Är det möjligt att hälla betong i vatten och på vilka sätt är det gjort?

I privat bostadsbyggnad kommer ingen att hälla betong i formen om det finns vatten i gropen eller gräv. Grundvattennivån är en av huvudindikatorerna för konkreta arbeten. Men i industriell konstruktion är undervattensbetong en vanlig konstruktion. Det är trots allt nödvändigt att på något sätt bygga bryggor, bryggor och andra hydrauliska konstruktioner.

För närvarande använder byggare två teknologier för att hälla betong under vatten:

  1. Med hjälp av högar.
  2. Caisson-alternativet.

Båda metoderna kommer att diskuteras i detalj senare.

Piling metod

För att göra detta brukar du använda speciella högar, som drivs in i reservoarens botten. Samtidigt är staplarna själva armerade betongstolpar, vilka är sammanlänkade med ett spår-spärrlås. Sådana lås används för att ansluta golvplattor, laminat och andra byggmaterial. Därför kallas pålarna rillade.

Låset skapar inte täthet, därför tränger vattnet fritt in i formen genom det. Men detta stör inte betong under vatten. Eftersom det i denna byggprocess används en speciell typ av betong, förutom är det så att säga halvfabrikat.

Hur man förbereder en konkret lösning

För dessa ändamål, förbereda två typer av lösning: mättad och omättad. Från varandra skiljer sig de i formulering. Omättad betong är gjord av 6 volymer krossad sten och 1 volym cement. Mättad består av 7 volymer muror och 2 volymer Portlandcement.

Det viktigaste är att båda arterna måste hållas i luften för att bli lite solid. Endast på detta sätt kan blandningen tvättas ut, vilket leder till hög materialförbrukning.

Den första lösningen ska hållas i luft i 5 timmar, den andra 3 timmarna. Observera att betongen inte ska ligga i solen, så den är placerad under en baldakin och täckt med presenning. Förresten, sänker vinden också sina kvalitetsegenskaper.

Fyll regler

Varför förbereda två typer? De har olika styrkor. Mättad betong är mer tät och hållbar, så den ligger nära formen. Men från den omättade typen är kärnan fylld.

Det finns en mycket subtil punkt i hela denna affär. Det är uppenbart att på en gång att fylla hela betongstrukturen inte fungerar. Hällning av betong i vattnet är en fasad process. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera två byggprocedurer: knådning av betonglösningen och hällning i formen.

Det är nödvändigt att se till att lösningen som hälls i första delen fortfarande är i halvvätsket tillstånd, det vill säga det har ännu inte fullständigt stelnat. Eftersom blandningen hälls ovanpå den borde vara väl förseglad med den.

Om det nedre lagret redan har vridit sig till sten, faller det övre lagret på det, som på en fast bas. Strukturen i strukturen kommer att brytas. Vilken oscillation som helst skapar spänning över dockningsskiktet. Minsta är en spricka som kommer att växa hela tiden. Maximal - direkt sprickbildning av strukturen.

Förberedande arbete

Det är omöjligt att bara konkreta i vatten utan att ha gjort det förberedande arbetet. Vad gäller detta stadium?

För det första är det nödvändigt att undersöka botten av behållaren där betongningen kommer att utföras. Det borde vara hållbart och utan steninkluderingar. Om det finns stenar på botten måste området som är inhägnad med högar fyllas med murar så att stenarna försvinner i sitt lager.

För det andra kan det förekomma läckage av betonglösningen även genom murlagrets skikt. Därför är botten täckt med en tjock trasa. Detta kan vara duk eller presenning. Observera att tyget läggs på ett sådant sätt att det också kan stänga en del av formen. Det vill säga en typ av tråg bör bildas.

Denna teknik används på platser där det inte finns några stora ström och starka vågor.

Caisson metod

Denna variant av betong under vatten används i dessa fall om det finns en stark underström i dammen och det finns alltid vågor. Därför är huvudfokus på konstruktion av forma. Det är vanligtvis tillverkat av metall.

Här är två alternativ som skiljer sig från varandra i form av formwork. Om ett litet område är betongat är det möjligt att installera en färdig konstruktion genom att sänka den till botten med en kran. Om det är nödvändigt att utföra konkreta arbeten på ett stort territorium, utförs monteringen av kanten.

Montering av formen

För att göra detta grävs en gräv eller en grop i botten, som är fylld med säckar (säckar) med betongmortel. Detta kommer att vara botten av den nya designen. Lösningen i Kul kommer att härda och bli en monolit.

Därefter installeras metallhögar längs hela omkretsen, som är mantlade från insidan antingen av träplankar 50 mm tjocka eller med 8-10 mm tjocka metallplåtar. Observera att staplarna är installerade med en liten bias på utsidan. Detta görs med ett enda syfte - att skapa sluttningar av gropen eller gräv.

Samtidigt skärs staplarna mellan dem med speciella metallstavar, vilket skapar styvhet i hela strukturen. Och för att undvika att bryta staplarna fixeras de till botten av behållaren med hjälp av kablar och ankare. I allmänhet monterar du inte en sådan konstruktion med egna händer. Det kräver särskild utrustning med personal och mycket tid.

Hur hällde betonglösning

Eftersom detta alternativ används för djupvattenkonstruktion utförs undervattensbetong med speciella rör. Ventilerna är installerade i sina två ändar. Öppen öppnas när lösningen matas in i fixturen. Sedan stänger den och den nedre ventilen öppnar, genom vilken betongen levereras till dess destination.

Samtidigt skapas ett visst tryck inuti röret, under vilken åtgärden blandas ihop, fyller det nödvändiga området. På så sätt kan du utföra arbete på ett djup av 30 m.

Som du kan se är det möjligt att betong i vatten. Men det handlar om industriell konstruktion. I början var det redan nämnt att sällan någon privatutvecklare skulle våga göra konkreta arbeten i vatten med egna händer. Även om det finns sådan teknik.

Betongarbete i vatten för privat bostadsbyggande

Det finns flera alternativ som kan användas i privata bostäder.

Enhet med påsar

Det enklaste alternativet är att använda påsar med en konkret lösning av typen av caisson-varianten. Gör en mättad lösning, fyll dem med påsar och sänk dem i en beredd gräv eller grop. Fyll ovanför grundvattennivån.

Men då uppstår frågan, kommer betongen att härda i vatten? Tveka inte ens, härd noggrant. Den som redan har stött på konkreta arbeten vet att någon konkret struktur måste vattnas med vatten för att ge den nödvändiga styrkan. Bristen på fukt minskar kvalitetsegenskaperna.

I detta tillstånd bör påsarna med lösningen ligga i minst en månad. Därefter installeras formwork och till exempel hälls grunden med hjälp av den klassiska tekniken.

