CONCRETE ARBETE

- Konstruktion av monolitiska armerade betongkonstruktioner och -konstruktioner och monolitiska delar av prefabricerade monolitiska strukturer. Strukturen i armerad betong omfattar: formning, förstärkning och betongarbete. Organisationen och tekniken för produktion av armerad betong är i viss mån bestämd av typen av formning. Vid utförande av armerad betong i vikformning används en in-line-metod för att organisera arbeten, med byggandet av en byggnad är den uppdelad i ett antal sektioner (gripare). Formningen är monterad i ett område, armeringen är installerad i den andra, betongblandningen placeras i den tredje, betongen är åldrad och ökar den önskade styrkan i den fjärde, följt av rivning (fyrgreppssystem). Antal anfall beror på arbetsförhållandena och tidpunkten för byggandet. Till exempel, med snäva tidsfrister, förarbete och förstärkning arbete utförs parallellt på samma grepp. För detta ändamål används förstärkningsblock ofta, det vill säga rumsliga styva förstärkande burar med hölje fastsatt till dem. Sådana block förvärvas i förväg på företag eller monteringsplatser och installeras i konstruktionsläget genom installationskranar. På våren och hösten när betonghärdningen sänks på grund av en sänkt temperatur, ges flera gripare för att klara betongen.

De borttagna formelementen och stödkonstruktionerna (byggnadsställningar) efter rengöring, revision och underhåll åter installeras på efterföljande platser och arbetscykeln upprepas. Arbetet med varje grip utförs vid samma tidsintervall ("flödeshöjd"). Vid arbete i lyft-, rygg- och rullformning görs förskjutningens (rörelse) förskjutning, installationen av förstärkning och betongning i följd på samma upptagning. Effektiv användning av arbetarnas arbete uppnås genom att man kombinerar flera yrken (formgivare, betongfixare etc.). Höjningen av formen och alla andra arbeten som utgör komplexet av armerad betong och är förknippade med konstruktion av konstruktioner i ett glidande (mobilt) formarbete genomförs parallellt och kontinuerligt genom hela strukturen.

En integrerad del av armerad betong är kvalitetenskontrollen av arbete som utförs på alla tekniska nivåer. process. Av särskild betydelse är kontrollen av att armeringen av strukturen är korrekt i strikt överensstämmelse med projektet. Sådan kontroll utförs före betong och utarbetas av en handling av "dold" arbete.

Vid uppbyggnad av prefabricerade monolitiska armerade betongkonstruktioner är sammansatta prefabricerade element som tjänar som helt eller delvis formade inbäddade i betong, vilket förvandlar strukturen till en monolitisk helhet. Förstärkning och betongarbete utfört på vanliga sätt. I det här fallet överförs alla laster från hårdbetong som regel till sammansatta prefabricerade element. Under konstruktionen av prefabricerade monolitiska förspända strukturer överförs krafterna från armeringsspänningen till de prefabricerade elementen. Mellanrummen mellan de prefabricerade elementen med förspänd armering som finns i dem är fyllda med betongblandning eller murbruk.

Beroende på omfattningen och arbetsförhållandena för mekaniseringen av produktionen av w. P. (installation av formning och förstärkning, leverans av betongblandning) används antingen bara kranutrustning eller kranar i kombination med special. Utrustning för leverans och distribution av

delning av betongblandningen (transportörer, vibrator, betongpumpar etc.).

Funktioner för produktion av armerad betong under vinterförhållanden bestäms huvudsakligen av valet av metoden att hålla betong vid negativ temperatur (se Betongarbete, Förstärkningsarbete, Formeringsarbete, Vinterarbete).

Betong och armerad betong är en av huvudtyperna av konstruktion
verk, och en betongarbetares yrke och en stålfixare är massiva konstruktioner.

Betong och armerad betong

Betong och armerad betongkonstruktion kan vara prefabricerad och monolitisk. Prefabricerade konstruktioner tillverkas på fabriken eller på en specialutrustad plats för byggande. I färdig form levereras de till monteringsorten.

Monolitiska strukturer utförs direkt på byggarbetsplatsen genom att lägga förstärkning och betongblandningar i formen. Formning kallas speciellt monterade former av trä eller metall, där betong och armerad betongkonstruktion görs för att ge dem de dimensioner och skisser som anges av projektet.

Komplexet av armerade betongarbeten består av följande processer: förberedelse och montering av formning och dess stödjande skogar; Tillverkning av armering och dess läggning i formen; förberedelse och transport av betongblandning, lägger den i formen och underhållet av betong; avlägsnande av formning och ställning under den.

Formwork arbete. Formeringskostnaden når 20-30% av det totala värdet av armerad betong. För att minska kostnaden för formning är det nödvändigt att uppnå största möjliga omsättning. Detta uppnås genom användning av hopfällbar inventeringsskärmformning. Formningen är tillverkad enligt speciella formningsritningar eller enligt standardformworkalbum. Upprepad användning av formning är endast möjlig i det fall formgivningen gör det möjligt att montera och demontera med minst skada.

För betong av monolitiska strukturer med stora volymer, både i vertikal och horisontell riktning, används formning, vars konstruktion gör att den kan flyttas till efterföljande betongområden utan demontering. Utformningen av sådan formning är mycket varierande. Vid konstruktion av cylindriska eller rektangulära strukturer av betydande höjd (tornblock, kolförläggningar, vattentorn, etc.) används en glidformning som uppbärs av speciella stift som den är betongad.

Istället för konventionella plankade plankor för formning kan plattor av vattentäta plywood, spånskiva och glasfiberplattor användas, vilket sparar upp till 75% i träförbrukningen och minskar arbetsintensiva arbetsplatser upp till 50%.

Förstärkningsarbete. Förstärkningsarbete består av följande processer: spjällämnen, d.v.s. Tillverkning av enskilda stavar av förstärkt stål i form och storlek som anges i ritningen. montering av förstärkande nät och ramar genom svetsning eller stickning av dem från skördade stavar; montering av förstärkning i formen med att ge den en designposition.

Skärning av armeringsstänger och tillverkning av armeringsburar utförs centralt på armeringsverkstäderna hos byggnadsorganisationer eller i armeringsverkstäder av fabriker för tillverkning av förberedda betongkonstruktioner. För tillverkning av armering används markerat stål med periodisk (eller rund) profil.

Processen med strumpförstärkning från stavar består av följande rörelser: städning och rätningstänger, svetsning av dem för att öka längden, skärning och böjning av stavar. När trådarmering är förberedd består processen av att linda och räta ut det, skär och böja tråden.

Skärnings- och böjstänger som tillverkas på specialmaskiner. I fig. 4.12 visar svetsat nät och prefabricerade ramar. Svetsning utförs på enelektrodmaskiner, och för stora volymer armeringsarbeten i fabriker av armerad betongkonstruktion används automatiska flerelektrodmaskiner, vilket gör rumsramar av kolonner och balkar och plana svetsade galler med givna dimensioner av gallret.

Färdiga ramar av kolumner och balkar placeras i lämplig formningslåda och svetsade nät - på golvformningen och väggformningen. Svetsade maskor och ramar läggs med en gemensam förbindelse med bågsvetsning av arbetsstänger eller kringgående ramar och nät med en överlappslängd på 25-60 bar diametrar (beroende på de använda stål- och betongvarumärkena och typerna av stavsvetsning eller svetsning). Lyft och installation i stället för tunga armeringsburar och gallrar utförs med hjälp av kranar.

Vid upptagning till uppbyggnad av förstärkning i form av enskilda stavar, stickas de i ramar och galler på arbetsplatsen. Platser där stavar skärs är knutna med stickningstråd med en diameter på 0,8-1 mm.

