Vilken process skruvhöger

Det är omöjligt att bygga ett pålitligt och slitstarkt hus utan en stabil och slitstark bas. Det finns olika typer av stiftelser och en av de mest populära, är en högskruv. Den består av stödjande konstruktioner som skruvas in i marken och sedan kombineras genom omslag.
Staplar är gjorda av ihåliga metallrör som kan genomgå korrosiva processer. För att förhindra detta händer produkterna med skyddande ämnen som ger stålkonstruktioner motståndskraft mot yttre påverkan. Önskar att vara säker på att stiftelsens hållbarhet är uppbyggd vill ägarna veta vad skruvhögarna behandlas med och huruvida de använda kompositionerna verkligen garanterar varaktig hållbarhet hos produkterna.

Fördelarna med stapelfunderingar

Staplar för byggandet av stiftelsen är utvalda eftersom de har flera obestridliga fördelar:

  • Price. Jämfört med tejpbasen är arrangemanget av grunden på högar mycket billigare. Ägaren till webbplatsen kan spara mellan 30 och 70% av de ekonomiska resurserna.
  • Hållbarhet. Bra rör, efter speciell behandling och förutsatt att de är installerade på rätt sätt under lång tid, behåller sina operativa och tekniska egenskaper, kan variera från 50 till 200 år.
  • All säsongsmässighet. Byggandet av basen kan utföras under alla väderförhållanden på vintern och sommaren.
  • Enkel installation. Stiftkonstruktionen utförs snabbt, kräver inte grävning av hål och grävningar, användningen av specialiserade tekniska medel och verktyg.
  • Mångsidighet. Stödstrukturer gör det möjligt att bygga pålitliga och säkra hus på olika markar, inklusive lösa markar, våtmarker och områden med svår terräng.

Se även:

Hur skyddar du stödelementen från negativa effekter?

Pålar kan behandlas med skyddsmedel på fabriken, liksom på byggarbetsplatsen. För att skydda produkter från rost används höglegerat stål för tillverkning, de behandlas med korrosionsämnen, och rören är fyllda med cementmortel.

Det finns flera vanligt använda beläggningar:

  • bitumen mastic;
  • lacker och färger;
  • polymerblandningar;
  • kombinerad bearbetning.

Produktens hållbarhet, dess hållbarhet och kostnad beror på vilken skyddsutrustning som används. Mastern används oftast för att skydda metallen, som efter applicering skapar en resistent vattentät film på rörets yta. Filmen isolerar på ett säkert sätt materialet från eventuella negativa effekter, från exponering för fukt och luft.
Poler är ibland täckta med primer och lackmaterial. Denna beläggning har elasticitet, är vattentät, ökar styrkan hos rören. Typen av emalj är vald med hänsyn till stålkvaliteten, stapeldimensionerna, avlastningen av deras ytor, de förväntade negativa effekterna och mekaniska belastningar.

Efter nedsänkning av stöd i marken fylls de av betong. Betongning reducerar signifikant effekten av fukt på de inre ytorna av metallprodukter och anses därför vara ett effektivt sätt att skydda basen från för tidigt slitage och misslyckande.

Korrosionsskydd av pålar - vilket skyddar metall och betongytor

I fråga om hållbarheten hos pålar spelar skyddet av betong- och metallytor mot korrosion en viktig roll. Den primära åtgärden för att eliminera negativa processer är användningen vid tillverkning av produkter som är resistenta mot aggressiva driftsförhållanden för stål- och betongkvaliteter, samt olika tillsatser och fyllmedel, vilket väsentligt ökar materialets korrosionsbeständighet. Sekundärt skydd är bearbetning av färdiga produkter av olika kompositioner, inklusive bituminösa, polymera, antiseptiska, vattenavstötande etc.

Efterbehandlingsbeläggningar appliceras direkt på företaget vid driv-, vibro-nedsänknings- och skruvhögar, vilka i stor utsträckning garanteras av det isolerade lagrets kvalitet. Med svår tillgång till ytor, till exempel vid uppställning av borrade pålar, begränsas anti-korrosionsåtgärder till användningen av vissa typer av cement och införandet av särskilda tillsatser i betongkompositionen.

Bestämning av nödvändigt skydd

  • klimat;
  • kemisk sammansättning och typ av jord;
  • karakteristiska för aggressiva komponenter och deras koncentration;
  • grundvattennivå
  • risker för översvämning
  • driftsförhållanden
  • mekaniska belastningar på fundamentet;
  • hällmaterial.

Uppgifterna accepteras på grundval av geologiska undersökningar av webbplatsen, meteorologiska kartor, tekniska specifikationer och beräkningar. Efter bearbetning av resultaten bestäms hur man skyddar de underjordiska strukturerna mot korrosion.

Förstärkt betong och metallskruv har olika skydd mot korrosionsskydd, enligt definitionen i SNiP 2.03.11-85. Däremot gäller inte instruktionerna i regleringsdokumentet för strålningskorrosion av produkter. Det betraktar inte heller strukturer gjorda av syrabeständig och polymerbetong, men åtgärder definieras för att maximera eliminering av sådana typer av destruktion som:

  • mekaniskt;
  • kemikalie;
  • elektrokemiska.

Enligt effekten är fjädrarna icke-aggressiva eller låga, medelstora och starka aggressiva. De kan vara i flytande, gasformigt eller fast fysiskt tillstånd.

Skydda mot korrosion och öka livslängden på underjordiska strukturer hjälper till att identifiera skyddsåtgärder i projektdokumentationen i rätt tid.

Skydd av metallpeler

Det viktigaste för skruvhögar är kemisk korrosion, som framträder vid gränsytan av metallytor med vatten eller syre. Destillationshastigheten beror i dessa fall i stor utsträckning på syrets pH (pH) hos mediet och typen av jord. Ju lägre pH, ju snabbare korrosionsprocessen.

Enligt undersökningen beror djupet av rost i djupet av en oskyddad hög i ett år av jordens egenskaper och när grunden är placerad:

  • i lera - 0,0032mm;
  • i sanden - 0,00292mm;
  • på gränsen med vatten / jord - 0.0814mm.

