Vad ska man välja luftbetong eller gassilikat?

Den optimala lösningen inom lågkonstruktion är användningen av ekonomiska gas-silikat- eller gasbetongblock. Valet till förmån för den ena eller den andra bör göras på grundval av en noggrann studie av materialet, en analys av meriterna och demeriterna.

Struktur och utseende av betong

Rörbetong och gassilikat är cellbetong, därför är båda produkterna liknade i utseende och struktur. Båda materialen består av ett stort antal porer fyllda med luft, tack vare vilka väggarna har höga värmeisoleringsegenskaper. Antalet celler bestämmer klassen av blocken i båda fallen - ju mindre desto starkare blocket är. Emellertid förloras högre styrka i värmeisolering.

Vitgassilikat, vilket ger det kalk som fyllmedel. Aerated mörkgrå färg på grund av att cement används som bindemedel.

Produktionsegenskaper

Betongblock är gjorda av en blandning av vatten med cement (50-60%), sand, kalk och aluminiumpulver, som fungerar som ett porbildande medel. Block härdar på ett naturligt eller tvungen sätt. Den andra metoden förbättrar styrkan, tillförlitligheten, isoleringen av den färdiga produkten.

Gassilikatblock framställs av 62% sand, 24% kalk blandad med aluminiumpulver under autoklavhärdning.

Allmänna egenskaper

Fördelningen av porer i gassilikatet är mer enhetlig än i luftbetong, därför är dess hållfasthet och värmeisoleringsegenskaper något högre. Betongblockets massa är större, därför är läggningen mer komplicerad och kräver en mer kraftfull grund. Autoklavbetong har en exakt geometri, så det anses vara mer ekonomiskt genom att minska limförbrukningen för murverk och ytbehandling. Gassilikat murverk är mjukare, uppställd enklare och snabbare.

Värmeisolering av gassilikat är överlägsen. Vid frostmotstånd är det sämre än luftbelagd betong, eftersom den senare har en lägre grad av vattenabsorption. På grund av att han saknar vattnet utan att absorbera det, skapas ett gynnsamt mikroklimat i huset. Gassilikat kan däremot absorbera fukt, från vilket det gradvis börjar bryta ner sig.

Den vita färgen på gassilikatblock ser estetiskt tilltalande, så väggarna behöver inte ytterligare dekorativa ytbehandlingar. Eldbeständig betongbetong är högre, även om den är sämre än gassilikat i ljudisolering. Båda materialens hållbarhet är svår att uppskatta, eftersom de började användas relativt nyligen. En volym gassilikatblock kostar mer att köpa än luftbetong, på grund av en mer komplex tillverkningsteknik. Även om kostnaden för att lägga sig från båda materialen är nästan densamma.

Material jämförelse

För att kunna jämföra de två byggmaterialen i detalj bör du bekanta dig med de viktigaste fördelarna och nackdelarna med varandra.

Fördelar med gassilikat före luftbetong

Blockens råmaterialkomposition bestämmer deras egenskaper, vilka är huvudparametrarna för jämförelse. Från samspelet mellan råmaterialets komponenter beror på den enhetliga fördelningen av bildade luftbubblor. I detta är luftbelagda betongprodukter sämre än gassilikatblock. På grund av denna enhetlighet ökar styrkan hos autoklaverblocket, så väggarna i det praktiskt taget krymper inte och spricker inte. Denna kvalitet bestämmer möjligheten att använda gassilikater när man skapar lagerpartier, uppförande av höghus. Materialets densitet är 600 kg / m3 och högre. Det är möjligt att bygga ett två eller tre våningar hus av luftbetong endast om dess densitet är 800-900 kg / m3.

Den mer homogena strukturen hos gassilikatprodukten förbättrar dess ljudisoleringsegenskaper, därför bör det här materialet väljs vid byggandet av byggnader med bra ljudskydd. Tack vare autoklaverbearbetning har gas silikatblock en mjukare och mjukare yta i en behaglig vit färg. Väggmaterial kan inte dekorera, vilket kommer att spara på dekoration. När det gäller värme- och ljudisoleringsegenskaper är gassilikat något överlägsen den andra produkten. Det sparar också på förbrukningsmaterial.

Fördelar med luftbetong före gassilikat

Förekomsten av ett stort antal porer i den gasliknande strukturen ger inte bara fördelar på blocket utan också stör dess individuella parametrar. På grund av sin tätare struktur har luftbetong en hög grad av fuktmotstånd, frostbeständighet. Därför förstör inte överdriven fukt- och temperaturdroppar det från insidan.

Hög brandbeständighet tillåter block av luftbetong med ett lager av gips för att motstå öppen eld utan tändning i två timmar. Autoklaverad betong har denna förmåga sämre. Det är otvetydigt att säga att det inte är möjligt att spara när man använder betongbetong. Trots sin låga kostnad är den mindre än ett gassilikat. Möjligheten att spara på limmaterialet jämställs när ytterligare ytbehandling är nödvändig för att öka värmeisoleringen.

Vad ska man välja under konstruktion?

Av ovanstående följer att gassilikater har fler fördelar framför block av betong. Anledningen är att den tillverkas på högteknologisk utrustning och är ett modifierat material. Båda materialen är dock lämpliga för byggandet av miljövänliga och ekonomiska bostäder.

Fördelarna med luftbetong i form av låg vattenabsorption, brandbeständighet och kostnad kan vara grundläggande i valet. Att besluta om lämpligheten av användningen av ett material kan endast baseras på byggmästarens behov och förmåga.

slutsats

Det är inte meningsfullt att allokera skumbetong eller gassilikat, eftersom båda produkterna redan har sin nisch av effektiv användning. I själva verket är luftbetong lämplig för byggandet av låghus. Gas-silikatblock byggs högre byggnader. I många egenskaper är båda produkterna lika, i vissa är det praktiskt taget ingen skillnad.

Skillnaden mellan dem är obetydlig, men effektiviteten är densamma. Konstruktionen av vilken komplexitet som helst är uppbyggd snabbt från cellulära byggmaterial med maximal besparing på hjälp- och ytmaterial.

Egenskaper av gas silikatblock

Idag, när man utför byggnadsarbeten av vilken typ av destination som helst, föredrar många människor gassilikatblock. Gassilikatblock har ganska högkvalitativa och tekniska egenskaper. De är också mycket populära och relevanta idag i vårt land. En sådan stor popularitet beror på förekomsten av många positiva egenskaper. Låt oss betrakta dem mer i detalj med dig.

