammansättningen av vilken konkret blandning som helst innefattar en bindningskomponent som säkerställer den härdade blandningens integritet och ett fyllmedel. Genom typen bindningselement kan värmebeständig betong delas in i följande kluster:

  • grunden för högkvalitativ Portlandcement gör det möjligt att uppnå hög hållfasthet;
  • Portlandcementbas med tillsats av slagg har en hög bindningsförmåga;
  • aluminiumoxidcementbas med flytande glas ökar blandningens eldfasta egenskaper.

Användningsområdet för värme och brandbeständig betong är mycket omfattande, men påverkar främst de metallurgiska, energi- och kemiska industrianläggningarna. Här krävdes i eldningsugnar, smältverk och vid värmeverk ett eldfasta kemiskt neutrala material som tål höga temperaturer under lång tid.

I vardagen används sådan betong oftare vid uppförande av värmepannor, spisar (tillsammans med tegel) och hushållseldar. Det används allmänt för att avlägsna rör och när man lägger ut värmekretsar. Vid privat konstruktion är det möjligt att tillverka eldfast betong med egna händer, men speciella komponenter och exakta proportioner krävs.

Tillverkningsteknik

Vid framställning av värmebeständiga och eldfasta blandningar är det nödvändigt att uppnå en inre struktur, i vilken fuktigheten som innehas inte avdunstas med långvarig exponering för hög temperatur. Det handlar inte om vattnet som används vid blandning utan om betongens driftsfuktighet. Finkorniga material och en rad tillsatser möjliggör en ökning av värmebärande och isolerande egenskaper hos en betongprodukt för att uppnå önskad effekt. Den första delen bidrar till att hålla kvar fukt, den andra - förhindrar överhettning och termisk förstöring av strukturen på grund av frekventa temperaturskillnader.

De tillsatser som ger termisk stabilitet av betong:

  • bakade tegelstenar, som företrädesvis innehåller eldslam eller magnesit;
  • porösa komponenter - pimpsten eller masugnslagg;
  • kromithaltiga malmer eller bergarter - basalt, andesit;
  • aska komponenter.

Alla populära fyllmedel kombinerar en huvudfastighet - alla har redan genomgått hård värmebehandling (under produktion eller formning). På grund av detta kommer de inte att uppleva några morfologiska eller kemiska förändringar i betong vid exponering för höga temperaturer.

För tillverkning av värmebeständig betong med egna händer måste du följa standardproduktionscykeln - urvalet av komposition, knådning, läggning, torkning. De specifika rekommendationerna kan bara hänföras till användningen av en paddellörare för fullständig knådning av fina fraktioner, strikt vidhäftning av kompositionernas proportioner och särskild uppmärksamhet vid torkning.

Sammansättning och proportioner

För beredning av eldfast betong för hand, som innehåller alla nödvändiga element, använd färdigblandad cementblandning. Den nödvändiga grunden finns under förkortningarna ASBS (aluminosilikat), ShB-B (brandbeständig chamotte-tegel), HBBS (med högt innehåll av aluminiumoxid) eller SBK (med korundtillsats). Förutom de listade underarterna hör SSBA, TIB och SABT-produkter till klassen av eldfast betong. De eldfasta komponenterna sättes till cementet i en markform. Beroende på syftet krossas de antingen till den steniga fraktionen eller till ett pulvertillstånd.

För blandning med egna händer behöver du en standard uppsättning verktyg: vatten, sand eller grus, en bricka eller en betongblandare, en trowel, en sprayflaska och en eldfast cementblandning. Det klassiska receptet är förhållandet mellan delar - 3 delar grus, 2 - sand, 2 - cementblandning. Också för högre viskositet tillsätt 0,5 delar slakad kalk. Vatten tillsätts med en hastighet av 7,5 liter per 22 kg av blandningen, emellertid kan denna mängd variera. Ditt mål är att uppnå en homogen pastaform.

Blandningsfunktioner

När man arbetar med eldfast betong och gör det med egna händer uppmärksammas två punkter:

  1. Knidering tills en homogen komposition med önskad konsistens;
  2. Tillvägagångssättet för torkningsprocessen.

På grund av det faktum att värmebeständig betong innehåller aluminiumoxid, finfördelade komponenter och slaggstillsatser, kan det inte ge önskat resultat att blanda det i en vanlig betongblandare. Det är bättre att använda en paddla eller ett bricka med en spade. Först häll sand och grus i rätt proportioner, tillsätt sedan cement och lime och häll gradvis i vatten. När klumpen i blandningen inte smuler eller sprids i handen - uppnås den nödvändiga konsistensen.

Vid torkning av eldfast betong är det nödvändigt att vara uppmärksam på hydratiseringen, det vill säga den slutliga fördelningen av fukt i den färdiga, torkade produkten. Det är bättre att torka eldfast betong i ett ventilerat, men fuktigt rum som täcker formen med ett lock - detta kommer att sakta ner processen, men förhindrar ojämn tömning. Utsätt inte lösningen som ännu inte har härdat för att värma och speciellt till en öppen flamma. Det rekommenderas även att regelbundet spruta ytan på strukturen med vatten för att uppnå en helt jämn hydratisering.

Om du observerar rekommendationerna från tillverkaren av blandningar och använder de erhållna uppgifterna kommer du att kunna göra brandbeständiga betongelement för ugnar, värme och andra konstruktioner med egna händer.

