Instruktioner för hällning av betong i ett privat bostadshus

Efter installationen av stödkonstruktioner är färdig, fortsätt till mål. Den enklaste varianten av en grov beläggning är att fylla golvet genom att överlappa betongen i ett privat hus under uppförande. Det andra alternativet är att lägga en log och grova brädor på dem, men det är mindre vanligt och har dess nackdelar, till exempel utseendet av en knäckning med tiden. Innan du börjar hälla, kommer du att känna till tekniken och bestämma sammansättningen av golvkakan för olika rum.

Fördelar och nackdelar med ett betonggolv

Fördelarna med att skapa en överlappning eller jord omfattar:

Betonggolv är stark, hållbar, enkel att installera.

  • tillförlitlighet och hållbarhet
  • hög styrka (används som ytbeläggning vid industriföretag där golvbelastningen är extremt hög);
  • jämnhet av basen under det färdiga golvet;
  • materiell tillgänglighet;
  • enkel tillverkning.

Nackdelarna innefattar hög värmeledningsförmåga och låg ljudisolering. Denna fråga löses genom att lägga under isoleringsskiktet, vars tjocklek beror på dess syfte.

Verktyg och material

Att göra ditt eget golv kräver noggrann förberedelse. För att undvika att avbryta arbetsflödet och gå till hårdvaruaffärer för att söka efter det saknade materialet rekommenderas det att i förväg göra en lista över nödvändiga verktyg och material. Det kommer att vara korrekt i förberedelserna för att styras av de rekommendationer som presenteras nedan.

Instrumentationer som krävs vid utövandet av arbetet:

  • byggnadsnivå;
  • Om det behövs styrs lameller som gör att du kan kontrollera tjockleken på betongskiktet (som du kan använda träremsor eller metallhörn).
Verktyg för hällning av betonggolv

Verktygen inkluderar:

  • hinkar för att blanda och transportera betonglösningen;
  • skovlar för att lägga blandningen och dess utjämning;
  • trowels för utjämning av enskilda delar av golvet.

Fyllning av golvet i ett privat hus kräver följande material:

  • konkret lösning;
  • tätskikt;
  • ångspärr (när man häller golvet över golvet);
  • förstärkande nät (om nödvändigt);
  • värmeisoleringsmaterial (om nödvändigt);
  • bulkmaterial, om grunden är golvkaka.

För att fylla golvet ordentligt måste du välja en bra betong. Här finns två alternativ för utvecklingen av händelser: inköp av den färdiga blandningen på fabriken eller självständig förberedelse

Att köpa på fabriken är tillräckligt för att känna klassen av betongstyrka.

Tabell av proportioner lösning för screed

För screed är det inte nödvändigt att använda högkvalitativ betong kommer att vara tillräckligt blandning av klass B12,5 - B15. Detta är sant om golvet är färdigt med egna händer för en bostadsbyggnad där lasterna inte är så stora. Det är möjligt att göra ett utkastslag från ett mer hållbart material, men det är inte ekonomiskt lönsamt, det är inte rekommenderat att använda lägre klasser.

Om du själv bestämmer dig för att förbereda en konkret lösning, måste du bekanta dig med dess proportioner.

Huvudkomponenterna i cement-sandskiktet:

  • cement M400 (CEM 32.5 - märkning enligt nya regleringsdokument)
  • medium sand;
  • vatten.

Om betonggolvet är tjockare och höga belastningar antas på det, läggs krossad sten eller grus till denna komposition.

Enhetsteknik

Det är värt att komma igång först efter att alla stödjande konstruktioner är monterade: väggar, golv, takläggning. Innan du börjar arbeta är det viktigt att bestämma kakans design. Det kan skilja sig åt olika tillfällen. Det finns tre alternativ för platsen för betongröret:

  • marken blir basen för gjutning (golv över marken);
  • fylla på överflöd
  • fylla på vinden golvet vid enheten på den kalla vinden.

I det första och sista fallet är värmeisoleringsmaterial obligatoriskt, vars lagertjocklek beräknas enligt kraven på värmeteknik. I det andra fallet kan isolatorn läggas för ljudisoleringsskäl, eftersom betongen dåligt förhindrar spridning av ljud.

Urval av isolering

För att inte tänka på det, när det blir nödvändigt att fylla ett grovt betonggolv, bestäms frågan innan arbetet påbörjas. Om du planerar att fylla marken, då som värmeisolator ofta används billig expanderad lera. Tjockleken på backfillskiktet är i genomsnitt 30-50 cm beroende på klimatregionen. Du kan använda ett mer effektivt material - extruderat skumpolystyren. Dess tjocklek kommer att ligga i intervallet 100-150 mm. När man häller sig på marken är användningen av skumplast eller mineralull mycket avskräckt på grund av sin låga hållfasthet och instabilitet mot fukt.

För vindgolvet under skiktet är det möjligt att använda följande isoleringsmaterial:

  • extruderat polystyrenskum;
  • skumplast;
  • hårda plåtar av mineralull.

Det bästa alternativet när det gäller priskvalitet kommer att vara följande: Ett lager skumplast med en genomsnittlig tjocklek på 100 mm läggs över golvet och därefter - ett skikt av extruderat polystyrenskum 50 mm tjockt. Användningen av billigt skum minskar kostnaderna och ett hållbart skumskum för att öka golvets kvalitet.

Schemat för att värma golvet med mineralull

Det är viktigt att om skum eller mineralull används som värmeisolator är det viktigt att golvet förstärks.

Det kan göras med 3 mm trådnät med celler 100 per 100 mm. Behovet av ytterligare förstärkning beror på den låga styrkan hos dessa material.

Kakadegolvets sammansättning

Kompositionen beror på destinationen. För golv, vars botten blir marken, kan du ta med följande kaka:

  • kvalitet komprimerad jord;
  • sängkläder av grov sand eller krossad sten med en tjocklek av ca 30 cm (båda alternativen kan användas);
  • grovbetong
  • vattentätningsskikt (rullmaterial kan användas, såsom takfilt, linokrom eller vattentät);
  • värmeisoleringslager;
  • betonggolv.
Golvkaka på marken

Om expanderad lera används som värmeisolator placeras den omedelbart på marken, istället för sand och krossat stenbädd.

Om du vill fylla golvet över taket över den kalla källaren så ser kakan ut så här:

  • överlappar;
  • tätskikt;
  • isolering;
  • ångspärr (du kan inte ge när du isolerar penoplex);
  • golvskikt.
Golvplan med golv

För överlappande golv och golvbeläggning är lagens arrangemang desamma, men ångspärr och vattentätning byts ut. Polyetenfilm används ofta som båda typer av skydd mot fukt.

