Hur man fyller plattan med händerna

I hus av tegel, betong eller betonggolv, vanligtvis gjord av armerad betong. De ger exceptionellt styrka och seismiskt motstånd av strukturen, liksom mycket hållbart och brinner inte, vilket är viktigt. Det finns flera sätt att arrangera armerade betonggolv. De vanligaste och mångsidigaste prefabricerade golven. Sådana plattor beställs på fabrikerna av betongprodukter, och sedan monteras med hjälp av en kran och en brigad av arbetare. I de fall då det är svårt att använda en kran på byggarbetsplatsen eller när huset har en icke-standardiserad layout och det är svårt att lägga ut de färdiga plattorna, är en monolitisk golvplatta utrustad. Det är faktiskt möjligt att fylla i en monolitisk platta inte bara när det finns indikationer för detta, utan också för att du anser det vara mer lämpligt. I denna artikel kommer vi att beskriva hur man lägger golvplattor och hur man häller en monolitisk platta. Inte allt arbete kan ske självständigt, men tekniken är fortfarande värt en titt, åtminstone för att styra processen på byggarbetsplatsen.

Monolitisk golvplatta gör det själv

Monolitisk plåt har flera fördelar jämfört med plåten av prefabricerade armerade betongplattor. För det första är strukturen hållbar och monolitisk utan en enkel söm, vilket garanterar en jämn belastning på väggarna och fundamentet. För det andra kan monolitisk gjutning göra husets layout mer fri, eftersom den kan förlita sig på kolumnerna. Dessutom kan layouten involvera så många hörn och vrår som du vill, för vilken det skulle vara svårt att välja golvplattor av standardstorlekar. För det tredje är det möjligt att säkert utrusta en balkong utan en extra stödplatta, eftersom konstruktionen är monolitisk.

Det är möjligt att utrusta den monolitiska plattan av taket själv, för att du inte behöver en kran eller ett stort team av arbetare. Det viktigaste är att följa tekniken och inte spara på material.

Teknik för installation av monolitiska golvplattor

Som med all konstruktion börjar monolitisk överlappning med projektet. Det är lämpligt att beställa beräkningen av den monolitiska golvplattan i designbyrån och inte spara den. Det handlar vanligen om att beräkna tvärsnittet av plattan för effekten av ett böjningsmoment vid maximal belastning. Som ett resultat får du de optimala dimensionerna för golvplattan speciellt i ditt hus, vilket anger vilken förstärkning som ska användas och vilken klass av betong. Om du vill försöka utföra beräkningarna själv kan ett exempel på beräkningen av den monolitiska golvplattan hittas på Internet. Vi kommer inte fokusera på detta. Tänk på möjligheten att bygga ett vanligt lanthus med en spännvidd av högst 7 m, så vi ska göra en monolitisk platta av den mest populära rekommenderade storleken: från 180 till 200 mm tjock.

Material för tillverkning av monolitiska golvplattor:

  • Formen.
  • Stöd för underhåll av formning med 1 stöd per 1 m2.
  • Stålförstärkning med en diameter av 10 mm eller 12 mm.
  • Betongmärke M 350 eller separat cement, sand och krossad sten.
  • Böjningsanordning för ventiler.
  • Plastkustfartyg för beslag (klämmor).

Tekniken för gjutning av en monolitisk platta innehåller följande steg:

  1. Beräkningen av golvplattan, om spännvidden är mer än 7 m, eller om projektet omfattar lagerplattan på kolumnen / kolumnerna.
  2. Montering av formade "däck".
  3. Förstärkningsplattor med stålstänger.
  4. Betonghälla.
  5. Betongpackning.

Så, efter att väggarna har körts ut till önskad höjd, och deras nivå är justerad nästan perfekt, kan du börja bygga en monolitisk golvplatta.

Montering av formning för monolitiska golvplattor

Enheten av den monolitiska plattan förutsätter att betongen kommer att hällas i det horisontella formen. Ibland kallas även vågrätt formning "däck". Det finns flera alternativ för sitt arrangemang. Den första är uthyrning av färdigt avtagbart formverktyg av metall eller plast. Den andra är tillverkningen av formproduktion på plats med träplankor eller plåtar fuktresistent plywood. Naturligtvis är det första alternativet enklare och mer föredraget. Först är formen hopfällbar. För det andra erbjuder den teleskopstöd som behövs för att stödja formen på samma nivå.