Vad är värmebeständig betong

Ett av de viktigaste materialen som används i både industriell och privat konstruktion, som bibehåller sin operativa och tekniska egenskaper, även med stark uppvärmning, är värmebeständig betong. Materialet möjliggör tillförlitligt skydd för människor och strukturer mot exponering för höga temperaturer.

Typer av eldfast betong

Utvecklat och framgångsrikt använt flera typer av brandbeständig betong.

Enligt huvudklassificeringen av värmebeständigt material är:

Materialets temperatur är uppdelad i:

  • värmebeständig, klarar temperaturer upp till 1580 ° C;
  • eldfasta, motstå effekterna av temperaturen från 1580 till 1770 ° C;
  • högt eldfast, motståndstemperaturer över 1770 ° C.

Enligt typ av användning kan betongblock vara strukturella och isolerande.

Populär torra eldfasta komposition, vissa modifieringar kan motstå effekterna av temperaturer upp till 2300 ° C. En signifikant nackdel med torra blandningar är en liten hållbarhet, eftersom inköp av ett stort parti halvfabrikat inte är lämpligt.

Sammansättning och huvudegenskaper

Specifika tekniska och operativa egenskaper hos värmebeständig betong på grund av införandet i eldfasta beståndsdelar. Den huvudsakliga sammandragande är portlandcement. Filler - Screenings av stenar, metallurgiavfall eller syntetiska ämnen.

Värmebeständig betong har höghållfasta egenskaper - en indikator på tryckhållfasthet ligger i intervallet 200-600 MPa / cm 2.

Termisk stabilitet hos materialet manifesteras vid temperaturer upp till 500 ° C. Vid långvarig exponering av betong för öppen eld eller med långvarig kontakt med heta ytor, reduceras materialets hållfasthet, vilket leder till bildning av inre och ytfel.

Aluminiumbetong är resistent, även med termiska effekter upp till 1600 ° C. Med en gradvis ökning i temperaturen bakas cementkompositionen och omvandlas till en keramisk massa, på grund av vilket materialets värmebeständighet ökar.

Emellertid har aluminiumhaltig betongbetong en relativt låg styrka. Materialet kan klara ett tryck på högst 25-35 MPa / cm 2.

Tillämpningsområde

Användningsområdet för materialet är inte begränsat till tillverkning av termiskt resistenta strukturer: förbränningskammare, hushålls- eller industriugnar, samlare och stiftelser. På grund av införandet av specifika ingredienser används materialet i stor utsträckning vid produktion av byggmaterial, kemisk industri och energisektorn.

Värmebeständig betong används också för konstruktion av flytande konstruktioner, tak, broar - i byggnader som kräver hög styrka av materialet med låg vikt. Den relativt små massan av betong beror på tillsatsen av porösa fyllmedel.

Självkokning

Värmebeständig betong, tillverkad för hand, kommer att ha alla nödvändiga egenskaper och egenskaper. När du utför arbete måste du följa anvisningarna och följa alla tekniska standarder för produktion, först då får du en komposition som inte är sämre än fabriken som motsvarar värmeisoleringsegenskaper och motstånd mot temperaturförändringar.

För tillverkning av värmebeständig betong kan du använda en torrblandning, såld i byggmarknader och marknader, eller självständigt blanda komponenterna i erforderliga proportioner. Det första alternativet är utan tvekan tillförlitligare, eftersom kompositionen hos den färdiga blandningen är balanserad och klar för användning.

Material och verktyg

För produktion av eldfasta betongblock behöver man förbereda följande verktyg:

  • skottkärra;
  • betongblandare;
  • slang;
  • formsättning;
  • murslev;
  • vibrotool (till exempel perforator);
  • atomizer;
  • plastplåt;
  • brandfast cement;
  • hydratiserad kalk;
  • grus.

Användningen av tillsatser är inte alls överflödig:

  • asbest;
  • bariumcement;
  • flytande glas.

Dessa tillsatser kommer att ge konkreta alla nödvändiga egenskaper som gör att den kan användas vid konstruktion av strukturer som kommer att användas vid höga temperaturer.

Värmebeständig betong tillverkas manuellt enligt följande:

  1. I betongblandaren hälldes cement och sand i ett förhållande av 1: 4.
  2. Vid blandning hälls vatten (företrädesvis filtrerat) och finmalda komponenter gradvis i blandningen tills en pastig konsistens erhålles.

Hjälp! För att förbättra resultatet rekommenderas att man använder ingredienser vid rumstemperatur - 15-20 ° C.

Häller blandningen

Den beredda betongblandningen måste hällas i formen eller formen som har försmörts med fett eller silikon för att förhindra förlust av fukt och förenkla extraktionen av det förstyvda blocket.

Arbetet måste ske snabbt, eftersom lösningen är mycket tät och fryser snabbt. Lösningen placeras med en spade med liten marginal, medan överskottet avlägsnas med en trowel.

tätning

Betong komprimeras med olika tångmekanismer: nedsänkbara eller ytvibratorer. Verktygets arbetsdel placeras i en form fylld med en blandning och lösningen krymper i en minut.

Huvudsyftet med tätningen är att eliminera luftbubblor som negativt påverkar materialets egenskaper, liksom att minska dess kvalitet och prestanda egenskaper.