Fördelar med gassilikatblock

Först och främst är det värt att säga att gassilikatblock har en ganska liten vikt, och därför behöver det inte alls utnyttjas av extra specialutrustning eller fysisk styrka för att genomföra transport- eller installationsprocessen. Eftersom dessa block har en mycket unik porös struktur har de också en hög styrka. Samtidigt är de helt resistenta mot all mekanisk och fysisk påverkan från utsidan. Titta, luftade betongblock.

Dessa material har ganska hög värmeisolering, liksom ljudisoleringsparametrar. Det borde sägas att när du bygger ett hus av sådana block kommer du definitivt att bli av med externa ljud och ljud. Det vill säga, om ditt hus ligger nära en trafikerad motorväg, så hör du inte bullret från passande bilar. Samtidigt behåller byggmaterialet av denna typ perfekt värme på vintern, och på sommaren behåller den en trevlig kylning. När det antänds stöder detta material inte alls eld och börjar smoldera. Också värt att notera är att gas silikatblock helt tolererar alla effekter av temperatur, av några indikatorer, även de mest kritiska. Du kan vara intresserad av gas silikatblock.

Därför kan sådana hus byggas i någon region i vårt land. På grund av denna fördel kan dessa gassilikatblock användas vid konstruktion när som helst på året, oavsett temperatur. Separat bör det sägas att dessa gassilikatblock inte innehåller och inte avger giftiga och skadliga föreningar. Därför anses dessa block vara miljövänliga för människors hälsa och liv.

Aerated betong eller gas silikat: vad är bättre och hur är det annorlunda?

Byggmaterial finns idag den mest mångsidiga, och ibland är det svårt för icke-specialister att förstå deras egenskaper. Ett slående exempel är förvirringen mellan gassilikat och luftbetong, som har ganska liknande egenskaper. Men denna likhet betyder inte på något sätt en fullständig identitet.

Vad är problemet?

Energi och värme kommer genom rören i huvudvärmeökningen i pris mer och mer år efter år. Därför finns det en ökande efterfrågan på strukturella material som håller tillbaka värmen noga. Optimala resultat uppnås med användning av isolerande betongvarianter. Missförstånd uppstår på grund av identiska parametrar och nära användningsområden. Ibland kan även erfarna byggare inte snabbt bestämma skillnaden mellan gassilikat och gasbetong. Vissa tillverkare ökar kaoset och ringer sina varor på godtyckligt sätt.

Metoder för att erhålla

För att förstå materialets specifika egenskaper måste du räkna ut för en början hur exakt de bildas. Aerated gör, med hjälp av Portland cement eller annan cement, som läggs till sand och kalk. Men gassilikat hör till gruppen av cellulär silikat natur av betong. Den är gjord av en kombination av sand med kalk (64 respektive 24%). Allting kommer från ytterligare tillsatser och vatten.

Termiska egenskaper hos luftbetongblock skapas på grund av den porösa strukturen. Det är möjligt att bilda det i produktionen med hjälp av svullnaden av huvudblandningarna på grund av införandet av substanser som bildar porer. Håligheterna hos den färdiga produkten är bubblor med ett yttre tvärsnitt av 0,1-0,3 cm. Dessa hålrum utgör 70 till 90% av materialets totala volym. Om konstruktionen görs enligt reglerna, dispergeras cellerna fyllda med luft på ett enhetligt sätt.

Varje betong bör säkert härda. Stärka gassilikatblocket hjälper värmebehandling med ånga. För att göra detta placeras arbetsstycket i en autoklav, där det påverkas av en temperatur från +180 till +200 grader. Samtidigt når trycket 8-14 atmosfärer. Situationen med luftbetong är annorlunda, det kan vara svårt både i autoklaven och utomhus, beroende på nyanser av tekniken.

Tryckbehandling anses vara föredragen eftersom den har följande egenskaper:

  • ökar inställningsgraden
  • gör materialet starkare;
  • garanterar stabil geometri;
  • Radikalt reducerar krympningen när den används.

Både gassilikat och autoklaverad betong är nästan rent vit. Men den grå färgen indikerar tydligt att det finns luftbelagd betong framför konsumenten som bearbetades utan att trycka på.

Utvärdering av något av de listade materialen utförs med beaktande av sådana parametrar som:

  • densitet (specifik gravitation);
  • vattenabsorption;
  • värmeöverföring;
  • motståndskraft mot kompression - kännetecknar den mekaniska styrkan;
  • frostbeständighet - mätt i antal cyklisk frysning och upptining;
  • vattenångpermeabilitet;
  • murens totala tjocklek.

Bekantskap med de viktigaste tekniska egenskaperna visar att luftbetong och gassilikat inte är sämre än varandra i följande parametrar:

  • passage av ånga genom materialets tjocklek
  • skydd mot brand
  • lämplighet för skärning med handsågar;
  • miljöegenskaper;
  • förebyggande av kalla broar
  • kostnad;
  • lämplighet för efterbehandling med ett brett utbud av dekorativa plåster.

Hur man väljer och ansöker?

Allt detta betyder emellertid inte att luftbetong och gassilikat verkligen sammanfaller med varandra i alla avseenden. I detta fall är skillnaden redan uppenbar i kompositionen av limlösningar som erbjuds av tillverkare av olika enheter. Lim är en kombination av sand och cement, vars specifika egenskaper bestäms av ytterligare tillsatser. Endast genom sådana tillsatser kan kompensera för installationens hastighet. En klassisk sammandragande lösning, även en mycket bra, kommer inte att hjälpa till i det här fallet.

När man jämför olika material och försöker utvärdera vilken som är bättre är det viktigt att förstå att alla dessa domar är relativa. Tryckförbättrade gassilikatblock kommer definitivt att vara av hög kvalitet, men de måste betala mycket extra pengar för deras fördelar. Lågdensitetsgasstrukturer blir sköra, men detta är "motiverat" genom ökat skydd mot värmeförlust. Betong, erhållen utan autoklav, är ganska instabil, men den kan erhållas oberoende. Sådana block är lätta att göra direkt på byggarbetsplatsen och sparar pengar. Gas-silikataggregat med identiska bearbetningsmetoder skiljer sig från luftbetong till det bättre i nästan alla egenskaper, förutom vätskeabsorption, därför används gassilikat endast där fuktigheten inte överstiger 60%. Under svårare förhållanden försämras materialet för snabbt.

Viktigt: Om vatten tränger in i porerna i ett och annat material, minskar termiska parametrar signifikant.

Detta innebär att fasaderna måste täckas av atmosfärisk fuktighet.

