Vad är värmebeständig betong? Fastighetsöversikt

Byggmaterial som behåller sina mekaniska och operativa egenskaper med långvarig användning i spektrum av extremt höga temperaturer upp till 1700 ° C är brandbeständig betong. Lika framgångsrikt används i hemmet och industrin. Speciellt för ugnar, eldstäder, skorstenar är det omöjligt att föreställa sig byggnaden utan värmebeständig betong.

Det eldfasta materialets huvudegenskaper:

  • hög styrka;
  • förbättrad prestanda under drift
  • ger pålitlig värmeisolering;
  • Relativ enkel förberedelse, utan behov av ytterligare rostning.

Applicering av värmebeständig betong minskar kostnaden för arbete, arbetskostnader, minskad arbetstid.

Komponenter av eldfast betongblandning

Betongens sammansättning innehåller basiska ingredienser (cement, fyllmedel, vatten) och tillsatser - de bestämmer de slutliga produktens eldfasta egenskaper.

De grundläggande råvarorna är:

  • aluminiumoxid eller periklascement;
  • slagg portland cement;
  • flytande glas;
  • portlandcement.

En introduktion till aluminiumoxidrecept gör blandningen immun mot syrans handlingar.

Låg styrka elimineras genom tekniskt införande av olika fyllmedel. Tillsatser ger bättre härdning av kompositionen och transformationen till en monolitisk värmebeständig bas. Fina krossade tillsatser och fyllmedel väljs enligt följande kriterier:

1. typ av bindemedel;

2. temperatur under drift

3. Användningsförhållanden för den färdiga produkten.

Om betong ska användas vid temperaturbegränsningar upp till 800 ° C gäller:

  • tegelstrid;
  • eldfasta stenar (andesit, diabas, diorit);
  • vulkaniska aggregat (perlit, slaggpimpsten, expanderad lera);
  • masugn slagg.

Vid drift i temperaturer upp till 1700 ° C, lägg till:

  • bränd kaolin;
  • magnesit;
  • fireclay tegelstenar;
  • kromit;
  • korund.

I receptet av periklascement innefattar betong nödvändigtvis magnesiumsulfat. För att härda blandningen från flytande glas, granulerad masugnsslagg, natriumsilikofluorid eller nephelinslam tillföres kompositionen. Denna formel hjälper till att förbättra gipsskiktets prestanda.

Förberedelse av eldfast värmebeständig betong baserad på flytande glas och portlandcement kräver tillsats av finmalda mineralfyllmedel. Dessa inkluderar finfördelade material, såsom:

1. slåss magnesit tegel

2. eldstensstenar;

3. klump

5. kromitmalm;

7. Loess Loam;

9. kromitmalm.

Ytterligare införande av mjukningsmedel i värmebeständig komposition tillåts.

1. I huvudklassificeringen finns det tre typer:

2. Enligt tillämpningsförfarandet är eldfasta block värmeisolerande och strukturella.

3. Beroende på användningstemperaturen är betong indelad i:

  • Värmebeständig upp till 1580 ° C.
  • Eldfast, från 1580 till 1770.
  • Mycket eldfast, över 1770.

4. Typ av aggregat kan vara: dinas, kvarts, korund.

Populär bland byggare och brandbeständig torrbetongblandning. Några av dessa avancerade konkreta kompositioner klarar temperaturer upp till 2300 ° C. Den enda nackdelen är att en sådan halvfabrikat har en kort hållbarhet, därför är det inte lämpligt att köpa stora kvantiteter.

Du kan köpa eldfasta blandningar och betongar på någon specialiserad hårdvaruaffär, men förberedelsen av mortel kostar mycket mindre.

tillämpningsområde

Materialet används ofta vid konstruktion av termiska strukturer, skorstenar, samlare, stiftelser. Perfekt för hushålls- och industriugnar, eldstäder, uppförande av olika konstruktioner.

Det bör noteras att det eldfasta betongen underlättar designen avsevärt, eftersom den innehåller porösa ingredienser, vilket minskar belastningen på basen med 40%. Härifrån används den för väggar, golv, flytande strukturer, spännbroar.

Hur gör man själv?

För att uppfylla materialet i dess funktioner, garantier för säkerhet och skydd är strikt överensstämmelse med de tekniska kraven vid förberedelsen obligatorisk.

För att göra värmebeständig betong med egna händer behöver du följande material och verktyg:

  • betongblandare eller annan tank för att späda lösningen;
  • spade;
  • vatten;
  • murslev;
  • atomizer;
  • plastfilm;
  • brandfast cement;
  • sand;
  • grus.

Det finns två alternativ för beredning av eldfast betong: från en torrblandning eller genom att blanda en uppsättning ingredienser. Det första alternativet är att föredra på grund av dess tillförlitlighet och proportional korrespondens mellan komponenterna i det värmebeständiga materialet enligt produktionstekniken.

Om blandningen ska utföras på egen hand, är det första steget att förbereda formen eller former av den storlek som är förseglade från insidan för att förhindra att vatten avdunstas under reaktionen. Lätt att avlägsna gjutgods i hemmet hjälper bearbetningstankar med vegetabiliskt fett eller silikon, det är tillåtet att täcka med polyeten.

Det traditionella receptet innehåller: grus, sand, värmebeständig cement, slakad kalk i förhållandet 3: 2: 2: 0,5. Vatten hälls i en hastighet av 7,7 liter per 22,5 kg blandning. Vatten för knådning måste filtreras.

Gradvis malda komponenter läggs gradvis till. Hela kompositionen blandas grundligt. För att uppnå bästa resultat bör alla ingredienser ligga vid rumstemperatur under beredningen, optimalt 15-20 ° C. Lösningens höga densitet bestämmer arbetets hastighet. Den läggs med en spade och jämnas med en trowel. Formen fylls med överskott, överskottet avlägsnas därefter.

Vibrationer används för att förhindra bildning av hålrum och luftbubblor inuti enheten. En stans eller stöt i 1 minut placeras i en trädel av formen med en borr, kapaciteten vibrerar, vilket gör att betongblandningen sitter ner.

Den översvämmade lösningen täcks tätt med en film och lämnas för att stå i 2 dagar. Periodiskt fuktas materialet med vatten för att förhindra sprickbildning. Efter avlägsnande av polyeten får formuleringen torka under ytterligare 1 till 2 dagar. Efter avlägsnande från formen hålls de eldfasta blocken i ett uppvärmt ventilerat rum i ca 25 dagar.

Priset på den färdiga produkten baseras på recept, varumärke, driftsförhållanden och produktionslinje.

Fireclay Fireclay Betong

Den ultimata förmågan att bevara de angivna tekniska parametrarna är den huvudsakliga egenskapen hos eldfasta material, vilka först förstärks som en sten under stelning och i drift klarar de långvarig exponering för ultrahög temperatur. Med sådana egenskaper produceras eldfast betong - ett särskilt märke av byggmaterial som används för icke-standardiserat arbete.

