Funktioner av installationen av formade golv

Tekniken för byggande av byggnader från monolitisk armerad betong förvärvades på grund av minskningen av byggkostnaderna. Ett av de viktiga elementen i hällen blir plattformning. Det tar lasten från betongblandningen tills den är helt inställd.

Fördelarna med monolitisk överlappning

Vid val av material för byggande av en byggnad är det nödvändigt att ta hänsyn till många faktorer som påverkar byggnadens tid och byggnadens slutliga kostnad. Monolitisk överlappning har följande fördelar:

  • förmågan att göra det själv;
  • behöver inte använda lyftutrustning
  • reducerade byggkostnader
  • hållbarhet och tillförlitlighet
  • möjligheten att överlappa områden av komplex form (avrundning, rutfönster).

För att hälla konkreta överlappningar är det nödvändigt att uppmärksamma de tre komponenterna:

  • Betongblandning (inte lägre än B25);
  • beslag (beroende på spänningen och belastningarna);
  • formsättning.

Monolith överlappning schema

Golvformeringskrav

Monolitisk överlappning är en ansvarsfull konstruktion, därför ställs det ganska stränga krav på basen:

  • hög styrka och förmåga att motstå dynamiska belastningar;
  • installation i strikt horisontellt läge
  • enkel installation och demontering
  • förebyggande av avböjning av strukturen;
  • säkerställa en säker arbetsmiljö under byggandet;
  • säkerställer designens hållbarhet.
Tabell över fysiska och tekniska egenskaper hos golvplattor

Överensstämmelse med alla dessa punkter gör att du kan utföra en kompetent installation av taket med egna händer.

Typ av konstruktion

Arbetsytan mellan golven, på vilken muraren hälls, utförs genom två metoder:

  • avtagbar formning;
  • fast formning.

Vid byggandet av flerhusbyggnader, där kostnaderna lätt kan betala, är det rationellt att använda speciella avtagbara sköldar, vilka installeras med hjälp av jackar. När man bygger ett hus med egna händer, kommer sådana kostnader inte att betala och kraftigt öka byggnaden. I det här fallet skulle den bästa lösningen vara att installera formen för golv av enklare material.

Självhällning innebär användning av tillgängliga material, som innefattar:

Om du planerar en betydande belastning på monolithidens överlappning är det bäst att använda profil. Träformning och fuktsäker plywood är lämpliga att till exempel överlappa övervåningen när du ställer upp vinden, när belastningarna på den horisontella strukturen är små.

Formning står

Enligt det konstruktiva beslutet kan installationen vara av två typer:

  • Använda strukturer på teleskophållare
  • surroundrack.

Volymetriska element används vid en betydande golvhöjd. För ett bostadshus kommer det att vara tillräckligt teleskopiskt. Sådana ställen består av tre element:

Schema teleskopstativ för formning

  • univilka;
  • vertikalt stöd
  • Stativ.

Den övre delen - unifork, används för att fästa arbetsytan. Som andra namn, använd "stödgaffeln". Den är gjord av en 5 mm tjock metallplåt och fyra fyrkantiga rör svetsade i hörnen. Den är avsedd att fixera balkar.

Ett stativ eller kjol ger stabilitet i stället, håller det i ett horisontellt läge. Hon uppfattar också en del av de dynamiska belastningarna när man häller plattan.

För att hålla golv med en tjocklek på mindre än 30 cm (en stor tjocklek för bostadshus är inte rationell), rekommenderas att köpa standardställ med öppna eller stängda trådar (STO och STZ-märkning). Fabriksgjorda ställningar ger följande storlekar:

För byggandet av ett individuellt bostadshus med egna händer krävs oftast en standardstorlek på 170-310 cm.

I avsaknad av möjligheten att förvärva teleskopiska element är stödställen av trä eller stålrör. Trähållare är rationella att använda vid användning av träbearbetning eller OSB, och metallställen är gjorda av profilerat ark.

Installation av överlappning på professionellt ark

För att hälla plattan mellan golv med egna händer på tillräckligt stora spannar är det bäst att använda profilerat stålplåt. Designen kostar mer än att använda trä, men ger hög tillförlitlighet. Överlappningen görs i följande ordning:

  • Installation av lagerbjälkar (I-stråle eller kanal);
  • läggning och fastsättning av det professionella bladet;
  • montering installation;
  • läggning av betongblandning;
  • kompaktering av betong.

Som stödbjälk för små spannmål mellan golv (4-5 meter) kan du använda kanal N16 eller I-balk N 20. Det professionella arket läggs så att kanterna är vinkelräta mot lagerbalkarna. Att förlita sig på alla sidor på väggarna bör innehålla minst 100 mm.

Det professionella bladet enligt standarderna har följande märken:

  • "H" för horisontella strukturer;
  • "C" för vertikala strukturer;
  • "NS" - universal.

För golven i huset kan du inte använda märket "C", det här materialet har inte tillräcklig styrka och kan lätt böjas under belastningens funktion. Placeringen av plattan utförs enligt professionellt ark med "H" eller "NS" -kvaliteter.

Profilens höjd beror på konstruktionsbelastningen och höjden på strukturbalkarna mellan golven. Gör det själv-installation i ett enskilt hus är möjligt utan att göra komplicerade beräkningar. I de flesta fall för plattan kommer det att finnas tillräckligt med material av märket H60-H75.

Fördelarna med överlappning på wellpapp inkluderar:

Tabell över betyg av professionellt ark

  • hög styvhet och strukturell styrka;
  • förmågan att motstå svåra laster, både under plattans hällning och under drift;
  • Monolitens överlappning på metallbasen minskar förbrukningen av betong och förstärkning.
  • möjligheten att minska överlappningsmassan på grund av användningen av en ribbstruktur;
  • sänka belastningen på fundamenten och minska kostnaden.

Alla dessa egenskaper gjorde det möjligt att erhålla mönster av stor popularitet när man byggde ett hus med egna händer. Plattan mellan golv i detta fall har hög bärkraft och lång livslängd.

Monolitisk överlappning på fuktresistent plywood

Vid låga belastningar är det extremt olönsamt att använda dyrt stål. I detta fall kan betong hällas för hand med plywoodark. Materialet måste vara fuktbeständigt, annars kommer det att skadas av fukt från betongblandningen före driftstart. Monteringen av plattan kräver följande material:

  • fuktbeständig plywood (laminerad);
  • lagerstrålar av limmade eller massiva trä;
  • stödben.

Användningen av laminerat trä gör det möjligt att öka överlappens spann. Installation börjar med installation av stödbjälkar, vars tvärsnitt beror på deras tonhöjd och belastning.

Schemat för överlappningen av monolit på fuktresistent plywood

Till exempel, för en sträcka på 4 m och en strålavstånd på 1 m, är en sektion på 100 till 100 mm tillräcklig med en standardbelastning på 150 kg per kvadratmeter. Vid användning av limmade balkar blir det beräknade tvärsnittet mindre.

