Hur man gör ett monolitiskt tak gör det själv

Byggandet av byggnader är problematiskt att föreställa sig utan att betonggolv. Används ofta av betongpaneler, tillverkad hos företagen. För att installera dem behöver du använda speciell lyftutrustning. Modern teknik gör att du kan bygga en monolitisk överlappning med egna händer utan att använda lyftanordningar. Låt oss i detalj överväga designfunktionerna och tekniken för att tillverka ett solidt golv, överträffa uppsättningen standardplattor i ett komplex av indikatorer.

Under uppbyggnaden av varje enskilt bostadshus med två våningar uppstår frågan hur man gör en överlappning mellan varandra

Varför en monolitisk bas överträffar installationen av ihåliga kärnplattor

Gjutningen av monolitisk överlappning och tekniken att lägga golvplattor gjorda på företag av betongprodukter syftar till att bilda en solid armerad betongbas som utför funktionen av golvet i övervåningen och taket på den nedre. Emellertid överträffar den ena flerskiktsplattan den prefabricerade strukturen i ett antal indikatorer.

De främsta fördelarna med en monolitisk bas:

  • ökad säkerhetsmarginal förknippad med brist på leder i den solida armerade betongstrukturen;
  • enhetlig överföring av befintliga laster på lagerväggarna och fundamentet;
  • möjligheten att genomföra en icke-standardiserad layout och ursprungliga lösningar, för vilka det är svårt att använda standardplattor;
  • enkel implementering av designbeslut i samband med konstruktionen på de avlägsna balkongerna på cantilever-plattan;
  • omöjligheten av förskjutningen under installationen av en hel interfloorbas i längd- och tvärriktningen.
I stenhus är betong- eller betongplattor vanligtvis gjord av armerad betong

En av de främsta fördelarna är avsaknaden av behovet av att använda speciell lyftutrustning för lyftning av massiva armerade betongplattor, samt förmågan att själv utföra installationsverksamhet.

Hur man gör en golvplatta med egna händer - reglerna för att lägga prefabricerade tallrikar

Standardplåtar av armerad betong förstärks med förstärkningsbur och kräver ingen montering av formen. Med den uppenbara installationskonflikten bör man före början av byggnadsarbetet noggrant läsa reglerna för installation av fasta plattor.

Observera följande krav vid montering av paneler på huvudväggarna:

  • uppmärksamma avståndet mellan stödväggarnas ändplan, som inte överstiger den maximala längden på den färdiga plattan (upp till 9 meter);
  • använd lyftutrustning för avlägsnande och transport av plattor på arbetsområdet;
  • Montera riggen ordentligt på gångjärnen eller slingöglorna som är installerade i betongmassan;
  • gör installationen på väggens planerade ändplan, medan det är nödvändigt att övervaka planheten i deras installation;
De vanligaste och mångsidigaste prefabricerade golven
  • luta armerade betongpaneler mot väggarna, vilket garanterar lika stor överlappning. Plattor bör placeras på ett avstånd av 90-150 mm från väggens kant.
  • försiktigt försegla de tekniska luckorna och stötfogarna med cementmortel, tillåta inte installation utan cementering;
  • kontrollera den horisontella ytan under installationen, med hjälp av byggnivån och plumb;
  • Installera endast på huvudväggarnas yta, bygga inre ludd och väggar efter installationen av plattorna.
  • skurna öppningar och mellanflödesluckor endast vid anslutningsplatsen hos intilliggande betongpaneler;
  • ge ett garanterat tre millimeter gap mellan sidoväggar av armerade betongplattor.

Om den totala bredden av de prefabricerade panelerna inte stämmer överens med avståndet mellan väggarna, lägg dem ut med ett jämnt mellanrum eller lämna spåren på sidorna och lägg sedan in dem med betongblock eller murbruk.

Vid betongning av luckorna fixar du en sköld på undersidan av plattorna, så att du kan fylla morteln.

Kvaliteten på installationsarbetet beror på att de förberedande aktiviteterna är korrekta.

Beakta följande krav:

  • säkerställa flatheten i ändarna av huvudväggarna, eliminera oegentligheter med cementmortel;
  • se till att bärväggarnas hållfasthet stärker dem, om nödvändigt, med ett förstärkt bälte;
  • Fäst stavarna i 1,5 m steg för att fixera plattorna under installationen.
Inte allt arbete kan göras själv

Installera med hjälp av lyftutrustning med följande algoritm:

  1. Lägg ett lager av murbruk på änden av väggarna.
  2. Skjut plattan över ögonen.
  3. Ge befälhavaren till kranföraren för att flytta panelen.
  4. Lossa kaminen, håll minst 120 mm avstånd på vardera sidan.
  5. Kontrollera positionen och lossa linjerna.

Kom ihåg att horisontell installation säkerställs endast av ett lager av betong utan att använda stålförstärkning och olika element som fodring. Vid det sista steget av arbetet, utför förankring av plattorna med stålförstärkning eller ett ringanker. Därefter ska dockförband förseglas med cementmortel och de inre håligheterna i ändpanelplattorna ska fyllas med mineralull eller cementmortel 30 cm på vardera sidan.

Beräkning av lasten på monolitisk överlappning

Under drift utsätts den monolitiska överlappen för olika belastningar:

  • permanent. De överförs av byggnadsväggarnas massa, inre skiljeväggar och även av byggnadens takkonstruktion, vilket uppfattar det ytterligare inflytandet av snöbelastning och vind.
  • tid. Deras värde är relaterat till massan av teknikkommunikation, hängande tak, golv, möbler, liksom antalet personer i rummet.
Som med all konstruktion börjar monolitisk överlappning med projektet

Storleken på den uppfattade belastningen bestäms av tjockleken på den armerade betongplattan. Så, med en monolitisk plåttjocklek på 20 cm, kan varje kvadratmeter yta upp till upp till 0,5 ton nyttolast.

Korrekt utförande av beräkningarna gör det möjligt att bedöma belastningsförmågan hos armerad betongplatta, med hänsyn till de faktiska driftsförhållandena och även för att undvika sprickbildning.

Noggrannheten i beräkningarna påverkas av ett komplex av faktorer:

  • Takets övergripande dimensioner
  • tjocklek av armerad betongplatta;
  • märke av betong som används
  • värdet av den beräknade belastningen per kvadratmeter överlappning.

Beräkningar gör det möjligt för oss att bestämma armeringsstångens diameter, uppfatta böjnings- och dragbelastningar. För självredovisning av beräkningar är det nödvändigt att behärska metoden för beräkningar. När du planerar att bygga en monolitisk överlappning med egna händer, är det lämpligt att överlämna designåtgärderna till proffs eller använda online-kalkylatorn.