Arbetsordningen

Om golvet hälls på marken är proceduren för produktion av verk följande:

  • markeringar på väggarna, vilket begränsar betongnivån;
  • komprimering av grundjorden (utförd av ramming);
  • läggning av lös material (sand, krossad sten, expanderad lera);
  • läggning av kakans komponenter under betongen i ordning;
  • förstärkning vid behov
  • installation av styrskenor eller formade konstruktioner med stor tjocklek på konstruktionen
  • beredning av lösningen
  • fyll i golvet.
Schema av betong som häller på golvet

Om du planerar att skapa ett system med varma golv, ska rören läggas innan golvet görs, omedelbart efter förstärkning.

Arbetsordningen för golv-, källar- och vindsvåningsgolv ser ungefär lika ut som att hälla på marken, men stämpling av basen och läggning av sängkläder är utesluten.

Arbetstips

För att säkerställa kvalitet bör du följa dessa riktlinjer:

  • bulkmaterial läggs i lager, kompakterar varje lager separat;
  • Det är bäst att utföra betonghällning i ett enda tillvägagångssätt, det maximala antalet etapper är två;
  • Betongbehovsförpackning för vilken en vibrator används
  • Regeln tillämpas för att jämföra skiktet av murbruk.
  • lösningen läggs ut i portioner;
  • en uppsättning styrka av märkets styrka uppträder om 28 dagar vid en temperatur av + 20 ° C.

Varianter av enhetens golv på en betongplatta - arbetsordningens ordning

För att klara golvet med många slags material (parkett, kakel, laminat) krävs en helt jämn yta. Att göra en sådan betongplatta är omöjlig. Därför behöver grunden för ett betonggolv ett ytterligare nivelleringslager. Enhetsgolvet på en betongplatta utförs på tre sätt:

  • screed - för alla typer av beläggningar;
  • plankgolv (loggar) - under en massiv parkettbräda, laminat;
  • Efterbehandling med plywood eller OSB-plattor - under kakel, linoleum, parkett.

sil

Den vanligaste varianten av anpassningen av betongplattformen av cement-sandblandningen. Tillvägagångssätt:

  • Rengör plattans yta från skräp.
  • Applicera en primer med en rulle eller en borste för att samla damm, för att förhindra bildandet av luftbubblor vid hällning, för att förbättra vidhäftningen av skiktet till betong, för att förhindra utveckling av mögel och svampar. Det rekommenderas att använda en djup penetreringsprimer.
Primer applikation
  • Skapa ett vattentätlager. För att göra detta kan du använda en polyetenfilm, polymer eller formad membran, bitumenmastik, takmaterial eller annat rullmaterial.
tätskikt
  • Att lägga ett lager av isolering - expanderad lera, skumplast, polystyrenskum, mineralull eller polyuretanskum. Det rekommenderas att välja värmeisolerande material med ljudabsorberande egenskaper. Polyuretanskum har även vattentätningsegenskaper.
Värmeisolering
  • Skapa ett förstärkande skikt av metallnät med en tjocklek av 4 - 6 mm med en maskstorlek på 10 × 10 cm eller 15 × 15 cm. Fästet är fixerat med hållare i en höjd av 2 - 3 cm från basen. Meshelementen är sammankopplade med tråd.
Förstärkande skikt
  • Om projektet inkluderar installation av ett uppvärmt golv, ska rören i värmesystemet fästas på förstärkningsnätet.
  • Använd byggnadsnivån genom att installera metall- eller träfyrar över hela takytan. De behövs för att skapa en perfekt horisontell yta. Fix fyrarna med gips eller cementmortel.
fyrar
  • Om golvområdet är stort och det är omöjligt att hälla betong på en gång, är det nödvändigt med formning. Golvytan för detta måste delas upp i rektanglar med en bredd på 1,5 till 2 m. Däck kan bestå av brädor eller plywood.
  • Fyll på screed från dörrens yttersta hörn. Betonghäll skovelportioner. Skikttjockleken ska vara 6 - 8 cm (för golvvärme upp till 4 - 5 cm). Surface leveling regel, flytta den på båtarna. Under arbetet är det nödvändigt att regelbundet kontrollera ytanivå. Avvikelsen från det horisontella planet får inte överstiga 2 mm per 2 m av golvlängden. Uppblåsningsbubblor måste genomborras med en spade.
Screed fyllmedel
  • Bay screed, beacons och forma ren. Muddring under dem fyllda med cement-sandblandning. Täck ytan av det nya golvet med polyeten och lämna i några dagar. Komplett torkning av skiktet uppnås på ungefär en månad. Därefter kan du börja lägga kakel, parkett, laminat, linoleum eller annat ytmaterial.

Det är viktigt! Oregelbundenheter, defekter, avvikelser från horisontalplanet elimineras med hjälp av en självnivellerande blandning.

Paul på stockar

Massiva och parkettskivor, laminat läggs ofta på stockar. Dessa är horisontellt placerade stöd av trä. De är gjorda av staplar med en tjocklek av 40 till 70 mm och en längd som är lika med längden på rummet. Det finns tre alternativ för deras koppling till betong:

  • Standard - skruvar eller förankringsbultar.
  • På ett speciellt lim eller mastic baserat på bitumen. Denna metod används om det finns stor risk för skador på kommunikationen under botten av golvet vid borrning av hål för skruvar eller ankare. Under detta alternativ behövs inte vattentätning, eftersom den ersätts med lim.
  • På justerbara fötter. Stödet består av en yttre plastgänga och en spikhuggare inuti. För att installera loggen på sådana stöd i plattan och i borrhålen borra hålen.
Justerbara fötter

Det är viktigt! Ibland kan du inte bifoga loggarna i någon av de tillgängliga metoderna. Ta sedan de tjockaste staplarna.

Lägga golv på stockar (steg för steg):

  • Konstruktionsnivå kontroll höjning. Den maximala tillåtna hastigheten är 0,2% av rummets längd eller bredd. Om avvikelsen är större rekommenderas det att fylla betonggolvet med en självnivellerande blandning.
  • Skapa ett vattentätlager. För att göra detta, använd en film, polymer eller formad membran, mastik, takmaterial eller annat rullematerial baserat på bitumen.
  • Lag före installationen impregnera med antibakteriell komposition.
  • Montera brädorna på ett avstånd av 50 cm från varandra (om golvet är av tjockt material, så kan det här avståndet vara längre).
  • Skapa ett värme och ljudisoleringslager. För att göra detta, sätt isolering i luckorna mellan lags.
  • Skapa ett andra lager av vattentätning.