För bildande av ett skyddande skikt vid läggning av förstärkningen i formen är fästband eller betongremsor fästa till sina undre stavar med en tjocklek som är lika med den specificerade tjockleken hos det skyddande betongskiktet. För förstärkning av kolonner är tätningar knutna från två sidor till hörnstavarna i riktning mot lådans formning, vilket säkerställer den korrekta positionen av förstärkningsburet i formningsboxen. Ibland används istället för metall- eller betongpackningar plastförpackningar för att bilda skyddsskiktet ordentligt, bundet till förstärkningsstängerna, men de verktyg som används för att skapa skyddsskiktet måste tillhandahållas av projektet.

Betongarbete. De aggregat som används för framställning av en betongblandning - sand, grus, krossad sten - uppfyller vanligtvis inte kraven på kornkompositionens storlek och avsaknaden av skadliga föroreningar i dem. Detta kräver en preliminär behandling vid utvinningsstället.

Förorenad sand och grus tvättas, stora stenar - stenar, kullerstenar, stenblock - krossas. Krossstenen erhållen under krossning sorteras i storlek i fraktioner (rekommenderas för fyra) och, om den är förorenad, tvättas också. Sand sorteras ibland i två fraktioner.

Betongblandning är i regel utarbetad i centraliserad ordning vid de speciella anläggningarna utrustade med högpresterande mekaniserade installationer som ger en kvalitativ betongblandning. För små mängder arbete är betongblandningen förberedd på betongblandningsanläggningar på plats med låg produktivitet.

Urvalet av betongens sammansättning görs av laboratoriet, baserat på förutsättningarna för den nödvändiga styrkan (för ett visst betongbete), betongblandningens rörlighet (rörlighet) i betongens formning, vattenbeständighet och frostbeständighet.

Betongblandning framställs i betongblandare med cyklisk och kontinuerlig verkan. Doseringen av de material som utgör betongblandningen tillverkas vanligen av viktdispensrar.

Monolitiska och betongverk

Monolitisk konstruktion omfattar monolitiskt och betongarbete - en modern och lovande teknik för konstruktion av byggnader och strukturer av all komplexitet och antal våningar med armerad betong.

Monolitiska och betongverk används i stor utsträckning vid byggandet av både byggnader med flera våningar och strukturer för olika ändamål och i den enskilda byggnaden av nyckelfärdiga hus:

- bärande ram av byggnaden.

Vi är fria att gå på en mätning och förvänta oss uppskattningar!

Användningen av monolitisk betong gör det möjligt att utföra arbete på kort tid på svårtillgängliga platser för byggnadsutrustning, på små plattformar och inomhus.

Monolitisk teknik innebär användning av flyttbar formning - hållbara skärmar av olika konfigurationer för att skapa en framtida form av en monolitisk struktur, följt av att hälla betong i en form begränsad till avtagbar formning.

Det första steget i monolitisk och betongarbete är byggandet av förstärkningsburet i den framtida betongstrukturen. Ankaret är sammankopplat med stickningstråd eller svetsning. Installera sedan avlägsningsbart skärmformning, så att monolithicarbetets hastighet och betongkonstruktionens kvalitet ökar. I tredje etappen hälls betongblandningen i formen och efter det att betongen har satt, avlägsnas formen, vilket är slutsteget.

Fördelarna med betongmonolitiska strukturer jämfört med tegelverk:

- hög konstruktion hastighet;

- hög hållfasthet, hållbarhet och seismisk resistans;

- låg vikt med 15-20% jämfört med tegelbyggnader;

- Enhet av alla former och storlekar;

- arbeta i vinterförhållanden upp till -25 grader med användning av elektrotermisk uppvärmning;

- monolitisk konstruktion spricker inte under krympning;

Priset på betong och monolitiskt arbete i Voronezh

Prissättning för betong och monolitiska verk i Voronezh beror på komplexiteten och volymen av konstruktiva byggnader och strukturer.

Följande är ett vägledande pris för betong och monolitiskt arbete i staden Voronezh:

- betongberedning betong M100 kubikmeter. från 2000 rubel;

- stödjande kolumner m. cub. från 8 500 rubel;

- Armaturrem MP från 500 rubel;

- hoppare smp från 600 rubel;

- armerade betonggolv m. från 6 500 rubel;

- armerad betongplatta vid källarnivå m. cub. från 2 500 gnid.

För att bestämma slutpriset krävs ett besök på plats för att bedöma byggnadsförhållandena: tillgänglighet av tillfartsvägar, nödvändig byggutrustning, geodetisk utvärdering av byggarbetsplatsen och andra faktorer.

Betong och armerad betong

Enligt utföringsmetoden är betong och armerad betongkonstruktion uppdelad i prefabricerade, gjorda av förskilda delar, monolithic, uppförda direkt på byggarbetsplatsen. Komplexet av armerat betong och betongarbete utfört på föremålet under konstruktionen av monolitiska strukturer innefattar följande huvud- och tilläggsoperationer:

  • installation och montering av formning, montering av stödjobb, byggnadsställningar, arbetsgolv;
  • installation och montering av armaturer, jig-anordningar, ankarbultar och inbyggda delar;
  • montering av prefabricerade betongelement som används som forme vid konstruktion av prefabricerade monolitiska strukturer; betong av konstruktioner - leverans, distribution, läggning och komprimering av betongblandningen; omhändertagande av betong i hårdförfarandet (skydd och vattning med vatten, montering av skyddande filmer etc.), isolering av strukturer under vinterförhållanden;
  • installation och ominstallation av utrustning (förutom grundläggande byggmaskiner), utrustning och tillbehör under arbetet; utveckling och reparation av formning, stödjande ställning, ställning med stapling av dem i staplar av märke och typ; rengöringsavfall och byggavfall.

Formwork arbete

Formning är en tillfällig temporär konstruktion, avsedd för gjutning av monolitiska betong och armerad betongkonstruktion och består av själva formen, stödjande ställningar och fästanordningar. Formningen bör vara stabil och hållbar, se till att strukturen är korrekta och oföränderlig, betongytans kvalitet, monteras snabbt och demonteras och inte skapar svårigheter vid montering av armering, läggning och komprimering av betongblandningen. Vid beräkning av formningen beaktas vertikala och horisontella belastningar från egen vikt av formning och ställning, betongblandning och förstärkning, arbetande personer och fordon, vibrationer och dynamiska belastningar som uppstår vid lossning av betongblandning i formen och sidopresset i betongblandningen. Sidoförskjutningselementen beräknas på betongblandningens tryck, på grund av att trycket i denna massa sträcker sig i betongdjupet med högst 1 m.

Beroende på vilket material som används kan formpresset vara trä, metall, trämetall, armerad betong, armerad betong, syntetiska eller gummerade tyger.

Träformning är av trä med en vattenhalt av högst 25%. För tillverkning av element av träformning användes brädor, spånskiva och träskiva. Virke och träbaserade material kan tillverkas av barrved och lövträ. Stativställningar med en höjd av mer än 8 m som används för förankringsenheten, liksom bälgar som stöder formen, är endast gjorda av barrved. För andra formningsdetaljer och armaturer användes lövträ - asp, alder. Vid tillverkning av träsköldar för plätering appliceras björk. För skyddsdäcken användes vattentät bakelad plywood eller plåtfiberglas. För att minska vidhäftningen med betong och förbättra kvaliteten på betongytorna i ansiktsytan används också beläggning av skyddsdäcken med filmer baserade på polymerer.

Metallformning är tillverkad av stålplåt med en tjocklek av 1,5-2 mm och valsade sektioner; Det måste ha snabbkopplingar. Metalldelar av trämetallformning är också gjorda av stålplåt. Maskstorleken på metallnätet som används som nätformning får inte överstiga 5x5 mm. Förstärkt betongformning är en armerad betongplatta; Dessa plattor är installerade som formning före början av betong och den yttre delen av den uppbyggda strukturen är integrerad med den.

Armorcementformning används i form av cementplattor med en tjocklek av 15-20 mm. Sådana plattor är gjorda av finbetong, förstärkt med trådnät. Ristet före applicering av ett betonglag kan böjas, vilket ger den nödvändiga krökta profilen till betongplattan.