Dessutom påverkas korrosionshastigheten hos en metallpål av storleken av dess penetration. Det finns ingen syreåtkomst till källarväggarna under marken, därför är dess underdel bättre bevarad, även om vatten kan få sin effekt där.

Skyddsskruvar hjälper till att eliminera växelverkan mellan vatten och syre med metallen. Vissa experter tror att rosten själv, som helt täcker ytan, skapar ett skyddande lager som förhindrar ytterligare utveckling av korrosion. Som en följd av detta upphör de negativa reaktionerna, och högen skruvas framgångsrikt i marken. Men det skulle vara mer rimligt att använda mer civiliserade metoder för skydd, som består i att använda speciella filmer.

Rostfria stålskruvar är inte känsliga för rost. Men de är flera gånger dyrare än järnmetallprodukter.

Förekomsten av elektrokemisk korrosion är förknippad med elektrolytens ingrepp i form av en vattenhaltig lösning i en aggressiv markmiljö på väggarna hos en metallhögla. Under verkan av strömmande strömmar som uppträder som ett resultat av olika läckor, börjar en elektrolytisk dissocieringsreaktion i en sådan miljö förstöra metallstrukturen. Isolerade fall beaktas inte, men närheten till spårvagns- och järnvägsspåren, tunnelbanan och storstadsområdet gör det klart att strömmar kan vara permanenta. Denna faktor bör ägna särskild uppmärksamhet.

Typer av skyddsåtgärder

På fabriken och direkt på byggarbetsplatsen utsätts skruvbunkarna för ett stort antal anti-korrosionsåtgärder, som börjar med användning av höglegerade stål och slutar med påfyllning av stapelaxeln med cementmortel samt skyddsområden som stiger ovanför marken. Teknik för installation av stiftelsen kräver noggrann överensstämmelse med kraven vid varje skede av arbetet. Endast i detta fall kommer metallpinnar att få en 100% garanti för korrosionsskydd under en lång tid.

Tillverkare erbjuder flera typer av beläggningar:

  • bitumen mastic;
  • färg- och lackkompositioner;
  • kallförzinkning;
  • polymerblandningar;
  • värmekrympbar film;
  • kombinerad behandling etc.

Valet av skyddande skikt beror på många faktorer och förhandlas med kunden i förväg. Priset och metoden för tillämpning av kompositionerna påverkar i hög grad bildandet av slutkursen för produkterna.

Många undrar om möjligheten att motverka korrosionshantering av skruvhögar på grund av det faktum att beläggningen, enligt uppgift, i vridningsprocessen raderas när den interagerar med marken. För rättvisans skull är det värt att notera att sådana fall inte är ovanliga för metallkorgar med bitumenmastik applicerad på dem. Men högen är i detta fall delvis utsatt - endast på spetsen och bladets skäregg, och sidoytorna förblir under ett skyddskikt.

Det gnistade området är djupt och är praktiskt taget inte utsatt för atmosfäriskt syre vilket avsevärt saktar ner rost. För att bevara beläggningen i överkroppens övre del, vid hålens monteringspunkt, görs förhålna hål upp till 70 cm djup, varför skyddsskiktet på toppen av högen förblir intakt och fast. Efter att ha skruvat upp strukturen upp till konstruktionsmärket, är groparna täckta med primer med skikt-för-lager-ramming.

Skydd mot korrosion av väggarna på skruvhögar med polymerkompositioner och värmekrympande film är ett mer tillförlitligt men dyrt alternativ att behandla metallytor.

Bituminös mastik

Mycket elastisk film skapar en vattentät film som på ett säkert sätt kan isolera metallen från de negativa effekterna av fukt och syre. Mastik är billigt och lätt att applicera på ytan, men är också lätt att radera vid skruvning i en metallhögla. Dessutom lämnar bitumen svarta fläckar på ytor som det kommer i kontakt med under transport och lagring av produkter, och mjukas också vid höga temperaturer.

Färgbeläggningar

Det här segmentet omfattar emaljer, speciella färger och lacker. Sådant skydd anses betryggande, det enklaste och relativt billigt. Det handlar om applicering av en primer och en ytbeläggning, vilket resulterar i att en beläggning uppträder som är annorlunda:

  • vattenbeständig;
  • flexibilitet;
  • ökad hårdhet;
  • kemisk och elektrokemisk passivitet.

Typ av lackmaterial är valda beroende på stålkvalitet, ytlättnad och dimensioner av metallpolen, liksom de förväntade mekaniska belastningarna (vibrationer, påverkningar). Dessutom beaktas externa faktorer, driftsförhållanden och priskriterier. Den nya generationen färgkompositioner innefattar blandningar som innefattar polyuretanhartser, vilka har bättre egenskaper än epoxianaloger.

Bristen på färgbeläggningar är uppenbar. Inte alla kan klara av effekten av friktionskrafter vid det ögonblick som höger körning in i marken, även om moderna polymerkompositioner visar olika resultat. Deras nackdel är den höga kostnaden.

Kallförzinkad

Metallytan behandlas med speciella zinkrika färger, som innehåller mer än 94% ren zink. Beläggningen kondenserar över tiden för att bilda en ogenomtränglig barriär och ett elektrokemiskt par av två metaller. Som ett resultat fylls alla porer, vilket bidrar till utseendet på pålarna av en pålitlig anti-korrosionssköld.

Kallgalvanisering avser billiga, prisvärda och höghastighets typer av korrosionsskydd. Färgen har en hög vidhäftning, men skiktet kan enkelt kollapsa även under de minsta mekaniska belastningarna.

Efter slutet av den elektrokemiska reaktionen tillåts en färg- och lackbeläggning på stapelns yta.

Uppmärksamhet bör ägnas åt ett viktigt krav som föreskrivs i SNiP. Det består i avvisning av användning av galvaniserade och andra skyddande beläggningar av metall i mark eller flytande media som klassificeras som medium eller aggressiv och har ett surhetsindex på mindre än 3 och mer än 11. Detta villkor måste beaktas vid konstruktionsstadiet.

Krympkedjor

Tillverkad av material som är resistenta mot mekanisk stress och aggressiva medier. Som regel placeras värmekrympbara rör eller filmer på skruvhögar på den svagaste platsen - vid utgången av metallaxeln från marken. De är installerade med en marginal i båda riktningarna från planeringsnivån 10-15cm.