Källare plywood eller OSB

För anordningen av en planka golv under en kakel eller en parkett använd tjock fuktsäker plywood av FK varumärke.

  • Konstruktionsnivå kontroll höjning. Den maximala tillåtna hastigheten är 0,2% av rummets längd eller bredd. Om avvikelsen är större kan du hälla betonggolvet med en självnivellerande blandning eller lägga plywood på stockarna på justerbara stöd.
På stockarna
  • Skär plywoodplåt i fyra stycken. Kontrollera arbetsstycket. Element med delaminerade ändar är inte lämpliga för användning.
  • Skydda med ett lager av lim 2 cm tjockt i golvområdet under det första ämnet.
  • Lim en bit av plywood.
  • Säkra plywooden med skruvar först längs omkretsen, sedan snett. Avståndet mellan de självgängande skruvarna är 20 cm, avståndet från arkkanten är 2 cm. Hattar ska vara försänkta.
  • Montera all plywood konsekvent på tegelprincipen. Lämna ett mellanrum mellan arken på minst 3 mm och mellan plywood och väggarna - 10 mm.
  • Fyll sömmarna mellan arken med en kitt.
  • Att slipa ett nytt golv med en slipmaskin eller sandpapper. Därefter kan du montera ytmaterialet - kakel, linoleum, laminat.
Plywood golv

slutsats

Om man väljer golvmetoden på en betongbotten, är det nödvändigt att ta hänsyn till takets tillstånd, den önskade värmeisoleringsnivån (till exempel golvet ovanför källaren kräver användningen av den mest effektiva isoleringen), framtida golvets karaktär.

Golvisolering på betongplattor, metoder och material

Ägare av lägenheter som ligger på de första våningarna i höghus, liksom privata hus, står inför ett problem som ger dem stora besvär. Detta är en låg temperatur på ytan på golvet, vilket negativt påverkar deras hållbarhet och skapar obehag för lokalbefolkningen. För att eliminera problemet vid konstruktion, återuppbyggnad eller reparation utför golvisolering. Den moderna marknaden erbjuder olika typer av värmeisoleringsmaterial. Av deras val beror på metoder för högkvalitativ isolering av betong- och trägolv.

OBS! Kall golv!

Några alltför sparsamma ägare ger inte stor betydelse för problemet med låg golvtemperatur i lägenheten. Om man vill spara på bekostnad av material och arbete, utesluter de arbitärt att lagring av ett uppvärmningsskikt från processen. Konsekvenserna av ett sådant utsläppsbeslut påverkar koldsäsongen:

  • golvbeläggning täckt med kondensat;
  • i en fuktig miljö utvecklas patogena organismer - mögel och svamp;
  • Rummets mikroklimat störs - luftfuktigheten ökar, temperaturen sjunker;
  • värmekostnaderna ökar
  • golvlivslängden minskas.

Att bo i rummet var bekvämt och säkert, det är nödvändigt att hålla sig till den arbetsteknik som utvecklats av byggare. Endast ett välbyggt och välutrustat hus med varma våningar är en riktig fästning. Moderna material tillåter att lösa detta problem snabbt och utan förlust av kvalitet.

7 huvudtyper av material, isolering

För att behålla ett bekvämt mikroklimat i huset eller i lägenheten på bottenvåningen under den kallaste vintern är det värt att välja det bästa materialet för golvisolering. Man bör komma ihåg att även en idealisolering under olämpliga förhållanden inte utför de nödvändiga funktionerna. För att välja ett värmeisolerande material som uppfyller specifika krav, bör du bekanta dig med de viktigaste egenskaperna hos dess olika typer innan du köper.

Tabell över densitet och värmeledningsförmåga hos material

  1. Basalt eller mineralull. Budgetalternativet, på grund av låga priser, är extremt populärt vid byggandet av privata hus och värmeisoleringsenheten med egna händer. Attraktiv på grund av enkel installation, låg värmeledningsförmåga, bra ljudabsorberande egenskaper. Hög porositet bidrar till en bra ångbyte, vilket är nödvändigt för att skapa bekväma levnadsförhållanden. Det fungerar dåligt vid hög luftfuktighet, när den blötläggs med vatten, förlorar dess isolerande egenskaper. Vid läggning är det nödvändigt att använda skyddsutrustning. Hit av de minsta glaspartiklarna på öppna delar av kroppen och slemhinnor orsakar långvarig klåda och rodnad.
  2. Skum. En annan billig och populär isolering, kännetecknad av utmärkta isoleringsegenskaper, låg vikt. I avsaknad av punktmekaniska belastningar och exponering mot ytan av aggressiva kemikalier är den hållbar och pålitlig. Det är räddat för direkt solljus, när brinna avger skadliga ämnen. Om det finns gnagare i huset är det hög sannolikhet att skumskiktet blir fullständigt förstört, även om det skyddas av ett skikt.
  3. Extruderat polystyren - avancerat skum. Utvecklarna behöll i det nya materialet de användbara egenskaperna hos den gamla och berikade den med ytterligare fördelar, i synnerhet en ganska hög hållbarhet jämfört med skumplast. Polystyren flamskyddsmedel ger låg brandbarhet. Materialet fungerar bra även i en aggressiv kemisk miljö, samtidigt som det inte utgör någon fara för människors hälsa. Alla dess komponenter är helt ofarliga.
  4. Polyuretanskum. Extremt bekväm metod för att applicera isolering har fått honom stor popularitet. Det är bara nödvändigt att spruta polyuretanskumet jämnt över ytan av en speciell pistol - och du kan gå vidare till screed. Fördelar - låg värmeledningsförmåga och vattenpermeabilitet, lång livslängd. Den mest publicerade egenskapen är hög vidhäftning med alla ytor, vilket är ganska diskutabelt. Materialet klarar sig verkligen till porös betong, men klibbar inte alls på polyeten eller galvaniserad metall.
  5. Utvidgad lera, perlit, vermikulit. Dessa naturliga material (ler, vulkaniska stenar, hydromica) behandlas på ett speciellt sätt, miljövänliga och säkra. De utmärks emellertid av hög vattenabsorption, och deras värmeisoleringsegenskaper är signifikant sämre än artificiella isolatorer. För att säkerställa samma termiska prestanda med mineralull krävs ett lager av expanderad lera 3 gånger. Följaktligen ökar en hög vikt belastningen på basen. Därför används materialet oftare för isolering av betonggolv, som är anordnat på ett jord eller sandigt underliggande lager, mer information om det kan läsas här.
  6. Skumglas. Det är ett vanligt glas, skummade på fabriken och format till block. Utmärkt isolering, miljövänlig och harmlös. Inte rädd för gnagare, fukt, motståndskraftig mot extremiteter i temperaturen, effekterna av syror. Kompenserar inte patogena mikroorganismer, skiljer sig i absolut icke-brandbarhet. Nackdelar: hög kostnad, kollapser under påverkan av punktpåverkan, smälter när slår av alkalier.
  7. Cork. Den krossade barken av korkek, pressad till tallrikar, är en idealisk isolering, den enda nackdelen med vilken är det höga priset. Resten av materialet har många användbara egenskaper: låg värmeledningsförmåga, hög hållfasthet, miljövänlighet, obrännbarhet, biologisk resistans, låg vikt, bra dielektriska egenskaper. Att värma betonggolvet med en kork är ett bra sätt att göra jobbet själv, även tillgängligt för amatör.

