Betonglofter

Betongplatta är ett slitstarkt och pålitligt element, som inte kan undvikas under byggandet av flervåningsbyggnader och strukturer. Montering av monolitisk överlappning kräver inte lyftmekanismer, vilket ger besparingar på utrustning och betalning för ytterligare arbetskraft. Användningen av interfloor-partitioner i byggnaden minskar arbetstiden och gör det möjligt att bygga strukturer med egna händer. Tillverkning av betonggolv är en enkel process, men för att göra ett högkvalitativt material med sina främsta fördelar, bör du följa arbetssekvensen och beräkna byggnadselementets grundparametrar.

tidsbeställning

Betonggolv är ett av huvudbyggnadselementen i byggandet av byggnader. De är avsedda att ansluta:

  • källare med rum;
  • första våningen med andra;
  • tak med hus.

Och används också för horisontella byggnader och strukturer.

Golvkrav

Följande krav ställs på betonggolv:

  • tillgång till nödvändig styrka
  • får inte innehålla deformationer och måste ha styvhet och lång livslängd
  • En viktig egenskap i ett betongtak är dess högsta brandbeständighet, vattenmotstånd och oförmåga att tränga in i luften.
  • Betongkonstruktion mellan golv måste ha ljudisolering och värmeisolering.
Tillbaka till innehållsförteckningen

Det finns följande typer av betonggolv:

Betonggolv händer också:

  • ihåligt, som ofta används vid konstruktion, där interflooröverlapp krävs för hus av betong, block och tegelstenar;
  • ribbed, som används vid tillverkning av taket av industribyggnader, där det inte finns någon uppvärmning av lokalerna;
  • monolitisk, som är ett armerat betongelement och kännetecknas av ökad styrka, används vid byggandet av byggnader och strukturer med ett stort antal våningar.
Tillbaka till innehållsförteckningen

Material och verktyg för tillverkning

När du arbetar med betonggolv med egna händer, förbereda följande verktyg och material:

  • betongpump;
  • dipstick;
  • behållare;
  • hinkar;
  • jack;
  • byggnadsnivå;
  • plywood med fuktmotståndsegenskaper;
  • ombord;
  • stålförstärkning;
  • tråd;
  • betonglösning eller komponenter för att göra det själv: sand, vatten, cement och olika tillsatser för att öka lösningens hållfasthet.
Tillbaka till innehållsförteckningen

Hur beräknar man parametrarna?

När man arbetar med ett tak på betong är det viktigt att köpa material av hög kvalitet. Gör konstruktion blandning, som kommer att användas för att fylla strukturen, använda betongmärken 250 och 400, som innehåller tunga fyllmedel. För att göra partitionerna personligen är det viktigt att grundligt beräkna materialets grundläggande parametrar. Beräkningen baseras på en jämförelse av två grundläggande egenskaper:

  • styrka av förstärkning
  • faktisk belastning på plattan.

Plateberäkningar baseras på följande indikatorer:

  • intensitet av konstanta belastningar;
  • kraft i sektioner med stor belastning;
  • axelstyvhet.

Beräkningen av monolitiska plattor består i att bestämma sina individuella komponenter. Först måste du göra ett forme av tjock plywood, sedan montera ett förstärkande nät av stålstänger, bundna med tråd. Beräkningen av partitioner utförs av speciella datorprogram och designers.

Bestämning av styrka erhålls från faktorer som: belastning och styrka.

För att ta reda på den maximala böjningen av plattan, använd följande data:

  • konstruktion motstånd av armering och betong;
  • förstärkning A400 C-klass.

Definitionen av parametrar innehåller följande beräkningar:

  • Arbetsområde förstärkning;
  • linjär belastning på balkar;
  • det erforderliga ögonblicket
  • maximalt moment i sektionen av balkar.

Formler och konstanta värden är i samlingen av byggkoder och föreskrifter.

Enhetsformning för tak

Formningstekniken innebär att man placerar plywood på horisontella stöd. För att hitta rätt mängd material, måste du veta området och volymen på det planerade golvet. Strukturens tjocklek beror på de möjliga belastningarna och spännens storlek. Således är formen gjord av ökad styrka utan att tillåta deformationer, så att den kan bära vikten av armerad betong under lång tid.

Välja brädor för formning, bör du vara uppmärksam på deras styrka och tjocklek. Innan byggnaden monteras mäts höjden på spännvidden och botten av golvet med laserkonstruktionen. Under installationsprocessen anpassas hemmagjorda ställen i längd till höjden på strukturen, på vilken det första skiktet av strålen kommer att byggas.

Det är viktigt att observera avståndet, vilket ska vara mer än en kubikmeter. Stå på golvet med en platt yta och hög hållfasthet. Stapla sedan det tvärgående virket i steg om ungefär en halv meter och montera sedan formen. Efter montering av formen kontrolleras överdelen av strukturen för horisontell position med hjälp av en byggnivån.

När du använder brädor i stället för plywoodplåt, staplas de till varandra utan luckor och fukttät material läggs på toppen. På alla kanter av formen montera sidorna, vilka är fasta i hörnen av strukturen så att de inte deformeras från lösningen.

När du ställer formen med egna händer är det viktigt att komma ihåg några regler:

  • eliminera bildandet av hål, sprickor genom vilka en lösning kan strömma ut ur betongen under hällprocessen;
  • Kontrollera styrkan på jackar installerade under formen;
  • för konstruktion av formning som används fuktsäker plywood;
  • Formeringen måste vara så hållbar som möjligt, eftersom kvaliteten på den uppbyggda strukturen beror på den;
  • Monteringen av formen bör utföras både på området och på omkretsen av rummet, vilket skyddar mot flödet av betongblandning.
Tillbaka till innehållsförteckningen

förstärkning

Skiljeväggarna mellan golven behöver förstärkning, som kan närma sig efter monteringen av formen. Stärkningen av strukturer utförs genom förstärkning i ett eller två lager på formen. Montera förstärkande maskstorlek på tjugo till tjugo centimeter, medan den första raden placeras på ett skyddande skikt, vilket säkerställer jämn fördelning av betongblandningen under förstärkningen.

