Förbrukning av cement-sandblandning per 1 m3 lösning

En blandning av cement och sand är en del av många lösningar och torra blandningar. Både sand och cement kan användas som en del av betong eller murbruk, gips och liknande.

Effekt av cement-sandblandning på slutproduktens egenskaper

Proportionerna av cement och sand påverkar direkt egenskaperna hos mortel eller torrblandningen. Dessutom är effekten multidirectional, eftersom cement är en bindemedelskomponent, och sand är ett fyllmedel. Följaktligen ökar andelen cement i blandningen:

  • Ökar lösningens inställningshastighet;
  • Stärkar styrkan (upp till en viss gräns);
  • Vid ett tillfälle leder ett överskott av cement till överdriven torkning av blandningen och utseende av sprickor;
  • Dessutom är cement dyrare än sand, så en ökning av sin andel ökar kostnaden för den färdiga blandningen.

Sand ger i sin tur en lösning:

  • plasticitet;
  • hårdhet;
  • Motståndskraft mot dragbelastningar;
  • Överskottet av sandandelen jämfört med cement över rimliga gränser leder emellertid till förlust av styrka och smulning.

Blandning förbrukning per kubikmeter

Konsumtionen av cement-sandblandning per kubikmeter morter (oavsett vad för golvskikt eller för formning av betongkonstruktioner) beror på proportionerna som är optimala för denna typ av murbruk. Flödesvariationen hänför sig enbart till vikten av blandningen, eftersom dess volym motsvarar volymen av den färdiga lösningen, justerad för vatten.

Observera att tillsats av cement till sand praktiskt taget ökar inte den totala volymen av blandningen. Det vill säga om du lägger till 300 kg cement till en kubikmeter sand, kommer volymen av blandningen fortfarande att vara 1 kubikmeter. Anledningen är att cementpartiklarna är mycket små och enkelt upptar utrymmet mellan sandpartiklarna. Detta orsakar enhetlighet och soliditet i den slutliga lösningen.

Antag att vi vill förbereda en lösning av mark M200 på cement M500. Den optimala andelen av en sådan lösning är 1 till 3, det vill säga andelen cement är 25%.

En kubikmeter sand väger cirka 1 400 kg. Baserat på det faktum att vi behöver 25% cement kommer det att vara ca 350 kg. Den slutliga vikten av cement-sandblandningen kommer att vara 1 750 kg. Det är denna vikt av en kubikmeter av blandningen som anses vara genomsnittet.

Glöm inte att vi pratar om en kubikmeter torrblandning. Volymen av den färdiga lösningen blir högre på grund av tillsatsen av vatten.

Vilka faktorer påverkar förbrukningen av blandningen?

I själva verket är cement-sandblandningen arbetslösningen (om du inte tar hänsyn till vatten och olika modifierande tillsatser). Följaktligen beror blandningens konsumtion främst på arbetsskala och behovet av en lösning.

Vikten av cement-sandblandningen påverkar:

  • proportionellt förhållande sand till cement (ju högre andel av cement desto tyngre blandningen).
  • sandegenskaper (sand med grova partiklar blir tyngre än fin sand).

Arbetsförbrukningen av cement-sandblandningen beror redan på den specifika typen av arbete och dess egenskaper. Exempelvis beror förbrukningen av blandningen på golvskiktet på skiktets tjocklek. När du ökar tjockleken behöver du mer mortel, respektive mer cement-sandblandning.

Cementsandblandning, förbrukning per 1 m2

Varje byggnad måste börja med beräkningen av nödvändig mängd material för denna åtgärd. Följaktligen uppstår olika frågor angående kvantitet, kvalitet och reglerande proportioner för blandningen.

Att veta mängden material kan betydligt spara på förvärvet av endast de nödvändiga komponenterna. Du behöver inte heller köra för ytterligare en mängd av blandningen, endast om oförutsedda arbeten har inträffat.

funktionen

Som ett resultat av blandning av cement och sand erhålles en blandning som, när vatten tillsätts, blir användbar. I stor skala konstruktion används ofta självberedning av blandningen, även om det också finns en speciellt förberedd på företagets DSP.

Cementsandblandning

Om du köper en fabriksblandning, är det i kompositionen utöver de grundläggande komponenterna mjukningsmedel och andra tillsatser. De används för att göra lösningen homogen, plast, vissa lägger till frostbeständiga tillsatser för att fungera under årets kalla tid.

Förberedelsen av cementmortel är starkt beroende av cementets märke och den nödvändiga morteln. Därefter beräknas det önskade förhållandet mellan ingredienserna.

Antalet komponenter beror starkt på syftet med blandningen, eftersom vissa typer av arbete innebär en mindre mängd sand (betong) eller tvärtom en större mängd (murverk).

För en mer flexibel förberedelse av lösningen bör man manuellt blanda sand och cement, standardförhållandet är 1 till 3, men kanske 1 till 2-4. Blandningar är också olika, ett stort utbud täcker de flesta vanliga behov.

För att undvika extra kostnader för material som inte är användbara vid konstruktion är det nödvändigt att göra en beräkning. Det hjälper till att veta exakt mängd blandningen.

Men det är inte alltid möjligt att uppnå det exakta värdet på grund av bristen på information om materialets densitet, eftersom det kan skilja sig från varandra.

Syftet med cement spelar en viktig roll för att välja ett varumärke:

  • m100 används endast för plastering väggar, en ungefärlig förbrukning av 550-570 kg / m3;
  • m150 används vanligtvis för att lägga tegelstenar, slangblock eller installation, i sällsynta fall för betongbruk är förbrukningen 570-590 kg / m3;
  • m200 murverk och installationsblandning måste beredas 590-620 kg / m3;
  • m300 används för betong och hälla områden där den ökade belastningen faller, förbrukning 620-660 kg / m3;
  • m400 för mycket hållbara betongkonstruktioner, förbrukning varierar från 660-710 kg / m3.

Vid beräkning av de nödvändiga materialen per 1 m3 är det möjligt att med tillräcklig precision bestämma varumärket och antalet DSP. De är också utbytbara, om du använder M150 rekommenderas, kan du ersätta cement med M200 och M100 utan mycket skada på beräkningarna och strukturstyrkan.

Materialförbrukning per 1 m2, 1 m3

Att räkna mängden cement-sandblandning är baserad på rummets eller platsens kubikkapacitet. Det metriska området är lätt att beräkna med hjälp av ett konventionellt måttband, och sedan multiplicera längden med bredden får du området på platsen som behöver fyllas med cement.

Nyckelfaktorn är lagrets djup. Djup är en nödvändig indikator, eftersom den direkt påverkar flödeshastigheten. I genomsnitt, om skiktets tjocklek är 10 mm, behövs 22 kg per m2. För screed 10 cm krävs 50 kg M400 blandning.