Hur man häller en monolitisk platta - teknikprestanda

Efter att ha utfört beräkningarna och bestämmer parametrarna i armerad betongplatta bör du förbereda byggmaterial och de nödvändiga verktygen.

Efter arrangemanget av formen är en förstärkande ram av två galler monterad i den

Tekniken för att bilda en solid armerad betongplatta ger följande arbete:

  1. Tillverkning och montering av panelformning.
  2. Sammansättningen av förstärkningsburet.
  3. Framställning av betonglösning.
  4. Fyllning av formen med betong.

Låt oss dö på funktionerna i varje steg.

Hur formen för monolitisk överlappning är monterad

För framställning av formningsdesign förbereder:

  • Vattentät plywood upp till 25 mm tjock, täckt med laminat. Den lätta ytan av plywood kommer att underlätta avlägsnandet av sköldarna efter att betongen har härdat
  • planade brädor av slitstarkt trä. Gör den nedre skölden från ett bräda 50 mm tjockt och upp till 200 mm brett;
  • träskogar med en diameter på 120-150 mm eller standard teleskopstöd. De är avsedda för fastsättning av formen;
  • brädor eller stänger som används som tvärgående balkar. De tvärgående elementen stöder den förmonterade sköldramen.
  • hårdvara och en standard uppsättning verktyg, inklusive en såg för att klippa trä, en hammare och en byggnivån.

Tekniken möjliggör bildning av armerad betongmassa genom formningsmetod. Att överlappa formen monteras på en enkel algoritm.

Enheten i den monolitiska plattan förutsätter att betongen kommer att hällas i vågrätt formning

Tillvägagångssätt:

  1. Markera nivån på formen på väggytan.
  2. Installera vertikala strålar, stockar eller stöd i steg på 1-1,2 m.
  3. Säkra tvärgående stänger eller metallprofiler till stödgafflarna.
  4. Lägg plåtarna av plywood eller plankor utan luckor och fixa dem.
  5. Fixa de vertikala väggarna runt omkretsen av träformningen.
  6. Kontrollera hörnzonens horisontella yta och täthet.

Fönstret demonteras utförs en månad efter hällning av betong.

Förstärkning av armerad betonggolv - vi förstärker armerade betonggolv med egna händer

För att förbättra överlappningen bör man förbereda:

  • fodrar under armeringsstängerna. Klämmor är installerade för att säkerställa ett konstant avstånd mellan ramen och betongytan.
  • stavar med ett tvärsnitt av 12-18 mm och glödgad tråd för att binda förstärkningen. För att påskynda anslutningen av element gör det möjligt att hekla kroken.

Kräver en enhet för böjning av stavarna, såväl som en bulgarer med en cirkel på metallen.

För att göra det undre gallret på önskat avstånd, är speciella plasthållare förslutna under den.

Vid montering av förstärkningsburet observera följande driftssekvens:

  1. Skär förstärkningsstavarna i bitar av önskad storlek.
  2. Torka stavarna samman, bilda ett rutnät med celler 15x15 eller 20x20 cm.
  3. Lägg det nedre nätet på stödelementen.
  4. Installera vertikala staplar i steg om 1 m.
  5. Montera den övre delen av ramen och fäst i de vertikala stängerna.

När du monterar förstärkningsburet, var uppmärksam på den mängd överlappning som överskrider korsets tvärsnitt 35-40 gånger.

Vi förbereder betong för monolitiska golv

Tänk på hur man häller en monolitisk överlappning med egna händer, bestämma kompositionen av den konkreta lösningen som skall hällas.

Betong för monolitisk överlappning bereds på grundval av följande komponenter:

  • cement varumärke M400;
  • grus storlek upp till 20-30 mm;
  • siktad sand;
  • vatten.
Betong är bättre att beställa direkt från fabriken

Standardreceptet ger blandning av sand, murbruk och cement i förhållandet 2: 1: 1. Mängden tillsatt vatten beror på ingrediensens fuktinnehåll. Vatten införs innan lösningen uppnår den krämiga konsistensen.

Det är bekvämt att utföra en sats i en betongblandare. Torra ingredienser blandas först och sedan tillsättes gradvis vatten.

Betongmonolit - hällande monolitisk överlappning på egen hand

För att säkerställa styrkan och enhetligheten på armerad betongyta är det nödvändigt att hälla en monolitisk golvplatta på en gång. Med tanke på det ökade behovet av betong, är det lämpligt att köpa färdiggjord mortel levererad i en byggnadsblandare.

Gör-det-själv fyller golven med följande algoritm:

  1. Betonglösningen matas in i formen och är jämnt fördelad över hela området.
  2. Tätningen är gjord med en djup eller ytvibrator.

Efter tampningen härdar ytan på matrisen i fyra veckor.

Stärkningen av den monolitiska plattan - ta hand om betongen

Den vanliga processen för hydreringsprocessen kräver periodisk vätning av betongen. När betong härdar frigörs en betydande mängd värme, vilket bidrar till avdunstning av vatten. Brist på vätska orsakar sprickbildning.

Det är nödvändigt att upprätthålla fuktigheten i matrisen enligt följande:

  • ligga på ytan av polyeten;
  • fuktar regelbundet betongen.

Det är viktigt att förhindra torkning och sprickbildning av betong.

rekommendationer

Efter att ha behärskat arbetstekniken är det enkelt att göra en monolitisk överlappning med egna händer. Enligt den beprövade metoden är det enkelt att göra ett tak i taket på garagetaket, liksom golv i ett skumhushus. När du bestämmer dig för att blockera källaren, använd färdiga paneler eller fyll i en monolitisk plåt av armerad betong. Korrekt gjort, kommer överlappningen av källaren att ge en tillförlitlig grund för byggnadens väggar. Används för att hälla högkvalitativ betong, gjord på ett bevisat recept.

Husbyggande

I hus av tegel, betong eller betonggolv, vanligtvis gjord av armerad betong. De ger exceptionellt styrka och seismiskt motstånd av strukturen, liksom mycket hållbart och brinner inte, vilket är viktigt. Det finns flera sätt att arrangera armerade betonggolv. De vanligaste och mångsidigaste prefabricerade golven. Sådana plattor beställs på fabrikerna av betongprodukter, och sedan monteras med hjälp av en kran och en brigad av arbetare. I de fall då det är svårt att använda en kran på byggarbetsplatsen eller när huset har en icke-standardiserad layout och det är svårt att lägga ut de färdiga plattorna, är en monolitisk golvplatta utrustad. Det är faktiskt möjligt att fylla i en monolitisk platta inte bara när det finns indikationer för detta, utan också för att du anser det vara mer lämpligt. I denna artikel kommer vi att beskriva hur man lägger golvplattor och hur man häller en monolitisk platta. Inte allt arbete kan ske självständigt, men tekniken är fortfarande värt en titt, åtminstone för att styra processen på byggarbetsplatsen.

