Typer av permanent formning - hur man väljer det bästa för att bygga ett hus och ge

Snabbt utvecklande byggteknik erbjuder utvecklare olika sätt att bygga ett hus. Och om det för flera våningar är det tydliga begränsningar för användningen av vissa metoder för att skapa en byggnadsram på grund av de stora belastningarna från strukturerna själva, så finns det för en privatutvecklare ganska mycket.

Låt oss börja med att någon som bestämmer sig för att bygga sitt eget hus eller stuga är alltid oroad över frågan om billigare konstruktion. Men det är nödvändigt att förstå att denna prisminskning inte borde leda till förlust av driftsäkerhet hos huset. Det vill säga besparingarna ska vara rimliga. Därför behöver du inte spara på byggmaterialets kvalitet utan med hjälp av avancerade byggnadsmetoder och strukturer skapade under de senaste decennierna.

En av dessa metoder är användningen av fast formning i byggandet av huset.

Vad är ett permanent förarbete

Permanent formwork är en struktur som fungerar som en form för att skapa väggar och grundar för byggnader, underlätta och accelerera deras konstruktion. Oberoende av materialet från vilket formen är gjord, förblir det i konstruktionen av föremålet som uppföres och utför sedan vissa funktioner under dess drift.

Olika typer av permanent formning särskiljas av materialet för tillverkning, förstärkning, fastsättning, kombination med vissa märken av betong, installationsmetod.

Om vi ​​går vidare från sin konstruktiva mångfald kan alla typer av permanent formning delas på följande sätt:

  • ramsystem, som är indelade i:

- Prefabricerade enheter av olika material;

- gjutna block från expanderad polystyren;

  • plana förstärkta paneler.

Ramformningssystem

Ramsystem består av två formkonturer, inuti vilka läggs stålförstärkning och betong hälls. I en sektion ser det ut som en paj "formpressning - armerad betong - forma".

Konstruktionerna från vilka systemet är monterat är block som stöds under installationen av varje Annas vän - utan en lösning eller lim. De kan vara integrerade eller hopfällbara. Vid ändarna kan formningselementen anslutas med hjälp av en tung- och spårfog. Detta alternativ underlättar installationen och förhindrar betongflödet.

Gjutna block av polystyrenskum kallas ibland "termoblocks". Sidoväggar som redan är i tillverkningsstadiet är förbundna med styva lintar av samma polystyrenskum.

Blockstorlekar varierar beroende på tillverkare och kan variera avsevärt. Den vanligaste storleken är 100 * 25 * 25 cm. En sådan enhet har en vikt på endast 1 kg. Blockens väggar är ca 5 cm tjocka och ca 15 cm kvarstår för betong.

Betongning sker regelbundet - varje 2,5 - 3 rader. Det är önskvärt att sömmarna av betongskikt ligger i en höjd i mitten av blocket. För att komprimera betongmassan med hjälp av låg-effekt vibratorer. Du kan försegla massan genom att splica.

Denna metod har vissa nackdelar:

  • Väggens inre yta är ett skiktlager, som måste skyddas mot skador.
  • Eftersom skumets miljövänlighet fortfarande är ifrågasatt kan det vara utsläpp av skadliga ämnen i huset.
  • Klarbyggda kvarter är ganska stora, vilket gör dem svåra att transportera och lagra.

De prefabricerade enheterna består av två ark av olika material, monterade i en tredimensionell struktur med hjälp av specialkomponenter. Lika avstånd mellan arken är försedd med strutar av polymerer (detta förhindrar utseende av kalla broar).

I jämförelse med gjutna polystyrenskumplattor gör det prefabricerade blocket att du kan använda mer än 3 lager av olika material. Till exempel 2 hårda ytor och ett lager av expanderad polystyren nära det yttre arket.

Den stora fördelen med sådana strukturer är förmågan att ändra bredden på den inre håligheten, vilket möjliggör användning av tjockare isolering eller göra ett lager av betong tjockare. I en sådan situation behöver du bara beställa större spacers.

Plana armerade paneler

Förstärkta självbärande paneler är inte lika populära som block, men deras användning ständigt expanderar. De är plana ark av expanderad polystyren, förstärkt på båda sidor med svart stålnät med en cell på 5 * 5 cm. Dimensionerna på panelen är 120 * 300 cm, med en tjocklek av 10 mm till 27 cm.

Förstärkta paneler installeras på höjden på hela golvet och säkras med rekvisita. På båda sidor applicera sedan flera lager av hållbar betong. Detta görs både mekaniskt och manuellt. Betongens tjocklek ska vara minst 5 cm. Det är han som ska utföra bärarfunktionen.

Väggarna på dessa paneler har en mycket hög belastningskapacitet och slaghållfasthet. Deras mönster kombinerar monolitisk och paneldeteknik. I väggens sammanhang är följande: "Betong - förstärkning - värmeisolering - förstärkning - betong".

Fördelarna med denna teknik är:

  • inget skum inuti rummet;
  • möjligheten att använda skum av olika tjocklek;
  • förstärkning förhindrar flödet av flytande betong, vilket gör att du kan hälla bulk och lutande element;
  • Det yttre betongskiktet skyddar strukturen mot fukt och mekanisk skada.

Varianter av prefabricerade enheter

Dekorativt fastformat

Det är en modulär design monterad direkt på väggen. Modulerna är monterade i strikta rader, vilket ger ett utmärkt utseende på väggen från utsidan och insidan.

Modulen består av interna och främre dekorativa paneler och anslutningsväggar. Mellan dem läggs förstärkning, vilket som väggen växer, hälls betong. Den kan användas både med styv polystyrenisolering och med mjukt mineralull.

Som efterbehandling i dessa system används sådana material som:

  • keramisk granit;
  • fiberbetong;
  • hållbar plast;
  • metaller och sammansatta ämnen.

Användningen av sådan formning hjälper till att spara på fasadens och väggarnas inre ytor.

Träbetongformning

Det är ett ihåligt träbetongblock eller paneler som är tillverkade av träflis och cement. Samla in sådan formning med naglar eller screed.

Träbetong i sig har en låg värmeledningsförmåga, men ibland införs en polystyrenskuminsats i strukturen som ytterligare isolering. Montera sedan armeringen och häll betongblandningen. Resultatet är en väldigt solid vägg.

När det gäller block, är de sammankopplade med kakel lim eller murbruk.

Ytan på sådana väggar är färdig med fasadgips, sidospår, sten.

Glas magnesitformning

Den är baserad på en termisk metallprofil, som är mantlad på båda sidor med glasmagnesiumplåtar. Termisk profil perforering förhindrar kalla broar inuti väggen.

Denna typ av formning kan installeras omedelbart runt hela huset, men i en höjd av högst en våning. För att ge stivhet till strukturen används dessutom konstruktion av kolonner och armopoyasov längs byggnadens omkrets vid korsningar av golv.

För att fylla formen är det inte önskvärt att använda tung betong, det är bättre att använda skum och fiberförstärkt betong.

Betongfast formning

Den används för enheten av väggar av terrasser, källare, pooler. Hålbetongblock med tydlig geometri och kantlås används som formning. De läggs med en dressing av en tredjedel av längden, beslag monteras i hålen och betong.

Fördelarna med att använda permanent formning

  • Accelereringen av byggprocessen upp till 35% på grund av minskad komplexitet i arbetet.
  • Betydande besparingar i kostnaden för väggmaterial
  • Användningen av lätta material som formning gör det onödigt att locka specialiserad byggutrustning, vilket minskar byggkostnaderna och gör att arbeten kan utföras på trånga områden.
  • Arbetet kan utföras vid nästan vilken temperatur som helst.
  • Närvaron i byggandet av formningsisolering gör det möjligt att minska kostnaden för uppvärmning av byggnaden med 30-40%.
  • Vid användning av formen av polystyrenskumplattor reduceras väggtjockleken med mer än 2 gånger, vilket gör det möjligt att öka byggnadens effektiva yta med samma externa dimensioner av byggnaden.
  • Fast formning kan användas inte bara för konstruktion av väggar, men också för byggande av fundament.

För egenanvändning utan engagemang från specialister är det lämpligaste alternativet blocken av expanderad polystyren. Det är bara nödvändigt att strikt följa de rekommenderade tekniska verken. Det kommer inte att bli så snabbt som med engagemang från specialister, men det är mycket billigare.

Permanent formning C3

C3-F (Foundations)

De föreslagna byggstenarna med fast formning (SBNO) och tekniken för monolitisk konstruktion med sådana block är innovativa tekniska lösningar. Våra tekniska lösningar och know-how är skyddade i det ryska patentverket, Upper Volga Authors Society och Electronic Depositary of Tver State University.

Utformningen av det grundläggande byggstenen utan omslag visas i figuren. Övergripande dimensioner av fundamentet och väggblocket kan vara standard, flera till originalstandarden, eller specificeras av kunden. Produktnamn: "Betongblock-vikningsserie C3-F" (för stiftelser)

Beskrivning:

  • Övergripande dimensioner - 1000 (d) x500 (h) x650 (w), väggtjocklek 10-30mm.
  • Betongmärke - B35, extruderad (statisk och dynamisk komprimering).
  • Förstärkning - basaltförstärkning (ökning av produktens livslängd i 2-3 gånger i förhållande till traditionella betongprodukter).
  • Dispersiv mikroförstärkning - basaltfibrer (ökning av fuktmotstånd, frostbeständighet, hållfasthetsegenskaper, förebyggande av krympningsprickor etc.)
  • Enhetens vikt i samling - 40 kg.
  • Syfte (ansökan):
  • Betongblock С3-Ф (Produkt) kan användas som ett icke-flyttbart formverktyg för monolitisk betong vid konstruktion av stiftelser.

Exempel på överlämnade objekt

Produktionsteknik låter dig:

  • ändra de övergripande dimensionerna och konfigurationen av produkterna
  • Applicera ytterligare system för värmeisolering, vattentätning, klädsel;
  • skapa någon lättnad (teckning) frontplatta, använd pigmentfärger;
  • göra enheten interna (inbäddade) kommunikationskanaler, med enkel åtkomst till dem under drift av byggnader som byggs upp.

