Maskin och betongblock med egna händer, hemmagjorda byggmaskiner och väggbetongblock

Betongblock är ett mycket populärt byggmaterial som behövs för byggandet av ett hus, ett hus eller ett staket.

Bredden för ett hemlagat block ska väljas under grundens bredd.

Dessutom är det möjligt att göra konkreta block med egna händer utan stora svårigheter, vilket kommer att avsevärt spara pengar på byggkostnader.

Webbplatsberedning och forarbete

Först måste du bestämma storleken. Typiskt väljs bredden för ett hemlagat block som detsamma som grundplattan. Det är dock tillåtet att avvika till mindre sida med 3-5 cm. Tjockleken på botten av hålrummen ska vara minst 2 cm och väggtjockleken ska vara 4 cm. Om du gör ett block med mått 29x29x44 cm med två vertikala hålrum, kommer massan att vara ca 42 kg.

Den optimala storleken för blocken är 20x20x20 cm eller 20x20x40 cm. Tack vare de små dimensionerna blir bearbetningsmaterialet, som tillverkningen själv, bekvämt och enkelt. Det bör också beaktas att det i särskilda typer av arbeten kan vara nödvändigt att göra halvblock.

För tillverkning av betongblock med tomrum behöver en speciell form.

Betongblock bör göras på komprimerad mark eller på platt plattform (till exempel byggd av brädor). Ytan måste täckas med oljekud eller tjock film. Former i vilka block bildas, gör ingen botten. De slås ut av brädor, spånskivor eller plywoodplåtar, och toppen är täckt med plåt. Flera insatser är gjorda av träblock med hjälp av vilka hålrummen kommer att bildas i blocken, på grund av vilket byggmaterialet blir ljusare och varmare. Korkarnas kanter är pläterade med metall och handtagen är monterade på dem, vilket i fortsättningen kommer att hjälpa utan extra ansträngning för att dra in insatserna ur det inställda spärrblocket.

Experter säger att det är mest lämpligt att göra flera former samtidigt. För sin konstruktion är det nödvändigt att slå ner eller fästa en ram med skruvar med sidans höjd lika med höjden på blocket, i mitten av vilket sätter in plywoodpartitioner. Förresten bör du först installera de längsgående partitionerna och sedan sätta på de tvärgående.

Alla element och detaljer i formen måste saknas med linolja eller maskinolja, vilket gör att de härdade blocken blir mycket lättare att ta bort från formen.

Hur man gör grundblocken?

Byggandet av till och med ett litet hus, trä eller tegel, kräver stora materiella kostnader. Dessutom faller 18-20% av den totala kostnaden för att bygga ett hus på grundarbetet: inköp av block, ersättning för anställda byggare och betalning för användning av utrustning. Denna del av kostnaden kan helt elimineras om du gör blocken själv.

Strukturen för grunden av blocken.

Styrkan och tillförlitligheten av betongblock, gjorda med egna händer, är inte sämre än de inköpta. Tekniken för tillverkningen är enkel. Det första du behöver göra är att beräkna dimensionerna för det framtida grundblocket. Längden på den ska vara lätt att passa in i fundamentet, utan såg etc. Dessutom måste blocken lyftas utan lyftutrustning.

Nödvändiga verktyg och material

För att arbeta måste du förbereda:

  • vikningsformning, i vilket blocken kommer att hällas;
  • Portlandcement M300;
  • krossad sten, fraktion högst 10 mm;
  • grov sand, fraktion 1,5 mm;
  • vatten;
  • spade;
  • konstruktion trowel;
  • en hacksåg;
  • sax till metall eller en hacksåg för metall;
  • elektrisk borrning

Gör ett förarbete med egna händer ganska genomförbara. Detta kommer att kräva:

  • 2 brädor med tjocklek 20 mm. Du kan använda fuktresistent plywood;
  • stålplåt 1 mm tjock;
  • metallstav med en diameter av 12 mm;
  • 2 muttrar M12.

Plattorna är i bredd lika med blockens höjd och en längd som motsvarar blockens längd plus 20 cm. En av de plana sidorna på varje plåt är skuren och målad med vattentät färg. På de målade sidorna av brädorna från varje sida på avstånd av 10 cm från kanten måste du göra 2 tvärgående flänsar 5-6 mm djupa. Det måste finnas ett avstånd mellan filerna lika med längden på blocket. På sidorna av brädorna, ungefär i mitten mellan klippet och kanten, borra hål med en diameter av 14 mm för att binda formen.

2 rektanglar skärs ut ur stålplåten som täcker sidorna på formen. Längden på ena sidan av rektangeln är lika med blockets höjd, längden på den andra kommer att vara 10 mm längre än dess bredd. Det är fortfarande att göra stramningsstänger. Längden på stavarna är 80-90 cm bredare än blockens bredd. Om det inte går att göra en tråd på ändarna av stavarna med egna händer, kan du kontakta verkstaden.

Formning är lätt att montera. Det görs så här: brädorna placeras samtidigt på sidoytorna, och de målade ytorna ska möta varandra. Stödstängerna är gängade genom hålen. Metallrektanglar sätts in i spåren från skärningarna - formen på formen. På stavarna sätt på muttrarna, men dra inte åt änden.

Först måste du installera träinsatser bredvid stavarna, först då kan du dra åt muttrarna till slutet.

Inläggen fixar blockens bredd.

Stiftelsen tillverkar block

Teckning av basblocket.

