Vad är konkret och vad består det av?

Artikelns innehåll:

Vilka material är betong gjord av?

Betong (klassisk betong) består av murar, sand, cement, vatten och speciella tillsatser.

Krossad sten och sand utgör en skelettbas, och cement, vatten och tillsatser bildar cementlim, som limar varje aggregat ihop i en hållbar konstgjord stenbetong.

Huvudkomponenterna för tillverkning av betong:

  • bindemedel (cement)
  • aggregat (sand, krossad sten, expanderad lera etc.)
  • vatten
  • tillskott

De tre första komponenterna är obligatoriska (man kan inte utan dem), den fjärde är önskvärt.

bindemedel

Det viktigaste bindemedlet är Portlandcement. Cement används vid tillverkning av murbruk och betong.

Detta ämne erhålls genom slipning och blandning av Portlandcementklinker, gips och mineraltillsatser (slagg, aska, pozzalaner etc.) i en viss andel.

Bråkdelen av cement (storleken på dess partiklar) är mycket liten, nästan som damm.

Portlandcementklinker erhålls genom rostning vid en temperatur av ca 1450 ° C från en blandning av bergarter innehållande karbonater (kalksten, marl, krita), lera och andra mineraler blandade noggrant i en viss andel.

Cement är ett hydrauliskt mineralbindemedel som hårdnar efter blandning med vatten som ett resultat av hydreringsreaktionen.

Betongfyllare

Material som inte påverkar cementhärdningsprocesserna och till vilka cementstenen har maximal vidhäftning till ytan är lämpliga för användning som aggregat för betong.

De mest grundläggande och gemensamma aggregaten för betong är krossade sten och sand.

Krossad sten och sand bildar en granulometrisk struktur, vars hål skall fyllas till det maximala med en bindande deg från ett bindemedel. De upptar huvuddelen av betong både i vikt (ca 80%) och volym (70-75%).

Betongens hållfasthet och hållbarhet beror på aggregatets kvalitet, och den optimala användningen av deras storlek förbättrar endast betongens kvalitet.

För att erhålla betong av hög kvalitet rengörs sand och krossad sten och delas in i bråk med mekaniska processer som krossning, skärning och tvättning.

Det finns också sådana typer av betong som lera-betong (lättare aggregat används istället för krossad sten), expanderad polystyrenbetong (skumpolystyrenkulor används för enkelhet och uppvärmning), peskobeton (multi-fraktional sand används som aggregat).

vatten

Inte allt vatten är lämpligt för att blanda betong. Vattnets lämplighet beror på dess ursprung.

  • dricksvatten - lämplig för betong, kräver ingen provning
  • grundvatten - kan användas för betong, men kräver verifiering
  • teknisk vatten - kan användas för betong, men kontroll är nödvändig
  • havsvatten - kan användas för obearbetad betong, men inte lämplig för armerad betong
  • avloppsvatten - ej lämplig för betong

Tillsatser för betong och cementmortel

Tillsatser till betong- och cementmortbruk är vätskor eller pulver som tillsätts till betongblandningen under blandningsprocessen och påverkar dess egenskaper och egenskaper hos härdad betong på kemiska och fysiska nivåer.

  • mjukgörare (superplasticizer) - dess huvudsakliga funktion är att minska vattenbehovet av betong. Mjukgöraren kan minska vattenhalten i betong / cementblandningen utan att ändra konsistensen eller öka flytbarheten (bearbetbarheten) av blandningen utan att ändra vatteninnehållet eller för att få båda effekterna
  • inställning av accelerator - minskar den tid det tar för cement att börja sätta i betong, ökar betongens ursprungliga styrka
  • härdningsaccelerator - ökar betongens tidiga styrka. Det kan antingen förkorta eller inte förkorta den tid det tar för cementet att ställa in (beror på dess egenskaper)
  • retarderinställning (härdning) - saktar ner starttiden för cementinställningen i betong och bevarar blandningens initiala konsistens längre
  • luftblandande tillsatsmedel - i processen att blanda betong / murbruk resulterar i ett visst antal små porer fyllda med luft, som förblir i härdad betong
  • stabilisator - minskar vattenseparation (separation) av betongblandningen
  • hydrofob tillsatsmedel - tillsats som ökar betongens vattenbeständighet
  • anti-frost additiv - ett tillsatsmedel som gör det möjligt att arbeta med betong på vintern (vid låga temperaturer)

Ofta kombinerar och tillver tillverkare av tillsatser dessa egenskaper i sina produkter, så att du kan hitta en mjukgörare som saktar ner härdning, en mjukgörare med en luftintagande egenskap, en mjukgöringsaccelerator etc. på hyllorna i butikerna.

Om mer än en tillsats läggs till betong, bör deras kompatibilitet kontrolleras med speciella prov.

Vad är betong?

Stift konkret - andel, sammansättning, huvudmärken

Betong är ett multikomponentbyggnadsmaterial bestående av bindemedelskement, olika aggregat (sand, murbruk, grus) och vatten. Hålrummen som bildas av icke-plastmaterial - sand, grus och murar fylls med en viskös och plastblandning av cement och vatten.

I vissa fall läggs mjukningsmedel eller andra tillsatser som förbättrar dess egenskaper till betongen. Varje komponent i blandningen är utformad för att utföra en specifik roll, så det är mycket viktigt att respektera proportionerna för alla komponenter. Kvalitets- och driftsegenskaper för betong beror på det.

Vad är betong?

Till bildandet av betongens sammansättning under grunden bör tas med all allvar. Vid val av komponenter för tillverkning av betong är det nödvändigt att uppmärksamma kvaliteten på var och en av dem. Den viktigaste komponenten i betong är cement, så valet måste tas mest ansvarsfullt. Det finns flera typer av detta byggmaterial.

Valet av typen av cement bestäms till stor del av klimatförhållandena i området där konstruktionen utförs. Portlandcement är det mest mångsidiga materialet för att lägga en solid grund, eftersom den har genomsnittliga egenskaper som passar nästan alla klimat.

Pozzolanic portlandcement används för underjordisk och undervattensarbete, men det krymper i luften och har minskad styrka. Slag Portland cement faller i kategorin långsamt härdning, fungerar bra under förhållanden med hög luftfuktighet, men tolererar inte negativa temperaturer.

Sand för betongblandning borde ha en storlek på 1,3-3,4 mm. Vid användning av sand av större storlek reduceras blandningens styrka. En viktig kvalitet är sandens renhet, där det praktiskt taget inte finns någon silt och lera.

