Enheten på betonggolvet på marken

Under byggandet och arrangemanget av källare, garage, olika uthus och ibland även bostadshus (naturligtvis i områden med ett varmt mjukt klimat) föredrar utvecklare ofta teknik som innebär att man bygger ett betonggolv över marken.

Enheten på betonggolvet på marken

Efter att ha granskat informationen nedan kommer du att få all nödvändig information för det självständiga genomförandet av evenemanget i fråga, och vägra att involvera hantverkare i detta arbete och avsevärt spara på byggandet av golvet.

Markkrav

Innan du föredrar tekniken för den aktuella enheten, granska de viktigaste kraven för marken som ges i följande tabell.

Tabell. Krav på marken för enheten av ett tillförlitligt betonggolv

Ytterligare krav görs direkt till byggnaden själv. Det är viktigt att huset används för permanent bostad eller åtminstone värmdes under kallt väder. I annat fall fryser jorden, vilket försvårar betongstrukturen.

Bottenplan

Betonggolvsteknik

Vi gör golvet efter avslutad väggkonstruktion och tak / takinstallation. Direkt arbete med utformningen av den betraktade strukturen på marken består av flera tekniska steg, vars genomförandesekvens anges nedan.

Tjockleken på betonggolvskikten

Schema av betonggolv, gjord direkt på marken

Den första etappen. Markera golvnivån

Först måste vi ställa in nollnivån för det framtida könet. Gör så här om du vill:

  • tillbaka ner från botten av dörren upp 100 cm och placera ett märke på den intilliggande väggen;
  • Vi överför liknande märken längs alla väggar i rummet och kopplar prickarna med en solid jämn linje.
  • vi mäter från linjen 1 m nedåt och plottar en ny solid linje. Hon kommer att vara nollnivån. Flyttar denna linje till önskat avstånd, vi kan ställa in önskad tjocklek på betonggolvet. För mer bekvämlighet kör vi naglar i hörnen av rummet, med fokus på den applicerade linjen och sträcker ett starkt rep mellan dem.

Nollnivåmarkering

Den andra etappen. Vi rengör och tampar marken

Vi fortsätter till scenen för förberedande förberedelse av jorden. Först måste vi bli av med konstruktionskräp, om någon. Därefter tar vi bort jordens översta boll. Traditionellt har flerskiktskonstruktionen av ett betonggolv en tjocklek på ca 30-35 cm. Vi gräver tills avståndet mellan den tidigare lagda nolllinjen och botten av utgrävningen når det angivna värdet.

Därefter måste vi täppa och jämföra ytan. Det bästa verktyget för att utföra detta arbete är en speciell vibreringsplatta för markspänning. I avsaknad av sådan tar vi en enkel logg, vi spikar ner starka handtag ovanpå det, vi spikar ner på bordet nedanifrån och använder enheten som erhållits för att komprimera jorden. Vi jobbar tills vi får en ganska tät och jämn bas. Särskilda kontroller krävs inte: det är tillräckligt att gå på marken och om det inte finns några hål i benen fortsätter vi vidare till nästa steg av arbetet.

Tamper verktyg

Manuell grävning är aldrig helt korrekt. Om djupet av gropen visade sig vara större än den nödvändiga tjockleken på den framtida betongstrukturen, kommer vi att somna skillnaden med ett lager av sand och försegla försiktigt det.

På fotostämpling av stocken

Bra råd! Du kan använda en annan lösning på ovanstående problem, först lägga ett lager av lera, spola det med vatten, ramma det, fylla det med sand och komprimera det ytterligare. Ett sådant system kommer att ge ytterligare vattentätning av den framtida betongstrukturen, vilket inte tillåter grundvatten att tränga in i dess struktur.

Den tredje etappen. Att fyllningen

Vi somnar 5-10 centimeter lager grus. Vi fyller på fyllningen med vatten och tappar grundligt. För större bekvämlighet kan vi förkörning i marken flera rader av förstärkningsskikt eller annat liknande material av önskad längd - så det blir lättare för oss att säkerställa den önskade fyllnadshöjden. Det är viktigt att trimmen ställdes strikt på nivån. Efter att ha arrangerat varje planerat lager kan pinnarna avlägsnas.

I foto grus kudde och förstärkning

På toppen av gruset hälldes ca 10 centimeter lager av sand. Pinnarna från det föregående steget hjälper oss att styra tjockleken på fyllningen. För att utföra denna händelse är det inte nödvändigt att använda siktat material - även gul sand med mindre föroreningar kommer att göra. Sanden är också ordentligt tampad.

Över sanden faller vi i lagret av grus. Materialet i 4-5 cm fraktionen är optimalt lämplig. Vi tätar krossstenen. Häll ett tunt lager av sand över det, sätt det noggrant och kompakta det noggrant. Vid upptäckt av grus med skarpa stickande kanter, ta bort den eller skift den så att det inte finns några skarpa hörn längs hela planet.

Det är viktigt! Varje lager av fyllning måste vara i nivåjustering. Liknande krav påläggs på de ytterligare skikten av "kakan".

Fjärde etappen. Vi installerar fukt och värmeisoleringsmaterial

För att skydda betong mot de skadliga effekterna av fukt, använder vi ett speciellt vattentätningsmembran eller vanlig polyetenfilm. Det optimala materialet är 200 mikron tjockt. Arbetet görs i en extremt enkel sekvens: vi lägger filmen på basen, tar bort kanterna ett par centimeter högre än nollnivån som anges i de tidigare stegen, vi lägger isoleringsarken direkt med en överlappning på 10-15 cm och fixerar fogarna med scotch tape.

Designen kan isoleras med en mängd olika material, här är bara en kort lista:

  • expanderad lera;
  • mineralullskivor;
  • skumplast;
  • rullad isolon etc.

Vi lägger ut det valda materialet, enligt bestämmelserna i relevant teknik, och fortsätter till vidare arbete.

Femte etappen. Ordna förstärkningsskikt

Konstruktion med flera lager är föremål för obligatorisk förstärkning. Härd golvet med PVC eller metallnät att välja mellan. Dessutom är metalltråd och armeringsstänger väl lämpade för denna uppgift. De måste först bindas i ett rutnät (cellstorleken väljs i enlighet med förväntade belastningar: för högt tar vi 10x10 cm, för medelstora - 15x15 cm, för låga 20x20 cm räcker) med en flexibel ståltråd för fästning av lederna.

Förstärkningsburet läggs på förinstallerade stöd, som har en höjd av ca 20-30 mm.

I samma skede läggs kommunikationen.

Viktig anteckning! Vid hårdhet med användning av plastnät sträckes materialet på pinnarna som tidigare hamrats i basen.

