Betong i beläggning av bostadsområden

Betong är ett av de populära materialen för att belägga trädgårdsvägar, uteplatser, skapa uppfart och andra delar av både praktiska och dekorativa ändamål.

Fördelarna med betongbeläggning - hög hållfasthet, hållbarhet, möjligheten att ge någon geometrisk form. Men betong har sina nackdelar: för det första är betongprocessen ganska arbetskrävande och tar mycket tid, för det andra är det möjligt att använda betongbeläggning endast 2-3 dagar efter läggning vilket medför vissa besvär för platsägare. Men många ägare föredrar att använda betongelement. Bland de många argumenten till deras fördel - materialets billighet.

Betongberäkning

Först och främst måste du bestämma hur mycket betong du behöver för att skapa betongplattor eller betona gångväg, entré etc. Det är inget svårt att beräkna mängden betong.

Om beläggningen kommer att göras med betongplattor, bestäm sedan området för en platta och multiplicera den med höjden på den här plattan. Alla data måste vara i meter. Multiplicera resultatet med antalet plåtar du behöver.

Om platsen kommer att fyllas med en enda betongmassa är beräkningen av betongmängden nästan densamma: området multipliceras med fyllningstjockleken.

Samma metod kan användas för att bestämma den ungefärliga mängden material för plattor, om plattorna kommer att vara rumpa. Och om avståndet mellan plattorna antas är det nödvändigt att subtrahera 5-10% från resultatet.

Det är bara för att lösa problemet med fyllningens tjocklek. Om vi ​​pratar om en gångväg, är det ett betonglager på 5-7 cm. Det samma värdet är också lämpligt för en uteplats. Om det är nödvändigt att göra en entré för en bil, måste betongskiktet vara minst 10 cm.

Med hänsyn till att fotgängarens gångbredd är ca 0,8 m, och ingångsbredd för en bil är 3 m, är det enkelt att beräkna att 0,05 m3 krävs per 1 gångs gång av gångväg och 0,3 m3 krävs för 1 spårmätare av entré. betong. Följaktligen kommer den 1 m3 betongen att räcka för en 20 m2 gångväg eller 3,3 m2.

Kompositionen av betongblandningen

Beläggningens styrka beror på betongblandningens sammansättning, därför är det nödvändigt att strikt följa de rekommenderade proportionerna av komponenterna. Hur konkret ska beror beror främst på de belastningar som beläggningen kommer att utsättas för.

Naturligtvis, när man förbereder en konkret lösning hemma manuellt, är proportionerna av komponenterna lättare att ta inte i kilo (enighet om att vägning av sand, cement etc. är obekvämt), men i liter (ett mått kan till exempel vara en hink). Man bör komma ihåg att standardpåsen av cement (50 kg) motsvarar 38 liter.

Separat bör det noteras frågan om mängden vatten för betong. Idealet är viktförhållandet 1 del vatten till 4 delar cement (volymförhållandet är 1 del vatten till 3 delar cement), men i detta fall kommer den resulterande lösningen inte att vara tillräckligt plastisk. Dessa data kan styras, men måste ändå tillsätta lite mer vatten, tills lösningen förvärvar önskad konsistens.

Tänk på kompositionen av betongblandningen för olika föremål.

Gång gångväg, uteplats

Belastningarna här är små, proportionerna av komponenterna kan vara enligt följande:

  • Cement - 1 del
  • Sand - 2,5 delar
  • Grus - 4 delar.

Cirka för beredningen av den första m3 av sådan betong behöver du 18 hinkar av cement (4,7 påsar), 45 hinkar av sand och 70 hinkar av grus.

Bilinträde

I så fall blir belastningen stor, så proportionerna av komponenterna är något annorlunda:

  • Cement - 1 del
  • Sand - 1,5 delar
  • Grus - 2,5 delar.

Cirka för beredningen av den första m3 av sådan betong behöver du 28 hinkar av cement (7,3 påsar), 40 hinkar med sand och 70 hinkar av grus.

Betongbas

Ibland krävs en betongbotten för beläggning, även om vägen själv inte är av betong, men till exempel från natursten. I detta fall används en mycket fin fraktion grus (den kan ersättas med lera) och proportionerna tas enligt följande:

  • Cement - 1 del
  • Sand - 9 delar
  • Grus (liten) - 1 del.

Cirka för beredningen av den första m3 av sådan betong behöver du 13 hinkar av cement (3,4 påsar), 120 hinkar med sand och 13 hinkar med fint grus.

Betongberedningsteknik

För beredning av betonglösning behöver du en stål eller stoppad takstång. Om volymen av ett parti är liten, kan betongen framställas direkt på en platt plattform (asfalt, järnplåt etc.)

Först och främst, blanda erforderlig mängd grus och sand. Sedan är det nödvändigt att tillsätta cement till dem och blanda om allt noggrant. Resultatet ska vara en homogen grå massa.

Nu i mitten av denna torra blandning görs en urtagning och vatten hälls in i den (hälften av den beräknade volymen). Torr blandning med krona rake i vattnet. Blandar blandningen på detta sätt (det är vått, men det finns fortfarande lite vatten i det), de gör igen en depression i mitten och lägger till lite mer vatten. Processen upprepas tills betongen blir den önskade konsistensen.

Det är möjligt att bestämma om betong är klar för installation enligt följande kriterier:

  • Torka ytan av morteln med den plana delen av spaden: den ska smidas
  • Poke en spade i betongens släta yta: spåren ska ligga kvar på den.

Att förbereda betongen själv är ganska svår fysiskt, och det tar mycket tid. Om du behöver mer än 3 m3 är det bättre att beställa färdigbetong, som tidigare har förberett lossningsplatsen eller att köpa en betongblandare. Detaljerad information om betongblandare finns i vår artikel "Betongblandare. Principen för drift och användningen av betongblandare.

Betong Yta: Dekoration

Om du inte gillar grå betongfärg, kan du förbereda färgad betong med speciella torra pigment (säljs i byggvaruhus). Sådana tillsatser ger inte en mättad färg utan ger betongmassan en mjuk pastellfärgad skugga. Det är bättre att använda vit cement och vit sand för betonglösningen.

Du kan spara lite på pigmenten: huvudtjockleken fylls med vanlig betong och bara överst för att lägga till ett litet lager färg. Detta bör ske omedelbart, utan att låta det nedre lagret gripa.

Betongens yta kan dekoreras med en stenslag eller smul, småsten, fragment av färgat glas och så vidare. Om du häller plåtarna själv kan du göra det här: Lägg ut dekorativa element på tjockt papper och limma framsidan med vattentätt lim ovanpå sätt formen och häll betongen när plåten härdar, papperet tas bort.

Vackert ser betongytan med relieffakturan ut. För att göra detta läggs präglad stencil i formen innan den hälls. Använda tjock tråd, kvistar eller lameller. Med allt detta kan du skapa vilket mönster som helst.

På samma sätt kan en stencil göras lättnad på en fast yta av betong. Samtidigt bör höjdskillnaden inte vara mer än 1 cm: så utseendet blir attraktivt och operationen är bekväm.

Du kan göra "fogning": nästa dag efter att ha hällt med en spatel, gör små spår i betongytan, torka sedan dem med vit eller färgad betong.

Betongblandningar

Hittills finns det många tillsatser och tillsatser till betong, vilket kan förbättra en eller annan av dess egenskaper. Innan du köper ett tillägg måste du bestämma vilka indikatorer som behöver förbättras.