Sandens renhet kontrolleras med en flaska som fylls med sand med en tredjedel och sedan med vatten till hälften av volymen. Skaka flaskan noggrant och låt den stå iväg.

Om efter vattnet förblir vattnet mycket förorenat eller sandytan är täckt med ett lager av främmande material med en tjocklek på mer än 5 mm, är det bättre att inte använda sådan sand för att göra betongblandning till grunden.

Grus är en stenkorn, vars storlek ligger i intervallet 5-7 mm, bildad som ett resultat av den naturliga förstörelsen av stenar. Grus har en rundad form och en jämn yta.

För tillverkning av betong är den mest optimala användningen av lågvalsade korn med en krossad form. Mindre acceptabla är ovate, rundade korn. Lamellar och nålgrus påverkar betongens styrka negativt.

Krossad sten är ett material som erhålls genom att krossa grus, massiva stenar, stenblock, konstgjorda stenar för kornstorlek 5-70 mm.

Vilken andel behövs för stiftelsen?

Mängden sand, grovt aggregat och vatten som krävs för betongblandningen mäts i delar från cementet. Från proportionerna av de komponenter som utgör betongen, till exempel, för en grund, beror dess styrka.

Ett typiskt förhållande mellan cement och aggregat är 1: 8. Det innebär att cirka 3-4 delar sand och 3-4 delar murbruk eller grus tas för en del cement. Det ungefärliga viktförhållandet mellan cement och vatten är 1,5: 1.

Komponenterna blandas bäst med en betongblandare. Fullständig manuell produktion av betongblandning tillåter inte att materialets nödvändiga homogenitet uppnås.

För att erhålla betong hälls krossad sten eller grus i en betongblandare med en lutande axel, sand, cement laddas, blandas under en kort tid och vatten tillsätts. I enheter med en lutande axel varar blandningen ca två minuter och med en horisontell axel - cirka en minut.

Kompositionen av betong M 200 för hällning

Oftast för tillverkning av betong till grunden med cementkvaliteter 400 och 500. Vid bestämning av proportionerna hos komponenterna måste hänsyn tas till många faktorer:

  1. storleken av fraktionerna av fina och grova aggregat;
  2. deras densitet
  3. krävs konkreta egenskaper.

Därför presenteras det genomsnittliga data som bör anpassas enligt specifika byggförhållanden.

Vilka proportioner bör följas när man förbereder betong för stiftelsen?

Vid tillverkning av betongkvalitet 200 från cementkvalitet M 400 tas följande proportioner av komponenterna:

  • På en massa del av cement - 2,8 delar sand och 4,8 - krossad sten eller grus.
  • Om det är mer lämpligt att använda volymförhållandet, kommer proportionerna att vara sådana - för tio volymenheter av cement ta 25 enheter sand och 42 - krossad sten eller grus.

Av 10 liter cement M 400 erhålls 54 liter betong.

Om betongen är gjord av cementkvalitet M 500, blir förhållandet något annorlunda:

  • Viktproportioner - 3,5 delar sand och 5,6 delar grovt aggregat tas för en viktdel cement.
  • Volymetriska proportioner - 32 delar sand och 49 delar krossad sten eller grus läggs till 10 volymdelar cement.

Från 10 liter cement M 500 kan du göra 62 liter betong.

Vad skiljer brödets märke?

Concretes är uppdelade i märken, som bestäms av kompressionsstyrkan. I konstruktionen användes betongkvaliteter M 50-M 800. Varje typ av betong är konstruerad för ett specifikt användningsområde. Tänk på de vanligaste varumärkena:

  1. Betongmärke 150 är avsett för förberedande arbete vid hällning av monolitiska betongplattor och för byggande av fundament för lätt konstruktion. Betong M 200 - En universell typ av detta byggmaterial, har god styrka, används i konstruktion för konstruktion av olika typer av stiftelser, byggande av kvarhållande väggar, stigar, plattformar, pavingar. För privat konstruktion är styrkan hos en sådan betong tillräckligt för byggandet av remsor, plattor, stapelgrillunderlag.
  2. Betong M 250 i användningsområden liknar betong M 200, men den kan också användas för produktion av lättbelastade golvplattor.
  3. Mark M 300 används vid konstruktion av väggar och anordningen av olika typer av monolitiska fundament.
  4. För grunden för byggnader med flera våningar och produktion av plattformar används märket av betong M 350. Sådant material används för produktion av vägplattor, stödkolonner, bassängskålar.
  5. Betongmärke M 400 kännetecknas av hög styrka och tillförlitlighet. Men trots dessa fördelar används betong M 400 ganska sällan på grund av sin höga kostnad och en mycket kort inställningsperiod. De viktigaste användningsområdena är byggandet av bankvalv, hydrotekniska anläggningar och byggandet av shopping- och underhållningskomplex.

Förutom den förväntade belastningen påverkar typen av betong valet av betongkvalitet. Ju mer komplexa jorden är desto högre är kraven på betong.

Och om det finns tillräckligt betongmärke M 200 för steniga och sandiga markar, använder de på grund av lerahöjande jordar för stiftelser högre kvaliteter.

Prestandegenskaperna hos betong är direkt beroende av kvaliteten på beståndsdelarna i betongblandningen, överensstämmelsen med deras proportioner och noggrannheten att följa tillverkningsteknikerna för detta mycket använda byggmaterial.

Vad är konkret. Betongberedning

Att beställa en betongblandare är naturligtvis bra!

Men en mixer är fyra, eller till och med alla fem kuber av betong åtminstone. Och vad händer om du behöver lite? Eller jaga till tinker med lösningen? Eller om livet har lärt sig, vad görs för hand görs för hand?

Det verkar som allt är bara cement, aggregat, vatten, skovel och allt kommer att dyka upp. Det är sant att frågan uppstår när man förbereder betong i vilken proportion och i vilken ordning man blandar alla dessa saker manuellt, så att det senare inte skulle vara orimligt smärtsamt?

Frågan "Vilka proportioner i beredningen av betong" kan i princip besvaras: Proportionerna är följande: Ta två delar av en, blanda med en del av den andra och häll om vatten så mycket. För att förstå kärnan i processen för blandning, betonghärdning krävs emellertid fortfarande någon teoretisk kunskap. Det handlar om förberedelse av betong för hand och kommer att diskuteras.

Så består betong av tre delar, från konkret vetenskapens synvinkel kommer vi att överväga rollen i den konkreta blandningen av var och en av dem.

Komma igång - Filler

I betong fylls det mesta av morteren (från 70%) med sand, grus eller grus. Denna komponent i lösningen kallas fyllmedel.

Vad är den bästa platshållaren ur betongvetenskapens synvinkel?