Basenheten består av två paneler med system med horisontella och vertikala spår, vilket möjliggör installation av produkterna både i en "checkerboard" -ordning och i en kolumn. På panelernas insida finns spår för fastsättning av kopplingselement, vilka är fastsatta med förstärkningssnitt genom genomgående hål. Installation av Produkterna kan utföras både i form och i delar. I den senaste versionen av installationen kan uppenbara fördelar spåras, eftersom Det blir möjligt att placera armaturerna och kommunikationen i den uppbyggda strukturen på ett "öppet" sätt, medan blockets väggar under installationen, tack vare slitsystemet, utför ett "hårt grepp" med de föregående elementen, med slutlig fixering genom fästanordningar genom genomgående hål. Alla standardblock har en vikt av högst 40 kg. (för stiftelsen) som gör det möjligt för deras installation att göra utan att använda speciell byggutrustning, att montera och hälla fundamentet och väggarna direkt på plats, vilket väsentligt påskyndar och underlättar hela byggprocessen.

Närvaron av vertikala och horisontella slitsar gör att byggstenar kan vara ordentligt sammanfogade i en linjär struktur före injekteringen (hällning av den färdiga strukturen). Dimensionerna av luckorna mellan de anslutna blocken före monolithing är i genomsnitt 1 mm.

© 2010 - 2018 Innoforma LLC. Alla priser som anges på c3.rus hemsida är inte ett offentligt erbjudande.

Permanent betongformning

Concorde concrete NW har öppnat en ny riktning för produktion av permanent formning från betongblock enligt fransk teknik!


Betongblock

Grundblocken är specialprodukter av betong, som används i stor utsträckning för att ordna grunden för olika byggnader. De fungerar som en alternativ lösning på traditionella metoder för att skapa stiftelser, eftersom det med deras hjälp är möjligt att överge förankring, vilket gör det möjligt att minska konsumtionen av förstärkning och betong och påtagligt påskynda arbetet.

Produktionsegenskaper

Vårt företag "Concorde Concrete North-West" är engagerat i produktion av permanent formning av betongblock enligt den senaste franska tekniken. Tekniken består i användning av hyper-vibrationsgjutning, varigenom det är möjligt att uppnå utmärkta indikatorer på betongdensitet, vilket gör det möjligt att ge styrka till block som stenmaterial.

En viktig fördel med tekniken är miljöskydd. Ren sand, cementkomposition, kvartsit och även vatten används för att framställa blandningen. I detta fall skadliga tillsatser och slagg och ingår inte i massan.

Den porösa strukturen tillåter att uppnå en låg andel vattenabsorption. Torrpressad betong har inte kapillärer som främjar framsteg av vätska, vilket ger anständigt kyla-resistans prestanda. En liten kapillaritet ger utmärkt vattentätning, eftersom vatten inte stiger upp. I Frankrike är sådana baser inte föremål för ytterligare förfaranden för isolering från fukt.

Användningsområden för grundblock

  • Skapa grunder för byggnader.
  • Byggande av källare.
  • Byggande av pooler.
  • Byggande av kvarhållande väggar.

Fördelarna med våra produkter

  • Förmåga att överge förankring.
  • Hög hastighet och enkel installation utan användning av speciella lyftmekanismer.
  • Uppnå perfekt källargeometri.
  • Minska kostnaden för armering och betong med 30%.
  • Seismisk resistans
  • Minska jordarbeten.
  • Överensstämmelse med gällande miljöstandarder.
  • Hög vidhäftning till olika material.


Inköp av block till stiftelsen

Företaget Concorde Concrete North-West är självständigt engagerat i tillverkning av grundblock och erbjuder de mest fördelaktiga förutsättningarna för samarbete.

Kontakta våra experter för att få svar på dina frågor och beställa kvalitetsprodukter som uppfyller moderna krav. Vi utför leverans av produkter i St. Petersburg och Leningrad regionen.

Varianter av fast formning för grunden och monolitisk konstruktion i allmänhet

Om förra monteringen var först monterad och efter att lösningen var helt fryst, demonterades den, då blir det icke-avtagbara formen, som blir en integrerad del av hela armerad betongkonstruktion, alltmer populär. Den otvivelaktiga fördelen med denna typ av formning är installationens höga hastighet (tid för nedmontering spenderas inte alls). Det fungerar också som värmare för byggnadens lagerväggar, vilket väsentligt ökar energibesparingarna hos en byggnad.

Olika permanenta formen

Typer av permanent formning, beroende på materialet som används för tillverkning:

  • Polystyrenskum. Den vanligaste typen som används för att ordna stiftelser och väggar i monolitisk konstruktion av låghus (upp till 4 ÷ 5 våningar). För dess produktion med användning av polystyrenskum med en densitet på ca 25 ÷ 30 kg / mᶟ (vilket är 2 gånger mer än det för polystyrenskumplattor som endast används för isolering). Olika delar av en sådan polystyrenskumform är allmänt representerade på den moderna byggmarknaden.
  • Träcement (arbolitovaya). Den är tillverkad av träflis impregnerad med speciella kompositioner (upp till 90% av den totala volymen) och cement (som bindande komponent). Producerad i form av ihåliga block eller paneler. Det är den mest miljövänliga.
  • Fibrolite. De är gjorda på grund av långa (upp till 50 cm) träfibrer (ca 70% av den totala volymen) och magnesit. Den kännetecknas av hög tryck- och böjhållfasthet, medan det är lätt att såga och hantera.
  • Polystyrenbetong. Det är ett ihåligt block av polystyrenbetong eller tunna plattor avsedda att anordna inre partitioner.
  • Lättviktsaggregat. Det är ett ihåligt cinder block. Helt hållbar och pålitlig, men kräver ytterligare väggisolering och ganska dyr.
  • Fast betongformning finns i form av ihåliga block för fundament, väggar (monolitisk konstruktion) eller tunna paneler tillverkad av semi-torr vibropresseringsmetod.
  • Kombinerat: ytterväggen är gjord av expanderad polystyren, och den inre är gjord av plåtmaterial (OSB, DSP och liknande).

Byggande av permanent formning (oavsett materialet från vilket det tillverkas) har ett antal fördelar:

  • Byggnadsperioden minskas betydligt.
  • För installation är det inte nödvändigt att använda speciella mekanismer och enheter.
  • Fast formning med egna händer kan monteras även av en okvalificerad person, eftersom den är utrustad enligt barndesigners princip.
  • Bekvämt arrangemang av kommunikationsnät (vatten, avlopp, el, etc.).

Fast formning från polystyrenskum

Denna typ av permanent formning är den mest utbredda och populära bland adherents av monolitisk konstruktion. Den standard ihåliga blocket av expanderad polystyren har en längd av 1200 mm, en bredd på 250 eller 300 mm, en höjd av 250, 300 eller 400 mm, en inre väggtjocklek på 50 mm, en yttre väggtjocklek på 50 eller 100 mm (beroende på klimatförhållandena på byggarbetsplatsen). Varje produkt har spår i underdelen och åsar i övre delen. Installation av permanent formning är väldigt enkelt och strukturellt liknar barnens designer "Lego". Elementens änddelar är monterade på tornspårsystemet (inga bindemedelskompositioner eller lösningar krävs). Förutom de grundläggande väggblocken skapas ytterligare monteringselement av den mest varierade konfigurationen: ändkapslar för att anordna öppningar för dörrar och fönster; färdiga vinkelmoduler; lintlar över fönstren; radiella element; Produkter med utklipp för en bunt av förstärkningskorgsväggar med förstärkande element av golvet; speciella element för gjutning av golv och andra.

Den första raden av block är monterad på fundamentets vattentätningsskikt. Vi börjar lägga från hörnet till mitten av väggen så att de ofullständiga blocken ligger närmare mitten. Efterföljande rader staplade med ett skift i ett rutmönster. Spåren i de tvärgående lintarna tjänar till att lägga de längsgående stödjande stavarna, genom de vertikala hålen lägger vi de förstärkta vertikala stavarna som vi förbinder med de horisontella stavarna.

Det är viktigt! Vertikala förstärkningselement av den monolitiska väggen måste vara kopplade till förstärkningen av fundamentet.

Vi lägger inte mer än 4 rader åt gången, eftersom samtidig hällning av betong vid användning av polystyrenskumprodukter får högst 1 m. För mekanisk betonghällning matas lösningen med en pump som arbetar med låg hastighet. Därefter komprimeras lösningen med smala nedsänkningsvibratorer (en vibrerande nål med en diameter på 40-50 mm) eller manuellt med hjälp av en spärr. Efter hällning av betongen kontrollerar vi rättigheten hos den vertikala väggen med en rörledning och nivå.

Tips! Små justeringar kan göras först innan lösningen stelnar.

Efter att morteln har delvis satt, fortsätter vi till läggning och förstärkning av följande rader av väggformar.

Byggande av stiftelser med fast formning

Vid arrangemang av baserna (i synnerhet tejp) under lång tid och med framgång använda fasta element och plattor från olika material. Eftersom grunden upplever de största belastningarna är den grunden för hela framtida strukturen och inte bara styrkan utan även byggnadens hållbarhet beror på det, då är det bättre att använda en formning från material av ökad densitet (till exempel betong eller fiberboard) för att göra det. Du kan applicera och polystyrenskumformning. Man bör emellertid komma ihåg att det fasta formen för grundandet av standardblock (250 eller 300 mm bred) är lämpligt för att arrangera bandet med en bredd av högst 200 mm. Denna grund är lämplig för byggandet av endast ljusa ena våningsbyggnader. Och när du använder polystyrenskumplattor, kan du skapa en bredare stiftfundament genom att installera tvärgående fästhoppar med önskad längd.

Om vi ​​bygger en grund med permanent formning för byggandet av en byggnad med tunga bärande väggar, är det mer lämpligt att använda betonghålelement. De är producerade upp till 400 mm breda och denna storlek passar bäst för bandfunderingar. Installation av permanent betongformning till grunden utförs med en liten mängd murbruk. Blocken läggs i ett rutmönster, från hörnen. Förstärkning producerad på vanligt sätt. Blockens höjd är 250 ÷ 300 mm, vilket motsvarar höjden av installationen av stödjande horisontella förstärkningsstänger: detta bidrar till skapandet av den mest slitstarka plattformen. Vertikala armaturer installeras genom hål i betongblock och är kopplade till horisontella stänger.

Interfloor överlappningar med fast formning

För arrangemang av monolitiska interflooröverlappningar brukar vanligtvis användas två former:

  • från den metallbärande profilplåten (märkt med H-indexet): tjocklek 0,6 ÷ 0,7 mm och profilhöjd 57-114 mm;
  • från polystyrenskumplattor (storlek 600x600x190 mm) med öppningar för en speciell metallprofil som förstärker styrkan och trunkerade kanter för läggning av armering.