Kapillärteknik

Detta är ett svårare alternativ, det kallas - stigande lösning. Hela essensen av denna teknik ligger i det faktum att en vätskeformig betonglösning gjord på basis av cement och sand (en vattenhaltig lösning av cement med mjukgörare och utan dem ofta används) matas in i en tidigare framställd dyna. Det är gjort så här.

Först grävas en gräv eller en grop, i vilken metallrör 40-100 mm i diameter installeras jämnt över området. För det andra fylls murarna över grundvattennivån. Observera att i detta fall används olika fraktioner av materialet. De kan helt enkelt blandas.

Nu hälls cementmortellen genom rören, som fyller ut mellanrummet mellan krossat stenskiktets element. Med gradvis fyllning av röruppgången så att lösningen jämnt fyllde hela utrymmet i framtida fundament.

Komplexiteten i hela byggoperationen ligger i det faktum att det är nödvändigt att använda en kran för genomförandet. Men det här är inte det svåraste. Det är viktigt att kontrollera flödet av lösningen. Och eftersom rören kommer att stiga högre och högre måste du bygga en piedestal eller någon annan struktur som skulle stiga ovanför byggarbetsplatsen. Tja, om den här designen kommer att vara mobil. Detta gör det lättare att flytta.

Undervattensbetong

Undervattensbetong kallas för att lägga betongblandningen under vatten utan att utföra dräneringsarbeten. Den används vid konstruktion av undervattensdelar av brostöd, grunden för kraftöverföringsledningsstöd och reparationsarbete på hydrauliska konstruktioner.

Olika metoder används för undervattensbetong: ett vertikalt blandat rör (VPT), ​​en stigande lösning (BP), stapling med kuber, ramning av betongblandningen och stapling av betongblandningen i påsar.

HVT-metod. Detta är den mest avancerade metoden för undervattensbetong på djup från 1,5 till 50 m.

Betong denna metod i gropen, inhägnad från rinnande vatten. Detta staket (vanligtvis tunga och spår) tjänar också som ett formarbete 2 för betongblandningen 3 som ska läggas.

För att leverera betongblandningen till gropen installeras stål sömlösa rör med en diameter av 20-30 cm, bestående av separata länkar 0,5-1 m. Rören är upphängda till en kran eller till vinschar som är fästa vid krukans överbyggnad. På toppen slutar rören med en tratt, från botten, för att undvika att fylla dem med vatten, de är stängda med metallventiler som öppnar sig från byggnadsställningen. Rörelsens radie är inte mer än 6 m. Antalet rör som installeras i utgrävningen bestäms med hänsyn till den obligatoriska överlappningen av hela betongområdet med cirkulära områden av rören.

Nedre till botten av röret med slutna bottenventiler fyller upp till toppen av betongblandningen. När ventilerna är öppna sprider betongblandningen, som kommer ut ur rören, längs botten av gropen och stiger ovanför rörets nedre ände. Betongblandningen, som fortsätter att levereras, lämnar rören, klämmer upp betongen, delvis suddig med vatten.

Blandningen betjänas av betongpumpar, pneumosuperladdare eller direkt från betongblandare. Rör ska hela tiden nedsänkas i betong: minst 0,8 m med ett betongdjup på upp till 10 m och minst 1,5 m vid ett djup av 20 m. När betongen är gjuten lyftes rören med en kran och de övre länkarna tas bort, observera se till att vatten inte bryts in i röret. När lagret av undervattensbetong når konstruktionstjockleken tas rören bort från det. Betongblandning enligt VPT-metoden, staplad med vibration, bör ha rörlighet, mätt med utkast på 14-16 cm kon, utan vibration - 16-20 cm. Förbered det på grus eller en blandning av grus med 20-30% krossad sten med obligatorisk införande av mjukgörande tillsatser.

När volymen av betongmassan är mer än 200 m3 och för kritiska strukturer, oberoende av volymen, bör man betonas med VPT-metoden före tillverkning under vatten av 5 m3 pilotblock, på vilka betongblandningens egenskaper och godkända betonglägen kontrolleras.

Schema för undervattensbetongning med användning av metoden för vertikalt rörligt rör (a) och stigande lösning (b)

BP-metoden. I bergskiktet 5 eller krossad sten dumpning genom rören 4 med en diameter av 37-100 mm installerad direkt i dumpningen eller in i staketet, injiceras cementlösning eller cementpasta under tryck. Lösningen, som stiger från botten upp, skjuter vatten ut ur hålrummen i utkastet och skapar en monolit.

Om man betonar installationen av rör i fäktningsgruvor, först i utrymmet som är inhägnad av formning 2, installeras vertikala axlar 6 med gittermurar, som kan svetsas av gamla spår eller rullade produkter. Sedan hälls grovt aggregat i formen. Vid slutet av dumpningen hälls rören i gruvorna för att hälla morter eller cementpasta. I detta fall sprider lösningen i grov aggregat ut under trycket i lösningskolonnen i gruvan, och trycket i rören används inte.

När mälden hälls, lyftes rören, vilket förhindrar genombrott av vatten eller luft i dem. Detta säkerställs genom konstant fördjupning av rören i morteln under konkretering av inte mindre än 0,8 m. Rörets rörelsesradie bestäms genom konkretering av försöksblocken. Praktiskt taget när man kastar ett bergskikt, är åtgärdsområdet inte mer än 3, och vid gjutning av krossat stenaggregat - högst 2 m.

BP-metoden har ett antal fördelar jämfört med VPT-metoden: i stället för en betonganläggning används en mortarblandningsanläggning med lägre kapacitet; transport av betongblandning ersätts av separat tillförsel av grov aggregat och murbruk, vilket eliminerar möjligheten att separera betongblandningen.

Nackdelarna med BP-metoden är följande: behovet av ett noggrant urval av partikelstorleksfördelningen av sand, ett ökat antal rör, en otillräcklig tillförlitlig fyllning av hålrum med en lösning.

Denna metod används vid djup på upp till 50 m när det är omöjligt eller ekonomiskt opraktiskt att använda VPT-metoden för arbetsförhållanden eller storleken på en betongkonstruktion: för reparation av strukturer i trånga förhållanden för att betonga små strukturer med tjock förstärkning och konstruktioner samt deras delar murbruk murbruk.

Betongmetod Betongblandningen placeras under vatten i bås (drop-down-lådor) och lossas där. Det första skiktet, som är mest benäget för erosion med vatten, läggs ut av en betongblandning med en cementhalt på 15-20% mer än vanligt. Den tillförda betongblandningen ska ha ett konutkast på 1-5 cm. Kubelns utformning kan vara annorlunda, vanligtvis är det en gripbåt med en kapacitet från 0,2 till 3,0 m3.