Extrakt och hydratisering

Vid slutet av komprimeringen lämnas lösningen att härda. Vid naturlig härdning avdunstar fukt från blandningen, vilket kan leda till sprickbildning av blocken. Därför måste lösningen periodiseras och sprinklas med vatten.

Under de första 48 timmarna är härdningsblocken täckta med plastfolie. Två dagar senare avlägsnas filmen, blocken avlägsnas från formarna och överförs till ett varmt rum i 28 dagar som krävs för slutlig härdning.

Vid slutstadiet av materialtillverkningen är det nödvändigt att skölja utrustningen som används och avlägsna resterande blandning från den. Det är bättre att rengöra verktygen omedelbart efter användning så att cementmorteln inte torkar ut framgång.

Sammanfattningsvis

Självtillverkade av väl valda komponenter, värmebeständiga betongblock, som är föremål för tekniska standarder, kommer att ligga i flera decennier, vilket garanterar brandsäkerhet och tillförlitlighet i konstruktionen.

Brandbeständig betong

Tillverkning och provning av eldfast betong
producerad på fabriker i Schweiz, Italien, USA

Företaget i Ryssland Intech GmbH / LLC Intech GmbH på marknaden för ingenjörstjänster sedan 1997, den officiella distributören av olika tillverkare av industriell utrustning, uppmärksammar brandbeständig betong.

Allmän beskrivning. klassificering

Vi erbjuder ett stort utbud av värmeisolerande betonghärdning i eldfasta vatten, som läggs genom hällning, vibrationer, stötdämpning eller gunning enligt olika produktionskrav.

Var och en av dessa produkter är en blandning av högkvalitativa råvaror som har blivit noggrant utvalda, blandade och förpackade.

En av de principer som strängt observeras vid framställning av sådana eldfasta ämnen är att ingen sammansättning innehåller aggregat av eldfasta material som återvinns efter demontering av gamla, använda ugnsfoder.

Producenterna i produktionen övervakar kontinuerligt dessa eldfasta material vid tillverkningsprocessen, samt kontrollerar egenskaperna hos slutprodukterna för att säkerställa deras konstant utmärkta kvalitet.

Produktutvecklingsprogrammet säkerställer en kontinuerlig leverans av produkter av förbättrad och ny sammansättning. Vid behov utvecklas konkreta för att möta individuella kundkrav eller specifikationer.

Företaget klassificerar sin produktion av eldfasta material i enlighet med densitet efter torkning i en ugn vid en temperatur av 105 ° C, bestämd från prover av gjutningar.

lagring

Varje eldfast material är packad i en flerskiktad papperspåse innehållande åtta lager plastfilm. Paket läggs vanligen på pallar och är täckta med en vattentät krympfolie.

För att bevara materialets egenskaper är det viktigt att förvara det i ett kallt, torrt ventilerat lager, vilket förhindrar att det kommer i kontakt med golvet och väggarna.

Fuktning av det torra materialet kan påverka betongens hållfasthet, vilket resulterar i dess för tidiga inställning redan i påsar. Material som har utsatts för sådan exponering är föremål för avslag.

Om betongen lagras utomhus bör den placeras på ett ventilerat stativ för att undvika kontakt med marken och stänga med en hållbar presenning för att förhindra att vatten eller markfukt kommer in i påsarna med materialet.

I kalla klimat rekommenderas det inte att förvara materialet i kylan så att blandningsvattnet som tillsätts till det torra materialet inte fryser. Om det inte är möjligt att lagra vid positiva temperaturer, innan vatten tillsätts, ska påsar med torrt material placeras i ett varmare område med en temperatur som inte är lägre än 15 ° C i 48 timmar.

I varmt klimat rekommenderas att man förvarar väskor med torrt material i områden där låg luftfuktighet och så låg temperatur som möjligt upprätthålls med tillgängliga medel. Naturligtvis bör förpackningarna inte ens lagras i områden upplysta av solen.

Som ett resultat av åldringen av bindemedlet som används i deras sammansättning är hållbarheten under lagring av vattenhärdade betong begränsad. Vid förvaring i coola, torra ventilerade rum är hållbarheten vanligtvis minst sex månader.

Om det vid behov läggs betong som lagras i mer än 6 månader och förmodligen lämplig för användning, dvs. torr, utan synliga klumpar eller tecken på beslag, är det nödvändigt att rör om en viss mängd material och kontrollera dess fysikaliska egenskaper.

Om längre lagring av material krävs är det rekommenderat att förbereda prov för inspektion var tredje månad efter den första inspektionen, som görs 6 månader efter deponering.

För att bestämma ett materials lämplighet är det tillräckligt att känna gränsen för dess tryckhållfasthet vid låga temperaturer efter blandning med den rekommenderade mängden vatten och torkning i en ugn vid 105 ° C, såväl som bulkdensiteten hos materialet.

På begäran kan små påsar med specialtorkande medel placeras under pallens krympfilm. Detta gör det möjligt att öka hållbarheten från 6 månader till minst ett år, förutsatt att betongen lagras på svala, torra och välventilerade ställen.

Lag och försiktighetsåtgärder

Innan du börjar lägga, rekommenderas att du gör en arbetsplan.

Först bör du se till att allt material och nödvändig utrustning är tillgängliga eller att de är tillgängliga vid rätt tidpunkt.

Omgivningstemperatur

Omgivningstemperaturen vid hällning och härdning av betongen måste vara mellan 10 ° C och 32 ° C. Vid behov vidta åtgärder för att behålla denna temperatur. Detta villkor gäller även områden som kommer i kontakt med betong, till exempel ugnsfoder eller befintliga eldfasta foder.