Om du behöver ansluta förstärkningselementen ska du överlappa minst sjuttio centimeter. För att behålla andelen bör man installera ett andra lager med samma tonhöjd (tjugo centimeter) ovanpå förstärkningsnätets första rad, samtidigt som man säkerställer vinkelrättigheten. Vid skärningspunkten av armeringsstänger är de fastsatta med ståltråd och en speciell krok avsedd att ansluta armaturerna. Vid framställning av en tvåskiktsram på basis av förstärkningsstänger utförs en liknande sekvens till det första skiktet och det andra skiktet läggs, samtidigt som avståndet mellan skikten är minst tre centimeter.

hälla golv

Efter installation, formning och förstärkning börjar hälla betongplattformar. I betongprocessen är det viktigt att agera snabbt, eftersom lösningen har fastigheten att snabbt ställa in. Betong är gjord av cement, sand, murbruk och vatten, förbinder de torra ingredienserna i en betongblandare och gradvis ger blandningen den önskade konsistensen med vatten. Betongprocessen involverar kontinuerlig hällning av blandningen och dess kompaktering med djupa vibratorer.

Placering av betong är möjlig med egna händer eller med användning av en betongpump. Under betongprocessen är det viktigt att övervaka jämnheten hos den lagda blandningen, för vilken en lasernivå används. Härdning av betong bör utföras på ett ställe med optimala temperaturförhållanden och fukt, medan det är viktigt att skydda lösningen från direkt solljus och nederbörd. Betonghärdning bör ske på ett naturligt sätt, överhettning av den lagda blandningen leder till sprickbildning av lösningen.

Mekaniska påverkningar på de lagda plattorna är endast tillåtna efter att betonglösningen har uppnått sin maximala hållfasthet. Den lätta betongmorten ska sprayas med vatten med jämna mellanrum och för att skydda blandningen från penetrationen av överskott av fukt - täcka den översvämmade ytan med ett vattentätande material. Demonteringen av formen utförs efter den slutliga torkningen av lösningen.

För att överlappa hög hållfasthet används högkvalitativa material för tillverkning, betong av märke 250 eller 400 med tunga fyllmedel och utföra beräkningar som gör det möjligt att spara pengar och arbetskraft.

slutsats

Tak i byggnader och strukturer spelar en viktig roll för strukturer, men det önskade resultatet kan uppnås endast genom korrekt tillverkning av byggmaterial och dess installation. Tillverkning av betonggolv är möjlig med egna händer och gör det möjligt att självständigt bygga nödvändiga kommunikationer under byggnaden. För att öka materialets isolerande egenskaper med träbrädor. Innan du fortsätter med installationen av plattan, ska den jämföras med självnivellerande blandningar.

Överensstämmelse med alla regler och processer för tillverkning och installation av betonggolv, får en solid och pålitlig konstruktion i många år.

Husbyggande

I hus av tegel, betong eller betonggolv, vanligtvis gjord av armerad betong. De ger exceptionellt styrka och seismiskt motstånd av strukturen, liksom mycket hållbart och brinner inte, vilket är viktigt. Det finns flera sätt att arrangera armerade betonggolv. De vanligaste och mångsidigaste prefabricerade golven. Sådana plattor beställs på fabrikerna av betongprodukter, och sedan monteras med hjälp av en kran och en brigad av arbetare. I de fall då det är svårt att använda en kran på byggarbetsplatsen eller när huset har en icke-standardiserad layout och det är svårt att lägga ut de färdiga plattorna, är en monolitisk golvplatta utrustad. Det är faktiskt möjligt att fylla i en monolitisk platta inte bara när det finns indikationer för detta, utan också för att du anser det vara mer lämpligt. I denna artikel kommer vi att beskriva hur man lägger golvplattor och hur man häller en monolitisk platta. Inte allt arbete kan ske självständigt, men tekniken är fortfarande värt en titt, åtminstone för att styra processen på byggarbetsplatsen.

Monolitisk golvplatta gör det själv

Monolitisk plåt har flera fördelar jämfört med plåten av prefabricerade armerade betongplattor. För det första är strukturen hållbar och monolitisk utan en enkel söm, vilket garanterar en jämn belastning på väggarna och fundamentet. För det andra kan monolitisk gjutning göra husets layout mer fri, eftersom den kan förlita sig på kolumnerna. Dessutom kan layouten involvera så många hörn och vrår som du vill, för vilken det skulle vara svårt att välja golvplattor av standardstorlekar. För det tredje är det möjligt att säkert utrusta en balkong utan en extra stödplatta, eftersom konstruktionen är monolitisk.

Det är möjligt att utrusta den monolitiska plattan av taket själv, för att du inte behöver en kran eller ett stort team av arbetare. Det viktigaste är att följa tekniken och inte spara på material.

Teknik för installation av monolitiska golvplattor

Som med all konstruktion börjar monolitisk överlappning med projektet. Det är lämpligt att beställa beräkningen av den monolitiska golvplattan i designbyrån och inte spara den. Det handlar vanligen om att beräkna tvärsnittet av plattan för effekten av ett böjningsmoment vid maximal belastning. Som ett resultat får du de optimala dimensionerna för golvplattan speciellt i ditt hus, vilket anger vilken förstärkning som ska användas och vilken klass av betong. Om du vill försöka utföra beräkningarna själv kan ett exempel på beräkningen av den monolitiska golvplattan hittas på Internet. Vi kommer inte fokusera på detta. Tänk på möjligheten att bygga ett vanligt lanthus med en spännvidd av högst 7 m, så vi ska göra en monolitisk platta av den mest populära rekommenderade storleken: från 180 till 200 mm tjock.

Material för tillverkning av monolitiska golvplattor:

  • Formen.
  • Stöd för underhåll av formning med 1 stöd per 1 m2.
  • Stålförstärkning med en diameter av 10 mm eller 12 mm.
  • Betongmärke M 350 eller separat cement, sand och krossad sten.
  • Böjningsanordning för ventiler.
  • Plastkustfartyg för beslag (klämmor).

Tekniken för gjutning av en monolitisk platta innehåller följande steg:

  1. Beräkningen av golvplattan, om spännvidden är mer än 7 m, eller om projektet omfattar lagerplattan på kolumnen / kolumnerna.
  2. Montering av formade "däck".
  3. Förstärkningsplattor med stålstänger.
  4. Betonghälla.
  5. Betongpackning.

Så, efter att väggarna har körts ut till önskad höjd, och deras nivå är justerad nästan perfekt, kan du börja bygga en monolitisk golvplatta.