Sjätte steget. Monterade guider och formning

Installationsexempel på fyrar

Korrekt hällning av betongblandning vid nollnivå är omöjlig utan användning av guider. Gör följande:

  • Vi markerar ytan på flera lika områden med en bredd av högst 200 cm och separera dem med hjälp av guider. För tillverkning av dessa kan du använda balkar, brädor, metallprofiler eller till och med rör. Det viktigaste är att guiderna ska läggas strängt på samma nivå som motsvarar den tidigare utförda märkningen;
  • vi fixerar guiderna till golvet med en cement-kalkmortel eller annan lämplig metod;

Installationsscheman bakar

Det är viktigt! Innan du fortsätter till nästa arbetsfas, var noga med att kontrollera den korrekta installationen av guiderna och formen med en nivå. Om det finns droppar kan du helt enkelt inte göra ett plant golv. För att eliminera oegentligheter tillräckligt för att skjuta ut utskjutande ställen. Det går att höja guiderna på rätt ställen genom att placera stavar av lämplig storlek eller samma plywood under dem.

Innan vi häller säkert behandlar vi träelement med speciell olja. Tack vare detta kommer vi i framtiden utan svårighet att få brädorna från lösningen.

Sjunde steget. Fyll i betongen och gör screed

Betongblandare kommer att påskynda processen med lösningsberedning

Fyll de tidigare skapade "korten" med betong. Om möjligt försöker vi fylla hela massan på en gång - så vi får den mest robusta monolitiska strukturen. Om det inte finns någon möjlighet eller önskan att beställa färdigbetong, gör vi det själv.

Hälla betong vid fyrar (alternativ utan kartor)

För detta behöver vi en betongblandare eller en stor lämplig behållare för handknådning, cement (med materialet i kvaliteterna M400-500), en spade, krossad sand. Vi arbetar enligt följande recept: 1 andel cement, 2 sandandelar, 4 krossade delar och cirka 0,5 delar vatten (kan förändras, orientera sig i processen). Blanda försiktigt ingredienserna till ett tillstånd av en homogen blandning och fortsätt till ytterligare arbete.

Betongnivelleringsregeln

Det är bekvämt att fylla i från vinkeln mot dörren - i så fall behöver du inte gå på betong. Fyll i för 1, maximalt 2 intagningar några kort, nivå lösningen och sträcka blandningen. I närvaro av en speciell vibrator, använd den för att försegla blandningen.

Formning runt rörledningar

Efter att ha fyllt i flera "kort" fortsätter vi att jämföra basen. Detta kommer att hjälpa oss två meter (kan vara längre) regel. Montera verktyget på de tidigare monterade styrningarna och dra det mot dig. Så vi blir av med överskott av betong.

Vi tar ut guider och former från de bearbetade "korten" (specialister gör det vanligtvis en dag efter hällning, en gång tidigare styrs vi av situationen). I en liknande sekvens häller vi betong över hela webbplatsen. Därefter täcker vi basen med plastfolie och lämnar en månad för att få styrka. Vid torkning måste betongstrukturen regelbundet fukta med vatten så att den inte spricker.

Betonggolv på marken klar

Sammanfattningsvis måste vi fylla screed. För detta använder vi en speciell självnivellerande blandning - det mest praktiska alternativet, vars arrangemang inte kräver särskild kunskap och ansträngning.

Nivelleringsföreningen eliminerar mindre ytfelektioner och ger en perfekt slät bas. Vi börjar traditionellt arbeta från vinkeln motsatt till ingången till rummet.

Bulkgolv universell OSNOVIT MASTLINE T-48

Vi förbereder lösningen enligt tillverkarens anvisningar, häller den på golvet och fördelar den jämnt över ytan med en lång regel eller ett annat lämpligt verktyg. Tiden för torkning av blandningen anges i instruktionerna, vanligtvis är det 2-3 dagar.

Betonggolv på marken är klar. Vi kan bara lägga det valda golvet. Tack vare en välutrustad, jämn bas, kommer finishen att se vacker ut och så länge som möjligt.

Nu vet du allt om enheten av ett betonggolv på marken och kan självständigt genomföra nödvändiga åtgärder. Du behöver bara följa handboken och allt kommer att träna.

Video - Betonggolvinstallation längs marken

Nikolai Strelkovsky Chefredaktör

Inlagd av 07/26/2015

Gilla den här artikeln?
Spara för att inte förlora!

Golv på marken rätt kaka för betonggolvet: + Video

Betonggolv på marken i ett privat hus är en känd universell metod för att skapa en pålitlig och varm bas. Genom att använda nya typer av isolering får vi god isolering av hela golvet vilket leder till en minskning av nyttakostnaderna. Förutom isolering är ett hinder för penetration av fukt och utseendet av svamp och mögel.

Och det viktigaste är att man kan bygga denna typ av golv med egna händer. I denna artikel kommer vi att undersöka alla fördelar och nackdelar. Överväg i detalj arrangemanget av golvet på marken.

Sex på marken: För och nackdelar

Låt oss börja med det faktum att denna typ av golv är en "lagkaka". Och varje lager har sina egna funktioner och dess egna syfte, tack vare en sådan enhet har golvet längs marken flera fördelar:

  1. Den resulterande ytan klarar tål tunga belastningar, vilket möjliggör byggnadsskivor och installerar skrymmande utrustning.
  2. Har höga ljudisolationsnivåer. Eftersom golvet har en flerskiktsstruktur kan lagren väljas beroende på driftskraven. Sådana golv absorberar vibrationer och buller väl.
  3. Både under installationen och efter arrangemanget av det "varma golv" systemet är möjligt.
  4. Arbetet är mödosamt och energiintensivt, men allt detta arbete kan göras personligen. Det kräver ingen professionell kompetens och utrustning.
  5. Om du överensstämmer med all teknik och gör rätt golv på marken, får vi en yta som kommer att pågå länge och har hög prestanda.
  6. På den resulterande betongytan är det möjligt att lägga några dekorativa golvbeläggningar.

Inte många nackdelar, men de är alla samma:

  • Hög kostnad Betydligt dyrare än att använda trästammar (balkar) eller armerade betongplattor.
  • Kan inte användas om det finns en källare.
  • Kan inte användas med stapel och kolumngrund.
  • Den höga kostnaden för demontering, detta kommer att kräva involvering av speciella enheter.
  • Eftersom under installationen, i golvets volym, kan kommunikationen läggas, om ett element misslyckas kommer det att leda till dyra reparationer.

Kan inte användas på instabil mark.

Hur man gör rätt golvkonstruktion på marken

Vi kommer att överväga den korrekta klassiska strukturen på ett golv som kommer att bestå av 9 lager. Varje lager analyseras separat.

  • Clay.
  • Sandkudde.
  • Krossad sten
  • Tekniskt lager av plastfilm.
  • Grovt betonggolv.
  • Ett lager av vattentätande material.
  • Isolering + ångspärrskikt.
  • Finförstärkt screed.
  • Efterbehandling golv.

Omedelbart bör det sägas att varje mästare och specialist antal lager kan variera, och materialen kan också skilja sig.

Denna typ av golv är idealisk för en bandliknande grund. Den genomsnittliga tjockleken på "tårta golvet" är ungefär 60-70 cm. Detta bör beaktas vid byggandet av stiftelsen.