Egenskaper av värmebeständig betong:

  • hög refraktoritet
  • hållfasthet;
  • ökning av operativa egenskaper i samband med arbetet;
  • bristen på produktionsteknik av en komplex, dyr skjutningsprocess.

Tre kategorier av eldfast betong är utmärkande:

Utnämningen av värmebeständigt material är av två håll:

Enligt driftstemperaturregimen utmärks konkreter:

  • Värmebeständig, med ett driftsätt upp till 15 80 ° C.
  • Eldfast, med drift i intervallet 1.580 till 1.770 ° C.
  • Mycket eldfast, med exploatering över 1 770 ° C.

Sammansättningen av eldfast värmebeständig betong

Detta speciella byggmaterial tillverkas på grundval av grundkomponenter med speciella tillsatser, som kan vara korund, magnesit, chamotte sand, olika typer av murbruk, alumincementcement. Det finns fortfarande finmalda mineraltillsatser som spelar sin roll för hög hållfasthet. Dessa är pulverformig eller finfördelad kromitmalm, pimpsten, masugnslagg, många andra komponenter vars syfte är att öka densiteten hos den torra kompositionen eller den färdiga produkten.

Aggregat kan vara prefabricerade, men ofta brännas kalcinerad eldfasta produkter används, eldfasta stenar. För olika kvaliteter av värmebeständig betong används stora 5-25 mm eller fina 0,15-5 mm aggregat. Dessa är chamotte, magnesit tegel, aluminiumoxid slagge, vanligt tegel slag, basalt, diabas, avfall masugn slagg. Den mest populära bland konsumenterna är värmebeständig betong som innehåller chamotte, som helt uppfyller byggnadens behov.

Länken är aluminofosfatbeståndsdelar, flytande glas och andra material. Portlandcement, aluminium eller periklascement fungerar som bindande komponenter. Betongblandningar på flytande glas kan avsevärt förbättra gipsskiktets prestandaegenskaper.

För olika kvaliteter tillsätts mjukningsmedel, ferrokroma slagg eller magnesiapulver. Lättviktiga värmebeständiga betongar omfattar utökade material: perlit, expanderad lera eller vermikulit.

Tillverkare erbjuder tillverkning av eldfasta betongblandningar på begäran, baserat på konstruktionsutveckling. Här motsvarar förhållandet mellan komponenterna kundens projekt. Kompositionen av blandningen väljes på den förväntade arbetstemperaturen, enligt villkoren för serviceprodukter.

Typer av platshållare:

I termer av aggregerad sammansättning är eldfasta betongar mycket olika.

Konsumenterna måste övervaka framkomsten av nya produkter: förbättrade sorter av brandbeständig betong klarar t upp till 2 300 ° C. De är gjorda på grundval av Portland cement, bindemedel och eldfasta aggregat.

Hemanvändning

Om man föredrar att köpa torra blandningar i påsar, innan man uppmärksammar knådningsprocessen. Här bör du, förutom det utmärkta arbetssättet, överväga en kort hållbarhet. Ändå är ryska hantverkare angelägna om att köpa sådana föreningar för självhushållens eldstäder, spisar i hus och bad. För läxor måste betong vara av hög densitet, grovt korn. Dess förberedelse utförs på byggarbetsplatsen, i hemverkstaden, garage, vilket skiljer sig avsevärt från fabriksförhållandena och kan följaktligen påverka strukturens slutliga kvalitet.

Lösningen måste blandas fullständigt med en mekanisk betongblandare. Till och med en relativt liten massa kan inte blandas för hand. Måste vara den mest exakta matlagningstekniken. Varje påse anger den rekommenderade mängden vatten som vid första anblicken verkar vara otillräcklig. Det handlar emellertid om en noggrann blandning, varefter lösningen passar bra på plats.

För att bygga en pålitlig ugn med egna händer måste du följa tillverkarens instruktioner. Varje förpackning innehåller tydliga rekommendationer. För en påse med torrblandning (ca 22,5 kg) krävs ca 7,7 liter vatten. Det rekommenderas inte att bryta mot proportionerna, även om ett litet överskott av vatten kan skada kvaliteten på det färdiga objektets funktion.

Många företag organiserade produktionen av gjutna eller oformade eldfasta produkter, produktion av torra föreningar, mastik, tillsatser. Alla uppfyller kraven i GOST, har certifikat för överensstämmelse med kvalitet. Stora volymer produceras av OJSC NovosibTeploStroy, OJSC Magnitogorsk Cement-Eldfasta Växten. Det finns aktiva produktionsanläggningar i Moskva-regionen.

Högkvalitativ blandning MKBS produceras vid Moskva-företaget Krugosvet, de certifierade kompositionerna BOSS-200, BOSSL-1300 produceras av Sukholozhsky eldfasta anläggning. Ekaterinburg OAO SpetsOgneuporKomplekt skiljer sig från innovativ teknik, installation övervakning av eldfasta material, värmeisolering med hög temperatur egenskaper.

Priset på värmebeständig betong beror på varumärket och de förväntade driftsbelastningarna kan variera beroende på vilken utrustning som används i produktionen. Genomsnittspriset för eldfast betong är 35 000 per ton.

Egenskaper av eldfast betong, dess sammansättning och beredning

För beredning av betongelement av ugnar, eldstäder, värmeelement, även i produktionslokalerna för metallurgiska och kemiska anläggningar, används värme- och eldfasta cementblandningar. De kan klara svåra termiska effekter. De egenskaper som en eldfast betong bör ha uppnås genom tillsats av ett antal komponenter till dess sammansättning.

Vad är brandbeständig betong?

Värmebeständig betong är en specifik typ av byggmaterial som kan motstå långvarig exponering för extremt höga temperaturer utan förlust av styrka och minskning av grundläggande prestandaegenskaper. Beroende på sammansättningen av den eldfasta betongen kan tåla uppvärmning från 750 till 1800 grader, såväl som effekterna av en öppen låga.

Huvudskillnaden mellan den eldfasta kompositionen från andra betongblandningar är det höga innehållet av fina och porösa komponenter. Ingår även i siktning av stenar med ett lågt kvartsinnehåll. Med en stark uppvärmning av materialet är huvudproblemet dess uttorkning, sprickbildning och förlust av kohesiv styrka. Aluminiumkomponenter gör det möjligt att uppnå närvaro av fukt i betongen i ett sammanhängande tillstånd på grund av den extremt små dimensionen av partiklarna. De förhindrar tömning och förhindrar förlust av duktilitet och hållfasthetsegenskaper.

Brandbeständigheten hos betong gjord med användning av aluminiumoxidmaterial uppnås också genom övergången till det keramiska tillståndet med långvarig exponering för en öppen flamma. De listade materialegenskaperna gör det oumbärligt vid konstruktionen av både industriella och privata anläggningar.