Temperaturen på vattnet till torrt betong bör ligga mellan 10 ° C och 25 ° C.

Det rekommenderas att endast ren dricksvatten med låg surhet används, utan föroreningar av salt, socker och andra främmande ämnen.

Om kvaliteten på det tillgängliga vattnet är okänt bör en analys utföras.

ankare

Detaljer om ugnsfodern är monterade på olika typer av ankare. Ankare är svetsade eller bultade på höljet och används individuellt eller i kombination för att optimera sina individuella egenskaper.

Det finns ett brett sortiment av flexibla och fasta ankare, samt stöd som är lämpliga för alla slags läge, temperatur och processförhållanden.

Valet av typ och kvalitet av ankare och stöd, liksom deras steg och kombination av plats bestäms vid designfasen. Detta bör ta hänsyn till tjockleken på fodret, dess läge, arbetsförhållanden och installationsmetod.

Den högsta tillåtna temperaturen för ett metallankar beror på ett antal faktorer, såsom typ av medium i ugnen och direkt från förankringssektionen. I normala sura miljöer som inte innehåller svavel, är följande maximala temperaturområde för ankarets övre del inställd:

Om bränsle med mer än 0,5 vikt% svavel används, bör kolstålankar undvikas.

I allmänhet väljs längden på metallankarna så att ankarspetsen är 12,5-25 mm bort från den heta främre ytan, och ankarets tjocklek är lämplig för denna applikation.

Ankare svetsade till ugnsdelen bör vara ordentligt fastsatta utan att förstärkningen av svetsen avlägsnas. Före hällning av betong är det nödvändigt att kontrollera styrkan hos enskilda svetsar.

Eventuellt svetsat ankare måste kunna stå emot en böjning av 15 grader i förhållande till svetspositionen i riktning mot största motstånd och rygg utan att svetsningen bryts.

Det rekommenderas att förankra ankare med tejp eller lock med bituminös färg för att ta hänsyn till värmeutvidgningen av ankarna när fodret är uppvärmt. Detta bidrar till att eliminera risken för sprickbildning av foderet vid metallförankringsplatsen och bidrar till att minska värmebelastningen på ankaret.

Keramiska ankare används om betongen måste ha stöd över hela arbetsytan, eller om den önskade temperaturen går utöver de säkra arbetstemperaturerna hos metallankarna.

Spetsarna på keramikankarna är utformade så att de brister in i ugnen och att deras heta främre yta ligger ca 2 mm bakom den eldfasta foderets heta yta.

Värmebeständigheten hos keramiska ankare får inte vara mindre än värmebeständigheten hos det eldfasta fodret, för vilket de är avsedda att fixeras. Keramiska ankare ska vara ordentligt fastsatta i ett metallankar som är fäst vid kroppen innan de läggs på foderet.

formsättning

För alla typer av betong måste formen byggas av ett icke-absorberande, slitstarkt, vattenbeständigt material. Ofta väljer man en metallplatta eller trä. I alla fall måste formningsdesignen vara tillräckligt stark för att inte sakta under betongbelastningen.

Alla föreningar i formen måste vara vattentäta för att förhindra läckage av vatten, vilket kan tvätta ut cementet från blandningen.

Problemet med läckage blir viktigare när man häller mycket lätta eldfasta material som kräver relativt stora mängder vatten. Om läckage inte tolereras på något sätt, måste betongens viskositet ökas genom att vattenhalten minskas. Förutom att ändra betongens fysikaliska egenskaper kommer ökningen av betongens densitet att leda till brist på material. Detta problem måste lösas genom att ersätta formen.

Impregnera formen med mineralolja eller behandla den på lämpligt sätt för att underlätta avlägsnandet.

knådning

Det rekommenderas starkt att använda en paddellörare.

Om en paddle-omrörare är att föredra för värmeisoleringsbetong är det nödvändigt för tät betong eftersom det gör att materialet kan knådas korrekt och jämnt med en mycket mindre mängd vatten jämfört med en betongblandare av en annan typ, exempelvis en trumtyp.

Fuktinnehållet är kritiskt för täta betongar, där maximal styrka krävs tillsammans med optimal densitet. Värmeisoleringsbetong är i sig mjukare jämfört med täta betongar, så det är viktigt att de också blandas korrekt när man använder den önskade mängden vatten.

Överskott av vatten kommer att leda till en minskning av densitet och hållfasthet, och dess brist kommer att leda till en minskning av fluiditeten (med eventuell oönskade materialbrist hos kunden).

Eftersom segregeringen av olika betongkomponenter i förpackningen under transporten från fabriken till kunden är möjlig är det viktigt att bara blanda hela betongpaket med önskad mängd vatten. Om det av en eller annan anledning är helt omöjligt att använda hela paketet torrt material, måste du blanda hela innehållet i förpackningen innan du väljer och använder den mängd material som krävs.

För att blanda betong rekommenderas att man lägger till de första 80-90% av den totala mängden vatten som anges av företaget. Sedan, med gradvis blandning, tillsätt gradvis det återstående vattnet tills önskad konsistens uppnås.