Utvidgad lera av olika fraktion

Enhet av varma betonggolv

För att isolera ett betonggolv vid reparation eller konstruktion måste det först och främst upprättas en högkvalitativ grund, jämn och skyddad av vattentätning. Den gamla betongplattan repareras, alla oregelbundenheter hälls med mager betong. Hela ytan på basen är täckt med vattentätande material. För att undvika fuktinträngning i stötfogar limas de med skottband. Ovanför vattentätningsstacken isolerad enligt driftsförhållandena och materialets förmåga hos ägaren av lägenheten.

Om ekstruderade polystyrenplattor väljs för isolering av betonggolv, placeras de i en razbezhku. Andra material placeras nära varandra, lederna är limmade för att undvika bildandet av kalla broar. Ett lager av vattentätning placeras igen på isoleringen, den resulterande kakan skyddas från deformation med ett förstärkande nät. Nästa steg är en roughing-enhet. Värmaren hälls med betongblandning, komprimeras, jämnas och lämnas för att byggas i 28 dagar.

Placering av kabelmattor golvvärme

Ett annat alternativ för betonggolvisolering ligger på basen av kabelmattor skyddade mot fukt. Tekniken för elektrisk golvvärme ger en tjocklek på ca 3 cm. Det rekommenderas inte att lägga kabelmattor på platser där tunga möbler eller VVS-utrustning är installerade. På den färdiga golvplattan läggs linoleum, laminat, matta, PVC-plattor. I rum med hög fuktighetstack keramiska plattor.

Uppvärmning av en konkret slips under ett träskydd

Om projektet ger en träbeläggning på stockarna, förstärkta på en monolitisk bas, är det nödvändigt att utföra värme- och vattentätningsskikt. Tekniken, som tillåter att isolera ett betonggolv med lags, är inte särskilt komplext och är tillgängligt för att göra det själv. Den inriktade basen är indelad i separata sektioner, vars bredd är lika med isoleringens bredd. Träbalkar - stockar används som separator. De är fästa på betongytan med skruvar.

Hela ytan av betongskiktet tillsammans med stockarna är täckt med en tät isoleringsfilm. Alla utrymmen mellan stängerna är fyllda med isolering, vattentätning utförs med polyeten. På stockar förstärker de tätt monterade lakan av plywood eller spånskiva, det så kallade utkastet golvet. Utför golvinstallation - parkett- eller träbrädor. Resultatet är ett naturligt, miljövänligt, varmt golv.

Anordningen av golvplattorna

Vid första anblicken är designen av golvet på en betongbotten inte en stor sak.

För rätt installationsteknik är det dock nödvändigt att ta hänsyn till många faktorer som på ett eller annat sätt kan påverka dess livslängd.

Detta är ett flerskiktigt strukturellt element i ett hus som utsätts för många belastningar och miljöpåverkan, därför är det nödvändigt att behandla designplanering med omsorg och ansvar.

Tekniska krav

Korrekt montering av golvet på betongplattan utförs enligt byggnadskrav och föreskrifter. De kännetecknas av designegenskaperna hos alla element.

Dessutom måste de uppfylla de standardkrav som är typiska för denna situation: att vara hållbar, fuktbeständig, slitstark.

När du gör golvet för en bostad måste du i förväg tänka på värme och ljudisolering. Om vi ​​pratar om de standardtekniska kraven kan vi skilja ett antal normer som är karakteristiska för denna situation.

Design, materialval och installation måste utföras på grundval av kraven i dessa dokument. Överensstämmelse med normerna kommer att skapa en yta som uppfyller alla fastställda parametrar.

Bland annat kommer det att ha följande egenskaper:

  1. Det kommer att skapa en slät och slitstark bas, bekväm och praktisk för säker rörlighet för människor.
  2. Det kommer att vara av hög kvalitet, hållbar, hållbar.
  3. Enligt sanitära och epidemiologiska standarder kommer basen att skapas oskadlig för människor och ge goda levnadsförhållanden.
  4. Operativstandarden kännetecknar lätthet vid lämning och eventuell reparation.

Alla dokument har utvecklats av experter och ingenjörer, så det rekommenderas inte att försumma dem.

klassificering

Full analys av elementet gör att du kan välja flera kategorier av golv, åtskilda med syfte. Det här är industribyggnader, bostadshus, offentliga institutioner och boskapsbyggnader.

Det finns flera mer särdrag, först och främst avdelningen enligt typerna: monolitisk, rullad och bit. Analys av installationsplatsen är uppdelad beroende på plats: ovanför det uppvärmda rummet, golvkonstruktion på marken, på golvet mellan golv.

När det gäller sanitära standarder finns det tre typer av golvinstallation:

  • enkelskikt, tillverkat av ett material som motsvarar GOST för värmeförluster och ljudtillstånd
  • separat konstruktion, tillverkad av ett separat lager av ljudisolering, screed och topcoat;
  • ihålig, utförd av stockar (skär) med termisk och ljudisolering mellan dem.

Förstå hur man gör ett bra golv med iakttagande av många krav, det är möjligt först efter fullständig förtrogenhet med bestämmelserna.

Egenskaper för betongbasen

Mot bakgrund av frågan om vilket golv som är bättre, kommer många till slutsatsen att betongbasen är en av de mest opretentiösa.

Den är överlägsen trä av många anledningar, varav den främsta är okänsligheten för bildandet av ruttningsprocesser.

Dessutom bryter betongen inte från tid till annan, har en ganska stark yta, som praktiskt taget inte är rädd för mekaniska effekter.