Fördelen med metoden ligger i möjligheten att betong på något djup, vid framställning av arbeten utan byggnadsställningar, i möjligheten att lägga betongblandning på en ojämn bas med stora urtagningar och höjningar.

När man betonar kubeller finns emellertid partiell erosion av blandningen under lossning av kubeln och en viss läggning av stapeln.

Denna metod används om graden av den lätta betongen inte är högre än 200.

Metoden för ramming av betongblandning. En ö är skapad från betongblandningen med den efterföljande spridningen av betongblandningen i blocket genom tampning eller vibration. Denna metod används med ett vattendjup på upp till 1,5 m för konstruktioner som är konkreta till ett märke som ligger ovanför vattennivån, och en av blockstorleken i planen bör vara större än dubbelt djupet av betong.

En betongblandning med ett konisk utkast på 5-7 cm används. En betongö skapas i ett av hörnen av kvarteret med hjälp av ett rör eller ett speciellt badkar (kubel) som leder den till minst 30 cm över vattnets yta. Den nedsänkta sluttningen av ön, från vilken avstängningen börjar, måste bilda en vinkel på 35-45 ° till horisontalen under vatten. Nya delar av betongblandningen ramlas in i ön jämnt med en intensitet som inte stör störningen av den lätta betongen, inte närmare än 20-30 cm från vattnet. Denna teknik ger skydd mot kontakt med vatten av nya delar av betongblandningen.

Schema för undervattens betong genom metoden för att täppa betongblandning

Lägger betongblandningen i påsarna. Under vattnet doppas betongblandningen i bundet 10-20 l påsar av sällsynt men hållbart tyg. Betongblandningen ska ha ett utkast av en kon med 2-5 cm med en maximal aggregatstorlek på 40 mm. En del av påsarna framställda för volymen av en blandning av 5-7 liter. De är fyllda med murbruk eller betongblandning med ett fyllmedel med en partikelstorlek på högst 10 mm.

Denna metod används som en hjälp för att försegla luckor vid förskjutningen av formen till en ojämn botten, i stället för formning för undervattensbetong till ett djup av 2 m och fäktning från vågor och stark ström, såväl som i händelse av en olycka.

Lägg till en kommentar Avbryt svar

Du måste vara inloggad för att skriva en kommentar.

Hur man häller betong i vatten

Är betong hälld i vatten? Ja, självklart, och det här kan göras helt lugnt, bara arbetet med undervattensbetong har sina egna detaljer. Om betongen kommer att härda i vattnet och hur man uppnår detta, och vi kommer att prata i artikeln nedan.

Hur är betong i vatten

Varianter av arbete

De kan göras på två sätt:

  • På ett litet djup, där det inte finns några tidvatten och det finns mindre vågor sänks lösningen genom en tratt i håligheten, inhägnad med speciella broar eller betong hälls i vatten;
  • På ganska imponerande djup, på platser där vågorna kan vara mycket starka, blir caissons en pålitlig assistent i betongarbetet. Betongmassa i sådana kedjor rör sig genom axlar eller rör. Bättre inte med egna händer, men med betongpumpar.

I foto - hydrauliska strukturer

Hur man fyller, vad är vattenstandarden för betong och murbruk? Tänk på denna process mer detaljerat.

Metod nummer 1

  1. Det börjar med att på den plats där den föreslagna konstruktionen kommer att byggas, drivs stapelns staplar in (arkspolning används). Detta gör det möjligt att undvika avvattning av arbetet.
  2. Sedan mellan dem genom en tratt kasta betong.

Tips: om basen under betonglösningen har otillräcklig täthet, till exempel från skisserade stenar. I det här fallet måste det först vara ordentligt nicked och sedan täckt med en trasa, vars kanter är böjda uppåt. Tack vare sådana åtgärder kommer lösningen inte att kunna sippra in i murarna, och betong kommer att ske mycket bättre.

Hur man betongar i vatten med en betongpump

Matlagning betong

När basen är klar måste du förbereda en lösning. Det är viktigt att komma ihåg att han behöver lite tid att vila. Samtidigt bör det inte få direkt solljus eller fukt.

Om lösningen upprätthålls kommer den att nå den önskade konsistensen för nedsänkning i vatten: det kommer att gripa lite och kommer inte att bli mycket uthärdat i vatten. Denna lösningsmedelsberedningsmetod användes först av Kinipple, en ingenjör från Storbritannien.

På så sätt kunde han undvika onödiga kostnader för enhetssystemet, vilket gör att man kan spara den konkreta lösningen från erosion. Kinipple sätter lösningen under vatten, som redan är halvhärdad.

Dessutom har ingenjören tillhandahållit teknik för att skydda den mot våldet av vågor och underströmmar. Därför täckte han yttersidan av betongytan med en tjock linneduk (duk).

Tips: För kärnan i en sådan struktur, använd en omättad lösning, men den yttre delen kräver en mättad, medan dess tjocklek ska vara minst 1 m.

  1. Beroende på egenskaperna hos härdningshastigheten för betongmassan är det nödvändigt att fördela tiden mellan blandning och förflyttning i vatten. Det är viktigt att beräkna tiden på det optimala sättet, så att betongen inte blir förvasket när man sjunker. Annars kommer en del av cementet att gå vilse, vilket negativt påverkar strukturen.
  1. Det är också viktigt att försäkra sig om att betongmassan inte blir för fast eftersom det i det här fallet inte kommer att komma i kontakt med den lösning som nedsänktes tidigare och blir inte monolitisk. På de undervattensområden som utsätts för kraftiga chockvågor, tillsätt en liten del av snabbhärdningscementen, stark ström, innan du sänker betongen i vattnet.
  1. Dessutom måste betongen sänkas i vattnet komprimeras. För att säkerställa detta, hans ram. Den övre delen av manipulatorn ligger ovanför vattennivån och tar slag av instrumentet med vilket manipulatorn är ramad. Kom ihåg att tampning bör göras mycket noga, för om du överdriver det, kommer för mycket vibrationer och vågor oundvikligen att leda till erosion av betong.

För att erhålla sådan betong är det nödvändigt att blanda cement med ren tonhöjd i ett förhållande av 1 till 2,5.

Rådgivning: Frågan om betongen passerar vatten kan besvaras - beror på kompositionen, därför kan den användas för att bygga vattentankar.

Förstärkta betongvattentankar för produktion

Metod nummer 2

  1. Nära platsen där det är planerat att bygga den nödvändiga betongstrukturen, till exempel en damm, med hjälp av dredgers är det nödvändigt att gräva två grunder längst ner. De borde hälla halvhärdad betong, rakt in i vattnet. Resultatet blir två träd, som når nivån på lågvatten.