Även om det finns lämpliga metoder för att bestämma rätt konsistens och vissa specialister har erfarenhet av att bestämma dess konsistens genom utseende, rekommenderar vi att du följer följande effektiva metod (om företaget inte har utfärdat andra rekommendationer för konkret av ett visst syfte):

  • För värmeisolerade eldfasta material måste mängden tillsatt vatten motsvara de som anges i de senaste tekniska data listorna.
  • för täta eldfasta material att applicera den minsta mängd vatten som krävs för läggmaterial som inte överstiger det värde som anges i förteckningarna över tekniska data.

fylla

Vid eldfast läggning bör temperaturen på ugnskroppen och eldfasta beklädnad bibehållas mellan 10 och 32 ° C.

Eldfasta bör läggas omedelbart efter blandning.

Materialet måste hällas på ett sådant sätt att den möjliga segregeringen minimeras.

Det bör hällas långsamt på ett visst ställe, samtidigt som man håller ögonen på fullständig hällning av alla spår eller profiler och inte tillåter bildning av tomrum.

För värmeisolering av eldfasta material, kan bajonett eller tampning vanligtvis göra det möjligt att eliminera hålrum och komprimera materialet, men inte för mycket. Om en vibrator behövs, måste man med hjälp av en lätt poker flytta i stället för att komprimeras. Värmeisoleringsbetong, i synnerhet ljus och ultralätta sorter som produceras av företaget, innehållande relativt bräckliga och (eller) mjuka aggregat, såsom vermikulit, måste täppas för att framgångsrikt kunna flytta eldfasta till en given plats. Men tampning bör inte vara överdriven för att förhindra förstöring av aggregat och komprimering av vermikulit, vilket skulle leda till ökad densitet (och eventuell oönskad brist på material hos kunden).

För tät betong är användningen av en vibrator viktigare och användningen av vibration under läggning är nödvändig eftersom det effektivt minskar antalet luftrum och därigenom ger optimal täthet.

Värmeisolering och efterbehandling cement

Alla tillverkade isolerings- och ytbehandlingar kan appliceras genom injektering.

Värmeisoleringscementer är idealiska för värmeisolering av oregelbundet formade ytor, medan de inte kan användas med block eller för värmeisolering av rör. Avslutningscement används för att skapa en hård, jämn yta på foderet, och ytan kan målas eller skyddas mot förväxling.

För bästa resultat rekommenderas att man gör knådningen manuellt i en liten behållare, företrädesvis förbereda små mängder av blandningen.

Efter blandning måste efterbehandling cement användas omedelbart, medan värmeisoleringscement får stå i ca 30 minuter så att blandningen är lätt infunderad och visar sin naturliga förmåga att vidhäfta.

Trots det faktum att både värmeisolerings- och ytbehandlingskement kan appliceras med de olika metoder som beskrivs ovan, rekommenderas att de läggs genom att gnugga små handfullar våtblandning på ytan som ska fodras. I detta fall ges det våta materialet en hastighet som är tillräcklig för att vidhäfta till applikationsställena och härdas och bildar en monolitisk beläggning med det material som appliceras före och efter.

För värmeisoleringscement är den minsta slutbehandlingsprincipen som beskrivs i detta avsnitt också tillämplig. För avslutning av cement rekommenderas att ytan färdigställs med underplåtsens nedre del för att få en jämn yta, klar för målning eller för applicering av en vattenavvisande beläggning.

gunning

I allmänhet föredras gjutmetoden för att lägga eldfast betong snarare än gunning eftersom det ger mer exakt kontroll över knådnings- och läggningsprocessen och de resulterande termofysiska egenskaperna ligger närmare de värden som ges i den publicerade litteraturen.

Företaget förstår dock att gunning är snabbare och erbjuder därför vissa material avsedda för gunning.

Vid gunning material rekommenderas att man tillämpar principen om torrgunning med förvätning av betong.

Under denna process transporteras den förfuktade betongen pneumatiskt till installationsplatsen med hjälp av specialdesignad utrustning och slutligen appliceras på ytan som ska fodras genom ett munstycke utrustad med ett vatteninjektionssystem.

Förvätning av betongen utförs företrädesvis i en speciell för-fuktad enhet. Om en sådan installation inte är tillgänglig kan du använda en paddle-omrörare placerad direkt bakom installationsinstallationen. Vattnet som krävs för förfuktning av både tät och värmeisoleringsbetong är ca 1/5 av den totala mängden vatten som anges i katalogerna. Det återstående vattnet tillsätts i finfördelad form med användning av ett munstycke i en sådan mängd att man erhåller den korrekta konsistensen av skottkreta (vanligtvis är detta det maximala tillåtna additivet som inte kommer att orsaka utfällning av det eldfasta materialet).

Förfuktat material måste knådas till en homogen blandning utan klumpar och användas i 20 minuters blandning.

För-fuktning minskar mängden damm i munstycket och förbättrar synligheten för operatören, så att du bättre övervakar behovet av att lägga till vatten och förenkla reglering av fodertjockleken. Dessutom absorberar det för-fuktiga materialet snabbare extra vatten i munstycket, förbättrar förmågan att gunning och minimerar segregering och rebound förluster (elastisk återhämtning efter deformation).

Den slutliga framgången med gunning beror i stor utsträckning på operatörens erfarenhet och på korrekt användning av utrustning och material. En spinnmaskin kräver en konstant tillförsel av vatten och luft under tryck, vars värden är inställda med hänsyn tagen till sådana faktorer som avståndet mellan spridningsmaskinen och munstycket, munstyckets storlek, fodrets höjd över marknivå och framför allt typen av betongbetong.