Efter montering av strålarna börjar installationen av plywoodark. Fästning på bärstången kan ske med skruvar eller naglar. Därefter installeras ventilen med hjälp av speciella plasthållare i designpositionen. Och hälla betongplatta. För att öka vattentätningen kan du lägga en plastfilm mellan plywood och betong. Om basen för träplankens platta är monterad är det obligatoriskt att ligga mellan dem och monoliten av vattentätningsskiktet.

Innan du häller runt omkretsen av väggarna på brädorna ställer du upp en sida. Den är vald beroende på tjockleken på den monolitiska plattan och måste ha samma höjd längs hela längden. Det är viktigt att noga kontrollera hörnfogarna.

Viktigt att veta

Monolitisk överlappning i byggandet av egna händer kräver en ganska stor kunskapsbas. Bara det rätta valet och installationen av formen kan inte ge garantier för att det i framtiden inte kommer några problem med konstruktionen.

Kompetent installation av en betongplatta slutar inte med sin hällning. Det är viktigt att ge vård under härdning av betongblandningen. För att förhindra sprickor, måste plattans yta fuktas periodiskt. För en uppsättning full styrka betong mellan hällning och vidare arbete, måste du vänta 4 veckor. Det är den tid det tar konkret att få full styrka.

Med efterlevnaden av tekniken att arbeta med egna händer i ett privat hus, kan du spara på konstruktionen avsevärt utan att kompromissa med kvaliteten.

GardenWeb

Enhetskolumner, väggar och golv

Kolonnformen är tillverkad av metallskärmar och icke-invändig träformning.

Metallsköldar av önskad storlek monteras preliminärt i L-formade block med hjälp av monteringsvinklar, från vilka kolonnformningen är färdig. L-formade block i arbetsläget är sammankopplade med fjäderklämmor, vilket ger sin snabba kontakt när de tömmer sig.

Vid montering av formningskolumnerna produceras ytterligare fästklämmor. Klämmor uppfattar det horisontella trycket i betongblandningen och därigenom skyddar skärmarna från deformation. Separata delar av klämmorna kopplas vridbart, vilket gör att du snabbt kan installera och ta bort dem.

Före montering av formning på en betongbotten appliceras färg med risker (bild 1), som fixerar kolonnaxelns position i två koordinater. Samma risker appliceras på frontpanelernas främre undre kanter. Placeringen av den nedre formningsröret är fastsatt med speciella begränsare av skrot av armeringen svetsad till förstärkningsburet och frigöringen av armeringen. Noggrann inriktning av kolonnens monterade formning utförs med hjälp av killinjer. Den andra och efterföljande nivåerna samlas in från mobila ställningar. Fullständigt monterade formade kolumner kalibreras vertikalt och säkras med hängslen. Mellanrummen mellan de nedre sköldarna och basen caulk.

Med en höjd av kolonner mer än m och med en tjock förstärkning i en av sköldarna i den andra nivån, skapas ett fönster genom vilket betongblandningen levereras, läggs och komprimeras av vibrationer. Då stängs fönstret med en speciell ventil, och ytterligare betong utförs genom den övre delen av formen.

Vid konstruktion av kolonner med en höjd av mindre än 3 m är det lämpligt att använda formen på inventeringspanelen i full höjd, vilket inte kräver hängande klämmor, eftersom den är utrustad med tvärgående revben som uppfattar sidostrycket i betongblandningen.

Timmerning av kolonner från träskivor är mer arbetskrävande men mycket billigare än metall. Det är lämpligt att använda det om du behöver bygga ett litet antal kolumner.

Träformning av rektangulära kolonner (bild 2) är anordnad i form av en låda med två par av hypotekslister och täckplåtar. Lådan är täckt med trä eller metallklämmor (klämmor fastsatta med kilar) och införda i ramen, monterad på underkolonnen eller taket. Lådans position fixar strikt designpositionen för kolonnformens botten. I den nedre delen av en av sköldarna är ett hål anordnat genom vilket skräp som ackumuleras under drift avlägsnas. Före betong är detta hål stängt. På toppen av formen kan lämnas öppningar för enhetens körningar eller balkar.

Kolonnformens vertikalitet kalibreras med en plumb eller theodolit för risker på sköldarnas nedre och övre delar. För att säkerställa stabiliteten är hängslen och stöttorna anordnade, vilka är förbundna med stödelement av andra konstruktioner eller byggnadsställningar.

Med en höjd av kolonner på mer än 3 m vid ca 1,5... 1,6 m, är ett fönster anordnat genom vilket betong matas och komprimeras.

Demontering av formen när betongen når den angivna hållfastheten börjar med demontering av stag och stag, ta sedan bort klämmorna och ta bort sköldarna.

För uppförande av väggar används i regel storskärmformning. Formen är monterad i en panel för hela bredden av väggen. Den består av sköldar, sammanlänkade genom att koppla fästen och klämmor. Nivelleringsjack på lagerhållare är monterade på panelets nedre bälte. För att tillgodose arbetarna och verktygen levereras formpanelen med cantileverställningar bestående av lagerfästen, golv, ställ och fäktning. Installera först inuti panelen. Dess position är fixerad med stag och stag. Efter justering till konstruktionspositionen genom att räta ut jacks är den yttre formpanelen installerad. För att bevara väggens designdimensioner är de övre bältena på de inre och yttre panelerna förenade med stag. Sköldar serveras av en kran. Vid konstruktion av väggar med stor längd används flera formpaneler. Montering av formning börjar med hörnskärmar, som fungerar som ljus. De är installerade i strikt överensstämmelse med centrumaxlar och fyrar och är tillfälligt förstärkta med stag och hållare. I vertikalplanet exponeras skärmarna med hjälp av skruvuttag. Till fyrsköldarna byggs resten av väggarna konsekvent längs väggen. Mellan sköldarna bultas. Ribborna på ramarna på skärmarna är konstruerade för installation av ankare och strängar med en höjd på 1200 mm.

Ankrar och snoddar är gjorda av stavar med periodisk eller slät profil med en diameter av 16 mm.

Stabiliseringen av formpanelerna är tillhandahållen av lagerhållare 6 och hängslen. Under monteringen av panelerna förlängs inställningsskruvarna på stiftens stiftkontakter så att panelens övre kant avviker från vertikalen med 20... 30 mm.

Efter installationen av ankarna, justera formen kring den vertikala axeln med hjälp av justering av jackstöd. Efter montering och justering av alla sköldar på ena sidan av formen på lagerhållarna, är ett arbetsgolv anordnat, vilket måste förses med reoler med räcken.

Vid uppbyggnad av väggar med en höjd av mer än 3,6 m är formen installerad i flera nivåer. När betongkonstruktionen konkretiseras kan formpanelerna i den andra och efterföljande tier antingen luta sig på de underliggande, eller montera på specialankar betongade i väggen eller luta på speciella fästen eller balkar.