Stiftblock med egna händer oftast gjorda av betongmärke M200, klass B15. Om allt var gjort korrekt, skulle en sådan styrka vara tillräcklig för att stå emot ett hus på 1-2 våningar. Blocken blir desto starkare desto högre är cementets märke. För betongkvalitet M200 tar Portland cementmärke M300, fint fraktion grus (upp till 10 mm) och grov sand (minst 1,5 mm). Om betongen förstärks med bitar av metalltråd blir blocken ännu starkare.

Betonglösning för att göra dig enkel. Alla torra ingredienser tas i ett förhållande av 1: 4: 2 respektive blandas med en spade i en metall- eller träbehållare. Fortsätt att blanda, tillsätt gradvis vatten. Vatten tillsättes i portioner tills blandningen blir plast, viskös. De kontrollerar "beredskapen" av betongen så här: de tar en liten lösning i en knytnäve och klämmer fast det. Klumpen på den öppna palmen ska inte falla ihop, men det bör inte finnas något smuts på huden. Nu kan du börja hälla betong i formen.

Det är nödvändigt att fylla formen med delar. Först fylls ungefär en tredjedel av sin volym med murbruk, utjämnar betongen med en trowel, särskilt noggrant i hörnen. När du lägger till följande delar av lösningen måste du jämföra den hela tiden, kaka den med en trowel, därigenom avlägsna luftproppar och komprimera den. Det översta lagret är noggrant inriktat.

När formen är helt fylld är det möjligt att göra vertikala spår i ändarna av blocken med hjälp av metallhörn. För att göra detta pressar metallkronor sina egna händer mot formen på väggarna och piercerar lösningen över hela höjden. När blocken är installerade på grundställe kommer fyllning av spåren med en lösning att ge bättre vidhäftning av blocken till varandra.

Formen fylld med betong lämnas i 2 dagar. På 3: e dagen avlägsnas formen. Härdat block avsatt för att torka i ytterligare 28 dagar tills det får tekniskt styrka. Det är nödvändigt att torka block i naturliga förhållanden, under förtält eller takmaterial. De första dagarna är de vattnas.

För att påskynda processen med produktion av block gör flera former. Då kommer det önskade antalet block att tas emot mycket snabbare. Förutom stiftelsen kan du också göra väggblock med egna händer, bara formningen för dem blir mindre. På detta sätt kan du självständigt bygga ett badhus och ett garage.

Betongblock gör det själv

Betongblock är ett mycket populärt byggmaterial som behövs för byggandet av ett hus, ett hus eller ett staket.

Bredden för ett hemlagat block ska väljas under grundens bredd.

Dessutom är det möjligt att göra konkreta block med egna händer utan stora svårigheter, vilket kommer att avsevärt spara pengar på byggkostnader.

Webbplatsberedning och forarbete

Först måste du bestämma storleken. Typiskt väljs bredden för ett hemlagat block som detsamma som grundplattan. Det är dock tillåtet att avvika till mindre sida med 3-5 cm. Tjockleken på botten av hålrummen ska vara minst 2 cm och väggtjockleken ska vara 4 cm. Om du gör ett block med mått 29x29x44 cm med två vertikala hålrum, kommer massan att vara ca 42 kg.

Den optimala storleken för blocken är 20x20x20 cm eller 20x20x40 cm. Tack vare de små dimensionerna blir bearbetningsmaterialet, som tillverkningen själv, bekvämt och enkelt. Det bör också beaktas att det i särskilda typer av arbeten kan vara nödvändigt att göra halvblock.

För tillverkning av betongblock med tomrum behöver en speciell form.

Betongblock bör göras på komprimerad mark eller på platt plattform (till exempel byggd av brädor). Ytan måste täckas med oljekud eller tjock film. Former i vilka block bildas, gör ingen botten. De slås ut av brädor, spånskivor eller plywoodplåtar, och toppen är täckt med plåt. Flera insatser är gjorda av träblock med hjälp av vilka hålrummen kommer att bildas i blocken, på grund av vilket byggmaterialet blir ljusare och varmare. Korkarnas kanter är pläterade med metall och handtagen är monterade på dem, vilket i fortsättningen kommer att hjälpa utan extra ansträngning för att dra in insatserna ur det inställda spärrblocket.

Experter säger att det är mest lämpligt att göra flera former samtidigt. För sin konstruktion är det nödvändigt att slå ner eller fästa en ram med skruvar med sidans höjd lika med höjden på blocket, i mitten av vilket sätter in plywoodpartitioner. Förresten bör du först installera de längsgående partitionerna och sedan sätta på de tvärgående.

Alla element och detaljer i formen måste saknas med linolja eller maskinolja, vilket gör att de härdade blocken blir mycket lättare att ta bort från formen.

Läggande av betongblandning

  • cement;
  • litet grus
  • sand;
  • kalk;
  • vatten;
  • styv förstärkningstråd.

Storleken på korn kan nå 1 cm.

Mängden material beror på det önskade antalet färdiga block. Cement, sand och grus tas i ett förhållande av 1: 3: 5.

Block är gjorda av betong baserat på en blandning av grus och sand. Fint grus, sand, lime (i små portioner) och cement hälls i ett metallbassäng. Blanda försiktigt beståndsdelarna och tillsätt sedan vatten. Det ska vara tillräckligt med vatten så att det inte finns några problem i processen att lägga i formen (massan ska inte vara flytande).

Styrkmärket för ett sådant material kommer att vara ca 135 kgf / kvm. Storleken på de aggregerade kornen kan vara upp till 1 cm. Kärnorna för bildandet av hålrum placeras i formen när en lösning 2 cm tjock har fyllts och komprimerats. För att fixa kärnavståndet rekommenderas att man monterar speciella lameller mellan mögelväggen och kärnan ca 4 cm bred. Dessa lameller kan bara avlägsnas efter att betongen har laddats och komprimerats till en tredjedel av formens höjd.