Typer och tillämpning

Värmebeständig betong är en allmän underklass av material som är indelad i en massa av arter enligt flera kriterier. Med avseende på vikt och strukturutsläpp:

  • tung (används för konstruktion av grundläggande strukturer);
  • lättvikt (används ofta för att underlätta byggandet av golv, rörledningar och andra föremål med viktbegränsningar);
  • porös, det är också cellulärt (utför en värmeisoleringsfunktion).

Sammansättningen av vilken konkret blandning som helst innefattar en bindningskomponent som säkerställer den härdade blandningens integritet och ett fyllmedel. Genom typen bindningselement kan värmebeständig betong delas in i följande kluster:

  • grunden för högkvalitativ Portlandcement gör det möjligt att uppnå hög hållfasthet;
  • Portlandcementbas med tillsats av slagg har en hög bindningsförmåga;
  • aluminiumoxidcementbas med flytande glas ökar blandningens eldfasta egenskaper.

Användningsområdet för värme och brandbeständig betong är mycket omfattande, men påverkar främst de metallurgiska, energi- och kemiska industrianläggningarna. Här krävdes i eldningsugnar, smältverk och vid värmeverk ett eldfasta kemiskt neutrala material som tål höga temperaturer under lång tid.

I vardagen används sådan betong oftare vid uppförande av värmepannor, spisar (tillsammans med tegel) och hushållseldar. Det används allmänt för att avlägsna rör och när man lägger ut värmekretsar. Vid privat konstruktion är det möjligt att tillverka eldfast betong med egna händer, men speciella komponenter och exakta proportioner krävs.

Tillverkningsteknik

Vid framställning av värmebeständiga och eldfasta blandningar är det nödvändigt att uppnå en inre struktur, i vilken fuktigheten som innehas inte avdunstas med långvarig exponering för hög temperatur. Det handlar inte om vattnet som används vid blandning utan om betongens driftsfuktighet. Finkorniga material och en rad tillsatser möjliggör en ökning av värmebärande och isolerande egenskaper hos en betongprodukt för att uppnå önskad effekt. Den första delen bidrar till att hålla kvar fukt, den andra - förhindrar överhettning och termisk förstöring av strukturen på grund av frekventa temperaturskillnader.

De tillsatser som ger termisk stabilitet av betong:

  • bakade tegelstenar, som företrädesvis innehåller eldslam eller magnesit;
  • porösa komponenter - pimpsten eller masugnslagg;
  • kromithaltiga malmer eller bergarter - basalt, andesit;
  • aska komponenter.

Alla populära fyllmedel kombinerar en huvudfastighet - alla har redan genomgått hård värmebehandling (under produktion eller formning). På grund av detta kommer de inte att uppleva några morfologiska eller kemiska förändringar i betong vid exponering för höga temperaturer.

För tillverkning av värmebeständig betong med egna händer måste du följa standardproduktionscykeln - urvalet av komposition, knådning, läggning, torkning. De specifika rekommendationerna kan bara hänföras till användningen av en paddellörare för fullständig knådning av fina fraktioner, strikt vidhäftning av kompositionernas proportioner och särskild uppmärksamhet vid torkning.

Sammansättning och proportioner

För beredning av eldfast betong för hand, som innehåller alla nödvändiga element, använd färdigblandad cementblandning. Den nödvändiga grunden finns under förkortningarna ASBS (aluminosilikat), ShB-B (brandbeständig chamotte-tegel), HBBS (med högt innehåll av aluminiumoxid) eller SBK (med korundtillsats). Förutom de listade underarterna hör SSBA, TIB och SABT-produkter till klassen av eldfast betong. De eldfasta komponenterna sättes till cementet i en markform. Beroende på syftet krossas de antingen till den steniga fraktionen eller till ett pulvertillstånd.

För blandning med egna händer behöver du en standard uppsättning verktyg: vatten, sand eller grus, en bricka eller en betongblandare, en trowel, en sprayflaska och en eldfast cementblandning. Det klassiska receptet är förhållandet mellan delar - 3 delar grus, 2 - sand, 2 - cementblandning. Också för högre viskositet tillsätt 0,5 delar slakad kalk. Vatten tillsätts med en hastighet av 7,5 liter per 22 kg av blandningen, emellertid kan denna mängd variera. Ditt mål är att uppnå en homogen pastaform.

Blandningsfunktioner

När man arbetar med eldfast betong och gör det med egna händer uppmärksammas två punkter:

  1. Knidering tills en homogen komposition med önskad konsistens;
  2. Tillvägagångssättet för torkningsprocessen.

På grund av det faktum att värmebeständig betong innehåller aluminiumoxid, finfördelade komponenter och slaggstillsatser, kan det inte ge önskat resultat att blanda det i en vanlig betongblandare. Det är bättre att använda en paddla eller ett bricka med en spade. Först häll sand och grus i rätt proportioner, tillsätt sedan cement och lime och häll gradvis i vatten. När klumpen i blandningen inte smuler eller sprids i handen - uppnås den nödvändiga konsistensen.

Vid torkning av eldfast betong är det nödvändigt att vara uppmärksam på hydratiseringen, det vill säga den slutliga fördelningen av fukt i den färdiga, torkade produkten. Det är bättre att torka eldfast betong i ett ventilerat, men fuktigt rum som täcker formen med ett lock - detta kommer att sakta ner processen, men förhindrar ojämn tömning. Utsätt inte lösningen som ännu inte har härdat för att värma och speciellt till en öppen flamma. Det rekommenderas även att regelbundet spruta ytan på strukturen med vatten för att uppnå en helt jämn hydratisering.

Om du observerar rekommendationerna från tillverkaren av blandningar och använder de erhållna uppgifterna kommer du att kunna göra brandbeständiga betongelement för ugnar, värme och andra konstruktioner med egna händer.

Sammansättningen av eldfast betong och dess egenskaper

Eldfast betong är en speciell typ av betong som har speciella egenskaper, såsom: motstånd mot höga temperaturer, ökad densitet och hållfasthet.

I enlighet med detta används eldfast betong för: beklädnad av industriella ugnar och väggar av hällspånar, beläggningsugnar av hushållsugnar, eldstäder och andra arbeten relaterade till skydd av konstruktioner från höga temperaturer.

Vad är brandbeständig betong?

Som tidigare nämnts är eldfast betong en högspecialiserad typ av byggmaterial, så det är inte förvånande att dess förberedelse använder speciella komponenter med hög värmebeständighet och brandbeständighet. Bland de grundläggande komponenterna:

  • Bindemedel: aluminiumoxid (periklase) och portlandcement, flytande glas och aluminofosfater;
  • Aggregater: korund, magnesit, chamotte sand, krossad sten, pulveriserad kromitmalm, pimpsten, masugnslagg och ett antal andra;
  • Mjukgörare: ferrokrom slagg (magnesia pulver), perlit, expanderad lera eller vermikulit.

