Gjutbetong

Betong - det äldsta byggmaterialet, som är en blandning av sand, ett bindemedel och vatten, gjutna och stelnade vid vanlig temperatur.

Betong användes av mänskligheten i II årtusendet f.Kr. i staterna mellan Tigra och Euphrates. Användningen av betong i byggnation har nått sin högtid i det antika Rom. Element av tempel och offentliga byggnader, som Pantheons kupol och akvedukten av de romerska akvedukterna, byggdes av betong. Under medeltiden användes inte betong och återvände till byggnad i slutet av 18 och 1900-talet.

Gjutbetong

Gjutbetong utvecklades och introducerades i byggbranschen i slutet av 1900-talet.

Dess huvudsyfte är ytbehandling av horisontella ytor. Vid användning har betonggjutningen upphört att kräva tidskrävande vibrationskomprimering, och ytternas höga kvalitet har blivit tillgänglig för befälhavaren av grundkvalificeringen och utan komplicerade och besvärliga verktyg.

Skillnader i gjutbetong från de vanliga

Gjuten betong skiljer sig från den vanliga närvaron av, förutom vatten, cement och sand, polymermjukningsmedel, vilket ger sådana egenskaper som

  • Flexibilitet.
  • Förmågan att sprida sig över ytan.
  • Möjligheten att jämföra ytan.
  • Låg krympning.

Gjutning av sådan betong kräver inte besvärlig utrustning, kompositionen kan framställas i ett konventionellt byggbad med en borrblandare.

Fördelar och nackdelar med gjutbetong

Den främsta fördelen med gjutbetong är dess plasticitet. Detta gör det lättare att fylla och inte behöva tillgripa vibrocompaction, som krävs genom att hälla vanlig betong.

De viktigaste egenskaperna hos plasticitet

Sammansättningen av gjutbetong inkluderar också tillsatser som fäller fukt i materialet. Detta ökar tiden tillgänglig för ytjustering och ökar kompositionens flytbarhet.

Gjuten betong är också resistent mot fuktpenetration, kan komma i kontakt med marken under en längre tid och klarar kontakt med vatten under en längre tid. Polymeradditiver gör materialet okänsligt för temperaturförändringar.

Plastitet av gjutbetong

Den största och kanske den enda nackdelen med gjutbetong är dess höga kostnad på grund av det höga priset på polymeradditiver, vilket utgör upp till en tjugondel av den totala.

Former för gjutning av betong

Formen för betong (eller matris) är en behållare öppen överst, motsvarande storlek och konfiguration till den produkt som kastas. Cementmortel hälls i det med tillsats (om så är nödvändigt) av polymermjukgörare, färgämnen och andra tillsatser, till exempel krossad sten med fina fraktioner eller expanderad lera. Vid behov komprimeras betongens yta med en regel eller en vibrerande kompaktor. När produkten har härdat, avlägsnas den från matrisen, eller matrisen avlägsnas från produkten.

De är gjorda av en mängd olika material, ibland helt enkelt improviserade

Plastgjutformar hemma

Hemma används ofta plastformar för gjutning av betong. Silikonformer är också populära, de används oftare för gjutning av landskapsdesign.

Mögelverktyg

Verktyg för tillverkning av matrisen beror på dess typ.

För tillverkning av trä eller OSB-form behöver du en uppsättning snickeriverktyg:

  • måttband;
  • såg;
  • en yxa;
  • område;
  • nivå;
  • skruvmejsel;
  • stål hörn eller bandkopplare.

Snickeri Verktygssats

För tillverkning av metall behöver en uppsättning verktyg

  • Arbetsbänk med en skruvmejsel.
  • Saxar för metall.
  • Bulgariska.
  • Kiyanka och ett långt hörn 50 × 50 för vikarna.

Arbetsbänk med skruv och andra verktyg för metallbearbetning

Silikon- eller polyuretanmatris krävs

  • gjutningstabell;
  • jämnt gjutbord i två plan;
  • plana gjutningstankar;
  • tankar för att blanda kompositionen med en mjukgörare och fyllning;
  • borrrörare eller handrörare;
  • skalpell och en kniv för efterbehandling av delar.

De huvudsakliga typerna av former

I form av betonggjutning är formar uppdelade i:

Hårda matriser är tillverkade av trä, metall, spånskiva, plastplåt.

Rak form för gjutning av betong från trä

Pavementplattor är gjutna i dem,

Flexibla former gjuts vanligtvis av plast eller silikon. De används för gjutning av konstgjord sten.

Fördelen med silikon är dess hållbarhet och slitstyrka. Silikonmatriser är dyra, men de varar länge. Dessutom håller inte gjutning fast vid dem även utan smörjning.

Matrisuppgift skiljer sig från:

  • För gjutning av plattor.
  • För gjutning av dekorativa stenar.
  • För gjutning av lockiga produkter.

Former är också indelade i hopfällbara och icke hopfällbara. Disposables används för att kasta en enda produkt och förstöra för att ta bort den.

Fällbar gjutform för betongkruka

Fällbara formar för gjutning är återanvändbara. Beroende på materialets hållfasthet och hållbarhet, kastas flera till upp till flera hundra bitar.

Göra mögel hemma

Om du bestämmer dig för att skapa en konstgjord sten med egna händer, kan gjutmatrisen skäras av skum. Glöm inte att stärka den, till exempel, förpacka den i flera lager av tejp.

Formen kan också gjutas av polyuretan eller silikon. För att göra detta måste du köpa färdiga blandningar och mjukningsmedel, du kan inte laga dem själv hemma.

Det första steget i att skapa matrisen - gör en modell. Modellen repeterar exakt storleken och formen på den färdiga produkten. Som modell kan du använda det redan gjutna provet, du kan också klippa en modell ur trä, mögla den av gips eller vax.

Pottningstankar ska vara storleken på en modell (eller grupper av modeller, om formen är planerad att vara flera sitsar) och tjockleken på matrisen. En modell (eller modeller) uppåt placeras i potten, se till att avståndet till väggarna från modellen är konstant. Därefter passar i en separat behållare (en hink med en liten täppa), häll blandningen i en mjukgörare och blanda noggrant. Det är nödvändigt att hälla modellerna långsamt, med en likformig tunn ström, vilket säkerställer fullständig vätning av tankarnas modeller och väggar och undviker bildandet av luftbubblor.

Efter det att polymeren har blandats, återstår det att extrahera modellerna - formarna är klara för gjutning av betong.

Metod för gjutning av betong för tillverkning av betongprodukter

Gjutning av betongprodukter i matriser i enskilda kopior eller i små kvantiteter kräver ingen komplicerad utrustning. I det här fallet kan man göra med manuell blandning och manuell komprimering av lösningen.

Om det är planerat att gjuta betong i formar med mediumcirkulation, är det bättre att få en betongblandare och en vibro-kompaktor.

Att göra betonggjutningar hemma är en enkel process. Befälhavaren bör dock vara uppmärksam på ett antal subtiliteter.