Plastmunstycket upphettas, varefter det minskar i diameter, tätt täcker högen. Resultatet är en ytterligare förseglad isolering.

Internt skydd

Skruvhålrum får inte lämnas tomt. Efter installationen är de konkreta i designpositionen för att förhindra att atmosfäriskt syre och vatten kommer in i insidan. På vintern tillsätts speciella tillsatser till lösningen.

Skydd av betong och betongpinnar

Vid bearbetning av betongkorrosion uppstår utlakning av dess lösliga komponenter bildandet av föreningar som inte har sammandragande egenskaper och ackumulationen av lättlösliga härdningssalter. Till följd av detta fryses ogynnsamma områden under den kalla tiden, varefter betongen utsätts för mekanisk förstöring.

Det primära skyddet av drivna, vibrerande nedsänkbara och uttråkade pålar innefattar:

  • användning av resistenta mot aggressiva miljöer betong;
  • användningen av speciella tillsatser som minskar permeabiliteten och ökar betongens skyddsfunktion i förhållande till armeringsstänger inbäddade i stapeln;
  • överensstämmelse med designkraven.

Sekundärt skydd är bearbetning av betongytor av färdiga produkter med olika kompositioner:

  • mastic beläggning;
  • färg;
  • impregnering;
  • vattenavvisande;
  • antiseptisk.

I förordningarna anges att för pålarna bör man välja betongkvalitet för vattentäthet som inte är lägre än W6, och impregneringen och beläggningarna bör vara så starka att de inte kan förlora sina skyddsegenskaper genom att sänka grundkolonnen. Stabiliteten hos målningen eller beläggningsskiktet kontrolleras efter applicering av kompositionen och torkning av produkten genom preliminära test.

Bituminösa skyddande beläggningar för drivna staplar rekommenderas inte för användning i områden med sandiga och grusiga markar.

Beroende på aggressiviteten hos miljön där den ska placera driv- eller vibro-nedsänkbara stapelfundamenten, bestäms varianterna av den skyddande beläggningen, vilket begränsar utseendet av korrosion så mycket som möjligt:

  • med svag aggressivitet - det är tillåtet att applicera varm och kall bitumenmastik,
  • med medelstark aggressivitet - valet lämnas till formuleringar baserade på HP734 lack eller polyisocyanat;
  • med stark aggressivitet - använd polymer epoxibeläggning, pyroplast, samt impregnering med ett djup av mer än 5 mm med styren-indenhartser eller polyisocyanat.

Skydd av armerade betongpinnar mot elektrokorrosion utförs vid byggnadens lokalisering inom strömmande ström eller med användning av strukturen som jordningsledare. Åtgärder som begränsar negativa konsekvenser beskrivs i projektdokumentationen efter en noggrann undersökning av problemet.

Skyddsskydd mot korrosion

Hållbarheten hos stapelskruvfundamentet beror på materialets motståndskraft mot korrosiva processer. Det finns sätt som gör att du kan öka användbarheten för skruvhållarna. En del av aktiviteterna kan endast utföras på fabriken. Metoden för skydd mot korrosion beror på de skadliga effekterna.

Varför skruva högar rost?

Korrosion av skruvhögar avser destruktion av en metall som påverkas av en miljö av kemisk eller fysikalisk-kemisk natur. Processen är indelad i tre grupper:

  • Elektro. Erosion av denna typ är relevant om materialet som används vid tillverkningen och reagenset från miljön (till exempel grundvatten eller kondensat) har en annan potential. Som ett resultat är det redoxreaktioner med jonbyte som förstör legeringen. Processaktivatorn är elektrisk ström;
  • kemikalie. Destruktiva fenomen uppstår vid gränsen för att kontakta media. Skruva högar rost som ett resultat av samspelet mellan berömmelse och reagenser. Dessa är oxidationsreaktioner med luftgas eller kontakt med grundvatten och utfällning. En viktig parameter är nivån på surheten hos jorden. I sura jordar fortskrider processen fortare;
  • mekanisk. Mekanisk erosion är baserad på fysisk aktivitet på legeringen. Konsekvenser av deformation, förstörelse, sprickor i produkten på grund av en kraftig temperaturfall, till exempel under froststart. Vid negativa temperaturer, materialet smalnar, expanderar under uppvärmning. Obetydliga förändringar i metalllegeringens egenskaper gör att du kan försumma effekterna av denna typ.

Klassificeringen baseras på principen om förekomsten av destruktiva fenomen i en metall under verkan av en kontaktande substans som kommer från utsidan. Den vanligaste typen är korrosion av en elektrokemisk natur som klassificeras i atmosfär och jord.

Skydda skruvhögar från korrosion

Obehandlade skruvhögar rost. Vad bör man göra för att bevara styrkan hos metallstöd och öka stiftelsens livslängd? För installation av ett stapelfält bör du köpa rack som var fabriksexponerade för galvanisering eller galvanisering.

Färdiga produkter med svetsade blad placeras i produktionsbadet placeras arbetsstycken, en elektrolyt, en katalysator och en substans som i efter-jonbytesreaktionen kommer att skapa på ytan av ett förseglat skyddsskal. Varmförzinkning baseras på nedsänkning av färdiga ställen i en behållare med smält zink. Formas på ytan av filmen är ett skydd för att kontakta stål med luft och syre.

En av de viktigaste indikatorerna är metallets tjocklek från vilken skruvhögarna är gjorda. Korrosionsskydd krävs för varje produkt, oberoende av metallens tjocklek. Fabriksbearbetning av stöd garanterar livet för grunden av denna typ upp till 50 år.

Hur man hanterar skruvpinnar före skruvning?

I enlighet med statsstandard 9.032-74 ökar korrosionsskyddet av skruvhögar med hjälp av speciella beläggningar stiftelsens livslängd med 10 år. För byggande av hus, ekonomiska block, korsningar, arbors, broar, terrasser rekommenderas att använda stöd med en metalltjocklek på 4,5 mm. Racks är gjutna av stållegeringar, vilket möjliggör högfältet av tjockväggiga metallprodukter att ha egenskaper som motsvarar GOST R 54257-2010.