Formens botten kan täckas med gamla tidningar, vilket förhindrar att enheten klarar av samma grund. Blandning under läggning bör vara halvtorkat. Det är, när det tas i en knytnäve, komprimerad i en klump och sedan placerad på en plan yta (till exempel på ett bräda), bör massan inte spridas.

Varje fack i formen fylls med en lösning högst hälften, varefter förstärkt hård tråd läggs.

För att förbereda lösningen hemma kan du använda en stationär mixer.

Vissa hantverkare gör block med glasflaskor som värmeisoleringsluftkammare i cinderblokken. För att göra detta, anslut flaskorna med stopp och placera dem i mitten av blocket. Därefter fylls blanketterna till toppen, lösningen komprimeras och släpas därefter med en trowel.

Hemlagade block fryser ganska snabbt - inom 3-4 dagar, varefter de säkert kan tas bort från formen. Men det betyder inte att de är helt torra. Det är möjligt att använda dem i konstruktion inte tidigare än i två veckor.

Omsorg för block

Lösningen sätter i 1,5-2 timmar. Därför är det tillåtet att demontera det med en liten mängd material för konstruktionen av formen efter den här tiden för att tillverka nästa cylinderblock. I sådana fall framställs betongmassan i portioner för varje form. Med ett formarbete kan du göra cirka 5-6 kvarter per dag.

Efter att byggmaterialet är klart, är det täckt med en film. Den fungerar som ett skydd mot skydd mot kärnblock från nederbörd, liksom skydd mot överdriven snabb torkning. Om filmen är frånvarande rekommenderas enheten att vattnas dagligen (från och med den andra dagen efter tillverkningen) i 2-3 veckor. För att säkerställa jämn torkning måste materialet roteras periodiskt.

Att göra ett cinder block med egna händer är först och främst en räddning av pengar. Men om du har nödvändiga material och tid, kan alla klara av den här uppgiften.

Tillverkningsteknik för att bygga betongblock gör det själv

Tillverkningsbyggnader kan betydligt minska kostnaden för alla byggnader. Tillverkningen av betongblock för närvarande kan förenklas genom att använda speciell utrustning, former och tillsatser till lösningen. Tekniken i byggstenar gör det möjligt att använda improviserat material som fyllmedel. Det kan vara sågspån, slagg, trasig tegelsten, rester från stenproduktion, lera, halm och mycket mer.

Längre på sidan kan du lära dig hur man tillverkar ett billigt byggmaterial hemma och vad som kan byggas med hjälp av denna teknik.

För konstruktionen kan du använda skum- och gasblock. Principen med murmurar är densamma som tegelstenar, och ligering av block mellan sig i hörnen och spännerna av väggarna utförs på samma sätt som i tegelverk. Endast i det här fallet är blocken större än en tegel, så väggens konstruktion är snabbare. Och om du använder hemlagade kvarter kommer byggnaden att bli mycket billigare än alla andra alternativ, särskilt jämfört med kostnaden för klinkerstenar, som vanligtvis används vid konstruktion av små föremål. Dessutom är kvarteren två gånger tjockare än tegelstenar, och om man bygger en solid tegelvägg kräver det att två stenar är tjocka, när man använder block är det bara ett kvarter som ger en vägg av samma tjocklek.

Tips!

Om man jämför med inköp av färdig slaggsten kommer tekniken att göra hemlagade kvarter 1,5-2 gånger billigare jämfört med sandblock 3-6 gånger, och med block av skumbetong, keramik eller gassilikat - 8-12 gånger. Det finns tydliga besparingar i finans.

Att göra byggnadsbetongblock gör det själv hemma

Produktion av byggnadsbetongblock i bilden

För tillverkning av självgjorda block krävs endast ett fåtal former för gjutning, liksom cement, sand och fyllmedel - slagg eller trasig tegelsten. Andra typer av fyllmedel (grus eller krossad sten) gör enheten mycket tung, och dessutom kommer en vägg av sådant material att värmas upp snabbare på sommaren och svalna på vintern. Om det emellertid, som fyllmedel för att använda claydite, då det kommer att kosta flera gånger dyrare, även om det har nästan identiska värmeisoleringsegenskaper med trasig tegel och slagg.

Former för tillverkning av betongblock

För egen tillverkning av byggstenar hemma behöver du specialmetall- eller träformar, vars interna dimensioner är olika: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm eller 200 x 200 x 400 mm. Med små kvarter är det bekvämare att genomföra läggning, och med stora block är konstruktionen på gång.

Metallformar för tillverkning av betongblock

För tillverkning av metallkollapsbara former för en enda enhet kommer det att krävas fyra rektangulära järnplattor med en tjocklek av 3-4 mm (längd, bredd och längd på plattorna beror på den valda storleken på formen). På sidorna av plattorna är det nödvändigt att skära monteringsspåren och svetsa handtagen till formulärets slutdetaljer. För formen av fyra kvarter måste du göra två rektangulära plattor och fem mindre plattor för att separera de framtida blocken i formen.

Tillverkning av byggnadsbetongblock

För tillverkning av betongblock med egna händer krävs komprimering och skapande av bubblor i dem, för detta ändamål är det nödvändigt att skapa en speciell enhet. Det kommer att kräva en rektangulär järnplåt (beroende på formens storlek), en liten trådstång med ett tvärsnitt på 10 mm och tre trimning av ett rör med en diameter på 50 mm och en längd av 150 mm. Vid ena änden av varje rör ska fyra "tänder" av en triangulär form till ett djup av 50 mm skäras. Då måste dessa tänder vara sammankopplade så att en kon bildas. Fogarna mellan tänderna måste försiktigt svetsas. Sedan till en av plankens planer behöver du svetsa stångens handtag och till de andra - trimrörsrören med en trubbig ände.