De viktigaste tillsatsämnena och deras syfte:

  • Mjukgörare gör betong mer plast och bearbetbar, vilket minskar arbetskraftskostnaderna.
  • Hydrauliska kompressorer ger betongvattentätningsegenskaper.
  • Dammsamlare gör betongfast mot nötning, ökar styrkan.
  • Acceleratorer och härdningshämmare gör att du kan ställa in betongens inställningstid.
  • Antifreeze tillsatser ger möjlighet att utföra betongarbete även vid låga temperaturer.
  • Adhesionsförbättrare förbättrar "stickning" av betong till förstärkningselement.

Moderna tillsatser har som regel en komplicerad effekt, det vill säga att de tillåter att förbättra flera egenskaper samtidigt.

Det är viktigt! Läs noga igenom bruksanvisningen för tillägget. Vissa tillsatser är inkompatibla med andra, andra kan inte användas om betong förstärks, etc.

Det är viktigt! Många tillsatser förändrar behovet av en lösning i vatten, som regel kommer mindre vatten att behövas. Var försiktig och tillsätt vatten till lösningen i mindre portioner.

Du kan hitta mer information om betong i artikeln "Arton Summer Resident Questions on Concrete".

Betongberedningsteknik och proportioner

Konstruktion innebär nästan alltid användningen av betong, nämligen betongblandningen, som är en konstgjord sten. Vid byggandet av ett hus, häller växthus, staket nödvändigtvis grunden. Betong används också för tillverkning av pallar, hozblok och till och med gångstigar i förortsområdena. Ett brett användningsområde talar om betongens mångsidighet som byggmaterial.

Betong tillverkas på fabriken eller det används för att blanda huvudkomponenterna med egna händer. Blandning sker i trä- eller metallkassar, badkar, mobila betongblandare. Den senare ger störst produktivitet av arbete och högkvalitativ blandning av komponenterna i blandningen (råvaror, sand, cement, vatten). Vid tillverkning av betong med egna händer är det oerhört viktigt att undvika ingrepp i blandningen av föroreningar, samt observera tekniken och ta hänsyn till proportionerna (dosering).

Betongklassificering

Dessutom har specialkoncentrationer utvecklats, kännetecknas av närvaron av speciella föroreningar i dem som förbättrar vissa egenskaper (värmeledningsförmåga, styrka, densitet etc.). Till exempel:

  • värmebeständig (värmebeständig upp till 1000 grader);
  • väg (den är särskilt stark på en bock och är frostbeständig);
  • hydroteknisk (högt motståndskraftig mot korrosion, vattentät, hög densitet);
  • flygfält och andra typer av konkreta speciella ändamål.

Huvudkomponenterna i betongblandningen

Om du tänker på självframställd betongbetong är det värt att beakta inte bara mängden "ingredienser" som används för blandningen, men också deras kvalitet, vilket kommer att påverka egenskaperna hos den färdiga grunden.

sand

För att förbereda en konkret blandning, använd sand med en bråkdel av 1,2 till 3,5 mm. Sand för fin är inte lämplig för betong. När man väljer sand bör man vara uppmärksam på sin renhet - närvaron av leraintag, silt inte mer än 5%. Annars kommer betongen att förlora sin styrka på grund av det höga fettinnehållet, vilket ger lera, respektive snabbt, smula.

Hur man kontrollerar sandens kvalitet? Det räcker att hälla lite i en behållare med rinnande vatten och skaka. Rent eller lite lerigt vatten kommer att säga om hög kvalitet. Om vätskan är omedelbart målad i lerans färg eller en fällning framträder - sanden är inte lämplig för tillverkning av betong.

Krossat grus

Nästa komponent i betongblandningen är krossad sten (grus, granitscreening, tegelskrot, expanderad lera etc.). Det är valt med en partikelstorlek från 1 till 8 centimeter (för oberoende produktion av betong - från 1 till 2 centimeter), kontroll av renhet och frånvaro av skräp, lera föroreningar. Användningen av en större bråkdel av murar leder till förlusten av grunden på grund av styrkan och samtidigt till besväret av det arbete som utförs.

cement

Förutom sten och sand läggs cement nödvändigtvis till betong. Samtidigt beror cementförbrukningen på sin karaktär. Mängden cement beräknas strikt enligt proportioner, regeln "ju mer desto bättre" påverkar inte kvaliteten på den framtida betongen.

Cement är:

  • Portlandcement - används för alla typer av konstruktion, liksom för att hälla fundamentet, det är optimalt när man förbereder betong av sig själv;
  • slagg Portland cement - skiljer sig från den tidigare i reducerat frostmotstånd och ökad fuktmotstånd;
  • pozzolanic portlandcement - används vid konstruktion av underjordiska och undervattensstrukturer på grund av hög fuktmotståndskraft;
  • Andra typer av cement med speciella tillsatser som tillåter blandningen att härda snabbare, vilket minskar mognadperioden av betong till 14 dagar.

Vatten måste användas varmt och rent, utan föroreningar av oljor, petroleumprodukter, färger, emaljer.

Naturligtvis är absolut renhet svårt att garantera, särskilt när du förbereder betong själv. Det är också ganska svårt i praktiken att kalibrera de absolut exakta proportionerna av murar, cement och sand till en liter eller ett kilo. Dessutom bör man komma ihåg att cement över tiden förlorar några av dess egenskaper. Efter en månad av förvaring kommer han att förlora en tiondel av sina egenskaper, och cementmena kommer att minska i enlighet därmed. Under 6 månaders förvaring förlorar cement upp till en tredjedel av alla dess egenskaper.

Betong och cementmarkering

Cementmärket kännetecknar sin ultimata tryckhållfasthet (kilo per kvadratcentimeter av en betongkub med en sida av 20 cm 28 dagar efter tillverkningen). Om det finns ytterligare föroreningar i cementet, anges ytterligare bokstäver i märkningen (till exempel M (PC) 400 - D20).

De vanligaste varumärkena cement i betongbetong är M350 och M500.

Betongens märke (M50 - M1000) återspeglar också dess genomsnittliga egenskaper. Markeringen av betong beror på mängden cement som används vid tillverkningen av blandningen. Vid märkning av betong indikerar också sin klass - B1 - B60, som är en indikator på styrka.

Hur man beräknar och upptäcker volymen av betong

Den faktiska mängden betong som används mäts i kubikmeter. Beräkna mängden betong för stiftelsen är inte svårt.

För att beräkna volymen betong och formning, multiplicera dess djup med bredd och längd. Detta resultat är den mängd betong som behövs för gjutning.

För att beräkna proportionerna för komponenterna (cement, sand, krossad sten, vatten) för beredning av betong, se följande "recept".

Om det är nödvändigt att förbereda 10 kubikmeter betong och för sin produktion används cement M500, då ska du ta 1 del av cement, 2 delar vatten, 4 delar krossad sten. Från de erhållna sju delarna kommer 10 kubikmeter färdigbetong att tillverkas, vilket betyder 10 ÷ 7 = 1,42 m 3. Denna volym faller på var och en av betongens komponenter. i enlighet därmed:

  1. sand 1,42 m 3 × 2 delar = 2,84 m 3;
  2. cement en del, 1,42 m 3;
  3. krossad sten 4 delar 1,42 m 3 × 4 = 5,68 m 3.

Ungefärlig vikt av material (kg / 1 m 3): cement - 1500, sand - 1800, krossad sten - 1400.

Den optimala mängden vatten är halva volymen av cement som används för att göra betong (i detta fall ½ del). Mer vatten kommer att orsaka att blandningen försämras.

Andel betong

När man använder cement M400 och M500 för att förbereda betongmortel, kommer proportionerna av murar, cement och sand att vara enligt följande.

Manuell betongberedning: proportioner, bord

Den som aldrig har behandlat cement är svår att förstå vad en konkret lösning är och hur man förbereder den på rätt sätt. Men även erfarna byggare är inte alltid medvetna om alla finesser att arbeta med honom. I den här artikeln kommer vi inte bara att beskriva processen för att förbereda en konkret lösning, men också det korrekta valet av dess komponenter.