För att lösa detta problem med hjälp av verktyg som:

  • färg på fasaden;
  • gips;
  • sidospår;
  • gips i form av ett tunt skikt.

En annan kan appliceras mot tegel med ett mellanrum för att blåsa luft (luckan är 300-400 mm). Det rekommenderas att täcka ytterväggen med ett förlängt taköverhang. Ju större det är desto mindre farliga är utfällningarna. Alla ytbehandlingar som appliceras ovanpå luftbetong och gassilikat bör ha en god nivå av ångpermeabilitet. Om detta villkor inte är uppfyllt är det nödvändigt att förbereda utmärkt ventilation.

Passagen av ånga genom isolering, färg eller gips ska vara mer intensiv än genom byggmaterialet. Rekommenderad extra isolering med mineralull. När efterbehandling eller värmebeskydd utförs i flera skikt, bör ångpumpning i var och en av dem vara mer aktiv än i föregående skikt. Underlåtenhet att göra det kan leda till kondens. Snart kommer det att finnas fickor av mögel.

Om du behöver fixa hängande möbler från gassilikat eller luftbetong, använd dowels. Befintliga betongblock är dessutom fäst med hjälp av förankringsbultar. Under båda typerna av strukturer bör grunden skapas med grundligt beräknade parametrar och dimensioner. Det är också önskvärt att förbereda en vattentätning. Härdning utförs på första och fjärde varv. Det är tillrådligt att förstärka fler dörröppningar och fönsteröppningar.

Ytterligare information

Oberoende produktion av luftbetong är för det mesta utförd i blanketter, uppdelade i storlekar. Att köpa komplexa och dyra skärverktyg motiverar inte sig själv. Det är viktigt att komma ihåg att med en identisk genomsnittstäthet av ämnet behåller gassilikatet värmen bättre. Därför rekommenderas att använda den på de kallaste platserna. Valet av luftbetong eller gassilikat återspeglas inte i konstruktionens hastighet.

Gassilikat är att föredra där det finns behov av förbättrad ljudisolering. Men hans brandbeständighet är något svagare, liksom livslängden. De estetiska egenskaperna hos gassilikatet är högre än vad betongbetong innebär, men det är värt att komma ihåg att allt är så klart endast vid jämförelse av material utan extern ytbehandling. Därför är denna omständighet endast viktig med maximal besparing. Sammanfattningsvis kan vi dra slutsatsen att det slutliga valet endast beror på personliga prioriteringar, med undantag för enskilda fall då situationen gör det möjligt att fatta ett entydigt beslut.

När speciell geometrisk noggrannhet av storlekarna och formerna behövs är valet till förmån för ett gassilikat helt berättigat. När det är planerat att lägga på murbruk av cement och sand, måste du använda cellbetong, som inte utsätts för behandling i autoklaven. Fördelen med gassilikatblock är ett förbättrat grepp mellan delar som har spår och åsar. Skydda båda materialen från fukt bör vara omedelbart efter slutförandet av krympningsstrukturer. Viktigt: När man köper färdiga block (både gassilikat och luftbetong), bör man föredra produkter från välkända företag.

På fördelarna med gassilikat eller luftbetongblock, se nedan.

Alla rättigheter förbehållna, 14+

Kopiering av material på webbplatsen är endast möjligt om du installerar en aktiv länk till vår webbplats.

Luftbehandlings- och gassilikatskillnader: vi väljer mellan två konkurrerande material

Rörbetong och gassilikat har alltid konkurrerat med varandra, och det är inte överraskande, för det finns så mycket gemensamt mellan dessa material. Båda tillhör samma grupp byggmaterial, har liknande egenskaper och indikatorer.

I den här artikeln kommer vi att försöka förstå vad de viktigaste skillnaderna är, och vilken av produkterna bör föredras av utvecklaren. Vi analyserar också i detalj de allmänna funktionerna och överväger produktionstekniken.

Så, betong och gas silikat: skillnader i egenskaper och produktionsteknik.

Vad är gasbetong och gassilikat, och vad är vanligt mellan dem?

För att förstå: Vad är bättre, luftbetong eller gassilikat, bör du först ta reda på, men vad är dessa material i allmänhet? Vad är deras sammansättning, grundläggande egenskaper och hur nära är värdena på deras egenskaper.

Sammansättning och egenskaper hos material: styrkor och svagheter

Faktum är att vi står inför en ovanlig jämförelse, eftersom gassilikat är gasbetong, endast av autoklavhärdning. Det vill säga den största skillnaden ligger i produktionstekniken, som i sin tur lämnar ett avtryck på framtida produktegenskaper.

Det är också värt att notera att skillnaden mellan luftbetong och gassilikat också förekommer i kompositionen, men det är så obetydligt att det inte i grunden kan påverka slutresultatet.

Både luftbetong och gassilikat är sorter av cellbetong. Båda materialen kännetecknas av närvaron av porer i strukturen, vilket ger ljushet mot blocken och ökar förmågan att hålla varma.

Lösningen för framtida produkter är en blandning av sand, kalk, cement, vatten och ett jäsmedel, som vanligtvis är aluminiumpulver eller pasta.

  • Förutom ovanstående komponenter tillsättes blandningen ofta specialiserade additiv som ökar de numeriska värdena för kvalitetsindikatorer.
  • Cement ger givetvis styrka och ju mer i kompositionen, framtiden blir produkten starkare, tyngre. I sin tur bidrar närvaron av celler till ett helt annat resultat.
  • Låt oss ta en närmare titt på hur luftbetong skiljer sig från gassilikat, om vi talar om processen för tillverkning av material som bidrog till separationen.
  • Betongbetong kan, som nämnts, av två typer: autoklaverad och ej autoklaverad.

Autoklaven eller gasblocket för synteshärdning (gassilikat, på ett annat sätt) tillverkas uteslutande under förhållandena för växten och i det sista steget genomgår värmebehandling i en autoklav.

  • Förutom hög temperatur, är effekten också genom ökat tryck.
  • Som ett resultat når produkten märkets styrka inom 12 timmar.
  • Icke-autoklav- eller gasblockshydringshärdning når teknisk mognad in vivo.
  • Men även om det påverkas av exponering för värme och luftfuktighet kommer varumärkets styrka på så kort tid inte att uppnås.
  • Den optimala perioden är en period på 28 dagar.

Eftersom indikatorerna för materialets egenskaper är ganska nära, kommer de viktigaste fördelarna och nackdelarna med byggnader som är uppförda från ett gassilikat och ett gasblock - en icke-autoklav - att vara relevanta som en allmän funktion.