De demonterar formpanelerna i följande ordning: de tar bort låsen på sladdarna eller ankrarna och fästena som ansluter de angränsande panelerna, demonterar fästena, skruva in justerskruvarna för 5... 8 varv, fäst panelerna och ta bort säkerhetslås på ankarna.

Crane riva av panelen från den betongade strukturen, avleda den och flytta den till förvaringsområdet.

Skivformning. Takbeklädnadens teknik beror på byggnadens strukturella utformning, typ av golv och tillgängliga tekniska medel. Tänk på flera alternativ.

Forma platt plåt, baserat på de bärande väggarna. För spänningar upp till 6 m är det lämpligt att använda teleskopbultar 2 som en uppsättning sköldar som formning.

Konstruktionen av takbeklädnaden börjar med framställning av stödytorna för balkar. Bestäm höjden på ytorna och vid behov utföra klädseln av stöden eller monteringen av packningar. 3. Montera teleskopiska tvärstänger i stödplattans socklar. Crossbar design kan ha en tonning på 300, 400, 450, 600 och 900 mm. Formplattor måste stödjas av minst tre bultar, vilket i första hand dikteras av reglerna för säker drift.

Crossbars installeras från mobila byggnadsställningar eller stegar med plattformar. Formningssköldar läggs på de installerade tvärstängerna. I stället för inventeringssköldar kan man använda brädor, spånskivor, plywood eller annat material.

Efter installationen är formningen kalibrerad och inriktad. För att göra golvytan jämnt anpassas förvaringsplattorna försiktigt, och det är lämpligt att täcka brädans golv med ett lager av vattentät plywood eller syntetisk film.

Då är strukturen förstärkt och betongad. När betongen når den angivna styrkan demonteras de överlappande elementen i en viss sekvens: de tar bort bult nr 5, lossar anslutningsskruven, tar bort bulten från lageruttagen och sänker den till golvet. Nästa bult nummer 4 är försvagat, men inte borttaget från stöduttagen. Dess avböjning i mitten måste vara minst 5... 8 cm. En något mindre avböjning lämnas i tvärstång nr. 3. Efter frigöring av tvärstängerna demonteras formpanelerna från början av spännens mitt. Närvaron av en avböjning i två balkar gör att förskjutningsskölden kan avskalas från takets betong. Sköldar tas bort och lagras.

Korsstängerna på vänster sida av taket demonteras i denna ordning: Nr 2, Nr 1, Nr 3. Vidare avlägsnas bult nr 3 och Nr 2 och Nr 1 lossas för att skapa den nödvändiga avböjningen. Demontera sedan formpanelerna.

Sekvensen av ovanstående operationer måste följas strikt, eftersom om det bryts är det möjligt att spontana demontering av formpanelerna kan leda till olyckor.

Formning ribbade golv. Montera teleskophållare med glidbalkar. Stativen är fastsatta och klämmorna är inställda på ett förutbestämt märke, vilket gör det möjligt att börja montera formade balkar av armerade betongbalkar. Formeringen av armerade betongbalkar består av sidoskydd, vars höjd är lika med höjden på balkarna och bottensköldarna. Sidoskydd måste stödjas direkt på klämmorna. Glidklämman har spänningsuttag, med vilka de ger en tätt anslutning av vertikala sköldar och bottenskärmar av strålen.

Efter montering av formen förstärks strålarna, och kanterna på sidoväggarnas ram tillfälligt lossas. Sedan monterar man på sidoskydd teleskopbultar 4, som sätter förskjutningsskärmarna. På platserna för deras anslutning till balkarna placeras träkvarter med triangulärt tvärsnitt, vilket skyddar brädorna från att klämmas av betong och ger strålen en teknisk bias.

Slutligen kontrollera positionen på formen med en nivå: en enda platta horisont och samma nivå av bottenmärkena på strålarna. Riggformning med skruvhylsor.

För att avlägsna det ribbade golvet lossas först låsklämmorna, sedan sänks teleskopbenen med 2... 3 cm och strålarnas sidoskydd tas bort. Därefter demonterar du en av de medelstora teleskopboltarna, tar bort skivformarna, demontera stagarna och strålbottenskydden. I detta sammanhang avlägsnas från de ställen som demonteras för tillfället.

Skivformning. En egenskap hos lutande golv är det faktum att förutom den vertikala belastningen på den är horisontell. Därför upprätta stöd och kommunikation, som uppfattar den horisontella belastningen.

Formeringen består av vertikala och lutande lagerhållare som ligger längs änden av formen och i spetsen. Gaffeltips installeras på ställen, där de fixar längsgående bottenbalkar. Formningssköldar läggs längs dessa balkar och fästs med fästelement på balkarens hyllor. På sidan, montera formpanelen på änden av plattan, vilket motsvarar höjden till betongplattans tjocklek. Montera de övre bultarna parallellt med de nedre bultarna med hjälp av monteringsbultar. Formplattor är fastsatta på den övre bultens nedre yta, vilket skapar önskad form av betongplattan.

Beroende på vinkeln på överlappning utförs plattformen en- och tvåsidig. Unilateralt förarbete används vid lutningsvinkeln i taket till 22 °. För betong används vanligtvis hårda blandningar med ett konutdrag på 0... 2 cm, men vid lutning till 15 ° C kan en blandning med ett konisk utkast upp till 6 cm användas. Beroende på rörligheten i betongblandningen är det nödvändigt att ordna dubbelsidig formning eller begränsa ensidig.

Skyddarna av den övre skivan av tvåsidigt formade är fästa med dragkrok för slagsmålen, vilka i sin tur är fästa med bultar 5 med lägre skikt. Detta säkerställer den geometriska oförmågan hos överlappstjockleken.

Som regel försöker de använda mer styva blandningar för att betonga snedställda strukturer, vilket gör det möjligt för oss att begränsa oss till partiell tillverkning av övre formningssköldar.

Formeringen demonteras när betongen når demoleringsstyrkan, vilken ger den angivna bärkapaciteten hos konstruktionen. Börja med demontering av de övre bultarna. Ta sedan bort de främre förskjutningsskärmarna, inklusive den främre.

Vid demontering av bottenplattan frigörs reolerna och delvis demonteras för att ge åtkomst till formpanelerna. Demonteringen utförs i delar för att säkerställa säkra arbetsförhållanden. Efter avlägsnande av formpanelerna är det tillåtet att frigöra ställen, delvis ta bort dem och demontera sedan balkarna. Processen att demontera formen av en lutande platta liknar förfarandet för uppförande av ribbade plattor.

Husbyggande

Installation av golvformning kan variera i olika parametrar, vilket karaktäriseras av produkttypen och den särdrag som är av arbetet. I den här artikeln kommer vi att överväga typerna av formning för golv, samt beskriva de detaljerade installationsanvisningarna.