Montering av formning för monolitiska golvplattor

Enheten av den monolitiska plattan förutsätter att betongen kommer att hällas i det horisontella formen. Ibland kallas även vågrätt formning "däck". Det finns flera alternativ för sitt arrangemang. Den första är uthyrning av färdigt avtagbart formverktyg av metall eller plast. Den andra är tillverkningen av formproduktion på plats med träplankor eller plåtar fuktresistent plywood. Naturligtvis är det första alternativet enklare och mer föredraget. Först är formen hopfällbar. För det andra erbjuder den teleskopstöd som behövs för att stödja formen på samma nivå.

Om du föredrar att göra formen själv, notera att tjockleken på plywoodskivorna ska vara 20 mm och tjockleken på skivbrädorna 25 - 35 mm. Om du knackar ner brädorna av kantade brädor måste de tätt passa till varandra. Om luckor är synliga mellan brädorna ska ytan på formen täckas med en vattentätfilm.

Monteringen av formwork är följande:

  • Vertikala pelare är installerade. Detta kan vara en teleskopisk metallhylla, vars höjd kan justeras. Men du kan också använda träslogor med en diameter på 8-15 cm. Platsen mellan stolparna ska vara 1 m. Plattorna som ligger närmast väggen bör vara belägna på minst 20 cm avstånd från väggen.
  • Ovanpå rackarna finns bultar (längsgående stråle som håller formen, I-strålen, kanalen).
  • Den horisontella formen läggs på tvärbalkarna. Om inte färdigformning används, men självtillverkad, läggs tvärbalkar ovanpå de längsgående stavarna, på vilka ark av fuktresistent plywood placeras på toppen. Dimensionerna på den horisontella formen bör anpassas perfekt så att kanterna vilar mot väggen och lämnar inga luckor.
  • Höjden på stödställen är inställd så att den övre kanten av det horisontella formen sammanfaller med väggens murkant.
  • Vertikala formade element är installerade. Med tanke på att i en monolitisk platta måtten vara sådan att dess kanter tränger in i väggarna med 150 mm, är det nödvändigt att göra ett vertikalt stängsel exakt på ett sådant avstånd från väggens inre kant.
  • Förra gången kontrollerar du horisontalpositionen och nivåns positionen med hjälp av en nivå.

Ibland, för bekvämligheten av ytterligare arbete, är ytans yta täckt med en vattentätfilm eller, om den är gjord av metall, smörjd med motorolja. I det här fallet är formen lätt borttagen, och betongplattans yta blir helt slät. Att använda teleskopstativ för formning är att föredra för trästolor, eftersom de är tillförlitliga kan var och en tåla upp till 2 ton, mikroskador bildas inte på ytan, vilket kan hända med en träskog eller timmer. Hyra av sådana ställen kostar ca 2,5-3 cu på 1 m2 område.

Förstärkning av monolitisk golvplatta

Efter arrangemanget av formen är en förstärkande ram av två galler monterad i den. För tillverkning av förstärkningsbur används stålförstärkning A-500C med en diameter av 10-12 mm. Av dessa stavar är nätet anslutet med en maskstorlek på 200 mm. För anslutning av längsgående och tvärgående stavar användes stickningstråd 1,2-1,5 mm. Oftast är längden på en förstärkningsstång inte tillräcklig för att täcka hela spänningen, så stavarna måste sammanfogas längs varandra. För att byggnaden ska vara solid måste stavarna vara förenade med en överlappning på 40 cm.

Förstärkningsnätet ska gå på väggarna minst 150 mm om väggarna är gjorda av tegel och 250 mm om väggarna är gjorda av luftbetong. Ändarna av stavarna ska inte nå det vertikala formen runt omkretsen på 25 mm.

Förstärkning av den monolitiska plattan görs med användning av två förstärkande nät. En av dem - den nedre - bör placeras i en höjd av 20-25 mm från plåtens undre kant. Den andra - övre - bör ligga 20-25 mm under plåtens övre kant.

Till det nedre gallret var beläget på önskat avstånd, under det inneslutna speciella plasthållare. De är installerade med ett steg på 1 - 1,2 m vid korsningen av stavar.

Tjockleken på den monolitiska plattan tas vid hastigheten 1:30, där 1 är tjockleken på plattan och 30 är spännlängden. Till exempel, om spännvidden är 6 m, blir plåttjockleken 200 mm. Med tanke på att galleren ska ligga på avstånd från plattans kanter bör avståndet mellan galleren vara 120-125 mm. (Från 200 mm plåttycka subtraherar vi två luckor med 20 mm vardera och subtraherar 4 tjocklekar av förstärkningsstänger).

För att separera galleren på ett visst avstånd från varandra, är specialhållare gjorda av en förstärkningsstång 10 mm med hjälp av ett speciellt böjverktyg - som på bilden. De övre och nedre höljeskålarna är 350 mm. Låsens vertikala storlek är 120 mm. Installationshöjden på de vertikala fixeringsanordningarna är 1 m, raderna ska skjutas upp.

Nästa steg är slutlåset. Den är installerad med en höjd på 400 mm i ändarna av förstärkningsburet. Ser till att stärka stödplattan på väggen.

Ett annat viktigt element är kontaktdonet i övre och nedre gallret. Hur det ser ut, kan du se på bilden. Det är nödvändigt för att de separerade rutorna uppfattar lasten som en enhet. Installationssteget på detta kontaktdon är 400 mm och i stödområdet på väggen, inom 700 mm från det, med ett steg på 200 mm.

Betonghälla

Betong är bättre att beställa direkt från fabriken. Detta gör uppgiften mycket lättare. Dessutom kommer hällning av lösningen från blandaren med ett likformigt skikt att ge exceptionell styrka till plattan. Vad kan inte sägas om kaminen, som hälldes manuellt med avbrott för framställning av en ny del av lösningen. Så det är bättre att hälla betong på en gång med ett lager av 200 mm, utan avbrott. Innan man lägger betong i formen är det nödvändigt att installera en ram eller låda för tekniska hål, till exempel en skorsten eller ventilationskanal. Efter hällning är det nödvändigt att vibrera den med en djup vibrator. Låt sedan torka och få styrka i 28 dagar. Den första veckan bör ytan fuktas med vatten, bara fuktad och inte fylld med vatten. En månad senare kan formen avlägsnas. Monolitisk plåt redo. För installation av golvplattor ingår priset för armering, betong, förhyrningsuthyrning och beställning av en mixermaskin samt en betongpump. Faktum är att cirka 50 - 55 cu kommer ut. per m2 överlappning. Hur golvplattan hälls med betong kan ses i videon som visar installationen av golvplattor.