Vi lägger in bilden - vit är ett fyllmedel, svart är cement. Den ungefärliga andelen aggregat / cement kommer då att vara ca 30%. Med andra ord, i en enhetsvolym av vår betong - kommer 30% att vara cement. Det är väldigt mycket ekonomiskt obefogat, jämföra kostnaden för sand och kostnaden för cement. Vidare krymper cementet under härdning men avsevärt, och det är av detta att sprickor uppträder på den färdiga strukturen. Med andra ord, desto mindre cement, desto bättre. Cement i betong fungerar helt enkelt som lim, och du tänker inte ens att lima, vi antar att en trasig kopp med ett lim med flera millimeter är så starkt... Tunt tunn, inte tillräckligt... Allt är exakt detsamma vid förberedelse av betong. Faktum är att hårdheten i betongblandningen ger FILLER, cement fungerar endast som ett bindemedel, inte mer.

Så det är nödvändigt att minska håligheten hos betongblandningen. Hur? Mycket enkelt. Det är nödvändigt att tillsätta blandningen en andra fraktion av aggregatets värde:

Matematik säger att den maximala effekten av att minska tomheten kan erhållas med skillnader i storleken på de aggregerade kornen 6,5 gånger. Voidness sjunker till 5%. Om vi ​​uttrycker det i pengar, så är priset på cement i en volym av den ovan beskrivna lösningen ersatt med priset på aggregatet. Det är ganska lönsamt, och dessutom mer korrekt, ur synvinkel av efterföljande processer, som kommer att diskuteras nedan.

Detta kan uttryckas enligt följande: aggregatet i betongblandningen består av två, och ibland fler fraktioner, till exempel i andelen 70% krossad sten 5-20 och 30% sand. Och när det handlade om sand visas den andra regeln:

Skadliga föroreningar i platshållaren.

Marken och andra organiska föroreningar är den främsta fienden i färd med att förbereda betong, vilket kan bryta hela harmonin i beräkningen av proportionerna av komponenterna! Föroreningar är de starkaste hämmarna av inställningen och härdningen av betong. Hur man kämpar? Använd inte aggregat som är förorenat av grundvatten, mark, lera. Använd rent material, i slutändan behöver vi lite betong, på en båge eller ett par spader, du kan köpa något som är värt att manuellt förbereda betong och gå...

Vad är konkret

Betong är ett material som används för normala ändamål och vid konstruktion av farliga konstruktioner. För att den ska vara mycket hållbar och inte kollapsa, är det nödvändigt att inte bara ta hänsyn till dess egenskaper, men också att korrekt använda proportionerna för alla dess komponenter.

Uppräkning av huvudkomponenterna.

Eventuell betong som används vid normal byggnad av bostads- och förvaltningsbyggnader innehåller följande komponenter:

1. Krossad sten. 2. Sand. 3. Cement. 4. Vatten.

5. Additiver från kemiska element.

Det är huvudaggregatet i betonglösningen. Det finns tre typer av murar:

1) Användning av granit. Denna sort är en vanlig natursten. Denna typ kan hittas på någon flod eller sjö. Dessutom är dess huvuddrag hög hållfasthet och frostmotstånd. Dessutom absorberar det lite vatten och är ganska slitstarkt mot nötning. Granitmassor används vid byggandet av flygfält, liksom för återfyllning av järnvägsspår. Det kan vara av varierande grad av styrka: från de svagaste till de mest hållbara. 2) Med tillsats av grus. Händer två typer: som krossad sten och en sten. Den används vid byggandet av vägar, motorvägar och för att lägga till betong. Grus är mycket starkare än granit, och kostnaden är mycket mindre. Den är stor, medelstor och liten.

3) Med kalkhalt. I dess sammansättning är huvudkomponenten kalcium. Den används för olika typer av industrier, liksom för skapandet av armerad betong. De främsta fördelarna med kalk kommer att vara ökad slagmotstånd, motstånd mot temperaturfluktuationer. Den viktigaste fördelen med kalk: Det är helt rent och säkert att använda materialet.

Några av de befintliga typerna av murar bidrar till att betongen blir mer hållbar. I avsaknad av krossad sten kommer betongen inte att kunna omvandlas till ett block som kvarstår i lösningssteget.

Detta är den näst viktigaste komponenten som används vid tillverkning av cement. Det viktigaste villkoret för dess användning är närvaron av endast små och medelstora sandkorn. Det finns följande typer av sand:

1. Flod. Den extraheras från floder eller reservoarer och utsätts för fullständig rening från skadliga föroreningar. Därefter torkas den och används då endast för sitt avsedda ändamål. 2. Karriär. Denna typ tas från botten av ravinen och bearbetas och rengörs också.

3. Kvarts. Det extraheras med kemiska medel och är oumbärligt för reparation och möte av hus.

Vilken som helst av dessa typer av sand används vid konstruktion, uppförande av vägar och även olika plasteringsarbeten. Det är bra för glas, såväl som för filtrering av vatten. När det gäller tillverkning av betong, använder den flod och stenbrott.

Trots nödvändigheten av användningen är cement det dyraste materialet, vilket kräver ganska mycket. Det är skapat i speciella fabriker. Efter att cementet är tillverkat transporteras det i flytande form till arbetsplatsen, och sedan, efter det är förtjockat, måste cementet placeras i påsar.

Det finns två typer av cement, den vanligaste används vid tillverkning av betong: M400 och M500. Med införandet av modern utrustning kan det minska användningen av cement, men med en ökning av betongens tekniska egenskaper.

Lägga till kemiska tillsatser

Som kemiska tillsatser kan du använda mineraler och olika typer av konventionella tillsatser. Mineraler inkluderar 4 typer:

1. Två och tricalciumsilikat. 2. Aluminat.

Alla är involverade i förtjockning, härdning och bevarande av denna styrka i många år. Den första kommer i fråga om tricalciumsilikat. Efter förtjockningsprocessen är dikalsilikat anslutet till det. Efter härdning blir aluminiumoxiden svår, men bara inom en månad. Alumoferit hjälper till att bibehålla densiteten av betong under en längre tid. På grund av den senare omständigheten behåller betongen sin fasta egenskaper under lång tid.

De vanliga tillsatserna innefattar harts, träbark och mer. Alla tillsatser måste vara fria från skadliga föroreningar, liksom värmebehandling.

Vatten är en viktig komponent, utan vilken alla tidigare ingredienser blir en uppsättning meningslösa element. Mängden i blandningen bestäms av långsiktiga beräkningar. Dessutom finns det en sådan som fuktjustering. Därför kan vatten tillsättas flera gånger för att behålla det önskade tillståndet av betong under olika väderförhållanden.