Om det är nödvändigt att kasta stora föremål som kantar, stolpar eller pålar, ska formen vara av trä eller OSB. Vid gjutning av produkter med en sida på mer än en halv meter krävs ytterligare förstyvningselement så att formen inte kommer lossna under hällning. Formeringen ska göras hopfällbar, innan man häller lösningen borde den vara mycket väl blöt. Detta gör det enkelt att ta bort formen efter stelning av gjutningen, vilket eliminerar betongens vidhäftning till formen. Formen av OSB, plywood eller metall med samma syfte smörjd med motorolja.

Om trädet inte är tillgängligt, kan i extrema fall grusmatrisen grävas in i marken. I den utgrävda urtaget är det nödvändigt att fylla sanden, fukta det väl och häll lösningen. Naturligtvis kommer noggrannheten att överensstämma med måtten och kvaliteten på ytan vid gjutning i marken vara mer än blygsam.

Betonggjutningsapplikationsområde

Gjutbetong används vid sådana förhållanden där hällning av vanlig betong är omöjlig eller mycket svår. Till exempel, om vibrocompaction kräver mycket arbete eller är svårt på grund av designkonfigurationen

Även gjutbetong används i stor utsträckning vid tillverkningen av

  • landåtervinning;
  • förankrade armerade betongkonstruktioner;
  • stegar;
  • golvvärme och botten för golv.

Ett annat brett användningsområde är landskapsdesign och förortskonstruktion, inklusive kakelgjutning.

Gjuten betong används också för att skapa konstgjord sten.

Enkel teknik och prisvärd utrustning gör det möjligt att kasta dekorativa material och små byggprodukter med egna händer.

Produktion av gjutformar från betong

Former för betongprodukter

En av de viktigaste komponenterna i produktionen är tillverkning av gjutformar för efterföljande gjutning av betongprodukter. Grunden för blanketterna är skulptörens modell, och det är uppenbart att formkvaliteten och de produkter som därefter avverkas beror på kvaliteten på skulpturarbetet. Men mycket beror på formaterings skicklighet som gör själva formuläret.

Till exempel, efter att ha beställt formen av en liten blomkruka från oss, kan ägaren av en privat stuga självständigt kasta det nödvändiga antalet blomkrukor till sin park. Våra tjänster för tillverkning av formulär används också av företag som inte har formaterande specialister eller lämplig utrustning. Företaget "ArchIdea" skräddarsydda former för betongprodukter av alla storlekar och komplexitet på kortast möjliga tid och med högsta kvalitet.

Former för betongburken kan, beroende på det slutliga målet, vara gjorda av ett stort antal olika material: först och främst så kallade styva former av polyesterhartser, gummiformer och även former av trä, pressad laminerad plywood. Företaget "ArchIdea" har högpresterande modern importerad utrustning och kan producera formar för konkreta produkter av ökad kategori av komplexitet. I kombination med högkvalificerade specialister tillåter vi oss att tillverka former inte bara för våra egna produktionsbehov utan också för att uppfylla beställningar från företag och privatpersoner från tredje part.

Former för beläggningsplattor gör det själv. Tillverkningssteg

Att utrusta en personlig tomt försöker varje ägare att maximera användningen av enorma resurser på marknaden för byggmaterial och samtidigt spara. Ett perfekt exempel är den mycket riktiga chansen att göra en betongplatta med egna händer istället för att köpa en dyr fabriksanalog. Förutom de uppenbara ekonomiska fördelarna är det möjligt att skapa konkreta spår med unik design. Blanketterna för bestickplattor som görs av dig själv hjälper till att förverkliga en sådan vågad idé.

Material att skapa formulär

Det finns många alternativ för råvaror, från vilka du, om så önskas, kan göra formulär för beläggningsplattor med egna händer. Av dessa kan du välja den som det kommer att vara bekvämt att arbeta med. Det är naturligtvis omöjligt att göra mögel för betongplattor i hemmet, men det är ganska riktigt att skapa ett bra formarbete som är idealiskt för formsprutningsteknik.

trä

Trä blev nästan det första materialet från vilket formarna gjordes för att hälla betongprodukter. Att jobba med henne är ganska enkelt och trevligt. Men det finns nackdelar som kan uppstå om du föredrar trädet som grund för förarbetet:

  • använda det du kan göra bara enkla geometriska former - rhombus, kvadrat, rektangel, hexagon. Den främre ytan, om så önskas, är dekorerad med hjälp av mock-up-bilder som köpts i butiken eller görs för hand
  • trädet är kortlivat. Du kan inte hälla mer än 20 bitar av betongprodukter med ett prov. Men om en liten mängd arbete är planerat, kan det i princip ignoreras.
  • montering mekanism är inte särskilt bekvämt i drift.

Användningen av träformer ger ett utmärkt tillfälle att stärka produkterna, för att öka deras livslängd.

metall

För lärlingen, som äger svetstekniken, blir det inte svårt att skapa metallformar för beläggningsplattor. Den resulterande formen kommer att skilja sig inte bara under lång livslängd utan även i ganska noggrann geometri.

Speciellt är det lämpligt för gjutplåtar på platsen. Med denna metod behövs bara ett formarbete. Dessutom kan det med framgång användas för att köra produkter med efterföljande torkning. Metallformen "frigör" betongprodukten och rengörs enkelt från lösningen.

Gips har länge haft en ledande ställning i det inofficiella betyget av material för tillverkning av beläggningsplattor. Han förtjänade en sådan populär kärlek med sina obestridliga fördelar:

  • låg kostnad;
  • möjligheten att genomföra de mest komplexa formerna
  • enkelhet i skapandet.

Men alla dessa underbara egenskaper balanseras av en allvarlig nackdel - gipsprodukter är mycket bräckliga, speciellt under konstant användning.

De flesta av dessa former är lämpliga för att skapa dekorativa gipsprodukter som efterliknar natursten och används i inredning.

plast

Du kan göra intressanta former med ett komplext mönster med speciell plast. Det här är en ganska ny hemteknik, men den har redan fått stor acceptans. Formningen av den har en exakt geometri med hög prestanda och användarvänlighet. Med sådana former kan du hälla jämn hård blandning, komprimerad med ett vibrerande bord.

gummi

Gummi speciella sorter har länge använts inom detta område av konstruktion. Men det är omöjligt att göra gummiformar självständigt under normala levnadsförhållanden. För att göra detta behöver du speciell tryckutrustning och verktyg. Ja, och i bruk är sådan formning snabbare, den kan bara hällas betong, följt av komprimering på vibrationsbordet. Därför anses denna teknik föråldrad och det är svårt att hitta det material och verktyg som behövs för genomförandet.

Polyuretan och silikon

Idag är silikon och polyuretan de ledande materialen för mögelframställning. Särskilt de är oumbärliga i samband med frigöring av formen i stora mängder. Dessutom tillåter dessa polymerer dig att skapa en mängd olika geometriska kombinationer.