Hur man lägger golvplattorna

Användningen av monolitiska armerade betonggolvplattor tillverkas anses vara mer traditionell. De mest populära PC-plattorna - plattor med runda hålrum. Vikten av sådana plattor börjar från 1,5 ton, så det är omöjligt att lägga golvplattorna med egna händer. En kran krävs. Trots uppgifternas uppenbara enkelhet finns det ett antal nyanser och regler som måste följas när man arbetar med golvplattor.

Regler för att lägga golvplattor

Den fabriksgjorda takplattan är redan förstärkt på fabriken och kräver ingen ytterligare förstärkning eller arrangemang av formen. De läggs helt enkelt i spetsen med väggarna vilande och följer några regler:

  • Spännvidden ska inte vara mer än 9 m. Det är en sådan längd på plattan som är störst.
  • Avlastnings- och lyftplattor utförs med hjälp av specialutrustning som tillhandahålls av projektet. För detta finns monteringsslingor i plattorna för vilka monteringsslingorna är anslutna.
  • Innan du lägger golvplattorna ska ytan på väggarna som de läggs på anpassas. Det är inte tillåtet att ha stora skillnader i höjder och snedställningar.
  • Plattor bör ligga på väggar 90-150 mm.
  • Det är omöjligt att lägga plattorna torra, alla luckor och tekniska fogar måste förseglas med murbruk.
  • Placeringen av plattorna måste övervakas ständigt i förhållande till lagerets väggar och ytor.
  • Plattorna läggs endast på lagerväggarna, alla bryggor är utrustade endast efter installationen av golv.
  • Om det är nödvändigt att skära en lucka i taket, måste den klippas vid korsningen av två plattor, och inte i en platta.
  • Plattorna ska placeras så nära varandra som möjligt, men med ett gap på 2-3 cm. Detta säkerställer seismiskt motstånd.

Om golvplattorna inte räcker till för att täcka hela spänningen, och till exempel 500 mm kvar, så finns det olika sätt att lägga golvplattorna i det här fallet. Den första är att lägga plattorna mot varandra och lämna luckorna längs kanterna på rummet och stäng sedan luckorna med betong- eller spärrblock. De andra plattorna med likformiga luckor, som därefter förseglas med betonglösning. För att förhindra att morteln faller ner, är formen placerad under luckan (brädet är bundet).

Lägger teknik för golvplattor

I arbetet med att lägga plattorna måste det finnas en tydlig samordning mellan kranföraren och besättningen som tar emot plattan. För att undvika skador på byggarbetsplatsen, såväl som att följa hela den tekniska processen och de regler som beskrivs i byggkoden, bör förmannen på byggarbetsplatsen ha en teknisk karta över installationen av golvplattor. Det visar arbetssekvensen, antal och plats för utrustning, specialutrustning och verktyg.

Det är nödvändigt att börja lägga golvplattorna från trapphuset. Efter att plattorna har placerats kontrolleras deras läge. Plattorna är vällagda om:

  • Skillnaden mellan plattans bottenytor är inte större än 2 mm.
  • Höjdskillnaden mellan plattans övre ytor överstiger inte 4 mm.
  • Höjdskillnaden inom området bör inte överstiga 10 mm.

Eftersom installationen av golvplattorna visar kretsen, efter att plåten har lagts, är det nödvändigt att ansluta den till varandra och till väggarna med metallbeslag. Arbeten med anslutning av inbäddade och anslutande delar utförs genom svetsning.

Läggande ordning av golvplattor

Glöm inte att det är nödvändigt att följa säkerhetsåtgärderna. Det är inte tillåtet att utföra arbete med hjälp av en kran i ett öppet område med en vind av 15 m / s, liksom med is, åskväder och dimma. Under plattans rörelse med hjälp av en kran måste teamet av installatörer vara placerade bort från den väg som plattan kommer att flytta från motsatt sida av matningen. Trots att användandet av tjänster från en professionell förare och ett team av installatörer ökar kostnaderna för installation av golvplattor, det är inte fallet när du kan spara. Föraren måste tillhandahålla ett projekt.

Innan du beställer tallrikar på fabriken är det nödvändigt att utföra förberedande arbete. Det är bättre att samordna tiden för att leverera en maskin med plattor och en kran på en gång, för att inte betala för enkla maskiner. I detta fall kan installationen av plattorna utföras utan lossning, direkt från fordonet.

Förberedande arbete innan du lägger golvplattorna

Den första är en platt stödjande yta. Horisonten ska vara nästan perfekt, en höjdskillnad på 4 - 5 cm är oacceptabel. Först kontrollerar vi ytan på väggarna, och, om nödvändigt, jämnar den med hjälp av en konkret lösning. Efterföljande arbete kan utföras först efter att betongen har fått maximal styrka.

Den andra är att säkerställa styrkan hos lagerzonen. Om väggarna är byggda av tegel-, betong- eller betongblock, behöver inga ytterligare åtgärder vidtas. Om väggarna är uppställda från skumblock eller gasblock, innan du lägger plattorna är det nödvändigt att fylla det pansarbältet. Korrekt montering av golvplattor tyder på att stödytan måste vara tillräckligt stark för att klara vikten på plattan och inte deformera längs korsningen. Varken luftbetong eller skumbetong har inte den nödvändiga styrkan. Därför monteras ett formverk längs hela byggnadens omkrets, förstärkningsburet på en stång på 8-12 mm i det, och sedan hälls allt betong med ett lager av 15-20 mm. Ytterligare arbete kan fortsättas först efter att betongen har torkat.

Den tredje är att installera monteringstorn. Teleskopstöd, som beskrivs i avsnittet om montering av en monolitisk golvplatta, installeras i steg om 1,5 m. De är utformade för att ta över plattans vikt om den plötsligt glider av sin plats. Efter installationen tas dessa torn bort.

Installation av ihåliga kärnplattor med en kran

Efter det att den nygjutna betongen har tagit tillräcklig styrka och torkat, är det möjligt att börja direkt installationen av golvplattor. För detta ändamål används en kran, vars lastkapacitet beror på plåtens dimensioner och vikt, oftast är kranar på 3 till 7 ton användbara.