Samtidigt produceras eldfasta betongaggregat som en industriell metod, men avfall (strid) för produktion av eldfasta material och krossade eldfasta naturstenar används ofta. Eldfasta betong är en sammansättning av naturliga och konstgjorda aggregat bland flera andra: slaget av chamotte och vanliga tegelstenar, krossad basalt, aluminiumoxidslagg, slaggstångsugn och slag av magnesit tegel.

Tillverkare av eldfasta betong som levereras i form av torra blandningar accepterar och utför individuella beställningar baserade på designutveckling av ugnar, skänkar etc. I detta fall väljes kompositionen och proportionerna av komponenterna strikt enligt den maximala möjliga temperaturen och andra driftsbetingelser för den uppställda strukturen. Vid det här tillfället är i allmänhet alla eldfasta betongelement indelade i tre typer enligt driftstemperaturen:

  • Brandbeständig betong. Driftstemperatur upp till 1 580 grader Celsius;
  • Värmebeständig betong. Driftstemperatur upp till 1770 grader Celsius;
  • Hög värmebeständig. Driftstemperaturen är över 1,770 grader Celsius.

Genom specialbeställning kan betongtillverkare med avancerade komponenter producera betong som klarar temperaturer på upp till 2300 grader Celsius.

Vad är värmebeständig betong

Ett av de viktigaste materialen som används i både industriell och privat konstruktion, som bibehåller sin operativa och tekniska egenskaper, även med stark uppvärmning, är värmebeständig betong. Materialet möjliggör tillförlitligt skydd för människor och strukturer mot exponering för höga temperaturer.

Typer av eldfast betong

Utvecklat och framgångsrikt använt flera typer av brandbeständig betong.

Enligt huvudklassificeringen av värmebeständigt material är:

Materialets temperatur är uppdelad i:

  • värmebeständig, klarar temperaturer upp till 1580 ° C;
  • eldfasta, motstå effekterna av temperaturen från 1580 till 1770 ° C;
  • högt eldfast, motståndstemperaturer över 1770 ° C.

Enligt typ av användning kan betongblock vara strukturella och isolerande.

Populär torra eldfasta komposition, vissa modifieringar kan motstå effekterna av temperaturer upp till 2300 ° C. En signifikant nackdel med torra blandningar är en liten hållbarhet, eftersom inköp av ett stort parti halvfabrikat inte är lämpligt.

Sammansättning och huvudegenskaper

Specifika tekniska och operativa egenskaper hos värmebeständig betong på grund av införandet i eldfasta beståndsdelar. Den huvudsakliga sammandragande är portlandcement. Filler - Screenings av stenar, metallurgiavfall eller syntetiska ämnen.

Värmebeständig betong har höghållfasta egenskaper - en indikator på tryckhållfasthet ligger i intervallet 200-600 MPa / cm 2.

Termisk stabilitet hos materialet manifesteras vid temperaturer upp till 500 ° C. Vid långvarig exponering av betong för öppen eld eller med långvarig kontakt med heta ytor, reduceras materialets hållfasthet, vilket leder till bildning av inre och ytfel.

Aluminiumbetong är resistent, även med termiska effekter upp till 1600 ° C. Med en gradvis ökning i temperaturen bakas cementkompositionen och omvandlas till en keramisk massa, på grund av vilket materialets värmebeständighet ökar.

Emellertid har aluminiumhaltig betongbetong en relativt låg styrka. Materialet kan klara ett tryck på högst 25-35 MPa / cm 2.

Tillämpningsområde

Användningsområdet för materialet är inte begränsat till tillverkning av termiskt resistenta strukturer: förbränningskammare, hushålls- eller industriugnar, samlare och stiftelser. På grund av införandet av specifika ingredienser används materialet i stor utsträckning vid produktion av byggmaterial, kemisk industri och energisektorn.

Värmebeständig betong används också för konstruktion av flytande konstruktioner, tak, broar - i byggnader som kräver hög styrka av materialet med låg vikt. Den relativt små massan av betong beror på tillsatsen av porösa fyllmedel.

Självkokning

Värmebeständig betong, tillverkad för hand, kommer att ha alla nödvändiga egenskaper och egenskaper. När du utför arbete måste du följa anvisningarna och följa alla tekniska standarder för produktion, först då får du en komposition som inte är sämre än fabriken som motsvarar värmeisoleringsegenskaper och motstånd mot temperaturförändringar.

För tillverkning av värmebeständig betong kan du använda en torrblandning, såld i byggmarknader och marknader, eller självständigt blanda komponenterna i erforderliga proportioner. Det första alternativet är utan tvekan tillförlitligare, eftersom kompositionen hos den färdiga blandningen är balanserad och klar för användning.

Material och verktyg

För produktion av eldfasta betongblock behöver man förbereda följande verktyg:

  • skottkärra;
  • betongblandare;
  • slang;
  • formsättning;
  • murslev;
  • vibrotool (till exempel perforator);
  • atomizer;
  • plastplåt;
  • brandfast cement;
  • hydratiserad kalk;
  • grus.

Användningen av tillsatser är inte alls överflödig:

  • asbest;
  • bariumcement;
  • flytande glas.

Dessa tillsatser kommer att ge konkreta alla nödvändiga egenskaper som gör att den kan användas vid konstruktion av strukturer som kommer att användas vid höga temperaturer.

Värmebeständig betong tillverkas manuellt enligt följande:

  1. I betongblandaren hälldes cement och sand i ett förhållande av 1: 4.
  2. Vid blandning hälls vatten (företrädesvis filtrerat) och finmalda komponenter gradvis i blandningen tills en pastig konsistens erhålles.

Hjälp! För att förbättra resultatet rekommenderas att man använder ingredienser vid rumstemperatur - 15-20 ° C.

Häller blandningen

Den beredda betongblandningen måste hällas i formen eller formen som har försmörts med fett eller silikon för att förhindra förlust av fukt och förenkla extraktionen av det förstyvda blocket.

Arbetet måste ske snabbt, eftersom lösningen är mycket tät och fryser snabbt. Lösningen placeras med en spade med liten marginal, medan överskottet avlägsnas med en trowel.

tätning

Betong komprimeras med olika tångmekanismer: nedsänkbara eller ytvibratorer. Verktygets arbetsdel placeras i en form fylld med en blandning och lösningen krymper i en minut.

Huvudsyftet med tätningen är att eliminera luftbubblor som negativt påverkar materialets egenskaper, liksom att minska dess kvalitet och prestanda egenskaper.

Extrakt och hydratisering

Vid slutet av komprimeringen lämnas lösningen att härda. Vid naturlig härdning avdunstar fukt från blandningen, vilket kan leda till sprickbildning av blocken. Därför måste lösningen periodiseras och sprinklas med vatten.