Innehållsförteckning:

Typer av produkter för överlappning

Allt arbete på montering av formningsgolv avsedda för byggande av byggnader eller hus på monolitisk väg. Vid utförandet av arbetet är det viktigt att följa reglerna och rekommendationerna för att säkerställa strukturens styrka och stabilitet. Formeringsteknik ska utföras av arbetare eller specialister inom detta område.

Innan man går vidare till installationen av takbeklädnad är det viktigt att överväga parametrar och typer av denna typ av produkter. Det finns sådana typer av mönster:

  • på kilskogar
  • formning på koppställningar;
  • på bulkskålar;
  • formen på teleskophållare.

För teleskophållare som är tillverkade av stål används formning när takets höjd inte överstiger 4,6 meter. Vid konstruktion av en konstruktion med större höjd är det viktigt att applicera bulkformningsplattor. I det här fallet är installationen avsedd för överlappande monolitisk, gjord av armerad betong, med en höjd av 20 meter och en tjocklek av 70 cm. För denna typ av formning måste du använda vertikala rack, insatser, jackar, tvärstänger och andra anslutningselement. Alla installations- och demonteringsarbeten är inte komplicerade.

Funktionerna för installationen av teleskopisk överlappning är att fastställa stativet i basen, vilket stöder hela strukturen. Samtidigt utförs montagetekniken med hjälp av speciella skärmar. De är gjorda av plywood som har vattentäta egenskaper. Faktum är att plywoodplattor är fasta föremål för formningsaggregat.

En annan typ av konstruktion utförs på kilskogar, som används för installation av golv i en höghus. De kan användas för andra ändamål, men i stället för plywood läggs ställningen på dem och stegarna är fasta, vilket är nödvändigt för att lyfta arbetare. Kilskogen har en prototypsdesign som består av rack horisontellt och vertikalt. De kan anslutas i olika vinklar, vilket gör det möjligt att utföra arbeten av hög kvalitet på svåra platser.

Tekniken att installera takbeklädnaden på koppställningen är att installera den ramformade strukturen. Denna metod skiljer sig från den föregående, eftersom varianten av anslutningen av ställen måste ske med plåtmetoden. Detta gör det möjligt att installera på en nivå från 1 till 4 delar i 1 skål.

Egenskaper hos formpassagen för stråltaket

Tekniken för montering av takbeklädnaden innebär användning av balkar av armerad betong. De utför huvudbelastningen av byggnaden. Därför är formning viktigt inte bara för golv, men också för de flesta balkar. Arbetet bör startas efter installationen av kolumnerna.

Först och främst är strålarna monterade i speciella spår, vilka är belägna i kolonnens formningsstruktur. Därefter kan du börja installera teleskopstativ, men det är viktigt att komma ihåg de tillåtna höjderna. Det rekommenderas att installera alla stödelement på stativ som är fästa med bultar, vilket ökar stabiliteten hos stråltaket.

Därefter fortsätt till montering av formningsväggarna, vilka är viktiga för att fästa mellan sig och botten med hjälp av speciella fästelement. Ett ytterligare förstärkningselement är golv av träbjälkar. Under dem är det också viktigt att installera teleskopstativ för golvformning. Det sista steget i arbetet är installation av paneler på sidorna av formen och läggning av förstärkningskorgen. I det här fallet är det nödvändigt att dessutom kolla följande aspekter:

  • slutlig formningsjusteringsprocedur;
  • kontrollera nivån på golvbalkar och andra element;
  • fastställa närvaro av fall eller avböjningar som är viktiga att eliminera.

Egenskaper vid montering av förbyggnad utan monolitiska balkar

Formeringsinstallationsschemat för denna teknik kan jämföras med funktionerna i installationen för ett stråltak. Emellertid är denna metod enklare, eftersom det inte finns något behov av att installera ytterligare stängsel, avsedda för gjutning av monolitiska balkar. Du bör vara medveten om att för att montera formen är det viktigt att följa de krav och regler som bestämmer installationsavståndet för stöden.

Experter rekommenderar att man följer dessa regler med definitionen av tjocklek och avstånd mellan golven:

  • Installationssteget ska vara högst 2 meter om takets höjd är upp till 230 mm.
  • Ett steg på 1,7 meter används för golv 28 cm tjockt.
  • Om överlappningen har cirka 320 mm, rekommenderas det att installera hylla varje halv meter.

Under installationsarbetet måste du komma ihåg att avståndet mellan rackarna som beskrivs ovan har maximal prestanda. Därför rekommenderas att du lätt sänker tonhöjden mellan stöden. Kryssfiner, plast och andra byggmaterial kan användas som sköldar för konstruktion av takformar. Det är viktigt att veta att för att få en yta av god kvalitet är det viktigt att använda laminerade produkter. Om du planerar att använda plywood är det viktigt att det är fuktbeständigt.

Funktioner av installationen av formpressskumbräda

Detta installationsschema har några nyanser som det är viktigt att komma ihåg när du installerar formwork. Designschemat är utformat för vissa hålrum som är avsedda för bildning av bärstrålar av armerad betong. Detta kommer att minska mängden arbete. Samtidigt finns i alla detaljer i formen särskilda nischer, genom vilka du kan lägga olika kommunikationer, såsom avloppsvatten, vattenförsörjning, el.

Ett ungefärligt schema för att skapa en formning för monolitisk överlappning från expanderad polystyren uppvisar inte vissa svårigheter, så att 2 eller 3 personer kan delta i processen. Installationsteknik rekommenderas att börja med montering av ställ och stödbalkar.

Det är viktigt att veta att strålens riktning ska vara vinkelrät i förhållande till skärmens läge och den perforerade metallprofilen, vilket gör det möjligt att öka bärkapaciteten. Om du behöver utföra nödvändiga kommunikationer genom formen, kan du klippa en öppning i väggen, och det är viktigt att täta fogområdet.

Funktioner av demonteringen

Parametrarna för demontering av formen kan bero på olika faktorer som bestäms av vissa reglerings- och projektdokument. I så fall beror tidsfristerna på vissa faktorer:

  • märken av betong som används
  • den tid på året då installationsarbetet utförs;
  • tjocklek och parametrar för överlappning.

Som regel, under sommaren kommer det att vara möjligt att ta bort formen efter 3 eller 4 dagar, men det rekommenderas att fortsätta byggarbetet först efter 3 veckor. På vintern förlängs torktiden för betong, vilket beror på vått och kallt väder. Kärnan i demontering av formen är den enklaste demonteringen av delar. Om designen har speciella fallande huvuden, är avvecklingsprocessen väldigt förenklad.

Användningen av sådana delar kommer också att göra det möjligt att delvis utföra arbetet, men kanske samtidigt avlägsnande av takbeklädnaden, vilka foton kan ses på denna sida. Bestäm tid att ta bort strukturen kan vara, om du beräknar styrkan hos betong, en indikator på vad som ska vara från 70 procent.