Men att välja mellan polyuretan och silikon är bäst att ge företräde åt det första alternativet. Silikonhemmad form för beläggningsplattor förstörs mycket snabbt, eftersom källmaterialet i sig är rädda för alkali, när formen av polyuretanföreningen är nästan evig. Polyuretan fungerar så bra med betong som former av det används även i allvarliga tillverkningsanläggningar.

Ovanliga former av vanliga saker.

För att fylla småbetongprodukter kan du använda alla former som du hittar i dig själv. Detta kan vara en mängd olika plastbehållare: engångslådor, glasbehållare, plastflaskor, behållare till lunch, förpackning från under kakan. I allmänhet något, så länge själva formen är rigid nog.

Alternativt kan du skära ett plastfat, en fem-liters aubergine eller ett rör i ringar av önskad tjocklek och använda dem för att köra betongelement.

En annan kreativ idé som blåste upp på Internet - istället för former används ett stort ark av vilken växt som en betongblandning appliceras utan behandling. Naturligtvis kommer det inte att lyckas att lägga ut platsen med sådana produkter utan att enkelt göra en intressant trädgårdsgata.

Den här typen av former för beläggningsplattor är mest budget och enkel. Det är emellertid värt att överväga att denna formwork är disponibel. Därför måste hon beställa i förväg.

Processen att skapa former

Oavsett material du väljer att skapa en unik formning, tänk noga på alla nyanser:

  • att förstå designen - rita den. Schemat är särskilt nödvändigt om en hopfällbar formmekanism tillhandahålls;
  • Tänk noggrant på geometrin. Tillverkade produkter borde helst kopplas samman, detta kommer inte bara att förenkla läggningsprocessen utan även förbättra färdigställdens estetik.
  • gör halv- och hörndelarna så att inte skära hela produkter, vilket kommer att påskynda masonarbetet avsevärt.

Träformning

För att skapa en form tar den i genomsnitt 1,5 linjära meter trä och en timmes ledig tid. Men dessa uppgifter är rent individuella, allt beror på dina planer.

  • barer av trä med en tjocklek av mer än 15 mm;
  • såg;
  • skruvmejsel;
  • sandpapper;
  • byggnadsnivå;
  • måttband;
  • möbler hörn;
  • skruvar.
Steg 1

För att korrekt bilda ut elementets formdelar är det bäst att göra ett litet diagram där platserna för deras anslutningar kommer att vara tydligt synliga.

Steg 2

Mät alla delar försiktigt och skära dem från stapeln.

Steg 3

Om träet har starka ojämnheter eller grovhet, är det bäst att rengöra ytan med sandpapper. Sådana små brister kan hindra perfekt dockning av framtida produkter.

Steg 4

Innan du fixar fast delarna av formuläret, använd byggnivån för att mäta exakt alla hörn. Tänk på att det är nödvändigt att göra armaturerna noggrant: det måste vara tillräckligt tillförlitligt så att lösningen inte läcker ut, men samtidigt finns det en chans att enkelt demontera formen efter det att betongen har satt. För att underlätta processen att dra ut produkten, efter att betongen börjar härda, men inte har fått tillräcklig styrka för avdragning, lossa fästet något.

Steg 5

När formuläret är klart placeras det på en plan yta och kontrolleras med en nivå igen.

Steg 6

Du vet inte hur man gör en konkret ytlättnad? Använd ditt favoritalternativ:

  • i stället för botten, i form av montering, kan du fästa en mångfacetterad yta, till exempel plexiglass eller skumplatta
  • Få speciella stencils eller gummimattor som enkelt kan tryckas in i betongkroppen under hällfasen.

Metallformwork

Processen med att skapa former för beläggningsplattor av metall är mycket lik algoritmen för arbetet vid tillverkning av träformning, med en skillnad - fästpunkterna är inte åtspända med skruvar utan bara svetsade. För enkelhets skyld kan du fästa små handtag av rundvirke. Men om man planerar att skapa en form för att klara av betong i den tills det blir svårare, är det från en konstruktiv synpunkt bäst att komma fram till en förståelsemodell.

Gipsformning

För att göra formen, förutom det mest grundläggande materialet - torrt gips, krävs stor och fin slipning:

  • en modell som kommer att ta formen av framtiden;
  • olja eller petroleumgelé;
  • torr färg
  • vatten;
  • metallplugg;
  • träram. Välj den med hänsyn till tjockleken på den framtida gipsformningen, eftersom dimensionerna av den ursprungliga formen kommer att minska med 5 cm;
  • tunn metalltråd.
Steg 1

Förbered en träram av önskad storlek, som blir en slags framtida väggform.

Steg 2

Sätt modellen i mitten av träformningen och täck den rikligt med olja. Om du vill att väggarna ska vara gjorda av gips, måste träramen också smörjas.

Steg 3

Lös upp kompositionen för det första lagret. För det måste du ta:

  • 7 gram färg;
  • 1 liter vatten;
  • lite finmalt gips.

För att störa ingredienserna behöver du ha en homogen massa med tjock konsistens.

Steg 4

Lös grovmalet gips med vatten i tillräckliga mängder för att täcka den smutsiga ytan med ca 5 cm. Var försiktig och observera den enhetliga skikttjockleken.

Steg 5

Applicera den första gipsföreningen på arbetsyta med en tjocklek av 8 mm.

Steg 6

Så fort det börjar torka, repa ytan med en gaffel - för bättre grepp och snabbt applicera en andra förening. För större styrka i mitten av det andra lagret, bygga upp tråden.

Steg 7

Efter avslutad härdning av gipsen - ungefärlig tid på ungefär en dag - ta försiktigt bort det från modellen. För att göra detta, sätt formuläret kort i vatten, det hjälper till att skicka plaster mer plast. Sätt i pinnar mellan modellen och gipsformen och lossa försiktigt. Så utan skador på formen och modellen kommer att kunna ta bort den resulterande produkten.

Plastformning

Tillverkningsprocessen av formning av plast är så enkelt att även ett nybörjare formgivande företag kan hantera det med lite omsorg och noggrannhet.

Observera säkerhetsåtgärder vid arbete med röd hett flytande plast. Var noga med att använda skyddshandskar och skyddsglasögon. Det är också viktigt att kroppen är helt klädd i tjocka kläder.

Nödvändiga material och verktyg:

  • skruvar;
  • naglar;
  • brädor längre än de planerade dimensionerna av pavers;
  • skruvmejsel;
  • en hammare;
  • konstruktion nivå och måttband;
  • kakelmodell, vars konturer är tryckta på framsidan;
  • såg;
  • sandpapper;
  • plast.
Steg 1

Montera träramen med önskad form, med tanke på att framtida produkters mått kommer att vara lika med storleken på den inre formen på det resulterande formen. I det här fallet, var noga med att använda nivån för att säkerställa jämnheten. Kom ihåg att plast exakt upprepar någon form. Så att ändarna är släta efter att rammen är monterad, sanda den väl från insidan.