I båda fallen förstärks den permanenta formen för golv underifrån av ett system av strålar och strängar, vilka därefter avlägsnas efter fullständig stelning av lösningen. Förstärkning av taket med egna händer produceras på samma sätt som förstärkning av cement-sandskikt. Förstärkningsbandet överlappar nödvändigtvis samband med metallramen hos den monolitiska väggen. För att göra detta skärs från väggelementens inre sida horisontella hål runt omkretsen av takhöjden som motsvarar golvplattans tjocklek.

Det är viktigt! För att förhindra ett överflödigt flöde av lösningen genom hålen i den vertikala väggformningen, hälls väggarna och golven samtidigt till golvets övre nivå.

Användningen av lätta polypropylenmoduler minskar signifikant vikten av överlappningen, vilket i sista hand minskar belastningen på bärväggarna och fundamentet. Samtidigt blir överlappningen varm och ljudisolerad.

Tips! Användningen av polypropenelement är endast tillåten om golvlängden är mindre än 12 m. I det här fallet väljes metallprofilen något längre än spännet i sig, så att dess ändar går in i hålen hos elementen i den monolitiska väggen.

Tekniken för permanent formning är ganska enkelt. Vid köp av formningselement bör du välja en tillverkare som har bevisat sig och har bevisat sig på byggmarknaden, då monterar du hela "designer" utan luckor och snedvridningar. Strikt efterlevnad av tekniska rekommendationer vid installation av fast formning för monolitisk konstruktion gör att du kan skapa ett varaktigt och varmt hus.

Fast betongformning: allmän information, typer och konstruktionsteknik

Världen står inte stilla, och årligen tränger den framväxande nya tekniken in i alla byggnadsområden. Inte lämnad utan uppmärksamhet och arbete med byggandet av stiftelsen. I den här artikeln kommer vi att prata om det fasta formen, som nyligen blivit populär bland utvecklare, förenklar sina liv.

På ett foto - en fast timmerning från betong till basen

Den första installationsfasen av byggnadsarbetet är att förbereda grunden för den framtida byggnaden. I de flesta fall är sådana fundament gjorda av träformning, som demonteras efter att de är helt torkade.

Det finns dock för närvarande sätt att använda fasta element. Läs mer om vad de är och hur man gör en grund med egna händer med hjälp av dem, läs nedan.

Vad är den permanenta formen för skumbetong

Allmän information

De första testerna av en liknande teknik började i början av detta århundrade (2000-2001). Samtidigt var de viktigaste stegen att lägga grunden inte annorlunda, skillnaderna var bara i montering och montering av formning. Låt oss komma ihåg de viktigaste stadierna av konstruktionen av tejpbasen:

· Jordens lagerförmåga under den.

Baserat på den här informationen väljes den betalda graden av betong och den totala ytan på basen.

Fördelar och nackdelar med designen

Och det är bara från denna plats att betydande skillnader börjar vid installationen av stiftelsen med avtagbar och icke-flyttbar formning:

  1. Strukturen av den första innehåller ett stort antal element och för dess korrekta skapande, liksom den efterföljande installationen krävs viss kunskap och färdigheter.
  2. I det andra fallet kan någon person klara av arbetet. Det kräver ingen ytterligare demontering, och utför också en annan roll - isolerande. Som du vet, placeras isoleringsmaterial separat när du installerar en klassisk formning.

Klar block betongformning

  1. Om du bestämmer dig för en permanent formning, ger det två fördelar på en gång:
  • bra stopp för betongblandning;
  • utmärkt värmeisoleringslager.
  1. Användningen eliminerar installationen av ett extra förstärkande bälte. För dess tillverkning måste köpa metallbeslag och göra en ram av dem. Korsningarna är svetsade eller helt enkelt bundna med en speciell tråd. Enas om att dessa är extrakostnader för byggandet.
  2. En annan viktig fördel med permanent formning är dess vattenavvisande. Som ett resultat kan du inte oroa dig för oförmågan hos proportionerna i betongblandningen.
  3. De flesta typer av fast formning motstår perfekt tändning, och förlorar inte heller stabiliteten i en våt miljö.

Polystyren betongformning för hällande väggar

Av konstruktionsfel är det bara ett - det höga priset på produkten. Det finns dock en nyansering här, glöm inte att när du använder den, kan du spara på installationen av det isolerande skiktet.

Typer av fast formning

För närvarande finns det flera sorter av detta material. Låt oss titta närmare på var och en av dem:

Fiberboard fast formning för fundamentet

Teknik i konstruktion

Förutom stiftelsen kan denna typ av formning användas vid väggmontage. I det här fallet finns fall där det används som grund.

  1. Väggar bör monteras på en för-hydroisolerad grund.
  2. För att fixa dem, använd metallförstärkning, som måste installeras och tas ut ur basen. Dessutom kommer med hjälp av nya former av förstärkande nät att formas, vilket måste överlappas.

Tips: innan du fortsätter till installationen av den första raden av permanent formning, bör du bestämma varifrån dörrarna ska lokaliseras, samt de platser som de inre väggarna kommer att anligga mot.

  1. Därefter kan du fortsätta öka förstärkningsnätet och applicera permanent formning. I stort sett påminner denna process om att en smörgås skapas, där betonggjutningen, som stöds av en metallram, kommer att skyddas på båda sidor av värmeisoleringsmaterial.

Tips: Om du behöver demontera den frusna betongmassan, gör du det genom att klippa armerad betong med diamantkretsar.

Instruktionen under hällning av betong till fast formning skiljer sig inte från de grundläggande tekniker som används vid bildandet av konventionell gjutning från betong:

  • Det rekommenderas att fylla i ett steg, om det inte är möjligt bör du använda lager av betong;
  • Var noga med att försegla betongen med en djup vibrator (bästa alternativet) eller en manipulering för att ta bort luftbubblor från massan. Om de inte är tillgängliga kan du helt enkelt ta ett skarpt föremål och kasta igenom hela volymen av lösningen.

Tips: Det är väldigt viktigt under sådana processer att inte glömma att lämna utrymme för genomförandet av ingenjörskommunikation.

Hur man gör en monolitisk vägg

Annars kan endast diamantborrning av hål i betong med speciella kronor hjälpa dig. Dessutom, inte bortse från bildandet av strukturella element i rummet.

slutsats

Förvärvet av högkvalitativa block av fast formning, liksom den kompetenta processen att förbereda fästanordningar och verktyg, tillsammans med tillförlitlig fastsättning av hela strukturen, kan få en betydande effekt.

Samtidigt kommer huset att vara tillförlitligt värme och ljudisolerat, och processen i sig verkar inte vara så komplicerad. Videon i den här artikeln hjälper dig att hitta ytterligare information om detta ämne.

Fastformningsteknik

Permanent formning för fundamentet är en struktur bestående av förstärkning och paneler, gjord i form av en ihålig låda i vilken konkret lösning hälls.

Denna produkt ger många fördelar i jämförelse med klassiska byggnadsmetoder. Förutom huvudfunktionen spelar blockmodulär design rollen som ett extra värmebesparande lager.

Fördelen är hög motståndskraft mot fukt, enkel montering och installation.

Vad är permanent formwork

Fast formwork är en produkt av tekniska framsteg och är utformad för att minska arbetskraftskostnaderna och byggtiden. Innan du börjar bygga grunden måste du lära dig vad som är fast och avtagbart formarbete, deras fördelar och nackdelar. Baserat på denna kunskap kan du välja det lämpligaste alternativet för varje enskilt fall.

Byggandet av permanent formning består av paneler och block, som är monterade i en enda konstruktion för monolithisk betongbaserad montering. Det låter dig kombinera 2 operationer i en teknisk cykel.

Konstruktionen byggs mycket snabbare.

Tekniken med permanent formning ger möjlighet till tillverkning av inre väggar med en reliefyta för bättre vidhäftning av materialet med betong.

Stödstrukturen med hög värmeöverföringsresistens uppförs mycket snabbare än vid installationen av fundamentet med en avtagbar form. Slösa inte tid på ytterligare åtgärder för att värma basen.

Det värmeisolerade skiktet skyddar inte bara den färdiga basen utan förhindrar även skarp torkning / frysning av betong under installationen.

tillämpningsområde

Grunden för blocken för permanent formning som används i höghus och privat byggande.

Lämplig för montering av botten av bostäder, offentliga, industriella byggnader och strukturer.

Användningen av fasta block för byggandet av pooler kan avsevärt minska värmeförlusten av vatten i tanken.

Från polystyrenskummet, betong och andra former är det möjligt att montera inte bara grunden utan även väggarna.

fördelar

Block av fast formning till grunden har många fördelar jämfört med användningen av en avtagbar träform:

  1. Strukturelementen är monterade på grundval av konstruktörprincipen, och spår och fogar av kamspårstypen är anordnade i dem.
  2. För montering av en avtagbar form av trä är det nödvändigt att beräkna belastningen från betong så att den inte sönderfaller under sitt tryck och att montera elementen strikt enligt nivån. Fasta block skiljer sig på ett fördelaktigt sätt genom att alla element är lätta att ansluta till varandra i samma plan. Hörnfogar säkerställer bildandet av en rät vinkel på 90 grader.
  3. Ser som ett extra element i ramen, samtidigt som styrkan på basen ökar.
  4. Höga nivåer av expanderad polystyren för värmebesparing och ljudisolering gör att du kan minska kostnaden för att värma ett hus under drift.
  5. Tekniken bidrar till förlängningen av byggnadens livstid.
  6. Underlättar ytbehandling genom att skapa en perfekt platt yta.

Användningen av permanent formning eliminerar installationen av ett förstärkt bälte och ytterligare väggisolering.

brister

Liksom alla byggmaterial finns det nackdelar med den icke-avtagbara formen under basen.

När cement hälls i hålrummet mellan blocken, är det nödvändigt att komprimera betongen med en konstruktionsvibrator, annars kan hålrum bildas som kommer att minska styrkan i strukturen.

Basen på konstruktionstekniken behöver installation av vattentätning.

Former av skum och polystyren förstörs och smulas under inflytande av ultraviolett strålning.

Materialets höga pris leder ofta till att överge ett sådant alternativ i byggandet.