Pneumatiska strukturer bildas genom att tvinga luft in i det inre inneslutna utrymmet av en lufttät tygmantel; detta skal kan ges nästan vilken form som helst. Material för tillverkning av uppblåsbar formning är tekniska textilier, syntetiska material, enkelskikt och flera lager gummerat tyg.

Ett viktigt problem är minskningen av vidhäftning av betong till formning. Denna vidhäftning beror på vidhäftning (stickning) och sammanhållning (draghållfasthet hos gränsvärdena på betongens betongbetong), dess krympning och karaktären av formningsytans formningsyta. Adhesion består i det faktum att vid installation och komprimering av en betongblandning förvärvar plastikens egenskaper och därför ökar kontinuiteten i kontakten mellan den och formen. Om däcket är tillverkat av svagt vätbara (hydrofoba) material, till exempel plast, PCB, etc., och har en jämn yta, är greppet på däcket obetydligt. Om däcket är tillverkat av mycket vätbara (hydrofila) material, såsom stål, trä, etc., har en grov yta eller porös struktur, ökar kontinuiteten och styrkan hos kontaktökningen och följaktligen vidhäftningen. Om vidhäftningen är låg och sammanhållningen är hög, sker avrivning längs kontaktplanet och formen på formningsytan är ren och de betongkonstruerade frontytorna är av god kvalitet.

Adhesionskrafter kan reduceras genom att använda hydrofoba material för formningsytorna, applicera speciella smörjmedel och anti-adhesiva hydrofoba beläggningar till däckytan. De mest praktiska kombinerade smörjmedlen i form av så kallade inverse emulsioner. Förutom vattenavvisande medel och inställningsretarderare injiceras mjukningsmedel i dem, vilket mjukar betongen i kontaktområdet med formen och underlättar dess separation.

Formeringsdesignen ska ge tillräcklig styrka, tillförlitlighet och enkel montering och demontering av dess element, möjligheten till förstorad montering och en stor variation av layouten med deras minsta nomenklatur. Genom omsättning särskilja icke-inventering, som endast används för en byggnad och lager, dvs återanvändbar. Förvaringsformning kan vikas rörligt och rörligt.

Inbyggnadsviktformning monteras från sköldar, lådor, stora lagerhållare och andra element. Fällbar formning är utformad så att det var möjligt att demontera sidoytor, balkar, balkar och kolonner, oavsett botten av balkar och balkar som demonteras först efter att betongen har nått avdragningsstyrkan. Efter demontering rengörs formen, om nödvändigt, repareras och återanvändas. Huvudelementen i trä eller kombinerade hopfällbara justerbara formade ramar är ramar av 25-30 mm tjocka plattor med klädsel av vattentät plywood eller plankor med stoppade paneler på formningssidan av takstål, plast etc. Mått och massa av formningselement måste möjliggöra manuell installation.

Formningen av grunden för kolonnerna är anordnad från rektangulära kanaler, vilka är monterade från yttre och inre sköldar. Yttersköldarna är 20-25 cm längre än de inre och har speciella stoppplattor till vilka de inre sköldarna är fastsatta. trådband, som uppfattar distanstrycket hos den färskbetong, är fästa på yttersköldarna. Kolonnformning är en skärm, fäst i form av en låda med metall eller träklämmor, installerad genom 0,4-0,7 m.

Träformningen av balkarna och bjälkarna består av en botten, som vilar på toppen av stödbenen och sidoskydd. Plattformsplattor monteras på cirklar, vilka stöds på podkruzhalnye-plankor, spikas fast i sidoskyddarnas sömmade brädor.

För att upprätthålla formningsformerna ordnar skogar. Med en formhöjd på upp till 6 m används teleskopiska trämetall- eller metallställ. För att öka bärförmågan hos teleskophållare grupperas med hjälp av inventeringslänkar på 3 eller 4 st.

Vid konstruktion av väggar upp till 15 cm tjocka är pelarna monterade på ena sidan av skivan och en vägg monteras från sköldarna, varefter skivan förstärks till full höjd. Sedan är revbenen installerade från framsidan av arbetena, som placeras på brädorna med en höjd av 1 m. När betongen fortsätter, expanderas brädorna.

Unified vikningsformning skiljer sig från den vanliga inventeringen av stora utbytbarhet av element, har ökad styvhet och lagerverktyg (sammandragningar, låsanslutningar etc.) underlättar installationen. Sådan formning kan vara trä, trämetall (kombinerad) eller stål. Stålformning är gjord av vinklar, kanaler och stålplåt med en tjocklek av 2 mm. I god drift kan den användas upp till 200 gånger, medan omsättningen av träbehållning formwork - inte mer än 10-15 cykler. Utformningen av ett enhetligt formverktyg gör det möjligt att samla stora paneler upp till 35 m2, samt styva formnings- eller förstärkningsblock. Användning av panel- eller blockformning för stora byggnader och med stora mängder arbete kan minska arbetsintensiteten med ungefär hälften och avsevärt minska tiden för formningsarbete.

Skjut- och rullformning är de så kallade mobila förankringssystemen. Glidande (rörligt) formningssystem används för att betonga höga strukturer med en kompakt omkrets och en planform som inte ändras i höjd. Glidformning består av skivor som är upphängda från en U-formad jackram, jackar, oljeledningar, en arbetsplattform och upphängda byggnadsställningar. Jacking ramar är det främsta stödelementet, de är upphängda formen, byggnadsställningar, skrivbord. Den glidande formen har vanligen en höjd av 1,1-1,2 m och täcker den betongformade strukturen längs ytter- och inre konturerna. Med ett rundt tvärsnitt av strukturen består glidformningen av två koncentriskt placerade väggar fästade på inre och yttre cirklarna. Formen har en avsmalning (bredden på formen på toppen är 6-8 mm mindre än i botten), vilket underlättar höjningen och gör vanligen allmetall vilket ger den större stelhet och ökar omsättningen.

Formen lyftas med hjälp av jackar, stöds av stötstödsstänger monterade inuti formningen av den uppbyggda strukturen. Jacks, klättra på jackstängerna, bära formen. Arbetsblocket i formblocket är trä, det är placerat på lätta metallbjälkar och fastsatt på stolparna i de U-formade ramarna. Om det är nödvändigt, är de upphängda byggnadsställningar som gnider över betongytan eller utför annat arbete. För arbetsskyddet på den yttre konturen i mobilformningen är arbetsgolvet 1 m högt fäktning och för att skydda arbetarna som befinner sig på de yttre upphängda ställnadsvisarna. Lyfthastigheten beror på styrkan som förvärvats av betongen, vilket möjliggör sönderdelning och utesluter möjligheten att vidhäfta betong till formen. Väggarna i små blockformar har större flexibilitet än stora block. Styrningarna i denna formning i en höjd av 1,1 m har en bredd på 0,5-0,65 m. De är hängda i en cirkel, monterad i ramar. I staplar med stort blockformning är cirklarna ett stycke med panelen. En stålsköld 2 mm tjock svetsas genom intermittent svetsning till övre sidovinkel och till vertikala förstyvare - hörnen. Övre och nedre cirklar av vinkelstål svetsas till förstyvningselementen. Sköldar är sammankopplade med hjälp av plattor och bultar. Sköldarnas längd är från 0,5 till 2,5 m, höjd - 1,1 m.

Rullformning är ett forme med en mekanisk anordning för avdragning och vikning i transportläget. Formen är monterad på sköldar eller vagnar och flyttas längs spåret. Beroende på konstruktionen av byggnadsställningsstället kan alla typer av rullar (horisontellt rörda) formning delas in i två grupper: med byggnadsställningar, oförändrade i höjd och med lyft och sänkande byggnadsställningar. De första används för att betonga släta ytor utan kanter och membran, och de andra, om de är tillgängliga. Sedan i det första fallet flyttas formen med en liten separering från betongen eller sänkning med hjälp av jackar, kilar eller andra anordningar, och i det andra - med hjälp av en vinsch och tacklar eller lyftar. Korrekt position av formningsaxlarna kontrolleras efter varje skift. Följande krav ställs på rullformningen:

  • Strukturella element som ingår i varje sektion av formen måste vara tillförlitligt förbundna med varandra så att permutationen inte snedvrider designdelen av den konkreta strukturen.
  • formningsstrukturer bör säkerställa möjligheten att den snabbt separeras från de betongade delarna av strukturen, obehindrat övergår till en ny position av en exakt installation för återbetonning.

