Produktion av gjutformar från betong

Konstruktion och dekorativa betongprodukter tillverkas i de flesta fall av formsprutning. Ju mer raffinerade formen och finare detaljerna i produkterna desto större är kraven på kvaliteten på gjutverktyget. Idag erbjuder fabriker och småföretag olika former för produktion av konkreta produkter av någon kategori av komplexitet.

För produktion av alla betongprodukter behöver blanketter.

Användningsområden

Matriser för stora byggnadsstrukturer.

Eftersom betong började användas som byggmaterial började möjligheterna att använda produkter från det att expandera.

Det här är vad som kommer ur form och vad vi ser dagligen.

  1. Statyer, blomkrukor, gränser i parker och torg.
  2. Betongbyggnader.
  3. Betongbeläggningsplattor av olika former.
  4. Fax kopior.
  5. Arkitektoniska tillbehör.
  6. Avrinningsbrickor.
  7. Förstärkt betongplattor för konstruktion.
  8. Staket, inklusive dekorativa.

Ofta är smörjning viktigt.

Var uppmärksam! Ju högre detalj av produkten, desto bättre ska vara formen för dess gjutning. Utbudet av material för formmontering och relativ enkel bearbetning gör att du kan skapa en frimärke för egen produktion med egna händer.

Mögelmaterial

Beroende på kvalitetskraven för den färdiga produkten används lämpliga kategorier av råmaterial. De har olika specifikationer, pris och bearbetningsmetoder.

elastomerer

Gummiform för konstgjord sten från betong.

Elastomera former används i fall då fin detaljering och skapandet av de mest exakta kopiorna är nödvändiga. Det här är komplexa volymetriska produkter, högkvalitativa, hög precision basavlastningar eller konstnärliga produkter.

Som komponenter för tillverkning av former som används nedan.

  1. Gummi från syntetiska gummin.
  2. Föreningar från polyuretan.
  3. Formoplast (PVC-plastföreningar och plastisoler).
  4. Föreningar av silikon.

Förbrukningen av dessa material per 1 m2 varierar i intervallet 10-40 kg beroende på djup och terräng.

Här är en kort översikt över de viktigaste egenskaperna hos denna produkt.

  1. Formoplast används som ett verktyg relativt nyligen (drygt 50 år). Deras största fördel anses vara möjligheten till flera användningsområden och återvinning. I produktionen av multi-turnformar antas undervisningen vara en väletablerad teknisk process.

I detta fall behöver du specialiserad matlagnings- och krossutrustning. Dessutom - högklassiga tekniker.

  1. Gummiformar (gummi) bildade genom varm vulkanisering. Preliminära metallmodeller för vilka produkten är gjuten, liksom alkali-resistent gummi, är ganska dyra. Metoden för precisionsgjutning är inte heller billigt. Därför observeras inte i vårt land den omfattande användningen av dessa produkter.
  2. Produkter från polyuretan är mycket populära vid tillverkning av elastiska blockformar genom kall vulkanisering. Tekniken och kostnaderna är ganska enkla och billiga, kvaliteten och kvantiteten av de gjutna produkterna beror på kvaliteten på gjutråvarorna.

I bilden silikonformar.

  1. Silikonformar är populära bland konstnärer, skulptörer och arkitekter. Skulpturer eller basavlastningar hälls i skikt eller genom att hälla under höljet. Silikon är dock benägen att krympa, och har inte tillräcklig alkalisk resistans mot arbete med betong.

plast

För produktion av stora produkter med lägre krav på hög precision geometriska parametrar, använd plastformar för betongprodukter.

Men många välrenommerade företag erbjuder formulär som kan producera produkter med hög precision.

  1. Glasfiberformar. De är gjorda för hand, från epoxi- eller polyesterhartser och förstärkt med glasfiber. Nackdelar - mycket låg kompatibilitet med cementmatrisen. På grund av detta används de huvudsakligen för tillverkning av betongprodukter med omedelbar strippning. Detta påverkar produktkvaliteten negativt.

Former från styva plasttyper.

  1. Former av hårdplast. Framställd av polypropen och polyetylensampolymerer, gjutning under högt tryck. De är benägna att varva sig därför lämpliga för produktion av produkter av liten storlek och oexpressad lättnad. Beläggningsplattor, betongbeläggning, ramper - detta är huvudområdet för denna kategori.
  2. Sheet ABS plast. Som regel är dess tjocklek från 2 mm till 4 mm. Det har en funktion av splittring. För att minska vidhäftningen till betongen krävs dessutom smörjning av silikon. Det är uppenbart att det inte är lämpligt som en form för armerad betongprodukter av stort format.
  3. Plåt och filmpolystyren upp till 1,5 mm ger noggrant textur, men är dåligt kompatibel med cementmatriser. En annan nackdel är materialets ökade bräcklighet.
  1. PVC-plast har olika kompositioner och tjocklek från 0,3 mm till 0,9 mm. De anses vara den mest framgångsrika i kvalitet i rad analoger. De har den lägsta möjliga vidhäftningen till betong, kräver inte rengöring av form och smörjning. Flexibla former anses vara en värdig länk mellan styv plast och elastomerer.