Betong är inte mottaglig för stress och hållbarhet

Indikatorer för fuktmotstånd jämfört med ett träd, även vid höjd. Det bör dock noteras att några av bristerna i trägolv kan elimineras med hjälp av modern teknik.

Stryk inte betongytan och glöm inte om dess nackdelar. Det är möjligt att bli av med ett permanent kallt golv först efter att ha installerat en extra källa till uppvärmning (golvvärme). Baserat på detta skulle det bästa alternativet ligga direkt på betongplattorna i badrum, toalett eller kök. För vardagsrum, vardagsrum rekommenderar vi att använda andra material med den karakteristiska värmen och komforten.

Lägger trägolv

Att lägga ett träd på en betongbas kan du använda en av tre metoder.

Var och en av dem är rationellt annorlunda än den tidigare, vilket gör det möjligt för oss att prata om olika fördelar och nackdelar.

Metoderna är följande:

  • brädorna är limmade till betongbasen;
  • staplade på träskogar;
  • staplade på plywood ark.

Alla sätt att arrangera golvet på en betongplatta förenas av en sak - ytbehandling görs identiskt, oberoende av ytterligare åtgärder.

Skreven måste torkas noggrant och jämnas.

Konvexa områden kan avlägsnas genom slipning av slipmaskiner, fördjupningar - fyllda med självnivellerande blandning.

Därefter rekommenderas att du utför underlaget för att lägga kommunikation som ligger under golvet. Det kan vara delar av varma golv, avloppsrör, VVS, el, TV eller Internet-kabel.

Nedskärningar kan göras av kvarnen

Vid bearbetning av ett rum med en yta på mer än 50 m2 är det önskvärt att göra sömmar som begränsar plattformens deformation. I det här fallet, med hjälp av en kvarn med ett diamanthjul, görs flera skärningar. Först efter detta får man belägga basen med en primer.

Antiseptisk kommer att fungera som en vattentätning och skyddar basen från formning av mögel eller svamptillväxt på träelement. Det bästa alternativet för impregnering är en en-komponent primerblandning. Se till att betongen är helt torr, du kan börja lägga golvet.

Basplattans fuktighet bör inte vara längre än 4%.

limning

Limad golvkonstruktion anses vara den vanligaste metoden att installera trä på betongfunderingar. För att göra detta, använd olika typer av kompositioner, som skiljer sig beroende på typ av bräda.

Bred massiv limning med ett modifierat elastiskt en-komponent polyuretanlim. Smal massiv eller ingenjörskort är fixerad på en tvåkomponent polyuretanskomposition.

Arbetsordningen är följande:

  1. Hakade brädor av rätt storlek.
  2. Klisterkompositionen appliceras från rummets översta hörn till grann, fördelningen över ytan utförs med användning av en korkad trowel.
  3. 3 - 4 brädor är överlagda på detta område och fast fastsatt. Samtidigt är det nödvändigt att trycka dem tätt mot varandra, det är tillåtet att göra det med slipsrem eller kilar.
  4. Efter kontroll av den packade serien utförs proceduren på det tidigare beskrivna sättet. För mer information om hur man klistrar ytmaterialet på golvet, se den här videon:

Avståndet mellan yttersta brädan och väggen måste vara minst 10-15 mm.

Lägger på loggar

En sådan anordning innefattar installation av brädor på träskogar, fast fastsatta på en betongbotten. Denna metod kan endast användas om tjockleken är mer än 20 mm. Annars kommer de att sjunga under belastning.

Det är tillåtet att fördela timmer på ytan enligt de godkända parametrarna beroende på styrelsens tjocklek. För att självständigt bestämma detta värde kan du använda tabellen nedan.

Lagans tvärsnitt i denna situation är inte viktigt eftersom de är monterade på en fast yta.

Brädorna är fastsatta med skruvar

Bara efter alla beräkningar har gjorts och materialet har köpts och klippts till önskad storlek, kan vi gå vidare till självmontering.

Samtidigt glöm inte att behandla alla träelement i strukturen med en antiseptisk, skydda den från fukt och svamp.

Arbetsordningen är att utföra följande åtgärder:

  1. Lags är fastsatta på betongbasen med förankringsbultar. Samtidigt är det önskvärt att bädda in locket i träet. När du lägger på en ojämn yta kan du använda metallhörn. De gör strukturen mindre stabil, men det befriar dig från ytterligare arbete på anpassning av screed. I det fall när kommunikationer utförs inuti betongplattan och borrningen är farlig på grund av skadorna är det tillåtet att använda bitumenmastik på vilka stockar är fastsatta.
  2. Strålen som läggs direkt på betongen utan nivellering kontrolleras igen med nivå. Alla element måste vara i samma plan. Oregelbundenheter avlägsnas av planet. Som ett resultat bör maxavvikelsen inte överstiga 3 mm för 2 löpande mätare.
  3. Mellan den extrema fördämningen och väggen läggs mjuk fiberboard, som fungerar som en ljudisolator.
  4. Resten av utrymmet mellan dem är önskvärt att fylla med isolering (expanderad lera, polystyrenskum, mineralull).
  5. Brädorna är fästa på baren med självgängande skruvar. Användningen av naglar i detta fall rekommenderas inte, för efter en stund lossas basen och kan börja knäcka. För hur du lägger loggar, se den här videon:

Designfunktionen är den större kostnaden och möjligheten att placera under golvisoleringen, gömma kommunikationen där.

På plywood

För att lägga ett trägolv på en betongplatta används plywoodskivor eller OSB med en tjocklek av 16-20 mm.

Materialet måste vara fuktbeständigt. Köpta plattor skärs i små band 50-80 cm breda.

Layering utförs i diagonal riktning till beläggningen. Mellanrummen mellan dem får inte överstiga 3 mm. Remsorna är limmade med lim eller fast på en nagelspik. Efter installationen är ytan noggrant polerad och renad från damm.

Det är viktigt att plywood inte är för tunn.

Fördelen med denna metod är möjligheten att jämna ut en yta som har en höjdskillnad på upp till 1 cm. Metoden att lägga på plywood anses vara den enklaste och billigaste.

När du installerar måste du dock överväga flera funktioner. Först av allt är det tjockleken på arken, vilket måste motsvara storleken på brädorna, som är placerade stört. Dessutom en obligatorisk primerbehandling och grundlig rengöring.

Fördelen över lagringsmetoden är att höjden på taket i rummet förblir praktiskt taget oförändrad.

Ibland finns åsikter av okunniga människor att golvets enhet på en betongplatta är ganska komplicerad, dyr och besvärlig. Det är faktiskt långt ifrån fallet.