Monolitisk golvplatta gör det själv

Monolitisk plåt har flera fördelar jämfört med plåten av prefabricerade armerade betongplattor. För det första är strukturen hållbar och monolitisk utan en enkel söm, vilket garanterar en jämn belastning på väggarna och fundamentet. För det andra kan monolitisk gjutning göra husets layout mer fri, eftersom den kan förlita sig på kolumnerna. Dessutom kan layouten involvera så många hörn och vrår som du vill, för vilken det skulle vara svårt att välja golvplattor av standardstorlekar. För det tredje är det möjligt att säkert utrusta en balkong utan en extra stödplatta, eftersom konstruktionen är monolitisk.

Det är möjligt att utrusta den monolitiska plattan av taket själv, för att du inte behöver en kran eller ett stort team av arbetare. Det viktigaste är att följa tekniken och inte spara på material.

Teknik för installation av monolitiska golvplattor

Som med all konstruktion börjar monolitisk överlappning med projektet. Det är lämpligt att beställa beräkningen av den monolitiska golvplattan i designbyrån och inte spara den. Det handlar vanligen om att beräkna tvärsnittet av plattan för effekten av ett böjningsmoment vid maximal belastning. Som ett resultat får du de optimala dimensionerna för golvplattan speciellt i ditt hus, vilket anger vilken förstärkning som ska användas och vilken klass av betong. Om du vill försöka utföra beräkningarna själv kan ett exempel på beräkningen av den monolitiska golvplattan hittas på Internet. Vi kommer inte fokusera på detta. Tänk på möjligheten att bygga ett vanligt lanthus med en spännvidd av högst 7 m, så vi ska göra en monolitisk platta av den mest populära rekommenderade storleken: från 180 till 200 mm tjock.

Material för tillverkning av monolitiska golvplattor:

  • Formen.
  • Stöd för underhåll av formning med 1 stöd per 1 m2.
  • Stålförstärkning med en diameter av 10 mm eller 12 mm.
  • Betongmärke M 350 eller separat cement, sand och krossad sten.
  • Böjningsanordning för ventiler.
  • Plastkustfartyg för beslag (klämmor).

Tekniken för gjutning av en monolitisk platta innehåller följande steg:

  1. Beräkningen av golvplattan, om spännvidden är mer än 7 m, eller om projektet omfattar lagerplattan på kolumnen / kolumnerna.
  2. Montering av formade "däck".
  3. Förstärkningsplattor med stålstänger.
  4. Betonghälla.
  5. Betongpackning.

Så, efter att väggarna har körts ut till önskad höjd, och deras nivå är justerad nästan perfekt, kan du börja bygga en monolitisk golvplatta.

Montering av formning för monolitiska golvplattor

Enheten av den monolitiska plattan förutsätter att betongen kommer att hällas i det horisontella formen. Ibland kallas även vågrätt formning "däck". Det finns flera alternativ för sitt arrangemang. Den första är uthyrning av färdigt avtagbart formverktyg av metall eller plast. Den andra är tillverkningen av formproduktion på plats med träplankor eller plåtar fuktresistent plywood. Naturligtvis är det första alternativet enklare och mer föredraget. Först är formen hopfällbar. För det andra erbjuder den teleskopstöd som behövs för att stödja formen på samma nivå.

Om du föredrar att göra formen själv, notera att tjockleken på plywoodskivorna ska vara 20 mm och tjockleken på skivbrädorna 25 - 35 mm. Om du knackar ner brädorna av kantade brädor måste de tätt passa till varandra. Om luckor är synliga mellan brädorna ska ytan på formen täckas med en vattentätfilm.

Monteringen av formwork är följande:

  • Vertikala pelare är installerade. Detta kan vara en teleskopisk metallhylla, vars höjd kan justeras. Men du kan också använda träslogor med en diameter på 8-15 cm. Platsen mellan stolparna ska vara 1 m. Plattorna som ligger närmast väggen bör vara belägna på minst 20 cm avstånd från väggen.
  • Ovanpå rackarna finns bultar (längsgående stråle som håller formen, I-strålen, kanalen).
  • Den horisontella formen läggs på tvärbalkarna. Om inte färdigformning används, men självtillverkad, läggs tvärbalkar ovanpå de längsgående stavarna, på vilka ark av fuktresistent plywood placeras på toppen. Dimensionerna på den horisontella formen bör anpassas perfekt så att kanterna vilar mot väggen och lämnar inga luckor.
  • Höjden på stödställen är inställd så att den övre kanten av det horisontella formen sammanfaller med väggens murkant.
  • Vertikala formade element är installerade. Med tanke på att i en monolitisk platta måtten vara sådan att dess kanter tränger in i väggarna med 150 mm, är det nödvändigt att göra ett vertikalt stängsel exakt på ett sådant avstånd från väggens inre kant.
  • Förra gången kontrollerar du horisontalpositionen och nivåns positionen med hjälp av en nivå.

Ibland, för bekvämligheten av ytterligare arbete, är ytans yta täckt med en vattentätfilm eller, om den är gjord av metall, smörjd med motorolja. I det här fallet är formen lätt borttagen, och betongplattans yta blir helt slät. Att använda teleskopstativ för formning är att föredra för trästolor, eftersom de är tillförlitliga kan var och en tåla upp till 2 ton, mikroskador bildas inte på ytan, vilket kan hända med en träskog eller timmer. Hyra av sådana ställen kostar ca 2,5-3 cu på 1 m2 område.

Förstärkning av monolitisk golvplatta

Efter arrangemanget av formen är en förstärkande ram av två galler monterad i den. För tillverkning av förstärkningsbur används stålförstärkning A-500C med en diameter av 10-12 mm. Av dessa stavar är nätet anslutet med en maskstorlek på 200 mm. För anslutning av längsgående och tvärgående stavar användes stickningstråd 1,2-1,5 mm. Oftast är längden på en förstärkningsstång inte tillräcklig för att täcka hela spänningen, så stavarna måste sammanfogas längs varandra. För att byggnaden ska vara solid måste stavarna vara förenade med en överlappning på 40 cm.

Förstärkningsnätet ska gå på väggarna minst 150 mm om väggarna är gjorda av tegel och 250 mm om väggarna är gjorda av luftbetong. Ändarna av stavarna ska inte nå det vertikala formen runt omkretsen på 25 mm.