Om du föredrar att göra formen själv, notera att tjockleken på plywoodskivorna ska vara 20 mm och tjockleken på skivbrädorna 25 - 35 mm. Om du knackar ner brädorna av kantade brädor måste de tätt passa till varandra. Om luckor är synliga mellan brädorna ska ytan på formen täckas med en vattentätfilm.

Monteringen av formwork är följande:

  • Vertikala pelare är installerade. Detta kan vara en teleskopisk metallhylla, vars höjd kan justeras. Men du kan också använda träslogor med en diameter på 8-15 cm. Platsen mellan stolparna ska vara 1 m. Plattorna som ligger närmast väggen bör vara belägna på minst 20 cm avstånd från väggen.
  • Ovanpå rackarna finns bultar (längsgående stråle som håller formen, I-strålen, kanalen).
  • Den horisontella formen läggs på tvärbalkarna. Om inte färdigformning används, men självtillverkad, läggs tvärbalkar ovanpå de längsgående stavarna, på vilka ark av fuktresistent plywood placeras på toppen. Dimensionerna på den horisontella formen bör anpassas perfekt så att kanterna vilar mot väggen och lämnar inga luckor.
  • Höjden på stödställen är inställd så att den övre kanten av det horisontella formen sammanfaller med väggens murkant.
  • Vertikala formade element är installerade. Med tanke på att i en monolitisk platta måtten vara sådan att dess kanter tränger in i väggarna med 150 mm, är det nödvändigt att göra ett vertikalt stängsel exakt på ett sådant avstånd från väggens inre kant.
  • Förra gången kontrollerar du horisontalpositionen och nivåns positionen med hjälp av en nivå.

Ibland, för bekvämligheten av ytterligare arbete, är ytans yta täckt med en vattentätfilm eller, om den är gjord av metall, smörjd med motorolja. I det här fallet är formen lätt borttagen, och betongplattans yta blir helt slät. Att använda teleskopstativ för formning är att föredra för trästolor, eftersom de är tillförlitliga kan var och en tåla upp till 2 ton, mikroskador bildas inte på ytan, vilket kan hända med en träskog eller timmer. Hyra av sådana ställen kostar ca 2,5-3 cu på 1 m2 område.

Förstärkning av monolitisk golvplatta

Efter arrangemanget av formen är en förstärkande ram av två galler monterad i den. För tillverkning av förstärkningsbur används stålförstärkning A-500C med en diameter av 10-12 mm. Av dessa stavar är nätet anslutet med en maskstorlek på 200 mm. För anslutning av längsgående och tvärgående stavar användes stickningstråd 1,2-1,5 mm. Oftast är längden på en förstärkningsstång inte tillräcklig för att täcka hela spänningen, så stavarna måste sammanfogas längs varandra. För att byggnaden ska vara solid måste stavarna vara förenade med en överlappning på 40 cm.

Förstärkningsnätet ska gå på väggarna minst 150 mm om väggarna är gjorda av tegel och 250 mm om väggarna är gjorda av luftbetong. Ändarna av stavarna ska inte nå det vertikala formen runt omkretsen på 25 mm.

Förstärkning av den monolitiska plattan görs med användning av två förstärkande nät. En av dem - den nedre - bör placeras i en höjd av 20-25 mm från plåtens undre kant. Den andra - övre - bör ligga 20-25 mm under plåtens övre kant.

Till det nedre gallret var beläget på önskat avstånd, under det inneslutna speciella plasthållare. De är installerade med ett steg på 1 - 1,2 m vid korsningen av stavar.

Tjockleken på den monolitiska plattan tas vid hastigheten 1:30, där 1 är tjockleken på plattan och 30 är spännlängden. Till exempel, om spännvidden är 6 m, blir plåttjockleken 200 mm. Med tanke på att galleren ska ligga på avstånd från plattans kanter bör avståndet mellan galleren vara 120-125 mm. (Från 200 mm plåttycka subtraherar vi två luckor med 20 mm vardera och subtraherar 4 tjocklekar av förstärkningsstänger).

För att separera galleren på ett visst avstånd från varandra, är specialhållare gjorda av en förstärkningsstång 10 mm med hjälp av ett speciellt böjverktyg - som på bilden. De övre och nedre höljeskålarna är 350 mm. Låsens vertikala storlek är 120 mm. Installationshöjden på de vertikala fixeringsanordningarna är 1 m, raderna ska skjutas upp.