Under de första 48 timmarna är härdningsblocken täckta med plastfolie. Två dagar senare avlägsnas filmen, blocken avlägsnas från formarna och överförs till ett varmt rum i 28 dagar som krävs för slutlig härdning.

Vid slutstadiet av materialtillverkningen är det nödvändigt att skölja utrustningen som används och avlägsna resterande blandning från den. Det är bättre att rengöra verktygen omedelbart efter användning så att cementmorteln inte torkar ut framgång.

Sammanfattningsvis

Självtillverkade av väl valda komponenter, värmebeständiga betongblock, som är föremål för tekniska standarder, kommer att ligga i flera decennier, vilket garanterar brandsäkerhet och tillförlitlighet i konstruktionen.

Värmebeständig betong: egenskaper, tillämpning

Värmebeständig betong är en speciell typ av material som, under påverkan av höga temperaturer (upp till 1800 ° C), kan bibehålla sina fysiska och mekaniska egenskaper inom de fastställda gränserna. Värmebeständiga blandningar används framgångsrikt inom alla områden av industriell konstruktion, inte på något sätt sämre än eldfasta eldfasta material.

Så, till exempel, värmebeständiga betongar GOST 20910-90, i jämförelse med konventionella eldfasta material, behöver inte speciell förbränning. Värmebehandling (skjutning), värmebeständig betong, sker vid första uppvärmningen av den färdiga konstruktionen vid tidpunkten för uppvärmningsenhetens start.

Allmän information, material och egenskaper hos värmebeständig betong

Genom funktion är värmebeständiga produkter uppdelade i värmeisolering och struktur, och enligt deras struktur i följande typer av värmebeständig betong:

Sammansättningen av täta flamskyddsmedel

Täta tunga värmebeständiga betongar används för tillverkning av brandbeständiga byggnadsstrukturer och som värmebeständig beklädnad i värmeenheter: rekuperatorer av masugnar, kemiska anläggningar, ugnar för att bygga tegelstenar, bygga skorstenar etc. Villkor för reparation och konstruktion av termiska enheter, och samtidigt minska kostnaderna och komplexiteten hos processer.

cemente

Enligt GOST 20910 90 - värmebeständiga betongar, med hänsyn till dokumentets krav och driftsförhållanden för konstruktioner, kan tillverkas på följande typer av bindemedel:

  1. Portlandcement med närvaron av finmalda tillsatser (mikrofiller).
  2. Slag Portland cement med mikronap.
  3. Aluminiumoxid och aluminiumoxidcement.
  4. På det flytande glaset.

I alkaliska och neutrala miljöer rekommenderas att man använder betong på slaggcement och portlandcement. i en sur gasformig miljö - blandningar på flytande glas; kol, fosfor och väte miljöer kräver användning av lösningar på aluminiumoxid och hög aluminatcement.

För att förbättra cementkompositionens struktur och öka styrkan i strukturerna läggs mineralkomponenter i bindemedlet (ett slag av magnesit eller eldstensstenar, andesit, masugnsgranulerad slagg, loessloam, flygaska, etc.) med nödvändiga refraktoritetsindex.

fyllmedel

Vid uppvärmning av armerad betongkonstruktion sker destruktiva processer inte bara i cementbindemedel utan också i de använda aggregaten. Förekomsten av dessa reaktioner beror på ojämn termisk expansion av mineralaggregat. Därför måste du noggrant överväga valet av aggregat för ett visst märke av värmebeständig betong.

Konventionella aggregat kan användas vid en temperatur som inte överstiger 200 ° C. När temperaturen stiger över detta minimum observeras en minskning av hållfasthetsegenskaperna. Och vid en temperatur av 600 ° C och över sönderdelas de vanliga fyllmedlen.

Aggregat för värmebeständiga betongar bör inte mjuka eller kollapsa under långvarig påverkan av förhöjda temperaturer och bör inte vara en källa till höga inre påfrestningar i strukturen av strukturer på grund av uppvärmning.

Användningen av en eller annan typ av aggregat beror på inställt temperaturläge för deras funktion:

  1. Vid temperaturer från 600 ° C till 800 ° C kan stenar (basalt, andesit, diabas), sprängugnsgranulerade slagg, porösa vulkanaggregat, tegelstrider, porösa konstgjorda aggregat (expanderad lera, vermikulit, expanderad) användas som aggregat. perlit, slaggpimpsten, etc.).
  2. För drift av betongkonstruktioner inom 1200 ° C - 1700 ° C tillverkas cementvärmebeständiga lösningar med tillsats av krossade eldfasta material (magnesit, eldslipsten, kromit, kalcinerad kaolin, korund).
  3. Dessutom används speciella fyllmedel, framställda genom högtemperaturkalcinering av en blandning av magnesit och eldfasta lera - magnesiumaluminiumsilikater, kännetecknad av lågtemperaturdeformation, hög refraktoritet i ett brett temperaturintervall.

Tekniska krav för värmebeständiga lösningar

Tekniska krav för huvudtyperna av värmebeständiga blandningar som används vid konstruktion och beredda på basis av aluminat (aluminiumoxid) cement, slaggportlandcement eller portlandcement, flytande glas, är följande:

  1. Betongbeteckningen (enligt GOST värmebeständig betong) måste innehålla följande huvudegenskaper: typ av betong (BR - värmebeständig); typ av bindemedel (P - på Portlandcement, A - aluminat (aluminiumoxid) cement, S - på silikatbindemedel).
  2. Betong draghållfasthet - kompressionsklass (Bl B40).
  3. Tillåten temperatur för användningen av materialet (FRÅN I18).

Tips: Till exempel: Beteckningen av värmebeständig betong på portlandcement av styrka klass B20 med en tillåten användningstemperatur på 1200 ° C kommer att se ut så här - BR Р B20 I12.

  1. Produkter med en genomsnittlig täthet av 1100 kg / m3 och under används som värmeisoleringsmaterial för icke-laddade inneslutningsstrukturer.
  2. Produkter med en densitet av> 1400 kg / m3 används för konstruktion av stödjande väggkonstruktioner av bostads- och offentliga byggnader.
  3. Enligt temperaturbegränsningen är betongerna uppdelade i 18 klasser. Värmebeständiga klasser I13 - I18 rekommenderas endast för icke bärande konstruktioner.
  1. För betong, vars genomsnittliga densitet är 1500 kg / m3 och betongkonstruktioner definierade för tillverkningen fastställs följande vattentäthetsstandarder: W8, W6, W4 och W
  2. Betongprodukter av samma märken bör ha följande frostbeständighet: F75, F50, F35, F25 och F
  3. Tillsammans med ovanstående parametrar klassificeras material enligt reststyrka och deformationstemperatur under mekanisk belastning. Dessa indikatorer beror på värmningstemperaturen och typen av bindemedel i materialets sammansättning.
  4. För värmebeständiga produkter finns följande styrklasser: B1 - B För förspända värmebeständiga strukturer som används vid höga temperaturer måste draghållfasthetskompressionen vara B30 och högre. För konstruktioner utan belastning - mer än B12,5.