Förstärkning av den monolitiska plattan görs med användning av två förstärkande nät. En av dem - den nedre - bör placeras i en höjd av 20-25 mm från plåtens undre kant. Den andra - övre - bör ligga 20-25 mm under plåtens övre kant.

Till det nedre gallret var beläget på önskat avstånd, under det inneslutna speciella plasthållare. De är installerade med ett steg på 1 - 1,2 m vid korsningen av stavar.

Tjockleken på den monolitiska plattan tas vid hastigheten 1:30, där 1 är tjockleken på plattan och 30 är spännlängden. Till exempel, om spännvidden är 6 m, blir plåttjockleken 200 mm. Med tanke på att galleren ska ligga på avstånd från plattans kanter bör avståndet mellan galleren vara 120-125 mm. (Från 200 mm plåttycka subtraherar vi två luckor med 20 mm vardera och subtraherar 4 tjocklekar av förstärkningsstänger).

För att separera galleren på ett visst avstånd från varandra, är specialhållare gjorda av en förstärkningsstång 10 mm med hjälp av ett speciellt böjverktyg - som på bilden. De övre och nedre höljeskålarna är 350 mm. Låsens vertikala storlek är 120 mm. Installationshöjden på de vertikala fixeringsanordningarna är 1 m, raderna ska skjutas upp.

Nästa steg är slutlåset. Den är installerad med en höjd på 400 mm i ändarna av förstärkningsburet. Ser till att stärka stödplattan på väggen.

Ett annat viktigt element är kontaktdonet i övre och nedre gallret. Hur det ser ut, kan du se på bilden. Det är nödvändigt för att de separerade rutorna uppfattar lasten som en enhet. Installationssteget på detta kontaktdon är 400 mm och i stödområdet på väggen, inom 700 mm från det, med ett steg på 200 mm.

Betonghälla

Betong är bättre att beställa direkt från fabriken. Detta gör uppgiften mycket lättare. Dessutom kommer hällning av lösningen från blandaren med ett likformigt skikt att ge exceptionell styrka till plattan. Vad kan inte sägas om kaminen, som hälldes manuellt med avbrott för framställning av en ny del av lösningen. Så det är bättre att hälla betong på en gång med ett lager av 200 mm, utan avbrott. Innan man lägger betong i formen är det nödvändigt att installera en ram eller låda för tekniska hål, till exempel en skorsten eller ventilationskanal. Efter hällning är det nödvändigt att vibrera den med en djup vibrator. Låt sedan torka och få styrka i 28 dagar. Den första veckan bör ytan fuktas med vatten, bara fuktad och inte fylld med vatten. En månad senare kan formen avlägsnas. Monolitisk plåt redo. För installation av golvplattor ingår priset för armering, betong, förhyrningsuthyrning och beställning av en mixermaskin samt en betongpump. Faktum är att cirka 50 - 55 cu kommer ut. per m2 överlappning. Hur golvplattan hälls med betong kan ses i videon som visar installationen av golvplattor.

Hur man lägger golvplattorna

Användningen av monolitiska armerade betonggolvplattor tillverkas anses vara mer traditionell. De mest populära PC-plattorna - plattor med runda hålrum. Vikten av sådana plattor börjar från 1,5 ton, så det är omöjligt att lägga golvplattorna med egna händer. En kran krävs. Trots uppgifternas uppenbara enkelhet finns det ett antal nyanser och regler som måste följas när man arbetar med golvplattor.

Regler för att lägga golvplattor

Den fabriksgjorda takplattan är redan förstärkt på fabriken och kräver ingen ytterligare förstärkning eller arrangemang av formen. De läggs helt enkelt i spetsen med väggarna vilande och följer några regler:

  • Spännvidden ska inte vara mer än 9 m. Det är en sådan längd på plattan som är störst.
  • Avlastnings- och lyftplattor utförs med hjälp av specialutrustning som tillhandahålls av projektet. För detta finns monteringsslingor i plattorna för vilka monteringsslingorna är anslutna.
  • Innan du lägger golvplattorna ska ytan på väggarna som de läggs på anpassas. Det är inte tillåtet att ha stora skillnader i höjder och snedställningar.
  • Plattor bör ligga på väggar 90-150 mm.
  • Det är omöjligt att lägga plattorna torra, alla luckor och tekniska fogar måste förseglas med murbruk.
  • Placeringen av plattorna måste övervakas ständigt i förhållande till lagerets väggar och ytor.
  • Plattorna läggs endast på lagerväggarna, alla bryggor är utrustade endast efter installationen av golv.
  • Om det är nödvändigt att skära en lucka i taket, måste den klippas vid korsningen av två plattor, och inte i en platta.
  • Plattorna ska placeras så nära varandra som möjligt, men med ett gap på 2-3 cm. Detta säkerställer seismiskt motstånd.

Om golvplattorna inte räcker till för att täcka hela spänningen, och till exempel 500 mm kvar, så finns det olika sätt att lägga golvplattorna i det här fallet. Den första är att lägga plattorna mot varandra och lämna luckorna längs kanterna på rummet och stäng sedan luckorna med betong- eller spärrblock. De andra plattorna med likformiga luckor, som därefter förseglas med betonglösning. För att förhindra att morteln faller ner, är formen placerad under luckan (brädet är bundet).

Lägger teknik för golvplattor

I arbetet med att lägga plattorna måste det finnas en tydlig samordning mellan kranföraren och besättningen som tar emot plattan. För att undvika skador på byggarbetsplatsen, såväl som att följa hela den tekniska processen och de regler som beskrivs i byggkoden, bör förmannen på byggarbetsplatsen ha en teknisk karta över installationen av golvplattor. Det visar arbetssekvensen, antal och plats för utrustning, specialutrustning och verktyg.

Det är nödvändigt att börja lägga golvplattorna från trapphuset. Efter att plattorna har placerats kontrolleras deras läge. Plattorna är vällagda om:

  • Skillnaden mellan plattans bottenytor är inte större än 2 mm.
  • Höjdskillnaden mellan plattans övre ytor överstiger inte 4 mm.
  • Höjdskillnaden inom området bör inte överstiga 10 mm.

Eftersom installationen av golvplattorna visar kretsen, efter att plåten har lagts, är det nödvändigt att ansluta den till varandra och till väggarna med metallbeslag. Arbeten med anslutning av inbäddade och anslutande delar utförs genom svetsning.

Läggande ordning av golvplattor

Glöm inte att det är nödvändigt att följa säkerhetsåtgärderna. Det är inte tillåtet att utföra arbete med hjälp av en kran i ett öppet område med en vind av 15 m / s, liksom med is, åskväder och dimma. Under plattans rörelse med hjälp av en kran måste teamet av installatörer vara placerade bort från den väg som plattan kommer att flytta från motsatt sida av matningen. Trots att användandet av tjänster från en professionell förare och ett team av installatörer ökar kostnaderna för installation av golvplattor, det är inte fallet när du kan spara. Föraren måste tillhandahålla ett projekt.