Om du har en grundhöjd är inte tillräckligt, väljer vi marken, till ett förutbestämt djup. Nivellering av ytan och provning. För enkelhets skull bör i hörnen runt omkretsen appliceras skalan i steg om 5 cm, så det blir bekvämare att navigera i lager och nivåer.

Det är viktigt att det är bäst att hyra en vibrerande platta för att stampa marken, eftersom manuell metod kommer att ta lång tid och kommer inte att ge sådana resultat som en speciell enhet.

Clay. Om du under provtagningen av landet har nått ett lager av lera, bör du inte somna en ny. Skikttjockleken måste vara minst 10 cm.

Lera säljs i påsar, vi häller ut det och vi fuktar det med en speciell lösning (4 liter vatten + 1 tesked flytande glas), och tampning utförs med hjälp av en vibrationsplatta. Efter spolning spolas vi ett lager av lera med cementmjölk (10 liter vatten + 2 kg cement).

Se till att det inte finns några pölar. Så snart du kasta lera med denna förening, börjar kristallisationsprocessen av glaset.

Du borde inte göra någonting för en dag, du borde vänta tills kristalliseringsprocessen håller fast, och den kommer att sluta om 14-16 dagar. Detta skikt förhindrar huvudflödet av vatten från jorden.

Sandkudde. För detta lager kan du använda absolut någon sand. Skiktet är också 10 cm. Vi somnar sand på leran och försöker bara gå på sandskiktet. Detta skikt minskar kapillärhöjningen av vatten, liksom kompenserar för trycket i de övre skikten. Skiktet utsätts också för provning.

Krossad sten Vi gör också ett lager av 10 cm. Det är bättre att välja fraktionen från 20 till 60 mm. Krossad sten spelar rollen som hydraulisk frakturering, det vill säga att det inte tillåter fukt att stiga uppåt i lager. I stället för murar kan du använda grus eller expanderad lera (den rekommenderade fraktionen av 8-16 mm.). Skiktet rammade också.

Dessa tre skikt utgör skyddet av hela golvstrukturen mot kapillärverkan (uppgång) av vatten. Dessa skikt kallas ofta som en grus sanddyna eller en ballastkudde.

Tjockleken på alla lager ska vara ca 30-40 cm. Detta ger ett tillförlitligt skydd. Det är väldigt viktigt att inte ändra sekvensen av skikt, särskilt grus och sand, eftersom över tiden kommer sanden att sippra genom gruslagret, vilket leder till obalans och deformation av hela golvyta.

Tekniskt lager av plastfilm. Detta skikt förhindrar flödet av betonglösningen i grusskiktet.

För att göra detta tar vi filmen i rulle och, utan att klippa den, lägger den på grusytan med en överlappning på 10-15 cm. Limmar sömmarna med konstruktionstejp. Att gå på filmen är bäst i mjuka skor, detta kommer att förhindra filmbrott.

Grovt betonggolv. De är gjorda ca 10 cm tjocka. Minsta tjockleken är 7-8 cm. Många gör detta lager utan förstärkning, men experter rekommenderar och insisterar på att förstärka detta lager.

Som förstärkningselementen kan du använda stålnät av stavar med en diameter av 4 mm. Lösningen är gjord av cement, sand och grus i förhållandet 1: 3: 4 (magert betong). Sand - någon som bara tvättats. Krossad stenfraktion från 10 till 20 mm.

Skillnaden på ytan får inte överstiga 5 mm. Under två dagar bör ytan strykas. För detta ändamål används vattenglas och vatten. Lösningen appliceras i ett tunt skikt och gnids i ytan, därför rekommenderas att man använder en injekteringsrör.

Eftersom vi använder mager betong hjälper denna teknik till att öka betongens styrka, och flytande glas ökar vattentätningen på ytan. Detta lager är utformat för att lägga ett lager av vattentätning. Efter 1-2 veckor kan du gå vidare till nästa steg, och full mognad kommer att ske om 30-40 dagar.

Nyligen har detta skikt ignorerats, eftersom det användes för att klistra på takmaterial som ett isolerande material.

Men i åldern av högteknologi, ersattes ruberoid av membran- och filmvattentätningsmaterial som inte kräver sticka, och du kan säkert lägga dem på grus. Om vi ​​tar bort det här laget är processen mycket billigare.

Ett lager av vattentätande material. Syftet med detta lager är att skydda isoleringen från fukt. Du kan använda takmaterial, polymerbitumenmaterial, PVC-membran och plastfilm med en tjocklek av minst 0,4 mm.

Vid användning av ruberoid är det att föredra att lägga det i två lager på flytande bitumen. Lägg vattentät överlapp mellan sig och på väggarna.

Mellan sig 10-15 cm, och på väggarna till golvhöjden. Sömmarna måste vara tejpade med konstruktionstejp. Att gå på vattentätande material borde vara i mjuka skor.

Isolering + ångspärrskikt. Det bästa materialet för isolering är extruderat polystyrenskum (EPS). Som referens kan EPPS 5 cm tjocka ersätta 70 cm av ett lager av expanderad lera.

Men så kan du använda perlitobeton och opilkobeton. Isoleringsplattor läggs utan fogar, så att ett plan bildas.

Tjockleken bestäms beroende på region, den rekommenderade tjockleken på isoleringen är 5-10 cm. Vissa använder mattor 5 cm tjocka och staplar två lager med förskjutna leder och övre sömmar limes med specialband.

För att avlägsna köldbroarna från fundamentet eller sockeln placeras isoleringen vertikalt och fixeras med hjälp av klackar från insidan. Experter rekommenderar att isolera källaren och utsidan, ett ark isolering och fixa också klämmorna.

På toppen av isoleringen bör det sättas ett lager av ångspärr. Som ett ångspärrmaterial är det bäst att använda PVC-membran, de är inte mottagliga för nedbrytningsprocessen och har en lång livslängd. Nackdelen med detta material är den höga kostnaden.

Polymerbitumenmembranet har visat sig bra och består av polyester och glasfiber. Hennes pris är genomsnittligt. Och det mest budgetalternativ är en polyetenfilm (i två lager).

Huvuduppgiften för ångspärrmaterialet är att skydda isoleringen mot den skadliga alkaliska effekten av betonglösningen. Materialet läggs med en överlappning på 10-15 cm och limas med byggband.

Finförstärkt screed. Om du planerade en bokmärkningskommunikation, är det dags att göra det. Detta skikt är nödvändigtvis förstärkt. Skikttjockleken ska vara 10 cm.

Innan du häller runt omkretsen bör du lima ett dämpband 1,5-2 cm. I stället för ett tejp kan du använda isoleringsremsor.

I betong bör fyllmedel användas med fraktioner som inte överstiger 10 mm. Först, häll 5 cm av betonglösningen och lägg sedan ut det förstärkande nätet med en överlappning (minst en cell).

Och häll konkret lösning till en förutbestämd nivå. Förstärkningselement kan placeras på stöder av plast eller betong.