För tillverkning av träfoldningsform behöver du fyra trimskivor 35-50 mm tjocka (storleken beror på storleken på den valda blanketten). Naturligtvis är trä ett svagare material för formen, så brädorna behöver kvalitet och stark. Alla anslutningar i träform måste stärkas med kopplingsskruvar. Resten av konstruktionen av träformen är densamma som metallen. Handtag för gjutformar kan tillverkas av 10 mm trådstång, flattar ändarna och borrhål med en diameter på 6-8 mm i dem.

Cement mortel för att göra hemlagade block

För tillverkning av byggstenar med egna händer måste du göra en lösning av cement, sand och aggregat (slagg eller trasig tegel) i förhållandet 1: 4: 6. Att tillsätta ett fyllmedel till lösningen är det nödvändigt att se till att det var visköst och klibbigt, men visade sig inte vara flytande eller smuligt. Därefter hälls lösningen i formar, där det i varmt väder kommer att stelna i 2 timmar och förvärva den slutliga fästningen på 1-1,5 dagar. Vid kallt väder (+7. +18 С) ökar tiden för härdning och fullständig torkning med 3-5 gånger, och vid temperaturer under +7 ° С och under nederbörd rekommenderas inte blocken alls.

Om slagg används till lösningen tillsammans med cementet kan du helt överge sanden och då bör förhållandet mellan cement och slagg vara 1: 6 eller till och med 1: 8.

Innan häll lösningen i formen måste alla detaljer fukta med vatten, oavsett tillverkningsmaterial. Arbetet ska ligga på en plan yta och fylla i formuläret med en lösning på 2/3 eller 3/4 av volymen (den exakta mängden bestäms empiriskt efter användning av enheten för att göra tomrum).

Efter att blocket slutligen hårdnar, måste det befrias från delarna av formuläret. Det våta blocket måste lämnas för att torka helt, och detaljerna i formen ska fyllas med vatten.

Det är möjligt att göra block direkt på byggarbetsplatsen, dvs fylla den på plats. I detta fall kan formens dimensioner för gjutning ökas till 330 x 300 x 600 mm. Detta kommer att påskynda byggprocessen ytterligare.

Konsistensen av cementmortel och gjutningsmetoden är densamma som i föregående fall. Det är möjligt att svetsa flera former i arbetskonstruktionen (3-4 former är tillräckliga), och sedan kommer läggningen att gå ännu snabbare.

Produktion av byggnadsbetongblock i bilden

För att förhindra att cementblandningen klibbar i formens väggar, innan den häller sin inre hålighet, är det nödvändigt att fukta det rikligt med vatten eller smörja det med använd motorolja. Efter att blandningen har satt, avlägsnas plåtarna av formen från blockets väggar. Vid byggandet av väggar är det nödvändigt att verifiera de horisontella och vertikala raderna. I allmänhet motsvarar lutning av hörn, bindningen mellan blocken fullständigt mot tegelmetoderna i halvsten.

Det billigaste byggmaterialet för egenproduktion av betongblock hemma är adobe - en blandning av lera och halm. Billighet är inte den enda fördelen med Adobe - det är ett slitstarkt material med höga värmeisoleringsegenskaper, lätt att "tillverka". Fällbara metall- eller träformar används också för att tillverka Adobe-block. Det är bättre att göra block av liten storlek, högst 150 x 150 x 300 mm, eftersom större block är tunga och obekväma i drift och dessutom kan tomrum inte göras i dem.

Tips!

Nackdelen med adobe är instabilitet mot fukt. Innan väggarna byggs upp är det nödvändigt att säkerställa tillförlitlig vattentätning av fundamentet, och färdiga väggar kräver plastering med cementcementmörn, beläggning med eventuellt tillgängligt polymer- eller metallnät och efterbehandlingsarbete.

Hemlagad betongblocktillverkning för konstruktion

Arbetsordningen i byggandet och tillverkningen av betongblock är standard: Först måste du välja en plats, sedan bygga grunden - du måste bygga en kakelfundament, du kan använda fundamentplattor, göra kommunikationer, bygga väggar, bygga ett tak, montera fönster och dörrar och utföra vända verk och inredning sommarkök.

Väggarna läggs ut i en halv tegel, för sommarköket kan tjockleken på väggen vara en tegelsten - och det räcker med. Eftersom beläggningen är nödvändig för att verifiera väggarna vertikalt och horisontellt, med hjälp av en rörledning och ledning, sträckte sig horisontellt från ett hörn av huset till ett annat.

Hemmagjord produktion av byggstenar gör att du kan minska kostnaden för läggningsöppningar med den efterföljande installationen av fönster och dörrar. Under byggnad i byggnadens lådan är det nödvändigt att göra dörröppningar och fönsteröppningar. Det är nödvändigt att fastställa placeringen av fönster och dörrar i planeringsstadiet. Det är möjligt att lägga väggar på platser där dörrar och fönster är installerade för att lämna öppningar av önskad bredd och också att sätta in träkorkar, till vilka senare ramramar ska fästas. Träproppar måste anges i andra raden i förhållande till botten av lådan och i den näst sista raden i förhållande till toppen. På översta delen av lådan bör du installera en förstärkt bygel 120 mm tjock eller en stång 70 mm tjock. Ändarna av linteln måste sättas till väggarna med 20 cm. Om planen i nästa rad av murverk och rammens övre del ligger på olika nivåer måste du hämta upp till önskad höjd med delar av blocken och murbruk eller montera formen, binda upp förstärkningen och fyll i cementmortel.