Tillverkare erbjuder val av konsumentmetallrör av valsat stål av stållegeringsklass 3, inklusive legerat stål. Höga fysikaliska och mekaniska egenskaper hos kolkonstruktionsstålkvaliteterna 20 och 30XMA.

Beläggning av metallhögar med skyddande blandningar är en ytterligare mått av skydd mot korrosion. För att skydda stativet från frätande skador är det nödvändigt att välja en effektiv komposition för bearbetning. Appliceringen av färg och lack komposition utförs i två steg - priming och målning. Evenemanget syftar till att skydda:

  • elektrokemisk typ. Maniverad i form av ett skal på ett stöd, vilket uppträder under redoxreaktionen mellan röret och den applicerade substansen;
  • fysisk karaktär. Det uppnås genom egenskaperna av elasticitet, opacitet, vattenbeständighet.

Innan du skyddar metallen mot korrosionsskador är det nödvändigt att utvärdera färgens egenskaper, färgfördelningen och jordens egenskaper.

Bland de olika icke-metalliska specialblandningarna för applicering på ställen innan de rullas in har de optimala egenskaperna skydd mot korrosion:

  • polymeren. Färg skapar en lufttät barriär och bra vidhäftning mot metall. Nackdelen är mekanisk spallning under installation vid de svetsade lederna och den efterföljande bildningen av korrosionspunktskaraktären;
  • polyuretan. Den tvåkomponentiska kemiska kompositionen ger en stark barriärfilm, kännetecknad av hög vidhäftning, pålitlig dämpningskraft på svetsarna, motståndskraft mot aggressiv miljö.

Tidigare använda epoxifärg skapade en instabil beläggning med låg elasticitet. Målade med lösningar av denna typ av stöd krävde noggrann transport och noggrann installation. Av dessa skäl bör preferenser göras för kompositioner baserade på polyuretanhartser och polymerer.

Vid organisationen av skyddet för inskruvningsställen bör du också välja den optimala metoden för fördelningen av kompositionen. Verktyget kan appliceras med pneumatisk spray, doppa in i behållaren, dränera eller handmåla med pensel och rulle.

Efter byggnaden av byggnaden är ytterligare åtgärder för miljöskydd och korrosionsskydd av ovanstående delar fyllning av skelettet med en konkret lösning och syning av stapelfältet med efterbehandling.

Valet för tjockväggig rörrullning, fabriksbehandling eller målning med speciella kompositioner och kompletterande åtgärder ger i komplexet ett effektivt bevarande av egenskaperna och egenskaperna hos legeringen, vilket avsevärt ökar korrosionsskydd och metallstatens livslängd.

Hur man skyddar skruvhögar från korrosion

Korrosion är inte ett problem: hur man skyddar skruvarna på ett tillförlitligt sätt

Att skydda ytan av metallen från den aggressiva miljön är den primära uppgiften, vars lösning kommer att förlänga stapelns livstid. Obehandlad hög kommer att vara ca 30-40 år, bearbetad - mer än 60-80. I många avseenden beror också på stålkvaliteten. Den tjugonde är att föredra, även om många använder mer budget 3: e.

Hur skyddar du sig från korrosion

  • - mekanisk. Dessa inkluderar destruktion av metallen som ett resultat av temperaturskillnader. Det enda skyddet är metallkvalitet;
  • - kemisk. Reaktioner av metall med syre, organiska föreningar, syror och alkali. Effektivt skydd - lämplig beläggning
  • - elektrokemisk Vandrande strömmar i jorden, förstör metall.

Den ovan markerade delen av stapeln behöver omformas, eftersom det rekommenderas att regelbundet rengöra och tona det med vanlig färg (en gång var 3-5 år). Det är därför väldigt bekvämt när strukturen är något förhöjd ovanför marknivån - reparationen av grunden är lättare.

Skruvskyddsmetoder:

  • - galvanisering (användning av galvaniserat stål eller aluminiumsprutning);
  • - Användning av hämmare (hydrokinon - en oxidationshämmare) - ämnen som bromsar en eller annan kemisk-fysisk process;
  • - elektroplasmasprutning
  • - Användningen av flerskiktsfärgbeläggningar.

Appliceringen av antikorrosionsskiktet appliceras i överensstämmelse med de tekniska standarderna: endast vid bestämd temperatur av stålet och kompositionen, med den preliminära primeren etc. De mest slitstarka korrosionsföroreningarna är inte repade (kommer inte att skadas vid nedsänkning) och är inte utsatta för kemisk påverkan i jorden.

När du byter ut eller installerar nya stiftelser, var uppmärksam på jordens surhet. Till exempel är galvanisering och aluminiumsprutning mest hållbara vid pH = 3-7.

Ofta är grunden till bräckligheten hos stiftelsen exakt den stackars skruvhöga. Och vad är mest obehagligt, du kommer bara att lära dig om det efter 5-10 år, när det inte kommer någon att göra anspråk.

Ytterligare korrosionsskydd

Vid val av en fond är inte bara faktorerna för kostnad, installationstid och tillämplighet viktiga, utan också frågan om hållbarhet. Huvudbegränsningen av stiftelsens livslängd på stålskruvhagor är förknippad med korrosionsprocessen.

Denna process i förhållande till skruven är väl studerad.

Korrosionshastighet av svetsade skruvhögar

Graden av penetration av korrosion till oskyddade metall millimeter / år.

Mark-atmosfär gränsen (medium)

Det framgår tydligt av bordet att den del av skruvhögen som ligger på jordens gräns och atmosfären, oavsett typ av jord, är mest utsatt för korrosion. Det framgår också att en oskyddad barometall på denna plats kan fullständigt förstöras av korrosion i 50 år (om vi talar om standard rörväggtjocklek på 4 mm.). För att motverka detta är staplarna täckta med en tvåkomponents anti-korrosionsbeläggning, och de är betongbelagda inuti.

Dessa åtgärder gör det möjligt att försäkra sig om att grunden på skruvbunkar kommer att vara minst 50 år, och i fråga om trähus kommer det inte att vara en "svag punkt" i hållbarheten av hela strukturen.