Nästa steg är slutlåset. Den är installerad med en höjd på 400 mm i ändarna av förstärkningsburet. Ser till att stärka stödplattan på väggen.

Ett annat viktigt element är kontaktdonet i övre och nedre gallret. Hur det ser ut, kan du se på bilden. Det är nödvändigt för att de separerade rutorna uppfattar lasten som en enhet. Installationssteget på detta kontaktdon är 400 mm och i stödområdet på väggen, inom 700 mm från det, med ett steg på 200 mm.

Betonghälla

Betong är bättre att beställa direkt från fabriken. Detta gör uppgiften mycket lättare. Dessutom kommer hällning av lösningen från blandaren med ett likformigt skikt att ge exceptionell styrka till plattan. Vad kan inte sägas om kaminen, som hälldes manuellt med avbrott för framställning av en ny del av lösningen. Så det är bättre att hälla betong på en gång med ett lager av 200 mm, utan avbrott. Innan man lägger betong i formen är det nödvändigt att installera en ram eller låda för tekniska hål, till exempel en skorsten eller ventilationskanal. Efter hällning är det nödvändigt att vibrera den med en djup vibrator. Låt sedan torka och få styrka i 28 dagar. Den första veckan bör ytan fuktas med vatten, bara fuktad och inte fylld med vatten. En månad senare kan formen avlägsnas. Monolitisk plåt redo. För installation av golvplattor ingår priset för armering, betong, förhyrningsuthyrning och beställning av en mixermaskin samt en betongpump. Faktum är att cirka 50 - 55 cu kommer ut. per m2 överlappning. Hur golvplattan hälls med betong kan ses i videon som visar installationen av golvplattor.

Hur man lägger golvplattorna

Användningen av monolitiska armerade betonggolvplattor tillverkas anses vara mer traditionell. De mest populära PC-plattorna - plattor med runda hålrum. Vikten av sådana plattor börjar från 1,5 ton, så det är omöjligt att lägga golvplattorna med egna händer. En kran krävs. Trots uppgifternas uppenbara enkelhet finns det ett antal nyanser och regler som måste följas när man arbetar med golvplattor.

Regler för att lägga golvplattor

Den fabriksgjorda takplattan är redan förstärkt på fabriken och kräver ingen ytterligare förstärkning eller arrangemang av formen. De läggs helt enkelt i spetsen med väggarna vilande och följer några regler:

  • Spännvidden ska inte vara mer än 9 m. Det är en sådan längd på plattan som är störst.
  • Avlastnings- och lyftplattor utförs med hjälp av specialutrustning som tillhandahålls av projektet. För detta finns monteringsslingor i plattorna för vilka monteringsslingorna är anslutna.
  • Innan du lägger golvplattorna ska ytan på väggarna som de läggs på anpassas. Det är inte tillåtet att ha stora skillnader i höjder och snedställningar.
  • Plattor bör ligga på väggar 90-150 mm.
  • Det är omöjligt att lägga plattorna torra, alla luckor och tekniska fogar måste förseglas med murbruk.
  • Placeringen av plattorna måste övervakas ständigt i förhållande till lagerets väggar och ytor.
  • Plattorna läggs endast på lagerväggarna, alla bryggor är utrustade endast efter installationen av golv.
  • Om det är nödvändigt att skära en lucka i taket, måste den klippas vid korsningen av två plattor, och inte i en platta.
  • Plattorna ska placeras så nära varandra som möjligt, men med ett gap på 2-3 cm. Detta säkerställer seismiskt motstånd.

Om golvplattorna inte räcker till för att täcka hela spänningen, och till exempel 500 mm kvar, så finns det olika sätt att lägga golvplattorna i det här fallet. Den första är att lägga plattorna mot varandra och lämna luckorna längs kanterna på rummet och stäng sedan luckorna med betong- eller spärrblock. De andra plattorna med likformiga luckor, som därefter förseglas med betonglösning. För att förhindra att morteln faller ner, är formen placerad under luckan (brädet är bundet).