Användningen av fast formning, som i slutet av byggnadsarbetet förblir en med fundamentet, accelererar och underlättar byggprocessen. För detaljer om formningsblock, se den här videon:

Typer av permanent formning och material som används för tillverkning av former till basen:

Den mest efterfrågade är fast betongformning och polystyrenskumform. Du kan köpa material och montera formuläret själv eller köpa färdiga blockskärmar med förstärkta partitioner mellan dem. Fabriksproduktionen kommer att ge högre kvalitet.

Ytterligare material

För en tillförlitlig anslutning av elementen i det fasta formen användes ytterligare fästmaterial. Formpressningen hjälper till att stärka strukturen och behålla sin form under påverkan av massan av betonglösning.

Släpp universell, plast, metallfästen. Valet beror på blockens utformning, vilka typer av fäste som ges till dem. Slipsstängerna kan avlägsnas eller förbli i betong.

DIY montering

Fast formning för byggteknik samlas på en byggarbetsplats från ihåliga block som staplas på varandra så att det finns tomhet från insidan. Armeringsburet sätts inuti och betongen hälls.

  1. Förbereda tomten, avlägsna skräp och trädens rotsystem.
  2. Gräva en gräv med egna händer eller med engagemang från specialister.
  3. I botten av grundkärnan hälls en 150 mm tjock sandkudde, fuktas med vatten eller cementmjölk och tampas väl.
  4. Med en stor vikt av det framtida hemmet hälls en betongplatta av 50 mm tjock på ett lager av sand.
  5. För att förhindra fukt från grundvatten och smälta vatten från att stiga genom betongens porer till väggarna placeras ett vattentätande material.
  6. Installera de block som kommer att utföra framtidens funktion för grundandet av permanent formning. Horisontella spärrelement sätts in i speciella spår för interna partitioner på varje rad av block. Därefter sätter du nästa rad. Montering av block utförs i strävan efter typen av tegelverk.
  7. Efter monteringen av de fyra raderna, montera de vertikala stavarna på metallramen.
  8. För att förhindra att formen av blocken deformeras under trycket av betongmassan appliceras en slips på remsformningen
  9. Klipp öppningar för kommunikation och ventilation, lägg dem före hällning av betong.
  10. Häll betonglösning, den är väl komprimerad med en djup vibrator eller en armering. Det är nödvändigt att all luft kommer ut ur lösningen och det finns inga hål kvar.
  11. Enligt samma schema fortsätter installationen av de övre raderna till önskad nivå.
  12. I raden där det är planerat att montera golvlister eller golvbalkar, gör de ett snitt av en viss storlek, men högst 1/4 av formningselementet.
  13. Monterade balkar och fortsätt att bygga grunden. Mer information om användningen och installationen finns i den här videon:

Börja installationen med hörnelement. Mellan dem drar de en sträng, på vilken de andra blocken är jämn.

Relevansen av energieffektiv teknik inom byggande växer varje år. Installation av permanent formning betalar för höga kostnader under drift på grund av att byggnaden stannar värme väl och skyddar betongen från förstörelse när den utsätts för yttre faktorer.

Typer av permanent formning

Permanent formning är en konstruerad konstruktion av block, mellan vilka förstärkning därefter installeras för större styrka, och betong hälls. Bredt används vid konstruktion, tjäna som grund för väggar eller stiftelser. Efter erektion är en del av konstruktionen av föremålet, utför den funktionen att hålla betongen tills den härdar.

Typer av permanent formning

Det finns flera typer av permanent formning enligt materialet från vilket det tillverkas:

  • Träbetong Den är tillverkad av träflis och cement. På marknaden presenteras i form av ihåliga block eller paneler. Mellan sig kan fästas med naglar, slipsar och till och med lim.

På grund av den låga värmeledningsförmågan fick arbolit stor popularitet. Ibland, för bättre isolering sätts polystyrenskum mellan panelerna eller i blocken, varefter betong hälls direkt.

  • Betongformning. Betongblock fylls med polystyrenskum, förstärkt med armering och fylld med betong. Huvudegenskaperna hos det permanenta formen av betong - är tillförlitlighet och hållbarhet, på grund av vilka betongblock som kan användas för byggandet av fundamentet, konstruktion av stöd och stöd, källarväggar samt pooler.

Glasleraformning

  • Steklomagnezit. Detta material blev känt relativt nyligen, eftersom massproduktionen ännu inte har etablerats i Ryssland. Den består av en termisk metallprofil, omgiven på alla sidor av glas-magnesiumduk.

Styrofoam Formwork

  • Frigolit. Utvidgade polystyrenblock är ett av de mest använda materialen för konstruktion av formning på grund av dess mångsidighet och användarvänlighet. De är sammankopplade med hjälp av "fästen", så de är installerade och förstärkta.

Styrofoam kännetecknas av god isolering av värme och ljud och låg brännbarhet.

Material för konstruktion bör väljas utifrån dess egenskaper, omfattning och individuella faktorer, såsom byggnadens och markens egenskaper.

Strykjärn, galler eller andra tillbehör kan fungera som ramverk för permanent formning.

Fördelarna med att använda permanent formning

  • Konstruktionstiden minskar avsevärt tack vare bekvämlighet: blocken är lätta att bära och installera;
  • Strukturens vikt minskas, vilket gör det möjligt att bygga byggnader på flera våningar utan att väsentligt öka belastningen på fundamentet.
  • Betydande besparingar jämfört med användningen av andra byggmaterial, såsom tegel eller ved;
  • Minska kostnaden för den efterföljande uppvärmningen av huset, eftersom några av de vanligaste typerna (arbolit och polystyrenskum) behåller värmen väl, används polystyren ofta i betongblock;
  • Konstruktionen kan utföras i nästan vilket väder som helst, betongen fryser inte ens vid låga temperaturer;
  • Vid användning av expanderade polystyrenblock, är väggtjockleken avsevärt reducerad, därför ökar det inre utrymmet i byggnaden;
  • Behöver inte demonteras, efter stelning blir en del av den övergripande strukturen;
  • Byggnadsarbete kan utföras av en person.

Om du bestämmer dig för att använda permanent förarbete i byggandet av huset, måste du noggrant planera arbetets framsteg och göra beräkningar utifrån vilka material som ska väljas och det optimala området för stiftelsen kommer att bestämmas. Mycket viktiga egenskaper för urvalet är byggnadens vikt och jordens kapacitet. Således, för en lång och tung byggnad, skulle det bästa alternativet vara betongformning, och för en liten men varm - från expanderad polystyren.

Därefter kan du gå vidare till förberedelserna av terrängen: nivellera marken och markeringen. Detta stadium är inte mindre viktigt, eftersom det kommer att bero på hur hållbart byggnaden kommer att visa sig.

Nästa sak är byggnadsarbetet själv. Först på en förberedd yta måste du gräva en gräv och lägga en blandning av sand och murar på botten. Därefter installeras formen själv, isoleringen är eventuellt lagd - i de flesta fall används polystyren, förstärkt med järnstänger eller nät och hälls med betong.

Om du bestämmer dig för att inte använda tjänsterna av specialister och bygga själva formen, skulle det vara ett bra alternativ att använda block av träbetong eller expanderad polystyren. Valet av dessa material kommer att förenkla och förenkla processen mycket.

Efter installationen kan formen vara färdig på utsidan med gips, sidospår, dekorativa plattor, paneler eller till och med tegelsten, och inifrån - med gipsskivor.

Monolitisk konstruktion med fast formning, trots sin långa historia, blev utbredd inte så länge sedan. Men dessa.

Vad är ett termohus? Denna byggnad byggdes med fast formning av expanderad polystyren. Bygg en byggnad på denna teknik med egna händer är nog.

Formwork är ett hjälpsystem av uppbyggda konstruktioner, tillverkade för att ge erforderliga former för byggnadsblandningar. Typer av formning för väggar Modern.

Tegelformning för monolitisk konstruktion. För någon person som kom i kontakt med konstruktionen låter denna kombination av ord något absurt. När allt är monolitiskt.

Betongfast formning

8 material för fast formning under fundamentet: gör det själv

Formeringen är en speciell form för cement-sandblandning, vilket gör att du kan bilda väggens korrekta geometri. Byggare använder både avtagbar / tillfällig och fast / permanent formning för fundamentet. Det andra alternativet gör att du kan spara tid och energi på rivningsarbete, liksom att isolera och / eller stärka väggarna, så att den används alltmer inte bara inom industrin utan även i privat byggande.

Grundkrav för fast formning för stiftelsen

Tänk på vilka egenskaper som ska ha en permanent formning.

  • Materialets fuktmotstånd och sömmarnas täthet. I avsaknad av denna egenskap kommer formen att släppa igenom betongen, vilket leder till en överdriven konsumtion av blandningen och gör det omöjligt att bygga en vägg.
  • Strukturell styrka. Det är nödvändigt att formen motstår trycket i betongblandningen från insidan och marken från utsidan (vid grundnivå) utan deformation och sprickbildning.
  • Den korrekta geometrin av elementen. Det hade varit omöjligt att bygga jämnt väggar och 90-graders fogar mellan dem med block av olika tjocklek eller med fel vinklar.
  • Lång driftstid. Ju längre formningen eventuellt kan existera desto högre är sannolikheten för ett långt liv i hela huset. Om formen kollapsar snabbt, kan väggarna som lämnas utan stöd inte ha den konstruktiva belastningen. I de fall där formen inte har bärande egenskaper kommer dess förstörelse att leda till försämring av utseende på grund av delaminering av den dekorativa fasaden.

Fast formning - ett viktigt element i energieffektivt hus

Tabell: Fördelar och nackdelar med fast formning

Metall permanent formning

För att säkerställa enhetlig väggtjocklek är metallformningsplattor anslutna med metallstiften

Metallformning är en av de dyraste, därför används den huvudsakligen i industriell konstruktion. Den är gjord av aluminium eller stålplåt med en tjocklek på 1-2 mm på en metallram och är ansluten till ankar, täckplåtar eller lås. Typ och antal fixeringsmedel beräknas på ett sådant sätt att arken inte böjs in eller ut när betongen hälls och härdas.

När formen är gjord för beställning för en viss struktur utför mästarna i tillverkarens företag själva en provmontering av strukturen och först efter att ha bekräftat att samtliga detaljer är skickliga och skickliga till köparen.

Metallformwork har den mest exakta geometrin. Toleransen i parallelliteten hos arkytorna är inte mer än 2 mm över 1 m av produktlängden.