Vanliga positiva funktioner inkluderar:

  • Låg koefficient för värmeledningsförmåga, som enligt GOST på cellbetong börjar räkna från 0,09 W * mS. Detta värde, förstås, ökar driftsförhållandena, trots det är indikatorn mycket konkurrenskraftig.
  • Höga grader av frostbeständighet. Teknisk dokumentation definierar endast minimivärdena. Gilla 25 cykler - för produkter avsedda för ytterväggar, och 15 - för de andra, förutom partitioner, för vilka normen inte är etablerad.

I praktiken är antalet cykler av eventuell frysning och upptining beroende av tillverkaren. I ett fall kan produkterna knappt nå normen, och i det andra - överstiga det betydligt.

Var uppmärksam! På grund av att konkurrensen på marknaden är mycket hög, faller frostresistensen av produkter i de flesta fall inte under baren under 50 cykler, oavsett vilken typ av betong som helst.

  • Tätheten av materialet betecknas med latinska bokstaven D och ligger inom intervallet 300 till 1200. De tätaste produkterna används vid konstruktion av väggar, minst täta - med isolering.
  • Märke av styrka. Enligt GOST är det B1.5 - B15.
  • Sammansättningen av båda materialen talar om deras miljövänlighet. Indikatorn är 2. Om vi ​​jämför det med indikatorn för träprodukter, är luftbetong och dess typ, gassilikat, bara en punkt bakom.
  • Stabilitet vid bränning, brist på förmåga att interagera med eld.
  • Lätt att använda på grund av egenskaperna hos båda materialen. De kan enkelt klippas, poleras eller klippas och samtidigt behöver du inte göra betydande ansträngningar. Särskild utrustning är inte heller nödvändig att använda. Du kan göra med en hacksåg eller en såg.
  • Konstruktionshastigheten är ganska hög. Detta beror i regel inte bara på installationstekniken, men först och främst av storleken på produkterna, som är relativt stora.
  • Ett stort antal möjliga alternativ för klädsel och inredningsdetaljer gör att det är populärt. Detta gäller autoklaverade och ej autoklaverade produkter.
  • Ett brett utbud av tillverkare, tillgången på material. Förekomsten i produktsortimentet av produkter av olika storlekar.
  • Användning av material talar om deras popularitet. När allt kommer omkring, är betong och syntes av syntet, och hydreringshärdning inte bara i form av väggblock. Detta och partitionering, och U-block och mer.
  • Det låga priset på material bidrar bara till både popularitet.

Nackdelarna med gassilikat och icke-autoklav kan även kombineras. Skillnaderna är bara i sin grad, men vi talar om det senare.

Och nu, överväga bara de allmänna fakta:

  • Materialens bräcklighet - det finns. Under transport och arbete kan märkas för alla. Produkterna är rädda för några mekaniska effekter, så de bör hanteras med försiktighet för att minimera chips och avvisade block.
  • Vattenabsorptionen av både gasblocket och gassilikatet är högt. Material är hygroskopiska och absorberar fukt bokstavligen som en svamp. Därför är tekniskt korrekt skydd särskilt viktigt. Annars kan de negativa konsekvenserna inte undvikas.

Produkterna kan inte bara avsevärt minska kvaliteten, men också vara föremål för gradvis förstöring.

  • Fixera föremål till väggen av cellbetong - hela problemet. Du måste köpa speciell maskinvara avsedd för gasblocket. Och om du behöver fixa extremt tunga produkter, bör fixeringsenheter tas upp i förväg på projektets nivå. Ofta förstärks de med användning av metallplattor, till exempel eller tegelstenar.
  • En annan märkbar nackdel är den låga vidhäftningsgraden med material för efterbehandling. Till följd av detta väntar utvecklaren oundvikligen på extra kostnader som kan vara förknippade med förvärv av material som kommer att bidra till ökad vidhäftning.
  • Krympning är en annan stor nackdel. Båda materialen ger in till det. Som ett resultat kan sprickor bildas på väggen.

Typ och omfattning av båda materialen

Eftersom båda gassilikatblocken och betongblock av betong är sorter av en grupp av lätta betongceller, gäller klassificeringen för båda. Och det här är en annan vanlig egenskap mellan dem.

Låt oss ta en närmare titt. För enkelhet kommer jag att kalla båda materialen i ett ord - cellbetong.

Produkter av cellbetong kan variera i enlighet med genomsnittstätheten och följaktligen beroende på tillämpningsområdet.

  1. Strukturella produkter har den högsta densiteten och följaktligen styrkan. Deras värmeledningsförmåga ökar, men i motsats till detta kan belastningen motstå ett sådant material signifikant. Med det, upprätta lagerväggar och skiljeväggar.
  2. Strukturellt isolerande betong och gassilikat används av de oftast privata utvecklarna. Det är populärt i byggandet av hus på flera våningar.
  3. Värmeisoleringsmaterial kännetecknas av låg värmeledningsförmåga och låg densitet, vilket inte tillåter användning vid konstruktion av konstruktioner, vilket kommer att vara till och med en liten belastning. Sådana produkter används som värmeisolering.

Om vi ​​pratar om blocken kan de vara av olika noggrannhetskategorier, som för autoklaverade produkter och ej autoklaverade. De skiljer sig åt genom geometriska avvikelser från den linjära storleken. Giltiga värden ställs in av GOST och för olika typer av cellbetong är de olika.

Vi sammanfattar: Generellt sett kan man säga att skillnaderna mellan luftbetong och gassilikat består i det faktum att den första tillåts lite mer. För honom är lägre krav.

  • Kompositionen bestämmer också klassificeringen av båda materialen.
  • Till exempel orsakade närvaron av en eller annan kiseldioxidkomponent separationen av produkter i material gjord på: kvartsand, aska eller andra lämpliga sekundära egenskaper hos industrin.
  • Typ av bindemedel bestämmer produkterna: på cement-, kalk-, slagg-, blandnings- och askbindemedel.
  • För syftet med produkten av gassilikat och luftbetong kan representeras i form av: väggblock, skottblock och y-formade produkter.
  • U-formade produkter används vid installation av stationärt förarbete, vid dörr och fönsteröppningar i en och i vissa andra fall.

När det gäller vissa skillnader relaterade till materialets tillämpningsområde kommer vi att tala om dem lite senare och ta reda på hur relevant skillnaden mellan "gasbetong och gassilikat" är i detta avseende.

Funktioner av produktionstekniken för luftbetong och gassilikat och produkter från dem

Eftersom vi jämför två ganska likartade material är det värt att överväga skillnaderna i produktionstekniken. Och med tanke på att icke-tryckande kan tillverkas hemma, låt oss se hur det händer i motsats till den tekniskt perfekta tillverkningen av fabriksgassilikat.