Om du bildar ett betonggolv på marken i ett privat hus under uppförande. Det är att de höjde sockeln och väggarna har ännu inte lagts ut, det är bättre att använda den inköpta cementlösningen som kommer att ta med mixern och snabbt fylla den över hela ytan.

Men om du redan har byggt väggar och tak, så delar vi bekvämt av området i remsor 100 cm breda och installerar fyrar. Fyllning producera från det längsta hörnet.

Utjämning producerad med hjälp av reglerna eller vibrolaten. Så snart lösningen torkar, ska beaconsna tas bort och håligheterna fylls med lösningen.

Hela betonggolvet ska täckas med en film och periodiskt vattnas. En månad senare kommer betongen att få full kraft. För att hälla betong med egna händer gör jag en lösning av följande sammansättning: cement + flodsand i förhållandet 1 till 3.

Vid tillämpning av teknik av värmeisolerat golv, vatten eller el. Var noga med att installera golvplattan på marken.

Efter isolering placeras rör eller ledningar. Sedan fyller vi kaviteterna med betong, vi lägger förstärkningselementen och fortsätter att hälla betongen till önskad nivå.

Ytan rekommenderas att jämföras med självnivellerande föreningar.

Teknikgolv på marken kan användas inte bara i tegel- och stenhus, utan även i trähus. Med rätt tillvägagångssätt och korrekta beräkningar skadar skikten inte träelementen.

Efterbehandling golv. Den resulterande betongytan är lämplig för alla typer av ytbehandlingar. Allt beror på dina preferenser och ekonomiska möjligheter.

Som nämnts ovan kan kombinationen av komponenter och antalet skikt vara olika. Det beror allt på din ekonomi och kapacitet.

slutsats

Som vi alla vet att genom golvet kan det gå från 20 till 30% av värmen. I de fall då det inte finns något "varmt golv" system ska golven vara så värmeisolerade som möjligt, vilket i sin tur ökar energieffektiviteten i hela huset.

Ägaren till ett privat hus får komfort, hygge och besparingar på betalningar för verktyg. Golv på marken med uppvärmning är ett mycket effektivt och långsiktigt val av varje ägare.

Enheten på betonggolvet på marken i ett privat hus med egna händer

För att ett hem ska kunna leva bekvämt och bekvämt måste det vara ett högkvalitativt, slitstarkt, slitstarkt, pålitligt och slitstarkt golv.

Mycket populär när man ordnar golvet i ett privat hus, använder en betongbeläggning som görs på marken. Denna lösning har en flerlagsstruktur och uppfyller helt och hållet alla krav på den.

Krav för att arrangera golvet på marken

Det är lätt att göra ett sådant golv med egna händer, men innan du fortsätter arbetet måste du känna till de krav som gäller för ett betonggolv på marken:

  • jorden bör vara torr, tät och immobil
  • innan du skapar golvet är det nödvändigt att bestämma de belastningar som det kommer att tåla;
  • Förekomsten av grundvatten bör inte vara närmare än 4-5 m till ytan.
  • Golvet måste vara vattentätt och isolerat.

Om du planerar att installera ett golvvärmesystem, måste du placera ett mellanrum mellan vägg och vägg, vilket ska vara 15-20 mm, annars kan man betona att betongbasen under drift blir skadad.

Experter rekommenderar att man utrusta ett betonggolv på marken först när huset ständigt lever och det är uppvärmt. I ett ouppvärmt rum på vintern kan jorden frysa genom jorden, hävande styrkor kommer att fungera på strukturen, vilket kan leda till att den förstörs.

Under byggandet av huset rekommenderas att man går vidare till golvläggningen först efter väggens och takets konstruktion.

De viktigaste fördelarna med betonggolvet på marken:

  • enkelt och enkelt att installera
  • hög hållfasthet, tillförlitlighet och hållbarhet;
  • hög frostbeständighet;
  • lämplig för golvvärme;
  • låg kostnad

Fyll med egna händer

Om du bestämmer dig för att självständigt skapa ett betonggolv på marken måste du följa tekniken för installationen och använda kvalitativa material.

Skapandet av en sådan täckning omfattar följande steg:

  • ytbehandling;
  • golvfyllning;
  • efterbehandling
  • skärande sömmar och tätning.

Denna beläggning har en flerskiktsstruktur, som vanligtvis består av följande lager: jord, sandkudde, expanderad lera, vattentätningsskikt, grovskikt, ångspärr, isolering, förstärkningsskikt, ytbehandling.

Förberedande arbete

När nollnivån markeras ska den spolas i botten av dörren, med hjälp av en lasernivå görs märken runt omkretsen av rummet. Marken måste rensas och komprimeras väl.

Denna beläggning är flerskiktad och dess tjocklek ligger vanligtvis i intervallet 35-50 cm. Detta bör beaktas och marken ska avlägsnas till det önskade djupet från nivån.

Jordkomprimering är bekväm att ta med en platta, men om du inte har det kan du använda en logg eller annat tungt föremål.

Smörjningen utförs till det ögonblick då jorden inte lämnar spår på marken. För att jämföra ytan kan du lägga ett lager av sand, vilket också är väl rammat.

För att säkerställa hög vattentätning kan du täcka marken med ett lager av lera. Det är också rammat, och för att göra denna process mer kvalitativ, är ytan något fuktad.

Ett lager av lera skyddar golvet från grundvattnets penetrering. Nästa steg är att lägga ett lager av grus, dess tjocklek är ca 5-7 cm, vilket också är väl täppt.

Vattentätning och gjutning av plåt

För att skydda betonggolvet mot fukt, är det nödvändigt att utföra vattentätningsarbete. Vanligtvis använder den plastfilm eller du kan ta ett vattentätande membran.
Det valda materialet täcker hela ytan på rummet, samtidigt som du gör en överlapp av dukar på minst 15-20 mm och en överlapp på väggarna ska vara 20-30 mm. Alla leder av tyg är kvalitativt förseglade med tejp.
Nu är det möjligt att utföra läggning av grovskiktet, eftersom det har låga krav, det är tillverkat av inte mycket stark betong, tjockleken på detta skikt är ca 40-50 mm.

Ångspärr och golvisolering

Efter att hårbotten har hårdnat kan du fortsätta att lägga på ångspärrskiktet, för detta ändamål används vanligtvis polymerbitumenmembran, men det kan finnas ett annat alternativ.

För att säkerställa maximal värmeisolering av ett sådant golv måste det isoleras. För detta ändamål används sådana värmeisoleringsmaterial som mineralull, expanderad lera, izolon, perlit, skumplast och andra.

förstärkning

Om det antas att golvet kommer att vara höga belastningar, rekommenderas att förstärka den. För att göra detta kan du använda en metall- eller plastnät, du kan själv göra det från tråd och förstärkning. Det förstärkande skiktet sätts på stöden så att det inte når 2-3 cm mot isoleringen.