Steg 2

Längst ner i den resulterande trälådan, sätt modellen med ett dekorativt foder. Samtidigt ska den flytta ca 2 cm från rammens väggar.

Steg 3

Plast smälta i någon lämplig behållare och häll i formen.

Steg 4

Efter att den är helt nedkyld - ca 60 - 70 minuter - extraheras den färdiga produkten.

Polyuretanformning

Algoritmen för att skapa en polyuretanform för betongplattor liknar den tidigare. Men det finns subtiliteter att arbeta med en polyuretanförening som måste övervägas. Dessutom kommer basmaterialet att kräva följande:

  • en vaxbaserad lösning eller konventionellt diskmedel;
  • borste;
  • spatel;
  • plywood;
  • skruvmejsel;
  • självuttagande skruvar;
  • objekt som tagits som ett mönster för att skapa ett dekorativt lager. Det kan vara en färdig betongprodukt, något föremål med ett mönster, träplattor och jämn textil.
Steg 1

Placera modellen på vilken gjutformen kommer att gjutas på en plan yta.

Steg 2

Montera plywoodramen så att den visar sig vara en bra ram, minst 2,5 cm hög, och den ska sträcka sig från modellen från alla sidor med 2 cm.

Steg 3

Behandla ramen och modellen noggrant med vaxfett eller tvättmedel. Detta gör det enkelt att separera polymerformen efter härdning.

Steg 4

Förbered polyuretan enligt förpackningsanvisningarna. Samtidigt följer noggrant försiktighetsåtgärderna. Allt arbete ska utföras antingen i väl ventilerat utrymme eller i frisk luft.

Steg 5

Häll det beredda provet så snart som möjligt. Samtidigt håll behållaren med silikon 2 cm över formen. Detta kommer att möjliggöra utsläpp av luftbubblor från polyuretan.

Steg 6

Polymerhärdningen sker i ungefär en och en halv timme, beroende på materialet och tillverkaren. Efter tiden kan du enkelt ta bort den färdiga formen. Den detaljerade gjutningsprocessen beskrivs i videon.

Hur man förlänger formens livstid

För att göra formen gjord så länge som möjligt, och produkterna kommer ut ur det utan äktenskap, behöver du veta vad som ska smörja formen för beläggningsplattor:

  • specialfett - enkelt, professionellt, men dyrt;
  • vegetabilisk olja - effektiv och dyr
  • spillolja är effektivt, billigt, men om du överdriver det, kommer det att visa ljuva fläckar på betongytan.
  • En tvållösning är ett billigt och praktiskt alternativ, men fläckar kan förbli på vissa former.

Efter att ha granskat artikeln kan du dra slutsatsen att det är ganska enkelt att skapa en form för betongplattor med egna händer. Fancy i denna verksamhet utan mycket svårigheter, kan du göra en anständig kvadrat till salu, som fullt ut betalar tillbaka alla utgifter, och till och med medföra vinst till plus.

Dekorativa egenskaper av betongbalustrar och deras tillverkningsteknik

Att bygga ditt eget hus slutar inte med vägg och takinstallation. Bekvämt boende behöver en dekorativ finish både inomhus och utomhus. Betongbalustrar som kommer att dekorera huset och utföra en viss skyddsfunktion hjälper till att ge fasaden ett färdigt, estetiskt utseende.

Syfte och funktioner

Dekorativa balustrar produceras i form av små kolonner, och är huvudsakligen konstruerade för att stödja räcken och staket, med vilka de bildar vackra balustrådar.

Sådana strukturer installeras på trappan, balkongerna, öppna verandor och tak. Förutom att bära funktionen av vertikala stöd fungerar som en utmärkt dekorativ lösning, vilket kommer att medföra de yttre designelementen i lyx.

Styrkor och svagheter

Det dekorativa arkitektoniska elementet har många fördelar som gör användningen av konkreta balustrar mer kända för moderna utvecklare. Börja med att överväga de positiva sidorna av stödkolumnerna.

fördelar

Först och främst vill jag notera strukturernas utmärkta uthållighet och deras motståndskraft mot mekaniska belastningar. Deras kostnad är mycket lägre än för liknande produkter gjorda av granit eller marmor, så att balustrar av betong är tillgängliga för många köpare.

Det låga priset uppnås på grund av avfallsfri produktion, vilket gör att du kan minska kostnaden för tillverkningsprocessen av färdiga produkter.

Gittersiffror för trappor och staket uppfyller alla krav på miljörenlighet, vilket är viktigt med gällande bestämmelser om säkerhet för miljön, människor och djur.

Många konsumenter lockas av det faktum att färdiga produkter inte behöver ytterligare bearbetning och är helt redo för installation. Deras glansiga yta imiterar visst polerad natursten.

Om så önskas kan emellertid en speciell komposition appliceras på ytan av balustrarna av betong som avsevärt förlänger produktens livslängd. Med hjälp av guld eller silver kan alkydfärgsdesign ges ett rikt aristokratiskt utseende med antika element.

En annan obestridlig fördel med betongprodukter är motstånd mot atmosfäriska fenomen och temperaturskillnader. De har också en hög grad av vattenbeständighet, därför tjänar de i många år. Tillverkare uppmärksammar det faktum att balustrar av någon form och storlek kan hällas från mortelmassan, vilket innebär att det är möjligt att tillgodose alla kundkrav med hänsyn till hans personliga preferenser.

brister

Betongbalustrar har praktiskt taget inga signifikanta nackdelar. Naturligtvis kommer de inte att ersätta natursten i sin skönhet och är något underlägsen granit i styrka. På grund av den imponerande vikten är strukturen osannolikt att den kan installeras på egen hand, men dess utmärkta utseende och prisvärd kostnad möjliggör dekorativa stöd för att behålla hög popularitet.

making

Det finns flera metoder för att göra balustrar av betong, men vi föreslår att de är enklaste av dem. Allt arbete på framställning av dekorativa element består av flera steg och utförs i strikt följd.

Fyllform

För att hälla stödkolumnen i en viss konfiguration behöver du ett speciellt ämne. Den konkreta baluster gjutformen kan vara gjord av något lämpligt material, såsom:

I vårt fall kommer vi att fokusera på gipsämnet som kan tillverkas hemma. För att arbeta behöver du torrt gips, 1/5 del kalk och citronsyra i en liten mängd.

För det första skapas en skiva med en diameter som är något större än balusterns diameter från gipsblandningen. Vidare på disken är markerade platser under delarna. På baksidan av märkena är det nödvändigt att göra hål som fungerar som lås, med hjälp av vilket det är möjligt att montera utan förskjutning. Därefter måste formen delas in i två lika delar och försiktigt montera den första raden, nödvändigtvis med hjälp av ett specialutlösningsmedel.

Vid nästa steg hälls gipslösningen i det resulterande tomrummet och segmenten är sammankopplade. För maximal hållfasthet är det yttre höljet gjutet på samma sätt. För att göra det bekvämt att arbeta med arbetsstycket och enkelt ta det ur formen, ska handtag ges.