Huvudtyper tung brandbeständig betong

Som redan nämnts, beroende på material och syfte med värmebeständiga strukturer, används olika typer av brandbeständig betong. Tänk på några grundläggande, vanligaste typer av eldfasta material.

Värmebeständig betong på Portlandcement och slagg Portlandcement

Betonglösningar för slaggcement och portlandcement är den första och vanligaste klassen av värmebeständig betong. Det relativt låga priset, beprövade tekniker för produktion av byggnads- och industristrukturer för termisk användning, ganska höga egenskaper, gör det möjligt för dem att framgångsrikt konkurrera med andra liknande material.

Värmebeständiga betong av denna typ används för konstruktion av värmeenheter, skorstenar, uppförande av brandbeständiga strukturer av kärnkraftverk och andra konstruktioner med högtemperaturindex.

Täta värmebeständiga blandningar på slagg Portlandcement och Portlandcement måste överensstämma med styrkorna B15 - B40.

Betong baserad på Portlandcement (cementkvalitet 400 och högre) är endast gjord med aktiva mineral tillsatser (masugn slagg, brandsläckning, bränsleaska etc.). De högsta hållfasthetsindikatorerna kan erhållas med införande av betongmortel med chamottefina tillsatser.

Slag Portland cement innehåller redan tillsats av metallurgisk slagg med stor ugn, och kan säkert användas för framställning av betongar som arbetar vid temperaturer som inte överstiger 700 ° C.

Betong på aluminiumoxid (aluminat) cement

På aluminat-, aluminiumoxid- och aluminiumoxidcementer framställs betong av höga värmebeständighetsklasser (I8 - I18). Hög eldbeständighet hos aluminatcementer förklaras av deras mineralogiska sammansättning.

Den huvudsakliga mineralkomponenten av aluminiumcement är kalciummonoaluminat (CaO · Al2O3). Aluminiumoxidcementer - kalciumdialuminat (CaO · 2Al2O3).

Värmebeständiga betongkonstruktioner på aluminatcement utan särskilda tillsatser kan tåla temperaturer upp till 1300 ° C och med tillsats av aggregat av aluminiumoxid och korund, stiger temperaturen till 1600 ° C och mer.

De viktigaste egenskaperna hos produkter framställda på cement av hög aluminiumoxid:

  1. Hög mekanisk styrka.
  2. Stabil tillstånd med abrupta förändringar i temperaturförhållandena för driften.
  3. Låg värmekrympning.
  4. Låg linjär expansion vid upphettning.
  5. Låg värmeledningsförmåga.

Brandbeständiga strukturer framställda med användning av cement med hög aluminiumoxid kan exponeras för höga temperaturer så tidigt som 24 timmar efter produktion. De optimala kompositionerna av värmebeständiga betong på aluminatcement visas i tabellen nedan (se bild).

Vätskeglas som värmebeständig betong

För produktion av eldfasta betongar med en maximal temperatur på 800 ° C - 1600 ° C används natrium- eller kaliumföreningar (flytande glas). Kaliumvätskeglas tillverkas med en densitet av 1,4-1,56 kg / cm3, natriumvätskeglas med en densitet av 1,36-1,45 kg / cm3.

Vätskeglas, beroende på dess struktur, är indelat i:

  • B - hög modul
  • B-mediummodul;
  • A - lågmodul.
  • De bästa indikatorerna på kaliumglas, som huvudbindemedlet i betongens sammansättning, uppträder när silikatmodulen är 2,5-4,0 och natriumbindaren är vid 2,0-3,5.
  • Processen med härdning av flytande glas under naturliga förhållanden är mycket långsamt. För att påskynda härdningen av blandningar används den för att införa härdare: alkalimetallfluorosilikat och natriumsilikofluoridförening.
  • Samverkan med flytande glas, härdare minskar innehållet av alkaliska reagenser. De bidrar till utsöndringen av kiselsyra, medelst vilken betongblandningen komprimeras och dess hållfasthetsegenskaper ökar.
  • För att påskynda härdningen av flytande glas kan produkter av metallurgisk bearbetning också introduceras - nephelinslam, slagg av ferromangan, ferrokrom etc.

Kompositionen av betongblandningar på flytande glas, förutom härdare, kan innefatta: finmalda tillsatser, mjukningsmedel, fyllmedel, reglerare för härdningsprocessen. Och även - andra komponenter som förbättrar betongens bearbetbarhet och ökar de färdiga strukturernas slutliga prestandaegenskaper.

Den ungefärliga förbrukningen av ett betongblandbinder för 1 m3 är 250-400 kg / m3. Härdarens volym beror på volymen vätskeglas och medeltal 0,1-0,2 viktdelar bindemedlet. Förbrukning av aggregat - 0,12-0,3 delar av förbrukningen av flytande glas.

Betonglösningar på flytande glas bereds vanligen på platsen, eftersom tiden för att hälla blandningen i strukturen inte bör överstiga 30 minuter. Processen att lägga betong under naturliga förhållanden bör ske vid en lufttemperatur på minst 15 ° C och en fuktighet på högst 70%.

Lättviktig porös och cellulär värmebeständig betong

För produktion av porös och cellulär lättbetong kan samma bindemedel användas som vid tillverkning av tung betong (huvudsakligen cementcement av cement och aluminiumoxid). Vid användning av speciella porösa aggregat erhålls lättvikt, värmebeständig betong och vid införande av gasbildande medel eller specialskum i kompositionen av betongblandningar, cellbetong.

Lätta porösa betongar

Porösa material som är resistenta mot effekterna av förhöjda temperaturer (700 ° C - 1000 ° C) används som aggregat för sådana betongprodukter:

  • expanderad perlit;
  • expanderad lera;
  • vulkanisk tuff;
  • vermikulit.

För lätt betong, med hänsyn till materialets genomsnittliga densitet, sätt märket: D300... D1800.

Enligt appliceringsmetoden är ljusa porösa betongar uppdelade i följande klasser:

  1. Värmeisolering. Materialets densitet ska vara 500 kg / m3 och under, värmeledningsförmågan maximalt 0,14 W / m * K, hållfasthet M14 - M25.
  2. Konstruktion och värmeisolering: Täthet 500-800 kg / m3, värmeledningsförmåga - 0,14-0,54 W / m * K, styrka M35 och mer.
  3. Strukturell densitet bör motsvara 1400-1800 kg / m3, styrka M50 och mer. Värmeledningsförmågan för konstruktionsbetong är inte standardiserad.

Lätta betong på cement med hög aluminiumoxid och portlandcement har hög brandbeständighet och när det används som ett expanderat aggregat av krossad sten, ökar materialets frostmotstånd betydligt (F25-100).