Arbetsfaser:

  • En betonglösning appliceras på lagrets yta med ett skikt av 2-3 cm. Lösningsdjupet är lika med djupet på plattans stödjande, dvs 150 mm. Om plattan vilar på två motsatta väggar, appliceras lösningen endast på två väggar. Om plattan vilar på tre väggar, så på ytan av tre väggar. Placera plattorna direkt kan startas när lösningen har nått 50% av styrkan.
  • När munstycket torkar ut, kan kranföraren koppla slingarna till plåtfästarna.
  • När kranföraren skickar en signal om att en plåt kan levereras ska arbetstagarna flytta sig från den plats där plåten rör sig. När plattan redan är mycket nära, hakar arbetarna med krokar och viks ut den, medan oscillerande rörelser släckes.
  • Plattan skickas till rätt plats, en person ska stå på en vägg och den andra på motsatt sida. Plattan läggs så att dess kanter vilar på väggen minst 120 mm, helst 150 mm. Efter installationen kommer plåten att pressa ut överskottsmörtel och jämnt fördela belastningen.
  • Om det finns behov av att flytta plattan, kan du använda kullstången. Det är möjligt att jämföra sitt läge endast längs liggande området, det är omöjligt att flytta plattan över väggarna, annars kan väggarna kollapsa. Sedan tas linjerna bort och en signal ges till kranföraren för att hämta dem.
  • Förfarandet upprepas för alla plattor utan undantag. Regler för installation av golvplattor tyder på att plattans placering ska utföras längs bottenkanten, eftersom det är bottenytan som blir taket i rummet. Därför passar plåten en bredare sida ner och en smalare upp.

Du kan följa rekommendationen att i plåthjälpszonen är det nödvändigt att lägga förstärkning. Föredragandena med denna metod säger att det är bekvämare och lättare att flytta plattan. Faktum är att det är förbjudet att placera något annat än en konkret lösning under plåten i det tekniska arket. Annars kan kaminen enkelt flyttas från stödzonen, eftersom den glider längs armeringen. Dessutom kommer belastningen att fördelas ojämnt.

Att lägga golvplattor på fundamentet är praktiskt taget ingen annorlunda än att placera golvtak. Tekniken är exakt densamma. Endast ytan på grunden måste vara noggrant isolerad innan du lägger plattorna. Om projektet tillhandahåller icke-standardiserat stöd av golvplattor, används speciella stålelement för detta. Sådant arbete ska inte ske utan specialist.

Förankrings golvplattor

Förankring - binder plattorna samman - kan göras på två sätt, beroende på projekt.

Den första är bindningen av plattor med förstärkning. Förstärkningsstänger med en diameter av 12 mm svetsas till fästelementen på plattan. Plattor från olika tillverkare kan ha olika arrangemang av dessa element: i längdänden på plattan eller på dess yta. Den starkaste anslutningen anses vara diagonalt när plattorna är sammanlänkade med förskjutningen.

Plattan måste också vara ansluten till väggen. Vad är förstärkning inbyggd i väggen för?

Den andra metoden är ett ringanker. Det verkar faktiskt som en armopoyas. Formningen är anordnad längs plankens omkrets, fästet installeras i det och betongen hälls. Denna metod ökar kostnaden för att lägga golvplattor något. Men det är värt det - plåtarna är klämda från alla håll.

Tätning av leder mellan plattor

Efter förankring kan du börja försegla luckorna. Mellanrummen mellan plattorna kallas rustami. De är fyllda med betongmärke M150. Om sprickorna är stora, är brädet bundet upp till botten, vilket fungerar som en formning. Om slitsarna är små kan golvplattan motstå den maximala belastningen nästa dag. Annars måste du vänta en vecka.

Tätning av hålrum i ändarna av golvplattor

Alla moderna plattor med runda hål är gjorda med ändarna som redan är fyllda. Om du köpte tallrikar med öppna hål måste de fyllas med något 25-30 cm djupt. Annars fryser plattan. Du kan fylla hålrummet med mineralull, konkreta trafikstockningar eller bara fylla betong. En liknande procedur måste utföras inte bara i de ändar som går ut, men också på de som ligger på de inre väggarna.

För läggning av golvplattor beror priset på hur mycket arbete, husets yta och materialkostnaden. Till exempel är kostnaden för endast PC-plattor ungefär $ 27- $ 30. per m2. Resten är relaterade material, hyra en kran och anställa arbetstagare, liksom kostnaden för fraktplattor. De professionella lagen för installation av golvplattor varierar mellan 10 och 25.e. per m2, kanske mer beroende på region. Som ett resultat kommer kostnaden att vara densamma som för gjutning av en monolitisk golvplatta.

Monolitiskt betonggolv

I den här artikeln vill jag dela hur vi hällde överlappens överlappning, och även om det kommer att bli vind i stället för andra våningen bestämde vi oss för att göra ett betonggolv, eftersom det är hållbart och ger ytterligare ljudisolering.

Det var i oktober, det regnade ständigt, det här vädret kommer att ge den bästa hydrering av betong, det viktigaste är att inte hälla betong över regnet självt.

Budgeten nådde, eller snarare det nästan inte existerade, vi var tvungna att låna pengar, för att spara på förstärkning användes ett galler med 14 förstärkning 1 lager istället för två, men vi förstärkte vidare ramen med strålar för styvhet.

Crossbar från fittings Den lämpliga platsen för stickning av fittings

Den första sticka bulten.

För bekvämlighet och snabbhet av stickbultar hammades 4 armaturer i husets vägg.

Mellanliggande golvformning Betongbältesbeslag

Vidare, medan bultarna var stickade, gjordes förskjutning samtidigt för framtida överlappning.

I förväg av det konkreta bandet släpptes en del av förstärkningen, för att binda den med förstärkning överlappning.

Forma toppvy

På platser av innerväggar gjorde inte bälten och ytterligare förstärkning.

Innan du monterade skivorna, var ramverket gjord, stockar med stöd av 150x50 mm trä.

Det första du behöver slå av nivån i varje rum och för honom vinkelrätt mot lagsna att spika en bar 50x50 mm. Nails 100-150 mm. Vi naglade rakt på betongbältet medan det var fuktigt, naglarna gick bra. Dessutom nailed plankar under 50. ungefär en meter med en förbrukning på ca 6 spikar på planken, eftersom väggarna på skalet och naglarna i det inte håller sig fasta, det beror allt på stenens densitet.

Formningsstöd

Rekvisita fästes också, spikar 2 naglar diagonalt på stockarna.