Lyftjusterbar formning består av två koniska skal - yttre och inre, - upphängda från radiella styrningar, som är fästa på en ringformad ram, upphängd på gångjärn till en axelhiss. Skalarna är monterade av paneler av stålplåt med en tjocklek av 2 mm, vilka är bultade ihop. De yttre skalpanelerna är av två typer - rektangulär och trapezformig, så att skalet har formen av en kon. Panelen i det inre skalet är halva höjden, de är hängda i två nivåer. Alla paneler av det inre skalet och formen är rektangulära. På innersidan av dessa paneler är "öron" svetsade, i vilka är lagda rebars med en diameter av 14 mm, som bildar fyra rader av stängda elastiska horisontella ringar. Konstruktionen konkretiseras på ett polariserat sätt. Efter att betongen i nästa nivå når den önskade styrkan, omformas omformningen till uppströmsskiktet. Samtidigt reglera formen i radial riktning. När formen förskjuts uppåt, när formen är konkret, reduceras formens längd runt omkretsen genom att avlägsna höljets paneler efter varje lyftning av formen. Lyftjusterbar formning kan användas istället för det rörliga (glidande) formverket, om det i den senare på grund av den lilla arbetsbeloppet eller av andra skäl är det svårt att organisera betong av strukturer. Byggandet av klättringsformningen bör ge:

  • möjligheten att ändra tvärsnittet av betongkonstruktionen i enlighet med projektet vid förskjutning av formen i höjd;
  • strängt specificerad position av formen och säker fastsättning av dess element under omläggningarna;
  • möjligheten till ohindrad lyftning av människor och materialförsörjning till arbetsområdet under konstruktionen av strukturen.

Vid förskjutning av förskjutningen tillåts förskjutningen av dess längdaxel i förhållande till konstruktionens axel högst 10 mm.

Blockformen är en stor rumsramstruktur bestående av skärmar och fästelement, konstruerade för mekaniserad montering och demontering. Genom formgivning är blockformerna en styv styva, alla borttagbara former och separerbara. De första avlägsnas med hjälp av knuffar från den betongbaserade grunden utan demontering på grund av formningsytans avsmalnande, den andra - med hjälp av speciella hörnslås som förbinder formpanelerna och avrivningsanordningarna, vilka under strippning säkerställer separation av formplanen från betong.

Permanent formning (formwork-shell) är en tunnväggig form, som fungerar som en formning för betong och sedan dess vändning. Permanent formwork fungerar i kombination med monolitisk betong och ingår i strukturens beräknade tvärsnitt. Beroende på syftet är permanent formning gjord av värmeisolerade armerade betong- och armeringsplattor, asbestcementplastplast, polystyrenskum etc. Den mest ekonomiska användningen av fast formning när det också spelar rollen som vattentätning och isolering.

Pneumatiskt (uppblåsbart) formarbete är en typ av vikningsjusterbar. Den är gjord av gummerad och andra speciella tyger. Pneumatisk formning i form av ett skal sprids ut och säkras. När luften pumpas in i ett slutet utrymme, tar skalet på en förutbestämd form. Efter avdrivningsstyrkan har uppnåtts frigörs luften från skalet och strukturen befrias från formen.

Avlägsnandet av konstruktioner utförs med förankringsskyddet. Stödställen ska avlägsnas först efter avlägsnande av sidformningen och inspektion av demonterade konstruktioner. Avlägsnandet av lagerförstärkt betongkonstruktioner är tillåtet efter att betongen når minst 70% styrka. Det är tillåtet att ladda den demonterade konstruktionen med den fulla nominella belastningen först efter det att betongen har nått konstruktionsstyrkan. Konkreta strukturer på vintern bör demonteras efter att ha bekräftat den nödvändiga hållfastheten genom provning av provprover. Efter avlägsnande av termiskt skydd, kommer inte tidigare än betong att svalna till en temperatur av +5 ° C.

Formeringsvård och formnings smörjning ger förskjutningsomsättning. Skyddar inventeringsformwork, samt stödelement, slagsmål, rack, balkar, balkar och liknande fästelement - klämmor, klämmor, lås osv. Efter varje rotation ska rengöras av cement med metallborstar och skrapor. Användningen av hammare eller andra slagverk för rengöring av formade element från lösningen är strängt förbjudet. Användningen av lagerformning ger en obligatorisk smörjning av brädans däck och noggrant rengöring från rester av cementmortel efter varje tur. Smörjmedlet ska inte lämna oljiga fläckar (i vissa fall vid betongfundering och strukturer som är täckta med mark eller skyddad av vattentätning, kan detta krav inte uppfyllas), smörjmedlet bör inte försämra styregenskaperna hos ytskiktet av armerade betongkonstruktioner, smörjmedelskomponenterna bör inte vara flyktiga och hälsofarliga ämnen. Vid användning av smörjmedel för formning av vertikala ytor måste de ha tillräckliga viskositets- och limegenskaper för att kunna förbli på en vertikal yta i 24 timmar vid en temperatur av +30 ° C.

Formeringsarbetet utförs i strikt överensstämmelse med arbetsritningarna. Projektet för framställning av förarbete är en del av det allmänna projektet för produktion av byggnadsverk och består av:

  • Märkningsteckningar av de mest karakteristiska, ofta upprepade eller komplexa formningsdesignerna. Ritningarna visar arrangemanget av de enskilda elementen i formen i planen, sektionen, fasaden eller skanningen;
  • tekniska kartor över arbetet
  • formeringsorganisationssystem som är inbördes relaterade till andra typer av arbeten, där det är nödvändigt att tänka på: uppdelning i gripare, rörelseriktning för formningssatser, inställning av omsättningshastighet på separata krokar eller block vid betong av komplexa strukturer och strukturer; Specifikationerna för elementen och den totala volymen av formpaketet.

På organisationsdiagrammet för formningsarbetet, förutom bilden av betongkonstruktioner och strukturer, som anger mängden formningsarbete, placeras en lista över lyftmekanismer, lagringsplatser anges samt linjära arbetsplaner. Kvalitetskontrollen av formen består i att bestämma:

  • korrespondens av formerna och geometriska dimensionerna av formen till arbetsritningarna;
  • Sammanfogning av formningsaxlarna med centrumaxlarna hos strukturerna och strukturerna;
  • noggrannheten att markera enskilda formplaneringsplaner eller utrop på förarbetningsområdena
  • vertikalitet och horisontella förankringsplan
  • korrekt installation av inbyggda delar, pluggar, etc.;
  • tätheten av leder och kompisar av elementet i formen med dobory på plats, med tidigare lagt betong eller förberedelse.

Länkar till andra sidor på webbplatsen om ämnet "konstruktion, förbättring av hemmet":

VIII. CONCRETE OCH CONCRETE WORKS

1. De viktigaste bestämmelserna
De flesta av vatten- och avloppssystemens konstruktioner är konstruerade av betong och armerad betong. Beroende på arbetsmetoden finns monolitiska, prefabricerade och prefabricerade monolitiska strukturer med icke-stressad och förspänd förstärkning.
Sammansättningen av betong och armerad betong omfattar upphandling, transport och installation och läggningsprocesser. Anskaffningsförfaranden omfattar tillverkning av forma, förstärkning eller deras block, tillförsel och fördelning av blandningen, läggning och komprimering, härdning och omhändertagande av betong, rivning och efterbehandling. Ett blockschema över den integrerade processen för framställning av betongarbete presenteras i fig. 13,1.