Det är emellertid känt att en skyddande beläggning med en tjocklek av 0,3 mm kan repas vid åtdragning, varefter korrosionsprocessen kan börja genom repor på marken / luftgränssnittet. Det är därför logiskt att tänka på ytterligare skydd av skruvens högsta punkt. Efter att ha testat olika metoder stoppade vi med möjligheten att installera ett tjockväggigt värmekrympbart rör till marken / luftgränssnittet. Installationen av det värmekrympbara röret ger ett extra skydd i ett stycke 2,5 mm tjockt med ett klisterlager längs hela längden (röret är installerat med en marginal på 15 cm i båda riktningarna).

Värmekrympbara rör är gjorda av material som är resistenta mot aggressiva medier och används för att skapa ett hållbart elektriskt isolerande skikt samt tätning och skydd mot mekanisk spänning och korrosion. De används också för att ansluta elektriska kablar så att inte en dropp fukt kommer in. Under inverkan av hög temperatur ändrar röret sin diameter och tätt täcker föremålet (i detta fall en skruvhake).

Efter skruvskruven sätts ett krymprör på det så att det överlappar hönsplatsen, som ligger på gränsen till jorden och atmosfären. Med hjälp av denna enkla åtgärd ökar korrosionsbeständigheten i detta område allvarligt och når nivån på andra sektioner av skruvhögen, vilket ökar stiftets totala livslängd på skruvhögar.

  1. GOST 9.101-2002 ESKS. De viktigaste bestämmelserna.
  2. GOST 9.102-91 ESKS. Inverkan av biologiska faktorer på tekniska föremål. Villkor och definitioner.
  3. GOST 9.103-78 ESKSK. Tillfälligt korrosionsskydd av metaller och produkter. Villkor och definitioner.
  4. GOST 9.306-85 ESZKS. Metalliska och icke-metalliska oorganiska beläggningar. Beteckningar.
  5. GOST 9.602-2005 "UNDERGRUNDSFACILITETER" Allmänna krav för skydd mot korrosion "

Skruvhögskyddsskydd

Idag kan skruvbunkar vara upp till 100 år. För att tåla denna period är det naturligtvis nödvändigt att inte bara installera pålarna på rätt sätt, utan att tillämpa korrekt funktion i praktiken: att tillhandahålla vattentätning, för att skydda pålarna mot korrosion. Det sistnämnda gäller särskilt för jordar med hög fuktinnehåll, upptining och grundvatten.

Inte alla företag vet alla hemligheter i förväg till sina kunder, pratar om dessa begränsningar. I vårt företag försöker vi vara öppna med kunder och beskriva i förväg det nödvändiga arbetet, vi erbjuder extra åtgärder för vattentätning av stapelskruvar och korrosionsskydd, om det behöver det. Vår uppgift är att uppfylla ordningen så bra som möjligt med ett högt livslängd i strukturen.

Inspektion av skruvhögar och korrosionsskydd

Innan arbetet påbörjas inspekterar specialisterna i vårt företag alla ytornas ytor och bedömer deras skick, varefter en slutsats kommer att fattas om nödvändig vattentätning.

Nästa steg kommer att vara att studera webbplatsen för risk för översvämningar och utarbeta en lista över vattentätningsarbeten.

Innan du skapar grunden kan det behövas ytterligare arbete, till exempel vattenavledning från platsen, bra betong för installation av stöd, hjälpåtgärder för att skydda strukturen mot korrosion.

Utfört arbete hjälper till att skydda stöden från förstöringen av metallen (korrosion), vilket garanterar en lång livslängd.

Vid val av en remsa grundas vattentätning tack vare en bituminös beläggning med en ruberoidbas. Livslängd - 10 år. Efter det rekommenderas det att genomföra en noggrann inspektion av stiftelsen med dess efterföljande utbyte eller reparation, eftersom grundvatten kan erodera stiftelsen och om man inte vidtar åtgärder, kommer problem med grunden av huset att börja om 15-20 år. Det är värt att notera att stapelstiftelsen gör att du kan bli av med sådana problem.

Det är viktigt att notera att om du planerar att bygga en källare och välja en stapelskruvfundament, behöver du ytterligare vattentätning, eftersom du måste bygga en betongstruktur för källarväggarna.

Varför betongskruvar?

Olika källor talar om att betona hålens inre hålighet. Men vad är det för? Observera att betong inte påverkar styrkan och hållbarheten. Inte korrosion, kan vara en stor källa till fara. Destruktion av stapelaxeln på vintern kan bidra med fruset vatten som kommer in i det. Därför rekommenderas att betonghögle med en trycklös lösning.

Sammanfattningsvis vill jag också notera att kvaliteten på de använda materialen spelar en viktig roll i stapelns hållbarhet, och därmed grunden, från staplarna till valet av betongblandningen.

Genom att köpa allt material från beprövade företag som kan bekräfta kvaliteten på de relevanta certifikaten, ger du dig också en garanti för stiftelsens långa livslängd, och därmed hela huset.

Korrosionsskydd av pålar - vilket skyddar metall och betongytor

I fråga om hållbarheten hos pålar spelar skyddet av betong- och metallytor mot korrosion en viktig roll. Den primära åtgärden för att eliminera negativa processer är användningen vid tillverkning av produkter som är resistenta mot aggressiva driftsförhållanden för stål- och betongkvaliteter, samt olika tillsatser och fyllmedel, vilket väsentligt ökar materialets korrosionsbeständighet. Sekundärt skydd är bearbetning av färdiga produkter av olika kompositioner, inklusive bituminösa, polymera, antiseptiska, vattenavstötande etc.

Efterbehandlingsbeläggningar appliceras direkt på företaget vid driv-, vibro-nedsänknings- och skruvhögar, vilka i stor utsträckning garanteras av det isolerade lagrets kvalitet. Med svår tillgång till ytor, till exempel vid uppställning av borrade pålar, begränsas anti-korrosionsåtgärder till användningen av vissa typer av cement och införandet av särskilda tillsatser i betongkompositionen.