Utrustning och material

Gassilikat kan framställas med hjälp av flera typer av utrustning.

  • Transportbandstyplinjer. Sådan utrustning är extremt dyr. Processen är nästan helt automatiserad, människans deltagande minimeras och består främst av kontrollen av operatörsmaskiner.

Samtidigt kan produktionsvolymerna vara mycket optimistiska och med god utveckling av händelserna är återbetalningsperioden inte längre än ett år.

  • Stationära linjer mer budget. Deras resultat är mindre, men bidragen är helt olika. Alternativ kan väljas olika. Man bör komma ihåg att det i många avseenden beror på resultatet.
  • Förutom utrustningssatser kan du dessutom behöva: lastare, lastbilar för leverans till konsumenten och några andra enheter och utrustning som inte ingår i standardpaketet.
  • Om vi ​​pratar om produktion av gasblock hemma, kan utrustningsvariationen också vara annorlunda.
  • Du kan klara av med en budgetsats av en mixer, en förgasare och blanketter, eller du kan köpa en mobilenhet eller en minisatsutrustning.
  • De två sista alternativen är idealiska om du väljer att starta ett litet företag och producera en enhet för den efterföljande implementeringen.
  • Olika mobila installationer och mini-kit skiljer sig åt i kostnad, prestanda och naturligtvis hållbarhet i drift.
  • Från råmaterial behöver du: cementmärke minst 400, vatten, kalk, kiselsand, aluminiumpulver och modifierade tillsatser.

Produktionsprocess

Produktionsanvisningarna är följande:

  1. Råmaterial matas från förvaringsfack till komponentdispensern. Passerar doseringen går den in i mixern, där komponenterna blandas noggrant.
  2. I slutet tillsätts ett jäsmedel.
  3. Blandningen hälles i formar med ca 1/3. Fyll i formuläret helt, eftersom lösningen för expansion av lösningen utan tvivel kommer att provocera en transfusion genom blandningens kanter.
  4. Därefter avlägsna överskott.
  5. Nästa steg kommer att skära behållaren i storlekar.
  6. Vid slutet, genomgår blocken ett autoklaveringsförfarande, varefter de skickas till det färdiga varuhuset.

Självproduktion av luftbetong tillverkas enligt samma princip. Ofta används former är redan uppdelade i storlekar, så att köpa ett dyrt skärningskomplex är helt enkelt inte lönsamt.

Efter stelning av lösningen produceras demontering av produkter. De kan utsättas för värme och fuktbehandling för att påskynda härdningsprocessen.

Du kan lagra färdiga produkter både inomhus och utomhus. Det enda villkoret är obligatoriskt skydd mot yttre påverkan.

Det rekommenderas inte att använda ett gasblock i byggande tidigare än 28 dagar.

Videon i den här artikeln: "Bygga ett hus av luftade betong- och gassilikatblock" innehåller information om tekniken för att bygga väggar från båda materialen med olika utrustning.

Jämförande granskning av material

Eftersom vi redan har redogjort för de allmänna egenskaperna och skillnaderna i produktionen, är det dags att gå direkt till jämförelsen av huvudegenskaperna samt analysen av materialets användbarhet och prestandaindikatorer.

Aerated eller gas silikat?

För tydligheten, använd tabellen.

Gassilikat och luftbetong: skillnader i egenskaper:

Vad är skillnaden mellan gasbetong eller gassilikat, vilket är bättre?

Under förutsättningarna för en konstant ökning av priset på energibärare ökar behovet av byggmaterial med höga termiska egenskaper. För att minska värmeförluster i moderna projekt används gasbetong och gas-silikatblock mer och mer - material i klassen värmeisoleringscellbetong. De förvirras ofta på grund av gemensamma egenskaper och samma tillämpningsområde. Till och med specialister kan inte alltid omedelbart berätta för en potentiell kund vilken typ av material framför dem - gassilikat eller betongbetong, vad är bättre, vad är skillnaden mellan dem och om det finns något alls? Delvis är tillverkarna själva förvirrande när de definierar luftbetong som en typ av gassilikat eller vice versa.

Faktum är skillnader och uttrycks först av olika sammansättningar och metoder för härdning (eller inställning) av lösningar.

Produktionsteknik

Det huvudsakliga råmaterialet från vilket betongbetong tillverkas är en vattenlösning av cement (Portlandcement) med tillsats av kalk och sand.

Gassilikat är en cellulär silikatbetong bestående av en blandning av sand och kalk i ett förhållande av 0,62: 0,24.

Värmeisoleringsegenskaperna hos gasblock beror på deras porösa struktur, som bildas som ett resultat av svällningen av arbetsblandningarna med speciella jäsmedel (i regel med aluminiumpulver eller pasta). I den färdiga produkten är hålrum bubblor med en diameter av 1-3 mm, vilka upptar 70-90% av den totala volymen av materialet. De är fyllda med luft, som på grund av sin låga värmeledningsförmåga utför funktionen av ett värmeisolerande skikt. I kvalitetskvarter fördelas porerna lika jämnt som möjligt.

När det gäller metoderna för härdning är den viktigaste saken som skiljer sig cellulärt gassilikat från luftbetong den obligatoriska värmebehandlingen med ånga i en autoklav vid en temperatur av 180-200 ° C och ett tryck av 8 till 14 atmosfärer. Betongbetong kan autoklaveras eller lufthärdas.

Autoklavbehandling väsentligt accelererar materialets inställning, ökar styrkan, säkerställer den geometriska formens stabilitet och minimal krympning under drift.

Externt präglas färdiga produkter med färg: gassilikat eller autoklaverad betong är nästan vit, grå är karakteristisk för icke-autoklaverad betong.

Jämförande egenskaper hos parametrarna för luftbetong och gassilikat

Den jämförande bedömningen av porösa byggmaterial påverkas av:

  • fuktabsorption (hydrofilicitet);
  • frostbeständighet (uttryckt av antalet frysnings-tina cykler);
  • densitet;
  • värmeledningsförmåga
  • tryckhållfasthet (mekanisk hållfasthet);
  • ångpermeabilitet;
  • murtjocklek.