Montering av ledningselement, formning och hälllinje

För att göra golvet vågrätt måste du montera styrelementen och göra formen. Hela området i rummet är uppdelat i lika delar och layouter på markeringen, vilket kommer att ligga i nivån med nollmärke.

För fastsättning av guider kan man använda cement eller lerlösning. Formeringen är gjord av fuktresistent plywood och skapar honungskläder som säkerställer att fyllningen exakt är noll.

För att göra golvet monolitiskt måste det hällas åt gången. Betong kan köpas färdigt eller göra det själv. Om du gör betong själv, då behöver du 1 del cement M 500, 2 delar sand, 4 delar muror och 0,5 delar vatten. Alla komponenter placeras i en betongblandare och blandas väl för att bilda en homogen massa.

Betonggolvet börjar från det översta hörnet, betongen är jämn och täpps ner med en vibrator så att luften tas bort från det och inga hålrum bildas. Justera screed med regeln. Efter gjutning avlägsnas styrningarna och formningen, och de resulterande håligheterna hälls med betong. Således är hela rummet fyllt.

Efter att du har placerat screed, täcka golvet med plast för att härda det jämnt, det tar ca 28 dagar. Under denna period måste det periodiskt fuktas med vatten, annars kan det spricka.

Avslutningsarbete

Efter att ha hällt golvet ska det ta 3-7 timmar och du kan börja en grov injektionsmassa med en trowel maskin, varefter betongbasens slutning utförs. Eftersom betong är benägen att spricka och för att förhindra detta, är det möjligt att klippa expansionsfogar i det, vilket kan vara av flera typer:

  • isolerande, de görs nära väggarna och i de ställen där golvet är i kontakt med fasta element, förhindrar de vibrationer;
  • krympning, tillåter de dig att lindra spänningar som härrör från härdning och krympning av betong;
  • Strukturella leder är gjorda i lederna av de nya och gamla betonggolv.

Skärning av sömmarna utförs efter att betongen har härdat tillräckligt, gör markeringar och skär dem till ett djup som är 1/3 av tjockleken på betongskiktet. För att stärka kanterna på sömmarna fyller du dem med tätningsmedel och lämnar golvet tills det är helt härdat.

Expertråd

För att underlätta nollnivån måste du dra en speciell ledning på markeringen. All förberedande verksamhet måste genomföras noggrant och effektivt.

För att på ett tillförlitligt sätt skydda golvet från grundvattnets penetrering in i det rekommenderas att lägga ett lager av lera och tampa det väl.

Under utförandet av arbetet, efter att varje lager lagts, kontrollera dess horisontella position, blir det lättare att få en högkvalitativ och jämn finish.

rön

Du kan skapa ett modernt betonggolv i ett hus på marken med egna händer, men för det här måste du strikt följa teknikens skapande och alla stadier av arbetet ska ske noggrant och effektivt.

Om det görs korrekt får du ett starkt och slitstarkt golv, vilket blir den perfekta grunden för eventuell ytbeläggning.

Betonggolv på marken i ett privat hus: enhet och hällregler

Golv är en av de viktigaste komponenterna i något rum. Idag är betongbaser särskilt populära. De är hållbara och praktiska, vilket gör att de kan användas i olika typer av hus. Betonggolv på marken i ett privat hus är perfekt för många uppgifter. Designen uppfattar perfekt lasten, och tjänar också länge utan att förlora sina ursprungliga egenskaper.

Särskilda funktioner

Betonggolv i ett privat hus började tillämpas relativt nyligen. Tidigare trodde man att de var ganska kalla och inte kunde ge den optimala nivån av isolering inuti rummet. Men idag började de komplettera de varma batterierna för uppvärmning.

Tekniskt sett kan en betongbas hällas på marken även utan någon erfarenhet. Golv av denna typ är en konventionell screed, som ligger direkt på marken eller en liten kudde. Och så att den kan klara höga belastningar, överstiger dess tjocklek 10 cm. Denna parameter kan variera över ett mycket brett område, eftersom det beror på flera faktorer.

Betong passerar perfekt fukt och temperatur. Därför bör sådana ytor endast användas i privata hus som uppvärms på vintern. Om denna struktur är kvar i kylan, kommer vattnet först eller senare helt enkelt att bryta materialet och sprickor kommer att dyka upp. Detta kommer att leda till misslyckandet av den översta dekorativa beläggningen, som också håller på att kollapsa efter en viss tid.

För att utesluta dessa fenomen är det nödvändigt att dessutom bilda flera lager av värmeisolering på alla sidor av skiktet.

Fördelar och nackdelar

Marken i sig är en rörlig struktur, som påverkar nästan allt som ligger på den. Men betonggolv på jorden har många fördelar gentemot andra typer av baser:

  1. Relativt låg kostnad. Du kan när som helst skapa en slips helt enkelt genom att förbereda en blandning av material som finns i alla butiker.
  2. Ytan efter stelning kräver ingen ytterligare nivellering eller förstärkning. Det kan enkelt appliceras på installation av dekorativa golvprodukter.
  3. Materialet passar tätt mot marken, vilket eliminerar svampbildningen på grund av avsaknaden av stora mängder luft.
  4. Hållbarhet. Betongytor är mycket längre än trä eller samma armerade betongplattor.

Betonggolv på marken: stegvisa instruktioner

Det enklaste och mest prisvärda sättet att utföra en grov beläggning för lokaler till något syfte är arrangemanget av betonggolvet över marken. Trots att förfarandet inte kräver speciella färdigheter är kvaliteten på det slutliga könet direkt beroende av att vissa tekniska problem i samband med arrangemanget följs. På hur man gör ett betonggolv på marken och hur man häller ett betonggolv på marken, överväga nedan.

Innehållsförteckning:

Egenskaper och komponenter i betonggolvet på marken

När man ställer golv på marken är det viktigaste att försäkra sig om högkvalitativ värmeisolering. Det är på grund av dess installation, i slutändan är det möjligt att erhålla ett flerskiktigt golv, kallat en paj.

Tillverkningen av golv på marken beror på typ av jord och dess egenskaper. Det första och viktigaste kravet på marken är den nivå där grundvattnet läggs, vilket ska vara minst 500-600 cm från ytan. Således kommer det att vara möjligt att undvika rörelser och hävning av marken, vilket kommer att reflekteras på golvet. Dessutom bör jorden inte vara lös.

För bättre prestanda av alla verk är det nödvändigt att bestämma kraven för installation av värmeisolering, som är följande:

  • förebyggande av värmeförluster
  • skydd mot penetrering av grundvatten;
  • ger ljudisolering;
  • ånggenerering
  • vilket ger ett bekvämt och hälsosamt inomhusklimat.

Ett varmt betonggolv längs marken innehåller följande komponenter och arbetssteg:

1. Rengör marken från toppskiktet. Dessutom är ytan noggrant nivån.

2. Därefter hälls sand på golvet, som komprimeras med ett speciellt verktyg och vatten.

3. Sedan är en kudde av grus eller murar installerad på sanden. Det är detta område som förhindrar uppkomsten av grundvatten, dessutom nivåer det dessutom ytan. Tjockleken på fyllnadsskiktet är cirka åtta centimeter.