För att förhindra för tidig oxidation och förstöring av metallen på grund av kontakt med betong och grundvatten, är framställning av de framtida formplattorna försiktigt belagda med färg och fett. Ofta används även galvaniserat stål, eller en pulverbeläggningsmetod används, vilken bildar en tät polymerfilm på arket. Men om svetsning används vid installationen (svetsning av ark till rammen eller förstärkning av arken), måste du applicera om skyddsmedlet (fett, mastik, färg) på de ställen som är skadade av temperaturen.

Pulverlackering av metallplåtar är en av de mest effektiva metoderna för att skydda mot korrosion.

Metallen är väl lämpad för byggnader med komplex geometri, eftersom tunna lakan är lätt att böja i vilken vinkel som helst, göra en rundning eller båge. Färdiga väggar är mycket snygga och släta, om så önskas kan de lämnas utan dekorativa ytbehandlingar. Arkitekter rekommenderar att man använder metallformning i områden med svåra lösa markar.

För att förhindra betongflödet förenas lederna av metallformning mycket noggrant

Men experter noterar några av nackdelarna med metallformwork:

  • betydande vikt av stålplåt, vilket kräver användning av särskild utrustning;
  • Behovet av ytterligare värmeisolering av väggar och fundament
  • Sheet smörjning lätt raderas och fläckar arbetare.

Installation av aluminiumplåtar för väggformning under kraft av ett par arbetare

För att minimera arbetskraftskostnaderna för transport och installation av metallformning kommer aluminiumskivorna att användas med tillsats av kisel, vilket väger mycket mindre stål och kräver inte skydd från den yttre miljön.

Fast formning av armerade betongblock

Förstärkta betongbalkar rekommenderas för stora byggprojekt, åtminstone för ett trehusigt privathus. Eftersom de har förbättrade hållfasthetsegenskaper kommer en sådan säkerhetsmarginal att vara överflödig i mindre byggnader. Tunna väggar är bra för att ordna grunden för ett huvudstaket.

Förstärkta formningsblock installerade med förskjutning

Förstärkta betongbalkar har följande fördelar:

  • tillåta att spara cement-sand lösning, tack vare en avsevärd tjocklek på en vägg,
  • lämplig för byggandet av källare av något djup, samt golvtak
  • Monterad med en minsta bredd på sömmarna;
  • ge byggnaden en livslängd på flera hundra år.

Det bästa formverket erhålls av armerade betongblock med indikatorer F75 (kallmotstånd), W4 (vattenpermeabilitet), 6% (vattenabsorption), 350 kg / cm2 (mekanisk styrka).

Ett exempel på placeringen av förstärkning i formen av armerade betongblock, utformade för två stavar

Bland nackdelarna med block av armerad betong finns:

  • en stor vikt (block 510x400x235 mm väger 30 kg), för vilken den endast transporteras med lastbilar, och endast arbetare med kran är monterade;
  • högt pris - ca 500 rubel per enhet.

Det finns inga sådana nackdelar i claydite-block. Genom att tillhandahålla hög hållfasthet på väggarna kräver dessa analoger av armerade betongblock inte heller isolering av huset, eftersom de redan innehåller isoleringsexpanderad lera.

Kryssfiner fast formning

Fuktresistent plywood används oftast för formning, men även i det här fallet används vanligtvis detta material för att skapa en tillfällig form. Tjänsten livslängd och väderbeständighet hos laminerad plywoodplåt är trots allt en storleksordning lägre än samma betongväggsparametrar.

Permanent formning är tillåtet i sådana fall:

  • vid tillverkning av en tillfällig struktur (till exempel ett litet hus där ägaren bor under byggandet av huvudhuset);
  • i byggandet av icke-bostadshus (kyckling coop, shed, trä lager);
  • när du behöver spara på konstruktion
  • om väggarna och fundamentet värms längs den yttre konturen och plywooden är helt skyddad mot yttre påverkan.

Förutom tvivelaktig hållbarhet och styrka, kommer plywoodformning att kräva stor ansträngning och noggrann hantering. Eftersom arken inte har ett räfflad system och speciella anslutningar måste du montera konstruktionen med självgängande skruvar, försegla dessutom varje led och göra en yttre kista med stöd (så att plywood inte böjer sig). Dessutom sväller och exfolierar icke-vattentäta plywood i vatten och laminat trycker betongblandningen bort och bildar aldrig en fast vägg med den, så det är väldigt viktigt att hitta ett vattentätt material med bra vidhäftning.

Techno-block - ett exempel på framgångsrik användning av plywood i forma

Beteckningen på bilden:

  • 1 - dekorativt vändskikt
  • 2 - isoleringsskikt;
  • 3 - plaststöd för ventiler;
  • 4 - Betonghällning (en hålighet finns för den i blocket);
  • 5 - plywood ark.

Till följd av detta, trots att de är billiga och miljövänliga på plywood, rekommenderar experter att de bara använder det för tillfälligt förarbete. För permanent är det bättre att använda ett teknoblock - en kompositprodukt med ett internt plywoodlager.

Fast formning av träbetong

Träbetong är ett relativt nytt, men tidtestat material. Betong- och träblocksblock började göras nyligen, men denna blandning användes för golvisolering under sovjetiska tider. Träbetongblock är mycket billigare och lättare än armerad betong, därför används de aktivt i enskild lågkonstruktion.

I vissa modeller av träbetongblock finns ett lager av isolering - stenull eller polyuretanskum

Jämfört med andra typer av fasta formningsblock av träbetong:

  • enkelt skär med verktyg för träning, vilket gör att du kan anpassa dem till de önskade parametrarna på platsen: klippa hörn, skapa välvda kurvor, klippa ut fragment för bättre vidhäftning av väggar i hörn av byggnaden, minska höjd / längd;
  • monteras snabbt och utan specialutrustning (1 m2 av väggen är bara 8 kvarter);
  • ge hög hållfasthet, ljudabsorption och värmeisolering med en mindre väggtjocklek (jämfört med tegel och expanderad polystyren);
  • säkert för andras hälsa, avfall som är mottagligt för industriell bearbetning
  • tillräckligt stark för fastsättning av klämmor, avloppsrör och laddade element av fasadsystem (styrningar för hängande sidospår, etc.);
  • inte rädd för bränder (stannar upp till 90 minuter med öppen eld);
  • frostbeständig, lämplig för regioner med ett hårt klimat.

Bristen på träbetong är dess permeabilitet, så det är rekommenderat att använda det för att bygga väggar på den färdiga vattentäta remsan eller plattformen. Användningen av arbolita för att ordna grunden är oönskade, eftersom den måste vara mycket noggrant skyddad mot fukt.

Ett exempel på arrangemang av formningen av arbolita och tegelstenar

Träbetong tillverkas i form av ihåliga block och paneler. I det andra fallet fungerar panelen endast som en inre kontur på väggen, och den yttre måste vara utrustad med tegelstenar. Hålrummet mellan materialen hälls med betong och förstärkt, som vid användning av andra former av formning. Det här alternativet är svårare att installera, men det färdiga huset visar sig vara varmt (träbetong), vackert (tegel) och slitstarkt (sammanslagning av styrkan hos de tre materialen).

När du köper block och plattor av träbetong, var uppmärksam på miljömärkning, eftersom vissa tillverkare använder osedda bindemedel (fenol, naftalen). Var försiktig, mjukgöringsoxider kan släppas ut ur materialet även vid rumstemperatur.

Tillverkare av arbolitovy block för ett timmer erbjuda alternativ både för höghus och för små strukturer. Var noga med att samråda med en konsult för att inte spendera extra pengar på betong för gjutning av tunnväggiga block eller felaktigt ta block med för små hålrum.

Fast formning från DSP

DSP (cementbunden spånskiva) eller sågspånbetong är en annan variant av blandningen av cement och krossat trä. Det skiljer sig från träbetong av typen bindemedelskomponent och tillsatsen av sand. Därför är DSP mer tätt, slitstarkt och tungt material, och dess värmeisolering är sämre än träbetongens.

Cementbundna spånskivor kan fungera som ett efterbehandlingsmaterial när de är belagda med dekorativa mineralflisar.

Bland fördelarna med arbolitovoy formwork:

  • materialet andas, så huset behöver inte vara utrustat med tvångsventilation och bekämpa växthuseffekten på andra sätt;
  • DSP kan motstå bränder, dess brandbeständighet bekräftas av laboratorietester.
  • Plattan består av naturmaterial, därför skadar det inte natur och hälsa.
  • ger huset hög hållfasthet: med en tjocklek av 25 cm kan väggen stå emot tre gånger större belastning än en tegelvägg av samma tjocklek;
  • DSP är resistent mot plötsliga temperaturförändringar, därför är den lämplig för regioner med ett starkt kontinentalt klimat.
  • materialet har tillräcklig stabilitet och geometrisk stabilitet så att avståndet mellan golven kan vara 2,8-3 m;
  • Det är möjligt att bygga hus med cementbunden spånskiva även på vintern tills temperaturen har sjunkit under -20 ° C;
  • DSP kräver ett minimum av finish, inuti huset kan det målas eller klistras in tapeter utan kitt.

Ett exempel på att skapa förstärkt fundamentformning från cementpartikelskivor

Europeiska byggare har använt fast formning från DSP i mer än 25 år, så det finns många hus som bekräftar hållbarheten och tillförlitligheten hos materialet. Cementbundna spånskivor är väl lämpade för både enskilda och höghus, även i det hårda norra klimatet.

Permanent formning från ett professionellt ark

Profilerat ark, profilerat ark eller korrugerat ark fann sin användning som ett fast formarbete, även om det oftare används för tillverkning av staket, tak, uthus. Viktigt: Det professionella arket är endast lämpligt för arrangemang av kompositgolvplattor och för stora spannar (från 5 m) krävs ytterligare tillfälliga stöd. För montage av väggar används detta material inte på grund av den lilla tjockleken, vilket minskar dess motstånd mot mekaniska belastningar i vertikalt läge.

Ett exempel på konstruktionen av överlappningen med basen av profilplåten

Byggareformning från detta material lockar sådana egenskaper:

  • metall skyddas fullständigt av galvanisering och / eller polymerskikt, därför rostar det inte;
  • i industribyggnader kan materialet lämnas utan dekorativa ytbehandlingar, taket är visuellt tilltalande och praktiskt;
  • Det professionella arket utför inte bara funktionen av en form för betong, men tjänar även som plåtdelar.
  • skivor överför lasten på byggnadens metallram, så de inre väggarna bär inte tunga laster och det är möjligt att spara genom att bygga dem från lätta material (betong, sandwichpaneler).
  • plåtar av liten tjocklek skärs enkelt med metall sax, från vilken du kan skapa en formning av någon form.