Cellbetong

I storskalig konstruktion används cellulär lättbetong huvudsakligen för värmeisolering (på grund av låg värmeledningsförmåga) och som värmebeständigt material. Deras eldbeständighet är signifikant högre än för konventionella formuleringar.

Mobila betongar är utbredd i enskild konstruktion där de används som block (autoklav och icke-autoklaverbearbetning), och som element i betongkonstruktioner av fabriksbyggda.

Enligt deras syfte är cellulär lättbetong indelad i fyra kategorier:

  • värmeisolering (upp till 500 kg / m3);
  • värmeisolering och struktur (500-900 kg / m3);
  • konstruktiva (1000-1400 kg / m3);
  • värmebeständig (800-1200 kg / m3), med en temperatur på upp till 800 ° C.

Cellbetongbetong (betongbetong, skumbetong) i 3-7 timmar kan tåla inverkan av öppen eld utan synlig förstöring av strukturer. När konventionella produkter av luftbetong uppvärms till en temperatur av 400 ° C observeras en ökning av materialets hållfasthet, men när temperaturen stiger till 1000 ° C observerades en fullständig förstöring av cellbetongens struktur.

Vid behov kan brandbeständigheten hos cellbetongstrukturer ökas genom att använda följande bindemedel:

  • beräknat (800 ° C);
  • bränsleaska och metallurgisk slagg;
  • alkaliska aluminosilikatbindemedel.

Användningen av värmebeständig betong

Värmebeständiga betongar används huvudsakligen i industriell konstruktion för konstruktion av speciella brandbeständiga konstruktioner. För konstruktion av konstruktioner av värmebeständig betong används prefabricerade produkter som tillverkats av specialiserade företag eller betongvärmebeständiga blandningar gjorda på platsen för eldfasta konstruktioner.

Införandet av nya betongkonstruktioner sker efter att konstruktionens styrka av värmebeständig betong har uppnåtts - men inte tidigare än 3 dagar för produkter på snabbhärdande cement, flytande glas och aluminiumoxidcement; och minst 7 dagar för produkter på Portlandcement.

Före uppvärmning av pannans konstruktioner och aggregat av värmebeständig betong torkas de härdade blandningarna för att avlägsna fritt vatten från deras sammansättning. Och efterföljande uppvärmning, beroende på typen av bindemedel, utförs enligt de speciella lägen som tillhandahålls av den tekniska instruktionen för varje enhet.

Produktion av brandbeständig betong i hemmet

I enskild konstruktion används värmebeständig betong vid konstruktion av spisar, eldstäder, skorstenar och andra konstruktioner som exponeras permanent eller tillfälligt till höga temperaturer.

Genom att välja en av de ovan angivna strukturerna för att ordna ditt hem kan du därför ställas inför följande fråga: hur man gör värmebeständig betong med egna händer. Det första och enklaste sättet att tillverka brandsäkra lösningar är att använda färdiga torra, högtemperaturbeständiga blandningar, som kan köpas fritt hos byggnader i någon stad.

Instruktioner för beredning av sådana betong finns vanligtvis på förpackningen av den produkt du köpte. Och själva principen är följande: Häll den färdiga torra blandningen i en betongblandare och blanda (1 minut). Sedan beror vi på blandningen av den framtida blandningen lösningen med utspätt flytande glas eller rent vatten.

Förberedandet av värmebeständig betong från enskilda komponenter är inte heller särskilt svårt och kommer ner till följande operationer:

  1. Den optimala sammansättningen av material för beredning av betongblandning på Portlandcement jämför vi bordet "Ungefärlig sammansättning av betong på Portlandcement med minerallegaturer", placerad ovanför artikelns artikel, i kapitlet: "Värmebeständig betong på Portlandcement och slagg Portlandcement".
  2. Först häll i 90% av den önskade mängden vatten eller utspädd vätskeglas i betongblandaren.
  1. Falla i slipat finmalt tillsatsmedel. Lägg sedan till hälften av aggregatet, aggregatet och cementen. Blanda den laddade blandningen noggrant, och utan att släcka mixern, laddas den resterande mängden aggregat gradvis och tillsätt resten av vattnet eller vätskan.
  1. Blandningstiden bör inte vara mindre än 5 minuter.

Tips: Vid tillverkning av betongvärmebeständig lösning på flytande glas rekommenderas att man först blandar blandning av finmalda tillsatser och härdare.

  1. Den färdiga betongblandningen lossas från betongblandaren och transporteras för att läggas i beredda former eller formning.

Betongproduktion i torrt och varmt klimat

Betong i heta klimat kännetecknas av lufttemperatur 35-40 ° С och relativ fuktighet 10-25%, frekvent vind och hög solaktivitet.

Vid tillverkning av betongarbeten under sådana förhållanden påverkar alla dessa faktorer negativt betongblandningens tillstånd och leder till uttorkning (avlopp) av betong, vilket saktar processen för cementhydrering. Betongens hållfasthet i detta fall reduceras till 50% i jämförelse med betongblandningar som härdar under normala temperaturförhållanden.

Hällning av betong till värme försvårar kapillärstrukturen hos härdningsbetongblandningen, vilket väsentligt påverkar produktens kvalitet och därefter hållbarheten hos de färdiga betongkonstruktionerna. Skarp uttorkning av konkreta lösningar leder till bildandet av krympningsprickor och under drift - till skalning av betongytor.

För högkvalitativ läggning av betongblandningar i varmt väder (se videon i den här artikeln) är det nödvändigt att tillämpa tekniska åtgärder för att bevara den nödvändiga konsistensen av den konkreta lösningen - upp till att lägga den i formen.

  1. Först och främst måste du noga överväga valet av alla komponenter i betongblandningen. Under dessa förhållanden rekommenderas Portlandcement som bindemedel.
  2. Material med samma värmeutvidgning och liknande i parametrar till den använda cementen bör användas som aggregat.
  3. Fyllmedel före användning måste utsättas för våt behandling.
  4. För att öka rörligheten i betongblandningen och minska vatten-cementförhållandet tillsätts mjukningsmedel till betongblandningen.
  5. Blandningstiden för betonglösningen måste ökas med 35-50%.
  6. Transport av den färdiga betongblandningen för att utföra endast betongblandare. Dessutom satsas torrbetongblandning i mixern, och dess utspädning med vatten uppträder endast vid läggningstillfället. Detta minskar risken för uttorkning av blandningen under leveransen till byggarbetsplatsen.
  7. Innan du lägger betong, är det nödvändigt att kontrollera stramningen av formen och fuktar dess inre yta.
  8. För leverans av betongblandning till installationsplatsen är det lämpligt att använda betongpumpar eller speciella skopor.
  9. Betong under varmt väder måste alltid utföras med djupa vibratorer.
  10. Under betongperioden ökar betongen med fuktade ämnen: med säckning, mattor, halmmattor, etc. Varje 3-4 timmar vattnas betongytan med vatten och med hänsyn till det heta klimatet ökar betongens vattentid till 28 dagar.