Bestämning av nödvändigt skydd

  • klimat;
  • kemisk sammansättning och typ av jord;
  • karakteristiska för aggressiva komponenter och deras koncentration;
  • grundvattennivå
  • risker för översvämning
  • driftsförhållanden
  • mekaniska belastningar på fundamentet;
  • hällmaterial.

Uppgifterna accepteras på grundval av geologiska undersökningar av webbplatsen, meteorologiska kartor, tekniska specifikationer och beräkningar. Efter bearbetning av resultaten bestäms hur man skyddar de underjordiska strukturerna mot korrosion.

Förstärkt betong och metallskruv har olika skydd mot korrosionsskydd, enligt definitionen i SNiP 2.03.11-85. Däremot gäller inte instruktionerna i regleringsdokumentet för strålningskorrosion av produkter. Det betraktar inte heller strukturer gjorda av syrabeständig och polymerbetong, men åtgärder definieras för att maximera eliminering av sådana typer av destruktion som:

Enligt effekten är fjädrarna icke-aggressiva eller låga, medelstora och starka aggressiva. De kan vara i flytande, gasformigt eller fast fysiskt tillstånd.

Skydda mot korrosion och öka livslängden på underjordiska strukturer hjälper till att identifiera skyddsåtgärder i projektdokumentationen i rätt tid.

Skydd av metallpeler

Det viktigaste för skruvhögar är kemisk korrosion, som framträder vid gränsytan av metallytor med vatten eller syre. Destillationshastigheten beror i dessa fall i stor utsträckning på syrets pH (pH) hos mediet och typen av jord. Ju lägre pH, ju snabbare korrosionsprocessen.

Enligt undersökningen beror djupet av rost i djupet av en oskyddad hög i ett år av jordens egenskaper och när grunden är placerad:

  • i lera - 0,0032mm;
  • i sanden - 0,00292mm;
  • på gränsen med vatten / jord - 0.0814mm.

Dessutom påverkas korrosionshastigheten hos en metallpål av storleken av dess penetration. Det finns ingen syreåtkomst till källarväggarna under marken, därför är dess underdel bättre bevarad, även om vatten kan få sin effekt där.

Skyddsskruvar hjälper till att eliminera växelverkan mellan vatten och syre med metallen. Vissa experter tror att rosten själv, som helt täcker ytan, skapar ett skyddande lager som förhindrar ytterligare utveckling av korrosion. Som en följd av detta upphör de negativa reaktionerna, och högen skruvas framgångsrikt i marken. Men det skulle vara mer rimligt att använda mer civiliserade metoder för skydd, som består i att använda speciella filmer.

Rostfria stålskruvar är inte känsliga för rost. Men de är flera gånger dyrare än järnmetallprodukter.

Förekomsten av elektrokemisk korrosion är förknippad med elektrolytens ingrepp i form av en vattenhaltig lösning i en aggressiv markmiljö på väggarna hos en metallhögla. Under verkan av strömmande strömmar som uppträder som ett resultat av olika läckor, börjar en elektrolytisk dissocieringsreaktion i en sådan miljö förstöra metallstrukturen. Isolerade fall beaktas inte, men närheten till spårvagns- och järnvägsspåren, tunnelbanan och storstadsområdet gör det klart att strömmar kan vara permanenta. Denna faktor bör ägna särskild uppmärksamhet.

Typer av skyddsåtgärder

På fabriken och direkt på byggarbetsplatsen utsätts skruvbunkarna för ett stort antal anti-korrosionsåtgärder, som börjar med användning av höglegerade stål och slutar med påfyllning av stapelaxeln med cementmortel samt skyddsområden som stiger ovanför marken. Teknik för installation av stiftelsen kräver noggrann överensstämmelse med kraven vid varje skede av arbetet. Endast i detta fall kommer metallpinnar att få en 100% garanti för korrosionsskydd under en lång tid.

Tillverkare erbjuder flera typer av beläggningar:

  • bitumen mastic;
  • färg- och lackkompositioner;
  • kallförzinkning;
  • polymerblandningar;
  • värmekrympbar film;
  • kombinerad behandling etc.

Valet av skyddande skikt beror på många faktorer och förhandlas med kunden i förväg. Priset och metoden för tillämpning av kompositionerna påverkar i hög grad bildandet av slutkursen för produkterna.

Många undrar om möjligheten att motverka korrosionshantering av skruvhögar på grund av det faktum att beläggningen, enligt uppgift, i vridningsprocessen raderas när den interagerar med marken. För rättvisans skull är det värt att notera att sådana fall inte är ovanliga för metallkorgar med bitumenmastik applicerad på dem. Men högen är i detta fall delvis utsatt - endast på spetsen och bladets skäregg, och sidoytorna förblir under ett skyddskikt.

Det gnistade området är djupt och är praktiskt taget inte utsatt för atmosfäriskt syre vilket avsevärt saktar ner rost. För att bevara beläggningen i överkroppens övre del, vid hålens monteringspunkt, görs förhålna hål upp till 70 cm djup, varför skyddsskiktet på toppen av högen förblir intakt och fast. Efter att ha skruvat upp strukturen upp till konstruktionsmärket, är groparna täckta med primer med skikt-för-lager-ramming.

Skydd mot korrosion av väggarna på skruvhögar med polymerkompositioner och värmekrympande film är ett mer tillförlitligt men dyrt alternativ att behandla metallytor.

Bituminös mastik

Mycket elastisk film skapar en vattentät film som på ett säkert sätt kan isolera metallen från de negativa effekterna av fukt och syre. Mastik är billigt och lätt att applicera på ytan, men är också lätt att radera vid skruvning i en metallhögla. Dessutom lämnar bitumen svarta fläckar på ytor som det kommer i kontakt med under transport och lagring av produkter, och mjukas också vid höga temperaturer.

Färgbeläggningar

Det här segmentet omfattar emaljer, speciella färger och lacker. Sådant skydd anses betryggande, det enklaste och relativt billigt. Det handlar om applicering av en primer och en ytbeläggning, vilket resulterar i att en beläggning uppträder som är annorlunda:

  • vattenbeständig;
  • flexibilitet;
  • ökad hårdhet;
  • kemisk och elektrokemisk passivitet.