Var uppmärksam! Vid användning av filmplast är stiftformning alltid närvarande (inbyggd utrustning). Det ger formen den nödvändiga styvheten, medan plast ger lättnad och lätt utmatning av den färdiga billetten.

Tips för att göra dig själv

Hemlagad form för betongblock.

Först bör du uppmärksamma dig på att eventuella åtgärder vid slutbehandling av slutprodukten görs först efter det att det har hårdnat.

Exempelvis är skärning av armerad betong med diamantkretsar ologisk om produkten är rå.

  1. Du kan göra formen av dig själv från enkla verktyg. Till exempel från skum. Först klipps en frimärke, sedan hälls den med en cement-sandblandning. Nackdelen är att du bara får produkten i en kopia.

Oberoende produktion av beläggningsplattor.

  1. Former för beläggningsplattor av enkla former (kvadrat, rektangel, triangel) kan monteras av dig själv, från laminerade bitar eller spånskivor. Den släta ytan gör det enkelt att dra ut den frusna plattan.
  2. Mycket framgångsrika är de element som hälls i använda plastbehållare. De säljs vanligtvis halvfabrikat i butiker. Med några bad på plats kan du stämpla kakelarna på trädgården.
  3. Efter att diamantborrning av hål i betong har gjorts kan du till exempel dekorera ett staket eller en fasad. Här använder hantverkare ofta barns mögel för sandlådor. Överflödiga hål eller defekter i mästarnas arbete kan vara maskerade gjutna figurer. En sjöstjärna eller en blomma passar perfekt in i rollen som ett dekorativt element.

slutsats

Om du tänker göra gjutgjutning i stor skala, är det bättre att köpa professionellt gjutna formar utformade för ett stort antal cykler. Men för privat bruk är det ganska möjligt att göra hemlagade eller improviserade frimärken. Rusa inte för att köpa dyra klichéer i butiken, titta runt om dig, allt du behöver kan hittas gratis (se även artikeln "Tak i betong: installation av golv, formwork montering, förstärkning, hällsystem").

Den bifogade videon i den här artikeln visar tydligt hur man gör och hur man använder formarna för gjutning.

Gjutformar för gjutning av betong - Hemproduktion för affärer och hobby

Betong är ett byggmaterial som är känt för mänskligheten under mycket lång tid. Så länge sedan idag finns det uppvärmda debatter om det egentliga ursprunget till byggmaterialet i de egyptiska pyramiderna, eftersom nya studier visar närvaron av spår av fårull och andra utländska inklusioner i "megaliterna", som i en verklig sten inte kan vara per definition.

Tyvärr har det ingenting att göra med ämnet i vår artikel, även om det är väldigt intressant - vårt mål är att ta reda på hur tillverkningen av gjutformar för gjutning av betong pågår, liksom processen att hälla betongobjekt.

Syftet med gjutbetong, dess fördelar och nackdelar

Gjutbetong är ett byggmaterial som hör till kategorin hydraulteknik. Dess huvudsakliga skillnad från det vanliga är användningen av finkornig sand som fyllmedel och användningen av mjukningsmedel, vilket ger blandningen utmärkt flöde och elasticitet.

  • Huvudbindemedlet är cement. Som tillsatser används olika mjukningsmedel och modifierare, tack vare vilken färdigbetong har låg krympning, sprider sig lätt över ytan och stratifierar inte.
  • Tillsatser ger dig möjlighet att behålla fukthalten längre i kompositionen, så att ytan justeras kan utföras under en längre tid.
  • På många resurser kan du se informationen att den gjutna betongen inte behöver vibrera. Delvis kan det, men inte riktigt. Faktum är att luftbubblor bildas intensivt i blandningen när det rör sig om, därför är det bara nödvändigt att vibrera vid tillverkning av figurer av varierande komplexitet eller att rulla med en nålrulle vid ett självnivellerande golv.
  • Den slutliga ytan av gjutbetongen tolereras mycket bättre av fuktens effekter (det tränger sämre i sin struktur), tack vare vilken temperaturen sjunker materialet tolererar väl.
  • Gjuten betong används inte bara för tillverkning av ytbehandling golv. Detta material valdes mycket av designers av alla ränder för att skapa dekorativa figurer av olika storlekar och komplexitet. Här är ett litet fotogalleri som visar sådana skapelser.