Om du vill göra balustrar av betong med egna händer på kort tid kan du köpa färdiga former och påskynda produktionsprocessen.

Receptlösning

Att skapa högkvalitativa dekorativa betongelement behöver en speciell lösning. I utseende kommer plastmassan efter stelning att likna marmor, vilket bäst påverkar de färdiga produkterna. Så under arbetet behöver vi följande komponenter:

  • högkvalitativ cement;
  • mjukningsmedel för att ge betongelasticitet
  • sand av flodens ursprung utan lera orenheter
  • rent vatten;
  • polyeten;
  • polyuretanmatris;
  • mixer;
  • färgpigment;
  • fyllmedel (krossad sten).

Knäning och gjutningsprocess

När du kommer till huvudfasen måste du bekanta dig med proportionerna där lösningen för dekorativa kolumner är knådad. I en speciellt utpekad behållare är det nödvändigt att blanda 2 delar flodsand, 1 del cement och ett fyllmedel (efter eget gottfinnande). Därefter tillsätts en färgämne till denna komposition, vars mängd inte bör överstiga 1% av lösningens totala massa.

I inget fall kan det inte överdrivas med pigmentet, annars är balustrarna målade ojämnt och kommer att se slarvigt ut. Ibland tillgriper de sig av att använda flera färger samtidigt, men det är en extravagant lösning för en amatör, därför är det bättre att utföra experiment på en testgrupp av produkter.

Om du håller dig vid receptet, så kommer massan att likna marmor med små fläckar. Sedan introduceras gradvis vatten i blandningen (4/5 av den totala mängden vätska) och mjukningsmedel tillsätts (1% av den totala volymen av blandningen).

Efter noggrann blandning tillsätt återstående vatten, blanda igen och häll den resulterande lösningen i en förberedd form. Efter några dagar, efter fullständig torkning (beroende på väder och märke av cement) kan produkten avlägsnas från formarna.

Monteringsarbete

Experter rekommenderar att du installerar alla kolumner samtidigt, eftersom lösningen bör stelna under dem, och det tar lite tid. Installationsprocessen i sig är ganska enkel och inte bara av proffs, men det kräver fysisk styrka. Innan du installerar inläggen, är en cementmortel förberedd, där de färdiga betong dekorativa balustrarna kommer att monteras.

Lösningen i vilken kolonnen är fixerad hälls på den valda platsen. Efter torkning utförs märkning under monteringsutrymmet. Vidare borras borrhål med hjälp av en diamantborr i betong för pinnar med en något större diameter än pinnarna själva. Det återstår bara att hälla lösningen i hålet och fixera kolonnen på permanent plats. Montering och slutlig fastsättning av dekorativa betongbalustrar ligger i nivåering och slutlig frysning.

Hur man gör en form för betong

Modern betong är inte bara en grund, golv eller trappa. Det tar många former som framgångsrikt används i byggandet och i skapandet av unika mönster speciellt landskap. För självständigt arbete behöver du formulär för gjutning av betong, fantasi och lusten att skapa något av sina egna ovanliga och unika. För stora gjutgods, till exempel för högar, kantar, gränsar, gör ett formade trä. Formen måste vara hopfällbar och dra i träet väl innan det hälls. Denna metod är bra, koden behöver få mycket av samma typ av produkter med en tydlig geometrisk form. Om du inte kan använda ett träd, gör sedan ett formulär direkt i marken. För att göra detta, gräva hål, spill dem med sand, fukt och fyll i betong. Täck och låt frysa. För att få en kakel, till exempel beläggning eller vändning, kan du använda nästan allt material - plast, silikon, trä, allt beror på fantasi och möjligheter. Du kan använda nästan allt - upp till de gamla rätterna och barnens formar för sand, huvudtanken ska vara lämplig i form och storlek. Om det behövs får en enda gjutning lämpligt skum. Klipp ut den önskade formen och fyll den med betong. Negativ att använda - för att avlägsna gjutningen måste formen brytas, plus - du kan få en gjutning av vilken konfiguration som helst, upp till volymmönstret. Om du behöver få en betongring, använd sedan gamla däck - bil, cykel och även från rullstolar och skotrar. Om det inte hittades något som passar, gräver du en cirkel i marken, lägg en hink i mitten - och formuläret är klart. Efter hällning, låt betongen gripa (åtminstone en dag), ta sedan ut arbetsstycket och försiktigt bearbeta det med en fil och låt betongen samla styrka. Det tar 21 dagar. Ständigt våta gjutgods, för detta kan du lägga dem med en fuktig trasa. Detta är nödvändigt så att betongen inte spricker när den är torr. 1. För att producera gjutningar av önskad form kan du använda nästan allt - engångsrätter, gamla blomkrukor, alla typer av plastprodukter. Grundregeln är att gjutningen ska vara väl borttagen. Om det inte finns någon önskan att tinker med formuläret själv - du kan köpa det eller beställa det enligt dina egna skisser.

3. Ge färg till betong. För att göra detta, använd torra eller flytande byggfärger som läggs till lösningen under blandning.

Former för betongprodukter från elastomer, plast

Konstruktion och dekorativa betongprodukter tillverkas i de flesta fall av formsprutning. Ju mer raffinerade formen och finare detaljerna i produkterna desto större är kraven på kvaliteten på gjutverktyget. Idag erbjuder fabriker och småföretag olika former för produktion av konkreta produkter av någon kategori av komplexitet.

För produktion av alla betongprodukter behöver blanketter.

Användningsområden

Matriser för stora byggnadsstrukturer.

Eftersom betong började användas som byggmaterial började möjligheterna att använda produkter från det att expandera.

Det här är vad som kommer ur form och vad vi ser dagligen.

  1. Statyer, blomkrukor, gränser i parker och torg.
  2. Betongbyggnader.
  3. Betongbeläggningsplattor av olika former.
  4. Fax kopior.
  5. Arkitektoniska tillbehör.
  6. Avrinningsbrickor.
  7. Förstärkt betongplattor för konstruktion.
  8. Staket, inklusive dekorativa.

Ofta är smörjning viktigt.

Var uppmärksam! Ju högre detalj av produkten, desto bättre ska vara formen för dess gjutning. Utbudet av material för formmontering och relativ enkel bearbetning gör att du kan skapa en frimärke för egen produktion med egna händer.

Mögelmaterial

Beroende på kvalitetskraven för den färdiga produkten används lämpliga kategorier av råmaterial. De har olika specifikationer, pris och bearbetningsmetoder.

elastomerer

Gummiform för konstgjord sten från betong.

Elastomera former används i fall då fin detaljering och skapandet av de mest exakta kopiorna är nödvändiga. Det här är komplexa volymetriska produkter, högkvalitativa, hög precision basavlastningar eller konstnärliga produkter.

Som komponenter för tillverkning av former som används nedan.

  1. Gummi från syntetiska gummin.
  2. Föreningar från polyuretan.
  3. Formoplast (PVC-plastföreningar och plastisoler).
  4. Föreningar av silikon.