Genomsnittliga värden för varje parameter visas i följande tabell:

Fördelar och nackdelar med luft- och gassilikatblock

Fördelarna är lika karaktäristiska för var och en av materialen:

  • höga värden och ljudisolering;
  • miljövänlighet
  • snabb installation på grund av stora blockstorlekar;
  • icke brandfarlig;
  • förmågan att justera storleken med en konventionell såg;
  • frånvaron av "kalla broar" på grund av minsta tjocklek på sömmarna (från 1 till 4 mm);
  • god ångpermeabilitet;
  • rimligt pris
  • möjligheten att avsluta en mängd dekorativa gips.

OBS! För beläggning av luftbetong och gassilikat används en speciell limmortell, som erbjuds i olika versioner av tillverkare av block. Faktum är att detta lim är en cement-sandblandning med tillsats av ämnen som ökar cementens bindningsegenskaper och säkerställer snabb arbetsytor. Behovet av sådana bindemedel förklaras av snabbheten att lägga blocken. Den vanliga lösningen vid denna hastighet har bara inte tid att härda i de färska murarnas nedre rader och kommer att strömma ut ur sömmarna.

Nackdelarna med luft- och gassilikatmaterial förefaller som regel redan i driftsteget. De vanligaste nackdelarna är bildandet av sprickor på fasaderna på grund av den ökade fuktkapaciteten och bräckligheten hos de bärande väggarna.

Erfarenheten från många utvecklare visar att det trots de goda värmeisoleringsegenskaperna hos byggnadsmaterial i gasblock, i områden med långa frostiga vintrar, är lämpligt att installera ett uppvärmt golv och ytterligare isolering.

Gassilikat eller luftbetong?

Analysera fördelarna med ett material över en annan, man borde ta hänsyn till någon relativitet i en sådan jämförelse. Till exempel är autoklavbehandling av gassilikatblock en garanti för deras kvalitet, men ökar deras pris avsevärt. Grader av gasblock med lägre densitet är sköra, men deras värmeisoleringskvaliteter är högre och vice versa.

Ej autoklaverad betong är minst hållbar och jämfört med gassilikat, inte högsta kvalitet. En signifikant skillnad mellan luftbetong och gassilikat är emellertid egenproduktionen av icke-autoklaverad materialproduktion. Möjligheten till självständig produktion, inklusive på byggarbetsplatsen, gör det här materialet mer efterfrågat (under begränsade ekonomiska möjligheter är detta ett tydligt plus). Denna funktion används emellertid i stor utsträckning av skrupelfria tillverkare som bryter mot tekniken och ändrar materialets sammansättning och försöker minska kostnaden för sina kostnader.

Gassilikatblock är överlägsen betongbetong i alla avseenden, med undantag för en kapacitet. Denna funktion begränsar användningen av byggnadsmaterial av gassilikat med en högsta tillåtna fuktighetsnivå på 60%.

Några funktioner för att arbeta med gasblock

Vid arbete med både luftbetong och gassilikat är det nödvändigt att följa följande rekommendationer:

  • Genomträngningen av fukt i porerna minskar materialets isolerande egenskaper. Därför bör fasader vara nödvändigtvis skyddade mot nederbörd med hjälp av yttre ytbehandlingar avsedda för luftbetong eller gassilikat - gips, fasadfärger, gångjärnsbeläggning, beklädnad och tunna skikt. När fasaderna är färdiga med motstående tegel ska en ventilationsgap på 30-40 cm ges. Ett ökat överhäng på taket ger ytterligare skydd.

OBS! Eventuella ytmaterial måste särskiljas genom god ångpermeabilitet eller ventilation. Ångpermeabiliteten hos isolering, gips, färg bör vara högre än ångpermeabiliteten hos väggmaterialet. Installation av ytterligare isolering är bättre att utföra mineralull.

Det är viktigt! Vid mångskiktning och isolering är det viktigt att följa regeln: Ångpermeabilitet i varje lager ska vara högre än i föregående. Annars, oundviklig ackumulation av kondensat och mögel.

  • Fastsättning av hängande möbler från luftbetong eller gassilikat utförs med hjälp av fästdon med dyvar. För gazoblokov finns speciella ankarbultar.
  • Trots den relativt låga vikt av byggnadsmaterial av gasblock bör du inte spara på stiftelsens dimensioner.
  • Under luft- och gassilikatstrukturerna måste läggas vattentätande skikt.
  • För att skydda väggarna mot sprickbildning under krympning krävs murarförstärkning och expansionsfogar. Förstärka den första raden och var fjärde, samt fönsteröppningar.

Sammanfattningsvis

Trots dessa brister har block av cellbetong rätt att existera. Vid val av luftbetong eller gassilikat är det viktigt att förstå att det inte finns något unikt bra eller dåligt byggmaterial. Det finns mer och mindre lämpliga, högkvalitativa och gjorda på ett konstgjort sätt, i strid med teknik.

Överensstämmelse med regel- och projektdokumentation samt inköp av högkvalitativa byggmaterial kommer att göra det möjligt att uppskatta deras fördelar.

Vad är skillnaden mellan gasbetong och gassilikat?

Att välja det bästa alternativet att bygga material uppstår frågan gassilikat eller luftbetong, vilket är bättre? Sådana porösa betongblock används ofta för att bygga väggar och golv. De har många gemensamma egenskaper, på grund av vilka de konkurrerar med varandra. Av denna anledning undrar människor när man väljer luftbetong eller gassilikat, vad är skillnaden? Deras skillnader beror på beredningsförfarandet.

Egenskaper av luftbetong och gas silikat

Det är värt att överväga mer i detalj de utmärkande egenskaperna hos vart och ett av materialen:

  • Aerated betong är ett kompositmaterial som är tillverkat enligt klassiska system, när processen av dess härdning sker under naturliga förhållanden. Produkterna kännetecknas av närvaron av en porös struktur, då luftavsnitten med en sfärisk form, liksom en diameter av 3 mm, är jämnt anordnade i dem. Ett bindemedelselement är Portlandcement, vars mängd i sammansättningen av betongblock överstiger 50%. Baserat på dess koncentration bestäms produktens färg och materialets grundläggande egenskaper;
  • Gassilikatprodukter har också luftceller. Huvudelementen som används för att skapa dem är kvartsand, liksom kalk. Typiskt är förhållandet mellan komponenterna 3k1. För processen med gasbildning bildas aluminiumpulver i kompositionen såväl som vatten, för att bringa lösningen till önskad konsistens. Sedan fylls blandningen med en speciell form, som ska få det färdiga byggmaterialet. Produktionen utförs med autoklavteknik, när produkter utsätts för värmebehandling placeras i speciella kamrar där högt tryck injiceras. Vid änden av matrisen skärs till den erforderliga storleken av silikatluftbetongblock.