Innan du beställer tallrikar på fabriken är det nödvändigt att utföra förberedande arbete. Det är bättre att samordna tiden för att leverera en maskin med plattor och en kran på en gång, för att inte betala för enkla maskiner. I detta fall kan installationen av plattorna utföras utan lossning, direkt från fordonet.

Förberedande arbete innan du lägger golvplattorna

Den första är en platt stödjande yta. Horisonten ska vara nästan perfekt, en höjdskillnad på 4 - 5 cm är oacceptabel. Först kontrollerar vi ytan på väggarna, och, om nödvändigt, jämnar den med hjälp av en konkret lösning. Efterföljande arbete kan utföras först efter att betongen har fått maximal styrka.

Den andra är att säkerställa styrkan hos lagerzonen. Om väggarna är byggda av tegel-, betong- eller betongblock, behöver inga ytterligare åtgärder vidtas. Om väggarna är uppställda från skumblock eller gasblock, innan du lägger plattorna är det nödvändigt att fylla det pansarbältet. Korrekt montering av golvplattor tyder på att stödytan måste vara tillräckligt stark för att klara vikten på plattan och inte deformera längs korsningen. Varken luftbetong eller skumbetong har inte den nödvändiga styrkan. Därför monteras ett formverk längs hela byggnadens omkrets, förstärkningsburet på en stång på 8-12 mm i det, och sedan hälls allt betong med ett lager av 15-20 mm. Ytterligare arbete kan fortsättas först efter att betongen har torkat.

Den tredje är att installera monteringstorn. Teleskopstöd, som beskrivs i avsnittet om montering av en monolitisk golvplatta, installeras i steg om 1,5 m. De är utformade för att ta över plattans vikt om den plötsligt glider av sin plats. Efter installationen tas dessa torn bort.

Installation av ihåliga kärnplattor med en kran

Efter det att den nygjutna betongen har tagit tillräcklig styrka och torkat, är det möjligt att börja direkt installationen av golvplattor. För detta ändamål används en kran, vars lastkapacitet beror på plåtens dimensioner och vikt, oftast är kranar på 3 till 7 ton användbara.

Arbetsfaser:

  • En betonglösning appliceras på lagrets yta med ett skikt av 2-3 cm. Lösningsdjupet är lika med djupet på plattans stödjande, dvs 150 mm. Om plattan vilar på två motsatta väggar, appliceras lösningen endast på två väggar. Om plattan vilar på tre väggar, så på ytan av tre väggar. Placera plattorna direkt kan startas när lösningen har nått 50% av styrkan.
  • När munstycket torkar ut, kan kranföraren koppla slingarna till plåtfästarna.
  • När kranföraren skickar en signal om att en plåt kan levereras ska arbetstagarna flytta sig från den plats där plåten rör sig. När plattan redan är mycket nära, hakar arbetarna med krokar och viks ut den, medan oscillerande rörelser släckes.
  • Plattan skickas till rätt plats, en person ska stå på en vägg och den andra på motsatt sida. Plattan läggs så att dess kanter vilar på väggen minst 120 mm, helst 150 mm. Efter installationen kommer plåten att pressa ut överskottsmörtel och jämnt fördela belastningen.
  • Om det finns behov av att flytta plattan, kan du använda kullstången. Det är möjligt att jämföra sitt läge endast längs liggande området, det är omöjligt att flytta plattan över väggarna, annars kan väggarna kollapsa. Sedan tas linjerna bort och en signal ges till kranföraren för att hämta dem.
  • Förfarandet upprepas för alla plattor utan undantag. Regler för installation av golvplattor tyder på att plattans placering ska utföras längs bottenkanten, eftersom det är bottenytan som blir taket i rummet. Därför passar plåten en bredare sida ner och en smalare upp.

Du kan följa rekommendationen att i plåthjälpszonen är det nödvändigt att lägga förstärkning. Föredragandena med denna metod säger att det är bekvämare och lättare att flytta plattan. Faktum är att det är förbjudet att placera något annat än en konkret lösning under plåten i det tekniska arket. Annars kan kaminen enkelt flyttas från stödzonen, eftersom den glider längs armeringen. Dessutom kommer belastningen att fördelas ojämnt.

Att lägga golvplattor på fundamentet är praktiskt taget ingen annorlunda än att placera golvtak. Tekniken är exakt densamma. Endast ytan på grunden måste vara noggrant isolerad innan du lägger plattorna. Om projektet tillhandahåller icke-standardiserat stöd av golvplattor, används speciella stålelement för detta. Sådant arbete ska inte ske utan specialist.

Förankrings golvplattor

Förankring - binder plattorna samman - kan göras på två sätt, beroende på projekt.

Den första är bindningen av plattor med förstärkning. Förstärkningsstänger med en diameter av 12 mm svetsas till fästelementen på plattan. Plattor från olika tillverkare kan ha olika arrangemang av dessa element: i längdänden på plattan eller på dess yta. Den starkaste anslutningen anses vara diagonalt när plattorna är sammanlänkade med förskjutningen.

Plattan måste också vara ansluten till väggen. Vad är förstärkning inbyggd i väggen för?

Den andra metoden är ett ringanker. Det verkar faktiskt som en armopoyas. Formningen är anordnad längs plankens omkrets, fästet installeras i det och betongen hälls. Denna metod ökar kostnaden för att lägga golvplattor något. Men det är värt det - plåtarna är klämda från alla håll.

Tätning av leder mellan plattor

Efter förankring kan du börja försegla luckorna. Mellanrummen mellan plattorna kallas rustami. De är fyllda med betongmärke M150. Om sprickorna är stora, är brädet bundet upp till botten, vilket fungerar som en formning. Om slitsarna är små kan golvplattan motstå den maximala belastningen nästa dag. Annars måste du vänta en vecka.

Tätning av hålrum i ändarna av golvplattor

Alla moderna plattor med runda hål är gjorda med ändarna som redan är fyllda. Om du köpte tallrikar med öppna hål måste de fyllas med något 25-30 cm djupt. Annars fryser plattan. Du kan fylla hålrummet med mineralull, konkreta trafikstockningar eller bara fylla betong. En liknande procedur måste utföras inte bara i de ändar som går ut, men också på de som ligger på de inre väggarna.