Så här gör du ett förarbete för att överlappa: steg för steg instruktioner

I denna situation betraktar vi funktionerna i konstruktionen av formning för monolitiska golv. De används ofta i nuvarande konstruktion. Om arbetet med att använda material av hög kvalitet som tillverkats av den senaste tekniken kommer det att minska konstruktionens vikt, lastparametrar, vilket minskar avfallet vid konstruktion.

Högkvalitativ prestanda i arbetet ger rätt installation av ett timmerverk, efter allt fyllning och bildning av basen är inte svår process. Byggare använder som regel flera alternativ för användning av formning, varav några erbjuder att köpa en färdig struktur, medan de senare föredrar att göra allt med egna händer.

Det är viktigt att veta att formen på golvplattan görs med denna metod: ramen monteras från vertikala stolpar som är fastsatta ihop med speciella balkar. De är vinkelrätt spikade på tvärstången, där plywoodgolvet läggs. Det måste vara laminerat och fuktbeständigt, vilket bildar underdelen av formen. För arbetet är det nödvändigt att förbereda följande material:

  • stödstolpar, vilka är stavar med en sektion av 120x120 millimeter till 150x150 mm;
  • timmerstråle och korsvirke - har formen av ett skärbräda, vars tvärsnitt är 160-180x50 millimeter;
  • bracing, vilket är ett bräda med en tjocklek av 3 cm;
  • golv, vattentät plywood används, vars tjocklek är 1,8 cm.

För sådana arbeten är det inte nödvändigt att köpa dyra material av barrträd, vilket är mycket oekonomiskt, därför finns det flera alternativ:

  • Använd sawnwood, som är avsedda för trussystemet.
  • Använd tidigare använda produkter som tidigare använts vid konstruktion.
  • preferenser för material som är gjorda av lågkvalitativa trädslag, till exempel barrved.

För att utföra arbetet är det nödvändigt att göra en beräkning av takbeklädnaden, nämligen att installera det erforderliga antalet stödelement, vilka är stativen. Så när man monterar formen är det viktigt att överväga stegen att placera stället. Alla parametrar och avstånd anges i den här artikeln.

Stegvisa instruktioner för installation av formwork:

1. Beräkna stegen mellan strålarna och bilda den första raden med tanke på överlappningens tjocklek. För att göra detta måste du köra en längsgående stång i de speciella spåren med hjälp av naglar i stödändarnas övre ändar. Den ungefärliga djupet av halvspåret ska vara lika med balken. Detta ger den nödvändiga belastningen på stödet. Fixera sedan längden på den längsgående strålen till väggen.

2. På samma sätt är det nödvändigt att montera en andra rad för formning. Basen för konstruktionen ska vara stark och jämn. För detta rekommenderas att man lägger brädet under stöden, vars tjocklek ska vara ca 5 cm.

3. Vinkelrätt mot längdstrålen fäster vi en tvärgående balk med ett fast avstånd på 60 cm. Därefter installerar vi stödstolpar, vars vertikalitet kontrolleras med en rörledning.

4. För samma teknik måste du installera de återstående raderna för att skapa en ram för önskade parametrar.

5. Det är viktigt att planera de horisontella staplarna med hjälp av byggnivån, medan höjden på ställen är lätt att justera.

6. Det är viktigt att fästa alla står ihop genom att applicera bracing. De kan fästas med naglar, och deras position ska vara diagonal. I det här fallet måste du se till att hela ramen på ställen var tillräckligt stark och pålitlig för vidare arbete.

7. Därefter ska plywood placeras på korsstången, vars lakan ska passa snyggt ihop, och lederna ska vara placerade i baren. Olika luckor och luckor i lederna borde inte vara.

8. Överlappens ändar är viktiga för att hålla sig frostfria. På omkretsen måste du göra ett beläggning, till exempel, från belagda betongblock. För tegelväggar är det nödvändigt att lägga ut fyra rader med tegelstenar, vars tjocklek är 12 cm. Det rekommenderas att värma utsidan med skumplast.

9. Förbered sedan förstärkningsramen, med behov av att göra hål för kommunikation, om det behövs.

10. Vi fyller betonglösningen. Det är lämpligt att demontera formen efter 20 dagar.

Formeringsinstallationsschemat för olika typer av golv representerar genomförandet av en stor mängd arbete, vars genomförande kommer att kräva stora kostnader. Naturligtvis kan formen byggas med egna händer, eller du kan köpa en ny struktur. I det här fallet kommer alla kostnader att vara desamma. För att förstå konstruktionsschemat rekommenderar vi att du tittar på videon på takbeklädnaden som presenteras i slutet av artikeln.

Timning av botten, väggar, kolonner, överlappningar, balkar

Du borde inte tro att formen av grunden, väggarna och taken - detta är ett obetydligt sekundärt element i byggandet av byggnaden. Kostnaden för formning är vanligtvis 1/3 av priset på betongarbete. Dessutom väl valda formen - en garanti för oklanderligt utseende på betongytan. Användningen av korrekt konstruerad formning kan avsevärt öka arbetshastigheten. Vid val och utformning av formningen beaktas belastningarna på den och materialets motstånd nödvändigtvis.

Vad är formwork?

Formning för väggar, stiftelser, tak och andra byggnadselement av en byggnad är en hjälpstruktur, som installeras under en viss tidsperiod och tjänar till att forma konstruktionselementen betong och armerad betong. Hela konstruktionsformningssystemet består av följande komponenter:

  • formpaneler (däck);
  • bärande och bärande element (rack, hängslen, ramar, länkar, etc.);
  • fästanordningar.

Formplattor kommer i kontakt med betong. De ger önskad form till produkten. Betongkonstruktionens yta beror på ytan på formen. Fäst- och lagerdelar behövs för att hålla och fixa formen i önskat läge.

Arbeten med betong och förstärkning av strukturer hör till samma byggnadsbyggnad som formning. När du utför dem är det nödvändigt att följa kraven i regeldokument (SNiP 3.03.01-87, GOST R 52085-2003, GOST R 15.201-2000 och SNiP 52-01-2003). Monteringen av formen är gjord på en plan yta, ren från väderskikt och skräp. Krympning av formningsstrukturer är inte tillåtet. Formning för väggar, tak och fundament är etablerad med hjälp av nivå, måttband och plumb. Formpaneler måste vara hermetiskt förseglade. Efter användning ska sköldar rengöras med penslar och skrapor.

Formeringstyper

Strukturen av grunden, väggarna och golven är uppdelad i separata underarter som påverkas av olika faktorer:

  1. Beroende på egenskaperna hos byggnadens delar är formen indelad i horisontell och vertikal.
  2. Enligt konstruktionens strukturella egenskaper är: stor eller liten panel, pneumatisk, block, icke-flyttbar, glidande, volym- eller lyftjusterbar, rörlig i horisontalplanet.
  3. Av den typ av material som används: aluminium, trä, plast, stål, kombinerat.
  4. Från driftsförhållanden och effekter på betonglösning: speciell, uppvärmning, isolerad eller utan isolering.
  5. Efter användningsfrekvens: inventering, engångsbruk (ej flyttbar).