Varje element som är i betong är på egen väg viktigt och absolut nödvändigt vid produktionen. Andelen av alla komponenter varierar beroende på märke och klass av betong. Någonstans finns det mycket aggregat, och det finns mindre bindemedel, någonstans - vice versa. Det finns emellertid en vy där proportionerna är helt jämn.

Betongproportioner: komposition

Idag kan ingen bostads- eller industribyggnad utan användning av betongblandning. För att uppgiften ska fyllas i korrekt måste du veta karaktären hos arbetsmaterialet. Kvaliteten på blandningen beror på förhållandet mellan dess ingredienser. Vi analyserar i artikeln vad betong görs och hur man får vissa märken. Om du vill få en solid konstruktion vid utgången, läs noggrant denna artikel, där vi betraktar detaljerad betongkomposition. Användbara tabeller hjälper dig att behärska materialet.

Betongkomponenter och urvalsriktlinjer

Färdiggjord betong består av fyra huvudkomponenter, de måste blandas på ett visst sätt för att få ett eller annat märke av blandning. Så, i konkreta inmatning:

    • Cement. Preference bör ges till en betrodd butik. Naturligtvis kan du inte visuellt kontrollera innehållet i dessa väskor, men det finns ett annat alternativ att kolla. Kontrollera påsarna av materialet genom att trycka och se till att det inte finns några härdade områden inuti. Det är också viktigt att kontrollera tillverkningsdatum. Det rekommenderas att föredra cement, som producerades tidigast 4 månader från inköpsdatumet.
    • Krossad sten Den största stora fyllmedlet. Den måste vara ren, fri från damm och andra småskräp. Om du lägger till en komponent i lösningen som inte uppfyller dessa krav är vidhäftningen till blandningen av dålig kvalitet, vilket gör att det färdiga materialets hållfasthet blir låg. Den passar bäst för betongkrossad granitsten.
    • Vatten. För att förbereda högkvalitativ betongblandning måste du ta färskt vatten. Det är önskvärt att det förrensas från olika föroreningar. Många byggare gör ett misstag och inte uppmärksamma denna komponent.
    • Sand. För byggnaden behöver du använda renad sand. Du kan bestämma närvaron av ler i utseende. Om materialet har en uttalad gul färg betyder det mycket lera. För beredning av betong är det bäst att ta grå eller vit sand.

Bra råd! Förutom pumparna i skapandet av betongblandning och andra material som används. Grus används för att göra 450: e klass av betong. För lägre kvaliteter används kalksten. När det gäller granit har den de bästa indikatorerna på frostmotstånd och styrka.

Cement och vatten är bindande delar av betongblandningen, så de kan kallas huvudkomponenterna. Det är särskilt viktigt att överväga förhållandet mellan cement och vätska, med hänsyn till fuktnivån för de återstående ingredienserna. Beroende på komponentkvaliteten skiljer sig absorberingsförmågan. När anslutningselementen sorteras ut går vi vidare.

Fina och grova aggregat måste vara närvarande i vilken betong som helst. Uppgiften av små uppfyller sand och stor murbana. Dessa komponenter ger betongkonstruktion, på grund av vilket det färdiga materialet har hög hållfasthet. En annan uppgift med aggregat är att minska riskerna för irreversibel deformation.

Standardkompositionförhållanden

Denna tabell kommer att hjälpa bestämma kompositionen av betong per volym per 1m 3 för olika kvaliteter, inklusive betong M300:

Här är proportionerna för en standardbetongblandning:

  • ½ del vatten
  • 1 del av bindemedelskomponenten är cement;
  • 4 delar grovt aggregat - råvaror;
  • 2 delar fint aggregat - sand.

Innan byggnadsarbetet påbörjas är det nödvändigt att hitta rätt förhållande. Valet av ett lämpligt varumärke bör överlåtas till en specialist, eftersom hållbarheten och kvaliteten på den framtida byggnaden beror på den. För att välja rätt andel betong måste du beakta följande frågor:

  1. Hur exakt kommer läget av blandningen i formen? Detta kan göras på egen hand eller med hjälp av byggutrustning. Att veta svaret på denna fråga kommer du att kunna bestämma vilken speciell komposition som ska väljas - tät eller mer plast.
  2. Är du redo att köpa dyra men högkvalitativa material? Vanligtvis i privat byggande väljer de mellanmärken, eftersom byggnaden inte kommer att få en belastning i framtiden. Byggarens främsta uppgift är att bygga en tillförlitlig grund. Professionella rekommenderar att bygga en grund av höga kvaliteter av betong.
  3. Vilken konstruktion kommer att byggas med hjälp av detta material? Ibland behöver byggaren avsluta förlängningen, i andra fall är det planerat att bygga grunden och bärande väggar av samma märke av betong. Återigen beror allt på byggmaterialets särdrag, så en professionell bör välja varumärket.

Tabellen visar komponenternas kvoter för märken M100-M400 per 1 m 3:

Omedelbart bör det sägas att det perfekta receptet är omöjligt att erhålla. De komponenter som utgör blandningen kan variera mycket i kvalitet, så du bör ange ett ungefärligt förhållande för betong. Ta det mest populära 4: 1-förhållandet, var 4 är sand och 1 är cement. Kvaliteten på fyllmedel, applikationen, mängden betong och andra faktorer påverkar dessa proportioner. Det är viktigt att förstå hur många kg du behöver för en betongbit.

Här anges respektive proportioner och sammansättning av betong av märket M150, M250, M350, M450 på betong m 3:

Förberedelse av betong på exemplet av varumärket M400

För beredning av något märke rekommenderas att ta cement M500, som ingår i kompositionen av betong M200. Vi behöver 20 hinkar av cement, som för sanden, då enligt bordet för kompositionen på 1 m 3 behöver vi 1,6 kg. Multiplicera 20 med 1,6 och få 32 hinkar av sand. Vi utför samma operation med murar - 64 hinkar (1 kubikmeter betong kräver 3,2 kg murbruk). Du behöver 10 hinkar vatten för att göra betongmärke M400 (20 multiplicerat med 0,5). Som du kan se är det ganska enkelt att beräkna kompositionen av betong M400 med hjälp av ett bord.

beredning

Du vet redan betongblandningens sammansättning, och hur betongproportionerna beräknas. I privat konstruktion, det enklaste sättet att mäta mängden materialhinkar. När du bereder lösningen, se till att spaden och hinken är torr. För att få de mest korrekta proportionerna måste pumpar och sand i hinkar komprimeras och jämnas vid kanterna.