Ett brett utbud av moderna bygg- och ytmaterial gör det möjligt att lösa detta problem på kort tid. Samtidigt blir beläggningen ganska varm och hållbar, även om den kommer att ligga på en kall betongplatta. För information om hur du korrekt monterar plywoodark på stockar, se den här videon:

Det enda som krävs i denna situation är att du exakt respekterar de tekniska kraven och standarderna som är relaterade till de olika karaktäristiska egenskaperna hos de byggmaterial som används för att utföra arbetet.

Golvanordningen på en betongplatta - den bästa tekniken och tillverkningsmetoderna

Från författaren: Jag hälsar dig, kära läsare! Vi alla förr eller senare möter reparationer i hopp om att göra vårt boende det mest bekväma och vackra, eftersom huset är vår fästning. Det här är den plats där vi kan lämnas ensam med oss ​​själva, och där vi känner oss tryggade. Så snart vi börjar tänka på reparationer börjar vi titta på priserna på material och tjänster, och vi förstår genast att det inte finns mycket att spara på material, men byggnadsarbetet kan överges genom att reparera sig själv. En av de kommande operationerna är att lägga på golv, och det är viktigt att du känner golvets enhet på en betongplatta, annars kan reparationsproblem inte undvikas.

Typer av golv och deras mönster

Till att börja med, låt oss se vilka tekniker för tillverkning av betonggolv i allmänhet, eftersom inte alla är lämpliga för installation i en lägenhet eller ett hus. Vissa av dem kanske inte uppfyller dina behov eller orsakar skador på din budget. Så, det finns följande typer av golvteknik:

  • på betongplattor;
  • på marken;
  • trä på betongplattor;
  • betong med träbotten;
  • betong för industribyggnader;
  • från fibrobeton;
  • varmt.

Nu förstår du vad som behövs för, hur det görs, och vad är dess fördelar med nackdelar.

Betonggolv

Denna typ av golv är den vanligaste, eftersom de flesta stadsbor bor i lägenheter, och alla våningar i lägenhetsbyggnader är uteslutande gjorda av betongplattor. De kan göra golv, vare sig trä eller varma, flytande eller med installation av lågkostnadslinoleum.

Golvplattor är en universell bas - de är starka, klarar stora tryck och drivs under många år under de hårda förhållandena, samtidigt som de inte förlorar sina hållfasthetsegenskaper. Men vilken typ av täckning vi inte skulle ha lagt, är det värt att komma ihåg om den nödvändiga sekvensen av åtgärder vid att lägga olika lager. I vilket fall som helst, tillverkning av trägolv på golv av betong följande:

  1. Underlagsberedning, rengöring eller screed.
  2. Layout installationslagring och applicering på ytan av speciallim.
  3. Att lägga loggen är horisontellt horisontell, med en vattennivå eller en normal nivå.
  4. På toppen av lagret av vattentätningsskiktet.
  5. Lägger isolering mellan lags.
  6. Placering av utkastet skikt, vare sig det är ett bräde, plywood eller spånskiva.
  7. Ångspärrskikt.
  8. Substrat.
  9. Efterbehandling, laminat eller parkett eller bräda.

Att göra en betongbas tar mycket mindre tid än ved, men dess egenskaper är helt olika. Sådana golv har extremt hög hållfasthet i förhållande till någon annan typ av golv, inte utsatt för förstörelse och åldrande. Denna golv är statisk, dess termiska expansion är så långsam och obetydlig att eventuell ytbeläggning på den inte uppvisar några deformationsbelastningar och kan tjäna under mycket lång tid. Med rätt arrangemang tjänar det som ett utmärkt hinder för värmeförlust och i en nödsituation, som en översvämning, kommer det inte att tillåta vatten att tränga in i sina grannar.

Av minuserna är följande. Låg värmekapacitet, det vill säga en dålig förmåga att behålla värmen i sig själv. Därför kommer ett sådant golv utan en rättvis täckning att vara nästan alltid kall om den inte är tillverkad med värmeisolerad golvteknik. Han är väldigt tung. Det har en allvarlig belastning på stödkonstruktionerna och grunden, så om det här är ett privat hus, och även med flytande mark, bör du avstå från ett sådant golv.

Och nu ska vi överväga sekvensen av arbeten. Den består av följande steg:

  1. Ytbehandling.
  2. Primerkompositioner med djup penetration.
  3. Vattentätning av vals eller applicering av flytande formuleringar med samma egenskaper.
  4. Installation av förstärkande celler, eller användningen av basaltfiber. Vid förstärkning med cellulära skikt binder vi eller svetsar dem och staplar dem i bitar av tegel för att flytta dem bort från ytan (så att skiktet hälls är nätet i mitten).
  5. Installation av fyrar. De faller på en fast remsa cementmortel med ett litet tillsats av alabaster - den här "kullen" läggs över det förstärkande buret, men för att inte fånga den.
  6. Beredning av lösningen med användning av mjukgörare eller flera kapslar av schampo.
  7. Hällningslösning, sträcker skiktet.
  8. Lägger ångspärr, substrat och ytbeläggning.

Golv på marken

Denna beläggning är typisk för nybyggda byggnader. Ett golv på marken måste uppfylla många kriterier. Det är trots allt det största hindret från marken som ständigt strävar efter att förstöra det, mätta det med fukt och ta bort värme.

För att förhindra skadliga effekter av dessa faktorer används flerskiktad teknik. Arbete på marken utförs enligt följande och i följande ordning:

  1. Om vi ​​har en mjuk jord vid basen, skära av toppskiktet, ca 20-30 cm.
  2. Det resulterande jordskiktet rammar med en speciell metallchock eller press.
  3. På den täppta jorden låg en kudde av sand blandad med murar. Skiktet ska vara ca 10-15 cm.
  4. Vi lägger ett dämpband från det gjorda skumpolyuretan.
  5. Därefter fyller du utdragets skiktlager, du kan utan förstärkning och bakar. Fyll på ett lager på ca 5-15 cm.
  6. Vi lägger ett lager av polyeten eller takmaterial för vattentätning.
  7. Sedan lägger vi ett lager av isoleringsmaterial. Det är bäst att använda skum eller polystyrenskum.
  8. Vi lägger det förstärkande nätet på tegelöarna för att skapa en lucka och placera förstärkningen i mitten av skiktskiktet.
  9. Installera ljusbrickor.
  10. Vi sätter ett dämpband.
  11. Fyll det slutliga skiktet på skiktet.
  12. Vi lägger ångspärr, substrat och eventuell ytbeläggning.