Den mest praktiska skärmen formar med bärande element och ett däck av metall eller en kombination av material. I ramens roll är stålhjul med förstyvningar. De är fästa ark av stålplåt med en tjocklek på 2-3 mm, plywood eller plastsköldar. För bekvämligheten av fästskärmar vid kanterna är hål gjorda. Som fästen användes fästen på fjädrarna, olika typer av lås och fästelement.

Den universella formen av väggar, golv och fundament, bestående av brädor av standardstorlekar (längd 0,9 till 1,8 och bredd från 0,3 till 0,6 m), är mycket populära. Dessutom standardiseras stödelementen och fästorganen. Sådana skärmar har hål för fästanordningar och sammandragningar av enhetliga storlekar med en diameter av 2 cm.

Standardformatkomponenter: a - standard panelelement; b - hörnpanelelement; in - struts; d - sammandragningar; d - gårdar; e-stöd; W - upphängd plattform, h - ståteleskop; och - glidbult till - glidande klämma för balkar

Komplett formning

Förutom sköldarna innehåller standardformsatsen glidbjälkar som används för att anordna horisontella formen, glidklämmor av glidstyp och rack-teleskop. Dessutom innehåller satsen delar som gör det enklare och säkert att arbeta med montering av formning och betong - det här är slagsmål, strutar, stegar, upphängda plattformar.

Fästningen av formpanelerna utförs med hjälp av speciella låsfogar. Griparna är monterade med spännskruvar med låsklämma. Skruvarna och skruvarna på skruvarna gör det möjligt att uppnå hög noggrannhet i installationen, stabiliteten i ramen och skydda mot betonglayout.

Racks-teleskop behövs för anpassning och montering av takbeklädnad. Deras huvuddel är 1200-1700 mm hög, och en uppsättning ytterligare insatser gör det möjligt att öka höjden på stolparna upp till 5 m. Stödets styrka och uppbyggnad är ansluten till anslutningen och styvhetsmembranet.

Formning av väggar, golv och fundament, fullt utrustade, kan monteras för både små strukturella element och för övergripande produkter. I det senare fallet användes dessutom hängslen med skruvar på skruvarna och byggnadsställningar med staket för arbetare.

Träformning för väggar, tak och fundament

Den mest populära formen för väggar, golv och stift - trä. Huvudplanen av sådan formning är gjorda av träplanksköldar av olika storlekar. Trästångar används som lager och fästelement. Element av sådan formning är fastsatta med trådvridningar, slipsar och strutar. Formeringen av golv, balkar och bågar stöds av runt timmer. Eftersom detta förarbete hänvisar till det stationära, kan de flesta av dess element inte återanvändas.

Stiftformen är oftast gjord av 4-5 cm tjocka brädor. Standardhöjden är 20 cm. För att klara den nödvändiga bredden på grundbandet, begränsar de med inläggsplattformen på insidan av plåten, och från utsidan hamnar de pinnar tätt mot brädorna. Sådana pinnen hjälper till att begränsa spridningen av betonglösningen. Om du behöver göra ett tejp med en höjd av mer än 20 cm används förskjutningskort av önskad höjd. Det interna avståndet är också fastsatt av distansorgan, och tryckstängerna, pinnarna och spännbalkarna används utanför, vilket också bidrar till att hålla trycket på morteln i kontroll.

För fonder med ledningar 50-75 cm höga, används formade klämmor eller stålhörn. Formningsdimensionerna måste överensstämma med stiftelsens dimensioner. För detta använder vi ledningar och pinnar. För fastsättning av formen använd stag, stag, pinnar och klämmor.

Sekvensen för installation av träformningsfundament upp till 75 cm:

  1. Vi hammar i marken kilar för att fästa styren av trä element. Vi fixar dem och kontrollerar installationens noggrannhet.
  2. Längs ena sidan av skytten installerar vi sköldelementen så att deras yta är i linje med kanten på brädorna.
  3. Med hjälp av fästen fixar vi sköldelement strängt vertikalt.
  4. Sedan monterar de också sköldar från grävens motsatta sida. Avståndet mellan parallella rader av skärmar är justerbart med stag.
  5. Vi monterar hjälpstöd och fästklämmor.

Om det är nödvändigt att montera formen på en betongyta, till exempel på taket, används hjälpkork av trä. Naglar 8-10 cm långa är halvhammare i en bit bar. De utskjutande fästarna sänks i betongblandningen och efter det är korken ordentligt fastsatt.

Observera: det borde inte finnas några hål och sprickor mellan formen på förskjutningsbrädorna, annars kan cementmjölk läcka genom dem. För att bli av med smala sprickor (upp till 3 mm) ska förankringsplattor fuktas med vatten före installationen. De sväller upp och luckorna är nära. Hål i 5-10 mm är igensatta med släp. För hål större än 1 cm används träplattor.

Skyttens sidoväggar i marken samt horisontell förberedelse kan användas som fundamenthölje. Gridformwork kan användas på sidoväggarna på plattformarna. En murverk kan begränsa sidoväggarna till grunden för en blandning av betong och buta.

Träformningen är tillverkad av björkträ, alder och barrträd. Träfukt bör inte överstiga 25%. Om formningen är planerad att användas många gånger, är det värt att ta trä inte lägre än 3: e graden. Alla stödformade konstruktioner är också gjorda av 3: e klassens trä, men med det minsta tillåtna antalet defekter. Ytan på brädorna, belägen på betongens sida, ska vara jämn. För det kan brädor användas inte längre än 15 cm.

Kolumnfundament

Foundation Formwork

Fällbara formningsfundament är gjord av två typer av sköldar: sida och slut. För fastsättning från insidan i rätt läge används distanselement och utvändiga pinnar.

Kolumnstiftelserna är gjorda enligt följande:

  1. Gör en nedbrytning av axlarna på marken, dra kablarna.
  2. För att bestämma kolonnens axel gör vi ett gångjärn av raka skenor över placeringen av ramelementen.
  3. Om stiftelsen är rektangulär bestäms dess läge med hjälp av rör som är avstängda från centrumkablarna. I det här fallet bör rörlederna komma i kontakt med skenorna belägna vertikalt.
  4. Därefter installeras formverktygslådan, justerar den enligt markeringen från projektet och fixar den vid basen.
  5. Nu kan vertikala lameller avlägsnas.

Formpressningsfundament med rektangulärt tvärsnitt med en höjd av högst 20 cm

Formpressningsfundament med rektangulärt tvärsnitt med en höjd av 20 till 50 cm

Formning för stegade stunder upp till 75 cm höga

Kolonnformning

Fällbar formning av kolonner är gjord av fyra formningsskärmar på nagelskikt. Samtidigt borde två skärmar i bredd vara lika med kolonnens exakta bredd och bredden på de två andra skärmarna bör ökas med tjockleken på formpanelen multiplicerad med två. För bindande sköldar användes klämmor av trä eller stål. Dessa fästanordningar måste klara de påfrestningar som orsakas av spridning av betong och vibration under täppning. Montering av klämmor görs vid slutförandet av enhetslådorna.