4. Nästa lager är användningen av förstärkt stålnät. Det är en utmärkt fixer av betongbasen. Dessutom är det en plats för fixering av metallrör. Det förstärkta nätet används inte i alla fall, men endast när ytterligare förstärkning behövs.

5. Nästa lager är mer än 5 cm tjockt och är ett grovt golv. För dess arrangemang används en konkret lösning. Efter att han fått styrka i 2-3 veckor placeras nästa lager av "tårta" på ytan.

6. Detta skikt består av ett speciellt membran eller en vattentätningsfilm som förhindrar risken för absorption av överskottsvätska från betongbasen. Filmen läggs med en överlappning, för att undvika utseende av sprickor som används konstruktionstejp, som är limmade alla stötprofiler.

7. Nästa steg är installationen av isolering, som rekommenderas att använda skummaterial av skummaterial av polystyren eller polystyren med hög densitet, som har en foliebeläggning. Om det finns för mycket belastning på golvet är det bättre att använda isolering i form av plattor.

8. Installera sedan vattentätning eller takmaterial. Efter vilken byggandet av hård screed. Det kommer att installeras på den slutliga ytbeläggningen. Tjockleken på detta lager är från 8 till 11 cm. Denna screed behöver förstärkas.

Betonggolv i huset på marken: fördelarna och nackdelarna med arrangemanget

Bland fördelarna med tillverkning av betonggolv på marken bör framhävas:

  • säkerställer tillförlitligt skydd av basen från effekterna av låg temperatur; marken på vilken golvet sätter sig alltid är olika endast med temperaturen över noll;
  • En mängd olika värmeisoleringsmaterial för golvisolering gör att du kan bygga en struktur med bra indikatorer för att förhindra värmeförlust.
  • golvet som kommer att hamna på alla befintliga golv;
  • Produktionen av speciella beräkningar för golvet är inte nödvändig, eftersom markdäcket tar över hela belastningen.
  • uppvärmning av ett varmt golv värmer upp rummet perfekt, dessutom uppstår deras uppvärmning tillräckligt snabbt och värmen fördelas jämnt runt rummet;
  • varmt golv över marken har bra ljudisoleringsegenskaper;
  • Dessutom finns det praktiskt taget ingen form och fukt på denna våning.

Bland nackdelarna med ett grovt betonggolv på marken är:

  • När man använder ett flerskiktsgolv, reduceras rummets höjd väsentligt.
  • I händelse av problem kommer nedmonteringsarbetena att kräva mycket materialresurser.
  • arrangemang av golvet på marken kräver en stor investering av materiella, fysiska och tillfälliga resurser;
  • om grundvattnet är för högt eller marken är mycket spröd, är det inte möjligt att arrangera ett sådant golv.

Enheten på betonggolvet på marken: materialvalet

Som tidigare nämnts måste arrangemanget av betonggolvet på marken bygga en flerskiktsstruktur. Användningen av flodsand rekommenderas som det första lagret, längre än murar eller expanderad lera.

Efter installationen, installationen av utkastskiktet, vattentätfilmen och isoleringen. Därefter sätter du på efterbehandlingskremen, som ligger till grund för läggning av ytmaterial.

Huvudfunktionen hos sand och krossad sten är att skydda lokalerna från penetration av fukt i den. Vid användning av krossad sten är det nödvändigt att komprimera det försiktigt och att bearbeta krossad sten med bitumen.

I närvaro av för våt mark är användningen av expanderad lera oacceptabel. Eftersom det absorberar överskott av fukt, och ändrar sedan sin form. Efter beläggning av skiktet med en polyetenbaserad film hälls ett grovt skikt i ett skikt av ca åtta centimeter. Vidare är vattentätningen från två överlagrade polyetenskikt anordnade. Observera att polyeten måste vara mycket tätt ansluten till varandra för att förhindra att fukt kommer in i rummet.

Följande material rekommenderas som isoleringsmaterial:

  • extruderad polystyren;
  • mineralull;
  • skumglas;
  • polyfoam etc.

Därefter arrangeras ytbehandlingen, vilket förstärks utan att misslyckas. För att säkerställa jämnhet av screed rekommenderade användningen av fyrkanter.

Betonggolv på marktillverkningstekniken

Golvet bör endast byggas efter att väggarna och taket redan har uppförts. Förfarandet för tillverkning av betongbeläggning på marken innefattar följande steg:

  • utför arbete med att bestämma golvets höjd och dess märkning
  • rengöring av det övre lagret av jord och komprimering av basen;
  • installation av grus eller grus
  • vatten- och värmeisoleringsarbete;
  • förstärkning av betongrör
  • installation av formning för hällning av murbruk;
  • direkt fyllning.

Golvet är byggt på marken på ett sådant sätt att det ligger på samma nivå med dörren. Längs byggnadens omkrets bör markup. Därför placeras märken på väggarna på ett avstånd av 100 cm från öppningens botten. När markeringen är klar bör du sänka den en meter tillbaka. Denna linje kommer att bli en referens för att hälla betong. För att göra märkningen lättare, är det nödvändigt att placera pinnar på hörndelarna av rummet, på vilket repen dras.

Nästa steg av arbetet innebär att du rengör basen från det översta lagret av marken. Först måste du bli av med alla skräp på golvet. Gradvis ta bort hela jordens övre del. Betonggolv på marken har utseende på en struktur upp till 35 cm tjock. Därför bör marken som avlägsnas från ytan vara exakt den tjockleken.

Med hjälp av specialutrustning, som en vibrerande platta, utförs ytan. I sin frånvaro räcker det med att använda en trälogg, med handtag spikade på den. Den resulterande basen måste vara olika jämnhet och densitet. När du går på det borde det inte vara spår.

Med en nedre plats av jorden i förhållande till dörröppningen tas endast den övre delen bort, ytan är väl komprimerad och fylld med sand.

Därefter görs arbete vid installation av grus och grus. Efter att ha täppt ner grundskiktet, utförs grusfyllning, tjockleken på det här skiktet är ca 10 cm. Tips: Efter påfyllning hälls ytan med vatten och komprimeras återigen. För att förenkla kontrollen över ytans flathet är det nödvändigt att driva pinnar i marken, inställd i förhållande till nivån.

Sand är jämn efter grusskiktet. Skiktet ska ha samma tjocklek, ca 10 cm. För att kontrollera ytans flathet, använd samma stift. För arrangemanget av detta skikt rekommenderas användningen av ravinsand med olika föroreningar.

På sanden läggs krossad sten, en bråkdel av 4x5 cm. Därefter är den komprimerad, och ytan är beströdd med sand, jämn och komprimerad. Lägg gruset på ett sådant sätt att de utskjutande kanternas utseende på ytan undviks.

Observera att varje lag som läggs på golvet måste ha kontrollerats tidigare för utjämning. Använd därför byggnadsnivån i arbetsprocessen.