Som du kan se är det inget svårt att göra ett golv med egna händer, och du kan göra allt själv på kort tid. Allt som kommer att stoppa dig är den tid det tar att torka lagren.

För det första måste marken på vilken kudden läggs vara torr. Om det är vått, vänta på att det torkar ut eller torka det med hjälp av specialiserade dieselinfraröda vapen som effektivt klarar av denna uppgift.

Skiktets utkast skikt bör torka helt - i genomsnitt tar det 20-25 dagar och i ett klimat med hög luftfuktighet - 28-30 dagar. Skiktets ytskikt ska vara tunnare, högst 5 cm. Det torkar från 20-25 dagar.

För att detta lager ska visa sig vara av hög kvalitet, är det nödvändigt att täcka omedelbart med en film. För jämn torkning fuktas det rikligt två gånger om 24 timmar och täckes sedan med plastfolie i 3-4 dagar för att jämnt fördela fukten. Ta bort filmen och låt den gå i 20-25 dagar för fullständig torkning.

Den här metoden används effektivt för att göra golvet i ett privat hus, eftersom det vanligtvis bara är nödvändigt att hälla skredet på marken. Detta avslutar diskussionen om tillverkning av screed på marken med egna händer, och nu går vi vidare till följande form.

Golv med basaltfiber

Nyhet på byggmaterialmarknaden. Det verkade inte så länge sedan, ungefär sju år sedan, men det fick inte mycket fördelning. Basaltfiber är en extremt stark fiber med en fantastisk förmåga att motstå riva. Det är en fiber, oftast vit i färg, endast 5-7 cm lång, som levereras i påsar.

Tillverkningsteknik av betongskikt med basaltfiber är enligt följande. Exakt samma operationer utförs som vid hällning av en konventionell screed, men med en kardinalskillnad. Vi lägger inte förstärkande burar och stavar i basen, utan lägger istället basaltfibrer direkt i lösningen, i proportionen som anges på förpackningen, och blandar. Efter härdning binder fibrerna hela tyget med tusentals trådar, vilket ger strukturen otrolig styrka och flexibilitet.

Denna metod används sällan i hembyggande, men nästan alla industriella anläggningar är byggda det enda sättet. I de fall där stödbalkar eller förstyvningsribbar uppföres, kombineras metoderna, det vill säga de använder både förstärkning och basalt för att producera super starka strukturer.

Trägolv

För att förstå vad som är tillverkade av betonggolv på en träbas, titta på den här videon mycket noggrant. Eller du kommer definitivt att uppnå förstörelsen av hela strukturen. Nej, vi skrämmer inte er, men försök bara varna.

Faktum är att trä och metall är material med en helt annan natur, struktur och egenskaper. Ett träd är aldrig i statiskt läge, det rör sig alltid. Dess dynamik beror på fuktighet, temperatur, grad av torkning. Det är förbjudet att hälla ett slips på ett träd om trädet är friskt - bara efter en 3-årig period!

Dessa material expanderar på olika sätt från exponering för samma temperatur, så de måste kombineras så att de är helt oberoende av varandra. För att göra detta använd den vanliga plastfilmen - betong klibbar inte alls och som om den glider, medan trädet rör sig.

Hela processen ska utföras i följande ordning:

  1. Vi tar bort strandpromenaden och inspekterar alla loggarna för att ta bort skadade och ruttna, annars kan trägolvet inte tåla lasten. En betongplatta med en tjocklek av 5 cm och en yta på 1 m 2 väger cirka 300 kg.
  2. Vi återställer golvet och bearbetar träet med en antiseptisk och en primer.
  3. Vi lägger plastfilmen.
  4. Vi bygger förstärkning eller använder fibrobeton.
  5. Vi sätter ett dämpband.
  6. Placera fyrarna.
  7. Fyll på screed.

Som ett resultat har vi två beläggningar som existerar helt åtskilda från varandra. Denna design används sällan i praktiken, men ibland dåligt behövs. Oavsett hur komplicerat det är, det har alla egenskaper hos en fullvärdig betongbas och termiska egenskaper hos ett trägolv.

Golv i industribyggnader

Om det finns behov av att göra specifika golv med ökad styrka och förbättrade egenskaper, måste du lära dig om tillverkning av golv i en industribyggnad.

Denna beläggning hälls på samma sätt som alla beklädnader. Vi använder vattentätning, spjälltejp, förstärkning, basaltfiber. Men det finns några kritiska skillnader. I industriella byggnader, beroende på syftet, görs antingen en screed eller ett gjutgalleri. Beroende på den förväntade belastningen ökar lagrets tjocklek från 5 cm, som i civila byggnader, till 20 cm för industrianläggningar.

Förstärkning passar på obligatorisk basis, och i två steg. Den första är den undre förstärkningen, den andra är den övre. Golvet hälls på ett sådant sätt att förstärkningsburet är 5 cm från botten och 5 cm från toppen av skiktet, eftersom beläggningen kan fungera inte bara med sträckning under tung vikt utan även med kompression, och varje förstärkningsbälte måste dämpa dessa ansträngningar.

Och viktigast av allt, någon industriell screed bör endast göras med hjälp av vibrationsmaskiner. Dessa är speciella installationer som tvingar skiktet av lösningen att komprimeras under vibrationens verkan och att fylla alla tomrum mer försiktigt. Det är således möjligt att uppnå utmärkta beläggningsegenskaper.

Tja, kära läsare, du har lärt dig allt som var möjligt, om vilken typ av golv är och hur man gör det. Det finns naturligtvis specifika system - till exempel tillverkning av ett betongskikt i ett bad, men de skiljer sig endast i närvaro av avlopp och dräneringshål, och är gjorda på exakt samma principer som alla andra. Med denna information kan du enkelt ordna golvet för något ändamål. Lycka till och vi ses snart!

I enlighet med gällande lagstiftning frånskriver administrationen eventuella förklaringar och garantier, vars bestämmelse annars är underförstådd och avstår från ansvarsskyldighet avseende webbplatsen, innehållet och dess användning.
Läs mer: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Var artikeln till hjälp? Berätta för vänner

Golv på en monolitisk bottenplatta

På grund av den monolitiska basens höga hållfasthet kan golvet installeras på fundamentet i vilken form som helst med hjälp av ett screed på plattan för att ge jämnhet. På grundval av detta kan du lägga utan extra utbildning:

  • eldstäder av någon komplexitet;
  • pannor för värmesystem;
  • olika skiljeväggar.