Tips: Innan du börjar installationen ska du utvärdera behållarens skick i det valda området och cementens kvalitet. Priset på den senare kan inte vara lågt.

  1. För att avlägsna dessa axlar nedsänks betongmassan i vatten i säckar. Denna idé är inte oavsiktlig, deras värde är att de är i färd med att de kan bilda en monolit. Efter skissning av cement för axlarna är järnhögarna igensatta. Gör det i en vinkel för att få backarna.

Betong under vatten med uppåtgående lösning

  1. Anslut staplarna med varandra med speciella stavar, där ögonen är gjorda. För att hålla dem i rätt vinkel, sätt på en stålkabel ovanifrån, som du fäster vid dödankarna.

Tips: så att betongen inte tvättas under starka vågor, på insidan av pålarna lägger du tavlorna täckta med duk.

  1. Över hela konstruktionens längd, installera skiljeväggar av betong. Materialet för dem borde vara på scenen när det börjar torka ut och härda. Detta kommer att möjliggöra att bilda en monolitisk del med de nedre skikten.

Med denna teknik kan du spara, eftersom soliditeten garanteras även med användning av lågmättad betong. Men när man arbetar med lättmättad betong är det viktigt att veta att dess beståndsdelar måste blandas mycket bra och bilda en homogen massa. Dessutom bör du veta att om det finns mycket vatten i betong, kommer dess "greppbarhet" att störs mycket.

Råd: Det är nödvändigt att fördjupa den i vatten efter att denna massa har börjat sätta. Om väderförhållandena är ogynnsamma (vind, starka vågor) eller betong utförs på ett stort djup, utförs arbetet inuti kedjorna.

Ett bra exempel på varför häller vatten över betong - så här ger du rätt tid att härda

Efter att marken under basen är förberedd, installera skiljeväggar 1-1,2 m tjocka runt kammaren - från tak till botten. Gör väggarna i vertikalt stående brädor, vilka sedan avlägsnas när betongen härdar. Under taket behandla lösningen med en platt ram.

Tips: Det är bäst att lägga betongskikten, medan det inte är nödvändigt att påbörja processen att lägga ett nytt lager tills den föregående har torkat.

Härdning en tar 5-6 timmar. Sänk betonglösningen genom de speciella rören, som är utrustade med ventiler på toppen och botten.

pipa

Vid undervattensbetong är ett rör en mycket viktig anordning. Öppna den övre ventilen, se till att en del av betong kommer in i den, varefter den ska stängas.

Rörande rörmetod

Lufttrycket i enheten och i kammaren utjämnas med hjälp av en kran som förbinder dem. Då måste du öppna ventilen nedanför så att betongen sjunker i vattnet tills dess att dess skikt är tillräckligt för att motstå vattentrycket.

Tips: om du inte vet hur mycket vatten du behöver spendera per betongbit, ta i genomsnitt 125 liter.

Därefter sänks lösningen redan genom gruvorna. För att minska materialkonsumtionen för att fylla kanten, kan du använda stenar från botten, där arbetet är gjort, fyll bara dem ovanifrån. För närvarande är det maximala djupet av undervattensbetongarbeten inte mer än 30 m.

slutsats

Betong i vatten är ett viktigt steg i konstruktionen av hydrauliska konstruktioner. Med hjälp är det möjligt att skapa dammar, dammar och andra strukturer som inte kollapser under vågornas anfall. Artikeln handlade om två metoder för att hälla - med hjälp av högar och betongaxlar (stigande lösning).

Videon i den här artikeln hjälper dig att hitta ytterligare information om detta ämne.

Hälla betong i vatten

Byggare som arbetar med hydrogeologiska stationer möter ofta behovet av att hälla direkt under vatten.

Undervattensbetong är att blandningen läggs under vatten utan användning av dränering - lämplig för konstruktion av undervattenselement av broar, bottnar av brunnar och andra konstruktioner på ett djup av 1,5 till 50 m.

Vattendränering under sådana förhållanden är omöjligt. Sådant byggarbete kan hänföras till det särskilt svåra. Att konkreta i vatten var framgångsrikt, det är nödvändigt att eliminera kollapsen av cementblandningen. Alla vet att cementmortellen innehåller en viss mängd vatten, men det borde vara exakt samma som vid normala förhållanden. Inte mer, inte mindre. Om vattnet är för mycket, kommer lösningen att förlora sin styrka, byggnaden slutar helt enkelt inte. Därför kommer hela arbetets komplexitet att vara att förhindra att vatten kommer in i byggmaterialet tills det är helt sammanbundet.

Vanligtvis hälls vatten i två metoder: metoden för stigande lösning och metoden för stigande rör. Kärnan i dessa metoder ligger i det faktum att runt lösningen till dess fullständiga stelning omsluter ett slutet utrymme. Vattentryck är inte möjlig. Oavsett vilken metod som används kommer arbetet att bli mycket svårt. Det är mycket svårt för en person att klara det, du behöver minst två assistenter.

Bottenrörsmetod

Schemat för att betonga under vatten genom metoden för vertikalt rörliga rör: 1 - formning; 2 - arbetsgolv; 3 - rörledningar; 4 - matarbehållare; 5 - vibratorer; 6 - stativ; 7-betonovol; 9 - flytande kran.

För arbete behöver du följande:

  • blandningen;
  • hög plattform;
  • vinsch;
  • rör;
  • matarbehållare;
  • passera.

Denna metod låter dig bygga fasta strukturer i vatten. Undervattensarbete kan utföras på ett djup av 50 meter. En arbetsplattform på stallar är byggd på ytan av vattnet direkt ovanför byggarbetsplatsen. En travers bör installeras där, ett rör med önskad diameter, men inte mindre än 20 centimeter, bör hängas till den. Vinke med arbetare bör snabbt falla och stiga. Detta är nödvändigt för att hälla betong korrekt och så att det inte faller i vattnet. Noggrannheten att lyfta röret får inte överstiga 3 centimeter.

Schemat för att betonga under vatten med sättet att stiga uppåt: 1 - sten grus dumpning; 2-lösning; 3-lags hällning; 4 - fäktning; 5 - golv; 6 - min; 7 - rör; 8 - vinsch; 9-hylsa; 10 - mortelpump.

För att betong ska komma in i röret sätts en påse in i den. Hällning av blandningen i påsen utförs genom en specialtratt. Rörets botten går ner under vikten, och vatten tvingas ut under det. Fyllning varar tills allt fritt utrymme inuti röret är fyllt. När röret är helt fyllt stoppas betongen. Röret är något uppåt, men så att dess nedre ände är 1 cm under betongens början.