Det är lätt att förbereda en konkret mix för att hälla fundamentet, små armerade betongkonstruktioner, spår. Du kan knäda det i något gammalt badkar, badkar eller låda eller slog ner träbräda. Vid tillverkningen av en liten mängd morter kan processen mekaniseras med användning av en borr med speciella munstycken. Om du behöver mycket betong måste du använda en vanlig spade, små trädgafflar, en hak eller annan apparat som passar till tillfället. Men innan du börjar blanda, bör du välja högkvalitativt cement, krossad sten och sand.

Betongkomponenter

Kvaliteten på huvudkomponenten - cement

Styrkan hos vår murbruk bestäms främst av cementens kvalitet, därför är det rätta valet särskilt viktigt. Det finns många fabriker som producerar sådana produkter i Ryssland, och de säljer dem som regel i grannområden. Därför är fokus inte så mycket på tillverkaren, utan på cementets utseende.

Var noga med att vara uppmärksam på tillverkningsdatumet - över tiden minskar aktiviteten kraftigt. Färsk cement när den komprimeras i en knytnäve blir inte en klump, men vaknar lätt mellan fingrarna. Speciellt snabbt förlorar egenskaper vid lagring av högkvalitativ finmalningsprodukt.

När det är falskt används dolomitstoft, mineralpulver, aska och andra fyllmedel. När de blandas in kommer naturligtvis betongen inte bara långsammare att sätta, men efter härdning blir det inte tillräckligt starkt:

  • Kvalitetscementpulverets färg är mörkare;
  • lösningen från den klibbar fast och snabbt sätter;
  • Färgen på den torkade betongen är lite ljusare på utsidan, men om du slår av ett hörn är dess inre yta mörkt;
  • Efter fullständig torkning (en månad senare) är det mycket svårt att haka en spik i den färdiga betongen.

Lösningen av lösningen beror på cementets märke. Med beteckningen betyder siffrorna, som står efter bokstaven M, förmågan att motstå en belastning på 1 cu. cm. Det betyder att M200-cement kan klara en belastning på 500 kg per kubikcentimeter. Naturligtvis, ju högre grad, desto starkare kommer betongen att vara. Särskilda betyg med en styrka på 600-700 används sällan, därför är det bättre att använda M500 cement när man arbetar med komplexa eller flervägda strukturer.

Brevsymbolerna som följer siffrorna indikerar närvaron av tillsatser i den. Till exempel är produkten av märket M500 B snabbhärdande, ARCC är vattentät, BC är vit, avsedd för efterbehandling. Beteckningen BTS20 betyder att det innehåller 20% lätta orenheter. Den viktigaste tillsatsen för oss - ubåten - gör den frostbeständig, så det är önskvärt att använda det för gatuarbetet, särskilt i Sibirien och i norr.

Vid långvarig lagring, kondenserar cementpulvret, kondenseras och dess specifika vikt ökar. Därför, om du köpt det i förväg, var noga med att lagra det på en torr, utarbetad plats. Det är lämpligt att dessutom packa papperspåsar med plastfolie. Tänk på att efter halva året av lagring minskar kvaliteten med inte mindre än en tredjedel.

Vilken sand är bättre

Den bästa sandfloden. Den tvättas med vatten och, till skillnad från karriären, innehåller inte orenheter. När man arbetar på vintern är det bättre att använda floden, som är helt fri från lerainslutningar. Vid temperaturer under noll upplöses inte sina klumpar väl i vatten, även vid långvarig omrörning, och betongytan blir ojämn.

Val av grus

Dolomit, kalksten krossad sten används oftast för att skapa små ljusstrukturer, vars kvalitet inte har ökade krav. Grus- eller granitmaterialet är hållbart och kan klara de lägsta temperaturerna.

Förbered en lösning

Blandningarnas proportioner beror direkt på betongen av vilket märke (det vill säga vilken styrka) vi behöver. Den vanligaste andelen när man använder M500-klassen är 1: 2: 3 (det vill säga att du behöver lite cement, två sanden och tre murar). Ju högre betyg, desto mindre cement går. Därför kommer proportionerna för M350 att vara olika. Under alla förhållanden bör förhållandet mellan vatten och cement inte vara mer än 0,5.

Bord - Betong M500

Erforderlig betongkvalitet

Proportionerna av cement, sand och grus (Tskhpshch), kg

Metoden för framställning av betongblandning

Byggandet av föremålet börjar med grundkonstruktionen, vars komponenter är betong och armeringsmaterial. Som regel, vid fabriken för produktion av betong gör sändningen endast mer än 1 kub av lösningen. Detta beror på den höga kostnaden för leverans. Baserat på detta blandas ofta blandningen för konstruktion eller reparation manuellt. Det är bäst att skapa en murbruk med en betongblandare: manuell eller mekanisk. Men ofta under byggandet av byggandet av ett privat resmål finns det ett problem med utvinning av utrustning. Därför, i denna artikel kommer vi att överväga båda versionerna av blandning.

Sammansättning av betong

Det här materialets särdrag ligger i dess mångsidighet, särskilt när det gäller mångfalden av skapade produkter. Byggnadsarbetet kan sålunda utföras både för konstruktion av fundament, väggar, tak och för att lägga beläggningsplattor, skapa vaser och köksbänkar.

Vid första anblicken är tillverkningen av en betongblandning inte en komplex process, men ett antal kriterier bör beaktas som bestämmer dess lämplighet och kvalitet. Beroende på materialets syfte kan de inkommande komponenterna variera.

Huvudkomponenterna i betongblandningen är fyllmedel, cement och vatten. Som fyllmedel använd krossad sten eller grus. Cement i pulverform produceras genom slipning av kalkstenmaterial, krita, gips och marl. Denna konsistens är skadlig för lungorna, så inandning bör undvikas. Du bör också komma ihåg att interaktionen mellan cement och hud kan orsaka irritation. Baserat på detta utförs verksamheter för tillverkning av betong i handskar och andningsskydd.

Beroende på materialets styrka finns det olika märken. För deras beteckning används siffror - desto större är de, desto högre hållfasthetsindex. De vanligaste varumärkena är M400, M500. Förhållandet mellan komponenterna är 1: 4 eller 1: 5 (cement: sand). Klassificeringen av sand beror på graden, vilket är från 0,5 till 2 mm. Ibland, för att öka viskositeten tillsätts lerlösningen till blandningen. Vid lera av lera måste sand rengöras och torkas.

Krossad sten, som fyllmedel, bildas genom att krossa granit. De erhållna partiklarna får inte vara större än 5 mm i diameter. En förutsättning för att erhålla högkvalitativa murbruksmassor måste tvättas och det ska inte bestå av lera och jord.

Betongberedning.

När det gäller vatten för betong är det enda tillståndets renhet, nämligen avsaknaden av salter och syror. Denna egenskap kräver användning av kranvatten och inte brunn eller källvatten. För att förbättra egenskaperna hos blandningens funktion används också tillsatser. De viktigaste kriterierna som kan förändras är plasticitet och fluiditet. Dessutom är effekten på härdning av betong möjlig, vilket är särskilt viktigt vid varmt väder. En annan typ av tillsatser påverkar konstruktionen av vattentätt och frost.

Av hur mycket du är ansvarig för att blanda lösningen, beror det ytterligare ödet och styrkan. Det är nödvändigt att välja ett bekvämt sätt att producera för dig, för att göra andelen av huvudkomponenterna korrekt och för att uppnå önskad konsistens.