En annan användbar tabell visar förhållandet betong till cementcement. Till exempel, med B7 5 kan du få betong M100:

Krossad sten med sand blandad separat. Inuti är det nödvändigt att göra spåren och fylla där huvudkomponenten - cement. Alla delar måste noggrant blandas tills du får en jämn färgmassa. I det bildar en kon och gör ett urtag i mitten. Här häller du vattendelar. Det är nödvändigt att vänta på att varje del absorberas helt. På så sätt får du en lämplig betongblandning. Som du kan se har matlagning också sina egna egenskaper. Mäta förhållandet mellan komponenter till 1 cu.

Betongens sammansättning.

Betongen består av fyra huvudkomponenter:

1. Sand. Sand är ett bra aggregat. Används vid tillverkning av betong på grund av en god nivå av fuktabsorption. Sand måste läggas till betongblandningen beroende på mängden planerad massa av betong. Sålunda bör den genomsnittliga mängden sand i betongens sammansättning vara ungefär två gånger mer än mängden i cementens sammansättning. Innan du lägger till är det nödvändigt att bekanta dig med sandens egenskaper, och även kontrollera densitetsnivån.

2. Rubble. Denna komponent är ett grovt aggregat. Först och främst är det nödvändigt att ta hänsyn till produktens fukt och fuktabsorption. Mängden krossad sten i betongens sammansättning bör vara ungefär två gånger mer än sand. I allmänhet minskar närvaron av grovt och fint aggregat i betongkompositionen betydligt kostnaden för produkten, eftersom priset på sand och murar är märkbart lägre än cementpriset. Om det inte finns några stenar i betongen, så kommer en sådan produkt att kallas sandbetong eller cementmortel, men det kommer att behöva förvärva sand av större form, eftersom vanlig sand inte kommer att vara lämplig för dessa ändamål.

3. Cement och vatten. Det är ingen slump att dessa två komponenter står ihop. De är de viktigaste komponenterna i processen att göra betongblandning. I allmänhet är cement och vatten huvudsakliga funktion att kombinera komponenterna i en enda struktur. Processen för växelverkan mellan vatten och cement kallas vatten-cementförhållande (cementhydrering), och iakttagandet av den korrekta andelen resurser är den viktigaste uppgiften vid beredning av betongblandning. Mängden vatten i betongen bör vara ungefär två gånger lägre än mängden cement. Till exempel, om det finns 330 kilo cement i en konkret blandning, bör mängden vatten vara ca 180 liter. Baserat på det faktum att en liter är lika med 998,5 gram, det vill säga nästan 1 kg. Så, baserat på detta exempel, blir det klart för oss hur man beräknar det önskade antalet liter vatten per kg. cement. Online beräkning av cementmortelens sammansättning.

Egenskaper och komponenter i betongblandningen.

När hydratisering uppstår bildas en cementsten. Endast denna sten själv börjar deformeras med tiden. Det bör också noteras att stenen är väldigt kortlivad. För att förhindra deformationsprocessen, öka styrkan och minska kryp, tillsatta aggregat, det vill säga krossad sten och sand. Generellt sett är dessa aggregats roll att skapa en strukturell ram, med det resultat att den färdiga betongen ger den minsta krympningen. Bara, som nämnts ovan, måste du noggrant kontrollera sanden och murarna för egenskaper och egenskaper.

För att göra det tydligare ger vi ett specifikt exempel på antalet komponenter som utgör betong:

  • Cement - 200 kg;
  • Krossad sten - 1100 kg;
  • Sand - 400 kg;
  • Vatten - 100 liter.

Men det här exemplet är mer lämpligt för industrisektorn, så vi kommer att ge en annan, där mängden förbrukade komponenter kommer att bli mycket mindre, och du kan laga betong hemma.

Först måste du ta en liter burk, och fyll sedan den med grus. Efter att ha gjort detta ser vi mellanrummet mellan grus (intergranular hollowness) och vi kommer att somna in i det två glas sand, ett glas cement och ett glas vatten. Allt detta rör och lämnar. Om det resulterande ämnet inte berörs kommer det att börja härda mycket snabbt och som ett resultat kommer vi att bli konkreta.

Betong, komposition, varumärke, egenskaper

I den här lilla artikeln skulle jag vilja berätta om de grundläggande egenskaperna och egenskaperna hos betong, dess läggning, tidpunkten för inställning och andra konsumentegenskaper av detta oumbärliga material i konstruktion. Jag skulle inte vilja grinda vatten i en murbruk och citera här encyklopedisk data om betong, som du lätt kunde hitta i någon artikel, som kopieras från webbplats till plats i stora mängder, och från praktisk synvinkel - med liten användning. Terminologin och uppbyggnaden av texten i sådana berättelser kan vilseleda även personer som känner till samtalet. Jag försökte en gång samla in någon nödvändig information om betong, men oftare kom jag över antingen klädspråk för GOSTs eller sådana övningar. Jag, som en praktiserande byggare, skulle vilja berätta om det mest nödvändiga, och jag kommer förstås att försöka göra det i enkla ord: utan "konglomeratstrukturen i stenliknande material av gjutformar"

Snabbnavigering genom sektionen:

  • Komposition av betong Huvudkomponenter och proportioner. Vad är den konkreta blandningen.
  • Betongstyrka och styrkor. Prov, kuber, kontroll.
  • Rörlighet av betong Arbetsförmåga, sedimentkon, gjuten betong.
  • Frostbeständighet betong Frostmotståndskoefficient F.
  • Betongvattenresistans Vattentätningskoefficient W.
  • Härdning, frysning av betong. Ställningstid, vinterbetong.

Betongens sammansättning.

Klarblandad betong, den är färdigblandad betong - rullande materiel av fyra huvudkomponenter, knådad i en viss andel: cement, krossad sten, sand, vatten. En liknande blandning, men utan användning av murar, kallas en cementmortel eller peskobeton, även om sand med en större fraktion (grovhetsmodul) används i peskobeton. Viktförhållandet mellan komponenter för beredning av betongblandning är ungefär som följer: Cement -1 del, Krossad sten 4 delar, Sand - 2 delar, Vatten - 1/2 delar. Till exempel: cement - 330 kg., Krossad sten - 1250 kg., Sand - 600 kg., Vatten - 180 liter. Naturligtvis är dessa siffror väldigt approximativa och beror faktiskt på många faktorer, såsom den erforderliga betongkvaliteten, cementkvaliteten, egenskaperna hos grus och sand, användningen av mjukgörare för andra tillsatser etc. etc.
Till exempel: När man använder cement m-400, kommer betong med en sådan komposition att visa märket m-250. Med cement m-500 kommer betongkvaliteten redan m-350. Numren är villkorliga! Vid tillverkning av betong vid betonganläggning beaktas inte en tio parametrar och egenskaper.