Så, nivå efter nivå, häller under tarmarna. Toppskiktet på varje nivå anses vara den mest opålitliga, eftersom det kan få vatten. Innan du fyller på ett nytt lager tas det bort. Om du vill betong ett stort utrymme, kommer ett rör inte räcka. Använd sedan flera rör med stor diameter.

Metod för stigande lösning

Kärnan i denna metod: Rubble fylls i blocket, det fria utrymmet fylls med en lösning. Metoden kan delas in i tryck och icke-tryck. Det innebär att betongen hälls under tryck och utan det.

För arbetet behöver du följande material:

  • blandningen;
  • mitt;
  • stort aggregat;
  • sömlösa rör;
  • pump;
  • sand.

Schema för undervattensbetongning genom att tampa blandningen. För denna metod används en blandning med ett utkast av en kon på 5-7 cm.

Icke-tryckfyllning. Allt arbete görs i gruvan. Mitt i gruvan är en byggarbetsplats. Ett sömlöst rör placeras runt det. Under rörets tryck går betongen in och sprider sig efter behov. Ytterligare matningstryck är inte tillämpligt.

Fyllning med huvud. Arbetet görs utanför gruvan. Röret är nedsänkt i sten eller murar under tryckpåverkan. En pump används för att öka trycket. Att lägga betong, vanligtvis används rör som inte har några sömmar. Deras diameter bör inte vara mindre än 10 centimeter. Längden på varje rörlänk är ca 1 meter. Först hälls betongen i hålrummet med hjälp av en glidplugg. Det förhindrar att vatten kommer in underifrån. Om korken används på ett djup av mer än 5 meter, ska dess diameter inte vara mer än 10 centimeter, och om den är på ett djup av mer än 10 meter, ska den vara 7 centimeter.

Betong kan läggas på något av dessa sätt. Det är nödvändigt att ta hänsyn till att cementmortellen måste vara mobil, det vill säga det kan flöda fritt genom utrymmet i röret. För att framställa cementlösningen med den önskade konsistensen är det nödvändigt att följa några rekommendationer. För det första bör det inte finnas något överskott fyllmedel i lösningen, vilket kan leda till ökad viskositet. En sådan lösning att utföra undervattensarbete fungerar inte. För att öka blandningens plasticitet rekommenderas det att späda cementet med limmjölk. Alla proportioner av de tillsatta komponenterna beräknas baserat på lösningens vikt. För att inte vara fel kan du göra mycket enklare och köpa färdigblandad blandning i butiken. Men här borde också vara mycket försiktig. Klargjorda cementblandningar skiljer sig från varandra i typen av fyllmedel och syften. Fyllmedlet ska inte vara för mycket, du bör välja en blandning med en genomsnittlig vidhäftningshastighet.

Hur man häller betong i vattnet på rätt sätt

Denna typ av betong används i hydrobyggnader och på platser där grundvatten ligger nära ytan. Hög nivå - ett vanligt problem vid konstruktion. Vissa områden är ständigt i vattnet.

De säljer ofta mark för byggande till priset av ett icke översvämt tomt, och som lovat bör grundvattennivån aldrig störas.

Alla brister kommer att hittas i arbetsprocessen. Det finns många sätt att avleda vatten från platsen och häll betong direkt i vattnet. Hur man fyller, och om ett sådant yrke är farligt i framtiden för stiftelsen?

Är det möjligt att göra detta

Betong kan hällas i vatten, men denna typ av gjutning har sina egna egenskaper. Betongarbete är ett viktigt steg i konstruktionen. Arbeten börjar med byggandet av stiftelsen. Underlåtenhet att följa de enklaste reglerna för att lägga betong leder till sprickbildning. Svag bärkapacitet leder till en kort livslängd på strukturen.

Undervattensbetong är en av metoderna för industriell byggteknik. Privata handlare utövar i sällsynta fall övning av morter i formning när det finns vatten i gropen. Du måste justera utflödet från din sida i riktning mot lutningen och kämpa för avrinningen av webbplatsen.

Med hjälp av moderna material för isolering och reparation är det lätt att få en betongblandning för vattentät betong under fältsituationer. Lösningen kan även levereras under vatten med hjälp av standardmetoder för undervattensbetong. Det visar sig pålitlig vattentät betong.

Påverkan av vatten på grunden

Vatten har en negativ effekt på grunden. Enligt dess fysiska egenskaper blir vattnet större under volymen under frysning. När lufttemperaturen sjunker under noll, har sprickorna och hålen där vatten trängt ut expandera och blir större. Över tiden försvagar stiftelsen och kollapsar.

Många bekymmer ger grundvatten i de övre skikten, inklusive nederbörd från regn och sladd. Föroreningar i vatten har kemiska föreningar med aggressiva tekniska utsläpp i atmosfären. Avfallolja, bilavgaser sätts på betongytan. Under påverkan av skadliga ämnen förekommer erosion. Konstruktionen förlorar sin styrka, börjar krumma, flinga och smula.

Vatten har förmågan att spola allt som inte hittas. Även under inverkan av rent vatten, utan föroreningar, spolar vattnet hela tiden och gradvis ut källarpartiklarna, porerna, hålrummen och andra defekter.

Uppgifter som skapas av grundvatten löses olika. Filtrering av gropväggar, vattentätning av underjordiska och hydrauliska konstruktioner, andra problem relaterade till oönskade vattenflöden.

Bevisade fylltekniker

Teknik ger inget dräneringsarbete. Undervattensbetong är lämplig vid konstruktion av brostöd, läggning av fundament av kraftöverföringsledningar, reparation av hydrauliska konstruktioner.

Använd olika alternativ:

  • Vertikalt rörligt rör (VPT). Gruvan är avskild från rinnande vatten, och det görs arbete på det i det;
  • Vtaptyvanie (tamping) av betongblandningen. Först, gör ett konkret område, från det med hjälp av vibrationer häll lösningen;
  • Stigande lösning (BP). I röret under tryckinjicerad lösning som går upp. Lösningen tar vatten och gör en monolit;
  • Att lägga betong i påsar. Väskor av tunnat tyg dyppas i vatten. Lämplig som ett hjälpmaterial när det är nödvändigt att täta gapet;
  • Användning av kubel. Betong i de öppnade lådorna är nedsänkt i vatten och betongad under vattnet vid varje djup med oegentligheter, gropar och höjder.

Vid privatbyggnad av ett lanthus är det nödvändigt att hälla lösningen i vattnet på grund av grundvattnet, vilket ligger nära marknivå. Stapelmetoden och caissonmetoden är två beprövade system.

Piling metod

Stapel passerar alla svaga markar eller över djupet av frysning. Stöddelen är installerad på mer tillförlitliga platser som är under frysning. För privata hus är ett sådant beslut rationellt motiverat. Kostnaden för arrangemanget är mycket lägre än den monolitiska remsa grunden. Mindre arbete med utgrävning, hällning och förstärkning.