För att individuellt beräkna blandningens mängd är det nödvändigt att använda indikatorn 1 m3, så det är möjligt att beräkna volymen av lösningen. Vi ger ungefärliga beräkningar för att bestämma mängden material i byggandet.

Om området i rummet är 100 m2 och skiktets djup är 10 cm (måste omvandlas till m), får vi: 100 * 0,1 = 10 m3.

Mycket grovt, men i genomsnitt är 555-713 kg av blandningen per 1 m3, mer noggranna uppgifter bör finnas på förpackningen. Om man blandar manuellt är det nödvändigt att ungefär beräkna den önskade vikten. Regeln är att ju högre grad av lösningen desto större är dess vikt.

M400 cement har en maximal vikt på 700 kg per m3. När graden minskar minskar vikten också. M100 väger ca 550-600 kg per 1 m3.

Detta mönster är giltigt för manuell och fyllning av blandningen. Mängden torrblandning återspeglar inte sin volym som en lösning, 1 liter innehåller ca 1,4 kg torrblandning. Således, om det är nödvändigt att fylla i 10 m3, kommer den ytterligare beräkningen att vara (på exemplet M300):

(10 m3 * 650 kg) * 1,4 = 9100 kg

Således, för att fylla 10 m3 behöver du en blandning i mängden 6 500 liter eller 9 100 kg torrblandning.

Beräkning av material för gips

Mängden och volymen av förbrukningsvaror för plastering av en vägg är ganska svår att bestämma. Anledningen är att väggarna är sällan jämnt, har vanligtvis utskjutningar, spår och skiktet på varje sektion är något annorlunda.

Det är nödvändigt att bestämma lagrets genomsnittliga djup för att beräkna volymen av cement-sandblandningen. Till exempel står 5 kg skikt för 7 kg blandning per 1 m2.

Beräkning för gips

Gipsens tjocklek varierar mellan 5 och 30 mm. När plastering är värt att överväga antalet ytterligare komponenter, så ofta slakad kalk läggs till.

För stora arbetsvolymer består blandningen av:

  • 4 säckar av cement;
  • 40 kg släckt kalk
  • 550 kg sand;
  • 100 liter vatten.

Så många ingredienser uppfyller bestämmelserna för 1 m3.

Vid plastering används en standardandel av cement med sand av 1 till 3. Om skiktets tjocklek inte överstiger 12 mm, kommer 1 m2 plåster att rita ungefär 1,6 kg M400-blandning. Om du använder M500 minskar mängden till 1,4 kg.

Mjukgörare, flytande tvål och liknande bör inte beaktas, eftersom deras andel är försumbar. Det rekommenderas inte att göra stora partier en gång, eftersom lösningen kan härda om den inte kan smittas inom 1-1,5 timmar.

Beräkning för murverk

Tegel murverk bör läggas med en blandning med ett märke som motsvarar tegelstenen. En sådan struktur är den mest hållbara och homogena. I allmänhet används M100-M200 för murverk.

Så det är nödvändigt att ta hänsyn till materialets kvalitet och styrka (som en blandning och tegel). Med hjälp av grundläggande standarder för 1 m3 av en vägg, bör ca 250 kg M100 blandning avlägsnas.

Cement är huvud- och huvudkomponenten för de flesta byggnader och strukturer. Här om hur man später ut cementet.

Användning av sand är en nödvändig åtgärd vid utförande av bygg- eller reparationsarbeten. Här handlar allt om kvartsand.

Kök renovering är en mycket viktig och allvarlig fråga och du måste närma sig det med all ansvar. Efter att ha följt länken får du bekanta dig med väggpaneler för kök från plast med fotoutskrift.

Om du själv förbereder lösningen bör du observera en andel av 1 till 4. I DSP ska du lägga till vätska, som vanligtvis är hälften av blandningen.

Naturligtvis ligger väggläggningen starkt beroende på tjockleken på lederna, eftersom utrymmet mellan tegelstenen expanderar, mängden mortel ökar med 1 m3. Tjockleken på väggarna spelar också en viktig roll; för en vänd tegel i 1 lager krävs cement väsentligt mindre än för bärande väggar med 2-4 tegelstenar.

Beräkning för murverk

Regulatoriska dokument innehåller detaljerade rekommendationer och beroende av väggtjockleken och mängden förbrukad lösning.

Exempel presenteras på grundval av vanliga tegelstenar och den erforderliga kvantiteten per 1 m3:

  • en vägg av 12 cm - 420 tegelstenar och 0,19 m3 murbruk;
  • en vägg av 25 cm - 400 tegelstenar och en 0,22 m3 murbruk;
  • 38cm vägg - 395 tegelstenar och 0.234 m3 murbruk;
  • 51cm vägg - 394 tegelstenar och 0,24 m3 murbruk;
  • 64cm vägg - 392 tegelstenar och 0,245 m3 murbruk.

Beräkning för screed

För screed kännetecknas av närvaron av ökat tryck på den färdiga platsen. Detta kännetecknar det ökade behovet av screedstyrka. Därför bör du använda en blandning av M300 eller M400. I vissa fall används M200 också, men endast där hög styrka inte krävs.

Screedens huvudnyans är dess djup, desto större är den desto mer mortel kommer att spenderas per 1 m2. I allmänhet ligger screed sällan över 30 cm, dessutom läggs ett lager av grus eller grus nedan för att skapa en plattform.

Beräkna antalet DSPs är nödvändigt efter bildandet av en plattform av bulkmaterial, om sådant är planerat.

Beräkning av erforderlig mängd material kan göras baserat på parametern 1 m3. Omedelbart bör området och djupet omvandlas till detta värde. Ett rum på 50 m2 och ett screeddjup på 20 cm kräver 50 m2 * 0,2 m = 10 m3.

Beräkning för screed

Därefter kan du bestämma mängden material som köpts genom att välja blandningskvaliteten som krävs för uppgiften, vanligtvis M200 eller M300. Förutom märkvikt per 1 m3 beror också på tillverkaren och de komponenter som den användes.

För M200 per 10 m3 är det nödvändigt att använda en flödeshastighet av storleksordningen 600 kg / m3 * 10 m3 = 6000 kg, och utkastet i mängd 1 till 1,4 bör beaktas. Dvs att du får 8,400 kg av blandningen för 10 m3 av screed.

För M300 är volymen 650 kg / m3 * 10 m3 = 6500 kg något annorlunda. När man tar hänsyn till viss sänkning vid framställning av blandningen blir volymen ungefär lika med 9100 m3.

Oavsett beredningsförfarandet (manuellt eller färdigt DSP), kommer en sådan beräkning att hjälpa dig att orientera dig i materialmängden. Men när man producerar blandningen manuellt är det nödvändigt att bestämma lösningens märke med tillräcklig noggrannhet.