Efter att väggarna har uppförts, ska lådor installeras på de utrymmen som är reserverade för fönster och dörr, före korsning av hörnen. Därefter måste du justera dem horisontellt och vertikalt, och först därefter kan du fästa sidokedjorna på lådan på trähattarna med naglar eller skruvar. Det återstående utrymmet mellan väggarna, grunden, hylsan och lådan måste fyllas runt omkretsen med akrylfästskum.

Den andra metoden för enhetsdörr och fönsteröppningar - det här är när dörr- och fönsterlådorna är installerade på rätt ställen och sedan fodrad med block. Typiskt används denna metod i dekorativt murverk, när ytterligare ytbehandling av väggarna inte tillhandahålls.

I det här fallet, för att dörrramen inte leder under läggningen, är det nödvändigt att klämma det på båda sidor med block under loppet av den första raden efter att ha satt den i hörnen av bäraren. Efter den andra raden måste du anpassa lådan vertikalt och horisontellt, fixa det med naglar eller skruvar på väggens sidor. Det är också nödvändigt att lämna problemet vid 10 cm. Då måste du lösa problemet och klämma fast dem med blocket i nästa rad, och se till att boxen är platt. Samma måste ske i dörrlådans övre del, såväl som i fjärde och sjätte raden med fönsterlådan. Jumpers här installeras på samma sätt som i den första metoden.

Betongblock gör det själv

Hur man gör en form under betongblock med egna händer?

Evgeny Stepanovich, Perm ställer en fråga:

Välkommen! Jag köpte en tomt där jag ska bygga ett hus. Efter att ha tittat på hur mycket en tegel kostar, slog jag helt enkelt och bestämde mig för att jag skulle göra blocken själv. Även om du köper alla komponenter för väggläggning och betongblandaren, spenderar jag mindre pengar än att köpa en tegelsten. Visst, jag har aldrig arbetat med att göra block, även om jag har en allmän uppfattning om hur man gör dem. Berätta för oss hur man gör betongblock med egna händer. Vad är proportionerna för de komponenter som ska observeras vid tillverkningen? Vilken storlek ska vara block? Hur kan jag göra en form för deras gjutning? Tack på förhand för din rådgivning.

Välkommen! Landägare som bestämmer sig för att bygga ett hus själva är ofta intresserade av hur man gör betongblock med egna händer. Deras val till förmån för detta byggmaterial är lätt att förstå. Även om det är svårt att tillverka det nödvändiga antalet block för konstruktion, är amatörbyggare väsentligt bättre i materiella termer. Det måste sägas att byggnaden av väggarna i huset i block kommer att bli mycket snabbare, eftersom de är mycket större än tegelstenar i storlek.

Du kan själv bestämma blockens dimensioner, men det blir svårt att lägga ut för stora produkter. Ett byggmaterial med storleken på en tegel för att producera självständigt är opraktiskt. De optimala dimensionerna för produkten visas i fig. 1. Från samma schema är det tydligt hur den enklaste formen av gjutningen är anordnad. Lådan är gjord av stål med en tjocklek på 2,5-3 mm. Han har ingen botten. Vid hällning placeras formen på en plan yta och fylls med en lösning. Till betongblocket var utan håligheter, vilket minskar dess hållfasthet, lösningen komprimeras med en speciell anordning. Efter komprimering kan formen lyftas och installeras sida vid sida för att tillverka nästa block.

Det måste sägas att en fullkodig produkt väger mycket, så det är bättre att göra det tomt. Ett sådant block kommer att vara både mindre tungt och varmare (fig 2). För att göra det måste formen vara utrustad med hållare av rör som är anslutna i båda ändarna. Vertikala plattor är svetsade mellan rören i övre delen. På samma sätt är tömningar kopplade till formens ändar. För att underlätta avlägsnandet av formen efter det att blocket har tillverkats behöver sömmarna på rörens ändar bearbetas, något avrunda dem. Kondensprodukter i form av tomrum med hjälp av manuell tampning fungerar inte. Det är möjligt att göra blocket starkare med hjälp av en skyddsklämma och en perforator, som efter att ha slagits i jackhammerläget borde vila mot den. Locket måste passa fritt. Så att det inte misslyckas, är begränsningsvinklarna svetsade längs sina kanter.

En mer produktiv anordning för gjutblock erhålls genom att fästa en elektrisk motor på den (fig 3).

I den här kapaciteten kan du även använda motorn från tvättmaskinen. Motorn är fastsatt i hörnen, svetsad till en av ytterväggarna i formen. För att få det att fungera som en vibrator, ska en excentrisk fixas på axeln. Efter att ha slagit på motorn kommer det att orsaka att hela strukturen vibrerar. Vid hällning av ett block är det bättre att sätta formen på tjockt gummi som ett transportband. I botten av formen måste du skydda gummidämparna. När den komprimeras är betongen täckt med lock.

Block kan framställas av olika material. För denna passform:

  • kol slagg;
  • expanderad lera;
  • sand och grusblandning;
  • krossad sten siktning;
  • krossade tegelstenar etc.

Kolslagg gör blocken märkbart lättare. Hälllösning bereds:

  • från 7 delar slagg
  • 2 delar stor expanderad lera sand;
  • 2 delar grusfraktion 5-15 mm;
  • 1,5 delar cementkvalitet M 500.