Termisk och vattentätning av betonggolvet på marken

Att skapa ett vattentättlager är tillräckligt för att använda en polyetenfilm eller membran. Vattentätande material ska rullas runt golvets omkrets, försök att ta med sina extrema områden några centimeter bortom nollskyltarna. Lakan överlappas och fixeras på ytan med tejp.

För att förbättra golvisoleringen och förhindra att marken frysas, rekommenderas att golvet behandlas med mineralull.

Funktioner av förstärkning av betonggolvet på marken

För att betong ska kunna förvärva den nödvändiga styrkan är det nödvändigt att förstärka det. För att utföra denna process rekommenderas att man använder ett nät av metall eller plast, armeringsstänger eller armeringstråd.

För att installera förstärkningsramen bör du utrusta speciella stöd, vars höjd är ca 2,5 cm. De kommer sålunda att ligga direkt på betonggolvet.

Observera att användningen av plastnät innebär att den sträcker sig på tidigare hammare. Vid användning av tråd, för tillverkning av en förstärkande ram kräver svetsning och färdigheten att arbeta med den.

För att hällproceduren ska passera snabbt, och resultatet visade sig vara av hög kvalitet, bör du installera guiderna och montera formen. Dela upp rummet i flera lika delar, vars bredd är högst 200 cm. Montera guiderna i form av trästänger vars höjd är lika med avståndet från golvet till nollmärket.

För att fixera styrningarna, använd en tjock cement, lera eller sandmortel. Förskjutning är installerad mellan styrenheterna, som är skaparen av kartorna, hälld betonglösning. Som ett förarbete rekommenderas användning av plywood med fuktresistenta egenskaper eller träplankor.

Observera att guiderna och formen visas under noll och justeras i förhållande till den horisontella ytan. Således kommer det vara möjligt att erhålla en bas som utmärks av jämnhet. Innan du installerar guiderna och formen ska de behandlas med en speciell olja, vilket underlättar förfarandet för att dra dem ur betongblandningen.

Teknik för att hälla betonggolv på marken

Fyllning utförs en gång eller maximalt två gånger. Det visar sig således att skapa en enhetlig och kraftfull design. För att betonggolv på marken med egna händer betjänade sina ägare under lång tid är det bäst att beställa en speciell betonglösning från fabriken. Dess styrka och kvalitet är mycket högre än kompositionen i hemmet.

För egenproduktion av lösningen kommer det att krävas närvaron av en betongblandare, cementkvalitet inte lägre än 400, flodsand och fyllmedel i form av murar.

För att förbereda en konkret lösning borde man blanda en del av cement, två delar sand och fyra delar fyllmedel, medan hälften av vattnet kommer att krävas baserat på det totala antalet ingredienser.

Alla ingredienser blandas i mixern, se till att alla ingredienserna är kvalitativt blandade ihop. Börja fylla golvet med en sida som ligger mitt emot ingången till rummet. Fyll tre, fyra kort en i taget och använd sedan en spade för att jämföra kompositionen över hela ytan.

För att säkerställa god vidhäftning av betong till ytan rekommenderas användningen av en manuell vibrator för betong.

Efter att de flesta korten har fyllts är det nödvändigt att utföra en grov ytautjämning. För dessa ändamål är det nödvändigt att ha en regel, två meter bred, som dras längs golvet med mjuka rörelser. Den här regeln kommer att hjälpa till att bli av med överskott av betong, som faller i de tomma korten. Efter nivellering, ta bort formen och fyll de resterande områdena med lösningen.

Efter planering av hela golvområdet, täck golvet med polyetenfilm och lämna i en månad. Observera att efter flera dagar är ytan konstant fuktad med vatten för att undvika uttorkning av betong, bildandet av sprickor och löshet i basen.

Det sista steget innebär behandling av golvet med hjälp av självnivellerande blandningar, som utrustar utrymmet. Denna blandning kommer att bidra till att basen blir perfekt jämn och eliminerar mindre ojämnheter i ytan.

Arbetet börjar också med vinkeln motsatt dörren, det är rekommenderat att använda en spade för att applicera lösningen, och regeln används för att jämföra basen.

Kön sätter sig i 72 timmar. Därefter är golvet redo för montering av ytmaterial för utomhusbruk. Det är denna typ av betonggolv på marken i ett privat hus kommer att ge en solid och hållbar bas.

Betonggolv över marken - gör-det-själv-fyllningsfunktioner

Vid självmontering av ett landhus eller ett bad på en buntyps grund, under förutsättning att ett lågt sängkläder vid grundvattennivån ligger, kan betonggolvet längs marken ordnas på egen hand. Tekniken är inte komplicerad, så det finns inget behov av speciell utrustning, allvarliga ekonomiska kostnader, och att utföra allt arbete tar lite tid. Undantaget är perioden att få konkret styrka, som varar ungefär en månad. Den färdiga golvdesignen har hög tillförlitlighet, hållbarhet och under drift behöver den inte längre vård.

Enligt gällande regler och regler (SNiP) görs valet av en konstruktiv lösning för golvläggningen med hänsyn till teknisk och ekonomisk genomförbarhet och specifika byggnadsförhållanden, försök att säkerställa:

  • tillförlitlighet, hållbarhet av den antagna designen;
  • ekonomisk användning, användning av material av lokal industriell produktion;
  • maximal användning av produkters fysiska och mekaniska egenskaper
  • Effektiviteten av arbetskraften på anordningen med den ytterligare operationen;
  • hög grad av processmekanisering;
  • optimala hygienförhållanden;
  • brand- och explosionssäkerhet.

En av de oumbärliga förutsättningarna för en kvalitetsbas är dess pålitliga värmeisolering, vilket innebär konstruktion av en skiktad struktur, där varje skikt utför vissa uppgifter. Ta hänsyn till typen av jord, dess egenskaper. Först och främst avser det grundvattnets nivå. Om de ligger på ett djup av mer än 5-6 meter, sänks sannolikheten för att hävning och jordrörelse, som i sig ska vara tillräckligt stabil, inte vara lös, minskas.

Betonggolv på marken har vissa nackdelar och fördelar. De positiva punkterna inkluderar:

  • tillförlitligt skydd mot låga temperaturer, överförda genom marken där den ligger
  • En mängd olika värmeisoleringsmaterial som möjliggör isolering av hög kvalitet, oavsett markens egenskaper.
  • rummet värms upp snabbt, jämnt, därför finns det praktiskt taget ingen fukt, formen är inte formad;
  • möjligheten att slutföra golvbeläggningar;
  • Det är inte nödvändigt att utföra speciella beräkningar, eftersom hela belastningen fördelas effektivt över undergraden.
  • varmt golv har bra ljudisoleringsegenskaper.

Nackdelarna med arrangemanget av flerskiktskonstruktion innefattar följande punkter:

  • Under betongprocessen kan höjden på rummen minska.
  • svårigheten att demontera
  • betydande materiella, fysiska, tillfälliga investeringar;
  • oförmågan att bygga i fall av hög jordlöshet, närhet till grundvatten.