För mer information om beräkning av material för screed, se videon:

Ytterligare rekommendationer

Man bör komma ihåg att varje enskild blandning kan innehålla ett stort antal komponenter och deras förhållande eller kvalitet. Således är det ganska svårt att känna vikten noggrant, bara ungefär för att på grundval av den genomsnittliga data baseras på blandningens märke.

Inte bara kvantiteten sandämnen, men också dess fraktion. Fin sand är tyngre än grov sand. En ökning i tomrummet, med grov fraktion, leder till lindringen av hela lösningen. En lösning som utarbetats av sig själv kan inte räknas alls, eftersom varje sats kommer att skilja sig något från det föregående.

I allmänhet kan kompositionens kvalitet variera något från de rekommenderade parametrarna, men i detta fall kommer en större mängd mortel att gå till 1 m2 vilket kompenserar något för minskad hållfasthet.

På samma sätt, med ett större märke kommer det att finnas en mindre mängd av blandningen per 1 m2. Så när du fyller sajten kan du använda istället för de andra märkena på M300, både M200 och M400, kommer resultaten att skilja sig något.

Cement friskhet spelar en viktig roll. Om cementen producerades mer än 1 månad sedan, sänks dess egenskaper något med ca 10-15%. Således tillsätts lite mer cement till lösningen.

Torkning av lösningen från beredningstiden tar cirka 1-1,5 timmar. I framtiden upphör det att vara lämpligt och börjar bilda en sammanhängande helhet. Även tillsatsen av vatten kommer inte att återge blandningens lämpliga elasticitet.

slutsats

Cement och DSP är nödvändiga för byggandet av lokaler och deras förbättring inuti, men det är mycket svårt att exakt bestämma mängden material. Om du spenderar mycket tid på det dagliga inköpet av en ny del av DSP, spenderas mycket ineffektiv tid och det finns ytterligare bränslekostnader.

Med hjälp av de metoder som beskrivs i artikeln kan du rätt bestämma totalblandningen av blandningen och köpa den på en gång.

Användningen av cement-sandlösningar i konstruktion

Med utvecklingen av byggmaterial uppträdde ett stort antal färdiga cement-sandblandningar, där tillverkaren garanterar strikt vidhäftning till de kraven på styrkan, närvaron av olika tillsatser, avsaknaden av föroreningar i sanden och dess homogenitet. Även om överbetalningar i jämförelse med inköp av cement och sand separat uppgår till 100-200%, kan pengarna betala genom att minska arbetet och deras högre kvalitet.

Typer och egenskaper

Vid klassificering av byggnadsblandningar, inklusive de som baseras på cement, beaktas följande kriterier och egenskaper:

1. Huvudsyftet - murverk / installation, plastering, vändning.

2. Antal bindemedel - enkel (endast cement), komplex (med tillsats av kalk, gips, och så vidare).

3. Tätheten hos den härdade lösningen är lätt (upp till 1500 kg / m3), tung.

4. Kompressionsstyrka i kg / cm2 - M10-M25 för DSP med lera, M50-M100 för gipsblandningar med kalk, M150-M200 för universal DSP, M300 och över för speciellt stark sandbetong.

5. Cementinnehåll - magert (P / C-förhållande över 5), normalt, fett (P / C under 3) lösningar. Det är vanligt att huden smälter över tiden och långsammare att härda, i fetstil - att spricka efter torkning, så det bästa sättet att öka styrkan är att ta en högre kvalitet av cement.

Ytterligare viktiga egenskaper, reglerad genom införandet av olika tillsatser:

  • Frostmotstånd - behövs för vintertid med måttlig frost (vanligtvis inte lägre än -2-5 ° С).
  • Plastitet - flytbarhet utan tillsats av överskott av vatten. Underlättar arbetet med materialet, ökar den slutliga styrkan, minskar krympningen och sannolikheten för sprickor.
  • Solidifieringshastighet Det är oftast ökat med gips.
  • Förmåga att behålla vatten. Det är mycket nödvändigt när man arbetar med vattenabsorberande baser - skum, luftbetong, silikat tegel och så vidare.
  • Hydrofobicitet - resistans i fryst tillstånd till absorption av vattenånga.

Om man bestämmer sig för att tillverka DSP självständigt, är det nödvändigt att grovt ta hänsyn till de nödvändiga egenskaperna och använda standarderna för olika lösningar som anges i SP 82-101-98, eller ungefärliga rekommendationer för att välja förhållandet mellan cement och sand.

Volymetrisk proportioner för matlagning CPS gör det själv:

1. För byggande av låghus, yttre gips, grovbearbetning under träpaneler: 1 till 4 - för M400, 1 till 5 - för M500.

2. För murverk av mittenhusbyggnader, förplastningsytor för att ge ökad fuktmotstånd, golvskikt för en tunn beläggning - 1 till 3 för M400, 1 till 4 för M500.

3. Blanda för golvskikt utan extra beläggning, murverk av flerhusbyggnader, reparation av sprickor i betong - 1 till 3 för M500, 1 till 4 för M600. Användningen av M400 i proportionerna 1 till 2 rekommenderas inte, eftersom det låga sandinnehållet leder till överdriven brittleness och mottaglighet för sprickor under torkning. För att öka styrkan rekommenderas att man lägger 1 viktprocent fiber till lösningen.

4. För inredning av plast (förutom kök, badrum, bad) - 1 till 5 för M400, 1 till 6 för M500. Om nödvändigt ersätts en del av cementet med kalk, men inte mer än 50%. Även om kalk också har sammandragande egenskaper är de ungefär 10 gånger svagare än för cement. På bekostnad av en stark minskning av styrkan (2 gånger) kan gipsmortel vara billigare genom att tillsätta lera istället för lime.

Som mjukgörare kan du använda vanlig flytande tvål, med en hastighet av 0,1 - 0,2% av den totala volymen. Bordsalt i mängden 0,5% vatten - ett beprövat verktyg för att öka lösningens frostbeständighet istället för en liten minskning av styrkan.

Hur lagar man DSP?

Varje färdig blandning måste åtföljas av instruktioner om den önskade mängden vatten, andra komponenter är vanligtvis inte tillverkade. När de används som en del av ytterligare material (färgämnen, förstärkande fibrer) måste proportionerna följas strikt i enlighet med riktlinjerna för tillsatsen. Det typiska förhållandet mellan blandning och vatten är 5 till 1 (en hink vatten per påse av en blandning är 50 kg), andelen färgämnen är 0,1%, andelen glasfiber är 1%.