2. FORMARBEHANDLING OCH ARMATUR

Formeringen är utformad för att ge uppbyggda strukturer av projektformen, givna dimensioner och position i rymden. En betongblandning läggs i formen och hålls i den tills den når stripphållfasthet. Enligt materialet på formningsytan är trä, metall, armerad betong, armerad betong, syntetmaterial (plastformning) och gummerade tyger urskiljda. Enligt användningsförhållandena är formen indelad i inventering, d.v.s. återanvändbar och stationär, som endast används för en konstruktion.
Enligt utformningen och syftet kan inventeringen vara demonterbar, justerbar, glidande, rullande och fast. Formen av alla typer är gjord av olika material och deras kombinationer.
Formeringen kan utföras värme och isolerad (termoform).
Fällbar formning kan vara liten och storskärm, såväl som bulk (block). Melkoshchitovaya formwork består av individuell shitov liten storlek (upp till 1 m2) och vikt (upp till 50 kg), samt stöd och stödelement, fästelement och anslutande noder.
Storformad formning består av storskaliga sköldar (väger mer än 50 kg), elementen i deras anslutningar och fastsättning. Styren i denna formning uppfattar alla processbelastningar utan användning av ytterligare lager och stödstrukturer. De innehåller ett däck, förstyvningsdelar och stödjande delar, utrustade med betongställningar, stag och ankare för installation.
Den volymjusterbara formen består av sektioner som i arbetsläge bildar en U-formad formning för betongväggar och golv. Volymskiktformning används för betonguppsamlare och tunnlar, blockformning kan bestå av både individuella sköldar och specialbyggda block. Det omfattar formning för betongfasade stift, grillar (blockform). Applicera även storformat, förstärkning och formningsblock. En form av justerbar formning är pneumatisk (uppblåsbara) formade gummerade och andra speciella tyger. Den används för betong av kupoler och välvda ytor. När luft injiceras förvärvar skalet av formen en förutbestämd form och när betongen når avdragningsstyrkan frigörs luften från den och strukturen befrias från formen.

Rullformning används för betongväggar (fig 13.2, a) och kollektortunnlar (fig 13.2, b). Formpressningsramen är installerad på rullar för att röra sig längs de betongformade strukturerna. Internformning för rektangulära kollektorer och tunnlar kan förskjutas till olika dimensioner i höjd och bredd. Den är installerad och lossad med en skruvuttag. En form av rullformning är en horisontell glidkonstruktion som används för att betonga raka och krökta väggar av strukturer.
Vertikalt glidande formen (se bild 13.2, d) består av sköldar monterade på jackramar, arbetsgolv, uttag och körstationer. Hela systemet ligger på jackstänger som är inbäddade i betong i 1,5-2 m längs väggens omkrets och stiger upp som de är uppställda med jackar. Applicera denna formwork för konstruktion av väggar av höga strukturer som vatten torn, kyltorn med en höjd av 40-50 m och mer. Fördelarna med sådan formning är: betydande omsättning (upp till 50 gånger eller mer), hög kvalitet och styrka av betongkonstruktioner på grund av kontinuerlig läggning av blandningen. En av dess nackdelar är behovet av att använda jackstänger. Effektivare är den nya konstruktionen av det trådlösa lyftglidande formen (se bild 13.2, c), vars lyftmekanism vilar på den härdade betongen på den underliggande uppställda väggen. Förhöjningen av formningen åstadkommes av en tvådelad lyftmekanism för gångåtgärden.
Fast formning är gjord av ribbor (fig 13.2, e) eller slätar betongplattor (fig 13.2, e); De använder också förstärkta och glascementplattor, plast- och asbestcementplåt, mindre vanligt metall. Det utför samtidigt två funktioner: formning under betong och skyddsklädsel. Plattorna har dimensioner på 1 x 4 m och en tjocklek på 50-60 mm. För bättre vidhäftning med betong är de gjorda med en grov yta eller försedda med förankringsslingor. Ribbade formplattor är gjorda 0,6 m breda eller 1,2 m breda och upp till 6 m långa. Fastformat foder används vid betong av massiva fundament, väggar som är mer än 0,5 m tjocka, sänker brunnar etc.
Värmeformning (bild 13.2, g) innehåller värmeelement, varav elvärmare är mest lämpliga att använda. För att öka hållbarheten, d.v.s. Omsättning av lagerformning och förbättring av betongkonstrukternas yta gäller åtgärder för att minska förhäftningskrafterna i formen med betong. För detta ändamål används olika hydrofoba medel, d.v.s. vattenavstötande smörjmedel, emulsioner, liksom olika beläggningar, särskilt polymerer (plastformning). De eliminerar nästan helt vidhäftningen, förorenar inte betongen och klarar upp till 30 cykler av omsättningen.
Formeringen monteras eller installeras som regel från färdiga element (brädor, paneler) och fästelement gjorda i forceringsverkstäder eller verkstäder.
Kvaliteten på formen måste uppfylla kraven i GOST och SNiPa. Formning, stödjande ställningar samt rack och fästelement ska ge styrka, styvhet och stabilitet vid montering av betong, enkel montering och demontering.
Montering av beslag. För förstärkning av armerade betongkonstruktioner används stav, trådarmering och armeringsprodukter. Strukturerna förstärks med både enskilda stavar och förstorade förstärkningsprodukter - galler och rumsramar. Efter överenskommelse är ventilen uppdelad i arbete (beräknat), fördelning (konstruktiv), installation och klämmor.
Användningen av förstärkningsblock gör det möjligt att påskynda förstärkningsarbetet avsevärt. De är gjorda av färdiga självbärande rumsförstärkningskorgar och utrustade med formade och byggnadsställningar.
Före installation av burar och förstärkningsplattor i designpositionen, räta ut och justera förstärkningsutlösningarna av den tidigare betongstrukturen och framkalla centrumaxlarna. Armaturburar monteras av självgående kranar med speciella tvärbalkar (fig 13.3, a). Ramar av fundament och knäben av en stor massa med en höjd av mer än 2 m installeras av en kran med hjälp av självbalanseringsslingor (figur 13.3, b). Monteringen av förstärkningsblock utförs också av en kran (figur 13.3, c) och dess installation börjar med markeringen av de axiella linjerna, varefter lagerförteckningarna är fästa på toppen av varje sida av blocket