Cement och vatten är betongens huvudkomponenter. Egentligen är de uppdragna med huvudfunktionen - att binda alla komponenter till en enda monolitisk struktur. Överensstämmelse med den korrekta andelen av dessa två komponenter (vatten-cementförhållande) är den viktigaste uppgiften vid tillverkning av betong. Det handlar inte bara om mängden vatten och cement som införs i betong. Med det här är allting enkelt. Det är viktigt att ta hänsyn till alla nyanser: fukt av grus och sand, fuktabsorption etc. etc. Cement, interagera med vatten (cementhydrering), kan ställa in och härda, bilda en så kallad cementsten. Många hade sannolikt kommit över samma sten när de okorkade en påse cement kvar i skuren från förra sommaren :-) Så vad händer. Cement och vatten är själva en sten. Som om - ganska självförsörjande material. Och nej. Cementsten deformeras när härdad. Volymkrympningen når 2 mm / m. Det verkar inte mycket, men på grund av ojämnheten i dessa krympningsprocesser uppstår interna spänningar, mikrokretsar uppträder. Dessa mikrosekvenser är praktiskt taget osynliga, men cementstenens hållfasthet och hållbarhet minskar. För att minska dessa deformationer införs aggregat i kompositionen:

  • Stora aggregat: krossad sten
  • Fina aggregat: sand

Dessa aggregaters roll är att skapa en strukturell ram som uppfattar krympspänningar och därigenom ger färdig betong mindre krympning. Ökar också styrkan och modulen för betongens elasticitet (reducerar strukturens deformation under belastning), reducerar kryp (när betongen irreversibelt deformeras under långvarig last). Fyllmedel minskar avsevärt kostnaden för betong. När allt kommer omkring är cement mycket dyrare än murar och sand.

I början av artikeln läser du om ungefärliga proportioner av huvudkomponenterna i betongblandningen. Låt oss nu översätta viktfraktionerna till volymetrisk och beräkna:

  • Cement 0,25 kubikmeter (330 kg. Bulkdensiteten i cement i genomsnitt 1300 kg per kubikmeter)
  • Vatten 0,18 kubikmeter. (180 liter. Liter, de är i Afrika liter)
  • Krossad sten med 0,9 kub (1250 kg. Med en bulkdensitet på 1350 kg per kubikmeter)
  • Sand 0,43 kuber (600 kg. Med en bulkdensitet av 1400 kg / kubik)

Sammantaget, om allt sönderdelas och hälls i olika fartyg får vi en total volym på 1,76 kubikmeter! Hur passar allt detta i en kub av betong. Just. Vi tar en liter burk och fyller den med rubble på nacken. Mellan de enskilda kornen kommer det att finnas mycket ledigt utrymme (intergranular hollowness). Och det här tomrummet somnar vi med två glas sand, ett glas cement och ett glas vatten under skakning och omrörning. Och allt kommer att passa! Som ett resultat av sådana manipuleringar får vi en helt tät substans. Alla porer är fyllda, alla fyllmedel är vilade mot varandra. Om betongen inte rör sig eller rör sig, börjar det snabbt att härda (härda). När vibrerande, blandning, går betongen igen i ett plast tillstånd. (Tixotropi). Så snart du lämnar honom ensam, börjar han återigen bli en tät elastisk massa.

Kanske några fler rader om stora aggregat (grus).

Råmaterialets styrka (grad) bör vara cirka 2 gånger större än beräknad betongkvalitet. Detta görs på grund av att designen (28 dagligen) betongbetong alltid är signifikant lägre än den faktiska styrkan, vilket kommer att hämtas om sex månader eller ett år. Råvarans styrka - växer inte med tiden. Här nivelleras de. I vilket fall görs allt detta i form av en säkerhetsmarginal som inte anges av designkraven. Som de säger - för varje brandman. Här är en beräkning från GOST 26633-91, om förhållandet mellan rubelkvalitet och betongkvalitet.

Ganska kortfattat om de viktigaste typerna av murbruk.

  • Kalksten. Den genomsnittliga styrkan (varumärke) 500-600. Vissa typer av kalkstensfyllmedel (upp till 800) är mycket lämpade för tillverkning av betong upp till M-350, men med tanke på lägre frostbeständighet används vanligtvis kalksten för betong av kvaliteterna m-100 - m-300.
  • Grus. Styrkan hos huvudtyperna grus (800-1000) är tillräcklig för tillverkning av ett märke av betong upp till M-450. (vanligtvis inte högre än m-400) Den vanligaste typen av fyllmedel. Innehar alla goda egenskaper som behövs för att producera de flesta betongblandningar. För individuell konstruktion skulle jag välja den. Betong på grus är billigare. För de märken av betong som används i privat konstruktion är styrkan mer än tillräckligt. Och strålningsbakgrunden är mindre än den för granit.
  • Granit. Den mest hållbara av dessa fyllmedel. Av de ytterligare fördelarna jämfört med tidigare har den högre hastigheter (m till 1 400), låg vattenabsorption och som ett resultat ökat frostbeständighet. Till exempel, vid byggandet av vägar får moderna GOST-s bara använda granitgrus.

Naturligtvis är inte allt så enkelt med murar. Det finns fortfarande många nyanser som gör egna anpassningar: flakiness,% av korn av svaga bergarter etc. etc. Men om det här, på något sätt nästa gång.

I alla informationsmaterial, prislistor mm Betong anges med ett numeriskt och alfabetiskt index. Var noga med att ange märket M-, klass B-, rörlighet P-, vattenbeständigt W-, frostmotstånd F-. Låt oss prata kort om var och en av dessa parametrar.

Styrka, betyg, betongkvalitet. Metoder för bestämning. Kontrollprover.

Valet och inköp av en viss typ och varumärke (klass) av betongblandningen bestäms av ditt projekt. Om det inte finns något projekt, kan du lita på rekommendationerna från dina byggare. De kan ge råd om en viss märkes eller klassens betong. Om du har några tvivel om dina byggares kompetens kan du försöka hitta det själv.

Siffror av betongbetong (m-100, m-200 etc.) anger (medelvärdet) kompressionsstyrkan i kgf / kvm. Överensstämmelse med de nödvändiga parametrarna kontrolleras genom komprimering av en speciell press på kuber eller cylindrar gjutna från ett prov av blandningen och åldras i 28 dagar med normal härdning.