Förbrukningen av dessa material per 1 m2 varierar i intervallet 10-40 kg beroende på djup och terräng.

Här är en kort översikt över de viktigaste egenskaperna hos denna produkt.

  1. Formoplast används som ett verktyg relativt nyligen (drygt 50 år). Deras största fördel anses vara möjligheten till flera användningsområden och återvinning. I produktionen av multi-turnformar antas undervisningen vara en väletablerad teknisk process.

I detta fall behöver du specialiserad matlagnings- och krossutrustning. Dessutom - högklassiga tekniker.

  1. Gummiformar (gummi) bildade genom varm vulkanisering. Preliminära metallmodeller för vilka produkten är gjuten, liksom alkali-resistent gummi, är ganska dyra. Metoden för precisionsgjutning är inte heller billigt. Därför observeras inte i vårt land den omfattande användningen av dessa produkter.
  2. Produkter från polyuretan är mycket populära vid tillverkning av elastiska blockformar genom kall vulkanisering. Tekniken och kostnaderna är ganska enkla och billiga, kvaliteten och kvantiteten av de gjutna produkterna beror på kvaliteten på gjutråvarorna.

I bilden silikonformar.

  1. Silikonformar är populära bland konstnärer, skulptörer och arkitekter. Skulpturer eller basavlastningar hälls i skikt eller genom att hälla under höljet. Silikon är dock benägen att krympa, och har inte tillräcklig alkalisk resistans mot arbete med betong.

plast

För produktion av stora produkter med lägre krav på hög precision geometriska parametrar, använd plastformar för betongprodukter.

Men många välrenommerade företag erbjuder formulär som kan producera produkter med hög precision.

  1. Glasfiberformar. De är gjorda för hand, från epoxi- eller polyesterhartser och förstärkt med glasfiber. Nackdelar - mycket låg kompatibilitet med cementmatrisen. På grund av detta används de huvudsakligen för tillverkning av betongprodukter med omedelbar strippning. Detta påverkar produktkvaliteten negativt.

Former från styva plasttyper.

  1. Former av hårdplast. Framställd av polypropen och polyetylensampolymerer, gjutning under högt tryck. De är benägna att varva sig därför lämpliga för produktion av produkter av liten storlek och oexpressad lättnad. Beläggningsplattor, betongbeläggning, ramper - detta är huvudområdet för denna kategori.
  2. Sheet ABS plast. Som regel är dess tjocklek från 2 mm till 4 mm. Det har en funktion av splittring. För att minska vidhäftningen till betongen krävs dessutom smörjning av silikon. Det är uppenbart att det inte är lämpligt som en form för armerad betongprodukter av stort format.
  3. Plåt och filmpolystyren upp till 1,5 mm ger noggrant textur, men är dåligt kompatibel med cementmatriser. En annan nackdel är materialets ökade bräcklighet.
  1. PVC-plast har olika kompositioner och tjocklek från 0,3 mm till 0,9 mm. De anses vara den mest framgångsrika i kvalitet i rad analoger. De har den lägsta möjliga vidhäftningen till betong, kräver inte rengöring av form och smörjning. Flexibla former anses vara en värdig länk mellan styv plast och elastomerer.

Var uppmärksam! Vid användning av filmplast är stiftformning alltid närvarande (inbyggd utrustning). Det ger formen den nödvändiga styvheten, medan plast ger lättnad och lätt utmatning av den färdiga billetten.

Tips för att göra dig själv

Hemlagad form för betongblock.

Först bör du uppmärksamma dig på att eventuella åtgärder vid slutbehandling av slutprodukten görs först efter det att det har hårdnat.

Exempelvis är skärning av armerad betong med diamantkretsar ologisk om produkten är rå.

  1. Du kan göra formen av dig själv från enkla verktyg. Till exempel från skum. Först klipps en frimärke, sedan hälls den med en cement-sandblandning. Nackdelen är att du bara får produkten i en kopia.

Oberoende produktion av beläggningsplattor.

  1. Former för beläggningsplattor av enkla former (kvadrat, rektangel, triangel) kan monteras av dig själv, från laminerade bitar eller spånskivor. Den släta ytan gör det enkelt att dra ut den frusna plattan.
  2. Mycket framgångsrika är de element som hälls i använda plastbehållare. De säljs vanligtvis halvfabrikat i butiker. Med några bad på plats kan du stämpla kakelarna på trädgården.
  3. Efter att diamantborrning av hål i betong har gjorts kan du till exempel dekorera ett staket eller en fasad. Här använder hantverkare ofta barns mögel för sandlådor. Överflödiga hål eller defekter i mästarnas arbete kan vara maskerade gjutna figurer. En sjöstjärna eller en blomma passar perfekt in i rollen som ett dekorativt element.

slutsats

Om du tänker göra gjutgjutning i stor skala, är det bättre att köpa professionellt gjutna formar utformade för ett stort antal cykler. Men för privat bruk är det ganska möjligt att göra hemlagade eller improviserade frimärken. Rusa inte för att köpa dyra klichéer i butiken, titta runt om dig, allt du behöver kan hittas gratis (se även artikeln "Tak i betong: installation av golv, formwork montering, förstärkning, hällsystem").

Den bifogade videon i den här artikeln visar tydligt hur man gör och hur man använder formarna för gjutning.

Gjutformar för gjutning av betong - Hemproduktion för affärer och hobby

Betong är ett byggmaterial som är känt för mänskligheten under mycket lång tid. Så länge sedan idag finns det uppvärmda debatter om det egentliga ursprunget till byggmaterialet i de egyptiska pyramiderna, eftersom nya studier visar närvaron av spår av fårull och andra utländska inklusioner i "megaliterna", som i en verklig sten inte kan vara per definition.

Tyvärr har det ingenting att göra med ämnet i vår artikel, även om det är väldigt intressant - vårt mål är att ta reda på hur tillverkningen av gjutformar för gjutning av betong pågår, liksom processen att hälla betongobjekt.

Syftet med gjutbetong, dess fördelar och nackdelar

Gjutbetong är ett byggmaterial som hör till kategorin hydraulteknik. Dess huvudsakliga skillnad från det vanliga är användningen av finkornig sand som fyllmedel och användningen av mjukningsmedel, vilket ger blandningen utmärkt flöde och elasticitet.

  • Huvudbindemedlet är cement. Som tillsatser används olika mjukningsmedel och modifierare, tack vare vilken färdigbetong har låg krympning, sprider sig lätt över ytan och stratifierar inte.
  • Tillsatser ger dig möjlighet att behålla fukthalten längre i kompositionen, så att ytan justeras kan utföras under en längre tid.
  • På många resurser kan du se informationen att den gjutna betongen inte behöver vibrera. Delvis kan det, men inte riktigt. Faktum är att luftbubblor bildas intensivt i blandningen när det rör sig om, därför är det bara nödvändigt att vibrera vid tillverkning av figurer av varierande komplexitet eller att rulla med en nålrulle vid ett självnivellerande golv.
  • Den slutliga ytan av gjutbetongen tolereras mycket bättre av fuktens effekter (det tränger sämre i sin struktur), tack vare vilken temperaturen sjunker materialet tolererar väl.
  • Gjuten betong används inte bara för tillverkning av ytbehandling golv. Detta material valdes mycket av designers av alla ränder för att skapa dekorativa figurer av olika storlekar och komplexitet. Här är ett litet fotogalleri som visar sådana skapelser.