Det är viktigt att ge en direkt anslutning mellan munstycksoperatören och pistoloperatören. Om de inte är i synfält med varandra rekommenderas det att använda ett tvåspråkigt telefonsystem.

Efter starten av skottbetong måste foderet appliceras kontinuerligt tills det är klart, ett block eller en sektion är klar.

Vid läggning av flerskiktskikt måste det första skiktet behandlas tillräckligt för att eliminera absorptionen av vatten från nästa skikt.

Kanterna på de "oavslutade" sektionerna av betong skärs i rätt vinkel mot ytan på basen. Ta bort och kassera allt trimmat material.

Arbetet ska alltid fortsätta längs den blöta kanten av remsan som just avslutats. Innan du går vidare till en annan sektion behöver du så snabbt som möjligt lägga nästa avsnitt av foderet på full tjocklek.

Arbetsområdet är vanligtvis uppdelat i sektioner ca 2 x 2 m breda. Tjockleken styrs med formplankor, vars djup är lika med fodertjockleken: alternerande sektioner läggs och efter att de härdas, avlägsnas förskjutningsbrädor och alternerande sektioner är skottbetong.

När betong är skottbetong på vertikala väggar, är det nödvändigt att arbeta från botten uppåt så att återhällningsmaterialet inte faller ner och inte håller sig fast vid ankarna och obelagd plätering nedanför.

Se till att returmaterialet inte faller i flödet av nytt material, annars bildandet av hålrum och svaga områden.

Den slutliga bearbetningen av en normalt skottbelagd yta görs på värdet av skillnaden mellan toppar och dalar, lika med 3-10 mm, vilket huvudsakligen beror på den maximala storleken på blandningen av blandningen. I vissa fall är sådan slutbehandling möjlig och tjockleken på fodret motsvarar mittpunkten mellan topparna och dalarna. I många andra fall är det enklare och ännu snabbare att lätt pistol lite mer än en viss tjocklek och sedan skuren till exakt den givna tjockleken. Detta är särskilt viktigt när du måste ta hänsyn till det angivna avståndet mellan fodrets ytor och processröret eller när det är mycket viktigt att du garanterar en viss tjocklek.

Vid skärning ska ytan trimmas med en trowel eller stålspatel, eller bättre med en speciell metallborste så snart som möjligt efter slutet av skottbetong.

Undvik att avsluta med att jämna ut ytan med en injekteringsrör.

Vid alla spridningsoperationer studsar något material av arbetsytan och faller ner; Detta material ska tas bort och kasseras.

Mängden material som förloras beror på många faktorer, speciellt vid inledningsskedet när stålytans skottyta är skott. För en tunn foder är förlusten per rebound högre än för en tjockare foder som läggs under samma förhållanden; Gunning från toppen är förknippad med stora förluster på rebound jämfört med gunning på en vertikal vägg.

stelning

När vatten tillsätts till betong innehållande aluminiumoxidcement och kalkbindemedel sker hydratisering, åtföljd av värmeavgivning.

På grund av värmeavgivning emitteras en liten mängd fukt i form av ånga och således säkerställs inte fullständig hydratisering.

För att kompensera för denna förlust av fukt, för att säkerställa fullständig hydratisering och för att erhålla betong med optimal styrka krävs en härdningsprocess. Det består i att hålla tillräcklig fuktighet och låg temperatur i foderet genom att spruta med rent färskt vatten med korta tidsintervall eller genom att stänga foderet med våta påsar som behöver hållas våta. I vissa fall används det i en närhet av damm, små tankar etc. en annan metod när utrustningen är täckt med en lufttät beläggning för att hålla all fukt inuti.

Härdningsprocessen bör börja omedelbart efter den första installationen, när fodrets yta är tillräckligt greppat, så att cementet inte tvättas under spridningen av sprutvatten och inte längre än 24 timmar. Former och forma kan lämnas på plats.

Under härdning bör den eldfasta infodringstemperaturen bibehållas mellan 10 och 32 ° C.

Vid låga lufttemperaturer är avdunstningshastigheten vanligen liten, därför kan inte stelning krävas. Fodertemperaturen måste emellertid bibehållas över 10 ° C och under inga omständigheter ska materialet frysa under inställning och härdning tills foderet torkar till ett stadigt tillstånd.

Vid höga lufttemperaturer är förångningsgraden vanligtvis hög, och processen med våt stelning är av största vikt. Foder bör hållas vått och kallt under de första 24 timmarna. Om fodret är gjort utomhus, ska ytan skyddas från direkt solljus tills härdningsprocessen är klar.

Det är nödvändigt att säkerställa fastsättning av stålkroppen för att förhindra böjning och deformation och för att förhindra skador på foderet.

Lufttorkning och luftning

När härdningen är färdig, bör betongfodret torkas med luft vid en omgivningstemperatur som inte är lägre än 10 ° C så länge som möjligt (men inte mindre än 24 timmar) för att uppnå ett stadigt tillstånd före den ursprungliga uppvärmningen.

Denna operation minskar mängden fritt vatten i betongen, vilket annars skulle leda till en onödig kemisk reaktion mellan beläggningens yta och atmosfären. Efter härdning är det lämpligt att lämna foderet i en viss tid i fuktig luft utan att torka.