Vid självständig produktion tas proportionerna vatten och sand till cement beroende på vilken typ av arbete som utförs, kraven på styrkan och sandens fuktighetsgrad:

1. Den tjockaste morteln behövs för läggning - vatten / cementförhållandet är inte mer än 0,8.

2. För screed och plaster används sura grädliknande föreningar med ett W / C-förhållande på 0,8-1,2.

3. Vid sprutning och fogning töms lösningen ännu mer, upp till В / Ц - 1,5.

4. Blandningar med en W / C mindre än 0,6 används vid behov för att erhålla en snabbtorkande cementcement av hög kvalitet (M300 och högre) eller för betong.

Om en betongblandare används för blandning, rekommenderas att arbetet utförs i följande ordning:

  • Lägg i tillsatser i den otvistade trumman.
  • Häll 2 skopor av sand.
  • Lägg till en hink cement, vänta tills det rörs om.
  • Lägg till resterande sand, vid behov tillsätt vatten.

Denna teknik kommer att förhindra att betongblandaren stannar på grund av sandkaka på ena sidan och täcker dess yta med ett lager frusen cementmjölk.

Med manuell blandning hälls vatten i torrblandningen. Om du gör det motsatta, bildar vatten en cementfilm på ytan av små klumpar av blandningen, vilket saktar processen många gånger. Om kompositionen är tillverkad av sina egna komponenter är det önskvärt att blanda dem i torr form före tillsats av vatten.

Efter tillverkningen måste lösningen användas innan den börjar härda - från 15 minuter till flera timmar, beroende på användningen av tillsatser, koncentrationen av cement och temperatur. Den vanliga lösningen M150-M200 vid en temperatur på 20 ° C börjar härda en timme efter blandning.

För att planera i förväg massan av DSP måste du ungefär beräkna den önskade volymen av lösningen och multiplicera de kostnadsvärden per 1 m3 som anges i beskrivningen av blandningen. Oftast anges de i formatet "Blandningskonsumtion per m2", vilket innebär att ett lager är 1 cm tjockt. För att erhålla kostnader per 1 m3 är det tillräckligt att multiplicera det angivna värdet med 100.

De vanliga konsumtionsvärdena för sandcementblandningen är 1800 kg / m3, för högkvalitativa kompositioner - upp till 2200 kg / m3, för lätta kalkplaster - 1200-1600 kg / m3.

Att räkna mängden mortelförbrukning för plastering och screeding är inte svårt, men kostnaden för material för läggning beror på en viss konstnärs skicklighet. Om du strikt följer tekniken kommer lösningen att vara 25% av väggens totala volym, men i praktiken kan detta värde vara så mycket som 35% (tjocka sömmar, stänkförlust) och mindre än 20% (ihålig murverk med hjälp av dålig kvalitetsteknik för att påskynda arbetet ).

Kostnad för blandningar

Det totala priset på fabriksblandningar beror på:

  • Tillverkarens namn
  • förekomsten av dyra tillsatser
  • styrka
  • grad av sandrensning;
  • storleken på grossistköp
  • region och distansleverans från lager.

Priset på färdiga cement-sandblandningar mest populära på den ryska marknaden i Moskva och Moskva

Hur man beräknar konsumtionen av cement-sandblandning per 1 m2?

Vid byggandet av ett hus blir det nödvändigt att använda ett material som en blandning av sand och cement. Tack vare denna kombination av ingredienser är det möjligt att få en tillförlitlig beläggning för väggen, för att göra en fast golvplatta eller till och med att lägga ut en tegelvägg.

Du kan köpa denna komposition i affären som en färdig produkt eller förbereda det själv. Om du väljer det andra alternativet, anses det vara det mest ekonomiska, förutom att du kommer att kunna styra koncentrationen av din blandning.

Hur mycket krävs per kvadratmeter

I byggnaderna är utbudet av byggnadsblandningar stort, tack vare vilket du kan välja din komposition för specifika verk. När man väljer ett byggmaterial är det viktigt att känna till sin konsumtion. I det här fallet kan du köpa den exakta mängd blandningen och spara på inköp av oönskat material. Men för varje typ av arbete din kostnad.

För golvbeläggning

Hur man beräknar konsumtionen av kkp per 1 m2 screed? Processen att beräkna blandningen för golvskikt - är enkel, så alla dessa manipuleringar kan utföras i åtanke. Det använder inte komplexa matematiska formler. Tänk på hela processen på ett visst exempel. För en screed på 10 cm med 1 m2 behöver du 50 kg av en blandning av märke M400.

Om du behöver få mycket exakta resultat måste du tillämpa följande formel: multiplicera området med höjden på screed. Som ett resultat bör man få ett nummer som anger den önskade lösningen.

Till exempel är området under screed 50 m2 och dess höjd är 8 cm. Ovanstående formel har följande form: 50 m2 × 0,08 m = 4 m3. Men här spelar kornen av cement och sand en mycket viktig roll. Vid framställning av lösningen minskar de volymen under vätskans verkan. Följaktligen kommer den totala volymen av den framställda lösningen att vara mindre än mängden material som användes på den. När man väljer ett material är det viktigt att inte bara överväga varumärket, utan även cementens GOST för arbete.

Förbrukningen per 1 liter är ca 1,4 kg torrblandning. På ett annat sätt kan 50 kg av kompositionen erhållas 36 liter lösning. Som resultat kommer den resulterande volymen av blandningen att vara lika med 2/3 av den involverade volymen av material.

Beräkna denna siffra är endast möjlig med korrekt kunskap om kvaliteten på den applicerade sanden. Ofta finns det ingen information om paketet. Av detta skäl är det bäst att beräkna de önskade uppgifterna utan att ta hänsyn till krympning, och sedan efter att ha tillsatt ungefärlig mängd material som används för att eliminera det.

I videon - ett recept på en golvskiktlösning med en förbrukning av cement-sandblandning per 1 m2:

Ytbehandling

Om du bestämmer dig för att jämföra dina väggar eller helt enkelt ta bort fel som hålrum och sprickor, skulle det vara ett utmärkt alternativ att använda cementsandgips. Dess förbrukning kommer att vara annorlunda för olika läggningstjocklek. Om skiktets tjocklek är 5 mm, kommer förbrukningen att vara 7 kg per m2.

Här kan du titta på en video om nackdelarna med ett hus byggt på skruvhögar.

När det gäller volymen kommer mängden lösning per 1 m2 vid en tjocklek av 5 mm att vara 5-6 liter. Skikttjockleken kan vara 5 mm till 30 mm. Ofta i praktiken använder de en påse cement, hydratiserad kalk - 40 kg, sand - 550 kg, vatten - 100 l. Om processen med att göra gips gjordes korrekt, är det möjligt att uppnå högkvalitativ väggbeklädnad. Dessutom är det ganska möjligt att minska konsumtionen av cement för reparation och möte av huset flera gånger.