Chalki och sling för att kroka självbalanseringskorsning. Efter att ha lyftt blocket vändes den och styrs så att de axiella riskerna på den och på grunden eller grunden sammanfaller. Enheten sänks, axelns läge och den vertikala placeringen av installationen kontrolleras, och sedan fasthålls fasten.
Svetsning av beslag under installationen. Olika typer av svetsning används för att ansluta armeringsstänger, galler och ramar. Elektrisk bågsvetsning, baserad på principen att bilda en elektrisk båge mellan stavarna som är svetsade och elektroden, används vid tillverkning av stavar med förstärkningskorgar med en diameter av 8-80 mm (överlappning och överlagringar). Denna metod är emellertid oekonomisk eftersom det medför en betydande förbrukning av metall på foderet. Bad- och rörsvetsning är en slags elektrisk båge. Vid användning av stavarna placeras stavarna med nödvändig röjning i en stål eller koppar räfflad form och en kam av elektroder införs i spalten. När ström passerar mellan formen och elektroderna uppstår en båge och ett smältbad bildas, vilket smälter ändarna av stavarna och svetsar dem. Dessa typer av svetsning används för att ansluta stavar med stora diametrar direkt på platsen för armeringen. Kontaktsvetsning, eller motståndssvetsning, är att när en elektrisk ström passerar genom smälter metallet vid stavkontaktens kontaktpunkt och svetsar dem. En variation av det är kontaktpunkt och kontakt-blyg vid havet. Den första används vid tillverkning av galler och platta ramar (för svetsning av stavets skärningspunkt), och den andra är för att bygga upp armeringsstänger av varmvalsat stål. Detta är den mest ekonomiska metoden för svetsbeslag, eftersom det inte kräver ytterligare förbrukning av metall på elektroder, pålägg och på förband. Halvautomatisk svetsning under flusskiktet är också mycket ekonomiskt och vanligt i praktiken, speciellt vid anslutning av stavar med stora diametrar. För sådan svetsning används koppar- eller grafitsplitform, liksom avtagbara kopparplattor. Efter att en liten mängd flöde hälls från anläggningen i gapet mellan stavarna och stavarna svetsas med elektrodtråd. Anslutningar av vertikala och horisontella armeringsstavar med en diameter på 20-40 mm utförs genom halvautomatisk öppen bågsvetsning.
Funktioner av enheten förspänd förstärkning. När förspända armerade betongstrukturer används, används två metoder för spänning av förstärkningen: vid stopp 1, dvs. innan betongkonstruktionen, och på betongen (efter härdning). Skörd av förspända förstärkningsstavar består i att räta ut, städa och avskära stavar av en viss storlek, för att forma ankare i ändarna eller vid installation av lagerklipp. Montering av förstärkningselement i förpackningar med deras inriktning, landning av ankare eller montering av klämmor utförs vid stolparna i förstärkningsämnena. Efter installation av förspänningsförstärkningen med en kran E av formen eller stativen och fixeringarna fortsätter de till sin spänning på ett mekaniskt, elektrotermiskt eller elektrotermomekaniskt sätt.
Förspänningen av förstärkning av tankar, radiella bosättare och andra cylindriska strukturer utförs oftast på två sätt: 1) genom att linda en förstärkningstråd med hög hållfasthet av en periodisk profil med en diameter av 3-5 mm med en lindningsmaskin till väggen; 2) installation av ringar från stångfittings (klass A-IV) med efterföljande spänning genom elektrotermisk metod. Strängningen av förstärkning på väggarna av konstruktioner utförs med speciella maskiner av ANM-typen (fig 13.4, a) och från topp till botten med en kontinuerlig spiral. Spänningen är försedd på grund av skillnaden i hastigheten på vagnens vagnar och följaktligen lindningsanordningen (fig 13.4, b) v1 och vridning av förstärkningen v2, när v2

Betong och armerad betong

1. Allmän information

Typen av betongmaterial var känt och använt av invånarna i Babylon och Carthage, etruskerna, de antikens grekerna och romarna. Arkeologer har idag funnit konkreta grundvalar för byggnader, även i Mexikos skogar.
Enligt historiker, kolonnerna i den egyptiska labyrinten i 3600 f.Kr. var gjord av betong, reservoaren i Sparta byggdes av grus på en mycket hållbar lösning, Porsens grav - från fast betong.
Kinesiska muren, daterad till början av 241 f.Kr., är främst byggd av betong.

Men den största utvecklingen av konsten av betongbyggnader mottagna från romarna. De tekniska villkoren för Vitruvius som har kommit ner till oss rekommenderas av ganska moderna kompositioner av rubel, lime och pozzolaner, men särskild uppmärksamhet ägnas åt kvaliteten på förberedelsen av morteldelen. "I tre dagar och tre nätter måste lösningarna blandas kontinuerligt innan de används."

Som ett resultat är de romerska byggnaderna uppförda före den nya eran, trots att de är slående i deras mod och genomgripande utförande (till exempel Pantheon-kupolen i Rom, hamnar i England och andra kolonier).

Men under medeltiden byggdes betong inte längre. Människor har glömt bort honom. Detta material mottog sitt moderna namn till ära av den franska trädgårdsmästaren Concrete, som öppnade den igen. Initialt blev båten gjord 1850. Franskmannen Lambo demonstrerade den 1854 på utställningen. Nu ligger hon på sjön Miravil. Men trädgårdsmästaren Monier Concrete patenterade den 1867. Han gjorde ett badkar under blommorna.

I Ryssland började betong att användas från början av 1800-talet, då de första cementplanterna byggdes.

I mitten av XIX-talet. betong när man lägger stålram och för att förbättra styrkan (förstärkning) - förstärkt.
Betongarmerad (armerad betong) konstruktioner är prefabricerade, monolitiska och prefabricerade monolitiska.
Monolitisk armerad betong, inklusive förspänd, blir allt viktigare.

2. Formning

Typer av formning och sammansättning av processen

Formning består av formningsformer (däck) och byggnadsställningar. Former används för att tillhandahålla de angivna konturerna och storlekarna av betongkonstruktioner. Skogar används för att upprätthålla och skydda formpressformerna och är golv vid golv, rackmonterad och upphängd.

Däck kan vara:
- trä;
- metall;
- trämetall;
- plywood;
- mesh;
- armerad betong;
- keramik (sten);
- glasfiber;
- glasfiber;
- uppblåsbar.

Skogar är: - trä och metall; - Förteckning och icke-inventering.

Enligt arbetsmetoden är formen indelad:
- demonteras och transporterbarhet;
- förflyttning;
- lyft och skift
- katuchaya;
- vända plattor;
- Oåterkalleligt.

Kvaliteten på ytan på strukturen beror på kvaliteten på ytan på formen och typen av smörjmedel.
Så att det finns mindre vidhäftning till betong, är formen smurt med emulsioner, använd transformator eller motorolja eller kalk. För stabilitet och hållbarhet beräknas förskjutning och stödjande skogar beräknas också.

Formeringen måste tillgodose möjligheten till återanvändning (omsättning); Ju högre formningsomsättningen desto lägre blir dess kostnad per volym av färdiga produkter

Fällningsformning

Den används för betongelement av byggnader och strukturer: ramtyp, ribbade golv, bunkrar, tankar, ramtypsfundament och andra.

Fällbar formning är indelad i:
- småpanelformning - med en yta på upp till 3 m (för alla strukturer men mycket arbetsintensiv); händer a) trä, b) metallträ, c) metall. Om det är nödvändigt, är det möjligt att montera stora formpaneler eller rumsliga block från småsköldar och installera dem med hjälp av kranutrustning.
- stor panel - från 3 till 20 m (för alla konstruktioner, för montering och demontering krävs en kran). Vid montering av sköldar av större storlek minskar arbetskraftens intensitet i formningsarbetet avsevärt och ytans kvalitet förbättras genom att antalet kompisar minskas. Kan rekommenderas: mycket sällan trä, oftare metallträ, oftare metall.
- formningsblock och blockformar: Dessa är rumsliga strukturer som reproducerar formen av en betongstruktur med inre ytor. Det är mycket fördelaktigt för ofta upprepade rumsliga konstruktioner.

Mobilt (rullande) formarbete

Konstruktionen av rullformningen är skapad från separata mobila enheter, i vilka cylindriska skal av skalet, bågar med dubbel krökning, linjära strukturer såsom tunnlar, öppna grävar etc. betonas. Det ger ett mycket bra tillfälle att mekanisera hela processen med betong (för att visa en affisch).

Formpressning

Denna form av formning är en permanent yttre del av den uppställda strukturen som är ömsesidigt förbunden med den.

Till exempel:
- asbeströr vid kolonnen.
- metallbeklädnad.
- nästan alla grundar för broar.
- grunden för stakanny typ av prefabricerade betongringar.

Klättring av formen

Används för betongkonstruktioner med stor höjd och inte en konstant sektion i planen (koniska skorstenar, ventilationstorn, tv-torn, etc.). formuläret består av 2 skal: internt och externt. De är installerade på gruveliften. H = 120 m med en bärförmåga på 25 ton; H = 180 m med en lastkapacitet på 45 ton.

Skjutning (mobil) formning

Den används för konstruktion av konstruktioner med vertikala väggar med konstant eller stegbyte med en tjocklek på mer än 12 cm (silor, cylindriska rör, minigrävare, hissar, kolförråd etc.).
Formningen lyfts kontinuerligt som betong. Lyfthastighet 1,25-2 meter per dag. Nackdelar - du kan inte använda förstärkningsnät. Rebariska kostnader för jackstänger, som inte beaktas genom beräkning.