Som du kan se, känner designerfantasi inga gränser. Betong används nästan överallt tack vare dess mångsidighet.

Former för figurer från gjuten betong

Mögel för gjutning av betong eller, som de också kallas, matriser är vissa behållare som har den form som behövs för att göra en figur. Inuti formen läggs den erforderliga mängden av lösningen innehållande mjukningsmedel, som sedan komprimeras och lämnas att torka vid rätt tidpunkt.

Tips! Om det är nödvändigt att erhålla en ovanlig konsistens, kan lera, små brickor, marmorflisor och andra fyllmedel blandas med lösningen. Om det är nödvändigt att måla figuren i bulk, lägg till olika pigment - huvudsakligen metalloxider.

  • När figuren torkar tas den försiktigt bort.
  • De flesta formerna kan återanvändas. Deras livslängd bestäms av materialet från vilket de är gjorda, mästarens noggrannhet, som utför gjutning och muddring, liksom fabrikskvaliteten, det vill säga motstånd mot deformation, stress och så vidare.
  • Former kan tillverkas av helt olika material. Det här är plast, silikon och polyuretan, trä och plywood, och så vidare.
  • Valet av material beror främst på komplexiteten hos figuren som görs.

Alla former är indelade i två typer: hård och mjuk. De första är gjorda av spånskiva, plywood, metall, trä och andra saker, medan den andra är polymerer, främst silikon eller flytande gummi.

Flexibla former används för tillverkning av komplexa former, till exempel konstgjord sten eller samma figurer i form av djur, människor och andra. Silikon tas som grund, eftersom det här materialet är mycket slitstarkt och varar länge. Ytan är så halt att du kan fylla utan ytterligare smörjning, vilket underlättar urtaget.

Blanketterna kan också delas in i hopfällbara och icke hopfällbara. Det andra alternativet är gjort i en enda kopia, så senare när du tar bort siffran för att förstöra den. Vad är meningen med detta tillvägagångssätt, eftersom det uppenbarligen ökar kostnaden för någon produktion?

  • Faktum är att så långt du inte anpassar delarna av formen till varandra, kommer det alltid att finnas något gap mellan dem, där betongen nödvändigtvis kommer att falla i hällen.
  • Som ett resultat, trots att produkten visar sig vara fast, kommer konturerna av lederna att lämna några skarv av sömmar, vilket, även om det är något, kommer att förstöra produktens utseende.
  • Användningen av en icke-separerbar form eliminerar detta problem, och resultatet erhålls som om det hade kommit från en professionell skulptörs händer. Så i själva verket är oskärliga former ett attribut av handgjorda, vilket kostar mycket pengar.

Hur man gör en blankett själv

Att göra gjutformar för betonggjutning är en process som kan vara oerhört komplex och omvänd, ganska enkel. Den avgörande faktorn i komplexiteten är geometrin i formen du vill få.

  • Enkla former kan göras utan att ha en modell. Till exempel, för att imitera en konstgjord sten kan du skära skårorna i tjockleken på skummet. Sådana formar behöver förstärkas så att de kan tåla massan av den hällda betongen.
  • Om figuren kommer att ha en komplex konfiguration, måste formen under den vara gjuten och kan därför inte utan modell.
  • Det är här kompetensen krävs, vilket bland oss, amatörer, inte kan vara. Befälhavaren behöver förmåga att skulpta av vax, plastkorn, gips eller lera, som i bilden ovan.
  • Så vad kan vi göra hemma med egna händer om talang och färdigheter inte är tillgängliga? Ja, något, förutsatt att vi har ett färdigt produktprov.

Följande steg-för-steg-instruktion kommer att berätta hur du får önskad form på så enkelt sätt. Ta till exempel ett litet betongfat.

  • Vi har ett färdigt sanitetsvaror av rund form.

Intressant att veta! Idag är sådana skal väldigt populära i Europa och installeras i lyxhus på lämpliga piedestaler.