Vattenhalten i blandningen kan vara från 1,5 till 3 delar. Hur mycket det läggs till blandningen beror på fuktnivån av komponenterna i lösningen. Betongen ska i vilket fall som helst inte visa sig vara flytande, annars kommer blocket att sprida sig efter att ha tagit bort formuläret. Lösningen ska snarare vara smulös, men tillräckligt klibbig, det vill säga det kan pressas i en hand i en tät klump. Att tillsätta en liten mängd mjukgörare till betong förbättrar hållfasthet, fukt och frostbeständighet.

Ivan, i det här fallet måste du starta från en 10-liters hink. Fyll en hel hink med sand och tillsätt 1/3 cement, blanda 10 liter. eller.

16 oktober 2015

Hur är beräkningen av färdigbetong per 1 m² M-skikt tjocklek 5 cm? Hur mycket sand och cement krävs för detta? Så att inte köpa för mycket. Jag vill.

12 oktober 2015

I olika kvaliteter av betong, om mätt i volym, förändras endast förhållandet mellan sand och murar till cement, och vatten tas alltid exakt hälften av cementvolymen.

20 oktober 2015

Ivan, i det här fallet måste du starta från en 10-liters hink. Fyll en hel hink med sand och tillsätt 1/3 cement, blanda 10 liter. eller.

16 oktober 2015

Hur är beräkningen av färdigbetong per 1 m² M-skikt tjocklek 5 cm? Hur mycket sand och cement krävs för detta? Så att inte köpa för mycket. Jag vill.

12 oktober 2015

I olika kvaliteter av betong, om mätt i volym, förändras endast förhållandet mellan sand och murar till cement, och vatten tas alltid exakt hälften av cementvolymen.

Några tillägg: 1. Om du behöver utföra vattentät av hög kvalitet, är det önskvärt att applicera geotextiler över hela ytan. Konsumtion.

23 september 2015

Hur och vad ska man göra över gränsen på grundföremålet (natursten, Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • arbeta med stiftelsen
  • förstärkning
  • skydd
  • instrument
  • montering
  • dekoration
  • lösning
  • beräkning
  • reparationer
  • anordning
  • Stiftelser
  • band
  • stapel
  • kolumnär
  • platta
  • andra
  • Om webbplatsen
  • Frågor till experten
  • utgåva
  • Kontakta oss
  • Fungerar med stiftelsen
    • Stiftelse förstärkning
    • Stiftelsens skydd
    • Grundverktyg
    • Stiftelsen installation
    • Foundation Finish
    • Stiftmortel
    • Grundräkningen
    • Stiftelse reparation
    • Stiftanordning
  • Stiftelser
    • Strip foundation
    • Stapelstiftelse
    • Pillar foundation
    • Slab foundation

Väggbetongblock

Modulen är kompakt, dess vikt är inte mer än 14 kg. Arbeta utan el, för varje 5-8 minuter kan du bilda en vägg utan en spridningslösning av en halv meter med en höjd av 150 och en tjocklek på 250 mm, vilket motsvarar en murverk av 8 standard tegelstenar och en hålighet på 45%.

Modulen är enkel att använda, arbetet med det kräver ingen speciell byggkompetens. Förbered blandningen genom att blanda cement och sand med en låg vattenhalt ("hård" blandning). Huvudkravet för sand - det ska inte vara bra eller silty. Sand kan användas hela. Dessutom är det möjligt att lägga till lite fina murar. Porösa aggregat kan inte tillsättas till blandningen (lera, slagg, sågspån etc.), eftersom de väsentligt minskar frostmotståndet på väggen, komplicerar processen för blandningstillverkning och gjutning av block. Användningen av en "hård" blandning gör det möjligt att komprimera det med tampning och omedelbart avlägsna formen.

- cement (inte lägre än M300) - 1 del;

Från en påse cement (50 kg) erhålls upp till 10 väggblock. För komplexa tester för styrka, frostbeständighet och värmeledningsförmåga vägg fullstora block av tse-elementvis-sandblandningen på 14: e dagen efter gjutning motstod kompression 96 m, värmeledningsförmåga - gav inte samma block av expanderad lera-betong, och efter 50 testcykler frostmotstånd, vilket motsvarar 50 års drift minskade deras styrka med endast 2-5% jämfört med kontrollproverna med en standard - upp till 25% minskning av styrkan.

Det bör noteras att hålrummen i väggen inte bara sparar 45% byggmaterial. Inbyggda i byggnadens vägg är vertikala brunnar med rektangulärt tvärsnitt lämpligt att använda inte bara för att lägga dolda ledningar och andra verktyg, men också för att organisera ventilationssystemet hemma.

Strukturellt är modulen gjord i form av ett ihåligt justerbart formarbete (fig 1). Det tillåter att bilda full storlek och halv murblock 510x250x150 250x250x150 mm eller direkt till murverksväggen utan underliggande lösning eller på alla plana marken (med den efterföljande installationen av väggen på den underliggande lösning).

Modulen består av en form, två avtagbara hålformare med handtag, fyra tvärgående och en längsgående stift för fastsättning av hålformarna och en partition som används vid tillverkning av halvblock. Alla delar av modulen är tillverkade av stål.

Mycket viktigt höga tillverkningsprecision formning av delar, eftersom minsta snedvridningar och oegentligheter att utföra svetsarbeten i bästa fall protirazhiruyutsya på tusentals enheter du producerade i värsta fall - du kommer inte att kunna göra strippning av en enda enhet - formativa objekt kommer att tas bort alls eller förstöra den gjutna blocket.