Stigerören hjälper till att skapa en tillförlitlig konstruktion på ett grunt djup. Pålarna hamras, en arbetsplattform är byggd på vattnet. Röret sjunker till botten av utrymmet fyllt med vatten. Betong matas in i röret med en betongpump. Gaffeltruck lyfter röret, betongen släpps ut till botten. Fyllning sker i lager tills hela konstruktionen är betongad.

Strukturens hållbarhet beräknas med hänsyn till korrosionsprocesser i marken. Utanför är skruvbunkarna belagda med en flerskikts anti-korrosions epoxibaserad beläggning, ingenting skadas vid skruvning. Metallen från vilken staplarna är gjorda kommer inte att kollapsa även i den mest aggressiva jorden.

Det är viktigt! Under drift är det viktigt att se till att varje underlag av betong har en halvvätskig konsistens. Metoden är lämplig på platser med ett tyst, svagt flöde.

Caisson metod

Om du behöver betong hård mark på ett djup på upp till femtio meter, när vattennivån är svår att minska, använd caissonmetoden för hällning. Kraftfulla vågor och starka underströmmar kräver upprättandet av tillförlitlig formning i form av en caisson.

Svetsad stålkonstruktion med flytande kran sänks ned till behållarens botten.

  • Nederst gräver de en gräv
  • Säckar av betong är nedsänkt i gropen. Det visade sig grunden för byggarbetsplatsen;
  • Stålpinnar med en sluttning hamras runt omkretsen av framtida hus så att det finns möjlighet att göra backar;
  • Pålarna är fasta på botten med kablar och ankare;
  • Insidan är trä eller stålfoder;
  • Utanför är staplarna fästa tillsammans med stålstänger, speciella hörn.

Djupvattentankning säkerställs genom högt tryck. Lösningen pumpas in i röret med ventiler i ändarna. När betong levereras öppnas toppventilen. Den undre delen fungerar när blandningen kommer in i betongpunkten.

Variation av vatten

Plots trädgårdsmästare får ibland inte på de bästa ställena. Hur skyddar du din webbplats från översvämningen? Grundvatten är nära nog, på vintern under blinda området uppstår ibland svullnad. Ett av sätten att avleda vatten från huset och tomten är att dränera.

Från högsta stället gräva upp och fördjupa gräset. Vatten, särskilt upptinat på våren, kommer att ackumuleras och gå på en skikt i skogen.

Sprid ett tätt substrat av tät polyeten så att vattnet går ner i avloppet.

  • Placera geotextilfraktionen och spill 20-40 mm muror;
  • Placera ett avloppsrör i skytten;
  • Wrap röret och fyll det med ruv.

För en avloppsbrunn behöver du ett korrugerat rör. I det är hålet klippt och anslutningen för vattenavfall blir. Det är nödvändigt att göra små backar. Inspektionsbrunnar installeras vid rörets djup, plus 5 cm.

Luckkåpan måste spolas med gräsmattan. Systemet hålls runt huset, anslutet på ett ställe och visas i en dräneringsbrunn installerad utanför husets territorium.

Ytterligare tips

Om grunden är grunden för strukturen är grunden för grunden marken. Det är viktigt att följa regeln om kontinuerlig betongplacering.

Ju mer vatten, ju oftare sväller jorden.

  • Beräkna korrekt volymen för den beställda blandningen med hänsyn till eventuella processförluster.
  • För att bilda en monolit, hälls grunden i taget, tills betongen härdar;
  • Om stora mängder betong är planerade, beställa betong i mixers direkt från fabriken.
  • Betongens märke måste passa byggnadsförhållandena, med en liten säkerhetsmarginal. Från ovan måste betong vibreras med en högfrekvent anordning.

Så att blandningen inte exfolierade, slog inte murarna och sanden ner, och cementmjölken flyttade inte uppåt, följ enkla rekommendationer och lita på beprövade betongmetoder.

Berätta för dina vänner om den här artikeln i det sociala. nätverk!

Undervattensbetong

Undervattensbetong kallas för att lägga betongblandningen under vatten utan att utföra dräneringsarbeten. Den används vid konstruktion av undervattensdelar av brostolpar, stift, kraftledspolar, bygg- och reparationsarbeten på hydrauliska konstruktioner.

Olika metoder används för undervattensbetong: vertikalt rörande rör (VOT), stigande lösning (BP), stapling med bunkrar, ramning av betongblandningen, stapling av betongblandningen i säckar.

HVT-metod. Detta är den mest avancerade metoden för undervattensbetong på djup från 1,5 till 50 m. Denna konstruktionsteknik är betongad i en grävskyddet som är skyddad från rinnande vatten.

Fig. 66. Schema för undervattensbetongning genom metoden för vertikalt rörligt rör (a) och stigande lösning (b):
1 - vertikalt rörligt rör, 2 - formproduktion, 3 - betongblandning, 4-rörig matningslösning, 5 - stenutkast, 6 - säkerhetsaxel, 7 - utkast fylld med lösning

Som ett staket använder de antingen speciellt gjorda formen (fig 66a) i form av rumsliga block (lådor) av trä, armerad betong eller metall, eller strukturen av strukturen (plåtar, gigantmassor, sinkhål, skaleskal stor diameter, ryazhey), eller arkhölje. Formeringsdesignen måste vara ogenomtränglig för mortel och cementpasta.

För att leverera betongblandningen till gropen installeras stål sömlösa rör med en diameter av 200-300 mm, som består av separata länkar med en längd av 1-3 m. Rören hängs från kranen till vinschar som är fästa vid krukans överbyggnad. På toppen slutar rören med en tratt, från botten, för att undvika att fylla dem med vatten, de är stängda med metallventiler som öppnar sig från byggnadsställningen. Rörelsens radie är inte mer än 6 m. Antalet rör som installeras i gropen bestäms med hänsyn till den obligatoriska överlappningen av hela betongområdet med cirkulära områden av rören. Nedre till botten av röret med slutna bottenventiler fyller upp till toppen av betongblandningen. När ventilerna är öppna sprider betongblandningen, som kommer ut ur rören, längs botten av gropen och stiger ovanför rörets nedre ände. Betongblandningen, som fortsätter att levereras, lämnar rören, klämmer upp betongen, delvis suddig med vatten.

Blandningen betjänas av betongpumpar, pneumosuperladdare eller direkt från betongblandare. Rör ska hela tiden nedsänkas i betong: minst 0,8 m med ett betongdjup på upp till 10 m och minst 1,5 m vid ett djup av 20 m. När betongen är gjuten lyftes rören med en kran och de övre länkarna tas bort, observera se till att vatten inte bryts in i röret. När lagret av undervattensbetong når konstruktionstjockleken tas rören bort från det.