I det allmänna fallet är detta fenomen, känd som "katjonisk hydrolys", mer karakteristisk för isoleringsbetong baserat på porösa aggregat som absorberar en hög andel blandat vatten. Denna effekt manifesteras tydligt i strukturer som byggs vid låga temperaturer och i kalla klimat, då luften vanligtvis är fuktig och avdunstningshastigheten är låg. Detta oönskade fenomen är mer sannolikt att uppträda i slutna områden, till exempel i helt stängda ugnar utan ventilation.

Därför rekommenderas att så snart som möjligt efter härdning är det möjligt att helt torka betongfodret. Om detta inte är möjligt bör betongfodret inte lämnas i en sluten, fuktig miljö. Det rekommenderas att ge tillräcklig ventilation, eller att lämna fodret i ett torrt, välventilerat område, eller helst skapa en tvångsventilation av hela ytan med lämplig fläkt eller, ännu bättre, med en luftfläkt.

I modern design av ugnar för petrokemisk industri är det nödvändigt att minska installationstiden på arbetsplatsen. För detta ändamål används gjutna stålmoduler fodrade med foder på leverantören av stålskrov (eller inte långt ifrån en sådan anläggning). I sådana fall rekommenderas att lufttorka och ventilera betongfodret innan du placerar fraktbehållaren i produkterna. Du bör också se till att förpackningen på ett tillförlitligt sätt skyddar produkten mot vattenintressen.

Fullhärdade och torkade betongfoder ska inte lämnas på platser där de kan utsättas för regn och skadas, vilket påverkar deras egenskaper.

Rekommendationer för läggning i låga temperaturer

Både täta och värmeisolerade betongar är strängt förbjudna att läggas vid en omgivande temperatur under 10 ° C.

Vid kallt klimat bör en minsta temperatur på 10 ° C bibehållas genom konstgjord uppvärmning av vatten, betong och omgivningen (inklusive ugnsröret) tills det lagda materialet härdar och inte torkas. Om installationen är klar utomhus kan extern isolering av strukturen fodrad med foder och värmare krävas för att bibehålla temperaturen.

Det rekommenderas att förvara betong i förhållanden där frysen är utesluten och att överföra dem till ett varmare rum med en lägsta temperatur på 15 ° C minst 48 timmar före läggning.

Blandningstemperaturen bör vara över 10 ° C. Det rekommenderas att värma upp vattnet, om möjligt, till 20-25 ° C, men överhett inte över 30 ° C under några omständigheter.

Temperaturen i torrblandningen och vattnet bör regleras på ett sådant sätt att den konstanta temperaturen för den våta blandningen över 10 ° C säkerställs.

När gunning, ju högre temperaturen på materialet desto större förmåga att gunning och ju mindre förlusten återhämtar sig. Den rekommenderade vattentemperaturen är från 20 till 30 ° C.

Under läggning och härdning bör temperaturen på betongfodret hållas över 10 ° C, och materialet får under inga omständigheter frysa.

När härdningen är avslutad torkas fodret med luft vid omgivande temperaturer över 10 ° C så länge som möjligt för att erhålla stabila eldfasta parametrar.

Lufttorkning är av stor betydelse när man lägger lätt isoleringsbetong, eftersom en stor andel vatten behövs för att blanda dem.

Konsekvenserna av frysning av eldfasta betong efter härdning beror i allmänhet på innehållet i fritt vatten. Om den eldfasta betongen är helt torkad, har frysning inga märkbara effekter.

Rekommendationer för installation vid höga temperaturer

Betong bör förvaras i ett svalt och torrt ventilerat förrådsområde, vilket undviker den öppna solen. Om temperaturen på den torra blandningen är hög måste blandningen hållas på en sval plats före användning, behåll temperaturen under 32 ° C.

Använd kallt, färskt vatten för blandning. Använd om nödvändigt kylvatten, men vattentemperaturen får inte vara under 5 ° C.

Temperaturen på vattnet och den torra blandningen måste regleras på ett sådant sätt att den konstanta temperaturen hos den våta blandningen understiger 25 ° C.

Om stålkåpan utsätts för sol, rekommenderas att svalna under läggning, inställning och härdning, varvid temperaturen på saken hålls under 32 ° C. För att göra detta skyddas huset från direkt solljus och (eller) sprutas med vatten på stålhusets yttre del.

Eftersom kraftigt uppvärmda betong tenderar att sätta på en kort tid, kan materialets normala konsistens snabbt återställas genom stiftning eller täppning.

Extra vatten bör undvikas för att återställa konsistensen. Om nödvändigt knådar och staplar mindre delar av betong.

Om materialet är monterat av skottkreta bör samma försiktighetsåtgärder observeras som vid gjutning.

Du måste välja en cool plats. Blandaren, torrblandningen och blandningsvattnet får inte utsättas för sol.

Under härdning av det gjutna eldfasta fodret, behåll temperaturen under 32 ° C.

Foderet ska vara fuktigt och kallt under de första 24 timmarna. Det är särskilt viktigt för betong med hög värmefrigöring under hydratisering, eftersom de är särskilt känsliga för sprickbildning och explosiv chipping, om de inte är ordentligt härdade.

Om allt ovan inte är möjligt bör stapling ske om natten.