Som du kan se, känner designerfantasi inga gränser. Betong används nästan överallt tack vare dess mångsidighet.

Former för figurer från gjuten betong

Mögel för gjutning av betong eller, som de också kallas, matriser är vissa behållare som har den form som behövs för att göra en figur. Inuti formen läggs den erforderliga mängden av lösningen innehållande mjukningsmedel, som sedan komprimeras och lämnas att torka vid rätt tidpunkt.

Tips! Om det är nödvändigt att erhålla en ovanlig konsistens, kan lera, små brickor, marmorflisor och andra fyllmedel blandas med lösningen. Om det är nödvändigt att måla figuren i bulk, lägg till olika pigment - huvudsakligen metalloxider.

  • När figuren torkar tas den försiktigt bort.
  • De flesta formerna kan återanvändas. Deras livslängd bestäms av materialet från vilket de är gjorda, mästarens noggrannhet, som utför gjutning och muddring, liksom fabrikskvaliteten, det vill säga motstånd mot deformation, stress och så vidare.
  • Former kan tillverkas av helt olika material. Det här är plast, silikon och polyuretan, trä och plywood, och så vidare.
  • Valet av material beror främst på komplexiteten hos figuren som görs.

Alla former är indelade i två typer: hård och mjuk. De första är gjorda av spånskiva, plywood, metall, trä och andra saker, medan den andra är polymerer, främst silikon eller flytande gummi.

Flexibla former används för tillverkning av komplexa former, till exempel konstgjord sten eller samma figurer i form av djur, människor och andra. Silikon tas som grund, eftersom det här materialet är mycket slitstarkt och varar länge. Ytan är så halt att du kan fylla utan ytterligare smörjning, vilket underlättar urtaget.

Blanketterna kan också delas in i hopfällbara och icke hopfällbara. Det andra alternativet är gjort i en enda kopia, så senare när du tar bort siffran för att förstöra den. Vad är meningen med detta tillvägagångssätt, eftersom det uppenbarligen ökar kostnaden för någon produktion?

  • Faktum är att så långt du inte anpassar delarna av formen till varandra, kommer det alltid att finnas något gap mellan dem, där betongen nödvändigtvis kommer att falla i hällen.
  • Som ett resultat, trots att produkten visar sig vara fast, kommer konturerna av lederna att lämna några skarv av sömmar, vilket, även om det är något, kommer att förstöra produktens utseende.
  • Användningen av en icke-separerbar form eliminerar detta problem, och resultatet erhålls som om det hade kommit från en professionell skulptörs händer. Så i själva verket är oskärliga former ett attribut av handgjorda, vilket kostar mycket pengar.

Hur man gör en blankett själv

Att göra gjutformar för betonggjutning är en process som kan vara oerhört komplex och omvänd, ganska enkel. Den avgörande faktorn i komplexiteten är geometrin i formen du vill få.

  • Enkla former kan göras utan att ha en modell. Till exempel, för att imitera en konstgjord sten kan du skära skårorna i tjockleken på skummet. Sådana formar behöver förstärkas så att de kan tåla massan av den hällda betongen.
  • Om figuren kommer att ha en komplex konfiguration, måste formen under den vara gjuten och kan därför inte utan modell.
  • Det är här kompetensen krävs, vilket bland oss, amatörer, inte kan vara. Befälhavaren behöver förmåga att skulpta av vax, plastkorn, gips eller lera, som i bilden ovan.
  • Så vad kan vi göra hemma med egna händer om talang och färdigheter inte är tillgängliga? Ja, något, förutsatt att vi har ett färdigt produktprov.

Följande steg-för-steg-instruktion kommer att berätta hur du får önskad form på så enkelt sätt. Ta till exempel ett litet betongfat.

  • Vi har ett färdigt sanitetsvaror av rund form.

Intressant att veta! Idag är sådana skal väldigt populära i Europa och installeras i lyxhus på lämpliga piedestaler.