Hur mycket behövs per kubikmeter

Intuitivt borde varje person förstå att konsumtionen av blandningen som presenteras kommer att bero på styrkan på den struktur som kommer att upprättas. Till exempel, för byggandet av fundamentet krävs betong M300 och inte lägre, men en murbruk är ganska lämplig för screeding, vars styrka kommer att vara 150 kg / cm2. Varje märke av blandningen har sina egna egenskaper och omfattning.

Ju högre det är desto mindre material behövs. Att veta blandningens konsumtion per 1 m3 är mycket viktigt, för på det här sättet kommer du att kunna köpa den exakta mängden material och inte oroa dig för att den fortfarande måste köpas. Vid inköp kan du även köpa material i en större volym, eftersom dess typ är starkt påverkad av den typ av konstruktion som konstrueras. Det blir också intressant att läsa om hur många tegelstenar som läggs på 1 m3.

Väggplastering

När du utför sådana arbeten kommer te att använda klassisk gipsmörtel. I dess sammansättning finns komponenter såsom sand, cement, tagen i ett förhållande av 1: 3.

Vid nivellering av ytmaterialet kommer förbrukningen att vara direkt relaterad till tjockleken på det applicerade skiktet. Om denna parameter inte överskrider 12 mm, då för 1 m3 gips behöver du lagra 1,6 kg M40-blandning eller 1,4 kg M500-blandning. Mängden lösning per m2 är lätt att beräkna. För att göra detta använder vi ovanstående formel: 1m2x0.012 m = 0.012 m2 eller 12 liter.

Här kan du se bilder på soclepanelerna.

Murmur

Gör en mursten mur, det är mycket viktigt att säkerställa dess styrka. I det här fallet är det nödvändigt att inte bara ta hänsyn till kvalitet och hållfasthet hos tegelstenen, men också den murbruk som kommer att användas i detta fall. Om du bestämmer dig för att köpa en färdig komposition för murverk, måste du beakta att för att bygga 1 m3 vägg i 1 tegel måste du använda 75 liter M100-lösning.

I detta fall kommer förhållandet cementcement att vara 1: 4. Cementförbrukning i en mängd av 250 kg per 1 m3. Mängden vätska som krävs krävs vid en hastighet av ½ av den totala mängden cement som används.

För att kunna förstå denna formulering mer exakt, betraktar vi mer i detalj genom exempel. Om du använder en 10-liters skopa cement M500, måste du ta 4 skopor sand och 7 liter vätska. Vattenvolymen kan beräknas med hänsyn till massan av cement i hinken - 10 liter x1,4 kg x 0,5 = 7 liter.

Tabell 1 - Blandningskonsumtion med avseende på murtjocklek

Cement-sandblandning konsumtion

Konsumtionsgraden av sandbetong (inklusive sandbetong m 300) beror på skiktets tjocklek. I denna artikel bygger vi på allmänt accepterade standarder.

Förbrukning per 1 m2

I genomsnitt är skiktets tjocklek vanligen lika med 10 mm, därför är det vanligt att beräkna konsumtionshastigheten på grundval av detta.

Normen är 22 kg per 1 m2.

Peskobeton M-300 är en icke-krymptorkblandning för reparation och allmän konstruktion p.

Konsumtion av cementblandning per 1 m3

Det bör noteras att det finns en sådan regel där förbrukningen beräknas inte i kvadratmeter, men i kubik. En sådan regel tillämpas vanligtvis i storskalig industriell byggnad vid stora industrianläggningar.

I genomsnitt kan denna hastighet variera beroende på tillverkaren av blandningen och är 555-713 kg per 1 m3.

Konsumtionen av sandbetong på screed

Som du kanske har gissat kommer förbrukningen att bero på tjockleken på skiktet.

Normen är 18-25 kg av blandningen per 1 m2 med en skikttjocklek av 8-15 mm.

Denna indikator beror också på vilken tillverkare av sandbetong du väljer.

Förresten, vi har de lägsta priserna på cementblandningar - utseende.

Cement-sandblandning: funktioner och specifikationer

Vid konstruktionen av vilken struktur som helst efter utarbetandet av projektet, gå till valet av nödvändiga material. För att undvika sprickor och andra defekter vid läggning, betong och montering av väggar rekommenderas att man använder torra cement-sandblandningar.

För att spara pengar är det nödvändigt att beräkna den optimala mängden material i förväg, för vilket blandningskonsumtionen per 1 m² beräknas.

Särskilda funktioner

Sandcementblandning är en torr byggnadskomponent, som innehåller lika mycket cement och sand med tillsats av olika tillsatser som förbättrar produktens prestandaegenskaper. Till exempel kan de öka varaktigheten av härdning, slitstyrka.

Varje cement-sandblandning är märkt, till exempel M300, där siffran anger den maximala belastningen som kan klara 1 cm³ av den färdiga blandningen efter härdning.

Enligt statsstandarden GOST 28013 "Byggnadsblandningar" innefattar blandning av byggnadsblandningar:

  • Portlandcement siktas, utan klumpar. Den optimala densiteten hos cementmorteln före stelning är inte mer än 25%. Det finns möjlighet att blanda material av olika märken när det gäller produktion. I vissa fall innehåller cementens sammansättning mineraltillsatser som ökar prestandegenskaperna hos cement-sandblandningar upp till 10%.
  • Sand med fraktionskomposition på 1-1,5 mm. Den vanligaste floden eller karriärsanden.
  • Vatten i kompositionen bör ha en temperatur av minst 10 och inte mer än 30 grader.

Användningen av cement-sandblandningar gör att du kan:

  • minska antalet operationer för att göra produkten färdig;
  • öka produktiviteten på grund av förbättrade ytegenskaper hos det färdiga materialet;
  • förbättra kvaliteten på konstruktionen;
  • håll kompositionen under en längre tid även vid temperaturer under noll utan att ändra dess ursprungliga egenskaper.

Torra sandcementblandningar ger följande fördelar med den färdiga produkten:

  • motstånd mot extrema temperaturer och frost;
  • hög styrka;
  • vattenbeständig för användning i akvarism;
  • god vidhäftning med eventuella ytor (lösningens förmåga att bilda starka föreningar med olika material);
  • motståndskraft mot höga fuktighetsnivåer;
  • lång livslängd (även på byggnadens fasad kommer de att vara längre än 20 år);
  • Ytterligare komponenter i kompositionen av cement-sandblandningar som gör lösningen mer tillförlitlig och av hög kvalitet;
  • ett brett sortiment, så att du kan välja den optimala kompositionen för konstruktion.