Sätt på knådning

Vid den första fasen av konstruktionen är det nödvändigt att bestämma volymerna hos huvudkomponenterna. Det finns flera sätt att blanda betong. Om så behövs, använd en stor mängd begagnad betongblandare, och med medelstora och små volymer - manuell blandning. Betongtillverkningstekniken består av följande steg:

  • torra material blandas: cement, fyllmedel och sand;
  • den resulterande konsistensen blandas noggrant tills den är jämn;
  • tillsätt gradvis vatten.

Enligt konsistensen borde lösningen likna tjock gräddfil och inte vara för flytande. Blandning sker vanligtvis vid temperaturen över noll. En beredskapskontroll sker genom komprimering av en liten mängd av blandningen i din hand. I detta fall måste betongen bilda en viss form, där en liten mängd fukt kommer att märkas. Härdning av materialet kräver positiva omgivningstemperaturer, eftersom frysning det kan leda till förlust av styrka. Mängden cement i betongen bör kontrolleras. Dess överskott leder till sprickbildning vid krympning av betong. Den färdiga blandningen kan användas i flera timmar efter blandning. Och nu kommer vi att diskutera i detalj varje metod för att förbereda en konkret lösning.

Matlagning för hand

Det finns två typer av manuell blandning:

  1. Cement läggs till vattentanken i en viss andel. Konsistensen blandas noggrant och fyllmedlet och sanden hälls in i den. Blanda igen grundligt blandning tills en homogen massa;
  2. torra ingredienser blandas i behållaren. I mitten skapas ett urtag i vilket vatten hälls. Blandning sker gradvis från kanterna till mitten. Det är nödvändigt att ständigt kontrollera blandningens plasticitet genom att tillsätta vatten.

Förfarandet är följande:

  • Den rätta mängden sand hälls i en metalllåda eller på tennplåt av 2x2 m;
  • Lägg till den önskade mängden portlandcement, beroende på betongbeteckning och dess syfte.
  • Efter noggrann blandning av komponenterna tillsättes vatten och fyllmedel, beroende på proportionerna som utgörs av betongkonstruktionen.
  • Omrörning med en spade till det ögonblick då blandningen inte når homogenitet i konsistens och är fri från klumpar.
Tillbaka till innehållsförteckningen

Matlagning i en betongblandare

För att underlätta förfarandet för tillverkning av betong, istället för en spade, kan du använda en manuell eller mekanisk betongblandare. Innan du börjar arbeta med betong är det nödvändigt att ta reda på principerna för arbetet med den utrustning som används. Betongblandare har relativt enkla driftsegenskaper. Huvudkriteriet för deras klassificering är blandningsmetoderna. Huvudkomponenter på enheten:

  • bas - hållbar konstruktion, som tjänar till att installera utrustning på ytan;
  • tiltaxel, som är utformad för att fixera blandningstanken;
  • skruv med blad för blandning;
  • motor;
  • dräneringshål.

Beredning av betong med en mixer beror direkt på dess förmåga att kombinera murbrukskomponenter. Gravitations- och tvångsinstallationer skiljer sig åt. I det andra fallet uppträder knådningen i en roterande behållare med en vanlig skruv. Beträffande betongblandningens betongblandning beror processen av betongproduktion på de rörliga bladen i en stationär trumma.

Storleken på den tvingade enheten är mycket större än gravitationen, men detta förhindrar inte att den är en ledande inom byggmaterialmarknaden och är i hög efterfrågan. Den största fördelen är att få en mer homogen blandning som ett resultat av arbetet. Vid gravitation används de oftare i privat konstruktion. Deras fördelar är lätt rörelse, liten storlek, olika arter, utformade för en viss typ av arbete, samt beroende på volymen av den producerade lösningen. Åtgärdssekvensen är helt annorlunda:

  • Föraktivera utrustning långt innan komponentlastning börjar.
  • lastning av material börjar med vatten;
  • cement hälls;
  • blandning sker inom 2-4 minuter;
  • i den erforderliga proportionen, gradvis och gradvis tillsätt sand;
  • Efter bildandet av en enhetlig konsistens laddas fyllnadsmaterialet;
  • Var noga med att ständigt övervaka plasticiteten hos den resulterande lösningen (med ökad densitet, tillsätt vatten) och den totala volymen av lösningen överstiger inte 80% av blandarens kapacitet.
  • När nedladdningen av alla komponenter har slutförts sker den slutliga blandningen, vars varaktighet är 5-8 minuter.

Vid korrekt utförande av alla ovanstående instruktioner får du en lösning av betong, redo att användas.

Andra alternativ

Om det är omöjligt att förbereda betong för grunden av strukturer manuellt, bör du tillgripa hjälp av specialister. Om du inte är säker på proportionerna är det bästa sättet att köpa en färdig kub av betong, som är konstruerad för konstruktion av små konstruktioner. Kostnaden för en kub av betonglösning varierar i genomsnitt från 2 400 till 3 200 rubel beroende på markens höjd. Således är prisklassen betong M400 lika med 3200 rubel. Det dyraste och pålitliga materialet är M600.

slutsats

Rätt konkret tillverkningsteknik är en garanti för betongkonstruktionens tillförlitlighet och hållbarhet. I synnerhet betecknar de under betongkonstruktioner grunden, väggarna och golven. För att inte vara säker på resultatet, beställer vissa byggare leveransen av färdigbetong från fabriken. Men om du vill minska ekonomiska kostnader, skulle den bästa lösningen vara att förbereda en lösning med egna händer. De huvudsakliga metoderna för beredning av lösningen är manuella och mekaniska.

Den främsta särskiljande kvaliteten är användningen av betongblandare. Båda alternativen garanterar skapandet av kvalitetsmaterial.

22. Teknik för beredning av betongblandning

Den tekniska processen av betongkonstruktioner innefattar att förbereda betongblandningen och transportera den till föremålet under konstruktion, tillförsel, fördelning, läggning och komprimering av det i strukturen, omhändertagande av betong vid härdningsprocessen.

Betongblandning kan inte förberedas i förväg och transporteras över långa avstånd. Efter beredning ska den levereras och placeras i byggnadsblock före inställning (vanligtvis 1... 3 timmar). Därför måste betongblandningen förberedas nära platsen för dess installation så att dess körtid på sommaren inte överstiger 1 timme.

Betongblandningen är förberedd på en mekaniserad eller automatiserad betonganläggning i den färdiga formen levereras till byggnads- eller förberedda anläggningar (mobila) betongblandningsanläggningar.

Förberedelse av betongblandning består av följande åtgärder: mottagning och förvaring av beståndsdelar (cement, aggregat), vägning (dosering) och blandning av dem med vatten och avgivning av färdig betongblandning till fordon. Vid vinterförhållanden ingår i denna process ytterligare åtgärder.

Betongblandning är förberedd på den färdiga eller dissekerade tekniken. Med färdig teknik erhålls en färdigblandad betongblandning som en produkt, när det dissekeras erhålls de doserade komponenterna eller torrbetongblandningen. De viktigaste tekniska metoderna för tillverkning av betongblandning är konsumtionsbehållare med kopplingsapparater, automater, blandare, system för interna fordon och kommunikation, en dispenseringsbunker.

Teknisk utrustning av stationär typ för framställning av betongblandning kan lösas genom enstegs- och tvåstegsplaner.

Enstegs (vertikalt) schema (fig 6.1, a) kännetecknas av att betongblandningens beståndsdelar (bindemedel, aggregat, vatten) stiger till den tekniska processens överste punkt en gång och sedan flyttar sig under egen tyngdkraft under den tekniska processen. Fördelar: kompakt, ekonomiskt och nackdelar - installationens komplexitet (på grund av den stora höjden upp till 35 m).