Med tanke på att båda typerna av byggmaterial är porösa betongar, har var och en sina egna egenskaper som avgör hur gasbetong skiljer sig från gassilikat.

Extern skillnad

En oförberedd person som först har sett ett antal liknande byggmaterial för första gången kommer inte att kunna ge ett exakt svar, var är ett gassilikatblock och var är en gasbetong en. Men de har sina egna visuella skillnader, vilket beror på deras sammansättning och produktionsteknik. Exempelvis används inte cementcement i processen för att framställa silikatprodukter. Men i skapandet av luftbetong behövs det, eftersom det är ett bindande element. Denna faktor påverkar produktens färg, vilket är en extern skillnad mellan gas-silikatblock och gasbetongblock:

  • Så, de första skapas av autoklavmetoden och innehåller en stor mängd kalk, på grund av vilka de har en vit färg;
  • I de andra produkterna sker förvärv av egenskaper vid naturliga härdningar med användning av Portlandcement, vilket ger dem en grå färgton.

På grund av förändringen i bindemedelsmängden i material avviker deras färg från andra liknande produkter. Så, med en ökning / minskning av cementinnehållet i betongbetong, kan dess färg variera från mörkgrå till ljusgrå. Men i silikatvarianter börjar färgspektret med ljusvit och slutar med grå-vit färg. Dessutom ligger skillnaden mellan liknande byggmaterial på en annan nivå av hygroskopicitet:

  • Gassilikat vid hög luftfuktighet absorberar det snabbare, beroende på när det finns ett kraftigt temperaturfall, leder detta till en överträdelse av blockens integritet.
  • Vätska är svårare att komma in i luftbetongprodukter på grund av stängning av luftporer. På grund av detta har sådana material god styrka och fuktmotståndskraft.

Sådana block kräver efterbehandling på grund av deras porösa yttre yta. För att skapa bekväma förhållanden i rummen med hjälp, krävs det att de utför sin externa och interna utsmyckning.

Fördelar med gassilikat

Denna typ av byggstenar är populär. Det produceras genom att använda kalk som huvudbindande element och bearbetas med en autoklavmetod. Dess fördelar är i följande egenskaper

  • Styrka. Tack vare tekniken för att skapa block, fördelas de jämnt genom volymen av luftbubblor, vilket gör att gassilikatet kan ha höghållfasta egenskaper. Det är inte särskilt benägen att spricka och krympa.

I närvaro av identiska indikatorer för densitet har gassilikatprodukter en styrka som är 1,5 gånger högre än luftbetong.

  • Bullerisolering. På grund av närvaron av ett ökat antal porer i materialet har det bra ljudisoleringsegenskaper;
  • Specifik vikt På grund av den mindre massan av sådana block, för deras användning finns det mindre krav på grundlagrets bärkraft. Detta gör att du kan minska byggnadskostnaden i deras tillämpning.
  • Form block. På grund av att efter autoklavbehandling sönderdelas materialet för att erhålla de önskade dimensionerna, toleranserna överstiger inte 3 mm;
  • Estetik. Byggnader konstruerade av vitgassilikat har ett mer attraktivt utseende.

Fördelar med luftbetong

Även med hänsyn till de lägre styrka och värmeisoleringsparametrarna finns det skillnader mellan luftbetong och gassilikat, som talar till förmån för det första materialet:

  • Fuktabsorption. Sådana produkter har en låg nivå av absorption av fukt på grund av den mindre volymen porer i produktstrukturen. Men när du använder dem måste du skapa en speciell skyddande beläggning;
  • Price. Den viktigaste faktorn som påverkar valet av material är dess kostnad. I detta avseende luftas mer tillgängligt
  • Frostmotstånd. Betongbetong har hög motståndskraft mot negativa temperaturer, vilket är nödvändigt för användning av byggmaterial i områden med hårda klimat. Detta beror på dess förmåga att motstå upprepad frysning, följt av upptining utan att förlora dess integritet;
  • Brandbeständighet Med tanke på att gassilikat också har bra eldbeständighet, har luftbetong de bästa indikatorerna på motstånd mot förhöjd temperatur samt öppen eld.

Med tanke på skillnaden mellan gassilikatblock och betongblock, är det värt att notera att båda typerna av material, om de används ordentligt, säkerställer en lång period av drift av strukturen.

Vilket block att välja för konstruktion

Att bestämma vad som är bäst för att bygga ett hus, rekommenderar experter att välja ett gassilikat som är överlägset betongbetong i många avseenden. Detta beror på det faktum att silikatmaterial tillverkas hos specialföretag, där produktkvaliteten följs noggrant. För detta ändamål används särskild utrustning och laboratorietester utförs. Men det påverkar priset, vilket gör materialet dyrare.

Det är dock inte rekommenderat att använda sådant material för bärande väggar i byggnader, mer än 2 våningar.

Många flerlägenhetsutvecklare, på grund av deras större tillgänglighet och låga hygroskopiska egenskaper, föredrar luftbetong. Den används för konstruktion av väggar i monolitiska ramkonstruktioner. Användningen av varje material är möjligt för samma ändamål, med förbehåll för överensstämmelse med tekniska krav. Totalt används sådana produkter inom följande områden:

  • Låghusbyggnad;
  • Byggande av industriella eller kommersiella anläggningar;
  • Byggande av idrottsanläggningar;
  • Byggande av offentliga byggnader.
  • Omfanget av sådana block bestäms av vikt och styrka:
  • Tunga versioner med hög densitet kan användas för konstruktion av huvudväggar eller skiljeväggar i lågkonstruktion.
  • Genomsnittliga produkter när det gäller design och isolering. Därför används de för byggandet av privata småhus eller stugor;
  • Produkter med låg styrka används företrädesvis för att skapa värmeisolering, och deras användning för konstruktion av lastade konstruktioner är förbjuden.

Skillnaden mellan gasbetong och gassilikat är tekniken för att skapa sådana block och deras huvudegenskaper. Var och en bestämmer själv vilket byggmaterial som är mer föredraget för byggandet av en byggnad. Det är viktigt att basera sig på materialets tekniska egenskaper och de ekonomiska möjligheterna.

Gassilikatblock: storlekar, fördelar och nackdelar

Huvudkostnaderna för byggandet av låghus byggs på materialet som används för byggande av yttre bärande väggar och skiljeväggar inuti byggnaden. För att spara pengar, rekommenderar byggare ofta att ta gassilikatblock för detta. De är miljövänliga och lätta i vikt. Boende från dem visar sig varma och energieffektiva. Men förutom massan av fördelar har dessa block negativa sidor.

innehåll

Vad är ett gassilikatblock?