Bland nackdelarna med cement-sandblandningar kan följande tecken noteras:

  • Snabb inställning av materialet. På grund av det rekommenderas att man förbereder en lösning i små mängder för att kunna använda den tills cementet börjar härda.
  • Klar att använda formuleringar är dyrare än de enskilda komponenterna i dem.
  • Förberedelsen av lösningen blir billigare, men det blir tidskrävande förfarande. Dessutom är det nödvändigt att observera de exakta proportionerna för komponenterna för att erhålla en effektiv och högkvalitativ blandning.
  • Denna blandning har dålig vidhäftning mot trä och målade ytor.
  • Det är svårt att arbeta med viskösa lösningar eftersom de är svåra att jämföra.

Det rekommenderas inte att applicera materialet på en gipsbas, eftersom ett mycket tätt och tungt skikt kommer att skada eller riva gipsen.

Tekniska specifikationer

Cement-sandblandning har följande tekniska egenskaper:

  • Densitet är den huvudsakliga egenskapen där skiktets styrka och värmeledningsförmåga beror på. I sin rena form är cement-sandblandningar ganska tunga och har hög densitet. I fast tillstånd är lösningen densitet 1500-1800 kg / m³.
  • Värmeledningsförmåga gör det möjligt att hålla bekväm temperatur inomhus. Denna effekt är osannolikt att uppnås vid användning av gips, som har en porös struktur. Termisk ledningsförmåga hos DSP - 0,3 watt.
  • Ånggenomtränglighet är mycket viktigt för eventuellt ytmaterial, för utan det kommer rummet att vara fuktigt vilket leder till att mögel och mögel uppträder. Löslighetens permeabilitetskoefficient är 0,09 mg / mchPa.
  • Mobilitet indikerar sandcementblandningens förmåga att sprida sig under sin egen vikt och fylla ytsprickor.

Torkningstiden beror på tjockleken på det applicerade skiktet. Ju tjockare det är desto längre torkas det. Det rekommenderas att inte röra den färdiga ytan under en dag för att undvika skador på det nyansatta lagret av cement-sandmortel.

Om det finns flera torra blandningar på marknaden av byggmaterial med liknande egenskaper, är det nödvändigt att jämföra andelen av de två viktigaste indikatorerna: förbrukning och tjocklek. Oftast är konsumtionen av dyrare blandningar i slutändan mycket mer ekonomisk.

Konsumtion, som anges av tillverkaren, riktar sig till professionella arbetare, så i själva verket kommer denna siffra att vara 10-15% mer.

Cementsand-kompositioner klassificeras i flera sorter:

  • M100 används vid framställning av sandcementlösningar. Förutom huvudkomponenterna tillsätts kalk till kompositionen, på grund av vilken procentandelen cement är reducerad. Därför har denna typ en låg kostnad. M100 har använts för plastering, nivelleringsytor, avlägsnande av sprickor, sprickor och krossar.
  • M150 är ett universellt varumärke som används i olika tekniska arbeten. Det är bra för plastering och murbruk murbruk. Också det acceptabla priset på sådana kompositioner påverkar deras efterfrågan.

I vardagen kommer M150 enkelt att ersätta någon annan sandcementmortel.

M-150 har följande specifikationer:

  • tjockleken på det applicerade skiktet - 5-50 mm;
  • konsumtion - 17 kg per 1 m²;
  • inställningstid - 2 timmar;
  • härdning - 24 timmar.

Vid köp är det viktigt att studera kompositionen av blandningen av märke 150, samt att kraven på frostmotstånd och skikttjocklek uppfylls.

  • M 200 är gjord på en cementbas. Cement-sandblandning M200 finns i flera versioner, vilka var och en är avsedd att användas under olika förhållanden - tillverkning av murverk, gips, för fundament eller screed. Snabbtorkande lösning har hög hållfasthet. Förbrukningen per m² är ca 8 kg.
  • M300 eller peskobeton har ett högt och smalt användningsområde, jämfört med andra typer av blandningar. M300 används vanligtvis i de typer av arbeten där strukturell styrka är viktig: för murverk blandar vid montering av blockkonstruktioner, markbeläggning och installering av golvplattor. För plasteringslösningar är denna blandning inte lämplig. Förbrukningen per m² är ca 20 kg.
  • M400 används för stödstrukturer, stiftelser. Närvaron av mjukgörare i blandningen av M400-märket möjliggör ökning av styrkan och densiteten, liksom för att öka cementinnehållet i kompositionen.

Typer av beredskap

Med beredskap klassificeras kompositionerna enligt följande:

  • Torra cement-sandmortor produceras på specialiserade företag i torr form. De måste blandas med vatten eller vattenhaltiga lösningar av tillsatser omedelbart före användning.
  • Klara cement-sandblandningar framställs i färdig form.

konsumtion

Förbrukningssandcementblandningen beror på tjockleken på det applicerade skiktet. För 1 m² med en skikttjocklek på 1 mm krävs således upp till 1,8 kg mortel med en tjocklek av 2 mm, upp till 3,5 kg och för att anordna en screed med en tjocklek av 100 mm krävs cirka 23 kg mortel.

När skidgolv är, kommer blandningens flödeshastighet att vara upp till 21 kg / m². För framställning av lösningen användes cement och sand i ett volymförhållande av 1 till 3.

Vid gjutning av basen kommer 17 kg material på 1 m ² att spenderas. Förberedande av blandningen med ett förhållande av 1: 3.

Förbrukningen av cement-sandmortel vid väggläggning är 0,05 m³. Samtidigt når proportionerna 1: 3 och 1: 6.

För att spara cement-sandmortel kan du lägga till ytterligare komponenter.

Förbrukningen per m² blir mindre under vissa förutsättningar:

  • tillsats av kalkmortel för gips eller ökning av duktila egenskaper
  • fylla i processen att hälla fundamentet och andra strukturer med små belastningar;
  • tillsats av claydite för att bilda en varm screed;
  • användningen av högkvalitativ cement vid tillverkning av betong (tack vare detta kan innehållet i fyllmedlet (grus, grus) ökas).

tillämpningsområde

Sandcementblandningar används i olika konstruktionskonstruktioner:

  • För plastering väggar och exteriör verk. I processen att producera blandningar för gips, införs kalk och mjukningsmedel som kan ge blandningen specifika egenskaper.

Det är mycket praktiskt att applicera den färdiga lösningen med tillsatser. Sådan struktur är lätt nivån och glider inte från basen.

Cement-sandblandning för gips framställs i förhållandet mellan cement och sand 1 till 3, vilket är den mest optimala proportionen i konstruktionen. För att öka plastisiteten och vidhäftningen av lösningen kan du lägga till lite lime eller lera. Du kan köpa färdiga blandningar i affären om arbetsbeloppet är litet. I det här fallet blir lösningen dyrare flera gånger än alla komponenterna separat.