Värmebeständig betong, framställd enligt standardtekniska krav och etablerade standarder, kommer att säkerställa ditt hem pålitliga brandsäkerhet och livslängd.

Eldfast betong: oberoende produktion av värmebeständiga kompositioner

Eldfast betong, som namnet antyder, används där en struktur kan uppleva betydande termisk stress. Egenskaperna hos detta material gör det möjligt att motstå uppvärmning till höga temperaturer utan förlust av styrka, och därför är det nödvändigt att anordna skorstenar, läggs ugnar etc. Och för konventionella konstruktioner är brandmotståndet inte överflödigt.

Vilka grupper är delade eldfasta betongar, vad ingår i deras sammansättning och hur man förbereder en sådan lösning självständigt - vi kommer att berätta i vår artikel.

Genom att tillsätta olika komponenter till lösningen är det möjligt att upprepade gånger öka sitt motstånd mot höga temperaturer.

Betong och armerad betong är ganska hållbara och brandbeständiga material. Detta kan bekräftas genom en process som diamantborrning av hål i betong: även med avsevärd värme från friktion smälter inte den frusna lösningen och förlorar inte dess egenskaper.

I olika ugnar används aktivt delar baserade på brandbeständig cement

Den låga värmeledningsförmågan hos betong "fungerar" endast under kortvarig uppvärmning. Om genom långvarig exponering sätts strukturen till 250 ° C, börjar den bryta ner och vid 200 ° C kommer den att förlora sin styrka med 25-30%. Detta kan leda till de sorgligaste konsekvenserna, och därför rekommenderas det i vissa fall att använda brandbeständiga och värmebeständiga föreningar.

Av deras egenskaper är konkreta uppdelade i flera grupper. Deras korta egenskaper kan ses i tabellen:

Var uppmärksam!
Värmebeständiga och brandsäkra kompositioner med en densitet mindre än 1500 kg / m3 hör till kategorin lättbetong.

Instruktionen rekommenderar användningen av sådana material varhelst strukturen genomgår periodisk eller konstant exponering för höga temperaturer. Användningen av värmebeständiga blandningar är också motiverad om destruktionen av stödelementen i en brand kan leda till tragiska följder (lagerbaserade byggnader, bostadshus och offentliga byggnader etc.).

Packar en blandning av fabriksproduktion

Tillverkningsteknik

För att lägga ugnar och eldstäder, anordna skorstenar och lösa liknande problem, kan vi behöva ett material som tål värme upp till 1000 - 1200 0С utan förlust av styrka. Priset på färdiga fabriksblandningar är ganska högt, så du kan försöka göra lösningen själv.

Konsekvenser av exponering för flamman med hög temperatur

För att förstå vilka ämnen som ska tillsättas som modifierare, är det värt att räkna ut vad som händer med härdad cement vid förbränning:

  • Som du vet är det för att härda cement i betong i stor utsträckning ansvarig för vatten, vilket reagerar med materialets granuler.
  • När temperaturen stiger, avdunstar mest av vätskan, uttorkas cementet och det förlorar sin styrka.
  • Denna process är irreversibel, för att återställa materialets egenskaper åtminstone delvis misslyckas.

Därför, för att undvika förstöring av betong, måste vi hålla vatten inne genom att lägga bindemedel.

I denna roll verkar vanligtvis:

  • Portland / slagg Portland cement.
  • Periklascement.
  • Cement är hög i aluminiumoxid.
  • Vätskeglas.

Cement, aluminiumoxid, flytande glas etc. främja vätskeretention

Dessutom, för att förbättra värmebeständigheten hos materialet injicerade finmalda tillsatser:

  • Bekämpa tegelsten (magnesit, dolomit, chamotte).
  • Pimpsten.
  • Chromite malm.
  • Domain slagg (slipad och granulerad).
  • Utvidgad lera.
  • Ash.

Som aggregat används också fragment av eldfasta tegelstenar, masugnslagg och fragment av fasta stenar: diabas, basalt, tuff etc. Lätta eldfasta lösningar är gjorda på perlit eller vermikulit.

Var uppmärksam!
Påfyllning av krossat grus från täta stenar gör det nästan omöjligt att bearbeta en frusen lösning.
Så, om det behövs, används skärning av armerad betong med diamanthjul eller borrning med hjälp av liknande verktyg.

Det är ganska möjligt att göra eldfasta betongblandningar själv.

För att säkerställa acceptabel kvalitet är det värt att agera enligt följande algoritm:

  • I en betongblandare blandar vi tre delar grus (krossad basalt eller tuff), två delar sand, två delar eldfast cement och en halv del kalk.

Blanda alla ingredienser torrt

  • För att förbättra värmebeständigheten kan du göra 0,25 delar finmalda ämnen - ask, masugn eller pimpsten.
  • Tillsätt vatten i små portioner, vilket ger lösningen till optimal konsistens.

Nästa måste vi utföra fyllningen. Betong som är avsedd att användas vid höga temperaturer kan antingen hällas direkt i formen vid anläggningen eller gjutas i separata block.

I vilket fall vi agerar så här:

Plastgjutform för betongugnelement

  • Från plywood, plast eller metall tillverkar vi tillräckligt solid formning.
  • Fyll formningslösningen, försök att inte göra luckor och hålrum.
  • Tät försiktigt materialet och ta bort alla luftbubblor.

Var uppmärksam!
Långvarig vibrationsbehandling leder till att grusaggregatet sätter sig i botten av formen.
Det är därför som det är nödvändigt att kondensera lösningen under en mycket kort tid.

Överflödig lösning avlägsnas med en trowel.

Efter det går du till materialets torkning:

  • Betong som kännetecknas av brandbeständighet är känsligare för hydreringssystemet. Närvaron i kalkens sammansättning gör det möjligt för en lång tid att bibehålla en hög temperatur i blandningen, vilket säkerställer effektiv härdning av betongprodukter.
  • Så att processen inte saktar ner, är det nödvändigt att noggrant täcka formen, minimera värmeförlusten och minska vattenförångningshastigheten.

I princip tillåter tekniken att demontera formen direkt efter att blandningen svalnat. För att säkerställa maximala mekaniska egenskaper rekommenderar experter att man håller lösningen i form av minst tre dagar, och efter att ha demonterats, fukta alla ytor i ytterligare tre eller fyra dagar i rad.

Bilder av färdiga delar gjutna i formen

Om vi ​​talar om små volymer (till exempel för att bygga upp en skorsten eller lägga eldstaden), kan alla göra brandbeständig betong med egna händer. För att behärska tekniken kommer det att vara tillräckligt att köpa de nödvändiga komponenterna, samt följa de tips som ges i videon i den här artikeln.