Typ av lackmaterial är valda beroende på stålkvalitet, ytlättnad och dimensioner av metallpolen, liksom de förväntade mekaniska belastningarna (vibrationer, påverkningar). Dessutom beaktas externa faktorer, driftsförhållanden och priskriterier. Den nya generationen färgkompositioner innefattar blandningar som innefattar polyuretanhartser, vilka har bättre egenskaper än epoxianaloger.

Bristen på färgbeläggningar är uppenbar. Inte alla kan klara av effekten av friktionskrafter vid det ögonblick som höger körning in i marken, även om moderna polymerkompositioner visar olika resultat. Deras nackdel är den höga kostnaden.

Kallförzinkad

Metallytan behandlas med speciella zinkrika färger, som innehåller mer än 94% ren zink. Beläggningen kondenserar över tiden för att bilda en ogenomtränglig barriär och ett elektrokemiskt par av två metaller. Som ett resultat fylls alla porer, vilket bidrar till utseendet på pålarna av en pålitlig anti-korrosionssköld.

Kallgalvanisering avser billiga, prisvärda och höghastighets typer av korrosionsskydd. Färgen har en hög vidhäftning, men skiktet kan enkelt kollapsa även under de minsta mekaniska belastningarna.

Efter slutet av den elektrokemiska reaktionen tillåts en färg- och lackbeläggning på stapelns yta.

Uppmärksamhet bör ägnas åt ett viktigt krav som föreskrivs i SNiP. Det består i avvisning av användning av galvaniserade och andra skyddande beläggningar av metall i mark eller flytande media som klassificeras som medium eller aggressiv och har ett surhetsindex på mindre än 3 och mer än 11. Detta villkor måste beaktas vid konstruktionsstadiet.

Krympkedjor

Tillverkad av material som är resistenta mot mekanisk stress och aggressiva medier. Som regel placeras värmekrympbara rör eller filmer på skruvhögar på den svagaste platsen - vid utgången av metallaxeln från marken. De är installerade med en marginal i båda riktningarna från planeringsnivån 10-15cm.

Plastmunstycket upphettas, varefter det minskar i diameter, tätt täcker högen. Resultatet är en ytterligare förseglad isolering.

Internt skydd

Skruvhålrum får inte lämnas tomt. Efter installationen är de konkreta i designpositionen för att förhindra att atmosfäriskt syre och vatten kommer in i insidan. På vintern tillsätts speciella tillsatser till lösningen.

Skydd av betong och betongpinnar

Vid bearbetning av betongkorrosion uppstår utlakning av dess lösliga komponenter bildandet av föreningar som inte har sammandragande egenskaper och ackumulationen av lättlösliga härdningssalter. Till följd av detta fryses ogynnsamma områden under den kalla tiden, varefter betongen utsätts för mekanisk förstöring.

Det primära skyddet av drivna, vibrerande nedsänkbara och uttråkade pålar innefattar:

  • användning av resistenta mot aggressiva miljöer betong;
  • användningen av speciella tillsatser som minskar permeabiliteten och ökar betongens skyddsfunktion i förhållande till armeringsstänger inbäddade i stapeln;
  • överensstämmelse med designkraven.

Sekundärt skydd är bearbetning av betongytor av färdiga produkter med olika kompositioner:

  • mastic beläggning;
  • färg;
  • impregnering;
  • vattenavvisande;
  • antiseptisk.

I förordningarna anges att för pålarna bör man välja betongkvalitet för vattentäthet som inte är lägre än W6, och impregneringen och beläggningarna bör vara så starka att de inte kan förlora sina skyddsegenskaper genom att sänka grundkolonnen. Stabiliteten hos målningen eller beläggningsskiktet kontrolleras efter applicering av kompositionen och torkning av produkten genom preliminära test.

Bituminösa skyddande beläggningar för drivna staplar rekommenderas inte för användning i områden med sandiga och grusiga markar.

Beroende på aggressiviteten hos miljön där den ska placera driv- eller vibro-nedsänkbara stapelfundamenten, bestäms varianterna av den skyddande beläggningen, vilket begränsar utseendet av korrosion så mycket som möjligt:

  • med svag aggressivitet - det är tillåtet att applicera varm och kall bitumenmastik,
  • med medelstark aggressivitet - valet lämnas till formuleringar baserade på HP734 lack eller polyisocyanat;
  • med stark aggressivitet - använd polymer epoxibeläggning, pyroplast, samt impregnering med ett djup av mer än 5 mm med styren-indenhartser eller polyisocyanat.

Skydd av armerade betongpinnar mot elektrokorrosion utförs vid byggnadens lokalisering inom strömmande ström eller med användning av strukturen som jordningsledare. Åtgärder som begränsar negativa konsekvenser beskrivs i projektdokumentationen efter en noggrann undersökning av problemet.

Svaga markar kräver installation av en stapelfundament. Det finns många typer av högar. De är gjorda av metall och armerad betong, trä, samt i kombination med olika materialtyper. Underjordiska strukturer hamras, skruvas och pressas, och de borrade brunnarna är fyllda med betong. Pålar har en annan sektionsform och djup av nedsänkning.

Den unika förmågan hos förankringspinnar gör det möjligt att använda strukturer för att fixa högpunktsstrukturer, stärka järnvägsbanor och tunnelstrukturer. Effektiviteten hos tekniken har redan testats och verifierats vid byggandet av vägkorsningar, moderna vallar och kvarhållande väggar längs motorvägar.

Korrosion av skruvpinnar. Hur förlänger livet för stapelskruven?

Skruvhagarna är gjorda av stål, och deras livslängd beror därför främst på förekomsten och utvecklingen av korrosionsprocesser. Detta leder potentiella kunder till att tvivla på tillförlitligheten i tekniken, så i artikeln kommer vi att titta på några av de faktorer som påverkar livet för stapelskruven och skyddsmetoderna.

Typer av korrosion av metaller

Korrosion är den spontana förstöringen av metaller orsakad av kemiska eller fysikalisk-kemiska effekter av miljön, vars främsta orsak är den termodynamiska instabiliteten hos strukturmaterial till effekterna av ämnen som är i kontakt med miljön.

Enligt flödesmekanismen är korrosion uppdelad i kemisk och elektrokemisk.