För läggning av golvplattor beror priset på hur mycket arbete, husets yta och materialkostnaden. Till exempel är kostnaden för endast PC-plattor ungefär $ 27- $ 30. per m2. Resten är relaterade material, hyra en kran och anställa arbetstagare, liksom kostnaden för fraktplattor. De professionella lagen för installation av golvplattor varierar mellan 10 och 25.e. per m2, kanske mer beroende på region. Som ett resultat kommer kostnaden att vara densamma som för gjutning av en monolitisk golvplatta.

Betonggolvsteknik

En speciell plats är upptagen i byggandet av hällväggar och golvplattor med betong. Detta material har i vissa fall i hög grad förenklat byggandet av hus och industribyggnader. Under betongen betyder en viss blandning av olika substanser sammankopplade med en speciell komposition.

I privat konstruktion är det mycket lättare och lönsammare att fylla golvramen med betong än att lägga de färdiga plattorna.

I början av konstruktionen beräknar konstruktörerna alltid möjligheterna till olika kompositioner av betong och lak, speciellt för golv, en komposition som kan säkerställa människors säkerhet under driften av en byggnad. För att utföra detta arbete genomfördes olika studier av vetenskapliga institutioner och rekommendationer baserades på de erhållna uppgifterna. Gör aldrig plattor på egen risk, placera så mycket förstärkning eller cement som möjligt.

Oftast för tillverkning av betong som används traditionella fyllmedel: krossad sten av olika fraktioner; sand som inte innehåller lerainslutningar och vatten. Cement binder dessa ämnen och kvaliteten på väggarna och golvplattorna beror på dess egenskaper.

Cementegenskaper

När du väljer en cement för en konkret mix måste du vara uppmärksam på sitt varumärke, vilket indikerar styrka och närvaron av tillsatser i blandningen.

  1. Cementets styrka anges på förpackningen. Ju högre siffran desto starkare och bättre cement.
  2. Före härdning har cementen plastiskhet och kan hällas i form av den mest komplexa konfigurationen. Att fylla väggarna med betong är inte tekniskt annorlunda från samma sätt som för golvplattan eller fundamentet.
  3. Betong är ett ganska hållbart material. Men under påverkan av säsongsmässiga temperaturförändringar kollapsar det. Varje betong har ett begränsat antal frysnings- och tinascykler. Denna mycket viktiga egenskap kallas frostmotstånd. Det hände att betongen hälldes med cementkvalitet 600, men strukturen kollapsade efter tre år, eftersom det kalla motståndet var lågt. Tillverkare anger inte medvetet denna viktiga egenskap. Det är lönsamt för dem att handla i dyra betong av högre kvaliteter av styrka.

Det antas att ju högre cementens kvalitet, betongprodukterna kommer längre att motstå växlingen av låga och höga temperaturer. Även om det inte är så.

Förberedelse för produktion

Gör och montera formen på marken eller ett speciellt stativ. För detta är brädor eller speciella profiler av moderna material lämpliga. Placera förstärkning på undersidan av formen. Det kan och bör fixas med stickningstråd eller användas för svetsning, vilket minskar kvaliteten.

Armeringstråden är installerad på speciella plastklemmer. Stängerna som ligger vinkelrätt är bundna med tråd.

Tjockleken på förstärkningen beror på storleken på den tillverkade plattan. Först placeras tjock ribbad armering genom det beräknade avståndet. En tunn, slät ledning läggs över den. Minsta maskstorlek är 10 × 10 cm. Armaturen är stickad med en speciellt böjd krok. Det här är gjort så här. Längden på stickningstråden väljs på ett sådant sätt att det inte finns någon överdriven längd på ändarna efter anslutning och anslutningen är stark. Efter att ha valt experimentellt längden skärs ämnena genom det. Då böjs en liten bunt för bekvämlighet i halv. Arbetaren kommer till den plats där det är nödvändigt att ansluta nästa cell. Från botten av crosshairen trycker den genom slingan av stickningstråden och leder den till toppen. Det sätter in en speciell krok. En rörelse, som sträcker slingan lite, gör en rotationsrörelse så att kroken med slingan kommer att fånga de två ändarna av tråden, som du måste hålla samtidigt med din andra hand. Det vrider vridning. Ju mer man vrider dig, desto starkare passar inpassningen. Efter lite träning går processen ganska snabbt.

Fyll formen med den färdiga lösningen. Var noga med att använda betongstoft med vibreringsverktyg. Rikta ytan på plattan med en regel. Vänta tills det är helt härdat. Demontera formen och lägg den färdiga plattan på väggarna med en kran.

Gör ett förarbete på platsen för framtida överlappning. Var noga med att samråda med en specialist om dess styrka, annars görs genom sikt och slumpmässigt, det kan inte stå emot betongens vikt. Här spelas den stora rollen av avståndet mellan rekvisita och antalet stygn och strutar. Förskjutningsplanet måste vara så långt att plåstjockleken efter hällning av betong uppfyller de angivna parametrarna och inte skjuter ut någonstans. Först sätta och stärka stället. Om de är trä, blir det nödvändigt att göra skär på dem så att de tvärgående balkarna vilar på dem. Det är möjligt att spika små barer på står, men då blir styrkan på strukturen lägre. Den används på inte mycket viktiga platser.

Efter hällning av betongen måste den jämnas och komprimeras med hjälp av vibrationsverktyg.

Du kan sprida polyeten eller takfilt på botten av formen. Den här enkla lösningen kommer att avsevärt jämföra ytan på den framtida plattan. Lägg ankaret och knyta det. Var noga med att lyfta några centimeter så att den inte häller ut efter hällning. Annars kommer styrkan på plattan att vara mycket lägre och detta kommer att leda till dess kollaps. Vanligtvis används grus för detta, varifrån betong bereds. Plocka upp stenar av samma storlek och jämnt fördela dem under armeringsnätet. När du häller betong, se till att dessa stöd inte snoddar. Du kan fortfarande använda lyftmekanismerna, men då är det ganska svårt att gissa mängden lyftning av det förstärkta nätet.

När det förberedande arbetet är klart fyller du formen med betong och glöm inte att komprimera den med någon vibrator. För överlappningar krävs denna åtgärd, speciellt om allt är gjort på plats. Betongens slutliga inställningstid beror på omgivande luftens temperatur och luftfuktighet.

Huvudarbeten

För att få en bra betongblandning behöver du inte bara använda kvalitetskomponenter, men också att ta hänsyn till deras proportioner vid förberedelse av mortel.

Från var och hur blandningen kommer att förberedas mekaniskt beror sättet på dess läggning. Tänk på alternativen när betongen är gjord och fylld på plats för hand. I det här fallet blir det svårt att prata om dess kvalitet, eftersom både fyllmedel och andra komponenter normalt tas från närmaste stenbrott och sorteras inte. De testas inte för hållbarhet av någon, det vill säga produktets oförutsägbara kvalitet och viljan att slösa bort material för att förbättra prestanda.