Gassilikatblock är artificiell sten, tillverkad av en av cellbetongens sorter. Detta byggmaterial kan tillverkas även i hantverksmässiga förhållanden. Det räcker att blanda lösningen och låt den stå i några dagar i luften nära grunden för det framtida hemmet. Men man kan inte tala om den höga kvaliteten på en sådan sten.

Slipningsblandning för tillverkning av block

Mycket oftare sker produktionen av block från gassilikat med användning av en autoklav. Hög temperatur med tryck i det senare accelererar härdningsprocessen av betongblandningen och gör produkten mer hållbar. Nu är autoklavmetoden avgörande för alla fabriker, där detta byggmaterial för väggar produceras i industriell skala under lämpliga GOST-dimensioner.

Skärning av de bildade gassilikatblocken efter storlek

För tillverkning av gassilikatblockblandning:

Sand (fin eller jord);

Vatten med aluminiumpulver;

Tillsatser för att påskynda härdningen.

Autoklaver i vilka vid en temperatur av 120 grader och ett tryck av 12 atmosfärer torkas

Under processen att blanda en lösning av aluminiumpulver reagerar kalk och vatten, vilket resulterar i bildning av väte. På grund av detta bildas ett stort antal små hermetiska kaviteter efter stelning i en betong. Å ena sidan gör dessa tomrum enheten lätt, och å andra sidan minskar dess värmeledningsförmåga.

Typer och storlekar av gassilikatblock

Vikt, dimensioner av gassilikatblock och deras andra parametrar definieras av GOST 21520-89 och 31360-2007. I dessa standarder finns vanliga tabeller för alla liknande produkter av cellbetong. Dessutom skiljer sig de standardiserade dimensionerna av skumblåsor och byggmaterial av gassilikat med liknande egenskaper mycket i antal.

För den första skumbetongvarianten indikerar standarderna tio storlekar från 88x200x398 till 188x300x588 mm. Vägggen blockeras som sådan, det finns inga GOST-typer.

För dem finns det endast maximala värden:

Höjd högst 500 mm.

Bredd (tjocklek) upp till 500 mm.

Längd inte mer än 625 mm.

Tillverkare producerar emellertid ofta gassilikat enligt specifikationerna. Storleken i det här fallet kan vara allting. Till exempel tillverkas produkter för partitioner i ett hus oftast i form av plåtar av tunn tjocklek med parametrar 100x250x600. Och analoger för yttre väggar brukar ha dimensioner på 300x250x625.

Mycket av frågan om storlek beror på tillverkaren och dess utrustning för att skära betong i separata block. I jämförelsetabellen nedan finns några alternativ för sådana produkter med en indikation på densitet, frostmotstånd och andra egenskaper.

Storlek och egenskaper hos vägggassilikat

Du kan se alla storlekar och priser här.

Storlek och egenskaper hos gas silikat septal block

Med syftet och densitet är gassilikatprodukter:

Deras vikt beror inte bara på storleken, men också på den genomsnittliga densiteten hos luftbetong. För jämförelse väger en kubikmeter D400 ca 520 kg, och D600 har redan 770 kg. Följaktligen, väggar av olika typer av gas silikatblock belastning på grunden av huset har en annan. Allt detta måste beaktas när man väljer det aktuella byggmaterialet.

Fördelar och nackdelar med block

Fördelarna är följande:

Låg vikt - att ladda / lossa produkter från betong, samt att bygga ett hus utav dem ensamma;

Utmärkt ljudisolering - närvaron av flera hålrum ger utmärkt isolering av allt gatubelysning.

Lätt att bearbeta - för att klippa ett block av betong med en oberoende konstruktion av stugan tillräckligt med hacksågar;

Låg värmeledningsförmåga - gas silikathuset visar sig vara varmt och energieffektivt;

Hög hastighet på väggkonstruktion - blocken är större än standard 1NF tegelstenar, vilket väsentligt påskyndar processen att lägga på;

Brännbarhet - gassilikat tillhör gruppen lågbrännbara material "G1".

Bygga väggar av block

Hus från gas silikatblock är kända för sin komfort och miljövänlighet. Tack vare deras goda permeabilitet är väggarna andasbara. En sådan stuga kan dock byggas högst två våningar. Annars, med för mycket belastning, kommer de nedre raderna att kollapsa under vikten av de som staplas på toppen.

Nackdelar med gas-silikatblock är också tillgängliga, bland dem är

Relativt låg värmebeständighet.

Aerated brinner inte. Men vid temperaturer över 700 C börjar det bryta ner. Efter en stark eld, kommer ett hus av gassilikatblock att bli olämpligt, inte bara för att leva utan även för rekonstruktion.

Det andra problemet är absorptionen av fukt. När vatten kommer in i luftbetong är det nästan helt inuti enheten. Och när frosts en sådan "svamp" bara brister i bitar.

I detta avseende har keramikblock många fler fördelar. Naturligtvis besviker bilder av tegelhus ibland estetiker med skilsmässor av utbrändhet, som också är förknippade med exponering för fukt. Men på murens hållfasthet är inte mycket effekt. Men gassilikatblock från effekterna av vatten börjar snabbt förlora sin höga termiska prestanda och gradvis kollapsa.

Det ser ut som ett fuktigt block

Bilder av hus

Block av luftbetong håller värmen väl i stugan, men är hittills bara torr. Om gasens silikatväggar från fasaden inte skyddas tillförlitligt från nederbörd, kommer de inte att hålla länge. Till detta pris vinner detta byggmaterial över många analoger. Men i den allmänna uppskattningen av byggandet av en sådan byggnad är det nödvändigt att ta hänsyn till det obligatoriska genomförandet av dess fasaddekoration.

För hus, som är planerade att byggas från gassilikatblock, är det inte nödvändigt att göra en dyr och kraftfull grund. Byggmaterial som väger inte så mycket. Grunden för läggning av den måste dock ha en grill eller vara tejp. Den minsta förspänningen av det kommer oundvikligen att leda till sprickor i de belagda strukturerna hos sin betong.

Gassilikat är sämre än tegel i styrka, men vinner när det gäller termisk effektivitet och mindre belastning på fundamentet. Skumbetonganalog med lika densitet, han kommer också att vinna i fråga om värmebehandling. Emellertid förloras luftad kraftigt båda i fuktabsorption. Det är nödvändigt att välja detta material eftertänksamt, efter att tidigare ha vägt alla fördelar och nackdelar. Bostadsens efterbehandling och vattentäthet kommer att kräva mer pengar utöver det än för en tegel- eller trästruktur.