Även i botten gjorde de sulor för stöd och fäst dem med naglar, eftersom de lätt skulle drunkna i den skärmade fuktiga fyllningen.

Solar för stöd Rör av förstärkning för överlappning

När formen var färdigbunden ramades ramen, ramen var gjord av 14: e förstärkning, cellerna var 20x20 cm. Innan ramen bundet, lagdes filmen på ett trägolv.

På toppen av det färdiga nätet av förstärkning binds bultar genom mätaren.

Bultens höjd och bredd 10 cm.

Vänster utrymme för luckans framtid till andra våningen, storleken valdes slumpvis, 1000x2000 mm.

Månghål för åtkomst till andra våningen Översvämd betonggolv

Precast Betongplatta

Det är allt monolitiskt betongloft är klart. Överlappningen hälldes på 3 dagar, betongvolymen är 14 kuber, ca 800 kg förstärkning. Knippa betongen för hand i en 0,4 kubikmeter tråg. Du kan gå på den fria överlappningen nästa dag, men under inga omständigheter ladda det med material tills det är helt stelnat, kan mikroskador bildas. Formeringen demonterades i april.

Hur man gör ett monolitiskt tak gör det själv

Byggandet av byggnader är problematiskt att föreställa sig utan att betonggolv. Används ofta av betongpaneler, tillverkad hos företagen. För att installera dem behöver du använda speciell lyftutrustning. Modern teknik gör att du kan bygga en monolitisk överlappning med egna händer utan att använda lyftanordningar. Låt oss i detalj överväga designfunktionerna och tekniken för att tillverka ett solidt golv, överträffa uppsättningen standardplattor i ett komplex av indikatorer.

Under uppbyggnaden av varje enskilt bostadshus med två våningar uppstår frågan hur man gör en överlappning mellan varandra

Varför en monolitisk bas överträffar installationen av ihåliga kärnplattor

Gjutningen av monolitisk överlappning och tekniken att lägga golvplattor gjorda på företag av betongprodukter syftar till att bilda en solid armerad betongbas som utför funktionen av golvet i övervåningen och taket på den nedre. Emellertid överträffar den ena flerskiktsplattan den prefabricerade strukturen i ett antal indikatorer.

De främsta fördelarna med en monolitisk bas:

  • ökad säkerhetsmarginal förknippad med brist på leder i den solida armerade betongstrukturen;
  • enhetlig överföring av befintliga laster på lagerväggarna och fundamentet;
  • möjligheten att genomföra en icke-standardiserad layout och ursprungliga lösningar, för vilka det är svårt att använda standardplattor;
  • enkel implementering av designbeslut i samband med konstruktionen på de avlägsna balkongerna på cantilever-plattan;
  • omöjligheten av förskjutningen under installationen av en hel interfloorbas i längd- och tvärriktningen.
I stenhus är betong- eller betongplattor vanligtvis gjord av armerad betong

En av de främsta fördelarna är avsaknaden av behovet av att använda speciell lyftutrustning för lyftning av massiva armerade betongplattor, samt förmågan att själv utföra installationsverksamhet.

Hur man gör en golvplatta med egna händer - reglerna för att lägga prefabricerade tallrikar

Standardplåtar av armerad betong förstärks med förstärkningsbur och kräver ingen montering av formen. Med den uppenbara installationskonflikten bör man före början av byggnadsarbetet noggrant läsa reglerna för installation av fasta plattor.

Observera följande krav vid montering av paneler på huvudväggarna:

  • uppmärksamma avståndet mellan stödväggarnas ändplan, som inte överstiger den maximala längden på den färdiga plattan (upp till 9 meter);
  • använd lyftutrustning för avlägsnande och transport av plattor på arbetsområdet;
  • Montera riggen ordentligt på gångjärnen eller slingöglorna som är installerade i betongmassan;
  • gör installationen på väggens planerade ändplan, medan det är nödvändigt att övervaka planheten i deras installation;
De vanligaste och mångsidigaste prefabricerade golven
  • luta armerade betongpaneler mot väggarna, vilket garanterar lika stor överlappning. Plattor bör placeras på ett avstånd av 90-150 mm från väggens kant.
  • försiktigt försegla de tekniska luckorna och stötfogarna med cementmortel, tillåta inte installation utan cementering;
  • kontrollera den horisontella ytan under installationen, med hjälp av byggnivån och plumb;
  • Installera endast på huvudväggarnas yta, bygga inre ludd och väggar efter installationen av plattorna.
  • skurna öppningar och mellanflödesluckor endast vid anslutningsplatsen hos intilliggande betongpaneler;
  • ge ett garanterat tre millimeter gap mellan sidoväggar av armerade betongplattor.

Om den totala bredden av de prefabricerade panelerna inte stämmer överens med avståndet mellan väggarna, lägg dem ut med ett jämnt mellanrum eller lämna spåren på sidorna och lägg sedan in dem med betongblock eller murbruk.

Vid betongning av luckorna fixar du en sköld på undersidan av plattorna, så att du kan fylla morteln.

Kvaliteten på installationsarbetet beror på att de förberedande aktiviteterna är korrekta.

Beakta följande krav:

  • säkerställa flatheten i ändarna av huvudväggarna, eliminera oegentligheter med cementmortel;
  • se till att bärväggarnas hållfasthet stärker dem, om nödvändigt, med ett förstärkt bälte;
  • Fäst stavarna i 1,5 m steg för att fixera plattorna under installationen.
Inte allt arbete kan göras själv

Installera med hjälp av lyftutrustning med följande algoritm:

  1. Lägg ett lager av murbruk på änden av väggarna.
  2. Skjut plattan över ögonen.
  3. Ge befälhavaren till kranföraren för att flytta panelen.
  4. Lossa kaminen, håll minst 120 mm avstånd på vardera sidan.
  5. Kontrollera positionen och lossa linjerna.

Kom ihåg att horisontell installation säkerställs endast av ett lager av betong utan att använda stålförstärkning och olika element som fodring. Vid det sista steget av arbetet, utför förankring av plattorna med stålförstärkning eller ett ringanker. Därefter ska dockförband förseglas med cementmortel och de inre håligheterna i ändpanelplattorna ska fyllas med mineralull eller cementmortel 30 cm på vardera sidan.