  • Det är nödvändigt att börja med montering av lådan, som kommer att fungera som restriktiva kanter för förstyvning av silikon.
  • Vi tar bort de faktiska dimensionerna för produkten för att sedan lägga till dem 5-6 centimeter för tjockleken på väggarna i formen.
  • Nu, enligt de erhållna storlekarna, måste vi göra en liten låda där sinken passar fritt, och det återstående utrymmet kommer att vara en plats för silikon.
  • Materialet är lämpligt och trä, och OSB paneler och metall. I vårt fall tog mästaren laminerad spånskiva, som han behöver skära i bitar.
  • Det är mycket viktigt att kanterna på delarna som ska sås av är idealiskt jämn, därför är det bättre att skära antingen på maskinen eller på sågen. Om det bara finns en elektrisk pussel så var noga med att få jämn, hårda guider som gör att du kan klippa rakt.
  • Nästa steg är att klippa ett hål i arbetspanelen.
  • Vi tar det tomma, lägger det på en plan horisontell yta och sätter vår modell på toppen.
  • Noggrant och noggrant spåra diskens kontur med en penna.
  • Nu behöver vi klippa ett hål av den mottagna konturen. Vi tar en skruvmejsel och en borr på ett träd och borra ett starthål under filen från en elektrisk pussel. Borra så att borrens ytterkant inte går utöver den avsedda radien.
  • Att kunna klippa exakt med en pussel är ganska svårt - filen strävar ständigt efter att avvika från linjen.
  • Visa all din försiktighet och skynda inte någonstans.
  • Därefter tar du botten av lådan och lägger försiktigt upp på diskbänken.
  • Det tidigare gjorda arbetsstycket satt på toppen. Därefter centreras handfatet längs konturen som finns i spånskivan.
  • För att inte "slå ner inställningarna", ritar vi en rak linje på panelernas kanter med en markör, som vi senare kommer att kombinera. Efter denna manipulation läggs panelen med hålet åt sidan. Var försiktig så att du inte flyttar diskbänken.
  • Därefter tas leran för modellering, skärs i remsor, varav då du behöver rulla upp små "korv", som visas på bilden ovan.
  • Efter att ha använt den erhållna billetten för att täcka upp skalets botten. Var försiktig, lämna inte luckor och släng inte modellen oavsiktligt. Lera ångrar inte - det bör klämma upp när omformar delar av basen.
  • Den andra panelen med ett hål återgår till platsen och är väl pressad ner. Glöm inte det faktum att du måste kombinera exakt de tidigare angivna taggarna. Det kommer att finnas en liten klyfta mellan hålet och modellen, som också måste förseglas med lera.
  • Vi tar en liten spatel och går systematiskt genom hela omkretsen. Massan bör inte bultas, så vi tar bort allt från spol och försiktigt rensar rester av trasor.
  • Vid hörnen av vårt arbetsstycke måste du hålla två eller tre stängda muttrar, så att när du fyller i den här platsen finns det skåror som kommer att fungera för efterföljande anslutningar.
  • De är limmade till varmt lim för att inte fördröja installationen.
  • I nästa steg är sidoväggarna fastsatta. Installation sker med vanliga skruvar. Detaljerna är fastsatta längs alla sömmar för att säkerställa maximal tätning.
  • Inuti är alla sömmar belagda med samma lim för att stänga alla möjliga luckor och göra strukturen lufttät.
  • När limet härdar måste vi smörja formen från insidan med ett smörjmedel så att silikonet lätt kan släpa efter. För att göra detta, använd speciella formuleringar (helst i form av aerosoler), som du kan köpa i hårdvaruaffärer.
  • Nu kan du ta fram beredningen av en silikonblandning. Vi agerar strikt enligt instruktionerna från tillverkaren. Häll ingredienserna i en hink med höga sidor och blanda allt grundligt med en mixer-munstycksborr.
  • Den beredda blandningen hälles i vår form. Men du behöver inte hälla inte i kanterna, men så att silikonet inte når kanterna av hålet i diskbänken några centimeter.
  • Därefter åldras det flytande gummit i ca 16 timmar vid rumstemperatur (ca 23 grader Celsius).
  • Nu måste vi göra den andra delen av formen.
  • För att göra detta tar vi igen vår lera för modellering och fyller den försiktigt med avrundning vid hålets kanter, det vill säga som om vi justerar det i planet.
  • Vidare från samma spånplåt vi skar ett lock till vår låda. Det borde sitta ordentligt på sin plats och sedan bultas från sidorna till skruvarna. Nu kan du försiktigt vända hela formen - designen kommer att ha en väsentlig vikt, så var försiktig.
  • De självuttagande skruvarna som håller bottenlocket är vridda, varefter det här elementet är försiktigt hakat och dras ut.
  • Följande med leran tas bort och arbetspanelen med ett hål. Ta bort alla återstående partiklar av sopor för att inte skämma bort den parande delen av formen.
  • Om de muttrar som vi har limt i hörnen sitter fast i silikonet, plocka dem försiktigt upp med en skruvmejsel och ta bort dem till sidan - de kommer inte behövas längre.
  • Torka diskbunken med en ren, torr trasa.
  • Mash igen lera och kitt med alla de övre hålen som lämnas från skruvarna, annars kommer silikon läcka in i dem när det hälls.
  • Också, som vi gjorde tidigare, försegla formen med varmt lim och applicera sedan ett lager smörjmedel.
  • Torka åter vår silikon och häll den direkt inuti skålen. Fyll nu formuläret till randen och låt sedan torka under samma 16 timmar.
  • När den angivna tiden har löpt ut är det nödvändigt att demontera formen och ta bort modellen från insidan. Först, varva ner alla skruvar och haka något platt och hållbart, ta bort stötdämparna. Ta sedan bort överkåpan, varefter du redan kan hämta innehållet.

Som ett resultat bildas en tomhet på platsen för det avlägsna skalet, i vilket vi kommer att hälla betong för gjutning.

Som du kan se, representerar processen för att skapa en form, även om den sträcker sig i tid, inte något superkomplex. Det bör förstås att priset på sådant nöje inte kommer att vara liten, men möjligheten att upprepade användningar av produkten betalar för kostnaderna många gånger.

Arbeta med det gjorda formuläret

Låt oss nu räkna ut hur man fyller betonglösningen i den resulterande formen och se vad som händer.

  • Vi börjar med det faktum att vi grundligt rengör formen från smuts och damm. Eventuell mindre förorening leder till oundvikliga brister på ytan av nya sänkor, var därför uppmärksam på denna fråga.
  • Nu måste vi göra två omslag av spånskiva, vilket kommer att vara bokstavligen 5 millimeter bredare än formen från alla sidor. Hur de skärs, vet du redan, så fortsätt.
  • Locket, som kommer att installeras på den andra sidan av formen där hålet förblir, måste också ha ett hål genom vilket man fyller. Vi gör det precis som vi gjorde vid tillverkningen av formuläret.
  • Vi behöver dessa element så att vi utan att deformera kan trycka fast delarna av formen på varandra. Vi installerar dem på plats, varefter vi skärpar hela strukturen med hjälp av fyra flexibla klämmor, som visas i bilden, tvärs över.
  • Skreven måste vara tillräckligt tätt för att förhindra att betongen strömmar ut och samtidigt inte behöva överdriva den, eftersom deformation kommer att resultera i en krökt produkt, i vårt fall ett skal.
  • Därefter förbereder man en konkret mix, som enligt tanken kan ha en annan struktur och färg. För framställning av sådana blandningar användes endast Portland cementmärken av hög kvalitet 400 och 500, vilket inte är önskvärt närvaro av tillsatser.

Tips! Märkning "D0" indikerar att cementpulver är 100% högklassig cementklinker och innehåller inga tillsatser.

  • Cement stör sanden i mittenfraktionen - ca 2,5. Råvaror måste vara helt rena, så resultatet blir inte ett äktenskap. Om det fortfarande finns skräp på vissa ställen, görs preliminär screening.
  • Förhållandet mellan komponenter bestäms enligt receptet, som 1 till 2 (mer sand).
  • Mjukgörare tillsätts därefter, vars massa inte bör överstiga 1,5% av lösningen av blandningen åt gången.
  • En pigmenterande substans tillsätts också. Om du till exempel vill ha ett vitt skal, använd titandioxid i en mängd av högst 8%.
  • Den sista komponenten i blandningen är naturligtvis vatten. Dess mängd bör inte överstiga 25 viktprocent torrsubstans.
  • Allt detta blandas i en betongblandare till en homogen massa.
  • Så tar vi vår form, lägger den på vibrerande bord och börjar noggrant lägga den beredda blandningen. Det är inte nödvändigt att skynda, efter varje del, låt betongen vara lite fördelad inuti formen så att luften från insidan kommer ut utan att stöta på hinder.
  • Vi häller betong tills den täcker hela formen, varefter produkten läggs åt sidan och lämnas torr i minst en dag, varefter det är möjligt att tömma och låta produkten torka helt.
  • Vi avslöjar formen och, se och se! Vi ser inuti samma sink som den som vi använde som modell. Skönhet, och bara! Nu kan du täcka produkten med en speciell lack och använda den.

Det är allt! Vi har analyserat hur former för figurer är gjorda av betong och hur man använder dem korrekt. Informationen är mycket intressant och kan tjäna både människor som vill hitta sin favorithobby och de som vill tjäna pengar på det här sättet. Till slut erbjuder vi dig en video i den här artikeln som kommer att berätta och visa många fler intressanta saker.