Lägger teknik för golvplattor

I arbetet med att lägga plattorna måste det finnas en tydlig samordning mellan kranföraren och besättningen som tar emot plattan. För att undvika skador på byggarbetsplatsen, såväl som att följa hela den tekniska processen och de regler som beskrivs i byggkoden, bör förmannen på byggarbetsplatsen ha en teknisk karta över installationen av golvplattor. Det visar arbetssekvensen, antal och plats för utrustning, specialutrustning och verktyg.

Det är nödvändigt att börja lägga golvplattorna från trapphuset. Efter att plattorna har placerats kontrolleras deras läge. Plattorna är vällagda om:

  • Skillnaden mellan plattans bottenytor är inte större än 2 mm.
  • Höjdskillnaden mellan plattans övre ytor överstiger inte 4 mm.
  • Höjdskillnaden inom området bör inte överstiga 10 mm.

Eftersom installationen av golvplattorna visar kretsen, efter att plåten har lagts, är det nödvändigt att ansluta den till varandra och till väggarna med metallbeslag. Arbeten med anslutning av inbäddade och anslutande delar utförs genom svetsning.

Läggande ordning av golvplattor

Glöm inte att det är nödvändigt att följa säkerhetsåtgärderna. Det är inte tillåtet att utföra arbete med hjälp av en kran i ett öppet område med en vind av 15 m / s, liksom med is, åskväder och dimma. Under plattans rörelse med hjälp av en kran måste teamet av installatörer vara placerade bort från den väg som plattan kommer att flytta från motsatt sida av matningen. Trots att användandet av tjänster från en professionell förare och ett team av installatörer ökar kostnaderna för installation av golvplattor, det är inte fallet när du kan spara. Föraren måste tillhandahålla ett projekt.

Innan du beställer tallrikar på fabriken är det nödvändigt att utföra förberedande arbete. Det är bättre att samordna tiden för att leverera en maskin med plattor och en kran på en gång, för att inte betala för enkla maskiner. I detta fall kan installationen av plattorna utföras utan lossning, direkt från fordonet.

Förberedande arbete innan du lägger golvplattorna

Den första är en platt stödjande yta. Horisonten ska vara nästan perfekt, en höjdskillnad på 4 - 5 cm är oacceptabel. Först kontrollerar vi ytan på väggarna, och, om nödvändigt, jämnar den med hjälp av en konkret lösning. Efterföljande arbete kan utföras först efter att betongen har fått maximal styrka.

Den andra är att säkerställa styrkan hos lagerzonen. Om väggarna är byggda av tegel-, betong- eller betongblock, behöver inga ytterligare åtgärder vidtas. Om väggarna är uppställda från skumblock eller gasblock, innan du lägger plattorna är det nödvändigt att fylla det pansarbältet. Korrekt montering av golvplattor tyder på att stödytan måste vara tillräckligt stark för att klara vikten på plattan och inte deformera längs korsningen. Varken luftbetong eller skumbetong har inte den nödvändiga styrkan. Därför monteras ett formverk längs hela byggnadens omkrets, förstärkningsburet på en stång på 8-12 mm i det, och sedan hälls allt betong med ett lager av 15-20 mm. Ytterligare arbete kan fortsättas först efter att betongen har torkat.

Den tredje är att installera monteringstorn. Teleskopstöd, som beskrivs i avsnittet om montering av en monolitisk golvplatta, installeras i steg om 1,5 m. De är utformade för att ta över plattans vikt om den plötsligt glider av sin plats. Efter installationen tas dessa torn bort.

Installation av ihåliga kärnplattor med en kran

Efter det att den nygjutna betongen har tagit tillräcklig styrka och torkat, är det möjligt att börja direkt installationen av golvplattor. För detta ändamål används en kran, vars lastkapacitet beror på plåtens dimensioner och vikt, oftast är kranar på 3 till 7 ton användbara.

Arbetsfaser:

  • En betonglösning appliceras på lagrets yta med ett skikt av 2-3 cm. Lösningsdjupet är lika med djupet på plattans stödjande, dvs 150 mm. Om plattan vilar på två motsatta väggar, appliceras lösningen endast på två väggar. Om plattan vilar på tre väggar, så på ytan av tre väggar. Placera plattorna direkt kan startas när lösningen har nått 50% av styrkan.
  • När munstycket torkar ut, kan kranföraren koppla slingarna till plåtfästarna.
  • När kranföraren skickar en signal om att en plåt kan levereras ska arbetstagarna flytta sig från den plats där plåten rör sig. När plattan redan är mycket nära, hakar arbetarna med krokar och viks ut den, medan oscillerande rörelser släckes.
  • Plattan skickas till rätt plats, en person ska stå på en vägg och den andra på motsatt sida. Plattan läggs så att dess kanter vilar på väggen minst 120 mm, helst 150 mm. Efter installationen kommer plåten att pressa ut överskottsmörtel och jämnt fördela belastningen.
  • Om det finns behov av att flytta plattan, kan du använda kullstången. Det är möjligt att jämföra sitt läge endast längs liggande området, det är omöjligt att flytta plattan över väggarna, annars kan väggarna kollapsa. Sedan tas linjerna bort och en signal ges till kranföraren för att hämta dem.
  • Förfarandet upprepas för alla plattor utan undantag. Regler för installation av golvplattor tyder på att plattans placering ska utföras längs bottenkanten, eftersom det är bottenytan som blir taket i rummet. Därför passar plåten en bredare sida ner och en smalare upp.

Du kan följa rekommendationen att i plåthjälpszonen är det nödvändigt att lägga förstärkning. Föredragandena med denna metod säger att det är bekvämare och lättare att flytta plattan. Faktum är att det är förbjudet att placera något annat än en konkret lösning under plåten i det tekniska arket. Annars kan kaminen enkelt flyttas från stödzonen, eftersom den glider längs armeringen. Dessutom kommer belastningen att fördelas ojämnt.

Att lägga golvplattor på fundamentet är praktiskt taget ingen annorlunda än att placera golvtak. Tekniken är exakt densamma. Endast ytan på grunden måste vara noggrant isolerad innan du lägger plattorna. Om projektet tillhandahåller icke-standardiserat stöd av golvplattor, används speciella stålelement för detta. Sådant arbete ska inte ske utan specialist.

Förankrings golvplattor

Förankring - binder plattorna samman - kan göras på två sätt, beroende på projekt.

Den första är bindningen av plattor med förstärkning. Förstärkningsstänger med en diameter av 12 mm svetsas till fästelementen på plattan. Plattor från olika tillverkare kan ha olika arrangemang av dessa element: i längdänden på plattan eller på dess yta. Den starkaste anslutningen anses vara diagonalt när plattorna är sammanlänkade med förskjutningen.

Plattan måste också vara ansluten till väggen. Vad är förstärkning inbyggd i väggen för?

Den andra metoden är ett ringanker. Det verkar faktiskt som en armopoyas. Formningen är anordnad längs plankens omkrets, fästet installeras i det och betongen hälls. Denna metod ökar kostnaden för att lägga golvplattor något. Men det är värt det - plåtarna är klämda från alla håll.

Tätning av leder mellan plattor

Efter förankring kan du börja försegla luckorna. Mellanrummen mellan plattorna kallas rustami. De är fyllda med betongmärke M150. Om sprickorna är stora, är brädet bundet upp till botten, vilket fungerar som en formning. Om slitsarna är små kan golvplattan motstå den maximala belastningen nästa dag. Annars måste du vänta en vecka.

Tätning av hålrum i ändarna av golvplattor

Alla moderna plattor med runda hål är gjorda med ändarna som redan är fyllda. Om du köpte tallrikar med öppna hål måste de fyllas med något 25-30 cm djupt. Annars fryser plattan. Du kan fylla hålrummet med mineralull, konkreta trafikstockningar eller bara fylla betong. En liknande procedur måste utföras inte bara i de ändar som går ut, men också på de som ligger på de inre väggarna.

För läggning av golvplattor beror priset på hur mycket arbete, husets yta och materialkostnaden. Till exempel är kostnaden för endast PC-plattor ungefär $ 27- $ 30. per m2. Resten är relaterade material, hyra en kran och anställa arbetstagare, liksom kostnaden för fraktplattor. De professionella lagen för installation av golvplattor varierar mellan 10 och 25.e. per m2, kanske mer beroende på region. Som ett resultat kommer kostnaden att vara densamma som för gjutning av en monolitisk golvplatta.

Hur man gör en plåt av egna händer?

Vanligtvis i stenhus är golv gjorda av prefabricerade armerade betongblock. Men ibland är det nödvändigt att golvplattan tillverkas för hand.

Systemet för installation av förberedda plattor.