Kolonnformning utförs enligt följande:

  1. Till att börja med, på botten av kolumnens botten är axlarna nedbrutna Vidare är det nödvändigt att installera trafikstockningar under loppet av sulan med betong.
  2. Sätt sedan en ram på sulan så att dess axel och den applicerade nedbrytningen sammanfaller. Rammen är fäst vid korken.
  3. Efter det börjar du montera formpanelerna i den etablerade ramen.
  4. Kontrollera sedan noggrannhet och vertikal installation av skärmar, det interna avståndet mellan dem.
  5. Formningen av kolumner med en höjd av högst 6 m är fixerad genom brodering.
  6. Efter avslutad avlägsnande av strukturelementet rengörs kolonnens botten och tvättas genom en speciell öppning (dörr).

Formning av balkar och balkar

Formen av balkarna och balkarna utförs tillsammans För detta ändamål monteras förmonterade sköldar i form av lådor utan topp. Det bör inte finnas några luckor i botten av lådan för att undvika läckage av cementmjölken. Eftersom formen av balkar och balkar är monterade i en viss höjd, är det lämpligt att använda byggnadsställningar om denna höjd är mer än 6 m.

Formning av körningar och balkar utan byggnadsställningar är monterad i följande ordning:

  1. Först och främst är fästkärmens botten fäst med naglar i ett spår på kolonnens formning. Horisontalitet är strikt kontrollerad.
  2. Lagerhållare installeras vertikalt på stockarna under botten av körningen. Fästelement utförs med hjälp av naglar.
  3. Sedan fastar vi sidoplattorna i formningsbalken med naglar mot kolonnskydds sidor. För fastsättning använd klämbrädor.
  4. Nu leder undersidan av formade strålar in i spårens formade kolonner och balkar.
  5. Sätt stativet under formade balkar. Fäst sidoväggarna.
  6. Fogarna i formen av balkar och balkar är täckta med lameller.

Formning för balkar och balkar

Väggformning

Väggarnas formning är monterad från två stora skärmar arrangerade parallellt. Mellan sköldarna bör det finnas ett avstånd som är lika med väggens bredd. Under monteringen av formning med tillfälliga rekvisita. Varje del av formen sätts till nivån i samma plan med föregående och säkras med brädor, som i sin tur är fastklämda med kilar i marken.

Formning för väggar upp till 50 cm bred utförs med förstyvningar. För väggar som är större än 50 cm, bör man använda stridar utöver revbenen. Åtdragningsbultar och snoddar av tråd används för att minska betongens spridning. I stället för expansionsstavar är det lämpligt att använda ihåliga barer med bultar som lätt kan demonteras efter hällning av betong. Hål i stängerna förseglas med cementblandning.

Skivformning

Plattformen i höghus är monterad på samma sätt som i envåningsbyggnader, det vill säga att byggnadsställningarna vilar mot färdig överlappning på golvet nedanför. Om inte i den underliggande monolitiska plattan finns sådana belastningar, avlägsnas inte formen av det tills alla plåtar i byggnaden har slutförts.

Fällningsformning

Formning av fundament, väggar och tak, monterade från fasta sköldar och lådor, som kan avlägsnas efter att ha satt ihop den önskade styrkan med en lösning och omplaceras till en annan plats, kallas demonterbar. Sköldar för sådan formning är:

  • enhetlig;
  • liten panel av brädor med en tjocklek av 19-32 mm;
  • Stor-panel.

För fästbrädor används brädor med naglar.

Boarding element för enheten hopfällbar-justerbar formning

Vid den nuvarande konstruktionstakt är det mest populära formen en stor panel demonterbar paneling. En sådan formning är monterad på plats och rör sig vid behov. Med hjälp kan du utföra något strukturellt element i byggnaden.

Fällbar formning är monterad från ramplattor med hög bärkraft. Utformningen av detta formningssystem innefattar en stålram, förstyvning, en vattentät skärm av plywood, MDF, spånskiva, plast eller aluminium. I detta fall är användningen av sammandragningar inte tillrådligt, eftersom skärmens hållfasthet är ganska hög.

Denna formning av väggar, tak och fundament används i en uppsättning med universella fästelement, som gör det möjligt att fästa sköldar i olika vinklar. Tungt stort panelplåtsformwork monterat med hjälp av byggutrustning.

Slabformwork är en uppsättning bärbärare, ramar och slipsar för installation av standardiserade balkar eller aluminiumramar. Formpanelerna själva är ramlösa och är gjorda av plywood eller aluminium. Avståndet mellan stöden är bättre att ta 1 m.

Glidformning

Elementen i detta förarbete:

  • skyltar;
  • ramar på ståljackor för anslutning av sköldar;
  • golv för arbetstagare;
  • gårdar och björnar;
  • byggnadsställningar;
  • hissar.

Principen om förarbete är som följer. Anslutande sköldar ramar ramar är också stöd för karmar och balkar. Förutom rammen ställs byggnadsställningen för byggare. Förflyttning av formen vertikalt säkerställs tack vare hissar monterade på ramarna. Denna typ av formningssystem används vid konstruktion av höga strukturer (inte mindre än 12 m), rör, silor, höga väggar.

Klättring av formen

Denna formning av väggar, tak och fundament kombinerar funktionerna i demonterbara glidande och glidande formade system. Dess komponenter är:

  • sköldelement;
  • fästen,
  • medel för att avlägsna sköldar från den betongade ytan;
  • enheter att flytta.

Arbetsytan på detta system är ofta beroende av betongelement för betong. Denna typ av formningssystem är lämplig för konstruktion av långa strukturer med ett annat tvärsnitt längs hela höjden. För att skydda formen från negativa väderpåverkningar används för uppvärmning.

Formeringen rörde sig i horisontalplanet

Den "rullande" formen består av:

  • sköldelement;
  • ramanordningar med transportmedel.

För att flytta formen längs styrskenorna används speciella vinschar eller elmotorer. "Rullande" formning är efterfrågan när man bygger stora strukturer (tunnlar, akvedukter, dammar, etc.).

Blockform

Det rumsformiga systemet, som kallas blockformen, innefattar:

  • stålsköldelement;
  • stödram
  • fästen,
  • anordningar för avlägsnande av sköldar från betong.

Om blockformen används i kombination med glidklackar, fodrar och sektionsinsatser, expanderar det totala antalet tillverkade strukturer signifikant. För installation och borttagning av sådan formning användes speciell lyftutrustning. Blockformen används vid tillverkning av fristående byggnadselement av byggnaden.