Väggblock bildas av skikt, medan bottenskiktet av block är något fuktat för att säkerställa tillförlitlig vidhäftning av skikten. För att bilda block monteras den monterade modulen i väggmuren (fig 2, a), vilket ger ett mellanrum mellan det och slutet av det intilliggande blocket på 6-8 mm. Små utsprång i botten av formen, som täcker den nedre raden av block, ger noggrann fixering av det i murmur.

Använd en skrapa, häll den beredda blandningen i formen och komprimera den med en ram (bild 2.6) med frekventa men inte starka slag. Periodisk tillsats och ramming av blandningen, bringa dess nivå till det övre planet av de ihåliga kärnorna och nivåera den övre ytan av blocket, skära av överskott blandningen med en skrapa (fig 2, c).

Efter kompaktering och avlägsnande av överskott av blandningen avlägsnas längsgående och tvärgående stänger, ta bort partitionen om det var, och är monterad på den övre ytan av det formade blocket Releaser panelen (fig. 2d). Införes därefter i hålet stamptvärstiftet handtag ingrepp inuti kärnans spår i kompaktering och lutar sig på den tvärgående panelkanterna kopplingsurtrampningstapp, blockouts växelvis avlägsnas (fig. 2e). Använd klämpanelen som stöd (bild 2, e), lyft upp formuläret och ta bort det från blocket. Gjutningen är klar. Cykeltiden är 5-8 minuter.

Särskilda utskjutningar i slutet av formen bildar vertikala kanaler med ett triangulärt tvärsnitt i lederna mellan tychkovyytorna hos grannblocken (fig 2, g). I dessa kanaler ramlas arbetsblandningen (Fig 2, h) inte tidigare än 3-4 timmar efter bildandet av block.

Efter gjutning av blocken i murens murverk eller utanför den, för den vanliga härdningen av blandningen, är det nödvändigt att se till att fukt lagras i den under de första 2-3 dagarna. Detta kan uppnås på ett av följande sätt:

- 3-4 timmar efter gjutning, täck blocken (översta raden) med en våt trasa eller plastfolie;
- När blocken torkar, fuktar dem lite med vatten från en vattendrag.

Styrkan hos de gjutna blocken, beroende på exponeringstiden ökar. I det här fallet, efter 12 timmar, uppnår blocket ca 5% styrka och för 100% tas styrkan som tas av kvarteren 28 dagar efter tillverkningen (motsvarande cementets märke).
Det återstår att lägga till att ca 60 kg cement och 0,12 m3 sand behövs per 1 m2 av väggen, vilket är 4-5 gånger billigare än samma vägg uppförd från köpta väggblock eller tegelstenar.

Fast TISE behärskar också produktionen av moduler för konstruktion av väggar 19 och 38 cm tjocka med samma grad av tomhet.

Monterad modul för att bilda ett komplett ihåligt block

Sekvensen av operationer vid bildandet av ihåliga block

Göra konkreta block och former för dem

Betongblock kan vara användbara i följande fall:

  • tillverkningsstängsel, massiva byggnadsreparationer;
  • produktion av byggnader från betongblock;
  • konstruktion av små dekorativa produkter från betong.

Beroende på önskat resultat kommer formuläret för tillverkningen av blocket att vara annorlunda. Byggmarknaden är full av utländska / inhemska tillverkare av betongblock. De producerar material av någon kategori av komplexitet. Vid självreparation är möjligheten att skapa ett betongblock med egna händer hemma ganska riktigt.

Observera: installationen av blocken tar mycket mindre tid jämfört med andra material på grund av dess storlek.

Tillämpningsområde

Ofta används betongblock som ett grundläggande element i byggnader: garage, flerhyreshus, kontor, privata hus, sommarstugor och så vidare. Tillämpningsområdet är inte begränsat till stora byggprojekt. Kanske självständig produktion / användning av betongblock i hemmet. Den enda svårigheten: det är nödvändigt att använda ytterligare byggutrustning (torktumlare, betongblandare). Som torktumlare kan du använda ett slutet rum (tvättstuga), med närvaro av en värmare. Den önskade temperaturen för torken med egna händer - 70 grader. Betongformer används för följande produkter:

  • byggande av betongmaterial;
  • dekorativa arkitektoniska element (vaser, gränser, skulpturer);
  • beläggningsplattor (typen kan variera);
  • staket (inklusive dekorativa sådana);
  • dräneringsbrickor;
  • armerade betongbyggnadsplattor.

Särskildhet: beroende på vilken produkt vi behöver, kvaliteten, detaljerna, formen kommer att variera. För att skapa en form och sedan produkten med egna händer måste du utföra exakta beräkningar, följa processen noggrant, följa skapningsreglerna, känna till materialets egenskaper / framtida produkt.

Material för produktion

En rad betongblock, funktioner i deras tillämpning, släppte ut på marknaden många nya material. Utgångsmaterialet, som ger formkvalitetsegenskaperna, kan variera beroende på kraven för slutprodukten. Varje material är utformat för priskategori, kvalitet, bearbetningsmetoder, tekniska indikatorer.

elastomerer

Silikonform för bulkprodukter.

Produktion av produkter med små delar, skapandet av de mest exakta kopiorna, kräver användning av elastomera former. omfattning:

  • komplexa bulkprodukter;
  • hög precision bas-reliefs;
  • arkitektoniska erektioner.

Produktionen av dessa produkter är omöjlig utan följande komponenter:

  • gummi (syntetiskt gummi);
  • formoplast;
  • föreningar (polyuretan / silikon).

Ungefärlig förbrukning av material: 10-40 kg / m2.

Nackdel: att göra en sådan produkt hemma är extremt svår. Det är nödvändigt att använda specialutrustning för matlagning, krossningsavdelning. Dessutom bör du konsultera en specialist innan du börjar arbeta med ett ämne. På grund av att det är svårt att arbeta med materialet är ett sådant samråd obligatoriskt.