I tvåstegs (parterre) -schemat (fig. 6.1, b) uppstår uppkomsten av de beståndsdelar som utgörs av betongblandningen två gånger, dvs. Ingredienserna i betongblandningen lyftes först in i matningsfacken, sedan sänks de med gravitation, passerar genom sina egna mätanordningar, går in i den gemensamma mottagartratten och stiger upp igen för att lastas in i betongblandaren. Fördelen med detta system är den lägre kostnaden för installationen, och nackdelen är ett stort byggområde.

När behovet av en betongblandning inte är mer än 20 m 3 / h används vanligtvis mobila mobila betongblandare med gravity-typblandare.

Fig. 6,1. Layout av betongblandningsanläggningar och växter: a - ensteg; b - tvåsteg 1 - aggregatlagertransportör

i behållare 3, 9, 10 - roterande styrning och distribution; 4 konsumtionsbehållare; 5 - cementförsörjningsledning; 6 - cementdispenser; 7 - aggregatdispenser; 8 - vattendispenser; 11 - Betongblandare; 12 - doseringsbehållare; 13 - lastbil 14 - autocar; 15 - hissar.

Konstruktionen av betongblandningsanläggningar gör att du kan överföra från arbetet till transportläget inom ett arbetsskifte och transportera dem på en släpvagn till nästa objekt. Användningen av sådana växter är tillrådligt på stora dispergerade föremål som ligger från stationära betonganläggningar på avstånd som överstiger det tekniskt acceptabla.

Betongväxter producerar vanligen två typer av produkter - doserade komponenter och färdigblandad betong.

Som utrustning för framställning av konventionella betongblandare användes cykliska blandare och kontinuerliga.

Betongblandare cykliska åtgärder skiljer sig i volymen av den färdiga blandningen, utfärdad för en sats.

Produktivitet av en cyklisk betongblandare

där q är volymen av den färdiga betongblandningen för en sats, l; n är antalet satser per timme; ki - Betongblandarens användningskoefficient över tiden (0,85... 0,93).

Betongblandarens cykliska verkan utförs i följande ordning: 20, 30% av den erforderliga mängden vatten matas in i mixern, då samtidigt sätts cement och aggregat i gång utan att stoppa vattenförrådet till önskad mängd. Cement går in i mixern mellan delar av aggregatet, varigenom dess dispersion elimineras. Varaktigheten av blandning av betongblandningen beror på blandarens trumma och den nödvändiga rörligheten hos betongblandningen och sträcker sig från 45 till 240 s.

Kontinuerliga betongblandare tillverkas med en kapacitet på 5, 15, 30 och 60 m 3 / h och gravitationstypmaskiner med en trumma-blandare - med en kapacitet på 120 m 3 / h. Varaktigheten av blandning i dessa blandare indikerar i pass av maskiner.

Vid förberedelse av en betongblandning med separat teknik måste följande förfarande följas: vatten, del av sand, finmalt mineralfyllmedel (om det används) och cement doseras i mixern. Alla dessa komponenter blandas grundligt, blandningen matas in i en betongblandare, förbelastad med resten av sanden och vattnet, grovt aggregat och återigen blandas hela blandningen.

Kompositionen av betongblandningen bör ge de egenskaper som ges till den, liksom egenskaperna hos härdad betong.

Till betongblandning ställer vissa krav på:

1) Det måste upprätthålla likformighet (under transport, omlastning och stapling i formning), vilket säkerställs genom koherens (icke-separabilitet) och vattenhållande kapacitet. Allt detta uppnås genom korrekt val av blandningens sammansättning, noggrannheten i doseringen av komponenterna och den noggranna blandningen av alla komponenterna;

2) att ha arbetsbarhet Arbetsförmåga är förmågan hos en konkret blandning att flöda och fylla en form under vibrationens verkan. Det beror på blandningens kornkomposition, mängden vatten, graden av förstärkning, transportmetoder och komprimering av blandningen.

Ökad användning finns i torrmortel (CCC) -blandning av bindemedel, fyllmedel, tillsatser, pigment, doserade och blandade på fabriken, och stäng av med vatten före användning. Noggrann dosering av komponenter gör det möjligt att uppnå högre tekniska egenskaper hos den färdiga produkten jämfört med de erhållna blandningarna, framställda på byggarbetsplatsen. En viktig fördel med torra blandningar är möjligheten att tillsätta kemiska tillsatser och mikrofyllmedel till dem, både förbättrar deras struktur och bereds för användning under den kalla årstiden.

Betongblandteknik

Transport av betongblandningen innefattar dess leverans från platsen för förberedelse till byggarbetsplatsen, tillförseln av blandningen direkt till installationsplatsen eller överföringen till andra fordon eller anordningar med vilka blandningen levereras till betongenheten. Betongdelen kallas en konstruktion som är förberedd för att lägga betongblandning eller dess del med monterad formning och monterad förstärkning.

I praktiken utförs processen för att leverera betongblandningen till betongblocken enligt två scheman:

- från beredningsplatsen till omedelbar urladdning till betongenheten;

- från platsen för förberedelse till lossningsplatsen vid betongobjektet, med efterföljande tillförsel av betong till betongenheten. Detta system ger möjlighet till mellanliggande lossning av betongblandning.

Transport och läggning av betongblandningen bör utföras på specialiserat sätt, vilket säkerställer bevarandet av betongblandningens specificerade egenskaper.

Betong transporteras från beredningsplatsen till lossningsstället eller direkt till betongenheten, huvudsakligen på väg och transporteras från lossningsplatsen till betongenheten i burkar med kranar, hissar, transportörer, betongläggare, vibrerande matare, motorvagnar, betongpumpar och pneumosuperladdare.

Metoden för transport av betongblandningen till installationsplatsen är vald beroende på konstruktionens art, den totala volymen av betongblandningen som ska placeras, det dagliga behovet, transportens avstånd och höjden på stigningen. Vid varje transportmetod måste blandningen skyddas mot nederbörd, frysning, torkning samt läckage av cementmjölk.

Den tillåtna transporttiden beror på blandningstemperaturen när blandaren lämnas: den bör inte överskrida 1 timme vid en temperatur av 20-30 ° C; 1,5 h - 19-10 ° C; 2 h - 9-5 ° С. Långtransporter på dåliga vägar leder till delaminering. Därför rekommenderas inte att transporteras över ett avstånd på mer än 10 km längs goda vägar och mer än 3 km längs de dåliga.

Valet av fordon som utförs på grundval av villkoren för föremålet under uppförande: mängden betongarbete; deras produktionstid avstånd för rörelse; byggnadens storlek i termer av och höjd; TEC (produktivitet, rörelsehastighet, enhetskostnad för transport). Dessutom är det nödvändigt att ta hänsyn till kraven för att bevara egenskaperna hos betongblandningen - förhindra förfall, förändringar i enhetlighet och textur.

För transport av blandningen till anläggningen används vägtrafik - allmänna dumper, betongbil och betongblandare (blandare).

Transportblandbilar. Nackdelar: Det finns svårigheter att skydda blandningen från frysning, torkning, läckage av cementmjölk genom sprickor i kroppen, behovet av manuell rengöring av kroppen.

Transport av betongblandning betongbilar, utrustad med förseglade lutande kroppar av flera formar. Fördelar: transport av blandningen är möjlig på ett avstånd på upp till 25-30 km, och utan att spruta det och läckage av cementmjölk.

Blanda transport med blandare. Detta är det mest effektiva transportmedelet. Betongblandare laddas på fabriken med torra komponenter och betongblandningen är färdig på väg eller på byggarbetsplatsen. Betongblandarens kapacitet i det färdiga partiet från 3 till 10 m 3. Blandning av komponenterna med vatten börjar vanligen 30 till 40 minuter före ankomst till anläggningen. I lastbilsblandare är det fördelaktigt att transportera färdiga betongblandningar på grund av möjligheten att deras motivation genomförs på grund av trummans rotation. Fördelar: transportsättet för torra komponenter i blandningen i betongblandare är inte tekniskt begränsat.