Sådana kan vara relativt ovanliga fall då det exempelvis är problematiskt att använda en kran eller annan byggnadsutrustning, utan vilken installationen av plattor är omöjlig. Det är nödvändigt att välja alternativet att tillverka golv med egna händer även i det fall det arkitektoniska projektet innebär en icke-standardiserad layout av lokalerna.

Men i alla fall måste hemlagade plattor helt klart uppfylla alla tekniska krav som ställs på industriellt producerade armerade betongblock. Därför finns det skäl att noggrant överväga tekniken för produktion av sådana plattor bort från växter av armerade betongprodukter.

Några fördelar med att göra en platta

Självhällande monolitiska betongplattor är förlovade inte bara när det inte finns någon annan väg ut fysiskt. Ibland kommer arkitektoniska, tekniska, design, ekologiska ändamålsenlighet fram. Det är värt att notera att det är i sådana fall att fördelarna med denna metod är särskilt märkbara.

När man väljer ett produktionsalternativ för en monolitisk platta med egna händer, får tillverkaren inte oroa sig för det första om problemen som orsakas av parallella fogar mellan fabriksförstärkta betongplattor.

Schema för ytterligare armeringsplattor.

Överlappens sömlösa mönster, som garanteras genom gjutning av en monolitisk yta, gör det möjligt att säkerställa en jämn belastning på ytterväggarna, inre skiljeväggar och byggnadsgrunden.

Dessutom gör den här metoden för golvbeläggning det möjligt att fritt planera inredningen i rummet, för att göra mest annorlunda i storlek och konfiguration av rummet, vilket inte beror på standardplattorna som hänger ovanför dem, men förlita sig på godtyckligt monterade vertikala kolumner.

Slutligen, när man anordnar en balkong i samband med en monolitisk platta, behöver man inte behöva ytterligare en basplatta.

Material, verktyg och anordningar som är nödvändiga för tillverkning av golv

För att golvplattan i sig ska kunna tillverkas på hög kvalitetsnivå behöver mästaren följande:

Ritning av golvplattan med cirkulära hål 220 mm tjock.

  • hacksåg för trä;
  • en yxa;
  • en hammare;
  • byggnadsnivå;
  • nivå;
  • naglar;
  • träbalk för tillverkning av stöd för formning (med 1 stöd per 1 m 2);
  • träplankor (50x150 mm);
  • plywood ark 20 mm tjock;
  • stålförstärkning (diameter 10-12 mm);
  • fixtur för böjningsförstärkning;
  • klämmor för förstärkning;
  • M350 betong (kan tillverkas självständigt genom att blanda cement, sand, krossad sten och vatten).

Hur man gör en överlappning med egna händer: allmänna regler

Innan du fortsätter direkt till den faktiska installationen av en monolitisk platta, bör du noggrant undersöka alla nyanser av denna operation. Liksom något arbete är det omöjligt utan att utarbeta det ursprungliga utkastet.

Ordningen i enhetens källare.

Den kan beställas i en av de specialiserade företagen för utarbetande av designdokumentation för byggande av byggnader. Det här alternativet är mer föredraget än handskrivna beräkningar, eftersom endast specialister kan beräkna effekten på böjningsmomentets plåt under den maximala möjliga belastningen.

Men du kan själv göra den här delen av arbetet, med hänvisning till till exempel de nödvändiga formlerna och rekommendationerna som presenteras på Internet. I synnerhet finns det en beskrivning av produktionstekniken hos en platta för ett hus med ett spännvidde på upp till 7 m och en golvtjocklek på 180-200 mm - en av de mest populära golvbyggnadsalternativen bland byggare av hus.

Konceptet för produktion omfattar följande komponenter:

  1. Den huvudsakliga stålförstärkningen. Ger hela kapaciteten hos hela strukturen. Den kan passa både i en riktning (parallellt med plåtets kortsida) och i två riktningar (tvärs). I det andra fallet kommer platttjockleken vara större än i den första utföringsformen.
  2. Stödfittings. Den är installerad i väggdelen av plattan, skyddar taket från sprickbildning.
  3. Betonghällning. Skapar en funktionell golvyta (bas för golv / takinstallation) och skyddar den inre förstärkningen. Minsta tjockleken på toppskiktet är 6 cm.
  4. Kronan. Det är en nödvändig komponent i någon överlappning. Passerar genom byggnadens lagerväggar, ansluts den till plattans förstärkningsstavar.