Med alla dessa fördelar är betongbasen mycket kall, så innan du installerar bör golvet utföras isoleringsarbete. För att säkerställa att ytan på grunden inte släpper ut fukt och kyla måste en värmeisoleringskaka läggas utan misslyckande. Extruderad polystyren av extruderad typ är väl lämpad som fyllning för sådan isolering. Det ligger bäst i klyftan mellan källarplattan och golvplattan. Ibland kan det användas mellan källaren och första våningen.

Platta bas, installation

För att bättre förstå arbetets framsteg är det absolut nödvändigt att bli bekant med arbetspunkterna i den oberoende monolitiska grunden. Först och främst bör särskild uppmärksamhet ägnas åt beräkningen av stiftelsen. Oftast, när du utför denna typ av arbete, gör många människor blundrar som negativt påverkar det ögonblick som basen är installerad.

Det är väldigt svårt att göra grundberäkning utan egen kunskap. Förutom lasterna på basen vid beräkningen är det nödvändigt att ta hänsyn till eventuell krympning, deformation, fördelning av alla laster på plattan och så vidare. Beräkningar utförs när man bygger på statliga standarder och normer. Om du inte har färdigheter i sådant arbete är det bäst att kontakta experter från byggbranschen.

Efter beräkningarna är det nödvändigt att göra jordarbeten. En urtagning bör göras runt omkretsen av den framtida grunden. Därefter måste du lägga geotextilmaterial som är nödvändiga så att sandkudden inte pressas från vikten in i tjockleken på leran.

Sandkudde tämpning

En kudde läggs ut av sand, i vissa situationer är det möjligt att använda krossad sten av medelfraktion. Utan att misslyckas, åtföljs återfyllning av lager-för-lagring, vilket gör att materialet kan komprimeras. Det rekommenderas vid tidpunkten för tampning att spillas mycket vatten. Därefter genomförs ingenjörskommunikation. Nästa häller betongblandning med en tjocklek av 10 centimeter.

På det formade förberedande skiktet, vilket är nödvändigt för betongplattan, läggs vattentätning. Det är obligatoriskt att lösa materialleder. För detta är det bäst att använda brännare. Dimensionerna av vattentätningen ska vara större än storleken på grundområdet. Isoleringskanterna kan skjuta ut så att de kan fästas vidare på basplattan.

Vid slutet av vattentätningen utförs installation av isolering. Det bästa materialet för detta kommer att vara extruderat polystyrenskum. Ovanpå det, i de flesta fall, läggs polyetenfilm. Installation av värmeisolering kommer att lösa ett sådant problem som kalla golv i rummet. Också om det är tillgängligt kommer värmekostnaderna under den kalla tiden att minska.

Förstärkning av framtida plattan

En konstruktion gjord av metallförstärkning installeras på ytan av fundamentets färdiga lager. Förstärkningsnätet bör läggas i en nivå av 50 millimeter från botten av fundamentet, det vill säga från skiktet av expanderad polystyren och den andra 50 mm från överkanten. Formplattor installeras längs den färdiga strukturen omkrets. De bör vara tätt anslutna till varandra för att undvika läckage vid tidpunkten för hällning. Det sista steget på basplattan är att fylla det med betong.

Den monolitiska basens värdighet

Monolitisk platta som grund har många fördelar, till exempel:

  • Anordningen av plattformen betraktas som pålitlig nästan på alla typer av marken. Den monolitiska plattan läggs på en kudde, som består av flera lager, såsom: krossad sten och sand;
  • Strukturen av den armerade betongbasen installeras på ett grunt djup. Det enda förberedande arbetet är att avlägsna vegetationsskiktet från jorden med hjälp av en teknik.
  • enkel installation;
  • På grund av det höga motståndet mot belastningar på plattan kan du lägga väggar med någon typ av material.
  • Styrkan av metallförstärkning installerad i ramen ger samma fördelning av nästan alla slag: deformationer under vinterns tidsperiod under jordhävningens verkan samt jordens tryck på marken;
  • konstruktion av en monolitisk bas tar inte mycket tid och är lättare att göra än en remsa grund.

Till de negativa sidorna kan bara det faktum att med en sådan konstruktion det är omöjligt att göra ett källarrum kan tillskrivas, men en lösning existerar, bara stora utgifter är nödvändiga. Kostnaden för varje stiftelse av ett hus bestäms av priset på byggmaterial, transportkostnader, inköp eller hyra av specialiserat verktyg samt löner till arbetstagare.

Typer av kön

I det inre av varje rum är den viktiga delen golvet, eftersom resultatet av alla reparationer beror på dem. Deras installation sker på en platta eller på markytan. I den moderna världen anses golv inte längre som ett enkelt lager av betongskikt, de är gjorda i form av en flerskiktsstruktur. Sådana golv innehåller många byggnadselement.

  • nivelleringsskikt;
  • värmeisolering;
  • isolering;
  • vattentätande lager;
  • sista omslaget.

Idag har golv olika tekniska egenskaper och prestandaegenskaper. En sådan sort har uppstått som ett resultat av det faktum att olika krav påläggs på golvbeläggningen, till exempel: underhåll, sanitära, konstnärliga och estetiska. Som ett resultat bör golvet ha följande egenskaper:

  • horisontell position;
  • låg värmeledningsförmåga
  • fuktmotstånd
  • perfekt jämnhet;
  • Obligatoriskt golv bör inte vara halt;
  • enkel rengöring från smuts;
  • hög slitstyrka.

När du har gjort en plan screed måste du bestämma vilket material golvet kommer att täckas i framtiden.

Betongbeläggning

Det här är ett ganska smidigt och otvivelaktigt golv som används i industriella och lagerlokaler. Ett sådant golv har en jämn och slät yta på grund av kemiska tillsatser. Dessa kemiska element ger hållbarhet mot beläggningen som helhet. Sådana golv appliceras på betongbasens yta och gnids sedan till en perfekt glans. På grund av det kemiska elementet vid injekteringen av ytan tränger den in i stiftelsens struktur, vilket gör den starkare. Efter att ha tittat på videon lär du dig hur du installerar ett betonggolv korrekt.

En av de viktiga egenskaperna hos ett sådant golv är styrka och brist på damm. Det är också viktigt att kostnaden för att installera ett sådant golv är billigt. Det låga priset på material gör det möjligt att minska extra kostnader.

Golv av brädor på spisen

När den monolitiska plattan är fylld med en grov slips, är det nödvändigt att bestämma valet av material. Ett bra val av golv är trägolv. Det första steget är att installera loggarna, det vill säga det element som plankgolvet ska fästas på. De bör läggas på ljudisoleringsremsor. I avsaknad av en platta tillverkas kolumner, oftast av tegel, längs vilka stockar läggs.