Betongblandningen som levereras till föremålet kan lastas direkt in i strukturen (när betongkonstruktioner ligger på marknivå eller grunt) eller omlastas till mellanliggande tankar för efterföljande leverans till betongplatsen.

I konkreta konstruktioner levereras blandningen av kranar i icke-roterande eller roterande rör eller bandtransportörer (transportörer), betongpumpar och pneumosuperladdare (genom rör), länkstrumpor och vibrerande hoops, bältesplattor. Svängbatterier med en kapacitet på 0,5 - 8 m 3 laddas direkt från dumper eller betongbil. Bandtransportörer används när det är svårt eller omöjligt att leverera blandningen till installationsplatsen genom leverans eller i badkar. Transportörer upp till 15 m långa tjäna blandningen till en höjd av upp till 5,5 m. För att minska höjden av blandningens fria fall under lossning, används styrplattor eller tåg. Nackdel: transportörerna i betongprocessen måste ofta omorganiseras.

Därför är betongpumpar som är monterade på traktorns botten, utrustade med en hisshiss och bandtransportör upp till 20 m långa, effektivare i detta avseende. Betongpumpar används för att förse blandningen med konstruktioner i trånga förhållanden och på platser som inte är tillgängliga för andra transportmedel. De matar blandningen genom en ståluppdelad pipeline (betonglinje) på ett avstånd av upp till 300 m horisontellt och upp till 50 m vertikalt. Dessutom används pneumosuperladdare för oavbruten tillförsel av blandningen och dess installation. Maximal transportavstånd är 200 m horisontellt eller upp till 35 m vertikalt vid upp till 20 m 3 / h. För tillförsel och fördelning av blandningen direkt vid installationsplatsen i en höjd av 2 - 10 m används stammar som representerar en pipeline av avsmalnande metalllänkar och övertrattet. vibro-bots, som representerar en länkstam med en vibrator. På matarbehållaren med en kapacitet på 1,6 m 3 och sektioner av den vibrerande stammen med en diameter av 350 mm installeras 4-8 m vibrator-drivare och spjäll efter 4-8 m.

Tillförsel och fördelning av betongblandningen i konstruktionen på ett avstånd av upp till 20 m med en lutning på 5-20 ° till horisonten ger vibrerande rännor i kombination med en vibrationsmatare med en kapacitet på 1,6 m 3. De kan stapla blandningar upp till 5 m 3 / h vid en lutningsvinkel på 5 ° och i en vinkel på 15 ° - upp till 43 m 3 / h.

Betongteknik

Trots det faktum att det nu finns tillräckligt många företag som levererar färdigbetong, är det ofta nödvändigt att knäda det själv. Betong är oftast förberedd med egna händer när det är nödvändigt att fylla i små armerade betongkonstruktioner: trappor, trappor, gångar, steg, etc. Samtidigt är det mycket viktigt att ha tillräcklig kunskap om tekniken för att förbereda betongblandningen, de använda komponenterna och deras proportioner (beroende på syftet).

Tabell över betongens sammansättning.

Komponenter som behövs för att göra konkreta:

  1. För beredning av en betonglösning används fin sand i kombination med grus eller murbruk som fyllmedel. För tillverkning av murverk eller gips användes fin sand med liten diameter av kornen. Det bör noteras att en stor mängd förorenande komponenter kan vara närvarande i aggregatet: fragment av växter och trä, glas, trä och silt. Innan beredningen av betongblandningen påbörjas måste alla onödiga föroreningar avlägsnas.
  2. Huvuddelen av betongblandningen är cement. Cement kallas ett pulveriserat bindemedel, som innehåller kalkhaltiga, marly-stenar och olika tillsatser. Den vanligaste typen av cement är Portlandcement, som innehåller en stor mängd kalciumsilikater. Cement är märkt på grundval av materialets genomsnittliga tryckhållfasthet. Det är nödvändigt att veta att ju högre cementkvalitet desto starkare byggnaden kommer att vara. De mest populära märkena cement är M400 och M500. Det är bäst att köpa tillverkad cement. Endast på detta sätt kan du vara säker på att materialet inte innehåller överskott av föroreningar, och cementkvaliteten är lämplig. På förpackningen måste vara utfärdandedatumet. Bäst att få färsk cement.
  3. För att förbättra betongkvaliteten blir lime ibland tillsatt. För närvarande finns det inget behov av slaktkalk, eftersom det redan finns slakad (hydratiserad) kalk, som presenteras i form av en torrblandning eller limpasta. Kalk läggs oftast i kompositionen när det är nödvändigt att göra en lösning för murverk eller plastering.
  4. Vatten för tillverkning av betongblandning måste uppfylla kvaliteten på dricksvattnets standard, det vill säga, inte ha obehagliga lukt och föroreningar. Under kallperioden, under uppbyggnad, tillsätts vatten uppvärmt till 40 ° C i kompositionen och i kallt väder - kallt. Under inga omständigheter ska träsk eller obehandlat avlopp användas.

Proportionerna av komponenterna i betongblandningen

Komponenter som ingår i betongen bör vara i sådana proportioner att du kan få önskad konsistens i blandningen, den planerade densiteten och styrkan av betong.

Tabell över proportioner för framställning av betong från Portlandcement.

Av stor betydelse är mängden sand, dess volym bör vara mindre än 30-35% av den totala volymen av aggregatet. Den korrekta kompositionen kan erhållas på grund av det korrekta förhållandet mellan cement och vatten.

Proportionerna av komponenterna i beredningen av blandningen beror på vilket märke av betong du behöver få. I privat byggnad används oftast betongbetong från 100M till 500M. I figur 1 kan du bekanta dig med de nödvändiga proportionerna av komponenter för tillverkning av betong av olika kvaliteter. Det är mycket viktigt att alla komponenter läggs till i den erforderliga kvantiteten.

Bristen på murar leder till att volymen av lösningen blir mindre än väntat. Bristen på sand leder till att lösningen inte är tillräcklig, vilket leder till delaminering. Överdriven sand, liksom överskott av vatten, minskar betongens styrka.

Betongberedningsmetoder

Tabell med anvisningar för framställning av cementmortel.

Först och främst måste du bestämma i vilken mängd du behöver göra konkreta. Betong kan göras på flera sätt. Om du behöver en stor betongblandning, använd en betongblandare. Om en liten eller medelhög volym krävs, kan knådningen göras manuellt.

Tekniken för betongproduktion är följande: Blanda först alla torra ingredienser (sand, grus, cement) och blanda noggrant för att få en homogen massa och tillsätt sedan vatten i små portioner. Betongmassa ska ha utseendet av tjock grädde, det borde inte vara för vätska. Gör betongblandning till en positiv temperatur. För att korrekt kunna bedöma lösningens beredskap, är en liten betong knuten i handflatan.

Om det kan ta någon form och släpper ut en liten mängd vätska, är det redan klart. Närvaron av överskott av cement i betongblandningen kan leda till att betongen kommer att spricka under krympning. Blandningen används inom några timmar.

Verktyg som behövs för att manuellt göra konkreta:

Tabell över proportionerna av murarnas komponenter till grunden, beroende på betongbeteckning.

  1. Tre hinkar: en för cement, den andra för aggregat (sand och murbruk), den tredje för vatten.
  2. Spadar.
  3. Kapacitet i vilken blandningen kommer att förberedas. Du kan använda ett tråg eller ett gammalt bad.
  4. Blandningsverktyg. Du kan använda en byggnadsblandare eller chopper.
  5. Vattenburk

För att korrekt producera betong måste alla komponenter mätas så exakt som möjligt och ständigt nivåera nivån längs skopans kant. När du fyller sand eller cement i tanken måste du komprimera det lösa materialet genom att trycka på spaden på sidan av skopan. Att göra betong kräver stor ansträngning, eftersom alla ingredienser måste blandas mycket noggrant.