Förutom designkonstruktionen innebär installationen av taket monteringen av formning, förstärkningsprocessen, driften av häll- och kompakteringsbetong.

Formningsanordning för tillverkning av monolitiska golvplattor

Montering av formning under monolitiskt tak.

Monteringen av formen (däck) omfattar flera på varandra följande steg. Först ställs vertikala stödstolpar av en viss höjd över hela rummet i rummet. De kan vara både trä och metall. Avståndet mellan dem ska inte överstiga 1 m, och de som ligger närmare väggen bör inte vara längre än 20 cm från det.

För att hålla formen på toppen av racket sätta en träbalk (I-stråle eller kanal), varefter de horisontella däcken läggs på de monterade tvärbalkarna. Samtidigt är det nödvändigt att se till att kanterna på den horisontella formen är tätt pressade mot väggarna (slitsar är oacceptabla).

Ytterligare överkomligt sätt att justera höjden på stolparna. Du måste se till att den övre delen av det horisontella däcket exakt matchar den övre kanten på väggmuren.

Sedan monteras alla nödvändiga vertikala formelement. Samtidigt från väggarnas inre kanter görs ett vertikalt staket på ett avstånd av 150 mm, eftersom det är exakt på en sådan längd att den monolitiska plattan med sina kanter kommer på väggen.

När enhetens däck har slutförts med hjälp av en nivå måste du noggrant kontrollera hur lätt och horisontellt dess element är.

Steg av armeringsplattor

Precast plåt.

Efter monteringen av formen börjar de tillverka förstärkningsburet, som ska bestå av två metallnät. För dessa ändamål finns en stålstång med en diameter av 10-12 mm. Sticka nätet med ett 200 mm nät bör vara tråd med en diameter av 1,2-1,5 mm. Om vid tillverkning av gallret det är nödvändigt att öka armeringsstängerna längs längden, är det nödvändigt att se till att vid övergångspunkten överlappningen av en stång till den andra är minst 40 cm.

Det är också nödvändigt att följa en annan standard - överlappningen av förstärkningsnätet på husets vägg ska vara 150 mm (tegelvägg) och 250 mm (betongvägg). Samtidigt bör avståndet mellan ändarna av armeringsstängerna och den vertikala formen runt omkretsens omkrets vara 20-25 mm.

Som nämnts ovan innefattar den fullsträckta förstärkningen av golvplattan läggandet av två metallgaller - botten och toppen. De borde vara i tjockleken på plattan på ett avstånd av 20-25 mm, från plattans nedre och övre plan.

För att säkerställa att det undre gallret placeras korrekt placeras speciella plastklemmar under den. De måste placeras strängt vid skärningspunkterna på förstärkningsstavarna, och avståndet mellan klämmorna ska vara ca 1-1,3 m.

Det rätta avståndet mellan de övre och undre gallret (120-125 mm) är försedd med hjälp av specialfästen. De tillverkas för hand med en böjningsanordning av en metallstav med en diameter av 10 mm. Höjden på alla sådana klämmor ska vara densamma och lika med 120 mm. De borde placeras på formningsytan i ett rutmönster i steg om 1 m.

Därefter monteras ändklemmar i ramarnas ändar med en höjd på 400 mm. För att förstärka förstärkningen är båda förstärkningsmaskorna fästa med anslutningsstänger med krökta, krokade ändar.

Fyllning av plåtar med betong

Typer av ihåliga kärnplattor i sektion.

För denna operation är det bättre att beställa färdigbetong på fabriken och utföra den med en speciell mekanisk mixer genom styrslangen. Detta garanterar bildandet av ett enhetligt lager och styrkan i framtida överlappning.

Efter att ha förinstallerat ramarna för tekniska hål (skorsten och ventilationsrör etc.) startar de själva hällen. Material och arbetstid ska fördelas på ett sådant sätt att påfyllningen utförs på ett kontinuerligt sätt innan fyllning av hela formningsområdet.

Efter den slutliga fyllningen av däcken sätts lösningen noga med en djup vibrator. Efter gjutning måste golvplattan lämnas i ca 28-30 dagar för att den ska bota helt. Under hela denna hållbarhetstid bör plattan ibland fuktas med vatten. Och först efter en månad har gått sedan betongen har hällts, kan formen avlägsnas.

Därför kan du göra dina egna monolitiska plattor med alla nödvändiga tekniska krav.