  • För murbruksmortel. Denna blandning har den största styrkan. Den kan förberedas oberoende i närvaro av cementmärke M200. Vid temperaturer under noll införs speciella komponenter i blandningen för att ge frostbeständighet mot materialet. Om murarna avlägsnas från kompositionen kommer förhållandet mellan cement och sand att vara 1 till 3. Samtidigt kommer volymen vätska för erhållande av den färdiga lösningen att vara halva volymen av cement.

För att få en kvalitetsblandning för murverk, blanda först sand och cement utan att tillsätta vätska tills det är enhetligt. Tillsätt sedan bara vatten tills bildandet av den önskade tjockleken. Masonry mortar bör inte vara flytande, annars kommer huvuddelen helt enkelt att tappa från ytan vilket leder till materialavfall.

I det fallet, om lösningen visar sig vara för tjock, kommer den snabbt att härda, och det kommer att fungera mycket hårt med denna lösning, eftersom dess vidhäftningsförmåga kommer att minska avsevärt. Till exempel blir det svårt att fixa tegelstenar, jämföra dem och du måste utöva större ansträngning.

  • För screed golv. Screed utförs i syfte att jämna golvytan. Vanligtvis i flervåningsbyggnader händer det att en betongplatta för läggning ligger något högre än den andra, vilket resulterar i att en ojämnhet bildas vid korsningen.

Andelen för beredning av lösningen är densamma som för gipset. Men volymen av vätska samtidigt blir lite mer, eftersom blandningen hälls på golvet, vilket gör det lättare att observera nollhöjden på golvyta. Med ett överskott av vatten uppstår sprickbildning av ytan av skiktet oftast. Creamy consistency - det mest korrekta alternativet.

Blandningen kan framställas både oberoende och köpa i hårdvaruaffären. På plantorna introduceras fyllnadsmedlen vanligen i lösningen: fina fraktioner av grus eller grus. Tack vare dessa komponenter får beläggningen högre styrka och låg krympbarhet.

Tips och tricks

Byggnadsblandningen säljs i papperspåse i volymer från 5 till 50 kg. Lösningen framställs genom att späda blandningen med vatten i de erforderliga förhållandena som rekommenderas av tillverkaren.

Vid val av optimal cement-sandblandning är det nödvändigt att följa några rekommendationer:

  • Vid screed-golv ska valet stoppas på märket M150. Förhållandet när man lägger till Portland cement märke M500 - 1 till 3. För att öka styrkan, kan du gå in i basfibern. Samma proportioner väljs vid tillverkningen av peskobeton-märket M300, endast med fyllmedlet måste det vara grovt kornat.
  • Vid tillverkning av murbruk är betoningen av högkvalitativa komponenter, olika orenheter i sanden bör inte tillåtas. Proportionerna av komponenterna i den slutliga lösningen beror på typen av byggblandningar, de varierar från 11: 3 till 1: 6. Konsumtionen av stensten och cement beräknas utifrån förhållandet 4 till 1.
  • För lösningar för efterbehandlingsarbete ställs strängare krav på plasticitet och beslag. Vid applicering av kompositionen är det viktigt att ta hänsyn till den tjocklek som rekommenderas av tillverkaren och applicera den beredda lösningen så snart som möjligt för att undvika bildandet av fasta fraktioner.

Den bästa andelen i beredningen av cement-sandgips - 1 till 3.

Sandbetongförbrukning

10 kg torrblandning förbrukar ca 1,6 - 1,8 liter vatten. Peskobeton appliceras på en tegel eller betongbas, som tidigare rengörs av damm och fuktas med vatten.

Ring oss +7 (495) 743 3836 - vi kommer att ge råd och hjälp med valet

Konsumtionen av sandbetong per 1 kvadratmeter

Förbrukningen av sandbetong per 1 kvadratmeter är 19-20 kilo M300-blandningen med en skikttjocklek på 10 millimeter.

Förbrukning per 1 kubikmeter

Förbrukningen av sandbetong per 1 kubikmeter motsvarar 1,750 kg M300-blandningen (enligt förbrukningen per 1 m2).

Hur man odlar peskobeton

Häll den önskade mängden sandbetong i en speciellt förberedd behållare, fyll den med vatten och blanda väl till en homogen massa (det är bättre att använda en borr med ett speciellt munstycke).

Screed konsumtion

Beräkningen av sandbetong på screed beror på skärmens nödvändiga tjocklek. Till exempel krävs ca 1 kilo sandbetong för 1 kvadratmeter om skikttjockleken är 1 centimeter.

Låt oss beräkna konsumtionen av sandbetong per lägenhet med ett område på 100 kvadratmeter med en skikttjocklek på 5 centimeter. Konsumtionen av sandbetong på ett sådant område blir 18 kg * 100m2 * 5/50 = 180 påsar (9 ton). I detta exempel multiplicerade vi förbrukningen av sandbetong med 1 m2 med en tjocklek av 1 centimeter per lägenhet, därefter med den erforderliga skikttjockleken och dividerat med volymen på en påse (50 kg).

Men beroende på märke och yta på vilken skiktet kommer att göras kan konsumtionen av sandbetong vara mer eller mindre. Så om du till exempel gör en kopplare för att jämna ut golvet, är den här formeln inte helt lämplig, eftersom ytan blir inte densamma (om du nivån golvet, så kommer dess yta att dansa, det vill säga det blir platt i i den andra - nej).

Cementsandblandning förbrukning per 1 m3

i 50 kg - 0,038 m3

25 kg - 0,019 m3

2. Cement-sandmortel på läggningen:

För 1 m2 tegelsten med en tegeltjocklek på 1 tegel, når mängden mortel 75 liter konsumtion per 1 m2. Om tegelverk är gjord av tegel med en tjocklek på 1, 5 tegelstenar, kommer mängden morter att motsvara siffran 115 liter.

3. Andelarna av cementmortel:

För att förbereda en murbruk behöver du: 1 del av ett bindemedel (cement) och 4 delar aggregat.

4. Proportionerna av gips:

Det tar 1 del av bindemedlet (cement) och 3 delar av aggregatet.


5. Cementmortel på tegelsten:

Vid förbrukning satser 400 st. tegelstenar (mer exakt 404) - 1 m3 murverk. Konsumtionshastigheten för lösningen per 1 m3 är 0,23 m3 (0,25 accepteras i praktiken).

6. Hur man beräknar konsumtionen av sandbetong M - 300 för screed?

Ungefärlig densitet av sandbetongblandning 1,7-1,75 kg / kubik dm

Vid 1 m / 2 med en tjocklek av 1 cm = 18-20 kg. Blandning (peskobeton M300).

7. Kakellim:

Förbrukningen av kakellim per 1 m2 avlagd kakel är 10 kg. torrblandning med en skikttjocklek av den färdiga lösningen av 10 mm.