Beräkning av lasten på monolitisk överlappning

Under drift utsätts den monolitiska överlappen för olika belastningar:

  • permanent. De överförs av byggnadsväggarnas massa, inre skiljeväggar och även av byggnadens takkonstruktion, vilket uppfattar det ytterligare inflytandet av snöbelastning och vind.
  • tid. Deras värde är relaterat till massan av teknikkommunikation, hängande tak, golv, möbler, liksom antalet personer i rummet.
Som med all konstruktion börjar monolitisk överlappning med projektet

Storleken på den uppfattade belastningen bestäms av tjockleken på den armerade betongplattan. Så, med en monolitisk plåttjocklek på 20 cm, kan varje kvadratmeter yta upp till upp till 0,5 ton nyttolast.

Korrekt utförande av beräkningarna gör det möjligt att bedöma belastningsförmågan hos armerad betongplatta, med hänsyn till de faktiska driftsförhållandena och även för att undvika sprickbildning.

Noggrannheten i beräkningarna påverkas av ett komplex av faktorer:

  • Takets övergripande dimensioner
  • tjocklek av armerad betongplatta;
  • märke av betong som används
  • värdet av den beräknade belastningen per kvadratmeter överlappning.

Beräkningar gör det möjligt för oss att bestämma armeringsstångens diameter, uppfatta böjnings- och dragbelastningar. För självredovisning av beräkningar är det nödvändigt att behärska metoden för beräkningar. När du planerar att bygga en monolitisk överlappning med egna händer, är det lämpligt att överlämna designåtgärderna till proffs eller använda online-kalkylatorn.

Hur man häller en monolitisk platta - teknikprestanda

Efter att ha utfört beräkningarna och bestämmer parametrarna i armerad betongplatta bör du förbereda byggmaterial och de nödvändiga verktygen.

Efter arrangemanget av formen är en förstärkande ram av två galler monterad i den

Tekniken för att bilda en solid armerad betongplatta ger följande arbete:

  1. Tillverkning och montering av panelformning.
  2. Sammansättningen av förstärkningsburet.
  3. Framställning av betonglösning.
  4. Fyllning av formen med betong.

Låt oss dö på funktionerna i varje steg.

Hur formen för monolitisk överlappning är monterad

För framställning av formningsdesign förbereder:

  • Vattentät plywood upp till 25 mm tjock, täckt med laminat. Den lätta ytan av plywood kommer att underlätta avlägsnandet av sköldarna efter att betongen har härdat
  • planade brädor av slitstarkt trä. Gör den nedre skölden från ett bräda 50 mm tjockt och upp till 200 mm brett;
  • träskogar med en diameter på 120-150 mm eller standard teleskopstöd. De är avsedda för fastsättning av formen;
  • brädor eller stänger som används som tvärgående balkar. De tvärgående elementen stöder den förmonterade sköldramen.
  • hårdvara och en standard uppsättning verktyg, inklusive en såg för att klippa trä, en hammare och en byggnivån.

Tekniken möjliggör bildning av armerad betongmassa genom formningsmetod. Att överlappa formen monteras på en enkel algoritm.

Enheten i den monolitiska plattan förutsätter att betongen kommer att hällas i vågrätt formning

Tillvägagångssätt:

  1. Markera nivån på formen på väggytan.
  2. Installera vertikala strålar, stockar eller stöd i steg på 1-1,2 m.
  3. Säkra tvärgående stänger eller metallprofiler till stödgafflarna.
  4. Lägg plåtarna av plywood eller plankor utan luckor och fixa dem.
  5. Fixa de vertikala väggarna runt omkretsen av träformningen.
  6. Kontrollera hörnzonens horisontella yta och täthet.

Fönstret demonteras utförs en månad efter hällning av betong.

Förstärkning av armerad betonggolv - vi förstärker armerade betonggolv med egna händer

För att förbättra överlappningen bör man förbereda:

  • fodrar under armeringsstängerna. Klämmor är installerade för att säkerställa ett konstant avstånd mellan ramen och betongytan.
  • stavar med ett tvärsnitt av 12-18 mm och glödgad tråd för att binda förstärkningen. För att påskynda anslutningen av element gör det möjligt att hekla kroken.

Kräver en enhet för böjning av stavarna, såväl som en bulgarer med en cirkel på metallen.

För att göra det undre gallret på önskat avstånd, är speciella plasthållare förslutna under den.

Vid montering av förstärkningsburet observera följande driftssekvens:

  1. Skär förstärkningsstavarna i bitar av önskad storlek.
  2. Torka stavarna samman, bilda ett rutnät med celler 15x15 eller 20x20 cm.
  3. Lägg det nedre nätet på stödelementen.
  4. Installera vertikala staplar i steg om 1 m.
  5. Montera den övre delen av ramen och fäst i de vertikala stängerna.

När du monterar förstärkningsburet, var uppmärksam på den mängd överlappning som överskrider korsets tvärsnitt 35-40 gånger.

Vi förbereder betong för monolitiska golv

Tänk på hur man häller en monolitisk överlappning med egna händer, bestämma kompositionen av den konkreta lösningen som skall hällas.

Betong för monolitisk överlappning bereds på grundval av följande komponenter:

  • cement varumärke M400;
  • grus storlek upp till 20-30 mm;
  • siktad sand;
  • vatten.
Betong är bättre att beställa direkt från fabriken

Standardreceptet ger blandning av sand, murbruk och cement i förhållandet 2: 1: 1. Mängden tillsatt vatten beror på ingrediensens fuktinnehåll. Vatten införs innan lösningen uppnår den krämiga konsistensen.

Det är bekvämt att utföra en sats i en betongblandare. Torra ingredienser blandas först och sedan tillsättes gradvis vatten.

Betongmonolit - hällande monolitisk överlappning på egen hand

För att säkerställa styrkan och enhetligheten på armerad betongyta är det nödvändigt att hälla en monolitisk golvplatta på en gång. Med tanke på det ökade behovet av betong, är det lämpligt att köpa färdiggjord mortel levererad i en byggnadsblandare.

Gör-det-själv fyller golven med följande algoritm:

  1. Betonglösningen matas in i formen och är jämnt fördelad över hela området.
  2. Tätningen är gjord med en djup eller ytvibrator.

Efter tampningen härdar ytan på matrisen i fyra veckor.

Stärkningen av den monolitiska plattan - ta hand om betongen

Den vanliga processen för hydreringsprocessen kräver periodisk vätning av betongen. När betong härdar frigörs en betydande mängd värme, vilket bidrar till avdunstning av vatten. Brist på vätska orsakar sprickbildning.