  • Det är nödvändigt att börja med montering av lådan, som kommer att fungera som restriktiva kanter för förstyvning av silikon.
  • Vi tar bort de faktiska dimensionerna för produkten för att sedan lägga till dem 5-6 centimeter för tjockleken på väggarna i formen.
  • Nu, enligt de erhållna storlekarna, måste vi göra en liten låda där sinken passar fritt, och det återstående utrymmet kommer att vara en plats för silikon.
  • Materialet är lämpligt och trä, och OSB paneler och metall. I vårt fall tog mästaren laminerad spånskiva, som han behöver skära i bitar.
  • Det är mycket viktigt att kanterna på delarna som ska sås av är idealiskt jämn, därför är det bättre att skära antingen på maskinen eller på sågen. Om det bara finns en elektrisk pussel så var noga med att få jämn, hårda guider som gör att du kan klippa rakt.
  • Nästa steg är att klippa ett hål i arbetspanelen.
  • Vi tar det tomma, lägger det på en plan horisontell yta och sätter vår modell på toppen.
  • Noggrant och noggrant spåra diskens kontur med en penna.
  • Nu behöver vi klippa ett hål av den mottagna konturen. Vi tar en skruvmejsel och en borr på ett träd och borra ett starthål under filen från en elektrisk pussel. Borra så att borrens ytterkant inte går utöver den avsedda radien.
  • Att kunna klippa exakt med en pussel är ganska svårt - filen strävar ständigt efter att avvika från linjen.
  • Visa all din försiktighet och skynda inte någonstans.
  • Därefter tar du botten av lådan och lägger försiktigt upp på diskbänken.
  • Det tidigare gjorda arbetsstycket satt på toppen. Därefter centreras handfatet längs konturen som finns i spånskivan.
  • För att inte "slå ner inställningarna", ritar vi en rak linje på panelernas kanter med en markör, som vi senare kommer att kombinera. Efter denna manipulation läggs panelen med hålet åt sidan. Var försiktig så att du inte flyttar diskbänken.
  • Därefter tas leran för modellering, skärs i remsor, varav då du behöver rulla upp små "korv", som visas på bilden ovan.
  • Efter att ha använt den erhållna billetten för att täcka upp skalets botten. Var försiktig, lämna inte luckor och släng inte modellen oavsiktligt. Lera ångrar inte - det bör klämma upp när omformar delar av basen.
  • Den andra panelen med ett hål återgår till platsen och är väl pressad ner. Glöm inte det faktum att du måste kombinera exakt de tidigare angivna taggarna. Det kommer att finnas en liten klyfta mellan hålet och modellen, som också måste förseglas med lera.
  • Vi tar en liten spatel och går systematiskt genom hela omkretsen. Massan bör inte bultas, så vi tar bort allt från spol och försiktigt rensar rester av trasor.
  • Vid hörnen av vårt arbetsstycke måste du hålla två eller tre stängda muttrar, så att när du fyller i den här platsen finns det skåror som kommer att fungera för efterföljande anslutningar.
  • De är limmade till varmt lim för att inte fördröja installationen.
  • I nästa steg är sidoväggarna fastsatta. Installation sker med vanliga skruvar. Detaljerna är fastsatta längs alla sömmar för att säkerställa maximal tätning.
  • Inuti är alla sömmar belagda med samma lim för att stänga alla möjliga luckor och göra strukturen lufttät.
  • När limet härdar måste vi smörja formen från insidan med ett smörjmedel så att silikonet lätt kan släpa efter. För att göra detta, använd speciella formuleringar (helst i form av aerosoler), som du kan köpa i hårdvaruaffärer.
  • Nu kan du ta fram beredningen av en silikonblandning. Vi agerar strikt enligt instruktionerna från tillverkaren. Häll ingredienserna i en hink med höga sidor och blanda allt grundligt med en mixer-munstycksborr.
  • Den beredda blandningen hälles i vår form. Men du behöver inte hälla inte i kanterna, men så att silikonet inte når kanterna av hålet i diskbänken några centimeter.
  • Därefter åldras det flytande gummit i ca 16 timmar vid rumstemperatur (ca 23 grader Celsius).
  • Nu måste vi göra den andra delen av formen.
  • För att göra detta tar vi igen vår lera för modellering och fyller den försiktigt med avrundning vid hålets kanter, det vill säga som om vi justerar det i planet.
  • Vidare från samma spånplåt vi skar ett lock till vår låda. Det borde sitta ordentligt på sin plats och sedan bultas från sidorna till skruvarna. Nu kan du försiktigt vända hela formen - designen kommer att ha en väsentlig vikt, så var försiktig.
  • De självuttagande skruvarna som håller bottenlocket är vridda, varefter det här elementet är försiktigt hakat och dras ut.
  • Följande med leran tas bort och arbetspanelen med ett hål. Ta bort alla återstående partiklar av sopor för att inte skämma bort den parande delen av formen.
  • Om de muttrar som vi har limt i hörnen sitter fast i silikonet, plocka dem försiktigt upp med en skruvmejsel och ta bort dem till sidan - de kommer inte behövas längre.
  • Torka diskbunken med en ren, torr trasa.
  • Mash igen lera och kitt med alla de övre hålen som lämnas från skruvarna, annars kommer silikon läcka in i dem när det hälls.
  • Också, som vi gjorde tidigare, försegla formen med varmt lim och applicera sedan ett lager smörjmedel.
  • Torka åter vår silikon och häll den direkt inuti skålen. Fyll nu formuläret till randen och låt sedan torka under samma 16 timmar.
  • När den angivna tiden har löpt ut är det nödvändigt att demontera formen och ta bort modellen från insidan. Först, varva ner alla skruvar och haka något platt och hållbart, ta bort stötdämparna. Ta sedan bort överkåpan, varefter du redan kan hämta innehållet.