Sand och krossad sten blandas på en hård plan yta och bildar en kulle. Sedan tillverkas en ihålig i den resulterande gliden, i vilken cementen hälls, och hela blandningen blandas noggrant i en behållare tills en jämn färg erhålles. Därefter gör de i en kulle av torrt material en urtagning igen och häller vatten från en kopp eller vattenburk in i den. Den resulterande blandningen från kanterna hälldes i urtaget med vatten tills hela vattnet absorberas och blanda sedan alla komponenter med en spade, vilket gör hakningsrörelser. Därefter tillsättes vatten igen och betongen lyfts underifrån tills en homogen massa bildas.

Bord för att erhålla ett specifikt märke av betong av cementkvalitet M 500.

Betongens beredskap kan också bestämmas med en spade. För att göra detta gör en spade bak ett antal revben och sätter långsamt verktyget i riktning. Korrekt gjord betong ska ha en jämn och jämn yta, och dess kam ska vara i samma form och inte falla ner.

Om du använder maskinmetoden för tillverkning av betongblandning, förbered en betongblandare, som är installerad på en plan yta. Innan den införlivas måste du kontrollera att trumman är upprätt. Med en hink hälls vatten i trumman och halvpappret fylls. I sin tur läggs sand, cement och grovt aggregat i små portioner. Hela blandningen omröres i flera minuter. Efter att ha kontrollerat sin beredskap tippas trumman och en liten del av blandningen kastas in i trillebålet. Om den inte är färdig än, laddas den tillbaka i trumman och tas till beredskap.

Styrkan och hållbarheten hos de uppbyggda strukturerna beror direkt på rätt materialval, strikt efterlevnad av teknik och de nödvändiga proportionerna. Arbetet med tillverkning av betongblandning kräver ingen speciell nivå av professionell kunskap, men kräver särskild vård och överensstämmelse med alla standarder.

Betongteknik

Göra konkreta

Korrekt förberedd betong är nödvändig för alla byggnadsarbeten - lägger grunden, häller golvet, installerar skiljeväggar etc. Arbetet är en av de mest arbetsintensiva, och hållbarheten och tillförlitligheten hos hela strukturen beror på dess kvalitet. Det finns flera sätt att förbereda betongblandningar, och varje specifik komposition används för vissa byggnadsförhållanden. Concretes är uppdelade av: densitet, typ av bindemedel, syfte.

Betong är det viktigaste materialet i konstruktionen, varför det är mycket viktigt att det är korrekt tillverkat.

Traditionellt framställs betong av följande komponenter: cement, vatten, grus eller krossad sand, byggsand. Från verktygen du behöver: en hink, en spade, en betongblandare, ett nät för siktning av sand, en mugg eller en vattentank för vatten. För att förbereda en kubikmeter betong är det nödvändigt: 200 liter vatten, ca 350 kg cement, 0,6 m3 muror och 0,6 m3 sand. Om du vill laga 100 liter, kommer antalet komponenter att vara följande: cement - 3 hinkar (30 kg), krossad sten - 8 hinkar (100 kg), sand - 5 hinkar (70 kg). Vid beredning som bindemedel används cement 400 mest. När man använder en lägre kvalitet av cement ökar sin mängd. Till exempel, när man använder varumärket M300, måste mängden cement ökas med 30%.

För att förbereda en konkret lösning måste vattnet vara mycket rent.

För att kunna göra en konkret blandning måste vattnet vara så rent som möjligt, utan olja, föroreningar eller andra främmande element. Vid tillverkning i varmt väder, för att förhindra beslag i förtid, kan du använda kallt vatten.

Den erforderliga mängden vatten är svår att bestämma i förväg, eftersom fuktinnehållet i murar och sand samt cementets fuktkrav är viktigt här. Den erforderliga vattenkapaciteten bestäms redan i själva blandningsprocessen. Sand för betongblandning är bättre att använda grovt, rent, utan tillägg av silt, lera, organiska partiklar. För att utesluta främmande partiklar är det önskvärt att sikta sand i förväg. Från hur ren sanden kommer att bero på styrkan. Inkomsten av smutsig sand leder till en ökad cementförbrukning (ca 10-20% av standardnormen). Fyllmedlet (krossat sten) är önskvärt att använda bra (fraktion 5-20 mm). Goda resultat erhålls genom att använda krossad eller liten flodgrus, krossad sten från naturliga stenar. Det är möjligt att använda konstgjord krossad sten, slagg, bruten tegelsten eller kalksten, expanderad lera, men betongkonstruktionen med sådana aggregat kommer att vara mindre hållbar. Betongblandningens frostbeständighet reduceras, vilket är oönskat för material som är i låga temperaturer eller i fuktig mark.

Sätt på knådning

Först måste du bestämma nödvändiga volymer. Betong är beredd på flera sätt. Om du behöver en stor betongblandning måste du använda en betongblandare, och medelstora och små volymer kan knådas för hand.

Tekniken för konkret beredning är följande: För det första blandas torra komponenter: cement, krossad sten, sand, grundligt blandad tills en homogen konsistens erhålls, därefter tillsättes vatten i små portioner.

Om du behöver mycket lösning för arbetet, då kan du använda en stationär betongblandare för tillverkningen.

Betonglösningens massa bör likna tjock grädde, bör inte vara för vätska. Knead är det nödvändigt vid en positiv temperatur. Beredningen av betongens beredskap och korrekthet kan kontrolleras enligt följande: En liten betong kläms i handflatan och det borde ha någon form med en liten mängd vätska. Under betonghärdningstiden, som tar cirka 10 dagar, är det viktigt att förhindra frysning av betong, eftersom dess bräckliga struktur kan kollapsa från isens utseende. Överskott av cement kan orsaka konkret sprickbildning under krympning. Det är önskvärt att använda den beredda betongblandningen inom flera timmar efter en sats. Manuell metod för att göra betong. Två hinkar tas: en för cement (den måste vara ren och torr), den andra för sand och aggregat (grus). Det rekommenderas att arbeta med två skovlar. Komponenterna måste mätas så exakt som möjligt, och anpassa deras nivå längs skopans kant. När du fyller behållare med cement eller sand, komprimera löst material genom att trycka på skopans sida med en spade.

Att göra betong kräver mycket arbete, eftersom ingredienserna i betongblandningen måste blandas mycket noggrant.

Krossad sten och sand blandas på en jämn och hård yta, sedan görs en urtagning i den formade kullen, cement tillsätts till den och blandningen omröres tills en likformig färg erhålles. Sedan, i en massa torra material, gör de en urtagning igen och lägger till vatten från en vattenburk eller kopp till den. I urtaget med vatten häll blandningen från kanterna tills den absorberas, så blandas komponenterna genom att hugga rörelser på spaden. Tillsätt sedan vatten och höj betongen från botten av högen till en homogen massa. Du kan kontrollera betongens beredskap: Med en spades rygg gör du en rad revben genom att flytta verktyget i riktning.

Betong bör ha en platt och jämn yta, och dess vapen ska inte falla av och vara i samma form.

Maskinlagning

Använd i denna metod en betongblandare, som är installerad på en plan yta. Innan du slår på, kontrollera att trumman är i upprätt läge. I trumman med en hink laddas halva murar och häll vatten. Cement, sand och grovt aggregat tillsätts i små portioner. Blandningen måste omröras i flera minuter. Vidare, för att testa beredskapen, genom att luta trumman, är det nödvändigt att hälla en liten mängd betongblandning i skottkärra. Om blandningen inte är färdig än, laddas den tillbaka i trumman och blandningen fortsätter.

tätning

Betong är vanligtvis komprimerad av vibrerande.