Termoaktiv formning

Om betongarbeten utförs på vintern, när temperaturen sjunker under nollgrader, är det lämpligt att använda termoaktivt formverktyg som kan ge betongblandningen med optimala betingelser för härdning. Det finns flera sätt att åldra och värma betongblandningen under den kalla årstiden:

  1. Termosformning med härdningsacceleratorer och frostskyddskomponenter.
  2. Uppvärmning av betongkomposition före användning.
  3. Betonguppvärmning i varm formning.
  4. Uppvärmning med elektroder eller värmedatorer.
  5. Uppvärmning av betong med termoaktiv mjuk matta.

Förstoringspaneler kan för närvarande värmas upp med elvärmare eller isoleras.

Fast formning

En sådan formning avlägsnas inte från strukturen efter det att betongen härdats, men drivs med den. Samtidigt kan den utföra båda formningsfunktionerna och arbeta tillsammans med konstruktionselementet.

Denna formning är gjord i form av ihåliga former av expanderad polystyren, expanderad lera, blandningar av trä och cement, slagg. Sådana former fylls med betong. Dessutom används tunna paneler av olika material. De är kopplade till byggnadselementets ankare. Efter fyllning av formen med blandningen demonteras inte sköldarna, utan är föremål för slutbehandling.

Omfattningen av detta formningssystem är ganska brett. Dessa är byggnader för bostads- och industriell användning, olika ekonomiska strukturer.

Faktorer som påverkar valet av formning

För att stiftet ska kunna formas, väggar och golv för att hålla blandningen väl, fanns det inga ojämnheter på betongytan, flera faktorer måste beaktas:

  1. Hydrostatiskt tryck av den gjutna kompositionen. Denna indikator påverkas av hastigheten att hälla lösningen, tidsbestämningen för dess inställning och slutliga stelningen. Formning av väggar och kolonner är särskilt beroende av denna faktor.
  2. Tryck på formen. Denna indikator beror på formningens storlek och form samt på valet av metoden för provning av betonglösningar. Vid användning av tampers ökar trycket på formen med 20-40%. För att minska trycket på formen är det möjligt att använda frekvent förstärkning.
  3. Formeringsmaterialet måste ha en stor säkerhetsmarginal för att enkelt kunna bära alla laster. Dessutom gäller detta uttalande för alla komponenter i formen: sköldar, poler, hängslen, band, balkar, etc.
  4. Formning bör vara så enkelt som möjligt. Ändra inte det ofta. Detta kan leda till minskad styrka och slöseri med trä. Formeringen av väggar, tak, kolonner och balkar bör förenas. Även om det först kan tyckas att detta kommer att leda till en överkonsumtion av betong, kommer det faktiskt att bli besparingar på snickarens arbete och förbrukningen av trä. Standardformiga element är möjligheten att använda standardstorat sågat trä.

Formning för fundament, väggar och golv: krav

Du kan lista ett antal krav som gäller för alla typer av former:

  1. Sköldar eller formpressning måste vara mycket slitstarka och pålitliga för att skydda mot betongbulning. Dessutom är hållbarheten hos de material som används för plätering och deras säkra fastsättning på lagerets lagerdelar viktiga.
  2. Formning för väggar, golv och stiftelser bör hållas under lämpliga förhållanden. Så du kan undvika sin krökning, som därefter kommer att påverka betongens form.
  3. Materialen som används för framställning av forma måste ha en säkerhetsmarginal för att klara belastningen, inte bara från lösningen utan också från utrustning, arbetare och byggmaterial.
  4. Förbindningen av formpanelerna måste vara tillförlitlig och utföras i samma plan.
  5. Eftersom lagerelementen i formen är bättre att använda delar med ett kvadratiskt tvärsnitt. Minskningen av tvärsnittsarean är tillåten vid användning av ytterligare horisontella och diagonala länkar.
  6. Den snäva passformen av formningen till de redan lagda kompositionerna bidrar till att förhindra överflöd och läckage av cementmjölken.
  7. Sammansättningen av delarna på formpanelerna måste vara tätt. Detta kommer att undvika stötar på betongytan.
  8. Formning för väggar, golv och stift ska lätt transporteras till platsen, snabbt monteras och snabbt och enkelt demonteras.
  9. Valet av material för framställning av formning, sätets placering och styrytans kvalitet bestäms av kraven på betongytan.

Ojämnheter i betongytan, på grund av felaktig montering av formen eller dålig kvalitet, är svåra att korrigera. För att göra detta måste du skära ner en del av den frusna betongen, installera en ny formning på detta område och häll sedan betongen tillbaka.

Viktigt: Det är bekvämare att genomföra monteringen och demonteringen av formen med användning av skrotmaterial, speciellt uppfunnet för dessa ändamål. Klämmor, klämmor, strutar, cirklar, jackor och mycket mer utrustning underlättar installationen av formwork.

Demontering av formwork

Formning av fundament, väggar och tak kan avlägsnas efter utgången av härdning av betong. Denna period kan minskas vid snabbmontering av cementformuleringar eller fet betong. Inställningstiden beror på flera faktorer:

  • typ av betongkomposition
  • väder och klimatförhållanden;
  • byggnadens designegenskaper.

Formning av fundament, väggar och tak kan avlägsnas tidigare om det är varmt och torrt väder. Vid frost är det rekommenderat att öka uppehållstiden för betongkompositionen i formen.

OBS: Avlägsnande av formningsstrukturer kan utföras med tillstånd av en ingenjör som övervakar betong. Han måste se till att betongytan har fått tillräcklig styrka och klarar av belastningen på den.

Det finns allmänna rekommendationer för avlägsnande av formning för betong baserat på Portlandcement, härdning vid en temperatur av minst 4,5 ° C:

  1. Formningen av sidoytorna av balkar, väggar och kolonner kan inte avlägsnas i 1-4 dagar, baserat på väderförhållanden.
  2. Formningen av de nedre ytorna på golv och balkar bör tas bort sist.
  3. Det är möjligt att demontera formen från välvda flygningar upp till 3 m om 7 dagar. Om spänningen är längre, så läggs 3 dagar till för varje mätare av dess längd mer än den angivna. Den maximala uppehållstiden för betongytan i formen är inte mer än 30 dagar.

Formuleringar för behandling av formpaneler

För att förhindra att betongkompositionen klibbar i brädorna, formas väggar, golv, fundament och andra byggnadselement av byggnaden, det bör smörjas med speciella lösningar, till exempel grön tvål, oljor, fettkompositioner eller kalklösningar.

Metalliska eller andra former av väggar, fundament och golv smörjs ofta med oljeblandningar. Sådana lösningar måste uppfylla följande krav:

  • förhindra klibbning av betonglösningar med formning;
  • hindra fuktabsorptionsformning;
  • Jorda inte betongytan;
  • minska inte bärkapaciteten hos betongkonstruktioner.

Formeringsytan på vilken oljan ska appliceras måste vara ren och jämn. Borstar, rullar, trasor, sprutor används för att applicera oljeblandningar. Kompositionen måste helt täcka ytan på formpanelerna, men faller inte in i sömmarna och på armeringsstängerna.