Som ett resultat bildas en tomhet på platsen för det avlägsna skalet, i vilket vi kommer att hälla betong för gjutning.

Som du kan se, representerar processen för att skapa en form, även om den sträcker sig i tid, inte något superkomplex. Det bör förstås att priset på sådant nöje inte kommer att vara liten, men möjligheten att upprepade användningar av produkten betalar för kostnaderna många gånger.

Arbeta med det gjorda formuläret

Låt oss nu räkna ut hur man fyller betonglösningen i den resulterande formen och se vad som händer.

  • Vi börjar med det faktum att vi grundligt rengör formen från smuts och damm. Eventuell mindre förorening leder till oundvikliga brister på ytan av nya sänkor, var därför uppmärksam på denna fråga.
  • Nu måste vi göra två omslag av spånskiva, vilket kommer att vara bokstavligen 5 millimeter bredare än formen från alla sidor. Hur de skärs, vet du redan, så fortsätt.
  • Locket, som kommer att installeras på den andra sidan av formen där hålet förblir, måste också ha ett hål genom vilket man fyller. Vi gör det precis som vi gjorde vid tillverkningen av formuläret.
  • Vi behöver dessa element så att vi utan att deformera kan trycka fast delarna av formen på varandra. Vi installerar dem på plats, varefter vi skärpar hela strukturen med hjälp av fyra flexibla klämmor, som visas i bilden, tvärs över.
  • Skreven måste vara tillräckligt tätt för att förhindra att betongen strömmar ut och samtidigt inte behöva överdriva den, eftersom deformation kommer att resultera i en krökt produkt, i vårt fall ett skal.
  • Därefter förbereder man en konkret mix, som enligt tanken kan ha en annan struktur och färg. För framställning av sådana blandningar användes endast Portland cementmärken av hög kvalitet 400 och 500, vilket inte är önskvärt närvaro av tillsatser.

Tips! Märkning "D0" indikerar att cementpulver är 100% högklassig cementklinker och innehåller inga tillsatser.

  • Cement stör sanden i mittenfraktionen - ca 2,5. Råvaror måste vara helt rena, så resultatet blir inte ett äktenskap. Om det fortfarande finns skräp på vissa ställen, görs preliminär screening.
  • Förhållandet mellan komponenter bestäms enligt receptet, som 1 till 2 (mer sand).
  • Mjukgörare tillsätts därefter, vars massa inte bör överstiga 1,5% av lösningen av blandningen åt gången.
  • En pigmenterande substans tillsätts också. Om du till exempel vill ha ett vitt skal, använd titandioxid i en mängd av högst 8%.
  • Den sista komponenten i blandningen är naturligtvis vatten. Dess mängd bör inte överstiga 25 viktprocent torrsubstans.
  • Allt detta blandas i en betongblandare till en homogen massa.
  • Så tar vi vår form, lägger den på vibrerande bord och börjar noggrant lägga den beredda blandningen. Det är inte nödvändigt att skynda, efter varje del, låt betongen vara lite fördelad inuti formen så att luften från insidan kommer ut utan att stöta på hinder.
  • Vi häller betong tills den täcker hela formen, varefter produkten läggs åt sidan och lämnas torr i minst en dag, varefter det är möjligt att tömma och låta produkten torka helt.
  • Vi avslöjar formen och, se och se! Vi ser inuti samma sink som den som vi använde som modell. Skönhet, och bara! Nu kan du täcka produkten med en speciell lack och använda den.

Det är allt! Vi har analyserat hur former för figurer är gjorda av betong och hur man använder dem korrekt. Informationen är mycket intressant och kan tjäna både människor som vill hitta sin favorithobby och de som vill tjäna pengar på det här sättet. Till slut erbjuder vi dig en video i den här artikeln som kommer att berätta och visa många fler intressanta saker.