Litterat betongteknik innebär en kompakteringsprocess. Ett tecken på bra betong är en tät struktur. Utan packning kan betong inte uppnå egenskaperna hos styvbetong. För att få betong av hög kvalitet är det viktigt att välja en komprimeringsmetod. Det mest effektiva och mest populära sättet att komprimera monolitisk betong är att vibrera. Det minskar vidhäftningen mellan betongblandningens korn, och den förvärvar egenskaperna hos en viskös tung vätska. Vid slutet av vibrationen återupptas strukturen i strukturen.

Under inverkan av vibrationer spätts betongblandningen ut och ökar ökad flyt och rörlighet. I denna form fylls det bättre på formen och fördelas i det, inklusive utrymmet mellan armeringsstängerna. När vibrationer appliceras, erhålls starkare arbetsfogar och bättre betongytor, bra vidhäftning av ett nytt betonglager med tidigare lagad förstärkning. Vibratorer ska inte användas för att flytta betongblandningen över långa avstånd i horisontell riktning. Det är nödvändigt att lossa betongblandningen så nära som möjligt till platsen för dess läggning, platta ut det och sedan producera vibrationer. För att säkerställa en jämn yta och minska bildandet av porer på ytorna intill formen, utförs en splicing eller tampning av betongblandningen före vibration.

Typer av vibratorer

Vibratorer för kompaktering av betong:
a - vibrator med en flexibel axel; b - vibratorhuvudet; in-sats vibrator; g - ytvibrator; d - system för permutation av vibratorer.

Vid konstruktion använd 3 typer av vibratorer: extern, yta och inre (djup). In i betongblandningen sänder arbetsdelen av de inre vibratorerna vibrationer genom huset till den. Ytvibratorer sänder vibrationer genom arbetsplattformen och installeras på betongen som ska komprimeras. Externa vibratorer sänder vibrationer genom arbetsplattformen, de är fastsatta på formen med en skruv eller andra enheter. Användningen av en eller annan typ av vibrator beror på formen och storleken på betongstrukturen som skall gjutas, dess förstärkning och den önskade intensiteten av betong. Interna vibratorer med en flexibel axel används i tätt förstärkta strukturer.

Interna vibratorer som maces används för komprimering avsedda för massiva konstruktioner. Ytvibratorer används för betonggolv och tunna plattor, de kondenserar endast de övre lagren av betong. Externa vibratorer används för att komprimera betongblandningen i tätt förstärkta tunnväggiga konstruktioner: balkar, kolonner.

Diagram av en djup vibrator med en flexibel axel: 1 - plattform; 2 - elmotor; 3 - kamkoppling; 4 - flexibel axel; 5 - vibrotip; 6-fallet; 7-lane; 8 - löpare; 9 - koppling; 10 - spindel.

Vibreringsmetod används effektivt med måttligt plastbetongblandningar (rörlighet på 6-8 cm). Om blandningen är mer rörlig sker separation under vibration. Vid användning av ytvibratorer görs förseglingen inom 20-60 s, djupgående - 20-40 s, extern - 50-90 s. Vibrationstiden för styva betongblandningar bör inte vara mindre än blandningens styvhet. Visuellt kan varaktigheten av vibrationen bestämmas av följande egenskaper: förvärv av en homogen typ av betongblandning, upphörande av dess sedimentering, den horisontella ytan, utseendet av cementmjölk på blandningsytan.

Vibrationsteknik

Immersionsvibratorer ska vara 50 cm från varandra.

De mest effektiva är inre vibratorer. De vibrerar betong, konstruerad för balkar, stiftelser, väggar, kolonner. När man lägger ett nytt lager av vibrator omarrangeras från en position till en annan. Vid arbete med inre vibratorer är den maximala tjockleken på det lag som ska komprimeras inte mer än 1,25 av deras längd. Det är nödvändigt att vibratorn fördjupas med 5-10 cm i det tidigare lagda lagret för att studera fogen mellan skikten och för bättre anslutning av skikten. Vibratorn måste vara nedsänkt och under den främre ytan av den nylagda betongen. Interna vibratorer är utrustade med vibrerande element nedsänkt i betongblandningen. De ska nedsänkas i vertikal position 50 cm från varandra.

Det är omöjligt att arbeta för länge med en vibrator på ett ställe.

Vibrationszoner från varje nedsänkning bör överlappa varandra en liten bit. Det är omöjligt att vibrera för länge på en punkt, eftersom detta kan leda till separering av betongblandningen. Om en för flexibel betongblandning används, bör långvarig vibration undvikas. Men det är nödvändigt att sträva så att det inte finns några ovibrerade områden. Fördjupningen av grova aggregerade partiklar i lösningen, och avskiljningen av lösningen längs formen indikerar en eventuell vibrationsändning. Fördröjningen av vibrationsstart är säker tills blandningen kan kondensera under vibration och vibratorn lämnar inte några urtag i den. Om förstärkningen är fast fastsatt och inte kan röra sig, borde inte vibratorn röra den.

Djupvibratorn får inte komma i kontakt med formen, annars kommer det att skada det.

Interna vibratorer ska inte röra på formen, eftersom de kommer att skada ytan, vilket kommer att påverka betongytans kvalitet. Med hjälp av inre vibratorer komprimeras monolitisk betong. När betong läggs, komprimeras varje lager med vibrationer. I arbetet placeras arbetsspetsen av den medföljande manuella vibratorn i betongblandningen i en vinkel på 30-35 ° så att slutet av dess arbetsdel passerar genom gränssnittet mellan det gamla och det nya betongskiktet med 5-10 cm. Vibrationen orsakar kompaktering av betongblandningen, luftförskjutning och utfällning av korn täta. På grund av detta försvinner i kompositionen av betongblandningen gränsen mellan skikten. Vid komprimering placeras vibratorns arbetsspets snabbt på önskat djup och försiktigt avlägsnas. Under detta bör betongytan stängas. Vibratorns verkningszoner ska överlappa med minst 10 cm.

Vibrerande på andra sätt

Externa vibratorer används för betong av kraftigt förstärkta väggar upp till 30 cm tjocka och kolonner med sidor upp till 60 cm. Externa vibratorer är fastsatta på utsidan av formen och vibrationer av betongblandningen överförs genom den. Vid konstruktion av plana strukturer - golv, golvplattor, vägar mm används ytvibratorer. Det är nödvändigt att vibrera ordentligt med dessa enheter. De är installerade på tätningsytan och överför vibrationer genom arbetsplattformen. Ytvibratorn kan fästas på formen eller röra sig längs betongblandarens yta.

Med ytvibratorerna komprimeras blandningen med kontinuerliga remsor. Varje efterföljande måste överlappa den föregående med 10-20 cm. Med en enda förstärkning är tjockleken på det skikt som komprimeras upp till 250 mm och med en dubbel förstärkning - högst 120 mm. Skiktets tjocklek i oförstärkta strukturer kan inte vara mer än 40 cm. Om betongblandningen är tillräckligt komprimerad av vibrationer, då:

  • luftbubblor försvinner på ytan och cementmjölk med finkornig sand uppträder;
  • Betongens yta stängs snabbt efter att vibratorn tagits ut;
  • Betongblandningen upphör att lösa sig.

Om du inte tar bort vibratortipset, är hålet inte fyllt med betongblandning, det betyder att vibrationsvaraktigheten var otillräcklig, betongens konsistens var för tjock eller betongens inställning började. Under inga omständigheter kan man fördela blandningen i formen med vibratortoppen, vila spetsen på armerings- och formningsfästelementen. Om en deformation eller förskjutning av formen detekteras, bör betongstoppet stoppas, förformningen bör korrigeras innan betongen börjar ställa in.