8. Lim för skumbetongblock och gassilikatblock:

Förbrukningen av lim för skumbetong per 1 m3 läggning av den lagda skumbetongen är 40 kg. torrblandning

9. Självutjämningsgolv:

Förbrukningen av självnivellerande golv per 1 m2 färdig lösning är 6 kg. torrblandning, med en rekommenderad skikttjocklek på 5 mm.

10. Plaster för väggar:

Förbrukningen av gips per 1 m2 av den färdiga lösningen är 10 kg. torrblandning, med en rekommenderad skikttjocklek på 10 mm.

11. Putty Walls:

Kittförbrukningen per 1 m2 färdig lösning är 0,9-1,0 kg. blandningen.

12. Grouting (mellanskiktskopplingar):

Grout konsumtionen per 1 m2 av den lagda plattan är 120 gr., Med en rekommenderad tjocklek på 2 mm.

13. Universalblandning M -150:

Konsumtionen av blandningen av universal M-150 per 1 m3 av den färdiga lösningen är 450 kg. torrblandning.


14. Masonry mix M-200:

Konsumtionen av blandningen av murverk M-200 per 1 m3 murverk är 350 kg. torr murverk mix.

15. Vattentätande material (penetrerande skikt):

Vattentätförbrukning per 1 m2 yta kommer att kräva 700 gr. torr blandning utspädd till slammet för applicering med pensel (rulle).

16. Färger:

Färgförbrukningen per 1 m2 väggar eller tak när den appliceras på en primerad plan yta är 0,3 liter, det andra skiktet, när det är korrekt applicerat, är 0,2 liter per 1 m2.

17. Polyuretan golv:

Förbrukningen av självhärdande golv av polyuretan när den appliceras på avdrivningsprimaren är 1,5 kg per 1 m2 betonggolv yta, med en tjocklek av 1 mm.

18. Mängden cement per läggning (cementförbrukning per lagersten):

För beredning av 1 m3 cementmortel behöver du 8 säckar cement, 50 kg vardera. och blandas i proportion med sanden 1: 4, där en del av sanden också är lika med 50 kg.

19. Konsumtionen av material (exklusive förluster) för byggandet av 1 m2 av ytan av en tegelvägg med tjocklek på en fjärdedel av en tegel är:

cement (med en klass av lösning M-100) - 5 kg;

cement (med en lösning M-75) - 4 kg;

cement (med en klass av lösning M-50) - 2,5 kg.

20. Hur mycket cement, sand, murbruk i 1 m3 betong (hur man förbereder betongproportioner):

a) För 1 m3 M 150 betong behöver du: 220 kg cement, 0,6 m3 sand, 0,8 m3 krossad sten.

b) För 1 m3 M 200 betong behöver du: 280 kg cement, 0,5 m3 sand, 0,8 m3 krossad sten.

c) För 1 m3 M 250 betong behöver du: 330 kg cement, 0,5 m3 sand, 0,8 m3 krossad sten.

d) För 1 m3 M 300 betong behöver du: 380 kg cement, 0,5 m3 sand, 0,8 m3 krossad sten.

21. Lera sandlösning. Hur man lagar mat

Lera sandlösning är förhållandet 1: 3, där en del av lerlösningen och tre delar av vermikulit. Den erhållna lösningen hälles i ett lager upp till 50 mm

För att göra skiktet av lerslam till en varm screed eller väggkonstruktionen ännu varmare, måste du blanda lerslamssand i förhållande 1: 1 med sågspån eller kön (finhackad halm). Den beredda lösningen hälles med en skikttjocklek av 20-30 cm.

22. Andel betong och skumplast:

För att skapa en sådan lösning, som huvudsakligen används för uppvärmning av golv och badgolv, måste du blanda 1 del av vanlig cementmortel (eller färdigblandad betonglösning) och 3 delar skumkrummor.

23. Hur många block i 1 m3 läggs?

Storlek 200 × 300 × 600 - 27 block i 1 m3

Storlek 200 (188) х200 (188) х400 - 62 block i 1 m3

24. Hemligheter av tegelsten eller blockytor murverk, murbruksmörtel + svart söm:

Förbrukning - 1-1,5 hinkar av lösning för 1m2. I stället för dyr mjukgörare, 2 kepsar av billiga schampo (för plasticitet) i en 1/4, 1 liter sats. burk av svart pigment, men för att inte ha blomställning 200g. 9% p-ra vinäger.

25. Penetrerande vattentätning penecrit och penetron:

Penekrit 150-200 gram per söml 25 × 25 mm per 1 löpande mätsträckor

Penetron (på 2 lager enligt teknik) från 0,8 kg - 1,1 kg per 1 m2, beroende på lösheten och ytjämnheten

26. Hur många tegelstenar per 1 m2 murverk:

a) Om väggtjockleken i en halv tegel är 120 mm

  1. singel tegelsten - 61 st. utan söm, 51 st. med en söm
  2. en och en halv mursten - 46 st. exklusive söm, 39 st. med en söm
  3. dubbelsten - 30 st. utan söm, 26 st. med en söm

b) Om väggtjockleken i en tegel är 250 mm

  1. singel tegelsten - 128 st. exklusive söm, 102 st. med en söm
  2. en och en halv tegelstenar - 95 st. utan söm, 78 st. med en söm
  3. dubbelsten - 60 st. utan söm, 52 st. med en söm

c) Om väggtjockleken är en och en halv tegelsten - 380 mm

  1. singel tegelsten - 189 st. utan söm, 153 st. med en söm
  2. en och en halv tegelstenar - 140 st. exklusive söm, 117 st. med en söm
  3. dubbelsten - 90 st. utan söm, 78 st. med en söm

d) Om väggtjockleken i två tegelstenar är 510 mm

  1. singel tegelsten - 256 st. exklusive söm, 204 st. med en söm
  2. en och en halv mursten - 190 st. exklusive söm, 156 st. med en söm
  3. dubbelsten - 120 stycken utan söm, 104 stycken med söm

d) Om väggtjockleken är två och en halv tegelsten - 640 mm

  1. singel tegelsten - 317 st. exklusive söm, 255 stycken med söm
  2. en och en halv tegelstenar - 235 st. utan söm, 195 stycken med söm
  3. dubbelsten - 150 st. utan söm, 130 st. med en söm
27. Hur många står tegelstenar i 1m2
  1. 1. röd vanlig - 54 delar tegelstenar
  2. 2. vänd mot - 85 delar av standard tegelsten
  3. 3. stor front - 14 st av tegel

Vilken konstruktion som helst är slöseri och inte liten, men om du känner till reglerna kan du inte låta dig bli lurad av oärliga arbetare. Vad hittas inte? Ingen information? Skriv din fråga nedan - vi hittar svaret och skickar resultatet till ditt mail.