Permanent formning

Den används vid konstruktion av konstruktioner utan avkoppling och utgör en helhet med den. Denna typ av formning kan användas i trånga arbetsförhållanden och med den ekonomiska möjligheten att använda den.
Meshformwork används för golv som inte kräver ställningar, det förblir där för alltid. Mestadels i industribyggnader.

3. Förstärkningsarbete

Förstärkning av stål

Förstärkning kallas stål, glasfiberrullar, rullade sektioner och tråd, samt produkter gjorda av dem, belägna i betong för uppfattningen genom att bocka delar av armerad betongkonstruktion, drag- och växelkrafter och i centralt belagda kolonner utstrålar tryckkrafter.

Ankaret är uppdelat i:
- varmvalsad stav;
- kallvalsad tråd;
- glasfiber.

Ventiluppdrag

Efter överenskommelse delas:
- Arbets- och strukturförstärkning installeras genom beräkning av krafterna i armerad betong från belastningens effekter.
- distributiv anställd för enhetlig fördelning av laster mellan arbetsobjekt och säkerställande av gemensamt arbete.
- montering för montering av enskilda stavar och andra element i armeringsburet.
- klämmor - för uppfattningen av laterala krafter och skjuvkrafter.

Armatur levereras till byggarbetsplatsen i bulk, stickad (jämn, med böjda krokar och utan dem)

Bulkbeslag är svetsade eller binds på plats i galler eller platta ramar, rumsramar och block (upp till 20 ton), såväl som i förstärkningsblock.

Armatur för förspänd armerad betong

Förspänning gör att du kan öka belastningen på konstruktionen eller med samma belastning för att minska strukturen.

Armatur för förspänd armerad betong är:
- stav;
- stråle;
- trådtråd.

Spänningssättet är:
- mekaniskt;
- elektrotermisk.

Ventil ersättning

Rebar ersättning är en mycket vanlig förekomst på byggarbetsplatsen. Om det finns stavar av det önskade varumärket, men av en annan sektion, ersätts de med förväntningen att den totala tvärsnittsarean inte är mindre än projicerad. Om det är nödvändigt att installera stavar av stål av annat märke bör hänsyn tas till arbetsförhållandena för konstruktionerna och följaktligen deras fysiska och mekaniska egenskaper hos stavarna. Ersättning sker enligt instruktionerna för den tekniska hanteringen av byggandet och samordnas med projektorganisationen.

4. Förberedelse och transport av betongblandning

De viktigaste kraven för betongblandning

Enligt medeltätheten är betong uppdelad i följande typer:
- speciellt tung betong mer än 2500 kg / m 3 upp till 5000 kg / m 3; varumärkestyrka 100-200 (på aggregaten: barium, limonit, magnesit, metallskrot).
- tung 1800-2500 kg / m3; märkestyrka på 100 - 600 (nästan alla mönster).
- lungor från 500 till 1800 kg / m3; varumärkestyrka 35 - 400 (för att omsluta strukturer av väggar, golv etc.).
- speciellt lätt betong under 500 kg / m 3; varumärkestyrka 25 - 200 (som värmare).

Betongens styrka är kompressionsstyrkan hos en provkub 150x150x150 mm på den 28: e dagen av härdning under normala förhållanden.
Mobilitet och bearbetbarhet - det här är de viktigaste egenskaperna hos betongblandningen.
Mobilitet - förmågan hos en konkret blandning att spridas utan stratifiering under inverkan av sin egen vikt.

Det bestäms av metoden för utfällning av konen, uppmätt i centimeter:
- hård betongblandning sediment - 0;
- stillasittande 1-5 cm;
- plast från 5 till 15 cm;
- gjutna - 15 cm och mer.

För att öka rörligheten tillsätt alla slags mjukgörare.
Arbetsförmåga - Betongblandningens egendom för att sprida och fylla formen under vibrationsverkan, mätt i sekunder.
För att spara cement, applicera en hård blandning på 1-2 cm och bearbetbarhet 30 sekunder. Cementförbrukningen minskar med 15-30% för stor grus och cementförbrukningen på grus ökar med 10-15%.
För beredning av betongblandning är stationära (centrala) och mobila (mobila) betongväxter.
För 1-1,5 tusen m 3 per år används tillfälliga mobila installationer.
Betongens sammansättning väljs i laboratorier. Betong är förberedd i betongblandare.
Betongblandare är: cyklisk och kontinuerlig verkan, gravitation och tvång.

Betongtransport

Att tillhandahålla konstruktion med betong är möjlig på följande sätt att transportera:
- från den centrala anläggningen av torra blandningar - med lastbilblandare för långa avstånd;
- från den centrala betonganläggningen - leverans av bilar, dumper, truckblandare till den lokala installationen, och därefter med lokal transport;
- från den centrala betonganläggningen med fordonsbilar eller ABS till installationsplatsen;
- från en byggnad eller lokal blandningsanläggning till lokaliseringen av byggnaden genom lokal transport;

Lokal transport - bilar, transportörer, betongpumpar, skopor, transportörer.

Kontinuerlig tillförsel av betong utförs:
- bandtransportör;
- betongpumpar 10 - 20 - 40 m 3 / timme;
- Betongpneumatisk transport;
- Betongförsörjning med bil på överfartsstället.

5. Produktion av betong och armerad betong

Förberedande arbete för att lägga betongblandning

Före början av arbetet måste utföras, dekorerad med dolda verk:
- grundförberedelse;
- tätskikt;
- förstärkning och svetsning;
- installation av inbyggda delar och bultar.

Och det ska också göras:
- korrekt installation av forma;
- utropet av geodetiska märken på formen;
- Förberedelse av mekanismer och anordningar
- förberedelse av gammal betong - städning etc.

Metoder för läggning och komprimering av betong

Betongblandningen läggs på ett sätt som säkerställer soliditet, likformighet, korrekt vidhäftning till beslag och inbyggda delar och full, utan hålrum, fyllning med betong.
Höjden av betongavverkning, så att det inte finns någon delaminering, ska vara högst 3 m och 1-2 meter för särskilt tung betong. Eller det är nödvändigt att applicera - lutande brickor, vibro-chutes, bagage, vibro-trunk, vibrerande matare.
Betongblandning kondenserar säkert vibratorer.

Vibratorer är:
- djupt I-50, I-86, I-116;
- yta I-117;
- vibrerande skenor C - 414;
- vice C-420;
- paketvibratorer.

Men tidigare lagd betong, när den vibrerar nylagd, kollapsar om den når en hållfasthet på 15 kg / cm 2. Stora block betong utan avbrott från 2 till 40 tusen m 3. Skiktets tjocklek under vibrationen får inte överstiga 1,25 längden på vibratorns arbetsdel.

Under betong hålls en betongblock som reflekterar:
- datum;
- märke av betong;
- blandningens blandning;
- arbetsbarhetsindex
- märkning av kontrollprover
- t ° blandning och luft;
- typ av formwork och tid för att rensa ut.

Om det behövs, avbryter betongarbetet arbetssömmar. Arbetsfogar är en försvagad plats, så de är nöjda på de ställen där lederna av gammal och ny betong inte kan påverka strukturens styrka negativt.

Betong evakuering

För hydratisering av cement behövs vatten betydligt mindre än i en blandning för att erhålla den erforderliga bearbetbarheten. I detta fall erhålles betongen med porer. För att förhindra detta blir betongen evakuerad.

Betongdammsugning är avlägsnande av fritt vatten och luft från nylagd betong genom att skapa reducerat tryck.

Detta görs med hjälp av vakuumsköldar på ytan eller vakuumrören på djupet. Fukt avlägsnas också genom att absorbera betong (till exempel isoleringsplatta av träplatta).