På grund av denna metods enkelhet och tillgänglighet används sådan betong överallt. För att få en högkvalitativ betonghälla måste du veta förhållandet mellan dess komponenter, vilket beror på cementets märke. Ju högre det är desto mindre är mängden cement i lösningen. Men det finns några punkter i beredningen av betong, vanliga för alla typer av cement. En blandning av sand och grus appliceras först på tanken. Lägg sedan till rätt mängd cement. Allt är torrt blandat, och först då tillsättes vatten.

Och den andra metoden, då vid första vatten hälls i behållaren, tillsätts cement. Efter att ha blandats med vatten, sätt de återstående komponenterna under konstant omröring och bringa lösningen till önskad viskositet.

På byggarbetsplatser för att tillverka en stor mängd murbruk är det bättre att använda elektriska betongblandare.

Vid tillverkning av betong på byggarbetsplatsen, använd medel för småskalig mekanisering (elektriska eller mekaniska betongblandare) eller manuellt arbete. För små golvplattor, förbered en blandning i sådan mängd att det räcker för hela golvplattans volym. För stora ytor häll betong i lager. Dessutom ska nästa lager läggas på en två timmars tid. Fyll inte mer än 3 meter tjockt.

Tänk nu på fallet när betongen är upprättad av företaget och tar sedan den till föremålet under uppbyggnad. För detta alternativ är det nödvändigt att tillhandahålla ytterligare fästelement i formningsdesignen. Eftersom blandningen kan matas vid en punkt, laddas strukturen ojämnt. För att undvika detta, använd speciella pumpar, men då kommer kostnaden för arbete på grund av tillsatser i lösningen att öka. Eller servera lösningen på något sätt i små portioner.

Fästelement

Om du tog blandningen med en automixer, överför den till tanken och använd sedan en kran för att mata in den i arbetsområdet. Denna metod garanterar inte en jämn fördelning av betong över hela golvplattans yta, så att ytterligare förstärkande formningselement inte blir överflödiga.

Under den kalla årstiden kommer betonglösningen av golvplattor att härda mycket längre än vid varmt väder.

Eftersom vårt land har långa och kalla vintrar måste denna faktor beaktas. På sommaren finns det också för- och nackdelar med att göra väggar och golvplattor. Om det under den varma säsongen tar flera dagar efter att ha hällt väggarna för att få designstyrka, ökar den här tiden många gånger i den kalla årstiden. Och i vissa fall kommer det i början att bli nödvändigt att göra ytterligare uppvärmning av hela strukturen.

Det finns inget komplicerat med det. Nu är det inte svårt att köpa specialutrustning som hjälper till att göra detta arbete. Endast det är nödvändigt att lägga ytterligare elektroder i betong. En elektrisk ström kommer sedan att flöda längs dem, vilket kommer att värma betongblandningen.

Under den heta perioden är det nödvändigt att vidta åtgärder för att säkerställa att väggarna torkar jämnt. Under en särskilt varm tid på dagen kommer de till och med att behöva vattnas för att förhindra sprickbildning. Som regel är det tillräckligt att täcka plattans yta med ett lager av plastfilm eller speciell mastik. Tidigare användes vått sågspån för detta ändamål.

Webbsäkerhet

  1. När betongen hälls och plattorna får den nödvändiga styrkan är det nödvändigt att avlägsna formen. Detta är den mest ansvarsfulla och mest hotande processen. Därför är det inte överflödigt att vidta alla försiktighetsåtgärder så att ingen skadas under arbetet.
  2. Var särskilt uppmärksam på din utrustning och kläder arbetare. Oftast orsakas huvudskador under denna operation, så får du inte arbeta utan hjälmar och säkerhetsutrustning.

Och för att undvika onödiga problem, kontakta de professionella. Välj de som länge varit på marknaden och har fungerat bra och som i slutet av arbetet kan ge dig en skriftlig garanti för att golvplattorna och väggarna kommer att hålla i många år.

Monolitiskt tak gör det själv

Byggandet av huset och ett antal andra byggnader innebär att det obligatoriska arrangemanget av interfloor eller garret golv. Ofta används trä för att uppnå denna uppgift. Trägolv är lätta att installera, men om du behöver tillhandahålla högkvalitativ isolering och ljudisolering i rummet, föredra betonggolv. Monolitiskt tak på betong kan ske självständigt. Läs instruktionerna och fortsätt.

Monolitiskt tak av betong kan tillverkas oberoende

Innehåll steg för steg instruktioner:

Takläggningsregler

Innan du utför arbetet är det användbart att bekanta dig med reglerna för monolithiska plattor. De viktigaste rekommendationerna är följande:

  • Spännlängden får inte vara mer än 900 cm. Det här är den maximala längden på en monolitisk platta;
  • För lyftplattor måste du använda speciell utrustning. I enlighet med detta krav ska gångjärnen monteras i plattan, där kroken kan lyfta produkten till önskad höjd. Egentligen för de situationer när plattorna köps i färdig form eller tillverkas självständigt, men på marken;

Vid montering av plattor måste du ständigt övervaka flatheten i deras installation.

Plattorna staplas med ett 2-3 cm gap

Om längden på en platta inte räcker till för att täcka hela spänningen, kan du använda ett av de två tillgängliga alternativen:

  • Låt plattorna stänga och lämna luckor längs kanterna på rummet. Vid slutet måste luckorna fyllas med betongblock;
  • Låt plattorna inte stänga, men med jämna mellanrum (20-30 mm). I slutet fyller du luckorna med betong, förfixerar formen under taket så att morteln inte faller ner.

Montering av formen

Tekniken för överlappning innebär att det obligatoriska användandet av horisontellt förarbete krävs. Du kan hyra en färdig formning från ett specialiserat företag, eller du kan själv montera den nödvändiga konstruktionen.

Det första alternativet är enklare och bekvämt. Färdig fabriksformning levereras komplett med teleskopstöd, vilket gör det möjligt att ytterligare spara tid på tillverkning av rekvisita.

Det andra alternativet är mer budget. För självmontering av formning, använd en skärbräda med en minsta tjocklek på 2,5-3,5 cm. Du kan använda fuktresistent plywood med en tjocklek av 2 cm.

Brädorna bör slås ned så tätt som möjligt. Om det finns märkbara luckor mellan brädorna är formen försedd med en vattentätfilm.

Formwork installationssats

Förbered följande formwork fixtures:

Formwork installation

Det första steget. Installera vertikala stödben. Det bästa alternativet - justerbara teleskophållare av metall. I sin frånvaro lämpliga och träskogar med en diameter av 80 mm.