I moderna projekt betonas betong i klassrum. I allmänhet är betongklassen en parameter som är känd för märke, men med små nyanser: i märken används medelvärdet av styrka i klasser - styrka med garanterad säkerhet med en variationskoefficient på 13%. Men det spelar ingen roll för dig. Jag kommer inte att lura dig med koefficienter av variation av styrka och andra tekniska nyanser. I projektdokumentationen, om du självklart har det, bör det anges: vilken klass av betong som ska användas. I enlighet med ST SEV 1406 anges alla moderna designkrav för betong i klasserna. Jag vet inte hur mycket det är iakttagit, för 90% av byggbranschen av någon anledning beställer betong i frimärken :-).

Det viktigaste för dig är att betongen som du har tagit motsvarar det märke du faktiskt beställt. Självklart kan du kolla, men inte omedelbart. Vad är värt att göra.

Vid lossning av betong, ta ett prov och häll ett par kuber av 10x10x10 cm eller 15x15x15 cm i storlek. För att göra detta kan du göra speciella former av önskad storlek från plankorna. Innan man häller betong i formarna är det lämpligt att våta lådorna så att det torra träet inte tar mycket fukt från betongen och därigenom negativt påverka cementhydreringen. Den översvämmade blandningen måste genomborras med en ankarbit eller något liknande: koka in i blandningen, då potatismos är mätt så att tomma utrymmen (dunk) inte bildas i det hällda provet, överskott av luft släpps och blandningen komprimeras. Du kan också försegla blandningen med ett hammarslag på sidorna av lådorna. Förvara gjutna kuber vid medium temperatur (ca 20 grader) och hög luftfuktighet (ca 90%).

Efter 28 dagar, med ett gott samvete, kan du ge all denna magnifika till ett oberoende laboratorium. Du undertrycker det och gör en dom - om betongen uppfyller den deklarerade graden eller inte matchar. Det är dock inte nödvändigt att vänta 28 dagar, för det finns mellanliggande stadier av härdning vid 3, 7, 14 dagar. Under de första 7 dagarna ökar betongen cirka 70% av den beräknade hållfastheten (naturligtvis under normal temperatur). Under våta och kalla årstider ökar betongens gångtid och hårdhetstiden avsevärt.

Vilka nyanser kan uppstå vid provtagning och lagring av provbitar:

  • Späd inte betongen med vatten i mixertrucken.
  • Ta prov direkt från mixerskivan.
  • Kompakta betongblandningen i form av splicing (potatismos)
  • Håll prov på lämpliga villkor: inte i solen eller på spisen :-)) Bättre i en sval källare eller bara i skuggan.

Det handlar om kuberna. Om du plötsligt glömde att ta prov och du vill veta att du mår bra, kontakta ett oberoende laboratorium som kan mäta styrka på plats. För att göra detta finns det så kallade icke-destruktiva metoder för forskningsstyrka: testmetoder för chockpulsapparatsklerometern. I folket kallas det - att knacka på betong. Ultraljud och andra metoder för bestämning av styrka används också.

Vi vänder oss till andra viktiga parametrar av betong. nämligen:

Arbetsbarhet, rörlighet, sedimentkon.

Alla dessa termer, i allmänhet, talar om samma sak. Beteckningen i betongblandningens överhuvud och pass i form av ett brev P med en koefficient från 1 till 5 (exempel: P-3) eller båda: ett utdrag av en kon på 10-15 cm. För praktisk tillämpning är det viktigt att veta följande:
För standardmonolitiskt arbete appliceras betongmobilitet P-2 - P-3. Vid hällning av tätt förstärkta strukturer, smal formning, kolonner och andra liknande smala håligheter som är svåra att fylla med betong, är det lämpligt att använda betong med rörlighet av n-4 och högre (sedimentkegel 16-21 cm). En sådan betongblandning kan kallas - gjuten betong. (i den utvecklade socialismens tid betraktades betong med ett konisk utkast på 12 cm som gjutna - något mer än n-2). Sådana typer av betongblandning tolererar väl att lägga i formen utan att använda en vibrator. Liknande rörlighet av betong bör väljas om en betongpump används för att lägga betongblandningen.

Det finns en sådan sak som - konkret styvhet. Den betecknas med bokstäverna G1-G4. I grund och botten, när de talar om hårt, menar de mager betong, som huvudsakligen används i vägbyggande. Den har en låg vatten- och cementhalt. Jag kommer inte skriva om super-rigid typer. Det är osannolikt att du behöver det.

För att underlätta hällning och i avsaknad av vibratorer vid anläggningen ökar förmän och byggare ofta rörlighet genom att späda betongen i en betongblandare med vatten, vilket absolut inte är värt att göra! Eftersom förhållandet mellan vatten och cement är en av de viktigaste proportionerna där den slutliga styrkan av betong direkt beror. Dessutom kan även en liten utspädning av blandningen med vatten avsevärt minska styrkan hos ett eller två märken. Betongkvalitet M300, som en följd av utspädning med vatten, kan enkelt visa m100 m200.

Ökad rörlighet av betongblandningen till P4, P5, sedimentkott mer än 16 cm. Uppnås enbart genom användning av tillsatser mjukningsmedel från fabriken. Detta är det enda sättet att få gjutbetong som är avsedd att läggas i ett forme med en tät ram av förstärkning, eller under monolitiskt arbete med en betongpump. Utspädning av betongblandningen med vatten, du kommer säkert att försämra dess kvalitet.

Frostkoefficient av betong.

Den betecknas med bokstaven F med siffran från 25 till 1000 och anger antalet frysnings-tina cykler, där betongen behåller sina ursprungliga styrkaegenskaper (med tillåtna avvikelser). Vilket praktiskt värde har denna parameter för dig? Tja, kort då: frysa tinascykler är övergångar av en fuktmättad betongstruktur från vått tillstånd till frusen tillstånd och baksida.

Vad det är skönt med. Ta standardbilden: fuktbetongkonstruktioner med exempel på en kapillär sugning av fukt från marken med grunden för ett hus. Vatten, smältande snö, våtmark, etc. fyller mikroporerna av betong enligt principen, som liknar en säkring i fotogen. Betong här fungerar som en absorberande svamp. Då fryser detta vatten i mikroporerna, och när det fryser, expanderar det, sönder allt som stör det. Här sker förändringar i betongens struktur: mikroskador etc. Och nästa gång kommer vattnet, som fyller dessa mikrokronor och frysning, att riva dem ännu mer.