Betongskottbetong

Processen består i att applicera under tryck av tryckluft på ytan av ett lager av cement-sandmortel med en cementpistol (eller pistolskyttpistol). Gunite gör betong vattentät och ökar väsentligt slitstyrkan. Använd cementmärke "400", sandtork högst 2 mm. Blandningen flyger med en hastighet av 120-140 m / s, skikt tjocklek för 1 gång 25 mm, men inte mer än 75 mm, på golvet upp till 50 mm. Ersättning kan vara cementlim. Cement, sand, vatten efter blandning (högst 0,25 m3) vibrerar, appliceras sedan med en spatel i 10 minuter.

Undervattensbetong

Det finns flera metoder:
- Metod för vertikal rörelse av röret (upp till 50 m djup);
Rör hela tiden i betongen och det ökar gradvis. Betong matas först med ett utkast på 14 - 16 cm och därefter 16-20 cm. Aggregatet är sand 5 mm och grus är inte mer än 1/4 av rördiametern. Rörets radie är inte mer än 6 m. Rörets minsta djup i betong på 10 m djup är 0,8 m, 20 m 1,6 m. Betong är inställd 10-20 cm över konstruktionen och när den når en hållfasthet på 20-25 kg / cm 2 klipp av överskottet.

- Metoden för stigande lösning eller metoden för separat betong.
Montera perforerade rör genom 5-6 m. Runt rören är en bråkdel av 40 mm fylld med krossad sten på ett djup av upp till 20 m, djupet 40-150 mm på ett djup av 50 m och sedan är krossad sten fylld med en lösning utan tryck genom påfyllningsrör upp till 100. Om lösningen levereras under tryck är de perforerade rören inte installerade.

- läggning av betongblandning i påsar;
Applicera för att justera basen under blocken, formningsenheterna etc. Väskor av sällsyntt tyg 2/3 fylld med torrbetongblandning, knuten och serverad med en kran till arbetsplatsen. Dykare lägger påsarna i ett förband, och ger dem sängform.

- Sätt att bädda in betongblandningen.
I en av hörnen av strukturen skapas en ö som stiger över ytan med minst 20 cm och har en sluttning på 35 °. 45 ° till horisonten. Därefter lossas betongblandningen på ön i partier och betongen rammar. Denna metod kan appliceras på ett djup av 1,5 m.

Förberedelse och läggning av särskilt tung och lätt betong

Särskilt tung betong som används vid konstruktion av kärnreaktorer. Draft kon 2-3 cm, hårdhetsindex 20-30 sekunder. Varaktigheten av rörelsen ökar. Närvaron av tunga aggregat ökar sin stratificering, så blandningen kan inte kasseras. Transport till plats för läggning i högst 45 minuter i badkar med öppningsbotten.
Lätt betong på porösa aggregat: expanderad lera, slaggpimpsten, agloporit, tuff, skalsten, pimpsten, etc. Längre blandad, grundigt komprimerad, och det är nödvändigt att klara vått läge för härdning.

Betongvård

Betong efter läggning kräver korrekt vård. När vattnet avdunstas uppstår sprickor i de yttre lagren av betong, och därför på sommaren skyddar de exponerade ytorna av betongkonstruktioner fuktabsorberande burlap, sågspån, mattor, plastplåt mm från sol och vind.

Betong på Portlandcement, hällt över 7 dagar, på aluminiumoxidcement - i 3 dagar på andra lågaktiva cementer - 14 dagar

När lufttemperaturen är över 15 ° C vattnas betongen i de tre första dagarna med ett intervall på 3 timmar, vid andra tillfällen - 3 gånger om dagen. Bevægning av människor längs betongen tillåts när betongen har fått en styrka på 25 kg / cm 2.

Kvalitetskontroll

Betongblandningen som kommer fram på byggnaden kontrolleras för enhetlighet, rörlighet.
Betongens styrka fastställdes enligt resultaten av test av kontrollprover för kompression. Kontrollera prov i form av kuber 150x150x150 mm. Åldras i förhållanden nära villkoren för att hålla strukturen. Procentens genomsnittliga styrka bör vara minst 85% av konstruktionsstyrkan. Speciella konstruktioner testas för vattenbeständighet och frostbeständighet.
Kvaliteten på den färdiga betongen bestäms av icke-destruktiva metoder: akustisk, radiometrisk, ultraljud etc., Kashkarov hammare, akustisk pistol.

Betongmontering

Nedbrytning utförs efter att betongen når den angivna styrkan. Vid förstörning först (efter 2. 3 dagar) avlägsnas sidans element i formen. För horisontella konstruktioner med en spänning på upp till 6 m, raser de upp när betongen når 70% styrka; för konstruktioner med en spänning på mer än 6 m - 80%; För laddade strukturer, inklusive de från överbetong, bestäms styrkan av betong av SPR och överenskommits med designorganisationen.

Stripping av ramkonstruktioner av flervåningsbyggnader utförs av golv

Godkännande av arbete

I processen att acceptera konkreta strukturer av kommissionen bör lämnas in: Arbetstagare och verkställande ritningar; agerar för dolda arbeten; tidskrift av betongarbete; godtagande av beslag, inbyggda delar och forme och i händelse av avvikelser från projektet - handlingar om relevanta godkännanden.

6. Produktion av betong och armerad betong på vintern

Allmän information om vinterbetong och effekten av negativa temperaturer på betong

Konstruktion året runt kräver konkreta arbeten under vinterförhållanden. Studien av vinterbetonning genomfördes av ryska forskare N.I. Bogdanov, N.A. Zhitkevich et al. Fortfarande 1899-1915. Under ledning av prof. NA Kiriyonok 1910 - 1917 På vintern byggdes ett antal järnvägsstrukturer i Ryssland. 1916 användes termosmetoden först.

I Sovjetunionen gjorde professorer S. A. ett stort bidrag till vinterbetonningen. Mironov, V.I. Sizov, B. Krylov, B.G. Skramtaev och andra.

Det första internationella symposiet "Rile" samlades 1956 i Köpenhamn från 20 länder som specialister deltog. Han gjorde ett mycket viktigt beslut: att betongen före frysning skulle få en styrka på minst 50 kg / cm 2, men bäst av alla 50% av betonggraden.

Det andra internationella symposiet "Rile" på konkreta arbeten hölls i oktober 1975. Av de 25 länderna var 600 närvarande. Han gjorde också ett viktigt beslut om integrerad användning av kemiska tillsatser, el och termosmetoden. III International Symposium hölls 1980 i Helsingfors.

Särskilt farlig frysning av betong i en tidig ålder, och ännu mer farlig periodisk upptining och frysning.

Det fanns teorier om omedelbar frysning av betong och därefter upptining. Under laboratorieförhållanden visade det sig bra resultat, i praktiken var det aldrig framgångsrikt. När vinterbetong är en mycket viktig roll i graden av massivitet av strukturen, vilken bestäms av ytmodulen.

Accelereringen av betonghärdning på vintern är av stor betydelse och kan uppnås:
- ökar temperaturen hos härdning betong;
- användningen av cement av ökad aktivitet och motsvarande mineralogisk komposition;
- användningen av snabbhärdande cement och betong;
- reducera vatten / cementförhållandet och öka renheten hos aggregaten;
- Öka varaktigheten av blandning av betong;
- grundlig vibration av blandningen under installationen;
- användning av härdningsacceleratorer.

Förberedelse och transport av betongblandning under vinterförhållanden

- cement måste vara fri från snö och i rörledningen (pneumatisk transport genom vilken den levereras) måste luften vara uttorkad.
- platshållare ska inte frysas klumpar. De värms upp i registren till t + 20 ° - + 60 ° С.
- Beroende på cementet värms vattnet från 40 ° till 70 ° C. Betongblandningens temperatur vid tidpunkten för avvikelsen från fabriken bör inte överstiga 25 ° C - 35 ° C.
- rörelsens varaktighet ökar till sommaren med 25-50%.
- Betongtransporter bör vara med mindre värmeförlust.
- så lite som möjligt överbelastning (överföring) av betongblandningar på vintern.

Den maximala tillåtna t av betongblandningen och dess komponenter