Temperaturkompensatorer

Temperaturkompensatorer används för att ta hänsyn till värmeutvidgningen i eldfasta betongföremål, och installeras på platser där de anses nödvändiga av formgivaren som utvecklar utrustningen. Temperaturkompensatorer skyddar fodret och fodret mot krafter som kan uppstå under kontinuerlig termisk expansion.

Temperaturkompensatorer placeras vanligtvis i samma intervall, inte 1,5 m, i horisontella och vertikala riktningar.

Vid panelkonstruktioner måste temperaturkompensatorer mellan intilliggande paneler fyllas med keramisk fiber med en lämplig begränsande arbetstemperatur, exempelvis beläggningsmaterial eller filtmaterial.

För jämnt fördelad komprimering av fodret och för att förhindra bildandet av oavsiktliga sprickor, använd separationskompensatorer eller separationsskärningar (eller snittlinjer).

De ska placeras med samma intervall, inte över 1,5 m, i horisontella och vertikala riktningar.

Dividing kompensatorer bildas av sig själv om du lägger foderdelarna en efter en, och rekommenderas för stora ytor eller paneldonstruktioner där fodring med absorption av mekaniska påkänningar krävs.

Separativa skär kan göras manuellt genom att klippa ytan av betongen innan den botas. De ska vara ca 1,5 mm breda och ca 25 mm djupa. Ytskikt är alltid nödvändigt i foder med tät betong; De är inte obligatoriska, men rekommenderas starkt i material med medelvikt och lättare.

Täta betongar

En betongfodring med normal densitet bör värmas, temperaturen ökas med högst 10-15 ° C per timme till 110 ° C och bibehåller temperaturen 110 ° C i 18-24 timmar eller längre beroende på tjockleken på foderet, men alltid tills fullständigt upphörande avdunstning.

Det rekommenderas att temperaturen ökar jämnt upp till 650 ° C med en hastighet av högst 15-20 ° C / timme (10 ° C / timme för betong med densitet efter torkning över 2400 kg / m3). Då måste temperaturen bibehållas i minst en timme vid 25 mm tjocklek på foderet för att säkerställa stabilisering av materialet genom hela foderet. Efter denna exponering kan temperaturen ökas till ett arbetsvärde med en hastighet av 40 ° C / timme (30 ° C / timme för betong med en densitet efter torkning över 2400 kg / m3).

Värmeisolering betong

Värmeisolerande betongfoder ska värmas jämnt, ökar temperaturen med en hastighet av högst 15 ° C / timme till 110 ° C och hålls vid en temperatur av 110 ° C i 18-24 timmar eller längre beroende på tjockleken på foderet, men det är nödvändigt tills fullständigt upphörande avdunstning.

Det rekommenderas att temperaturen ökar jämnt upp till 650 ° C med en hastighet av högst 30-40 ° C / timme.

Håll sedan temperaturen i minst 1 timme för varje 25 mm tjocklek för att säkerställa enhetliga foderegenskaper. Efter denna exponering kan temperaturen ökas till ett arbetsvärde med en hastighet av 40-50 ° C / timme.

Provtagning och kvalitetskontroll

För att kontrollera kvaliteten på partiklar av eldfasta betongmaterial tas prover och väljer relativt små mängder material som ska representera hela sats och från vilka prover kan framställas under exakt kontrollerade laboratoriebetingelser.

Mängden av provet som tas och mängden testning, om nödvändigt, måste överenskommas mellan kunden och leverantören.

Den totala mängden betong som används i ett visst projekt och tiden för provning av prov, utfärdande av resultat, analys och godkännande (eller icke-godkännande) är viktiga faktorer för att bestämma den maximala provvolymen som är lämplig för både laboratoriet och kunden. Därför är det nödvändigt att enas om de egenskaper som ska kontrolleras och antalet kontroller som krävs vid beställning av eldfasta material.

Den allra första fasen av kvalitetskontroll är relaterad till att bestämma lämpligheten hos de använda råvarorna. De nödvändiga egenskaperna hos alla råmaterial definieras exakt i de tekniska specifikationer som krävs av alla leverantörer. På grundval av detta, före tillverkning av betong, testas alla erhållna råvaror av tillverkaren.

Blandningen av råmaterial sker under datorstyrning, vilket minskar risken för kvalitetsförlust i nästa steg på grund av felaktig initial blandning. Därefter övervakas produkterna på laboratoriesidan på föreskriven sätt med analys av partikelstorleksfördelningen, bestämning av vattenhalt i blandningen, tryckhållfasthet i kallt tillstånd och ytterligare linjär krympning. Med jämna mellanrum utförs tester relaterade till kemisk analys, bestämning av värmeledningsförmåga, värmebeständighet, nötningsmotstånd och vid behov motståndskraft mot effekterna av CO-dissociation.

För stora projekt kan tester utföras i tillverkarens laboratorier före leverans, i närvaro av kundens inspektör eller hans auktoriserade representant. Sådana test utförs på prover valda slumpmässigt från material som väntar på leverans. Med hjälp av ett liknande förfarande kan du utföra hela provtagningsprocessen, provberedning, provning och acceptans under de optimala förhållandena.

Om specifika krav är kopplade till projektet kan kundens ingenjörer i kontakt med leverantörens specialister i de första stadierna av avtalet att utveckla en ömsesidigt godtagbar provtagningsplan och provningsförfaranden för angivna material före leverans.

Personalen hos Intech GmbH (Intech GmbH) svarar på tekniska frågor angående den eldfasta betongen som företaget tillhandahåller.