Det är nödvändigt att upprätthålla fuktigheten i matrisen enligt följande:

  • ligga på ytan av polyeten;
  • fuktar regelbundet betongen.

Det är viktigt att förhindra torkning och sprickbildning av betong.

rekommendationer

Efter att ha behärskat arbetstekniken är det enkelt att göra en monolitisk överlappning med egna händer. Enligt den beprövade metoden är det enkelt att göra ett tak i taket på garagetaket, liksom golv i ett skumhushus. När du bestämmer dig för att blockera källaren, använd färdiga paneler eller fyll i en monolitisk plåt av armerad betong. Korrekt gjort, kommer överlappningen av källaren att ge en tillförlitlig grund för byggnadens väggar. Används för att hälla högkvalitativ betong, gjord på ett bevisat recept.

Hur man gör ett betongtak gör det själv

Innan du gör ditt eget betonggolv måste du förbereda följande lista över material och verktyg.

Schema av betonggolv.

  • plywood eller plåt som inte är mindre än 40 mm tjock;
  • bräda eller timmer
  • rack eller stöd från rör eller kanal;
  • stärkande stavar;
  • stickning tråd;
  • skyddande ställen för förstärkning;
  • nivå, nivå;
  • bulgarian;
  • cement;
  • grus;
  • sand;
  • betongblandare;
  • pump eller kran för att hälla betong.

Denna betonggolv anses vara den mest tillförlitliga, eftersom det är en monolitisk plåt av armerad betong, med obligatorisk förstärkning.

Enhetsformningen under taket gör det själv

För en monolitisk betongplatta görs formen genom att lägga en vågrät yta med fuktresistent plywood. Kryssfiner eller liknande diameter på brädet är monterad på bärstängerna, som ligger horisontellt på stöden. Dessa stöd eller rack för barer och formade kan hittas i den färdiga formen under namnet teleskopisk eller monteras från en bar, hörn, rör.

Ordningen för montering av takbeklädnaden.

För att andelen av de tagna materialen ska vara korrekt är det nödvändigt att beräkna området för det framtida golvet och dess volym. Volymen eller tjockleken beror på spänningsområdet och belastningen som upplevs under processen. För att klara vikten av armerad betong under lång tid måste formen vara stark och inte deformera. Därför tar plywood eller brädor för tillverkningen sig ganska stark och tjock.

För att bestämma vid vilken höjd från golvet formningen ska installeras måste du horisontellt utjämna spännens omkrets till höjden som motsvarar botten av det planerade golvet. Det mest praktiska sättet att göra detta är att använda en lasernivå eller en byggnivån.

Om teleskophållare används ska de först installeras längs kanterna och längsgående balkar placeras ovanpå dem, mellanrummet ska vara 2 m.. Avståndet mellan dessa ställen beror på deras tjocklek och golvets planerade tjocklek. Medelvärdesberäkningar leder till beräkningar att ett hylla ska stödja varje m³ hällt golv.

Om reoler används improviserade, är det nödvändigt att passa dem längs längden till den höjd vid vilken botten av det första lagret av balkar kommer att installeras. Avståndet mellan sådana ställen ska vara minst 1 m³, sätt dem på ett platt hållbart golv. Därefter läggs en tvärgående stapel längs den längsgående balken, läggningssteget är ca 0,5 m och förankringsarken läggs på dem. Det resulterande strukturens övre plan kontrolleras av nivå, eftersom det måste vara strikt horisontellt.

Om brädor använder brädor i stället för plywood, är de monterade på varandra och det vattentäta materialet placeras på toppen. Vid framkanten av formen är det nödvändigt att skydda sidan med samma höjd, vilket motsvarar tjockleken på betongskiktet. Den måste vara ordentligt ansluten i hörnen så att den inte kollapsar från lösningen.

Formpressning

Golvförstärkningsschema: 1 - huvudnät; 2 - ytterligare förstärkning av huvudnätet; 3 - U-formade förstärkningskanter på plattan; 4 - L-formad förstärkning av hörnen på plattan; 5 - bärande väggar.

När formen är klar måste du förbereda en förstärkningskorg bestående av förstärkning i 1 eller 2 lager på formen. För en enkelslagsram används förstärkning med större diameter. Förstärkningsburen läggs med celler på 20x20 cm, den första raden läggs ut på det speciella skydd som behövs för ensartad penetrering av betong under armeringen. Höjden till sidan ska vara 20-25 mm. Om två stycken förstärkning måste splitsas, ska överlappningen vara minst 70-80 cm.

För att upprätthålla andelen läggs en andra på toppen av förstärkningsraden med samma stigning på 20 cm, endast vinkelrätt. Armaturen vid korsningen är knuten med en mjuk ståltråd med en speciell krok för stickning av ankaret. Om skelettet är tillverkade i två skikt, läggs speciella stödstolar av armeringsstycken ut och binds sedan på första raden, det andra skiktet läggs på dem, liknar den första. Avståndet mellan skikten ska vara minst 2,5-3 cm.

Gör-det-själv fyller golven

Innan du gör ett betongtak måste du förbereda betong. Den kan tas färdigt eller tillverkad för hand. En betongblandare används för tillverkning och det korrekta förhållandet mellan ingredienser krävs. Det är möjligt att hälla betong med hinkar eller med hjälp av en konkret pump, samt med en speciell kran. Metoden beror på golvets höjd och betongvolymen som måste läggas ut på formen. Det rekommenderas omedelbart före betongtillförseln att bearbeta formpanelerna med speciell formningsolja, så att formen senare kan bli lättare att ta bort. Om polyeten redan är spridd på formen är detta tillräckligt och ytterligare förberedelse är inte nödvändig.

Betong hälls allt i ett enda tillvägagångssätt, den totala arbetstiden bör inte överstiga 3 timmar. Det är nödvändigt att jämföra betongen med hjälp av en speciell mop-squeegee i slutet av arbetet, så att betongen fördelas jämnt över och underifrån på armeringsburet jämnt. Tätheten av betongläggning är också mycket viktigt. Särskilda vibreringsmaskiner används ofta för att täta det, men om det inte finns någon kan du genomborra betongen med en spade av en spade eller ett trä.

Formeringen avlägsnas inte förrän betongen är helt inställd, dvs 20-30 dagar och på toppen av den är den täckt med en film så att den inte torkar ojämnt.

Om vädret är väldigt varmt kan du behöva vattna ytan flera gånger.