Naturligtvis är allt inte så läskigt som jag målade här, eftersom grunden i regel skyddas av vattentätning, blinda områden, vattenavvisande medel. Fuktgivande är inte lika intensiv, inte hela betongens tjocklek etc. Men jag skulle vilja att du mer eller mindre förstår processen.

Vid betonganläggningar och betongblandningar av olika växter som producerar betongprodukter utförs kontroller av kontrollprover under kritiska förhållanden. Betongkuben är ordentligt blöt i vatten (eller speciell lösning) med fullständig fuktmättnad och frystes omedelbart till -18. Och så - med mellanmål, tills den kritiska punkten uppnås, nämligen förlusten av den beräknade styrkan. Antalet vatteniscykler är F-koefficienten. I detta läge arbetar grunden på fuktmättade jordar, brostolpar i vatten och andra hydrauliska strukturer delvis.

För att öka frostmotståndet använder betongväxter olika tillsatser i betong, till exempel luftintagning etc. Men frostmotståndet, ökade luftburna tillsatser (över normen för detta märke av betong) - minskar dess styrka. De fann att det var förlorat. De bästa resultaten i ökande frostbeständighet kan uppnås genom att använda hydrofob eller spänningscement i betongblandning. Alla större cykler uppträder under hösten och våren, när temperaturfallet inträffar varje dag från plus till minus och tillbaka. Vid konventionell konstruktion är det genomsnittliga frostmotståndet F100-F200.

Nästa betongparameter, som jag skulle vilja säga, är oupplösligt kopplad till frostmotstånd.

Vattenbeständighetskoefficient..

Den betecknas i fakturor eller pass för betong, som en koefficient med bokstaven W. (W4, W8, W12, från 2 till 20). Betongens vattenbeständighet är förmågan att inte passera vatten under tryck. Om det är intressant att lära sig metoderna för att bestämma vattentäthet - läs GOST 12730.5-84. För att öka vattentätheten (ovanför standarden för detta märke) införs tätning och vattenavvisande tillsatser i betongen under tillverkningen, eller samma hydrofoba eller töjande cement används vid blandning av blandningen. Vad är relevansen av denna parameter för privat konstruktion? Betong med hög W-koefficient har ett antal fördelar som:

  • Möjligheten att tillverka, utan ytterligare vattentätning, källare i områden med höga grundvattennivåer. Det är relevant om golven och väggarna är rätt fyllda, utan sömmar och avbrott i betong. Det verkar, varför inte lättare att göra en standard vattentätning? Men för att göra det kvalitativt och tekniskt är det inte så lätt. Jag tar inte hänsyn till professionella i denna verksamhet. De är få, deras tjänster är inte billiga. Oftast måste kunden hantera allvetna och allmedvetna byggare, från vilka man kan förvänta sig olika överraskningar under den konstruerade verksamheten. Mest sannolikt kommer du att sitta fast vid parning av golv och väggar. För - först kommer de att göra, och då kommer de att tänka på hur man limar allt tillsammans.
  • Sådan betong är i princip inte rädd för frost-tinning. Köldmotståndskoefficienterna är mycket höga och är konstruerade för långvarig användning under normala förhållanden. Detta kan vara särskilt viktigt för öppna, oskyddade strukturer, såsom betonggångar, blinda områden, bandgaller, liksom för stapelfunderingar på fuktmättade jordar.

Men i all denna prakt är det en nackdel: endast höga betongkvaliteter (med hög cementhalt) är gjorda av sådan betong, därför kostar det betydligt mer. Att leverera på objektet och lägga sådan betong är inte heller lätt. Snabb inställningstid tillåter inte att slappna av. Det finns alltid risk för att vara ensam med ett obrottbart block på byggarbetsplatsen. Och få växter kan tillhandahålla och garantera en sådan kvalitetsblandning.

Det finns ett alternativ i form av oberoende användning av särskilda tillsatser, men var är garantin för att tillsatserna införs i rätt proportioner, att de blandas noggrant i betong. Återigen är frågan om de tillsattes alls, eller om byggarna glömde bort dem, och hällde dem sedan under busken. Sällan kontrolleras själva byggprocessen ytligt av kunden. Mestadels kontrollerar resultatet, men vad och hur är det inuti - väldigt få människor vet. Detta kommer att läras först senare - i exploatering: det började springa ut, och sedan sprängde det. Tja, låt oss inte prata om ledsna saker.

I princip nämnde jag bara de viktigaste, men enligt min mening - de viktigaste egenskaperna hos betong, vilket kan vara relevant för en privatutvecklare. I själva verket har betong också många olika egenskaper och egenskaper, men till frågan "Behöver du det, jag hör hellre ett negativt svar."

Varning! Betong kan förlora kvalitet:

  • Till följd av utspädning av betong med vatten vid anläggningen. Denna handling är en generisk öm av hantverkare och deras avdelningar. Tjock betong är tyngre än flytande. Som de säger på byggarbetsplatsen: Lägg till lite vatten, det kommer att spillas. Detta borde inte ske på något sätt. Överskott av vatten i betongblandningen går inte in i kemikalien. reaktion med cement (cement tar så mycket vatten som det behöver för hydratisering). Detta överskott av vatten förblir i betongen i fri form. Vidare förångas det, torkar ut, och hålrum och porer bildas i betongens struktur. De minskar märkets styrka av betong.
  • Till följd av den så kallade svetsningen av betong, som oftast uppstår på grund av den ökade mixertiden på vägen, tidig lossning, hett väder mm
  • Till följd av komprimering av betongblandningen av låg kvalitet (läggning utan vibrerande). I den okonsoliderade betongblandningen innehåller en betydande mängd luft. Dessa luftporer, hålrum, skal, om de inte elimineras av vibrationer, kan avsevärt minska märket av betong.

Jag hoppas att du inte har slösat bort din tid, jag läser den här artikeln. Om du har några missförstånd, skriv till [email protected] och jag kommer att försöka svara på alla dina frågor om betong och betong. Lycka till dig i alla ansträngningar. Med konkreta hälsningar, Edward Minaev Avtobeton.Ru.

Du kan se våra konkreta priser.

Om du någonsin har plågats av frågan - varför hemlagad betong alltid är värre än fabriksbetong, läs hur många nyanser man måste observera för att få högkvalitativ färdigblandad betong. Är det möjligt att uppfylla minst en tredjedel av dessa krav på hantverksmässiga förhållanden?

Några ord om nyanser av produktion av färdigbetong i samband med en kommande ekonomisk kris.

Vem är nyfiken, kan du läsa om cementens viktigaste roll vid tillverkning av betong och betongprodukter