För att säkerställa god vidhäftning till betong, välj specialprofilsark med tänder för formning.

Det ser ut som interfloor överlappning baserat på böljande golv från insidan av byggnaden

Fast formning från profilplåten används huvudsakligen i industriell konstruktion, eftersom det kräver konstruktion av metallramen i byggnaden och metallbalkar på golvet. För ett enskilt hus fungerar det inte, eftersom det blir orimligt dyrt.

Fast formning från expanderad polystyren

Utvidgat polystyren / skum - det mest populära materialet för fast formning. Dess relevans beror på faktorer som:

  • den lilla vikten medför enkel transport;
  • Spår-ridge anslutningssystem för den enklaste installationen;
  • Snabb läggning (skumblock med fast formning är större än betong, därför går arbetet snabbare);
  • olika arter (förstärkt, med skyddande impregnering);
  • värmeisoleringsegenskaper som huset inte behöver ytterligare uppvärmning
  • ljudisolering;
  • biologisk inertitet som förhindrar utveckling av mögel, mos, etc.

Exempel på polyuretanskumformningsblock med olika konfigurationer

Motståndare av polystyrenskumformning anger risken vid brand och låg miljövänlighet. Även om du köper material märkta Eco, garanterar det inte att formen inte skadar din hälsa eller natur.

Det är också viktigt att komma ihåg att skumformning kommer att vara ett bra val för byggnader med enkel form, eftersom höjden och avrundade kvarter ännu inte tillåter att uppfylla alla krav från konsumenterna.

Fast formning av glasmagnesit

Steklomagnezitovy lakan eller SML används som permanent formning från mitten av 1900-talet i syfte att bygga de värmeisolerade husen. Materialet består av en blandning av oxid och magnesiumklorid, perlit, sågspån, glasfiber och polypropentyg. Inte alla komponenter i glasmagnesit är naturliga, men den färdiga kompositionen är helt säker för människor.

Olika versioner av glasfärgade magnetitplattor med dekorativ finish

LSU är ett bra alternativ för att bygga eller renovera ett hus med en svag grund. Eftersom arken själva och de lätta betongblandningarna som används för hällning väger mycket mindre tegelstenar, armerade betongblock och andra traditionella material, belastar de inte byggnaden så mycket.

Bland fördelarna med glassmagnezite:

  • multifunktionalitet: den är lämplig för att skapa stiftelser, väggar, tak, staket etc.;
  • hög värmeisolering, som inte bara hör samman med egenskaperna hos själva formen utan även med fördelarna med aggregatet (fiberskumbetong av märket D250-D320, betong med polystyrenskumbollar M300);
  • brandmotstånd;
  • fullt fuktmotstånd, vilket gör materialet lämpligt för uppförande av bad och bastu, använd i områden med fuktigt klimat och i myrliga områden.
  • den lilla tjockleken på väggarna med formen från SML kommer att spara utrymme inne i huset;
  • Det är lätt att snyta den hårda ytan av plåtar med klinkerplattor, dekorativa plaster eller annat ytmaterial.
  • arket kan böjas något om det är nödvändigt för byggandet av ett halvtorn eller annan heminredning (krökningsradie - 3 m).

Om du planerar att klippa ut SML-plattor på platsen, köp extra sågar till sticksåget. Detta material bär ut nagelfiler flera gånger snabbare än arbolit och plywood.

Glasark kommer att komma till gården i alla stadier av att bygga ett hus

Steklomagnezitovy lakan, liksom arbolitny, bildar ganska ofta bara en inre kontur av en timmerning, extern, bygger oftast från en dekorativ tegelsten. Som ett resultat är den yttre finishen onödig, och inuti finns det ett ganska tunt lager av kitt. Tekniken är lämplig för att bygga hus upp till 5 våningar på en färdig remsa / plattform. Dessutom kräver det mer tid och ansträngning än användningen av skumpolystyren eller DSP-formning (utan dekorativ trimning).

Glasmagnesitskivor tillverkas hittills endast i Kina och Korea, och kvalitetskontrollen av LSU utförs också där. Inhemska analoger av detta material är inte.

Monteringsanvisningar för permanent formning från prefabricerade block

Tekniken hos enheten för grundandet av de färdiga ihåliga blocken överväger exemplet av lätta betongprodukter. Till skillnad från armerade betongblock för höghus kan dessa "tegel" installeras av händer utan kran eller manipulator.

  1. Förbered en kudde under blockgrunden, somna och täppa lager av sand och fint grus. Tunt skikt ska hällas över kudden för att förenkla blockeringens ytterligare läggning, samt för att undvika konkreta läckor vid hällning av fundamentet.

Sandkvist före installation krävs för att kasta ett tunt lager av betong

  • Dra en tråd längs gräset och placera det första lagret av kvarter på kudden, försök att inte avvika från den här guiden. Det är nödvändigt att montera så att klyftan mellan elementen är minimal. Om klyftan ökar betydligt under grävningen, kan orsaken ligga i ojämnheten hos kudden. Serien måste i så fall demonteras och göra en jämnare bas.

    På grund av blockens korrekta geometri är stiftets tejp jämnt och tydligt.

  • Anslutningar mellan väggarna ska förses med speciella block med något längre längd. Om det inte finns några, i de universella blocken bör ett urtag göras, som på bilden. Detta säkerställer tillförlitlig vidhäftning av fundamentets vinkelräta band.

    Vid lederna av de inre och yttre väggarna måste man sätta speciella hörnblock.

  • Placera metall eller glasfiberförstärkning i blockens luckor. För lågkonstruktion är två parallella stänger tillräckliga, men vid behov kan tre anordnas.

    Särskilda spår för armeringsstänger finns i blocken.

  • Vid korsningen av väggarna bör stavarna överlappas så att längden på den fria änden är minst 2 cm.

    Var uppmärksam på placeringen av de övre och undre stavarna i förhållande till varandra, de måste bilda rätt kvadrat

  • När längden på stången inte räcker kan den ökas genom att binda en ny stång med en speciell tunn tråd. Det är lämpligt att göra 2-3 bandage i olika delar av överlappningen.

    Armaturen ska vara bunden med en överlappning på 15-20 cm

  • Installera den andra raden av betongblock exakt ovanpå den första. Undvik även små avvikelser, vid behov nivåera kvarteret med en hängmall.

    Installera den andra raden av ihåliga block ovanpå den första

  • Fyll den förberedda formen med flytande cement-sandmortel så att betongnivån inte når spåren för förstärkning.

    Betongnivån bör ligga något över mitten av den övre raden av block.

  • Medan betongen inte har börjat torka, försök att utvisa överskottsluften, genomtränga utrymmet i formen med en förstärkningsstång från topp till botten. Därefter förstärkas förstärkningen vertikalt, särskilt försiktigt förstärka väggarnas yttre hörn och leder.

    Vertikala förstärkningsstänger kan installeras individuellt på ett avstånd av 1,5 m från varandra

  • När betongen torkar fortsätter du att bygga grunden. Montera och binda förstärkningen, montera två nya rader av block och fyll i formen med betong. Fortsätt tills grunden når den höjd du behöver.

    Nya inredningar installerade över betongröret

  • Den sista raden av fundamenten i fundamentet hälls för att bilda en plan horisontell yta. Till dess att betongen är torr kan den trimmas med ett litet bräde eller en lång troweljärn.

    Stiftelsen är redo för byggandet av väggarna i det framtida huset

    Grunden för konkreta ihåliga block för ett privat hus enligt den beskrivna tekniken monteras av två arbetare i 2-3 dagar, med hänsyn till tiden för betong av de första lagren att sätta.

    Jämförelse av kostnaden för att skapa grunden för full- och ihåliga armerade betongblock och monolitiska med temporärt formarbete

    Jämförelsen visar att grunden för ihåliga betongblock är 18% billigare än fyllig och 36% billigare än en tejpmonolit fylld med tillfälligt träformat. Detta uppnås genom att spara på mängden armering, minska arbetskraftskostnaderna, betongmängden etc. Men byggnaden av väggar från armerade betongblock blir för dyrt (jämfört med polyuretanskum, träbetong), det är bättre att använda det bara för grunden.

    Gör en fast formning med egna händer

    Tänk på processen att skapa en permanent formning av plåtmaterial med oberoende skärning på exemplet EPPS (strängpressat polystyrenskum).

    1. Lös upp arken i fragment som motsvarar bredden och längden på den komprimerade grävningen. Klipp ut rester för sidorna med en höjd av 20-25 cm. Sidans totala längd ska motsvara den dubbla omkretsen av grävningen + 20% vid överlappningen vid hörnpunkterna.

    Det är möjligt att skära ut plåtar från expanderad polystyren, inte bara med elverktyg, men också med manuellt hacksåg

  • Lägg ut arken i en gräv så att stötarna står på ett lager av EPPS och inte röra marken. Säkra arken i hörnen, genomtränga materialet med plastband i CBT-systemet.

    När du lägger EPPS-ark i en gräv, försök att minimera luckor.

  • Placera halv plastskjuv mellan de vertikala arken och fäst dem ihop. Om systemet inte klämmer fast, försegla anslutningarna med tänger.

    Plastbanden är lätta att installera för hand.

  • Montera förstärkningsstänger ovanför och under de horisontella banden. För att hålla metallen i betongens tjocklek, sätt bitar av expanderad polystyren under stavarna. Särskilda spår på plastbanden hjälper till att hålla samma avstånd mellan armeringsstången genom fundamentet.

    Både metall- och glasfiberarmeringsstänger kommer att vara lämpliga för förstärkning.

  • Tie stavarna mellan varandra med tunn tråd vikas 2-3 gånger. På samma sätt kan förstärkning kopplas till plastband.

    Installerade förstärkningsstänger måste vara bundna med tunn tråd, svetsning är oacceptabel

  • Bygg upp grunden med hela plåtar av EPPS, med tidigare fästa smala band av samma material till dem med hjälp av plasthållare. Placera de färdiga arken som visas på bilden. När du installerar, var uppmärksam på platsen för spår och åsar på arket.

    Börja öka fältets höjd

  • Fäst de vertikala skikten mot varandra med band, montera och binda förstärkningen enligt ovanstående teknik. Det ska finnas minst två plastförstärkningsbälten, ca 10 cm från arkets övre och nedre kanter.

    Plaststöd mellan plattorna installeras på samma sätt

  • Fäst låsplattan på de skarpa spetsarna på plastskivorna och trimma de spetsar som fanns kvar.