Ett golv med isolering är en bra lösning om byggnaden har en remsa grund och dess väggar och tak är redan fullt uppställda. Tillverkningsförfarandet omfattar följande steg:

  • bestämning av golvets höjd och markering till noll;
  • avlägsnande av det övre lagret av jord;
  • basstampning;
  • läggning av grus
  • arbeta med vattenkraft, värmeisolering;
  • förstärkning av betongrör
  • hälllösning.

Golvanordningen måste organiseras så att den ligger vid dörren. Först tillämpas markering runt byggnadens omkrets. Du kan markera en vågrät linje på väggarna genom att ta en vattennivå eller en vanlig byggnivå, ställa in pinnar i hörnen av rummet för att underlätta processen och dra repen.

Därefter avlägsnas eventuellt skräp som ligger på golvet och marken avlägsnas till ett djup av 35 cm. Med en manuell manipulering, som är lätt att göra från improviserade medel (från en trälogg, spikhandtag på den) eller med specialutrustning (vibreringsplatta), börjar tampa basen. De försöker ge den en slät syn, tills ingen spår ses på dess yta under gång.

Genom att använda grus fylls ett skikt om 100 mm tjockt och har skurat det väl med vatten, och börjar kompakta, vidhäftning med den tidigare applicerade horisontella markeringen. Ett lager av sand av samma tjocklek hälls på toppen och krossad sten läggs sedan. Därefter hälls sand på ytan igen, så att det inte finns några utskjutande kanter, och det täpps igen.

Nästa passande vattentätning. De mest prisvärda materialen är polyetenfilm, som rullas över golvet eller ett vattentätande membran. Skivorna är överlappade med tejp, och deras kanter sträcker sig några centimeter ovanför nollskyltarna och fixeras även med tejp.

Nästa obligatoriska fasad av golv i huset är isolering, för vilken det rekommenderas att använda skumplast av polystyren med en foliebeläggning. Men vid stora driftsbelastningar ges företräde åt isolering i form av plattor.

Därefter lägger du takmaterialet och utför konstruktionen av ytbehandling, som lägger den slutliga ytbeläggningen. Den rekommenderade tjockleken på detta lager är 80-110 mm. Om det här är ett privat hus eller garage, måste kopplaren förstärkas med metallnät. Betongbasen i badet är inte under tung belastning, så installation av glasfibernät är tillåtet. Enligt SNiP är det förstärkande skiktet placerat på ett avstånd av 30 mm från ytan av skiktet, vilket ger den den största styrkan.

För att påskynda hällningsprocessen och få ett bättre resultat, sätt in styrningarna och dela rummet i flera lika delar, upp till två meter i storlek. I övre planet ställs de i förhållande till nollmärket. Fixering utförs med vilken lösning som helst - cement, lera, gips. Träbitar, som tidigare behandlats med specialolja, väljs ofta som grundmaterial för tillverkning, vilket underlättar processen att ta bort dem från betongblandningen.

Efter montering av styrningarna mellan dem montera formen och bilda ett separat kort, vilket är praktiskt att använda för att hälla betong. De måste vara i linje med den horisontella ytan, vilket gör att du kan få en perfekt platt bas.

För att beläggningen ska förvärva det nödvändiga motståndet mot olika belastningar stärks det. Under den förstärkta förstärkningsramen av armeringen ordnas specialstöd med en höjd av ca 25 mm, varigenom de kommer att ligga i mitten av betonggolvet. Armaturen kan anslutas med tråd eller svetsad. Vid användning av en metallplast av plast spänns den på tidigare hammare.

Efter monteringen kan du börja betona. För att göra allt korrekt och designen visade sig vara homogen, pålitlig, försöker de utföra arbetet i ett, maximalt två pass. Speciell industriell lösning har de bästa egenskaperna än tillagas med egna händer hemma. Det beställs vid fabriken för produktion av betong och relaterade produkter.

När du själv tillverkar en lösning måste du ta:

  • 1 del av cement (M400, M500);
  • 2 delar flodsand;
  • 4 - rubble;
  • 0,5 - vatten.

Alla ingredienser placeras i en betongblandare och blandas tills en homogen komposition erhålls. Fylla börjar från det översta hörnet, gradvis på väg mot dörren, sedan nivå, sträck och tampa med en handhållen vibrator för att avlägsna tomrum. Skrevens slutliga inriktning utförs med en regel på minst två meter. Därefter avlägsnas formen, och de resulterande håligheterna hälls med betong.

Slutligen är ytan på rummet täckt med plastfolie och lämnad att bota under 28-30 dagar. Efter denna tid är screed redo, och eventuella ytmaterial för utomhusbruk kan läggas på den.

För att förhindra sprickning av betong, fuktas det med jämna mellanrum med vatten. Vid slutet av termen eliminerar de små sprickorna och oegentligheterna den självnivellerande blandningen, som kvarstår i tre dagar.

Huvudfaserna i arbetet och deras sekvens, med undantag för vissa punkter, är desamma som i huset, garage. Men badet är ett unikt rum, för i det, särskilt i tvättutrymmet, finns det alltid fukt, vilket har en negativ inverkan på vissa typer av ytmaterial. Därför krävs det periodisk vård. Enheten i ett betonggolv ger möjlighet att öka livslängden, och nästa reparation kommer att krävas om 20 eller flera år.

Betongbas, jämfört med träbeläggning, är ganska kallt, speciellt när skiktet hälls över marken. För att eliminera denna nackdel läggs en värmare med den erforderliga tjockleken mellan dem. Extruderade polystyrenskumplattor av 50 mm är väl lämpade för detta, eftersom materialet är fuktbeständigt och har optimal densitet och mekanisk hållfasthet.

Innan den grova slipsen hälls, placeras en tät polyetenfilm på ytan av det täppta grusskiktet, vars närvaro kommer att förhindra att cementmorteln tränger in i grusbädden och ökar betongbasens styrka. Med tanke på badets specificitet är kopplaren gjord med en liten förspänning mot gropen som tjänar till att samla det använda vattnet och fuktigheten i form av kondensat. Dess avlägsnande från rummet genomförs genom ett dräneringsrör.

En annan förutsättning - enhetens kvalitet vattentätning. Dess installation kommer att begränsa penetreringen av fukt från jorden och från tvättställen till marken, vilket är särskilt viktigt under vinterperioden. För att göra detta rullar rulla av takmaterial överlappade på ytan av golvet i två lager, vilket gör en liten böjning på väggarna (3-5 cm). Alla leder, adjacencies till väggarna är belagda med bitumen mastik.

Förstärkning av badgolv som inte är tunga kan utföras med glasfibernät, snarare än metall, vilket är en förutsättning för andra rum.

Som en slutlig yta på betongytan används en keramisk plattbeläggning eller trästegar läggs, ett upphöjt upphöjt golv är gjord. Men detta val beror redan på ägarens individuella preferenser, deras ekonomiska förmåga.