Racks set med meter steg. Avståndet mellan väggarna och de ställen som ligger närmast dem ska vara minst 200 mm.

Det andra steget. Lägg tvärstängerna ovanpå stödbenen. Detta är en längsgående balk, på grund av vilken hela strukturen placerad ovan kommer att stödjas.

Det tredje steget. Placera formen över korsstången. Först lägg de tvärgående träbalkarna på de längsgående stavarna, på dem - brädor eller plywood.

Välj måtten på formen så att dess extrema kanter anligger mot väggarna utan sprickbildning.

Konstruktion montering monolitiska golv

Fjärde steget. Formeringsstrukturens övre kant ska vara strängt på samma nivå med den övre kanten på fodrad vägg. För att möta detta krav, justera stödbenens höjd.

Femte steget. Installera vertikala byggnadselement. På grund av att plattans kanter ska gå på väggen, placera ett vertikalt staket på ett lämpligt avstånd från väggarnas inre kanter.

Det sjätte steget. Kontrollera plattformen på förbyggnadsinstallationen med en nivå. Rätta avvikelserna om de detekteras.

För att ansluta formningselementen, använd lämpliga fästelement, till exempel spik eller spik.

För bekvämligheten av det framtida arbetet kan formen täckas med vattentätande material.

Teleskophållare är att föredra för sina trä motsvarigheter eftersom metall är mycket säkrare än trä. Varje teleskopstativ står i stånd att motstå laster upp till 2000 kg utan att deformationer och sprickor uppträder, vilket kan hända vid en träbar.

Video - Installation av golvformning

Förstärkningsorder

Monolitisk plåt är föremål för obligatorisk förstärkning.

Golvplåtsförstärkning

Det första steget. Förbered armaturen. Den lämpliga diametern på stavarna bör väljas i enlighet med designbelastningarna. I de flesta fall används stavar med en diameter av 1,2-1,4 cm.

Det andra steget. Lägg det första förstärkningsnätet längst ner i den framtida monolitiska plattan. Lägg först de längsgående och sedan de tvärgående stavarna. Den optimala cellstorleken hos ett sådant galler är 120-150 mm. Om överlappningen har ett litet område kan du öka cellstorleken till 200 mm.

Det tredje steget. Fäst stångfogarna med ståltråd.

Fjärde steget. Lägg på toppen av det andra förstärkningsnätet som liknar det första. Tie båda nät med tråd.

Om längden på en stång inte räcker, knyta en extra stång med en överlappning lika med inte mindre än 40 armeringsstammar. Det vill säga om du använder stavar med en diameter av 12 mm, ska överlappningen vara minst 480 mm.

Stångfogar rekommenderas att placeras schack. Ändarna av armeringsstängerna måste ligga på bärbalkarna.

Betongberedning

För den ursprungliga gjutningen bereds en standard betongmortel. Receptet är som följer:

  • 2 bitar av siktad ren sand;
  • 1 del av grovt aggregat - du kan använda både grus och grus;
  • 1 del av cement M400-M500;
  • vatten.

Vatten lägger till så mycket att lösningens konsistens var nära konsistensen av flytande gräddfil. Sparsam lösning fyller helt ut alla inre hålrum och sprickor, så att plattan blir verkligt monolitisk.

Lösningen framställes bekvämt i en betongblandare. Först ladda de torra och hårda ingredienserna, och sedan gradvis, om möjligt utan att sluta att röra, tillsätt vatten.

I avsaknad av en betongblandare kan du förbereda en lösning i ett stort tråg, men detta är för långt och ganska svårt, särskilt i avsaknad av assistenter.

Fyllningsplatta

Processen med gjutning av monolitisk överlappning kan delas upp i 2 steg: spillning och efterbehandling fyllning.

spilla

Vid detta tillfälle hälls det ursprungliga skiktet av betong. Häll lösningen långsamt och måttligt, plötsliga rörelser är oacceptabla, eftersom formen kan vrida på grund av detta.

Fyll monolitisk överlappning

Spill inte för tjockt. Huvuduppgiften för detta lager är att fylla alla tillgängliga hålrum.

Förbered fyllningen "järn" skovlan över hela ytan. Gör det smidigt och noggrant. Så du tar bort överflödig luft och fyller slutligen även de minsta kaviteterna.

Monolitisk plåttjocklek

Avsluta gjutning

I detta skede behöver du förbereda en separat lösning. Receptet är detsamma som i föregående fall. Den enda skillnaden är att du behöver ta mindre vatten för att göra betongen mer tät.

Det första steget. Häll ett betonglag så tjockt att det förblir ca 20-30 mm till den beräknade tjockleken på den färdiga monolitiska plattan. Häll långsamt och jämnt.

Det andra steget. Glatt ut med en spade som i den föregående delen av instruktionerna. Lämna betongen i ett par dagar och fortsätt till nästa steg.

Det tredje steget. Förbered en lösning av 1 del cement och 3 delar sand. Stora aggregat behövs inte i detta skede. Tillsätt vatten för att erhålla en lösning av mellantjocklek.

Fjärde steget. Fyll kaminen med lösningen förberedd i föregående steg. Vid hällning nivåera plattan med en regel tills en perfekt jämn yta erhålls.

Vid denna fyllning fullföljdes monolitisk överlappning. Du kommer bara att ha tid att övervaka gjutstillståndet, så att betongen fryser och blir styrka utan problem.

Betongvård efter hällning

Monolitisk golvplatta

Vid förhärdning av betong kommer en stor mängd utsläpp, under påverkan av vilken intensiv avdunstning av fukt kommer att påbörjas. Brist på fukt kommer att orsaka sprickbildning av betongen. Därför, under de första dagarna efter hällning, måste du regelbundet fukta spisen med vatten.

Du kan hälla vatten i hinkar (2-3 hinkar per samtal) eller genom en slang med en spray. Du kan förinställa gamla trasor på en torkad betong (bättre än burlap) och häll vatten på dem. I det värmehällda betonglocket med polyeten, eftersom På grund av för snabbtorkande kan plattan spricka.

Formningen kan avlägsnas i ca 10 dagar efter den senaste vätningen. I allmänhet kommer plattan att få styrka 3-5 veckor. Efter denna period kommer det att vara möjligt att fortsätta med genomförandet av ytterligare planerade byggnadsarbeten.

Således är det möjligt att ordna en monolitisk överlappning själv. Samtidigt spenderar du mycket mindre pengar på att ordna de nödvändiga strukturerna än vid köp av färdiga fabrikstillverkade plattor. Följ anvisningarna och allt kommer att dyka upp.