    Skruvans utskjutande svansar är lätta att skära med nippers

  • Fyll den förstärkta formen med cement-sandmortel. För beredning av betong kan du använda din egen betongblandare, men lösningen kommer att behöva mycket. Om du tvivlar på att du kan hälla hela stiftelsen på en dag, är det bättre att använda tjänsterna av en industriell betongbehållare.

    Fyll med betong klar grund

  • Ta bort luftbubblor med en byggnadsvibrator och jämföra betongens yta. I det här fallet är det omöjligt att utvisa luften med en förstärkande stång, eftersom metallet kommer att skada formen genom att enkelt genomborra arket EPS.

    Betongskiktets övre plan måste vara i nivå med det yttre skiktet på formen

    När betongen har stärkt grunden helt, kan du fortsätta fylla väggarna med samma teknik, men en sådan grund kan användas med andra material.

    Video: Husbyggnadsteknik med fast spånplattformning

    När du föredrar ett av alternativen för fast formning, överväga inte bara dina ekonomiska möjligheter och arbetskraftskostnader, utan också ditt syfte. Till exempel i områden med träskig jord bör du inte använda block baserade på träflis, och i kalla områden bör du vara uppmärksam på materialet med en minsta värmekonduktivitetskoefficient. I det här fallet kan du snabbt bygga ett varmt hus utan onödiga ekonomiska kostnader.

    Typer av permanent formning

    Permanent formning är en konstruerad konstruktion av block, mellan vilka förstärkning därefter installeras för större styrka, och betong hälls. Bredt används vid konstruktion, tjäna som grund för väggar eller stiftelser. Efter erektion är en del av konstruktionen av föremålet, utför den funktionen att hålla betongen tills den härdar.

    Det finns flera typer av permanent formning enligt materialet från vilket det tillverkas:

    • Träbetong Den är tillverkad av träflis och cement. På marknaden presenteras i form av ihåliga block eller paneler. Mellan sig kan fästas med naglar, slipsar och till och med lim.

    På grund av den låga värmeledningsförmågan fick arbolit stor popularitet. Ibland, för bättre isolering sätts polystyrenskum mellan panelerna eller i blocken, varefter betong hälls direkt.

    • Betongformning. Betongblock fylls med polystyrenskum, förstärkt med armering och fylld med betong. Huvudegenskaperna hos det permanenta formen av betong - är tillförlitlighet och hållbarhet, på grund av vilka betongblock som kan användas för byggandet av fundamentet, konstruktion av stöd och stöd, källarväggar samt pooler.

    Glasleraformning

    • Steklomagnezit. Detta material blev känt relativt nyligen, eftersom massproduktionen ännu inte har etablerats i Ryssland. Den består av en termisk metallprofil, omgiven på alla sidor av glas-magnesiumduk.

    Styrofoam Formwork

    • Frigolit. Utvidgade polystyrenblock är ett av de mest använda materialen för konstruktion av formning på grund av dess mångsidighet och användarvänlighet. De är sammankopplade med hjälp av "fästen", så de är installerade och förstärkta.

    Styrofoam kännetecknas av god isolering av värme och ljud och låg brännbarhet.

    Material för konstruktion bör väljas utifrån dess egenskaper, omfattning och individuella faktorer, såsom byggnadens och markens egenskaper.

    Strykjärn, galler eller andra tillbehör kan fungera som ramverk för permanent formning.

    Fördelarna med att använda permanent formning

    • Konstruktionstiden minskar avsevärt tack vare bekvämlighet: blocken är lätta att bära och installera;
    • Strukturens vikt minskas, vilket gör det möjligt att bygga byggnader på flera våningar utan att väsentligt öka belastningen på fundamentet.
    • Betydande besparingar jämfört med användningen av andra byggmaterial, såsom tegel eller ved;
    • Minska kostnaden för den efterföljande uppvärmningen av huset, eftersom några av de vanligaste typerna (arbolit och polystyrenskum) behåller värmen väl, används polystyren ofta i betongblock;
    • Konstruktionen kan utföras i nästan vilket väder som helst, betongen fryser inte ens vid låga temperaturer;
    • Vid användning av expanderade polystyrenblock, är väggtjockleken avsevärt reducerad, därför ökar det inre utrymmet i byggnaden;
    • Behöver inte demonteras, efter stelning blir en del av den övergripande strukturen;
    • Byggnadsarbete kan utföras av en person.

    Om du bestämmer dig för att använda permanent förarbete i byggandet av huset, måste du noggrant planera arbetets framsteg och göra beräkningar utifrån vilka material som ska väljas och det optimala området för stiftelsen kommer att bestämmas. Mycket viktiga egenskaper för urvalet är byggnadens vikt och jordens kapacitet. Således, för en lång och tung byggnad, skulle det bästa alternativet vara betongformning, och för en liten men varm - från expanderad polystyren.

    Därefter kan du gå vidare till förberedelserna av terrängen: nivellera marken och markeringen. Detta stadium är inte mindre viktigt, eftersom det kommer att bero på hur hållbart byggnaden kommer att visa sig.

    Nästa sak är byggnadsarbetet själv. Först på en förberedd yta måste du gräva en gräv och lägga en blandning av sand och murar på botten. Därefter installeras formen själv, isoleringen är eventuellt lagd - i de flesta fall används polystyren, förstärkt med järnstänger eller nät och hälls med betong.

    Om du bestämmer dig för att inte använda tjänsterna av specialister och bygga själva formen, skulle det vara ett bra alternativ att använda block av träbetong eller expanderad polystyren. Valet av dessa material kommer att förenkla och förenkla processen mycket.

    Efter installationen kan formen vara färdig på utsidan med gips, sidospår, dekorativa plattor, paneler eller till och med tegelsten, och inifrån - med gipsskivor.

    Fast formning för monolitisk konstruktion - art

    Om förra monteringen var först monterad och efter att lösningen var helt fryst, demonterades den, då blir det icke-avtagbara formen, som blir en integrerad del av hela armerad betongkonstruktion, alltmer populär. Den otvivelaktiga fördelen med denna typ av formning är installationens höga hastighet (tid för nedmontering spenderas inte alls). Det fungerar också som värmare för byggnadens lagerväggar, vilket väsentligt ökar energibesparingarna hos en byggnad.

    Olika permanenta formen

    Typer av permanent formning, beroende på materialet som används för tillverkning:

    • Polystyrenskum. Den vanligaste typen som används för att ordna stiftelser och väggar i monolitisk konstruktion av låghus (upp till 4 ÷ 5 våningar). För dess produktion med användning av polystyrenskum med en densitet på ca 25 ÷ 30 kg / mᶟ (vilket är 2 gånger mer än det för polystyrenskumplattor som endast används för isolering). Olika delar av en sådan polystyrenskumform är allmänt representerade på den moderna byggmarknaden.
    • Träcement (arbolitovaya). Den är tillverkad av träflis impregnerad med speciella kompositioner (upp till 90% av den totala volymen) och cement (som bindande komponent). Producerad i form av ihåliga block eller paneler. Det är den mest miljövänliga.
    • Fibrolite. De är gjorda på grund av långa (upp till 50 cm) träfibrer (ca 70% av den totala volymen) och magnesit. Den kännetecknas av hög tryck- och böjhållfasthet, medan det är lätt att såga och hantera.
    • Polystyrenbetong. Det är ett ihåligt block av polystyrenbetong eller tunna plattor avsedda att anordna inre partitioner.
    • Lättviktsaggregat. Det är ett ihåligt cinder block. Helt hållbar och pålitlig, men kräver ytterligare väggisolering och ganska dyr.
    • Fast betongformning finns i form av ihåliga block för fundament, väggar (monolitisk konstruktion) eller tunna paneler tillverkad av semi-torr vibropresseringsmetod.
    • Kombinerat: ytterväggen är gjord av expanderad polystyren, och den inre är gjord av plåtmaterial (OSB, DSP och liknande).

    Byggande av permanent formning (oavsett materialet från vilket det tillverkas) har ett antal fördelar:

    • Byggnadsperioden minskas betydligt.
    • För installation är det inte nödvändigt att använda speciella mekanismer och enheter.
    • Fast formning med egna händer kan monteras även av en okvalificerad person, eftersom den är utrustad enligt barndesigners princip.
    • Bekvämt arrangemang av kommunikationsnät (vatten, avlopp, el, etc.).

    Fast formning från polystyrenskum

    Denna typ av permanent formning är den mest utbredda och populära bland adherents av monolitisk konstruktion. Den standard ihåliga blocket av expanderad polystyren har en längd av 1200 mm, en bredd på 250 eller 300 mm, en höjd av 250, 300 eller 400 mm, en inre väggtjocklek på 50 mm, en yttre väggtjocklek på 50 eller 100 mm (beroende på klimatförhållandena på byggarbetsplatsen). Varje produkt har spår i underdelen och åsar i övre delen. Installation av permanent formning är väldigt enkelt och strukturellt liknar barnens designer "Lego". Elementens änddelar är monterade på tornspårsystemet (inga bindemedelskompositioner eller lösningar krävs). Förutom de grundläggande väggblocken skapas ytterligare monteringselement av den mest varierade konfigurationen: ändkapslar för att anordna öppningar för dörrar och fönster; färdiga vinkelmoduler; lintlar över fönstren; radiella element; Produkter med utklipp för en bunt av förstärkningskorgsväggar med förstärkande element av golvet; speciella element för gjutning av golv och andra.

    Den första raden av block är monterad på fundamentets vattentätningsskikt. Vi börjar lägga från hörnet till mitten av väggen så att de ofullständiga blocken ligger närmare mitten. Efterföljande rader staplade med ett skift i ett rutmönster. Spåren i de tvärgående lintarna tjänar till att lägga de längsgående stödjande stavarna, genom de vertikala hålen lägger vi de förstärkta vertikala stavarna som vi förbinder med de horisontella stavarna.

    Det är viktigt! Vertikala förstärkningselement av den monolitiska väggen måste vara kopplade till förstärkningen av fundamentet.

    Vi lägger inte mer än 4 rader åt gången, eftersom samtidig hällning av betong vid användning av polystyrenskumprodukter får högst 1 m. För mekanisk betonghällning matas lösningen med en pump som arbetar med låg hastighet. Därefter komprimeras lösningen med smala nedsänkningsvibratorer (en vibrerande nål med en diameter på 40-50 mm) eller manuellt med hjälp av en spärr. Efter hällning av betongen kontrollerar vi rättigheten hos den vertikala väggen med en rörledning och nivå.