Betongblandning enligt VPT-metoden, staplad med vibration, måste ha rörlighet, mätt med utkast av en kon med 6-12 cm, staplad utan vibration - 16-20 cm. Förbered det på grus eller en blandning av grus med 20-30% krossad sten, nödvändigtvis införande mjukgörande tillsatser.

När volymen av betongmassan är mer än 200 m3 och för stödkonstruktioner, oberoende av volymen, bör man betonas av VPT-metoden före tillverkning av 3 m3 pilotblock under vatten, där betongblandningens tekniska egenskaper, godkända betongmått och betongkvalitet kontrolleras.

BP-metoden. I bergskiktet (fig. 66b) eller krossad sten, cement-sandmortel, cementmortel utan sand eller cementmortel med tillsatser pumpas under tryck genom rör 38-100 mm i diameter direkt installerad i dumpan. Lösningen, som stiger från botten upp, förskjuter vatten från hålrummen i utkastet och skapar en monolit (injektionsmetod för tryckkoncentration).

Om man betonar installationen av rör i fäktningsgruvor, är det först i rummet som är inhägnad av formning 2, vertikala axlar 6 med gittermurar som kan svetsas av stålskenor eller rullas installeras. Sedan hälls grovt aggregat i formen. Vid slutet av dumpningen i gruvledaren för att fylla lösningen. I det här fallet sprider lösningen i grov aggregat ut under trycket i lösningskolonnen i gruvan, och trycket i rören används inte (gravitetsmetod för friflödesbetong).

När mälden hälls, lyftes rören, vilket förhindrar genombrott av vatten eller luft i dem. Detta säkerställs genom konstant fördjupning av rören i morteln under konkretering av inte mindre än 0,8 m. Rörets rörelsesradie bestäms genom konkretering av försöksblocken. Praktiskt taget när man kastar stenplaner, är åtgärdsområdet inte mer än 3 m, och vid gjutning av krossat stenaggregat - högst 2 m.

BP-metoden med gjutning av en grov stenskiffer med cementcementmortel används vid djup på högst 20 m för att tillverka betong, vars krav inte överstiger kraven för murverk.

BP-metoden med fyllning av krossat stenaggregat med cement-sandmortel används vid djup på högst 20 m när betong görs till krav som uppfyller kraven på vanlig monolitisk betong. BP-metoden med fyllning av krossat stenaggregat med cementmortel utan sand eller cementmortel med tillsatser används vid betongdjup på 20-50 m och oberoende av djupet (men inte mer än 50 m) med höga krav på betongens styrka och homogenitet i kritiska strukturer (tätt förstärkt och småstora strukturer, vattentäta kuddar och skal, omolibreringsfogar).

BP-metoden har ett antal fördelar jämfört med VPT-metoden: i stället för en betonganläggning använder en blandnings- och blandningsanläggning lägre kapacitet; transport av betongblandning ersätts av separat tillförsel av grov aggregat och murbruk, vilket eliminerar möjligheten att separera betongblandningen.

Nackdelarna med BP-metoden innefattar behovet av noggrant urval av sandkompositionen, ett ökat antal rör och otillräcklig tillförlitlig fyllning av hålrum med en lösning.

Denna metod används när det inte är möjligt eller ekonomiskt möjligt att använda VPT-metoden när det gäller arbetsförhållandena eller storleken på en betongkonstruktion: reparation av strukturer i trånga förhållanden, betong av små strukturer med tjock förstärkning och strukturer samt delar av murverksmuren.

Betongmetod för BP när. volymer på 200 m3 och för lagerstrukturer i alla volymer bör föregås av tillverkning av pilotaggregat med en volym av 5 m3 för betong med gjutning av stor sten och 3 m3 för betong med hällning av krossat stenaggregat.

Metoden att lägga bunkrar. Betongblandningen placeras under vatten vid basen av betongelementet i bunkrar (drop-down-lådor, badkar eller grepp) och släpps ut genom en öppen botten eller glid. Vanligen använda behållare med en kapacitet av 0,2 till 3 m3, stängda på toppen och med en tätning längs öppningskonturen, som förhindrar läckage av cementpasta och vattenpenetration i bunkern. Betongblandningen släpps med en minsta separation av botten av bunkeren från ytan av den lagda betongen och eliminerar därigenom möjligheten att fritt släppa betongblandningen genom vattenspelaren.

Fördelen med metoden att lägga bunkrar är möjligheten att på något djup, vid framställning av verk utan byggnadsställningar, konkretisera möjligheten att lägga betongblandningen på en ojämn bas med stora urtagningar och höjningar.

När man betonar bunkrar, är det emellertid en partiell erosion av blandningen under lossning av bunkeren och en viss skiktning uppträder.

Denna metod används om graden av den lätta betongen inte är högre än 200.

Metoden för ramming av betongblandning (Fig. 67). En ö är skapad från betongblandningen med den efterföljande spridningen av betongblandningen i blocket genom tampning eller vibration. Applicera denna metod med ett vattendjup på upp till 1,5 m för stora strukturer

områden med betonggrader upp till 300. Konstruktioner betongas till ett märke som ligger ovanför vattennivån, och en av blockstorleken i planen måste vara större än dubbelt djup betong.

En betongblandning med ett konisk utkast på 5-7 cm används. En betongö skapas i ett av hörnen av kvarteret med hjälp av ett rör från ett specialt badkar (bunker) som leder den minst 30 cm över vattnets yta. Den nedsänkta sluttningen av ön, från vilken avstängningen börjar, måste bilda en vinkel på 35-45 ° till horisontalen under vatten. Nya delar av betongblandningen ramlas in i ön jämnt med en intensitet som inte stör störningen av den lätta betongen, inte närmare än 20-30 cm från vattnet. Denna teknik ger skydd mot kontakt med vatten av nya delar av betongblandningen.

Fig. 67. Schema för undervattensbetongning genom metoden för provning av betongblandning

Metoden att lägga betongblandningen i påsarna. En betongblandning placeras under vatten i bundna 10-15 liter påsar av sällsynt men hållbart tyg. Betongblandningen ska ha ett konutdrag på 1-5 cm med en maximal aggregatstorlek på 20 mm.

Denna metod används som en hjälp för att försegla luckor vid förskjutningen av formen till en ojämn botten, i stället för formning för undervattensbetong till ett djup av 2 m och fäktning från vågor och stark ström, såväl som i händelse av en olycka.

Föreläsningar / betong under vatten

Tekniska byggprocesser.

Betong under vatten.