Kemisk korrosion av skruvhög metall

Kemisk korrosion är interaktionen av en metallyta med ett frätande aktivt medium som inte åtföljs av utseendet av elektrokemiska processer vid fasgränsen.

Ett exempel på kemisk korrosion i icke-elektrolyter är förstörelsen av cylindrarna för förbränningsmotorer. Bränslet innehåller orenheter - svavel och dess föreningar, som vid bränning omvandlas till svaveloxider (IV) och (VI) - frätande ämnen. De förstör delar av jetmotorer - munstycken etc.

I skruvhällar sker en kemisk reaktion som regel vid kontakt med metallen eller legeringen med syre eller vätska (till exempel vatten som finns i marken).

Täckens livslängd vid denna exponering beror på pH-värdet i markens pH (vid ett lågt pH, karaktäristiskt för en sur miljö, hastigheten ökar) och typen av jord.

Ju djupare stapeln är belägen, ju lägre grad av kemisk korrosion (eftersom syreåtkomst till metallen under marken är begränsad).

Elektrokemisk korrosion av skruvhög metall

Elektrokemisk korrosion kräver alltid närvaro av en elektrolyt (kondensat, regnvatten etc.) med vilken elektroderna kommer i kontakt - antingen olika element i materialstrukturen eller två olika angränsande material med olika redoxpotentialer. Om ioner av salter och syror löses i vatten ökar dess elektriska ledningsförmåga och processhastigheten ökar.

Emellertid krävs en elektrisk ström för den elektrolytiska dissocieringsreaktionen. Var kommer den ifrån i marken? Det finns en sådan sak som strömmande strömmar. De bildas av läckage från olika källor: järnvägs- och spårvägsspår, underjordisk utrustning, skadad elkabel, jordning etc. Motståndet hos högen är lägre än markens, därför passerar strömmen in i den, bildar katodzonen och lämnar den, lämnar den tillbaka i marken och skapar en anodisk zon. Isolerade fall av strömmande ström kommer inte att påverka högen, men den permanenta åtgärden förstör sin metallstruktur.

Elektrokemisk korrosion är den vanligaste typen av korrosion, så nedan kommer vi att titta på det i detalj med exempel på skruvhögar.

Påverkan av elektrokemisk korrosion på stapelskruvfundamentet

För grunden på skruvhögar representerar två underarter av elektrokemisk korrosion den största risken för jord och atmosfär.

Jordkorrosion - förstöringen av underjordiska metallstrukturer under jordelektrolytens funktion. På ytan av metallprodukter i kontakt med jordelektrolyten uppstår ett stort antal korrosiva element på grund av lokal heterogenitet av metallen eller elektrolyten.

Men vi får inte glömma att mark och jordar är extremt olika, inte bara inom stora områden utan också inom ett litet område. Det vill säga, jordar med varierande grader av korrosivitet kan hittas på ett relativt litet område: högt frätande (tung lera, som behåller fukt under lång tid), medelskorrosiva (lammar) och praktiskt taget inerta när det gäller korrosion (sandig lamm, sandjord).

Skillnaden i korrosionsprocesser i olika marker anges också av den brittiska standarden BS 8004 "Foundations" (punkt 10.3.5). I enlighet med detta dokument kvarstår den kvarvarande tjockleken på stålpålor som är installerade i ostörd jord "inom de tillåtna tjockleksvärdena även efter många decennier av drift", eftersom korrosionshastigheten i dessa jordar inte överskrider 1-2 mm över 100 år. Samtidigt kan användningen av redoxpotentialen, jordens resistivitet och pH-värdena ha ett bestämt värde för att förutsäga korrosionshastigheter "i störda markar". Men även i detta fall bör metallets tjocklek väljas utifrån graden av aggressivitet hos störda jordar.

Utdrag från den brittiska standarden visar att ett antal ytterligare faktorer också påverkar flödeshastigheten av markkorrosion: markfuktighet, dess porositet (andningsförmåga), surhet, elektrisk ledningsförmåga, mineralogisk sammansättning och heterogenitet. Beroende på arten av förändringar i någon av de angivna parametrarna kan både acceleration av korrosionsprocesser och deras avmattning ske.

Atmosfärisk korrosion - förstörelsen av strukturer, utrustning, anläggningar, som drivs i atmosfären. Man tror att det är mindre destruktivt än jorden. Med tanke på detta uttalande är det dock nödvändigt att ta hänsyn till typen av jord: Om det är tungt lerjord och avloppsreningsåtgärder inte har genomförts, behåller det vanligtvis fuktbrunn. Följaktligen kommer korrosionshastigheten att vara högre. Om det är lök, är skillnaden mellan mark och atmosfärskorrosion mindre betydelsefull. Om jorden är torr (sandig lamm, sand), är graden av destruktion av markkorrosion jämförbar med torr atmosfärisk.

Hastigheten för atmosfärisk korrosion är inte heller konstant och beror på metallens natur, dess omgivande atmosfär, och speciellt luftfuktigheten. Denna hastighet varierar från ett minimum för torr till ett maximum för våt atmosfärisk korrosion.

Allt detta vittnar om att metallen inte kollapsar i konstant hastighet men plötsligt: ​​i ett visst skede kan hastigheten öka (omedelbart efter installationen på grund av störningar i markstrukturen, under våren / hösten vid hög luftfuktighet) och minska sedan flera gånger (på grund av för komprimering av jorden som uppstod naturligt under den varma torra säsongen). Det vill säga att metallkorrosionsprocessen är olinjär och är starkt beroende av miljöförhållanden, vilket påverkar det minsta negativa inflytandet av yttre faktorer, vilket ökar livslängden för metallkonstruktioner i mer än ett decennium.

Att begränsa åtkomsten av syre och / eller vatten kan leda till en signifikant avmattning i korrosionsprocessen. För grundval av skruvhällar krävs en korrekt beläggning av källaren med arrangemanget av ett dräneringssystem, vilket minskar luftfuktigheten och därmed graden av utveckling av korrosionsprocesser. Tekniska lösningar för sockel för grundandet av skruvhögar samlas in i avsnittet "Avslutande och isolering av sockeln".