    Tips! Små justeringar kan göras först innan lösningen stelnar.

    Efter att morteln har delvis satt, fortsätter vi till läggning och förstärkning av följande rader av väggformar.

    Byggande av stiftelser med fast formning

    Vid arrangemang av baserna (i synnerhet tejp) under lång tid och med framgång använda fasta element och plattor från olika material. Eftersom grunden upplever de största belastningarna är den grunden för hela framtida strukturen och inte bara styrkan utan även byggnadens hållbarhet beror på det, då är det bättre att använda en formning från material av ökad densitet (till exempel betong eller fiberboard) för att göra det. Du kan applicera och polystyrenskumformning. Man bör emellertid komma ihåg att det fasta formen för grundandet av standardblock (250 eller 300 mm bred) är lämpligt för att arrangera bandet med en bredd av högst 200 mm. Denna grund är lämplig för byggandet av endast ljusa ena våningsbyggnader. Och när du använder polystyrenskumplattor, kan du skapa en bredare stiftfundament genom att installera tvärgående fästhoppar med önskad längd.

    Om vi ​​bygger en grund med permanent formning för byggandet av en byggnad med tunga bärande väggar, är det mer lämpligt att använda betonghålelement. De är producerade upp till 400 mm breda och denna storlek passar bäst för bandfunderingar. Installation av permanent betongformning till grunden utförs med en liten mängd murbruk. Blocken läggs i ett rutmönster, från hörnen. Förstärkning producerad på vanligt sätt. Blockens höjd är 250 ÷ 300 mm, vilket motsvarar höjden av installationen av stödjande horisontella förstärkningsstänger: detta bidrar till skapandet av den mest slitstarka plattformen. Vertikala armaturer installeras genom hål i betongblock och är kopplade till horisontella stänger.

    Interfloor överlappningar med fast formning

    För arrangemang av monolitiska interflooröverlappningar brukar vanligtvis användas två former:

    • från den metallbärande profilplåten (märkt med H-indexet): tjocklek 0,6 ÷ 0,7 mm och profilhöjd 57-114 mm;
    • från polystyrenskumplattor (storlek 600x600x190 mm) med öppningar för en speciell metallprofil som förstärker styrkan och trunkerade kanter för läggning av armering.

    I båda fallen förstärks den permanenta formen för golv underifrån av ett system av strålar och strängar, vilka därefter avlägsnas efter fullständig stelning av lösningen. Förstärkning av taket med egna händer produceras på samma sätt som förstärkning av cement-sandskikt. Förstärkningsbandet överlappar nödvändigtvis samband med metallramen hos den monolitiska väggen. För att göra detta skärs från väggelementens inre sida horisontella hål runt omkretsen av takhöjden som motsvarar golvplattans tjocklek.

    Det är viktigt! För att förhindra ett överflödigt flöde av lösningen genom hålen i den vertikala väggformningen, hälls väggarna och golven samtidigt till golvets övre nivå.

    Användningen av lätta polypropylenmoduler minskar signifikant vikten av överlappningen, vilket i sista hand minskar belastningen på bärväggarna och fundamentet. Samtidigt blir överlappningen varm och ljudisolerad.

    Tips! Användningen av polypropenelement är endast tillåten om golvlängden är mindre än 12 m. I det här fallet väljes metallprofilen något längre än spännet i sig, så att dess ändar går in i hålen hos elementen i den monolitiska väggen.

    Tekniken för permanent formning är ganska enkelt. Vid köp av formningselement bör du välja en tillverkare som har bevisat sig och har bevisat sig på byggmarknaden, då monterar du hela "designer" utan luckor och snedvridningar. Strikt efterlevnad av tekniska rekommendationer vid installation av fast formning för monolitisk konstruktion gör att du kan skapa ett varaktigt och varmt hus.

    Fastformningsteknik

    Permanent formning för fundamentet är en struktur bestående av förstärkning och paneler, gjord i form av en ihålig låda i vilken konkret lösning hälls.

    Denna produkt ger många fördelar i jämförelse med klassiska byggnadsmetoder. Förutom huvudfunktionen spelar blockmodulär design rollen som ett extra värmebesparande lager.

    Fördelen är hög motståndskraft mot fukt, enkel montering och installation.

    Vad är permanent formwork

    Fast formwork är en produkt av tekniska framsteg och är utformad för att minska arbetskraftskostnaderna och byggtiden. Innan du börjar bygga grunden måste du lära dig vad som är fast och avtagbart formarbete, deras fördelar och nackdelar. Baserat på denna kunskap kan du välja det lämpligaste alternativet för varje enskilt fall.

    Byggandet av permanent formning består av paneler och block, som är monterade i en enda konstruktion för monolithisk betongbaserad montering. Det låter dig kombinera 2 operationer i en teknisk cykel.

    Konstruktionen byggs mycket snabbare.

    Tekniken med permanent formning ger möjlighet till tillverkning av inre väggar med en reliefyta för bättre vidhäftning av materialet med betong.

    Stödstrukturen med hög värmeöverföringsresistens uppförs mycket snabbare än vid installationen av fundamentet med en avtagbar form. Slösa inte tid på ytterligare åtgärder för att värma basen.

    Det värmeisolerade skiktet skyddar inte bara den färdiga basen utan förhindrar även skarp torkning / frysning av betong under installationen.

    tillämpningsområde

    Grunden för blocken för permanent formning som används i höghus och privat byggande.

    Lämplig för montering av botten av bostäder, offentliga, industriella byggnader och strukturer.

    Användningen av fasta block för byggandet av pooler kan avsevärt minska värmeförlusten av vatten i tanken.

    Från polystyrenskummet, betong och andra former är det möjligt att montera inte bara grunden utan även väggarna.

    fördelar

    Block av fast formning till grunden har många fördelar jämfört med användningen av en avtagbar träform:

    1. Strukturelementen är monterade på grundval av konstruktörprincipen, och spår och fogar av kamspårstypen är anordnade i dem.
    2. För montering av en avtagbar form av trä är det nödvändigt att beräkna belastningen från betong så att den inte sönderfaller under sitt tryck och att montera elementen strikt enligt nivån. Fasta block skiljer sig på ett fördelaktigt sätt genom att alla element är lätta att ansluta till varandra i samma plan. Hörnfogar säkerställer bildandet av en rät vinkel på 90 grader.
    3. Ser som ett extra element i ramen, samtidigt som styrkan på basen ökar.
    4. Höga nivåer av expanderad polystyren för värmebesparing och ljudisolering gör att du kan minska kostnaden för att värma ett hus under drift.
    5. Tekniken bidrar till förlängningen av byggnadens livstid.
    6. Underlättar ytbehandling genom att skapa en perfekt platt yta.

    Användningen av permanent formning eliminerar installationen av ett förstärkt bälte och ytterligare väggisolering.

    brister

    Liksom alla byggmaterial finns det nackdelar med den icke-avtagbara formen under basen.

    När cement hälls i hålrummet mellan blocken, är det nödvändigt att komprimera betongen med en konstruktionsvibrator, annars kan hålrum bildas som kommer att minska styrkan i strukturen.

    Basen på konstruktionstekniken behöver installation av vattentätning.

    Former av skum och polystyren förstörs och smulas under inflytande av ultraviolett strålning.

    Materialets höga pris leder ofta till att överge ett sådant alternativ i byggandet.

    Användningen av fast formning, som i slutet av byggnadsarbetet förblir en med fundamentet, accelererar och underlättar byggprocessen. För detaljer om formningsblock, se den här videon:

    Typer av permanent formning och material som används för tillverkning av former till basen:

    Den mest efterfrågade är fast betongformning och polystyrenskumform. Du kan köpa material och montera formuläret själv eller köpa färdiga blockskärmar med förstärkta partitioner mellan dem. Fabriksproduktionen kommer att ge högre kvalitet.

    Ytterligare material

    För en tillförlitlig anslutning av elementen i det fasta formen användes ytterligare fästmaterial. Formpressningen hjälper till att stärka strukturen och behålla sin form under påverkan av massan av betonglösning.

    Släpp universell, plast, metallfästen. Valet beror på blockens utformning, vilka typer av fäste som ges till dem. Slipsstängerna kan avlägsnas eller förbli i betong.

    DIY montering

    Fast formning för byggteknik samlas på en byggarbetsplats från ihåliga block som staplas på varandra så att det finns tomhet från insidan. Armeringsburet sätts inuti och betongen hälls.

    1. Förbereda tomten, avlägsna skräp och trädens rotsystem.
    2. Gräva en gräv med egna händer eller med engagemang från specialister.
    3. I botten av grundkärnan hälls en 150 mm tjock sandkudde, fuktas med vatten eller cementmjölk och tampas väl.
    4. Med en stor vikt av det framtida hemmet hälls en betongplatta av 50 mm tjock på ett lager av sand.
    5. För att förhindra fukt från grundvatten och smälta vatten från att stiga genom betongens porer till väggarna placeras ett vattentätande material.
    6. Installera de block som kommer att utföra framtidens funktion för grundandet av permanent formning. Horisontella spärrelement sätts in i speciella spår för interna partitioner på varje rad av block. Därefter sätter du nästa rad. Montering av block utförs i strävan efter typen av tegelverk.
    7. Efter monteringen av de fyra raderna, montera de vertikala stavarna på metallramen.
    8. För att förhindra att formen av blocken deformeras under trycket av betongmassan appliceras en slips på remsformningen
    9. Klipp öppningar för kommunikation och ventilation, lägg dem före hällning av betong.
    10. Häll betonglösning, den är väl komprimerad med en djup vibrator eller en armering. Det är nödvändigt att all luft kommer ut ur lösningen och det finns inga hål kvar.
    11. Enligt samma schema fortsätter installationen av de övre raderna till önskad nivå.
    12. I raden där det är planerat att montera golvlister eller golvbalkar, gör de ett snitt av en viss storlek, men högst 1/4 av formningselementet.
    13. Monterade balkar och fortsätt att bygga grunden. Mer information om användningen och installationen finns i den här videon:

    Börja installationen med hörnelement. Mellan dem drar de en sträng, på vilken de andra blocken är jämn.

    Relevansen av energieffektiv teknik inom byggande växer varje år. Installation av permanent formning betalar för höga kostnader under drift på grund av att byggnaden stannar värme väl och skyddar betongen från förstörelse när den utsätts för yttre faktorer.