Undervattensbetong kallas för att lägga betongblandningen under vatten utan att utföra dräneringsarbeten. Den används vid konstruktion av undervattensdelar av brostolpar, stift, kraftledspolar, bygg- och reparationsarbeten på hydrauliska konstruktioner.

Olika metoder används för undervattensbetong: vertikalt rörlig rör (VPT), ​​stigande lösning (BP), stapling med bunkrar, ramning av betongblandningen, läggning av betongblandningen i säckar.

HVT-metod. Detta är den mest avancerade metoden för undervattensbetong på djup från 1,5 till 50 m. Denna konstruktionsteknik är betongad i en grävskyddet som är skyddad från rinnande vatten.

Figur 1. Schema för undervattensbetongning med användning av metoden för vertikalt rörligt rör (a) och stigande lösning (b): 1 - vertikalt rörligt rör, 2-formning, 3

- Betongblandning, 4-rör som levererar lösningen, 5 - stenutkast, 6 - säkerhetsaxel, 7 - Utkast fylld med lösning

Som ett staket används antingen speciellt gjorda formen (fig 1a) i form av spatiala block (lådor) av trä, armerad betong eller metall, eller strukturen av en struktur (plåtskal, gigantiska väggar, brunnar i hålet, påskalar, skal med stor diameter)., ryazhey), eller arkhällning. Formeringsdesignen måste vara ogenomtränglig för mortel och cementpasta.

För att leverera betongblandningen till gropen installeras stål sömlösa rör med en diameter av 200-300 mm, bestående av enskilda länkar med en längd av 1-3 m. Rören är upphängda med en kran till vinsch som är fästa vid grundkonstruktionens överbyggnad. På toppen slutar rören med en tratt, från botten, för att undvika att fylla dem med vatten, de är stängda med metallventiler som öppnar sig från byggnadsställningen. Rörelsens radie är inte mer än 6 m. Antalet rör som installeras i gropen bestäms med hänsyn till den obligatoriska överlappningen av hela betongområdet med cirkulära områden av rören. Nedre till botten av röret med slutna bottenventiler fyller upp till toppen av betongblandningen. När ventilerna är öppna sprider betongblandningen, som kommer ut ur rören, längs botten av gropen och stiger ovanför rörets nedre ände. Betongblandningen, som fortsätter att levereras, lämnar rören, klämmer upp betongen, delvis suddig med vatten.

Blandningen betjänas av betongpumpar, pneumosuperladdare eller direkt från betongblandare. Rör ska hela tiden nedsänkas i betong: minst 0,8 m med ett betongdjup på upp till 10 m och minst 1,5 m vid ett djup av 20 m. När betongen är gjuten lyftes rören med en kran och de övre länkarna tas bort, observera se till att vatten inte bryts in i röret. När lagret av undervattensbetong når konstruktionstjockleken tas rören bort från det.

Betongblandning med VPT-metoden, staplad med vibrationer, måste ha rörlighet, mätt av utkastet av konen 6-12 cm, staplad utan vibration - 16-20 cm.

Tekniska byggprocesser.

Förbered det på grus eller en blandning av grus med 20-30% krossad sten, nödvändigtvis införande mjukgörande tillsatser.

När volymen av betongmassan är mer än 200 m 3, och för lagerstrukturer, oberoende av volymen, bör man betonas med VPT-metoden under tillverkning av vatten på 3 m 3 pilotblock som kontrollerar betongblandningens tekniska egenskaper, godkända betongmetoder och betongkvalitet.

BP-metoden. Ett bergtransplantat (38-100 mm) installerat direkt på dumpningsstället pumpas under tryck av en cement-sandmortel, en cementmortel utan sand eller en cementmortel med tillsatser. Lösningen, som stiger från botten upp, förskjuter vatten från hålrummen i utkastet och skapar en monolit (injektionsmetod för tryckkoncentration).

Om man betonar installationen av rör i fäktningsgruvor, är det först i rummet som är inhägnad av formning 2, vertikala axlar 6 med gittermurar som kan svetsas av stålskenor eller rullas installeras. Sedan hälls grovt aggregat i formen. Vid slutet av dumpningen i gruvledaren för att fylla lösningen. I det här fallet sprider lösningen i grov aggregat ut under trycket i lösningskolonnen i gruvan, och trycket i rören används inte (gravitetsmetod för friflödesbetong).

När mälden hälls, lyftes rören, vilket förhindrar genombrott av vatten eller luft i dem. Detta säkerställs genom konstant fördjupning av rören i morteln under konkretering av inte mindre än 0,8 m. Rörets rörelsesradie bestäms genom konkretering av försöksblocken. Praktiskt taget när man kastar stenplaner, är åtgärdsområdet inte mer än 3 m, och vid gjutning av krossat stenaggregat - högst 2 m.

BP-metoden med gjutning av en grov stenskiffer med cementcementmortel används vid djup på högst 20 m för att tillverka betong, vars krav inte överstiger kraven för murverk.

BP-metoden med fyllning av krossat stenaggregat med cementcementmörn används vid djup på högst 20 m när krav ställs på betong som uppfyller kraven på vanlig monolitisk betong. BP Metod fylla ballastaggregat injekteringsbruk utan sand- eller cement murbruk tillsatser som används i djupet av betong från 20 till 50 m och är en funktion av djup (ej mer än 50 m) med höga krav på hållbarhet och homogenitet hos betong i de kritiska strukturer (gustoarmirovannye och småstora strukturer, vattentäta kuddar och skal, fogar av monolithing).

BP-metoden har ett antal fördelar jämfört med VPT-metoden: i stället för en betonganläggning använder en blandnings- och blandningsanläggning lägre kapacitet; transport av betongblandning ersätts av separat tillförsel av grov aggregat och murbruk, vilket eliminerar möjligheten att separera betongblandningen.

Nackdelarna med BP-metoden innefattar behovet av noggrant urval av sandkompositionen, ett ökat antal rör och otillräcklig tillförlitlig fyllning av hålrum med en lösning.

Denna metod används när det inte är möjligt eller ekonomiskt möjligt att använda VPT-metoden när det gäller arbetsförhållandena eller storleken på en betongkonstruktion: reparation av strukturer i trånga förhållanden, betong av små strukturer med tjock förstärkning och strukturer samt delar av murverksmuren.

Betongning med BP-metoden med volymer på 200 m 3 och för lagerstrukturer med några volymer bör föregås av tillverkning av pilotblock med en volym av 5 m 3 för betong med gjutning av stor sten och 3 m 3 för betong med hällning av krossat stenaggregat.

Metoden att lägga bunkrar. Betongblandningen placeras under vatten vid basen av betongelementet i bunkrar (drop-down-lådor, badkar eller grepp) och släpps ut genom en öppen botten eller glid. Vanligen används trappkapacitet från