Storskaliga erektioner som inte kräver exakta geometriska beräkningar, det är bättre att göra från plastformar. Grundmaterial:

  • glasfiber (låg kompatibilitet med cementmatrisen, som kan orsaka sprickor, fel);
  • hårdplast (benägen till varvning, så det huvudsakliga tillämpningsområdet - beläggningsplattor, kantar, betongbetong);
  • ABS plastplåt (utsatt för delaminering, du bör använda extra silikonfett. Från det kan du göra material av liten storlek);
  • ark / filmpolystyren (väl förmedlar textur, objektets konturer är ett bräckligt material);
  • PVC-plast (den mest hållbara, högkvalitativa. Vidhäftningen är så låg som möjligt, kräver ingen rengöring och smörjning).

Om du bestämmer dig för att använda plast för att göra ett block, var noga med att följa förekomsten av styvformning. Formeringen ger materialet önskad lättnad, styvhet, ger enkel utdragning. I händelse av att denna regel inte följs kommer produkten antingen att sönderfalla under torkning, eller resultatet kommer att vara av dålig kvalitet, kortlivad.

Oberoende formskapande

Observera att den slutliga behandlingen av produkten ska utföras efter fullständig stelning. Om produkten är rå är ytterligare åtgärder (till exempel skärning) ologiska, ineffektiva. Form skapande:

  • Starta produktionen med improviserade verktyg. Till exempel kan du använda skummet. Skär ett stämpel, fyll det med en beredd blandning (sandcement). Du kommer att få en kopia av den konkreta dekorationsformen. Du kan använda plastbehållare av olika storlekar istället för frimärken.
  • Montera produkten från spånskiva, laminat. trädet. Grundregeln är att ytan ska vara jämn. Vid grovhet bildas sprickor mellan blocken och ytan, eller betongen är ojämnt fördelad vilket gör det svårt att ta bort produkten.
  • Fyll i formuläret med betongblandning, lämna det i flera dagar tills det är fullständigt torkat (beror på typen av blandning, materialet i produkten. Se anvisningarna för materialet i anvisningarna).
  • Efter avslutad torkning avlägsna försiktigt (till exempel med en spatel eller liknande föremål) den färdiga produkten.
  • Utför (om nödvändigt) det önskade dekorativa arbetet.

Om du inte har tid / önskan att utföra processen själv, använd tjänster från byggföretag. Genom att kontakta företaget du behöver kan du beställa det formulär du behöver. Förklara syftet med konstruktion, önskat material, specificera tidpunkten. För det angivna priset (det ska samordnas personligen, via telefon) kommer du att bli underrättad och accepterad. Således kan du vara säker på kvaliteten på den resulterande produkten, dess hållbarhet, skapelsens korrekthet.

Oberoende skapande av ett block

Betongblock - ett oumbärligt material för byggandet av stora byggnader. Materialkostnaden är lägre jämfört med andra. Dessutom kommer byggnader av betong att tjäna dig i över 70 år. För att minska kostnaderna kan du skapa ett konkret block själv. Skapande process:

  • installera formen (den måste göras icke-volymetrisk);
  • göra en form av improviserade verktyg: spånskiva, plywood, träbrädor. Blanketten för att skapa ett block borde inte ha en botten;
  • Placera produkten på en jämn yta, täckt med en trasa eller film;
  • Smörj alla delar av formen med olja (för att ta bort det färdiga materialet lättare);
  • Blanda i stor utsträckning sand, grus, lime, cement. Förhållandet mellan murbruk och cement bör vara 1: 4. Rör om, tillsätt vatten. Det är bäst att lägga till vatten i kallt väder för att undvika förångning. Om vattnet omedelbart indunstas från blandningen ökar risken för sprickor. Välj korrekt förhållandet vatten så att lösningen inte är för flytande eller tjock;
  • fyll produkten med den resulterande lösningen i mitten;
  • kör tråden över den fyllda formen;
  • fyll i formuläret till randen med den resulterande lösningen;
  • Glatt ytan (med vilket verktyg som helst) för att göra det smidigt.

28 dagar efter att blandningen har beretts, vilken är inuti, kommer den att greppa och förvärva högsta styrindikatorn. Den enda nackdelen med processen är torkningstiden. Om du inte har tid att vänta, beställ fabriksbetongblocket. Observera att priset kommer att skilja sig flera gånger. Besparingarna för egenproduktion kommer att vara ca 70%.

slutsats

Betongform - det bästa alternativet för betongblock. fördelar:

  • låg kostnad;
  • styrka, stabilitet;
  • Priset kommer att falla flera gånger i sin egen tillverkning;
  • användarvänlighet;
  • konstruerad för flera cykler av återanvändning;
  • kräver ingen speciell byggutrustning (om vi inte pratar om storskalig byggnadsarbete).

Tips: För en enda reparation borde inte köpa specialutrustning. Du kan skapa det block du behöver och formuläret för det, med hjälp av tillgängliga verktyg. I varje fall är priset på spånskivor, plywood eller träbrädor betydligt lägre än speciell byggutrustning. Om du väljer att distribuera storskalig konstruktion, köpa nödvändig utrustning, rekrytera kvalificerade arbetstagare - den primära grunden för ärendet.

Om denna arbetsplats inte passar dig, beställ en beställning med ett byggföretag som tillhandahåller sådana tjänster. Observera att priset kommer att öka flera gånger. I vilket fall som helst kommer du att få högkvalitativt material, till rätt tid för dig, utan arbetskraftskostnader och en lång väntan.